JP3706704B2 - 自動シート材送り装置、及び該自動シート材送り装置を備えた画像形成装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般的には、積載された複数のシート材を順次送り出す自動シート材送り装置及び該自動シート材送り装置を備えた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、積載された複数のシート材を順次送り出す自動シート材送り装置が、複写機、ファクシミリ、レーザービームプリンタ等の画像形成装置にて用いられている。
【０００３】
この自動シート材送り装置は、複数の原稿が積載される原稿トレイを備えており、原稿に対向する位置には給紙ローラが配置されて、積載された原稿を順次送り出すようになっている。この給紙ローラは、原稿に当接される当接位置と原稿から離間される離間位置とに移動可能に構成されており、原稿をセット等する場合には離間位置に移動され、原稿を給送する場合には当接位置に移動されるようになっている。
【０００４】
また、給紙ローラの下流側には、分離ローラと分離ベルトからなる分離手段が配置されており、給紙ローラによって複数の原稿が同時給送された場合には、分離ローラによって原稿を１枚のみ下流側に搬送すると共に、分離ベルトによって他の原稿を原稿トレイの側へ戻すように構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した装置によって原稿の給送を開始する場合、原稿から離間している給紙ローラを所定の操作によって原稿上に落下させ、該ローラのバウンドが収まるのを待っていた。したがって、給送開始までに時間がかかるという問題があった。なお、上述のようにローラのバウンドが収まるのを待つ理由は、給紙ローラと原稿との当接不良に伴う斜行やジャム等の発生を防止するためである。
【０００６】
また、給紙ローラによって複数の原稿が同時給送された場合であって、分離ベルトによって原稿が原稿トレイの側へ戻されてきても、該原稿が給紙ローラによって再給送されて重送が発生するおそれがあった。
【０００７】
そこで、本発明は、作業時間を短縮する自動シート材送り装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
また、本発明は、重送の発生を防止する自動シート材送り装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
さらに、本発明は、作業時間を短縮する画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
またさらに、本発明は、重送の発生を防止する画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、
複数のシート材が積載されるシート材積載手段と、
該積載されたシート材に対向するように配置されて該シート材を順次送り出すシート材給送手段と、
該シート材給送手段の下流側に配置されて該シート材給送手段によって複数のシート材が同時給送された場合にこれらのシート材を分離し、分離したシート材を１枚のみ下流側に搬送する分離手段と、
前記分離手段を駆動する分離駆動手段と、
前記分離手段の下流側に配置されてシート材をさらに下流側に搬送するシート材搬送手段と、
を備えた自動シート材送り装置において、
シート材に当接される当接位置とシート材から離間される離間位置とに前記シート材給送手段を移動させる移動手段と、
シート材の搬送経路中に配置されてシート材の通過を検知するシート材通過検知手段及び前記分離駆動手段によるシート材の送り量を検知する送り量検知手段を有して、前記シート材通過検知手段並びに前記送り量検知手段からの信号に基づいてシート材の搬送位置を検知する搬送位置検知手段と、を備え、
前記移動手段が、前記搬送位置検知手段からの信号に基づいて、前記シート材給送手段を離間位置に移動させ、かつ、前記搬送位置検知手段からの信号に基づいて前記分離手段によって搬送されるシート材の後端が前記シート材給送手段を通過したことを検知した後に前記シート材給送手段を当接位置に移動させる、
ことを特徴とする。
【００１２】
この場合、前記シート材積載手段に積載されているシート材を連続して給送しているときの前記シート材給送手段の前記離間位置が、前記シート材給送手段によるシート材給送終了時の前記離間位置よりもシート材に近くなるように、前記移動手段が、前記シート材給送手段を移動させるようになっていると好ましい。
また、前記分離手段は、シート材を１枚のみ下流側に搬送する第１分離部材と、他のシート材を前記シート材積載手段の側へ戻す第２分離部材と、を有し、
前記分離駆動手段が、前記第１分離部材と前記第２分離部材とを駆動し、
前記移動手段が、前記搬送位置検知手段からの信号に基づいて、前記第２分離部材によって戻されるシート材が前記シート材給送手段に到達する前に該シート材給送手段を離間位置に移動させる、ようにすると好ましい。
【００１４】
さらに、本発明は、画像読み取り位置にある原稿の画像を読み取る画像読み取り手段と、
該画像読み取り位置にまで原稿を搬送する自動シート材送り装置と、
を備えた画像形成装置において、
前記自動シート材送り装置が、
複数の原稿が積載されるシート材積載手段と、
該積載された原稿に対向するように配置されて該原稿を順次送り出すシート材給送手段と、
該シート材給送手段の下流側に配置されて該シート材給送手段によって複数の原稿が同時給送された場合にこれらの原稿を分離し、分離した原稿を１枚のみ下流側に搬送する分離手段と、
前記分離手段を駆動する分離駆動手段と、
前記分離手段の下流側に配置されて原稿をさらに下流側に搬送するシート材搬送手段と、
原稿に当接される当接位置と原稿から離間される離間位置とに前記シート材給送手段を移動させる移動手段と、
原稿の搬送経路中に配置されて原稿の通過を検知するシート材通過検知手段及び前記分離駆動手段による原稿の送り量を検知する送り量検知手段を有して、前記シート材通過検知手段並びに前記送り量検知手段からの信号に基づいて原稿の搬送位置を検知する搬送位置検知手段と、を備え、
前記移動手段が、前記搬送位置検知手段からの信号に基づいて、前記シート材給送手段を離間位置に移動させ、かつ、前記搬送位置検知手段からの信号に基づいて前記分離手段によって搬送される原稿の後端が前記シート材給送手段を通過したことを検知した後に前記シート材給送手段を当接位置に移動させる、ことを特徴とする。
【００１６】
なお、以上構成に基づき、シート材積載手段に積載されたシート材は、シート材給送手段、分離手段並びにシート材搬送手段によって下流に搬送される。そして、前記シート材給送手段は、搬送されるシート材の位置に応じて離間位置に移動される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に沿って、本発明の実施の形態について説明する。
【００１８】
まず、本発明の実施の形態について、図１乃至図２７に沿って説明する。
〈画像形成装置の全体構成の説明〉
図１は、本発明に係る画像形成装置Ｇの全体構成を示す断面図であるが、この画像形成装置Ｇの本体１（以下、“装置本体１”とする）は、画像読み取り位置にある原稿の画像情報を光学的に読み取る画像読み取り手段（以下、“リーダ部”とする）２００と、読み取った画像を所定の用紙にプリントする画像出力部（以下、“プリンタ部”とする）３００と、を有しており、装置本体１の上側には、原稿（シート材）を画像読み取り位置にまで順次自動的に搬送すると共に該位置に搬送されてきた原稿の表裏を反転する自動シート材送り装置（以下、“ＡＤＦ”とする）２が配置されている。
〈リーダ部２００の説明〉
このうちリーダ部２００は、装置本体１の上面を形成すると共に原稿が載置されるプラテン３を有しており、そのプラテン３の下方には、ランプ２０２及びミラー２０３を有するスキャナーユニット２０４が移動自在に配置されている。また、リーダ部２００は、ミラー２０５、２０６、レンズ２０７並びにイメージセンサ２０８等を有しており、原稿に記録された画像情報を光学的に読み取り、光電変換して画像データとして読み込むように構成されている。なお、スキャナーユニット２０４の位置制御は、周知のスッテピングモータの駆動を制御することにより行うようにしても良く、メカ式ストッパーを設けて行うようにしても良い。
〈プリンタ部３００の説明〉
プリンタ部３００は周知の画像形成手段であり、本発明に直接関係しないため詳しい説明を省略する。
〈ＡＤＦ２の説明〉
次に、ＡＤＦ２の構造について説明する。
〈原稿トレイの説明〉
図２は、ＡＤＦの構造を示す詳細断面図であるが、このＡＤＦ２は、多数の原稿（シート材）を積載するための原稿トレイ（シート材積載手段）４を有している。なお、この原稿トレイ４には、一対の幅方向規制板（不図示）が原稿の幅方向にスライド自在に配置されており、これらの幅方向規制板によって積載される原稿の幅方向を規制することにより、原稿の給送時の安定性を確保している。
【００１９】
また、この原稿トレイ４の左端部にはストッパ２１が回転自在に支持されており、このストッパ２１は、トレイ上に立設されて原稿の給送を阻止する位置（図中の実線位置）と、待避して該給送を阻害しない位置（図中の鎖線位置）とを、選択的に取るように構成されている。
〈各ローラ及び原稿搬送路の説明〉
次に、ＡＤＦ２内に配置されたローラと、原稿が搬送される搬送経路とについて、図２乃至図４に沿って説明する。
【００２０】
図３は、原稿トレイ４の左端に配置された給紙ローラ５等の構造並びに作用を示す図であり、（ａ）は給紙ローラ５の最大上昇位置を示す図であり、（ｂ）は給紙ローラ５の最大下降位置を示す図である。図４は給紙ローラ５等の構造を示す平面図である。
【００２１】
上述した原稿トレイ４の左端には、図３（ａ）に詳示するように、ｃ１点を中心に揺動する揺動アーム（シート材給送手段）５３が配置されており、揺動アーム５３の先端には給紙ローラ（シート材給送手段）５が回転自在に支持されている。この給紙ローラ５は、後述する分離モータ１００によって回転駆動されることに基づき、原稿トレイ４に積載された原稿を順次搬出するようになっている。なお、この揺動アーム５３には貫通孔５３ａが弧状に形成されている（詳細は次述）。また、給紙ローラ５は、図４に示すように、積載された原稿に対向するように原稿の幅方向に沿って複数個配置されている。
【００２２】
また、上述のｃ１点を中心にして揺動するように昇降アーム５１が配置されており、この昇降アーム５１は、図３（ａ）の位置から図３（ｂ）の位置に移動可能に構成されている。この昇降アーム５１は、紙面に平行に所定間隙を開けて配置された支板５１ａ、５１ｂを有しており、これらの支板５１ａ、５１ｂには位置決めピン５１ｃがカシメ固定されている。そして、この位置決めピン５１ｃは上述した貫通孔５３ａに挿通されていて昇降アーム５１が揺動アーム５３に係合されるようになっており、昇降アーム５１を揺動させることに基づき揺動アーム５３を揺動させるようになっている。また、上述した支板５１ａ、５１ｂには位置決めピン５１ｅがカシメ固定されている（詳細は次述）。
【００２３】
なお、本実施の形態においては、上述した昇降アーム５１と、後述する揺動モータ１０３と、揺動位置センサ（相対位置検知手段）４６とによって移動手段を構成している。そして、この移動手段によって、原稿に当接される当接位置と原稿から離間される離間位置とに給紙ローラ５を移動させるようになっている。
【００２４】
一方、ｃ１点を中心に揺動するように分離上ガイド板５２が配置されており、その下方には分離下ガイド５９が原稿トレイ４に連続するように配置されている。そして、分離下ガイド板５９は、給紙ローラ５によって搬出される原稿の下方に配置されて該原稿の下面をガイドし、分離上ガイド板５２は、搬出される原稿の上方に配置されて該原稿の上面をガイドするようになっている。
【００２５】
ところで、上述した昇降アーム５１の位置決めピン５１ｅは、図３（ａ）に詳示するように、原稿セット時（上昇位置）においては分離上ガイド板５２を下側から支えて原稿トレイ４との間を大きく開放している。
【００２６】
なお、給紙ローラ５は、給紙開始時には原稿に当接するまで降下されるため（詳細は後述）、原稿Ｐ上に着地したときに周知のようにバウンドする。そして、給紙ローラ５が原稿の幅方向に複数個配置されている場合（図４参照）、複数の給紙ローラ５，…相互の圧力バランス（原稿Ｐに対する圧力バランス）がくずれ、そのバウンド状態で給送動作を開始すると原稿の斜行を発生させる可能性が大きくなる。
【００２７】
しかし、本実施の形態においては、給送ローラ５は、各々が独立懸架構成をとり、原稿Ｐにイコライズしやすくなっているため、給紙性能の向上を計ることが可能である。
【００２８】
一方、上述した昇降アーム５１の回転中心ｃ１には分離搬送ローラ（分離ローラ、第１分離部材）８が回転自在に支持されており、該ローラ８の下方には、周知の分離ベルト（第２分離部材）６が回転自在に配置されている。そして、これらの分離搬送ローラ８や分離ベルト６は後述する分離モータ（分離駆動手段）１００によって矢印の方向に回転駆動され、給紙ローラ５によって複数の原稿が同時給送された場合には、分離搬送ローラ８は１枚の原稿を下流側に搬送し、分離ベルト６は他の原稿を原稿トレイ４の側へ戻すようになっている。
そして、これらの分離搬送ローラ８と分離ベルト６とによって分離部（分離手段）Ｓが構成されており、これらの原稿を分離するようになっている。なお、分離搬送ローラ８はワンウェイ機構を備えており、原稿が第１給送ローラ１６（詳細は次述）によって分離部Ｓから引き抜かれる時の搬送負荷を軽減している。
【００２９】
また、分離部Ｓの下流側（図示左側）には、図２に示すように第１給送ローラ（シート材搬送手段）１６が回転自在に支持されており、分離部Ｓから送られてくる原稿をさらに下流側に搬送するようになっている。なお、分離部Ｓと第１給送ローラ１６との間の原稿搬送路を符号（イ）で示す。
【００３０】
さらに、この第１給送ローラ１６の下流側の原稿搬送路（ロ）は左下方に湾曲して形成されており、該搬送路（ロ）には第２給送ローラ９が回転自在に支持されている。そして、この第２給送ローラ９によって原稿を下流側に搬送するようになっている。なお、この第２給送ローラ９は、原稿が第１給送ローラ１６によって搬送されてくる間は駆動が停止されるように構成されており、これによって原稿にループを形成して該原稿の斜行を防止するようになっている。
【００３１】
またさらに、この第２給送ローラ９の下方からプラテン３の左上方にかけて原稿搬送路（ハ）が形成されており、プラテン３の左上方には、駆動ローラ３６が回転自在に支持されている。また、プラテン３の右上方には、同じく回転自在に支持されたターンローラ３７が配置されており、これらのローラ３６，３７には、原稿と同程度の幅、又はそれ以上の幅を持つ幅広ベルト７が巻き掛けられている。この幅広ベルト７は、プラテン３に沿うように配置されて該プラテン３と共に原稿搬送路（ニ）を形成し、かつ駆動ローラ３６によって正逆両方向に回転駆動されることに基づき、原稿Ｐをプラテン３上の読み取り位置にまで搬送したり、該読み取り位置から原稿を搬出したりできるようになっている。
【００３２】
つまり、本実施の形態においては、原稿トレイ４からプラテン３にかけて原稿搬送路（イ）（ロ）（ハ）が湾曲して形成されており、給紙ローラ５、分離部Ｓ、第１給送ローラ１６及び第２給送ローラ９等の働きによって、原稿トレイ上の原稿Ｐを、順次分離した上でプラテン３まで搬送するようになっている。
【００３３】
ところで、上述した原稿搬送路（ハ）は、第２給送ローラ９から右下へプラテン３の方へ湾曲するように形成されているが、第２給送ローラ９から左下へは、反転給送路（チ）が湾曲して形成されており、該給送路（チ）の終端部には第１反転ローラ１７が回転自在に支持されている。なお、この反転給送路（チ）と上述した原稿搬送路（ニ）とは反転給排路（ホ）によって連通されている。
【００３４】
また、第１反転ローラ１７からの反転給送路（ヘ）は左上方に延設されており、該給送路（ヘ）の終端部には第２反転ローラ１８が回転自在に支持されている。さらに、反転給送路（ヘ）は、第２反転ローラ１８の上側において２つの反転給送路（リ）（ト）に分岐されており、反転給送路（リ）は第２反転ローラ１８から右上方へ延設され、反転給送路（ト）は原稿搬送路（ロ）の方へ延設されて反転給送路（ヘ）と原稿搬送路（ロ）とを連通している。つまり、本実施の形態においては、反転給送路（ホ）（ヘ）（リ）（ト）は、原稿搬送路（ニ）、すなわち、原稿の読み取り位置に連設されている。また、第１反転ローラ１７及び第２反転ローラ１８は、反転給送路（ヘ）（リ）（ト）に沿って原稿を搬送することにより原稿の表裏反転を行うようになっている。
【００３５】
そして、本実施の形態においては、プラテン３に搬送する前に原稿の表裏反転（プリ反転処理）を行う場合には、
（イ）→（ロ）→（チ）→（ヘ）→（リ）→（ホ）→（ニ）
の順で原稿を搬送するようになっている（詳細は後述）。
【００３６】
また、既にプラテン３に搬送されて原稿の読み取りが終了した後に原稿の表裏反転（反転処理）を行う場合には、
（ホ）→（ヘ）→（ト）→（ハ）→（ニ）
の順で原稿を搬送するようになっている（詳細は後述）。
【００３７】
一方、上述した幅広ベルト７の右方には原稿排出路（ヌ）と排紙トレイ１０とが配置されると共に、原稿排出路（ヌ）には排紙ローラ１２及び搬送ローラ１９が設けられており、画像読みとりが終了したプラテン３上の原稿Ｐを排紙トレイ１０に排出するようになっている。
【００３８】
また一方、排紙トレイ１０の上方には、開閉式の手差し原稿トレイ１４が配置されていると共に、このトレイ１４の左端部には手差し給紙ローラ１３が配置されており、この給紙ローラ１３と上述した搬送ローラ１９とによって、手差し原稿トレイ１４にセットされた原稿Ｐ（１枚原稿）を手差し搬送路（ル）に給紙するように構成されている。
【００３９】
また、この手差し搬送路（ル）には手差しレジストローラ１１が設けられており、給紙された原稿をプラテン３に搬送するように構成されている。なお、このレジストローラ１１は、上述した第２給送ローラ９と同様に、原稿が搬送されてくる間は駆動が停止されるように構成されており、これによって原稿にループを形成して該原稿の斜行を防止するようになっている。
【００４０】
一方、手差し給紙ローラ１３の下流側には手差しシャッタ２８が回転自在に支持されており、この手差しシャッタ２８は、手差し搬送路（ル）を閉塞して原稿（手差し原稿トレイ１４にセットされた手差し原稿）の給送を阻止する位置（図中の鎖線位置）と、待避して該給送を阻害しない位置（図中の実線位置）とを、選択的に取るように構成されている。これにより、画像読み取りが終了した原稿をプラテン３から排紙トレイ１０に搬送している間に、手差し原稿トレイ１４にセットされた手差し原稿が手差し搬送路（ル）へ進入することが防止される。なお、このように手差しシャッタ２８によって原稿の給送を阻止している間も手差し給紙ローラ１３は回転駆動されるが、該ローラ１３の搬送力は、該ローラ１３と原稿とがスリップするように低く設定されている。
〈フラッパの説明〉
次に、上述した各原稿搬送路に配置されるフラッパについて、図２に沿って説明する。
【００４１】
上述した原稿搬送路（ハ）と反転給送路（チ）と合流部には反転給紙フラッパ２２が揺動自在に配置されており、該フラッパ２２は、図中の実線位置に揺動されて原稿搬送路（ハ）を閉塞すると共に反転給送路（チ）を開放し、或いは図中の鎖線位置に揺動されて反転給送路（チ）を閉塞すると共に原稿搬送路（ハ）を開放するように構成されている。
【００４２】
また、反転給送路（リ）と反転給送路（ト）との合流部（第２反転ローラ１８の搬送方向下流側）には反転フラッパ２３が揺動自在に配置されており、該フラッパ２３は、図中の実線位置に揺動されて反転給送路（ト）を閉塞すると共に反転給送路（リ）を開放し、或いは図中の鎖線位置に揺動されて反転給送路（リ）を閉塞すると共に反転給送路（ト）を開放するように構成されている。
【００４３】
さらに、反転給送路（チ）と反転給排路（ホ）の合流部には一方向フラッパ２４が揺動自在に配置されており、該フラッパ２４は、原稿Ｐを反転給送路（チ）から反転給送路（ヘ）へ搬送する際のガイドの役割を果たすと共に、原稿Ｐを反転給送路（ト）（ヘ）から反転給排路（ホ）を経由させてプラテン３に搬送する場合は、原稿Ｐの反転給送路（チ）への遡上を防止するようになっている。
【００４４】
またさらに、反転給排路（ホ）のプラテン３側には、反転給紙フラッパ２２と連動される給排フラッパ２５が揺動自在に配置されており、該フラッパ２５は、原稿Ｐを反転給排路（ホ）からプラテン３に搬送する場合は図中の実線位置に揺動されて、プラテン３に進入する原稿Ｐの先端がプラテン３の端部と衝突するのを防止し、逆にプラテン３から反転給排路（ホ）に原稿Ｐを搬送する場合は図中の鎖線位置に揺動されて、原稿Ｐが円滑に搬送されるようになっている。
【００４５】
また、プラテン３の右端と手差しレジストローラ１１の間には排紙フラッパ２６が揺動自在に配置されており、該フラッパ２６は、原稿Ｐを手差し搬送路（ル）からプラテン３に搬送する場合は図中の実線位置に揺動されてプラテン３に進入する原稿Ｐの先端がプラテン３の端部と衝突するのを防止し、逆にプラテン３から原稿排出路（ヌ）に原稿Ｐを排出する場合は図中の鎖線位置に揺動されて、原稿Ｐが円滑に排出されるようになっている。
【００４６】
さらに、原稿排出路（ヌ）と手差し搬送路（ル）の合流部には一方向の手差しフラッパ２７が揺動自在に配置されており、該フラッパ２７は、プラテン３から排紙トレイ１０に排出すべき原稿Ｐが手差し搬送路（ル）に入り込むのを防止している。
〈駆動系統の説明〉
次に、上述したローラやフラッパを駆動する駆動系統について、図２に沿って説明する。
【００４７】
上述した分離搬送ローラ８や分離ベルト６や給紙ローラ５は、ＰＬＬ制御されたＤＣブラシモータ（分離駆動手段。以下、“分離モータ”とする）１００によって回転駆動されるように構成されている。なお、この分離モータ１００と、分離搬送ローラ８及び分離ベルト６並びに給紙ローラ５との間には分離クラッチ１０６が介装されており、このクラッチ１０６によって駆動伝達をオン・オフするようになっている。また、分離モータ１００のモータ軸には、複数のスリットを有するクロック板１００ａが固設されており、このクロック板１００ａに対向する位置には、透過型の光センサである分離クロックセンサ１００ｂが配置されている。そして、この分離クロックセンサ１００ｂは、分離モータ１００が回転したときにモータ回転数に比例したクロックパルスを発生するようになっている。つまり、このクロックパルスをカウントすることによって分離モータ１００による原稿の送り量を検知できるようになっている。さらに、この分離クロックセンサ１００ｂは、後述する分離センサ３０と共に搬送位置検知手段を構成しており、該分離センサ３０が原稿先端の通過を検知すると同時に分離クロックセンサ１００ｂからのクロックパルスをカウント開始することによって、原稿の搬送位置を検知するようになっている。
【００４８】
また、第２給送ローラ９、第１反転ローラ１７及び第２反転ローラ１８は、正逆回転可能なステッピングモータ（以下、“搬送モータ”とする）１０１によって回転駆動されるように構成されている。なお、第２給送ローラ９の従動ローラ軸には、複数のスリットを有するクロック板１０１ａが固設されており、このクロック板１０１ａに対向する位置には、透過型の光センサである反転クロックセンサ１０１ｂが配置されている。そして、この反転クロックセンサ１０１ｂは、従動ローラの回転数に比例したクロックパルスを発生するようになっている。そして、第２給送ローラ９で原稿Ｐを搬送している際にスリップが発生した場合、このクロックパルス数と搬送モータ１０１の駆動クロック数からスリップ量を計測できるようにしている。
【００４９】
さらに、上述した駆動ローラ３６（すなわち、幅広ベルト７）は、正逆回転可能なステッピングモータ（以下、“ベルトモータ”とする）１０２によって回転駆動されるようになっている。なお、このベルトモータ１０２も、複数のスリットを有するクロック板と、透過型の光センサであるクロックセンサとによってモータ回転数を検知できるようになっている。
【００５０】
ここで、駆動ローラ３６の回転は、幅広ベルト７によってターンローラ３７に伝えられるが、ターンローラ３７からは手差しレジストローラ１１に駆動が伝えられており、プラテン３上の原稿の搬送速度と手差しレジストローラ１１の搬送速度は等しくなるようにしてある。
【００５１】
また、上述した昇降アーム５１は、正逆可能なステッピングモータ（以下、“揺動モータ”とする）１０３によって揺動されるように構成されている。なお、この揺動モータも、複数のスリットを有するクロック板と、透過型の光センサであるクロックセンサとによってモータ回転数を検知できるようになっている。
【００５２】
さらに、排紙ローラ１２及び手差し給紙ローラ１３は、ＦＧサーボ制御式のＤＣモータ（以下、“排紙モータ”とする）１０４によって回転駆動されるように構成されている。なお、排紙モータ１０４のモータ軸には、複数のスリットを有するクロック板１０４ａが固設されており、このクロック板１０４ａに対向する位置には、透過型の光センサである排紙クロックセンサ１０４ｂが配置されている。そして、この排紙クロックセンサ１０４ｂは、排紙モータ１０４が回転したときモータの回転数に比例したクロックパルスを発生するようになっている。
【００５３】
またさらに、上述したストッパ２１は、ストッパソレノイド１０５によって駆動され、具体的には、ストッパソレノイド１０５がオフのときには図中の実線位置にあり、ソレノイド１０５がオンのときには図中の鎖線位置に揺動されるようになっている。
【００５４】
また、反転給紙フラッパ２２及び給排フラッパ２５はパス切り替えソレノイド１０７によって駆動され、具体的には、ソレノイド１０７がオフのときにはそれぞれ図中の実線位置にあり、ソレノイド１０７がオンのときにはそれぞれ図中の鎖線位置に揺動されるようになっている。
【００５５】
さらに、反転フラッパ２３は反転フラッパソレノイド１０８によって駆動され、具体的には。ソレノイド１０８がオフのときには図中の実線位置にあり、ソレノイド１０８がオンのときには図中の鎮線位置に揺動されるようになっている。
【００５６】
またさらに、排紙フラッパ２６並びに手差しシャッタ２８は排紙フラッパソレノイド１０９によって駆動され、具体的には、ソレノイド１０９がオフのときには図中の鎖線位置にあり、ソレノイド１０９がオンのときには図中の実線位置に揺動されるようになっている。
〈各センサの説明〉
次に、各センサーについて説明する。
【００５７】
上述した昇降アーム５１は、図３（ａ）に詳示するように昇降アームフラグ５１ｄを有しており、このフラグ５１ｄに対応する位置（分離部Ｓの上方）には、透過型の光センサである給紙ローラホームセンサ４５が設けられている。そして、昇降アーム５１が上昇し、昇降アームフラグ５１ｄが図示のように給紙ローラホームセンサ４５のセンサ光路を遮光したときに、昇降アーム５１がホームポジションである待機位置にあると検知できるようになっている。
【００５８】
また、揺動アーム５３の一部には、図３（ａ）に詳示するように揺動アームフラグ５４が形成されており、昇降アーム５１には、揺動アーム５３及び昇降アーム５１の相対位置を検知する揺動位置センサ（相対位置検知手段）４６が取り付けられている。そして、図１１（ｂ）に示すように給紙ローラ５が最上の原稿に当接すると揺動位置センサ４６は揺動アームフラグ５４によって遮蔽されてオン信号を出力するようになっている。そして、この揺動位置センサ４６の検知結果に基づいて、給紙ローラ５が当接位置と離間位置とに移動されるようになっている。
【００５９】
さらに、ストッパ２１の上流部近傍には、図２に示すように、透過型の光センサである原稿セット検知センサ（セット検知手段）４０が設けられており、原稿Ｐが原稿トレイ４にセットされたことを検出するようになっている。そして、この原稿セット検知センサ４０が、原稿トレイ４に原稿Ｐがセットされたことを検知すると、給紙ローラ５が当接位置に移動されるようになっている。
【００６０】
またさらに、原稿トレイ４の中程の所（ストッパ２１から２２５ｍｍの距離の所）には、反射型の光センサである原稿後端検知センサ（サイズ検知手段、第１サイズ検知手段）４１が設けられており、搬送方向の原稿の長さを検知するようになっている。つまり、この原稿後端検知センサ４１によって、ラージサイズの原稿がセットされたかハーフサイズの原稿がセットされたかを検知できるようになっている。
【００６１】
また、原稿セット検知センサ４０と後端検知センサ４１の中間には、反射型の光センサである最終原稿検知センサ４３が設けられており、搬送中の原稿が最終原稿であるか否かを判定できるようになっている。
【００６２】
さらに、原稿トレイ４の下部には紙幅検知センサ（サイズ検知手段、第２サイズ検知手段）４４が設けられており、幅方向規制板３３の位置を検出することに基づき原稿トレイ４上にセットされた原稿Ｐの幅方向の長さを検出するようになっている。
【００６３】
またさらに、分離搬送ローラ８と第１給送ローラ１６の間の原稿搬送路中には、透過型の光センサである分離センサ（シート材通過検知手段）３０が設けられており、分離搬送ローラ８で搬送されてきた原稿Ｐの通過を検出するようになっている。なお、この分離センサ３０は、クロック板１００ａ及び分離クロックセンサ１００ｂと共に搬送位置検知手段を構成する。
【００６４】
また、分離センサ３０と搬送方向に同じ位置で、スラスト方向（原稿の幅方向）に所定距離離れた位置には、同じく透過型の光センサである斜行検知センサ３１が併設されており、分離センサ３０と共に、給送されてきた原稿の斜行量を検出出来るようになっている。
【００６５】
また、第１給送ローラ１６の下流側で該ローラ１６の近傍には、フラグ移動によって原稿Ｐを検出する混載検知センサ３２が設けられており、原稿トレイ４上のセンサと合わせて、異なるサイズの原稿が原稿トレイ４にセットされていることを原稿搬送中に検出できるようにしている。
【００６６】
さらに、第２給送ローラ９の上流側でかつ該ローラ９の近傍には、透過型の光センサである給紙センサ３５が配設されており、原稿搬送路（イ）（ロ）（ハ）及び反転給送路（ト）を搬送される原稿Ｐの前端及び後端を検知するようになっている。
【００６７】
またさらに、給送ローラ９の下流側には、同じく透過型の光センサであるレジストセンサ３９が配設されていて、原稿Ｐの後端を検出する事によって原稿Ｐの停止位置を制御するようになっている。
【００６８】
また、反転給排路（ホ）には、透過型の光センサである反転センサ３８が配設されており、プラテン３から排出された原稿Ｐ、または、プラテン３に進入する原稿Ｐを検出するようになっている。
【００６９】
さらに、反転給送路（リ）には、フラグ移動によって原稿Ｐを検出する反転検知センサ３３が設けられており、反転フラッパ２３の切り替えによって原稿Ｐが反転給送路（リ）に導かれた事を検出するようになっている。
【００７０】
またさらに、手差しレジストローラ１１の排紙方向下流近傍には、透過型の光センサである手差しレジストセンサ３４が設けられており、手差し搬送路（ル）からの原稿を検出すると共に、プラテン３から原稿排出路（ヌ）へ排出される原稿Ｐを検出するようになっている。
【００７１】
また、手差し給紙ローラ１３の手差し原稿トレイ１４側には、フラグ移動によって原稿Ｐを検出する手差し原稿検知センサ３７０が設けられており、手差し原稿トレイ１４に原稿がセットされたことを検出するようになっている。
〈読み取り位置の説明〉
次に、原稿の読み取り位置について、図５に沿って説明する。
【００７２】
図５はプラテン３上の原稿読み取り位置を示した図であり、原稿搬送モード、搬送する原稿サイズにより図のＲ１、Ｒ２、Ｒ３の位置をとる。
【００７３】
符号Ｒ１は、両面原稿モード時の読み取り位置であり、この位置に載置された原稿は装置本体１のスキャナー２０４の走査によって画像読み取りが行われるようになっている。
【００７４】
符号Ｒ２は、ハーフサイズ片面原稿搬送モード時における読み取り位置であり、原稿Ｐがこの位置Ｒ２（以下、“第２画先Ｒ２”とする）に来ると画像読み取りを開始するようになっている。なお、このモードでは、装置本体１のスキャナー２０４は固定され、原稿を搬送しながら画像読み取りを行うようになっている。
【００７５】
符号Ｒ３は、ラージサイズ片面原稿搬送モード、並びにハーフサイズ原稿を縦送りする場合における読み取り位置であり、原稿Ｐがこの位置Ｒ３（以下、“第３画先Ｒ３”とする）に来ると画像読み取りを開始するようになっている。なお、このモードでも、装置本体１のスキャナー２０４は固定され、原稿を搬送しながら画像読み取りを行うようになっている。
【００７６】
図５において、符号Ｌ１は、第２給送ローラ９のニップ点から第１画先Ｒ１までの距離を示し、符号Ｌ２は、第２給送ローラ９のニップ点から第２画先Ｒ２までの距離を示し、符号Ｌ３は、第２給送ローラ９のニップ点から第３画先Ｒ３までの距離を示す。また、符号Ｌ４は、ハーフサイズの原稿がプラテン３の左側に載置された場合における第１画先Ｒ１から原稿先端までの距離を示し、符号Ｌ５は待機位置に停止した原稿の先端と第２画先Ｒ２との距離、符号Ｌ６は先行原稿の後端と後続原稿の後端までの距離（紙間距離）、符号Ｌ７は第１画先Ｒ１から手差しレジストローラ１１までの距離を示す。
【００７７】
いま、ハーフサイズ原稿の搬送方向の長さをＬｐｈとしたとき、
【００７８】
【式１】
Ｌ７＜［Ｌ４＋２×Ｌ６＋Ｌｐｈ］
Ｌ２＞［Ｌ５−Ｌｐｈ］
となるようにハーフサイズ原稿の停止位置が制御されるため、図５に示すように、プラテン３上に後続原稿Ｐｎ、Ｐｎ‐１が停止しているときでも先行原稿Ｐｎ‐２の後端は手差しレジストローラ１１のニップを抜け、画像形成のため待機している後続原稿Ｐｎの後端は第２給送ローラ９のニップを抜ける。
〈制御回路の説明〉
次に、ＡＤＦ２の制御回路について、図６に沿って説明する。
【００７９】
図６は、本実施の形態の制御回路の回路構成を示すブロック図である。この制御回路Ｃは、マイクロプロセッサ（以下、“ＣＰＵ”とする）２０１を中心に構成されており、電池によりバックアップされるＲＡＭ（不図示）と、制御シーケンスソフトの格納されたＲＯＭ（同じく不図示）を備えている。なお、符号２０２は、複写機本体とのデータ通信を制御するための通信用ＩＣである。
【００８０】
また、ＣＰＵ２０１の入力ポートには、分離センサ３０、斜行検知センサ３１、混載検知センサ３２、反転検知センサ３３、手差しレジストセンサ３４、給紙センサ３５、反転センサ３８、手差し原稿検知センサ３７０、レジストセンサ３９、原稿セット検知センサ４０、原稿後端検知センサ４１、最終原稿検知センサ４３、紙幅検知センサ４４、給紙ローラホームセンサ４５、揺動位置センサ４６等の各種センサが接続されており、装置内における、原稿の挙動、及び可動負荷の挙動をモニターするために用いられるようになっている。
【００８１】
一方、ＣＰＵ２０１の出力ポートにはドライブ回路２０３，…を介してモータ１００，…等が接続されている。
【００８２】
すなわち、上述した分離モータ１００（ＤＣブラシモータ）は、ドライバ２０３及びコントローラ２０３ａを介してＣＰＵ２０１に接続されており、ドライバ２０３とコントローラ２０３ａとによって駆動制御されるようになっている。なお、コントローラ２０３ａには、ＣＰＵ２０１からモータ回転数の基準となる基準クロック、オン、オフ信号などが入力されている。
【００８３】
また、搬送モータ１０１（ステッピングモータ）は、ステッピングモータドライバ２０４を介してＣＰＵ２０１に接続されており、ステッピングモータドライバ２０４によって駆動制御されるようになっている。さらに、ベルトモータ１０２（ステッピングモータ）は、ステッピングモータドライバ２０５を介してＣＰＵ２０１に接続されており、ステッピングモータドライバ２０５によって定電流駆動されるようになっている。各々のドライバ２０４，…には、ＣＰＵ２０１から相励磁信号と、モータ電流制御信号とが入力されている。
【００８４】
またさらに、揺動モータ１０３（ステッピングモータ）は、ドライバ２０６を介してＣＰＵ２０１に接続されており、ドライバ２０６によって定電圧駆動されるようになっている。
【００８５】
また、排紙モータ１０４（ＤＣブラシモータ）は、ドライバ２０７とＦＧサーボ用のコントローラ２０７ａとを介してＣＰＵ２０１に接続されており、ドライバ２０７とＦＧサーボ用のコントローラ２０７ａとにより駆動制御されるようになっている。
【００８６】
さらに、ストッパソレノイド１０５は、ドライバ２０８を介してＣＰＵ２０１に接続されており、ドライバ２０８によって駆動制御されるようになっている。
【００８７】
またさらに、分離クラッチ１０６は、ドライバ２０９を介してＣＰＵ２０１に接続されており、ドライバ２０９によって駆動制御されるようになっている。
【００８８】
また、パス切り替えソレノイド１０７は、ドライバ２１０を介してＣＰＵ２０１に接続されており、ドライバ２１０によって駆動制御されるようになっている。
【００８９】
さらに、反転フラッパソレノイド１０８は、ドライバ２１１を介してＣＰＵ２０１に接続されており、ドライバ２１１によって駆動制御されるようになっている。
【００９０】
またさらに、排紙フラッパソレノイド１０９は、ドライバ２１２を介してＣＰＵ２０１に接続されており、ドライバ２１２によって駆動制御されるようになっている。
【００９１】
なお、上述した各ドライバ２０３〜２１２はすべて、ＣＰＵ２０１に入力された信号によって、その動作を制御されるものである。
【００９２】
次に、本実施の形態の作用について説明する。
［１］作用の概略
まず、本実施の形態の作用の概略について、図７に沿って説明する。
【００９３】
原稿トレイ４に原稿Ｐがセットされたことが原稿セット検知センサ４０によって検出され、かつ、オペレータが装置本体１の操作部にあるスタートキー（コピーキー）を押すと、動作開始となる（ｍａｉｎ１）。
【００９４】
次に、装置本体１から送信されてきた複写モードを判別し（ｍａｉｎ２）、片面原稿モードであれば原稿後端検知センサ４１がオフしているか否かを判別する（ｍａｉｎ３）。この判別によって原稿Ｐがハーフサイズかラージサイズかを検知でき、肯定判定（ハーフサイズ）であった場合には、後述する第１流し読みモードにて一連の複写処理を実行して動作を終了し（ｍａｉｎ４，ｍａｉｎ９）、否定判定（ラージサイズ）であった場合には、後述する第２流し読みモードにて一連の複写処理を実行して動作を終了する（ｍａｉｎ５，ｍａｉｎ９）。
【００９５】
一方、装置本体１から送信されてきた複写モードを判別した時点で両面原稿モードであれば（ｍａｉｎ２）、両面原稿モードにて一連の複写処理を実行して動作を終了する（ｍａｉｎ６，ｍａｉｎ９）。
【００９６】
また、オペレータが手差し原稿トレイ１４に原稿をセットした場合には手差し原稿検知センサ３７０が信号を出力するが、この状態でオペレータが、装置本体１の操作部にあるスタートキー（コピーキー）を押すと、後述する手差しモードにて一連の複写処理を実行して動作を終了する（ｍａｉｎ７，ｍａｉｎ８，ｍａｉｎ９）。
［２］片面原稿搬送モード
まず、片面原稿搬送モードの場合の作用を、ハーフサイズ片面原稿搬送モードの場合とラージサイズ片面原稿搬送モードの場合とに分けて説明する。
［２−１］ハーフサイズ片面原稿搬送モード
まず、ハーフサイズの片面原稿を搬送する場合の作用の概略について、図８に沿って説明する。
【００９７】
図８は、該作用の概略を示すフローチャート図である。
【００９８】
ハーフサイズの片面原稿を搬送するに際しては、まず、ピックアップＤＯＷＮ処理（詳細は後述）が行われ、給紙ローラ５が降下されて原稿Ｐ１に当接される（図８ｄｒａｆｔｍｄ１）。
【００９９】
その後、分離処理（詳細は後述）が実行されて最上部の原稿Ｐ１が１枚だけ分離され（図８ｄｒａｆｔｍｄ２）、続いて給紙処理が実行される（図８ｄｒａｆｔｍｄ３）。
【０１００】
そして、原稿Ｐ１がプラテン３の所定位置にまで搬送されると、原稿流し読み処理（第１流し読みモード）が実行されて、装置本体１のスキャナー２０４を所定位置に固定したままで原稿画像の読み取りが行なわれる（図８ｄｒａｆｔｍｄ４）。
【０１０１】
その後、分離センサ３０により原稿の後端が検知されるのを待ち（図８ｄｒａｆｔｍｄ５）、該検知がなされると、原稿セット検知センサ４０によって搬送中の原稿が最終原稿か否かを判断する（図８ｄｒａｆｔｍｄ６）。
【０１０２】
そして、最終原稿でなければ、原稿Ｐ１を排紙トレイ１０上に排出する排紙処理（詳細は後述）を行い（図８ｄｒａｆｔｍｄ８）、以上の動作を繰り返す（図８ｄｒａｆｔｍｄ２〜ｄｒａｆｔｍｄ６）。
【０１０３】
また、搬送中の原稿が最終原稿であった場合は、排紙処理を行うと共に（図８ｄｒａｆｔｍｄ７）、ピックアップＵＰ処理（詳細は後述）を行って給紙ローラ５を上限位置に戻し（図８ｄｒａｆｔｍｄ９）、一連の処理を終了する。
【０１０４】
次に、ハーフサイズの片面原稿を搬送する場合の作用の詳細について、図９及び図１０に沿って説明する。
【０１０５】
図９は、ハーフサイズの片面原稿を搬送するときの原稿の流れを示す模式図であり、図１０は、ハーフサイズの片面原稿を搬送するときの作用の詳細を示すフローチャート図である。
【０１０６】
通常、給紙ローラ５は図３（ａ）に示すように分離上ガイド板５２より上方の位置（ホームポジション）に待避しているため、オペレータは、この給紙ローラ５に阻害されることなく原稿の束をセットできる。そして、原稿がセットされた場合には原稿セット検知センサ４０が信号を出力し、該信号に基づいて揺動モータ１０３が駆動されて給紙ローラ５が当接位置に移動される。なお、給紙ローラ５が当接位置に到達したか否かは、揺動位置センサ４６からの信号に基づいて判断されるが、給紙ローラ５が当接位置に到達したと判断した場合には揺動モータ１０３の駆動が停止される。
【０１０７】
なお、以後の説明では、原稿トレイ４上に積載されている原稿を上から順に“原稿Ｐ１”、“原稿Ｐ２”、“原稿Ｐ３”とする。また、特に原稿順を指定しない場合は“原稿Ｐ”とする。
【０１０８】
いま、オペレータが画像形成装置の操作部にて複写条件を入力し、スタートキー（コピーキー）を押すと、紙幅検知センサ４４によって原稿サイズの検出が行われる。
【０１０９】
パス切り替えソレノイド１０７はオフとなって反転給紙フラッパ２２は図２の実線位置に保持されて、原稿搬送路（ハ）は閉塞されて反転給送路（チ）が開放されているが、本モードにおいては、パス切替ソレノイド１０７はオン制御され（図１０ｅｎｔ１）、反転給紙フラッパ２２は図２に示す鎖線位置に移動され、反転給送路（ヘ）は閉塞されて原稿搬送路（ハ）が開放される。
【０１１０】
次に、分離モータ１００、搬送モータ１０１及びベルトモータ１０２が起動され（図１０ｅｎｔ２）、給紙ローラ５、分離ベルト６、分離搬送ローラ８、第１給送ローラ１６、第２給送ローラ９及び幅広ベルト７が回転駆動される。そして、上述の分離ベルト６並びに分離搬送ローラ８の駆動によって分離処理（詳細は後述）が行われて、最上の原稿Ｐ１は原稿搬送路（イ）内を搬送され、第１給送ローラ１６及び第２給送ローラ９の駆動によって原稿Ｐ１は原稿搬送路（ロ）及び（ハ）内を搬送される（図９（ａ）参照）。なお、第１給送ローラ１６、第２給送ローラ９及び幅広ベルト７は、その搬送速度が一致するように同期速度制御される。
【０１１１】
ここで、分離部Ｓを通過した原稿Ｐ１は、第１給送ローラ１６によって搬送される前に、分離センサ３０及び斜行センサ３１によって斜行検知が行われる。
【０１１２】
また、分離搬送ローラ８によって搬送される原稿が第１給送ローラ１６に到達したか否かを、分離センサ３０及び分離クロックセンサ１００ｂからの信号に基づいて判断し、該判断をした場合には、給紙ローラ５を原稿から離間する離間位置まで上昇させる。
【０１１３】
なお、連続給紙の場合には、給紙ローラ５は、図３（ａ）のホームポジションまでは上昇せず、最上紙である原稿Ｐ１から３〜５ｍｍ程度離間する位置（図１１（ａ）に示す待避ポジション）に中間停止するように制御される。これにより、給紙ローラ５の移動量は最小限に抑えられ、その結果、給紙ローラ５の原稿Ｐ１上への着地振動が少なくなって給紙性能が向上されると共に、後続の給紙開始までの時間を短縮できる。
【０１１４】
さらに、上述のように給紙ローラ５が上昇されると、分離クラッチ１０６がオフされて分離ベルト６及び分離搬送ローラ８の駆動が停止される。なお、分離搬送ローラ８は、ワンウェイローラで構成されているため、搬送中の原稿Ｐ１の動きに追従して回転する。
【０１１５】
ところで、上述した分離モータ１００等の起動（図１０ｅｎｔ２）と同時に、反転クロックから入力するクロック信号によってカウントするサイズチェックカウンタがスタートされる（図１０ｅｎｔ３）。
【０１１６】
一方、レジストセンサ３９が原稿先端を検知することで原稿Ｐ１が原稿搬送路（ハ）に搬送されたことを確認する（図１０ｅｎｔ４）。
【０１１７】
また、分離センサ３０が原稿後端の通過を検知すると（図１０ｅｎｔ５）、分離クロックから入力されるクロック信号によってカウントする分離オフカウンタをスタートさせる（図１０ｅｎｔ６）。そして、第１給送ローラ１６から分離センサ３０までの距離Ｌ３分だけのカウントが完了すると（図１０ｅｎｔ７）、原稿は第１給送ローラ１６から後端が抜けていることから、分離モータ１００をオフして第１給送ローラ１６の駆動を止める（図１０ｅｎｔ８）。このとき、後述する斜行補正が行われる。
【０１１８】
さらに、給紙センサ３５が原稿後端の通過を検知すると（図１０ｅｎｔ９）、前記サイズチェックカウンタをストップし（図１０ｅｎｔ１０）、そのデータに基づいてに示すサイズチェック処理（詳細は後述）を行う（図１０ｅｎｔ１１）。
【０１１９】
またさらに、給紙センサ３５が原稿後端の通過を検知すると（図１０ｅｎｔ９）、ベルト励磁クロックによってカウントされるレジストカウンタをスタートさせる（図１０ｅｎｔ１２）。そして、このカウントが給紙センサ３５から第２給送ローラ９までの距離Ｌ４分だけ終了すると（図１０ｅｎｔ１３）、搬送モータ１０１をオフし（図１０ｅｎｔ１４）、第２給送ローラ９の駆動を停止させる。これにより、第２給送ローラ９の回転は、先行原稿Ｐ１の後端が第２給送ローラ９のニップを抜けたところで停止される。
【０１２０】
一方、給紙ローラ５は、図１１（ａ）に示す待避ポジションに待避しているが、先行原稿Ｐ１が分離搬送ローラ８によって搬送されて該先行原稿Ｐ１の後端が給紙ローラ５のニップ点を通過すると、再び当接位置まで降下され、後続原稿Ｐ２の給紙動作に備える。そして、先行原稿Ｐ１の後端が第１給送ローラ１６のニップ点を抜けたところで分離クラッチ１０６がオンされ、給紙ローラ５による後続原稿Ｐ２の給紙が開始される（図９（ａ）参照）。なお、先行原稿Ｐ１の後端が給紙ローラ５のニップ点を通過したか否かは、分離センサ３０及び分離クロックセンサ１００ｂからの信号に基づいて判断される。
【０１２１】
ここで、給紙ローラ５の当接位置への降下は、原稿後端が給紙ローラ５のニップ点を通過した後に行うようにしてもよい。なお、原稿後端が給紙ローラ５のニップ点を通過したか否かは、分離センサ３０及び分離クロックセンサ１００ｂからの信号に基づいて判断すれば良い。
【０１２２】
ところで、第２給送ローラ９の回転は、上述のように先行原稿Ｐ１の後端が第２給送ローラ９のニップを抜けたところで停止されるが、上述の給紙ローラ５による後続原稿Ｐ２の給紙は高速で行われるため、第２給送ローラ９の回転が停止される時点では、後続原稿Ｐ２は、その先端が第２給送ローラ９の上流近傍位置（給紙センサ３５が配置されている位置）に到達する位置まで搬送されている。そして、後続原稿Ｐ２の先端が給紙センサ３５によって検知されると、先行原稿Ｐ１の場合と同様に斜行取りのための制御が行われる。
【０１２３】
一方、先行原稿Ｐ１は、プラテン３上の原稿搬送路（ニ）に進入しており、幅広ベルト７によって単独搬送されるが、ベルトモータ１０２は、前記スタートしたレジストカウンタが終了した時点で（図１０ｅｎｔ１５）、停止される（図１０ｅｎｔ１６）。これにより、先行原稿Ｐ１は、その後端が給紙センサ３５及び第２給送ローラ９のニップ点を抜けてから所定距離進んだところで一旦停止する（図９（ｂ）参照）。つまり、先行原稿Ｐ１の後端と第２給送ローラ１６のニップ点との間の距離Ｌ８（図９（ｂ）参照）は、
【０１２４】
【式２】
Ｌ８＝Ｌ２−Ｌ５−搬送原稿サイズ
Ｌ２；第２画先位置Ｒ２から第２給送ローラ９のニップ点までの距離
Ｌ５；第２画先位置Ｒ２から先行原稿Ｐ１の先端までの距離
で表されるが、先行原稿Ｐ１が上述のように一旦停止した状態では先行原稿Ｐ１の後端は第２給送ローラ１６のニップ点を抜けているため、上記Ｌ８の値は正（プラス）となる。
【０１２５】
なお、ベルトモータ１０２の駆動停止が行われると同時に（図１０ｅｎｔ１６）、パス切り替えソレノイド１０７がオフされる（図１０ｅｎｔ１７）。
【０１２６】
このように原稿Ｐ１が一旦停止すると、制御回路Ｃは、装置本体１に対して搬送完了信号を出力し、装置本体１から搬送開始信号が入力されるのを待つ。
【０１２７】
そして、後続原稿Ｐ２の斜行取り制御が完了すると共に、制御回路Ｃが装置本体１からの搬送開始信号を受信すると、該制御回路Ｃは、幅広ベルト７を起動して、先行原稿Ｐ１を画像形成速度で搬送する。
【０１２８】
この間、第２給送ローラ９は駆動が停止されたままであり後続原稿Ｐ２は待機しているが、先行原稿Ｐ１の後端と後続原稿Ｐ２の先端の距離（以後紙間距離とする）が所定距離になったところで、第２給送ローラ９は起動され、後続原稿Ｐ２は、先行原稿Ｐ１と同じ画像形成速度で搬送される。なお、この第２給送ローラ９の起動及び搬送速度は、前述の紙間距離がＬ６となる時点で幅広ベルト７の搬送速度と第２給送ローラ９の搬送速度とが一致するように制御される。
【０１２９】
そして、先行原稿Ｐ１が第２画先位置Ｒ２に達すると、制御回路Ｃは装置本体１に対して画先到達信号を出力し、装置本体１はこれを受けて先行原稿Ｐ１の画像読み取り（第１流し読みモード）を開始する。
【０１３０】
なお、本モードにおいては、スキャナー２０４は、原稿Ｐ１の後端が第２給送ローラ９に当接している状態ではスキャナー２０４が原稿Ｐ１に対向しないような位置に固定されている。すなわち、スキャナー２０４は、原稿の送り方向の長さをＬa ｍｍとし、第２給送ローラ９からスキャナー２０４の位置までの距離（原稿搬送路（ハ）〜（ニ）に沿った距離）をＬb とした場合、
【０１３１】
【式３】
Ｌa ＜Ｌb
の関係を満足するような位置（例えば第２画先位置Ｒ２や第３画先位置Ｒ３）に固定されている。
【０１３２】
原稿Ｐ１は、画像読み取りが終了すると、原稿後端と第２画先位置Ｒ２とが所定距離Ｌ９となる位置に停止される（図９（ｃ）参照）。この時、後続の原稿Ｐ２は、原稿先端と第２画先位置Ｒ２とが所定距離Ｌ５となる位置に停止されており、更に後続の原稿Ｐ３は、停止している第２給送ローラ９によって斜行取りのためのループが形成された状態で待機している。
【０１３３】
この状態で装置本体１から搬送開始信号が入力されると、制御回路Ｃは幅広ベルト７（ベルトモータ１０２）を起動して後続原稿Ｐ２の搬送を開始し（図９（ｄ）参照）、装置本体１は該原稿Ｐ２の画像読み取りを行う。
【０１３４】
この間に先行原稿Ｐ１の排紙処理（詳細は後述）が行われ、該原稿は排紙トレイ１０上に排出される。
【０１３５】
以下、上述した各処理の詳細について説明する。
〈ピックアップＤＯＷＮ処理〉
ここで、このピックアップＤＯＷＮ処理について、図１２に沿って説明する。
【０１３６】
いま、給紙ローラ５がホームポジションにあると（図３（ａ）参照）、給紙ローラホームセンサ４５がオンしている。この状態で、揺動モータ１０３を駆動して昇降アーム５１及び揺動アーム５３を下降させると（ｐｉｃｋｕｐｄｗｎ１）、給紙ローラホームセンサ４５がオフとなる（ｐｉｃｋｕｐｄｗｎ２）。さらに、昇降アーム５１及び揺動アーム５３を下降させると、給紙ローラ５が最上の原稿Ｐ１に当接した状態で、揺動位置センサ４６は揺動アームフラグ５４によって遮蔽されてオン信号を出力し（ｐｉｃｋｕｐｄｗｎ３）、このオン信号に基づいて揺動モータ１０３の駆動を止める（ｐｉｃｋｕｐｄｗｎ４）。この状態で、給紙ローラ５は、自重によって原稿Ｐ１に当接して、原稿Ｐ１に常に安定した給送力を付与する（図１１（ｂ）参照）。
【０１３７】
なお、上述のように給紙ローラホームセンサ４５がオフ（ｐｉｃｋｕｐｄｗｎ２）となった後も昇降アーム５１を下降させると、位置決めピン５１ｃと揺動アーム５３との係合が解除され、揺動アーム５３と昇降アーム５１との間に相対的な位置関係にずれが発生し始めるが、昇降アーム５１は揺動位置センサ４６からのＯＮ信号に基づき停止されるため、そのずれ量は一定となる（図１１（ｂ）参照）。
〈分離処理及び斜行補正〉
ここで、分離処理及び斜行補正について、図１３に沿って説明する。
【０１３８】
上述のように分離モータ１００が駆動されると（図１３ｓｅｐａ１）、分離ベルト６及び分離搬送ローラ８がそれぞれ矢印方向に回転駆動され、原稿トレイ４から搬送されてきた原稿Ｐは１枚毎に分離されてさらに下流の原稿搬送路（ロ）に搬送される。そして、原稿Ｐ１の先端が分離搬送ローラ８の下流側の所定位置に到達すると、分離センサ３０がオンされ（図１３ｓｅｐａ２）、予め決められた所定時間範囲内に分離処理が終了する様、第２給送ローラ９に原稿先端を突き当ててループ形成されるまでの残りの搬送距離と分離センサ３０がオンするまでの経過時間から分離モーター１００の速度制御を行う（図１３ｓｅｐａ３）。
【０１３９】
そして、原稿Ｐ１の先端が、第２給送ローラ９の上流側近傍に配置された給紙センサ３５によって検知されると（図１３ｓｅｐａ４）、分離クロックから入力するクロック信号によってカウントする分離ループカウンタをスタートさせ（図１３ｓｅｐａ５）、分離モーター１００の駆動（第１給送ローラ１６の駆動）は、この設定カウント終了後に停止される（図１３ｓｅｐａ６，ｓｅｐａ７）。これにより、原稿Ｐ１は、停止している第２給送ローラ９のニップ部に先端を突き当てられ、所定量のループが形成された状態で停止されて、周知の斜行取りが行われる。
【０１４０】
ところで、原稿の重送が起こった場合には、下側の原稿は分離ベルト６によって原稿トレイ４の側へ戻されるが、該原稿が給紙ローラ５に到達する前に該給紙ローラ５を離間位置まで移動させるようにしてもよい。
〈サイズチェック処理〉
ここで、サイズチェック処理について、図１４に沿って説明する。
【０１４１】
このサイズチェック処理では、原稿サイズの判定手段として前記サイズチェックカウンタデータに第２給送ローラ９のニップ位置から給紙センサ３５までの距離分を加えて補正したものが真の原稿サイズ（送り方向長さ）となる。この時、原稿は第２給送ローラ３５と幅広ベルト７によって搬送されており、その送り量とベルト励磁クロックによるカウント値は確実に一致する。以後、補正されたサイズデータによってＡ５、Ｂ５、Ａ４、Ｂ５Ｒ、Ａ４Ｒ、Ｂ４、Ａ３等のサイズ判定を行う。
〈原稿流し読み処理〉
ここで、原稿流し読み処理について図１５に沿って説明する。
【０１４２】
ベルトモータ１０２を起動し（図１５ｍｏｖｅ１）、幅広ベルト７を駆動すると、上述のように原稿Ｐ１はプラテン３に沿って搬送される。このベルトモータ１０２の起動と同時に、ベルト励磁クロックによってカウントされる画先オンカウンタをスタートさせる（図１５ｍｏｖｅ２）。なお、この時のベルトモータ速度は装置本体１から受信した流し読み速度データ（Ｖ）に基づいて励磁クロック信号を出力することで定速制御を行う。そして、画先オンカウンタのカウントが終了した時点で（図１５ｍｏｖｅ３）、画先信号を装置本体１へ送信する（図１５ｍｏｖｅ４）。
【０１４３】
装置本体１は、この画先信号を受信した後、流し読み時の光学系固定位置に原稿先端が到達するまでの時間を演算制御して実際の画像読み取りを行う。具体的には、スキャナー２０４を起動し、スキャナー２０４によって原稿画像の読み取りを行う。
【０１４４】
上記画先信号は所定時間経過した後にオフされ（図１５ｍｏｖｅ５，６，７）、原稿画像の読み取りが終了される。また、原稿後端が読み取り位置を通過したところで、ベルトモータ１０２をオフする（図１５ｍｏｖｅ８）。
【０１４５】
また、前記流し読み速度データ（Ｖ）は、光学系移動時の読み取り速度（Ｖ１）と等しくてもよいし、異なってもよい。特に、Ｖ＞Ｖ１と設定された時は通常の光学系移動読み取りよりも短時間で原稿画像の読み取りが終了するので、複写速度が向上される。
〈ピックアップＵＰ処理〉
ここで、このピックアップＵＰ処理について、図１６に沿って説明する。
【０１４６】
揺動モータ１０３を、ピックアップＤＯＷＮ処理時とは逆方向に回転駆動すると（図１６ｐｉｃｋｕｐｕｐ１）、給紙ローラ５は、昇降アーム５１及び揺動アーム５３を介して上昇される。そして、給紙ローラホームセンサ４５のオンにより揺動モータ１０３の駆動は停止され（図１６ｐｉｃｋｕｐｕｐ２，ｐｉｃｋｕｐｕｐ３）、給紙ローラ５は上限位置に保持される。
〈排紙処理〉
ここで、図１７に基づいて排紙処理について説明する。
【０１４７】
上述のようにベルトモータ１０２が起動されると、幅広ベルト７及び手差しレジストローラ１１が回転駆動される。ここで、この手差しレジストローラ１１は幅広ベルト７の搬送速度に等しい搬送速度で駆動される。また、このベルトモータ１０２の起動と共に排紙モータ１０４が起動されて（図１７ｅｊｃｔ１）、排紙ローラ１２及び手差し給紙ローラ１３が回転駆動される。ここで、排紙ローラ１２は幅広ベルト７の搬送速度に等しい搬送速度か若干速い搬送速度で駆動される。
【０１４８】
一方、排紙フラッパソレノイド１０９はオフ状態となっており、排紙フラッパ２６は、図２の鎖線に示すように、その先端部がプラテン３より低く位置している。したがって、プラテン３上の先行原稿Ｐ１は、これらの幅広ベルト７、手差しレジストローラ１１及び排紙ローラ１２によって原稿搬送路（ニ）〜原稿排出路（ヌ）を通って搬送され、排紙トレイ１０上に排出される。
【０１４９】
手差しレジストセンサ３４が排出される原稿Ｐ１の先端を検知することで原稿Ｐ１が原稿排出路（ヌ）を搬送されていることを確認し（図１７ｅｊｃｔ２）、かつ、該センサ３４が原稿Ｐ１の後端を検知して先行原稿Ｐ１の後端が手差しレジストローラ１１のニップを抜けていることを確認した場合に（図１７ｅｊｃｔ３）、ベルトモータ１０２の駆動は停止される（図１７ｅｊｃｔ４）。これにより、幅広ベルト７及び手差しレジストローラ１１の駆動が停止され、原稿Ｐ１は排紙ローラ１２等によって単独搬送される。なお、この時点で、後続原稿Ｐ２は、画像読み取りが終了しており、後続の原稿Ｐ３と共にプラテン３上で停止される（図９（ｅ）参照）。
【０１５０】
また、ベルトモータ１０２の駆動停止と同時に、排紙クロックから入力するクロック信号によってカウントする排紙カウンタをスタートし（図１７ｅｊｃｔ５）、この設定カウント終了後（図１７ｅｊｃｔ６）、排紙モーター１０４の駆動を停止する（図１７ｅｊｃｔ７）。これにより、排紙ローラ１２及び手差し給紙ローラ１３の駆動は停止されるが、この時点では、原稿Ｐ１は原稿排出路（ヌ）を既に通過して排紙ローラ１２を抜けて、排紙トレイ１０上に排出されている。［２−２］ラージサイズ片面原稿搬送モード
まず、ラージサイズの片面原稿を搬送する場合の作用の概略について、図１８に沿って説明する。
【０１５１】
図１８は、該作用の概略を示すフローチャート図である。
【０１５２】
ラージサイズの片面原稿を搬送するに際しては、まず、上述のピックアップＤＯＷＮ処理が行われ、給紙ローラ５が降下されて原稿Ｐ１に当接される（図１８ｄｒａｆｔ２ｍｄ１）。
【０１５３】
その後、上述の分離処理が実行されて最上部の原稿Ｐ１が１枚だけ分離され（図１８ｄｒａｆｔ２ｍｄ２）、続いて給紙処理が実行される（図１８ｄｒａｆｔ２ｍｄ３）。なお、ここまでの作用は、上述したハーフサイズ片面原稿搬送モードの場合と同様である。
【０１５４】
そして、原稿Ｐ１がプラテン３の所定位置にまで搬送されると、原稿流し読み処理（第２流し読みモード）が実行されて、装置本体１のスキャナー２０４を所定位置に固定したままで原稿画像の読み取りが行なわれる（図１８ｄｒａｆｔ２ｍｄ４）。なお、本モードにおいては、スキャナー２０４は排紙トレイ１０の近傍の第３画先位置Ｒ３に固定されているため、結果的に上述の原稿流し読み処理と排紙処理とは連続して行われることとなり（図１８ｄｒａｆｔ２ｍｄ５）、画像が読み取られた原稿Ｐ１は排紙トレイ１０上に排出されることとなる。
【０１５５】
その後、分離センサ３０により原稿の後端が検知されるのを待ち（図１８ｄｒａｆｔ２ｍｄ６）、該検知がなされると、原稿セット検知センサ４０によって搬送中の原稿が最終原稿か否かを判断する（図１８ｄｒａｆｔ２ｍｄ７）。
【０１５６】
そして、最終原稿でなければ以上の動作を繰り返し（図１８ｄｒａｆｔ２ｍｄ２〜ｄｒａｆｔ２ｍｄ７）、最終原稿であればピックアップＵＰ処理を行って給紙ローラ５を上限位置に戻して一連の処理を終了する（図１８ｄｒａｆｔ２ｍｄ８）。
【０１５７】
次に、ラージサイズの片面原稿を搬送する場合の作用の詳細について、図１９に沿って説明する。
【０１５８】
図１９は、ラージサイズの片面原稿を搬送するときの原稿の流れを示す模式図である。
【０１５９】
ピックアップＤＯＷＮ処理〜給紙処理までの作用（図１８ｄｒａｆｔ２ｍｄ１〜ｄｒａｆｔ２ｍｄ３）は、上述したハーフサイズ片面原稿搬送モードの場合と同様である。
【０１６０】
すなわち、本モードの場合も、パス切替ソレノイド１０７は、上述したハーフサイズ片面原稿搬送モードの場合と同様にオン制御され、反転給送路（ヘ）は閉塞されて原稿搬送路（ハ）が開放される。また、幅広ベルト７は、先行原稿Ｐ１が搬送されてくると駆動され、先行原稿Ｐ１がプラテン３に進入する前には第２給送ローラ９と等しい搬送速度となっている。したがって、先行原稿Ｐ１は、上述の２つのローラ１６，９並びに幅広ベルト７によって原稿搬送路（ハ）を通ってプラテン３にまで搬送される（図１９（ａ）参照）。
【０１６１】
なお、第２給送ローラ９の回転は、先行原稿Ｐ１の後端が第２給送ローラ９のニップを抜けたところで停止される。
【０１６２】
一方、給紙ローラ５は、先行原稿Ｐ１を給紙した後に待避ポジションに待避されるが、先行原稿Ｐ１の後端が給紙ローラ５のニップ点を過ぎると再び降下し、後続原稿Ｐ２の給紙動作に備える。そして、先行原稿Ｐ１の後端が第１給送ローラ１６のニップ点を抜けたところで分離クラッチ１０６がオンされ、給紙ローラ５による後続原稿Ｐ２の給紙が開始される（図１９（ａ）参照）。
【０１６３】
ところで、第２給送ローラ９の回転は、上述のように先行原稿Ｐ１の後端が第２給送ローラ９のニップを抜けたところで停止されるが、上述の給紙ローラ５による後続原稿Ｐ２の給紙は高速で行われるため、第２給送ローラ９の回転が停止される時点では、後続原稿Ｐ２は、その先端が第２給送ローラ９の上流近傍位置（給紙センサ３５が配置されている位置）に到達する位置まで搬送されている。そして、後続原稿Ｐ２の先端が給紙センサ３５によって検知されると、先行原稿Ｐ１の場合と同様に斜行取りのための制御が行われる。
【０１６４】
一方、先行原稿Ｐ１は、プラテン３上の原稿搬送路（ニ）に進入しており、幅広ベルト７によって単独搬送され、その後端が給紙センサ３５及び第２給送ローラ９のニップ点を抜けてから所定距離進んだところで一旦停止する（図１９（ｂ）参照）。つまり、先行原稿Ｐ１の後端と第２給送ローラ１６のニップ点との間の距離Ｌ１０（図１９（ｂ）参照）は、
【０１６５】
【式４】
Ｌ１０＝Ｌ３−Ｌ５′−搬送原稿サイズ
Ｌ３ ；第３画先位置Ｒ３から第２給送ローラ９のニップ点までの距離
Ｌ５′；第３画先位置Ｒ３から先行原稿Ｐ１の先端までの距離
で表されるが、先行原稿Ｐ１が上述のように一旦停止した状態では先行原稿Ｐ１の後端は第２給送ローラ１６のニップ点を抜けているため、上記Ｌ１０の値は正（プラス）となる。
【０１６６】
このように原稿Ｐ１が一旦停止すると、制御回路Ｃは、装置本体１に対して搬送完了信号を出力し、装置本体１から搬送開始信号が入力されるのを待つ。
【０１６７】
そして、後続原稿Ｐ２の斜行取り制御が完了すると共に、制御回路Ｃが装置本体１からの搬送開始信号を受信すると、該制御回路Ｃは、幅広ベルト７を起動して、先行原稿Ｐ１を画像形成速度で搬送する。
【０１６８】
この間、第２給送ローラ９は駆動が停止されたままであり後続原稿Ｐ２は待機しているが、先行原稿Ｐ１の後端と後続原稿Ｐ２の先端の距離（以後紙間距離とする）が所定距離になったところで、第２給送ローラ９は起動され、後続原稿Ｐ２は、先行原稿Ｐ１と同じ画像形成速度で搬送される。なお、この第２給送ローラ９の起動及び搬送速度は、前述の紙間距離がＬ１１となる時点で幅広ベルト７の搬送速度と第２給送ローラ９の搬送速度とが一致するように制御される（図１９（ｃ）参照）。
【０１６９】
そして、先行原稿Ｐ１が第３画先位置Ｒ３に達すると、制御回路Ｃは装置本体１に対して画先到達信号を出力し、装置本体１はこれを受けて先行原稿Ｐ１の画像読み取りを開始する。
【０１７０】
この先行原稿Ｐ１の画像読み取りが終了すると、幅広ベルト７は所定時間だけ駆動された後に停止され、後続原稿Ｐ２は、図１９（ｄ）に示す位置にまで搬送されて該位置にて停止される。なお、紙間距離Ｌ１１は、後続原稿Ｐ２先端から手差しレジストローラ１１のニップ点までの距離より大きくなるように設定されているので、後続原稿Ｐ２が停止した時点では先行原稿Ｐ１の後端は手差しレジストローラ１１のニップ点を通過しており、原稿Ｐ１は排紙ローラ１２によって単独搬送され排出される。
［３］両面原稿搬送モード
次に、両面原稿搬送モードの場合の作用を、ハーフサイズ両面原稿搬送モードの場合とラージサイズ両面原稿搬送モードの場合とに分けて説明する。
［３−１］ハーフサイズ両面原稿搬送モード
まず、ハーフサイズの両面原稿を搬送する場合の作用の概略について、図２０に沿って説明する。
【０１７１】
ハーフサイズの両面原稿を搬送するに際しては、上述のピックアップＤＯＷＮ処理が実行され、給紙ローラ５が降下されて原稿Ｐ１に当接される（ｄｏｕｂｌｅｍｄ１）。その後、上述の分離処理が実行されて最上部の原稿Ｐ１が１枚だけ分離され給送される（ｄｏｕｂｌｅｍｄ２）。ここまでの作用は、上述した片面原稿搬送モードの場合と同様である。
【０１７２】
次に、プリ反転処理が行われて原稿Ｐ１の表裏が反転され（ｄｏｕｂｌｅｍｄ３）、反転された原稿Ｐ１は、第２面が下になるようにプラテン３上に載置される。そして、光学系移動原稿読取が実行されて（ｄｏｕｂｌｅｍｄ４）、第２面の原稿画像の読み取りが、装置本体１のスキャナー２０４を移動しながら行われる。
【０１７３】
この原稿読み取りが終了すると、反転給排路（ホ）、反転給送路（ト）及び原稿搬送路（ハ）を利用しての反転処理が行なわれ（ｄｏｕｂｌｅｍｄ５）、その後、第１面の原稿画像読み取りが行われる（ｄｏｕｂｌｅｍｄ６）。
【０１７４】
なお、このような読み取り処理を行っている間、原稿セット検知センサ４０によって最終原稿か否かを判断する（ｄｏｕｂｌｅｍｄ７）。そして、最終原稿でなければ、原稿Ｐ１を排紙トレイ１０上に排出する排紙処理を行い（ｄｏｕｂｌｅｍｄ８）、以上の動作を繰り返す（ｄｏｕｂｌｅｍｄ２〜ｄｏｕｂｌｅｍｄ７）。また、最終原稿であった場合は、排紙処理を行うと共に（ｄｏｕｂｌｅｍｄ９）、ピックアップＵＰ処理を行って給紙ローラ５を上限位置に戻し（ｄｏｕｂｌｅｍｄ１０）、一連の処理を終了する。
【０１７５】
次に、ハーフサイズの両面原稿を搬送する場合の作用の詳細について、図２１及び図２２に沿って説明する。
【０１７６】
図２１は、ハーフサイズの両面原稿を搬送するときの原稿の流れを示す模式図であり、図２２は、ハーフサイズの両面原稿を搬送するときの作用の詳細を示すフローチャート図である。
【０１７７】
いま、オペレータが操作部にて複写条件を入力し、スタートキー（コピーキー）を押すと、分離モータ１００及び搬送モータ１０１が起動される（図２２ｐｒｅｔｒｎ１）。これにより、第１給送ローラ１６、第２給送ローラ９、第１反転ローラ１７及び第２反転ローラ１８が回転駆動されて、上述の分離処理や斜行補正が行われる。
【０１７８】
なお、この分離モータ１００等の起動と同時に、反転クロックから入力するクロック信号によってカウントするサイズチェックカウンタがスタートされる（図２２ｐｒｅｔｒｎ２）。
【０１７９】
一方、本モードにおいては、パス切り替えソレノイド１０７がオフの状態で、反転給紙フラッパ２２は図２の実線位置に保持されて原稿搬送路（ハ）を閉塞すると共に反転給送路（チ）を開放している。また、反転フラッパソレノイド１０８はオフの状態で、反転フラッパ２３は図２の実線位置に保持されて反転給送路（ト）を閉塞すると共に反転給送路（リ）を開放している。したがって、第２給送ローラ９が回転駆動されることにより、第２給送ローラ９に先端を突き当てられていた原稿Ｐ１は反転給送路（チ）（ヘ）（リ）の側に導かれ、プリ反転処理が行われる（図２１（ａ）参照）。なお、原稿Ｐ１が反転給送路（チ）に搬送されたか否かは、レジストセンサ３９が原稿先端を検知することで確認する（図２２ｐｒｅｔｒｎ３）。
【０１８０】
一方、分離センサ３０が原稿後端の通過を検知すると（図２２ｐｒｅｔｒｎ４）、分離クロックから入力するクロック信号によってカウントする分離オフカウンタをスタートさせる（図２２ｐｒｅｔｒｎ５）。そして、第１給送ローラ１６から分離センサ３０までの距離Ｌ３分だけのカウントが完了すると（図２２ｐｒｅｔｒｎ６）、原稿は第１給送ローラ１６から後端が抜けていることから、分離モータ１００をオフして第１給送ローラ１６の駆動を止める（図２２ｐｒｅｔｒｎ７）。
【０１８１】
また、給紙センサ３５が原稿後端の通過を検知すると（図２２ｐｒｅｔｒｎ８）、前記サイズチェックカウンタをストップし（図２２ｐｒｅｔｒｎ９）、そのデータに基づいてサイズチェック処理を行う（図２２ｐｒｅｔｒｎ１０）。
【０１８２】
さらに、レジストセンサ３９が原稿後端の通過を検知すると（図２２ｐｒｅｔｒｎ１１）、反転励磁クロックによってカウントされるプレ反転カウンタをスタートさせる（図２２ｐｒｅｔｒｎ１２）。そして、プレ反転カウンタが終了した時点で（図２２ｐｒｅｔｒｎ１３）、搬送モータ１０１をオフする（図２２ｐｒｅｔｒｎ１４）。これにより、原稿Ｐ１は、後端が反転給送路（チ）を抜けた所定位置に停止される。
【０１８３】
そして、搬送モータ１０１をオフしてから所定時間経過後、搬送モータ１０１が逆方向に起動されて第１反転ローラ１７及び第２反転ローラ１８が反対方向に回転駆動されると共に、ベルトモータ１０２が起動されて幅広ベルト７が正方向に回転駆動される（図２２ｐｒｅｔｒｎ１５）。これにより、原稿Ｐ１は、反転給排路（ホ）を通ってプラテン３上の原稿搬送路（ニ）に導かれる（図２１（ｂ）参照）。
【０１８４】
なお、原稿Ｐ１が原稿搬送路（ロ）から反転給送路（チ）（ヘ）（リ）の側に搬送される場合において、原稿Ｐ１の後端が一方向フラッパ２４を通過した時には、給排フラッパ２５は図２の実線位置に移動されている。したがって、プリ反転された原稿Ｐ１が反転給排路（ホ）を通って原稿搬送路（ニ）に搬送される場合において、原稿Ｐ１の先端がプラテン３の端部と衝突することが防止される。また、第１反転ローラ１７等の搬送速度と幅広ベルト７の搬送速度とは、特別な場合を除いて等速となるように制御されている。
【０１８５】
一方、反転センサ３８が原稿先端の通過を検知することに基づき原稿Ｐ１が反転給排路（ホ）に搬送されたことを確認し（図２２ｐｒｅｔｒｎ１６）、かつ反転センサ３８が原稿後端の通過を検知すると（図２２ｐｒｅｔｒｎ１７）、搬送モータ１０１の駆動が停止される（図２２ｐｒｅｔｒｎ１８）。
【０１８６】
また、反転センサ３８の検知信号（原稿の後端を検知した信号）に基づき、ベルト励磁クロックによってカウントされるプリ給紙カウンタがスタートされる（図２２ｐｒｅｔｒｎ１９）。そして、このプリ給紙カウンタがカウントを終了した時点で（図２２ｐｒｅｔｒｎ２０）、ベルトモータ１０２の駆動が停止される（図２２ｐｒｅｔｒｎ２１）。これにより、幅広ベルト７の駆動は停止され、原稿Ｐ１は、プラテン３上の所定位置に第２面を下にした状態で停止される（図２１（ｃ）参照）。
【０１８７】
この状態で装置本体１のスキャナー２０４が走査されて、原稿Ｐ１の第２面の画像読み取りが行われる。
【０１８８】
原稿Ｐ１の第２面の画像読み取りが終了すると、原稿の反転処理が行われる。ここで、図２３に基づいて反転処理について説明する。
【０１８９】
反転フラッパ２３は、上述のように図２の実線位置に保持されて反転給送路（ト）を閉塞すると共に反転給送路（リ）を開放しているが、本反転処理を行うに際しては反転フラッパソレノイド１０８はオンにされて（図２３ｔｒｎ１）、反転フラッパ２３を図２の鎖線位置に切り換えて、反転給送路（ト）を開放すると共に反転給送路（リ）を閉塞する。
【０１９０】
また、パス切替ソレノイド１０７をオンにし（図２３ｔｒｎ１）、反転給紙フラッパ２２を図２の鎖線位置に保持して原稿搬送路（ハ）を開放すると共に反転給送路（チ）を閉塞し、給排フラッパ２５を図２の鎖線位置に保持する。
【０１９１】
次に、ベルトモータ１０２を起動して幅広ベルト７を時計回りの方向に回転駆動させ（図２３ｔｒｎ２）、原稿Ｐ１をプラテン上の読み取り位置から反転給排路（ホ）に搬送する。また、搬送モータ１０１を起動して第２給送ローラ９、第１反転ローラ１７及び第２反転ローラ１８を時計回りの方向に回転駆動させ（図２３ｔｒｎ２）、反転給送路（ヘ）（ト）並びに原稿搬送路（ハ）に沿って原稿Ｐ１を搬送する（図２１（ｄ）参照）。
【０１９２】
ところで、プラテン３上の原稿Ｐ１が反転給排路（ホ）に排出される際には、その原稿先端は反転センサ３８によって検知されるが（図２３ｔｒｎ３）、この検知と同時に、ベルト励磁クロックによってカウントされる反転カウンタがスタートされる（図２３ｔｒｎ４）。そして、この反転カウンタのカウントが終了するとベルトモータ１０２がオフされ（図２３ｔｒｎ５，ｔｒｎ６）、所定時間経過後に反時計回りの方向に回転駆動される（図２３ｔｒｎ７）。したがって、原稿搬送路（ハ）まで搬送されている原稿Ｐ１は、幅広ベルト７によって原稿搬送路（ニ）に導かれる。なお、このような幅広ベルト７の駆動停止及び反対方向への駆動は、第１反転ローラ１７及び第２反転ローラ１８によって原稿Ｐ１を搬送している間に行う。したがって、原稿Ｐ１は、停止することなく原稿搬送路（ニ）の読み取り位置にまで搬送される。また、幅広ベルト７の搬送速度は、原稿Ｐ１の先端が原稿搬送路（ニ）に進入する時までに第２給送ローラ９の搬送速度と一致するように制御がなされる。
【０１９３】
また、給紙センサ３５が原稿先端の通過を検知して原稿Ｐ１が反転給送路（ト）を搬送されていることを確認し（図２３ｔｒｎ８）、かつ、レジストセンサ３９が原稿後端の通過を検知すると（図２３ｔｒｎ９）、搬送モータ１０１はオフされる（図２３ｔｒｎ１０）。これにより、第２給送ローラ９の回転は、先行原稿Ｐ１の後端が第２給送ローラ９のニップを抜けたところで停止される。したがって、原稿搬送路（ニ）に進入した先行原稿Ｐ１は、幅広ベルト７によって単独搬送されることとなる。
【０１９４】
さらに、給紙センサ３５が原稿後端の通過を検知すると同時に、ベルト励磁クロックによってカウントされる反転給紙カウンタがスタートされる（図２３ｔｒｎ１１）。そして、反転給紙カウンタのカウントが終了した時点で（図２３ｔｒｎ１２）、ベルトモータ１０２はオフされる（図２３ｔｒｎ１３）。これにより、幅広ベルト７の駆動が停止されて、原稿Ｐ１はプラテン３上の所定位置に停止される。
【０１９５】
この位置で装置本体１のスキャナー２０４が走査されて、原稿Ｐ１の第１面の画像読み取りが行われる。
【０１９６】
その後、反転フラッパソレノイド１０８をオフして反転フラッパ２３を図２の実線位置に切り換え、またパス切り替えソレノイド１０７をオフして反転給紙フラッパ２２及び給排フラッパ２５を図２の実線位置に切り換える（図２３ｔｒｎ１４）。
【０１９７】
なお、反転処理においては幅広ベルト７が正方向に逆転駆動されることから（図２３ｔｒｎ７）、第１反転ローラ１７と幅広ベルト７とによって原稿Ｐ１を引っ張り合うこととなるが、第１反転ローラ１７のニップ力の方が強い為に原稿Ｐ１は反転ローラ１７によって搬送されることとなる。但し、ラージサイズの原稿（送り方向に長い原稿）の場合には、幅広ベルト７の搬送力の方が大きくなって円滑な原稿の搬送が阻害されることがある。したがって、この場合には、原稿後端検知センサ４１等の検知結果に基づくタイミングで幅広ベルト７を反対方向に駆動するようにする。
【０１９８】
また一方、給紙センサ３５による先行原稿Ｐ１後端の検知と前後して、給紙ローラ５や分離部Ｓが駆動されて後続原稿Ｐ２が原稿トレイ４から分離給送され、第２給送ローラ９にて斜行取りが行われる。そして、第２給送ローラ９、第１反転ローラ１７及び第２反転ローラ１８が駆動されて、後続原稿Ｐ２のプリ反転処理を行う（図２１（ｅ）参照）。なお、後続原稿Ｐ２は、先行原稿Ｐ１の画像読み取りが行われている間にプリ反転処理を完了し、その先端部が第１反転ローラ１７にニップされた状態で待機している。
【０１９９】
そして、先行原稿Ｐ１の画像読み取りが終了すると、第１反転ローラ１７及び第２反転ローラ１８の逆転と幅広ベルト７の正転が開始され、先行原稿Ｐ１及び後続原稿Ｐ２が、プラテン３上に所定の紙間距離Ｌ１２だけ離れた状態に載置される（図２１（ｆ）参照）。
【０２００】
この状態で、装置本体１のスキャナー２０４が走査されて、後続原稿Ｐ２の第２面の画像読み取りが行われる。
【０２０１】
そして、この画像読み取りが終了すると、先行原稿Ｐ１の場合と同様に後続原稿Ｐ２の反転処理が始まり、後続原稿Ｐ２は反転給排路（ホ）に排出される。なお、先行原稿Ｐ１は、この反転処理に伴って反転給排路（ホ）の方向に搬送されるが、紙間距離Ｌ１２を適切な値に設定しているため、反転給排路（ホ）に排出されることなくプラテン３上に載置されたままの状態となる。
【０２０２】
その後、幅広ベルト７の逆転駆動がなされ、後続原稿Ｐ２は、反転給排路（ホ）、反転給送路（ヘ）、反転給送路（ト）及び原稿搬送路（ハ）を経由して原稿搬送路（ニ）に導かれる。
【０２０３】
幅広ベルト７は、図２１（ｇ）の状態で停止され、この状態で後続原稿Ｐ２の第１面の画像読み取りが行われる。なお、この時の原稿Ｐ１と原稿Ｐ２の紙間距離はＬ１３となる。また、さらに後続の原稿Ｐ３は、原稿トレイ４から給送されて第１反転ローラ１７にニップされた状態で待機している。
【０２０４】
後続原稿Ｐ２の第１面の画像読み取りが終了すると、第１反転ローラ１７及び第２反転ローラ１８の逆転と、幅広ベルト７の正転と、排紙ローラ１２の回転とが開始され、後続原稿Ｐ３及びＰ２、並びに先行原稿Ｐ１が同時に排紙トレイ１０の側に搬送される。
【０２０５】
そして、後続原稿Ｐ３がプラテン３上に載置された時点で幅広ベルト７は停止され、後続原稿Ｐ３の画像読み取りが行われる（図２１（ｈ）参照）。なお、この時点で先行原稿Ｐ１は、その後端が既に手差しレジストローラ１１のニップを抜けている為、排紙ローラ１２等によって単独搬送されて排紙トレイ１０に排出される。
【０２０６】
なお、複数の原稿を画像読み取りする場合には上述の作用が繰り返されるが、最終の画像読み取り（すなわち、最終原稿Ｐｎの第１面の画像読み取り）が終了した時点では、プラテン３の上には２枚の原稿（最終原稿Ｐｎと最終前原稿Ｐｎ‐１）が載置された状態となる。そして、これらの原稿Ｐｎ，Ｐｎ‐１は、幅広ベルト７の駆動によって排紙トレイ１０に連続して排出される。
［３−２］ラージサイズ両面原稿搬送モード
次に、ラージサイズの両面原稿を搬送する場合の作用について、図２４に沿って説明する。
【０２０７】
図２４は、ラージサイズの両面原稿を搬送するときの原稿の流れを示す模式図である。
【０２０８】
本モードにおいても、ハーフサイズの場合と同様に、反転給紙フラッパ２２は図２の実線位置に保持されて原稿搬送路（ハ）を閉塞すると共に反転給送路（チ）を開放し、反転フラッパ２３は図２の実線位置に保持されて反転給送路（ト）を閉塞すると共に反転給送路（リ）を開放している。
【０２０９】
いま、オペレータが操作部にて複写条件を入力し、スタートキー（コピーキー）を押すと、ハーフサイズの場合と同様に、分離モータ１００及び搬送モータ１０１が起動されて分離処理及び斜行補正が行われる。
【０２１０】
また、原稿Ｐ１は、反転給送路（チ）（ヘ）（リ）の側に導かれてプリ反転処理が行われ（図２４（ａ）参照）、搬送モータ１０１を停止することに基づき後端が反転給送路（チ）を抜けた所定位置に停止される。
【０２１１】
次に、搬送モータ１０１が停止されて所定時間が経過した後に、該モータ１０１が逆方向に起動されて第１反転ローラ１７及び第２反転ローラ１８が反対方向に回転駆動されると共に、ベルトモータ１０２が起動されて幅広ベルト７が正方向に回転駆動される。これにより、原稿Ｐ１は、反転給排路（ホ）を通ってプラテン３上の原稿搬送路（ニ）に導かれる（図２４（ｂ）参照）。このとき、給排フラッパ２５は図２の実線位置に移動されているので、原稿Ｐ１の先端がプラテン３の端部と衝突することが防止される。また、第１反転ローラ１７等の搬送速度と幅広ベルト７の搬送速度とは、特別な場合を除いて等速となるように制御されている。
【０２１２】
反転センサ３８によって原稿Ｐ１の後端が検知されると、所定時間経過後に幅広ベルト７の駆動は停止され、原稿Ｐ１は固定読みモード時の画先位置に載置される（図２４（ｃ）参照）。
【０２１３】
この状態で装置本体１のスキャナー２０４が走査されて、原稿Ｐ１の第２面の画像読み取りが行われる。
【０２１４】
原稿Ｐ１の第２面の画像読み取りが終了すると、原稿の反転処理が行われる。
【０２１５】
すなわち、反転フラッパ２３は図２の鎖線位置に切り換えられて、反転給送路（ト）を開放すると共に反転給送路（リ）を閉塞し、反転給紙フラッパ２２は図２の鎖線位置に保持されて原稿搬送路（ハ）を開放すると共に反転給送路（チ）を閉塞し、給排フラッパ２５は図２の鎖線位置に保持される。
【０２１６】
一方、上述の画像読み取りが終了するとベルトモータ１０２及び搬送モータ１０１が起動されて、幅広ベルト７、第２給送ローラ９、第１反転ローラ１７及び第２反転ローラ１８は逆方向に回転駆動される。これにより、原稿Ｐ１は、反転給排路（ホ）→反転給送路（ヘ）〜（ト）→原稿搬送路（ハ）を搬送される（図２４（ｄ）参照）。その後、原稿Ｐ１は、原稿搬送路（ハ）を経由して原稿搬送路（ニ）に導かれる。
【０２１７】
ところで、プラテン３上の原稿Ｐ１が反転給排路（ホ）に排出される際には、その原稿先端は反転センサ３８によって検知されるが、その検知タイミングから所定時間経過した後に、幅広ベルト７は、駆動が停止され、その後正方向に回転される。したがって、原稿搬送路（ハ）まで搬送されている原稿Ｐ１は、幅広ベルト７によって原稿搬送路（ニ）に導かれる。なお、幅広ベルト７の搬送速度は、原稿Ｐ１の先端が原稿搬送路（ニ）に進入する時までに第２給送ローラ９の搬送速度と一致するように制御がなされる。
【０２１８】
なお、第２給送ローラ９の回転は、先行原稿Ｐ１の後端が第２給送ローラ９のニップを抜けたところで停止される。
【０２１９】
また、原稿搬送路（ニ）に進入した先行原稿Ｐ１は、幅広ベルト７によって単独搬送されるが、その後端が給紙センサ３５によって検知されてから所定距離搬送された後に、幅広ベルト７の駆動が停止される。これにより、先行原稿Ｐ１はプラテン３上の所定位置（固定読みモード時の画先位置）に第１面を下にした状態で停止される。
【０２２０】
この位置で装置本体１のスキャナー２０４が走査されて、原稿Ｐ１の第１面の画像読み取りが行われる。
【０２２１】
また一方、給紙センサ３５による先行原稿Ｐ１後端の検知と前後して、給紙ローラ５や分離部Ｓが駆動されて後続原稿Ｐ２が原稿トレイ４から分離給送され、第２給送ローラ９にて斜行取りが行われる。そして、第２給送ローラ９、第１反転ローラ１７及び第２反転ローラ１８が駆動されて、後続原稿Ｐ２のプリ反転処理を行う（図２４（ｅ）参照）。なお、後続原稿Ｐ２は、先行原稿Ｐ１の画像読み取りが行われている間にプリ反転処理を完了し、その先端部が第１反転ローラ１７にニップされた状態で待機している（図２４（ｆ）参照）。この時の先行原稿Ｐ１と待機している後続原稿Ｐ２の紙間はＬ１４になるように制御されている。
【０２２２】
そして、先行原稿Ｐ１の画像読み取りが終了すると、第１反転ローラ１７及び第２反転ローラ１８の逆転と幅広ベルト７の正転が開始され、後続原稿Ｐ２がプラテン３まで搬送されてその位置で停止される（図２４（ｇ）参照）。このとき、先行原稿Ｐ１の後端は手差しレジストローラ１１のニップを抜けている。
【０２２３】
この状態で、装置本体１のスキャナー２０４が走査されて、後続原稿Ｐ２の第２面の画像読み取りが行われる。
【０２２４】
以後、これと同様の動作が最終原稿Ｐｎまで続けられる。
［４］手差しモード
次に、手差しモードの場合の作用について、図２５乃至図２７に沿って説明する。
【０２２５】
まず、該作用の概略について、図２５及び図２６に沿って説明する。ここで、図２５は、手差しモードの場合の作用の概略を示すフローチャート図であり、図２６は手差し原稿を搬送するときの原稿の流れを示す模式図である。
【０２２６】
手差し原稿トレイ１４に原稿がセットされると（図２６（ａ）参照）、手差し給紙処理（詳細は後述）が開始され（図２５ｍａｎｕａｌｍｄ１）、セットされた原稿がプラテン３の所定位置に搬送される（図２６（ｂ）参照）。
【０２２７】
その後、スキャナー２０４が走査されて、原稿画像の読み取り処理が行われる（図２５ｍａｎｕａｌｍｄ２）。そして、該処理が終了すると、排紙処理（詳細は後述）によって原稿が排紙トレイ１０に排出される（図２５ｍａｎｕａｌｍｄ３、図２６（ｃ）参照）。
【０２２８】
その後、手差しレジストセンサ３４により原稿の後端が検知されるのを待ち（図２５ｍａｎｕａｌｍｄ４）、該検知がなされると、手差し原稿検知センサ３７０によって次原稿の有無を検知する（図２５ｍａｎｕａｌｍｄ５）。そして、次原稿がある場合には上述の動作を繰り返し（図２５ｍａｎｕａｌｍｄ１〜ｍａｎｕａｌｍｄ５、図２６（ｄ）参照）、次原稿が無い場合には一連の処理を終了する。
【０２２９】
次に、本モードの作用の詳細について図２７に沿って説明する。ここで、図２７は、手差しモードのときの作用の詳細を示すフローチャート図である。
【０２３０】
通常、排紙フラッパソレノイド１０９はオフされており、排紙フラッパ２６及び手差しシャッタ２８は図２の鎖線位置に保持されている。具体的には、排紙フラッパ２６はその先端部がプラテン３よりも低い位置に保持されると共に、手差しシャッタ２８は原稿搬送路中に突出した状態に保持されている。
【０２３１】
したがって、この手差し原稿トレイ１４にオペレータが原稿をセットすると、該原稿は、手差しシャッタ２８にその先端が突き当てられた状態で載置される。
【０２３２】
手差し原稿検知センサ３７０が、手差し原稿トレイ１４に原稿がセットされたことを検知すると、排紙フラッパソレノイド１０９がオンされ（図２７ｍｅｎｔ１）、排紙フラッパ２６及び手差しシャッタ２８は不図示のリンク機構を介して図２の実線位置に移動される。また、排紙モータ１０４が起動されて手差し給紙ローラ１３が回転駆動され（図２７ｍｅｎｔ２）、原稿Ｐ１は手差し搬送路（ル）内を搬送される。なお、この間、手差しレジストローラ１１は停止されている。
【０２３３】
その後、手差しレジストセンサ３４がオンすることで原稿先端を検知したら（図２７ｍｅｎｔ３）、排紙クロックから入力するクロック信号によってカウントされる手差しループカウンタがカウントをスタートし（図２７ｍｅｎｔ４）、そのカウントが終了した時点で排紙モータ１０４の駆動が停止される（図２７ｍｅｎｔ５，ｍｅｎｔ６）。これにより、手差し給紙ローラ１３によって搬送される原稿Ｐ１は、停止されている手差しレジストローラ１１に原稿先端が突き当てられて所定量のループが形成された状態で停止され、原稿Ｐ１の斜行補正がなされる。
【０２３４】
その後、排紙モータ１０４及びベルトモータ１０２が起動され（図２７ｍｅｎｔ７）、手差し給紙ローラ１３、手差しレジストローラ１１及び幅広ベルト７が回転駆動される。これにより、原稿Ｐ１は手差し搬送路（ル）から原稿搬送路（ニ）に搬送される。
【０２３５】
なお、排紙モータ１０４等の起動と同時に、ベルトクロックから入力するクロック信号によってカウントするサイズチェックカウンタがスタートされ（図２７ｍｅｎｔ８）、手差しレジストセンサ３４のオフによって原稿後端の通過を検知すると（図２７ｍｅｎｔ１０）、そのカウントが停止される。そして、そのデータに基づいてサイズチェック処理（図２７ｍｅｎｔ１１）が行われる。
【０２３６】
また、手差しレジストセンサ３４のオフによって、原稿後端が手差し給紙ローラ１３を通過していることを確認すると、排紙モータ１０４がオフされて手差し給紙ローラ１３の駆動が停止される（図２７ｍｅｎｔ１２）。
【０２３７】
一方、サイズチェックカウンタのスタートと同時に、ベルト励磁クロックによってカウントされるベルトレジストカウンタがスタートされる（図２７ｍｅｎｔ９）。そして、このカウンタがカウントを終了すると（図２７ｍｅｎｔ１３）、ベルトモータ１０２（幅広ベルト７）の駆動が停止され（図２７ｍｅｎｔ１４）、原稿Ｐ１はプラテン３上の所定位置（原稿先端が第１画先位置Ｒ１に一致するような位置）に停止される。
【０２３８】
この状態でスキャナー２０４が走査され、原稿読み取り処理が行われる。
【０２３９】
なお、排紙フラッパソレノイド１０９はオフされ（図２７ｍｅｎｔ１５）、排紙フラッパ２６及び手差しシャッタ２８は図２の鎖線位置に保持され、次の原稿セットが可能な状態になっている。
【０２４０】
また、原稿読み取り処理が終了すると、幅広ベルト７が逆方向に回転駆動されると共に排紙ローラ１２及び搬送ローラ１９が回転駆動され、原稿Ｐ１は排紙トレイ１０に排出される。なお、排紙フラッパ２６は鎖線位置に保持されているため、原稿は該フラッパ２６に干渉することなく円滑に排出される。また、上述のように排紙ローラ１２が回転することによって手差し給紙ローラ１３も回転するが、手差しシャッタ２８は鎖線位置に保持されているために２枚目の原稿Ｐ２の給送は阻止される。
【０２４１】
一方、手差し原稿検知センサ３７０が次原稿を検知すると、上述の作用が繰り返される。すなわち、排紙フラッパソレノイド１０９がオンされると共に排紙モータ１０４が起動され、これによって、排紙フラッパ２６及び手差しシャッタ２８は図２の実線位置に移動されると共に手差し給紙ローラ１３が回転駆動されて原稿が給送される。
【０２４２】
次に、本実施の形態の効果について説明する。
【０２４３】
本実施の形態によれば、給紙ローラ５は、分離センサ３０並びに分離クロックセンサ１００ｂからの信号に基づいて原稿の搬送位置に応じて離間位置に移動される。したがって、重送の発生を防止できる。特に、分離ベルト６によって戻される原稿が給紙ローラ５に到達する前に該給紙ローラ５を離間位置に移動させるようにした場合には、重送の発生を効率良く防止できる。
【０２４４】
さらに、分離搬送ローラ８によって搬送される原稿の後端が給紙ローラ５を通過した後に給紙ローラ５を当接位置に移動させるようにした場合には、複数の原稿を連続給送する場合において作業時間を短縮できる。
【０２４５】
またさらに、上述のように給紙ローラ５を当接位置に移動させるタイミングを、原稿後端検知センサ４１等からの信号に基づいて変更した場合には、サイズにかかわらず作業時間の短縮が可能となる。
【０２４６】
一方、原稿トレイ４に原稿がセットされた時に給紙ローラ５を当接位置に移動させるようにした場合には、作業時間を短縮できる。
【０２４７】
なお、上述した実施の形態においては、原稿サイズの判別は、原稿後端検知センサ４１によって原稿の搬送方向のサイズのみで行っているが、原稿後端検知センサ４１のみならず紙幅検知センサ４４も利用して原稿サイズの判別を行うようにしても良い。
【０２４８】
また、本実施の形態においては給紙ローラ５を当接位置と離間位置とに移動させるようになっているが、もちろんこれに限る必要はなく、原稿トレイ（シート材積載手段）４をシート材移動手段によって移動自在に構成して、原稿と給紙ローラ５とが当接する位置、又はそれらが離間する位置に原稿トレイ４を移動させるようにしても良い。この場合、原稿と給紙ローラ５とが離間する位置への移動は、分離センサ３０並びに分離クロックセンサ１００ｂ等の搬送位置検知手段からの信号に基づいて行うようにしてもよい。
【０２４９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、シート材給送手段は、搬送位置検知手段からの信号に基づいてシート材の搬送位置に応じて離間位置に移動される。したがって、重送の発生を防止できる。
【０２５０】
特に、第２分離部材によって戻されるシート材が前記シート材給送手段に到達する前に該シート材給送手段を離間位置に移動させるようにした場合には、重送の発生を効率良く防止できる。
【０２５１】
さらに、第１分離部材によって搬送されるシート材の後端が該シート材給送手段を通過した後に前記シート材給送手段を当接位置に移動させるようにした場合には、複数のシート材を連続給送する場合において作業時間を短縮できる。
【０２５２】
またさらに、上述のようにシート材給送手段を当接位置に移動させるタイミングを、サイズ検知手段からの信号に基づいて変更した場合には、サイズにかかわらず作業時間の短縮が可能となる。
【０２５３】
一方、シート材積載手段にシート材がセットされた時に前記シート材給送手段を当接位置に移動させるようにした場合には、作業時間を短縮できる。
【０２５４】
また、本発明によれば、上述した種々の効果を有する画像形成装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置の全体構成を示す断面図。
【図２】ＡＤＦの構造を示す詳細断面図。
【図３】原稿トレイの左端に配置された給紙ローラ等の構造並びに作用を示す図であり、（ａ）は給紙ローラの最大上昇位置を示す図であり、（ｂ）は給紙ローラの最大下降位置を示す図。
【図４】給紙ローラ等の構造を示す平面図。
【図５】プラテン上の原稿読み取り位置を示す図。
【図６】制御回路の回路構成を示すブロック図。
【図７】画像形成装置の作用の概略を示すフローチャート図。
【図８】ハーフサイズの片面原稿を搬送する場合の作用の概略を示すフローチャート図。
【図９】ハーフサイズの片面原稿を搬送するときの原稿の流れを示す模式図。
【図１０】ハーフサイズの片面原稿を搬送するときの作用の詳細を示すフローチャート図。
【図１１】（ａ）は給紙ローラが原稿に当接している状態を示す図であり、（ｂ）は給紙ローラの待避ポジションを説明するための図。
【図１２】給紙ローラのピックアップＤＯＷＮ処理を説明するためのフローチャート図。
【図１３】分離処理を説明するためのフローチャート図。
【図１４】サイズチェック処理を説明するためのフローチャート図。
【図１５】原稿流し読み処理を説明するためのフローチャート図。
【図１６】給紙ローラのピックアップＵＰ処理を説明するためのフローチャート図。
【図１７】排紙処理を説明するためのフローチャート図。
【図１８】ラージサイズの片面原稿を搬送する場合の作用の概略を示すフローチャート図。
【図１９】ラージサイズの片面原稿を搬送するときの原稿の流れを示す模式図。
【図２０】ハーフサイズの両面原稿を搬送する場合の作用の概略を示すフローチャート図。
【図２１】ハーフサイズの両面原稿を搬送するときの原稿の流れを示す模式図。
【図２２】ハーフサイズの両面原稿を搬送するときの作用の詳細を示すフローチャート図。
【図２３】両面原稿搬送モードにおける反転処理を説明するためのフローチャート図。
【図２４】ラージサイズの両面原稿を搬送するときの原稿の流れを示す模式図。
【図２５】手差しモードの場合の作用の概略を示すフローチャート図。
【図２６】手差し原稿を搬送するときの原稿の流れを示す模式図。
【図２７】手差しモードのときの作用の詳細を示すフローチャート図。
【符号の説明】
２ ＡＤＦ（自動シート材送り装置）
３ プラテン
４ 原稿トレイ（シート材積載手段）
５ 給紙ローラ（シート材給送手段、給送ローラ）
６ 分離ベルト（第２分離部材）
７ 幅広ベルト
８ 分離搬送ローラ（第１分離部材）
１６ 第１給送ローラ（シート材搬送手段）
１７ 第１反転ローラ
１８ 第２反転ローラ
３０ 分離センサ（シート材通過検知手段、搬送位置検知手段）
３６ 駆動ローラ
３７ ターンローラ
４０ 原稿セット検知センサ（セット検知手段）
４１ 原稿後端検知センサ（サイズ検知手段、第１サイズ検知手段）
４４ 紙幅検知センサ（サイズ検知手段、第２サイズ検知手段）
４６ 揺動位置センサ（相対位置検知手段）
５１ 昇降アーム（移動手段）
５２ 分離上ガイド板
５３ 揺動アーム（シート材給送手段）
５６ 位置決めピン
５９ 分離下ガイド板
１００ 分離モータ（分離駆動手段）
１００ｂ 分離クロックセンサ（送り量検知手段、搬送位置検知手段）
１０３ 揺動モータ（移動手段）
２００ リーダ部（画像読み取り手段）
Ｇ 画像形成装置
Ｐ 原稿（シート材）
Ｓ 分離部（分離手段）
ホ、ヘ、ト 反転給送路

Claims (10)

1. 複数のシート材が積載されるシート材積載手段と、
   該積載されたシート材に対向するように配置されて該シート材を順次送り出すシート材給送手段と、
   該シート材給送手段の下流側に配置されて該シート材給送手段によって複数のシート材が同時給送された場合にこれらのシート材を分離し、分離したシート材を１枚のみ下流側に搬送する分離手段と、
   前記分離手段を駆動する分離駆動手段と、
   前記分離手段の下流側に配置されてシート材をさらに下流側に搬送するシート材搬送手段と、
   を備えた自動シート材送り装置において、
   シート材に当接される当接位置とシート材から離間される離間位置とに前記シート材給送手段を移動させる移動手段と、
   シート材の搬送経路中に配置されてシート材の通過を検知するシート材通過検知手段及び前記分離駆動手段によるシート材の送り量を検知する送り量検知手段を有して、前記シート材通過検知手段並びに前記送り量検知手段からの信号に基づいてシート材の搬送位置を検知する搬送位置検知手段と、を備え、
   前記移動手段が、前記搬送位置検知手段からの信号に基づいて、前記シート材給送手段を離間位置に移動させ、かつ、前記搬送位置検知手段からの信号に基づいて前記分離手段によって搬送されるシート材の後端が前記シート材給送手段を通過したことを検知した後に前記シート材給送手段を当接位置に移動させる、
   ことを特徴とする自動シート材送り装置。
2. 前記シート材積載手段に積載されているシート材を連続して給送しているときの前記シート材給送手段の前記離間位置が、前記シート材給送手段によるシート材給送終了時の前記離間位置よりもシート材に近くなるように、前記移動手段が、前記シート材給送手段を移動させることを特徴とする請求項１に記載の自動シート材送り装置。
3. 前記分離手段は、シート材を１枚のみ下流側に搬送する第１分離部材と、他のシート材を前記シート材積載手段の側へ戻す第２分離部材と、を有し、
   前記分離駆動手段が、前記第１分離部材と前記第２分離部材とを駆動し、
   前記移動手段が、前記搬送位置検知手段からの信号に基づいて、前記第２分離部材によって戻されるシート材が前記シート材給送手段に到達する前に該シート材給送手段を離間位置に移動させる、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の自動シート材送り装置。
4. 前記第１分離部材が、回転自在に支持された分離ローラであり、かつ、
   前記第２分離部材が、回転自在に支持された分離ベルトである、
   ことを特徴とする請求項３に記載の自動シート材送り装置。
5. 前記シート材通過検知手段が、前記分離手段と前記シート材搬送手段との間に配置された、
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の自動シート材送り装置。
6. 前記シート材給送手段は、揺動自在に支持された揺動アームと、該揺動アームに回転自在に支持された給送ローラと、を有し、
   前記移動手段は、前記揺動アームに係合するように揺動自在に支持された昇降アームと、該昇降アームを揺動する揺動モータと、これら揺動アーム及び昇降アームの相対位置を検知する相対位置検知手段と、を有し、かつ、
   前記移動手段は、該相対位置検知手段の検知結果に基づき、前記シート材給送手段を当接位置と離間位置とに移動させる、
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の自動シート材送り装置。
7. 前記移動手段が、前記搬送位置検知手段からの信号に基づいて、前記分離手段によって搬送されるシート材が前記シート材搬送手段に到達した時に前記シート材給送手段を離間位置に移動させる、
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の自動シート材送り装置。
8. 前記シート材積載手段に配置されて、少なくとも搬送方向のシート材の長さを検知するサイズ検知手段、を備え、
   前記移動手段が、該サイズ検知手段並びに前記搬送位置検知手段からの信号に基づいて、前記分離手段によって搬送されるシート材の後端が該シート材給送手段を通過した後に前記シート材給送手段を当接位置に移動させる、
   ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の自動シート材送り装置。
9. 前記サイズ検知手段が、搬送方向のシート材の長さを検知する第１サイズ検知手段と、シート材の幅を検知する第２サイズ検知手段と、を有する、
   ことを特徴とする請求項８に記載の自動シート材送り装置。
10. 画像読み取り位置にある原稿の画像を読み取る画像読み取り手段と、
    該画像読み取り位置にまで原稿を搬送する自動シート材送り装置と、
    を備えた画像形成装置において、
    前記自動シート材送り装置が、
    複数の原稿が積載されるシート材積載手段と、
    該積載された原稿に対向するように配置されて該原稿を順次送り出すシート材給送手段と、
    該シート材給送手段の下流側に配置されて該シート材給送手段によって複数の原稿が同時給送された場合にこれらの原稿を分離し、分離した原稿を１枚のみ下流側に搬送する分離手段と、
    前記分離手段を駆動する分離駆動手段と、
    前記分離手段の下流側に配置されて原稿をさらに下流側に搬送するシート材搬送手段と、
    原稿に当接される当接位置と原稿から離間される離間位置とに前記シート材給送手段を移動させる移動手段と、
    原稿の搬送経路中に配置されて原稿の通過を検知するシート材通過検知手段及び前記分離駆動手段による原稿の送り量を検知する送り量検知手段を有して、前記シート材通過検知手段並びに前記送り量検知手段からの信号に基づいて原稿の搬送位置を検知する搬送位置検知手段と、を備え、
    前記移動手段が、前記搬送位置検知手段からの信号に基づいて、前記シート材給送手段を離間位置に移動させ、かつ、前記搬送位置検知手段からの信号に基づいて前記分離手段によって搬送される原稿の後端が前記シート材給送手段を通過したことを検知した後に前記シート材給送手段を当接位置に移動させる、
    ことを特徴とする画像形成装置。

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