JP3699233B2 - 冷菓の注出装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アイスクリームやヨーグルト等の冷菓を注出する装置に関し、特に注出用シリンダの取付構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のアイスクリームディスペンサの一例を図２０によって説明する。このものは、内部に冷却器１００を装備した冷凍庫１０１を有し、この冷凍庫１０１に備えられた扉１０２の内側に、シリンダ１０３内にピストン１０４を摺動自由に嵌装したエアーシリンダ１０５が、取付金具１０６を介して縦向きで固定的に取り付けられている。このエアーシリンダ１０５は、ピストン１０４の上面側がアイスクリームのパックＢが収容される収容室１０７で、下面側が圧力室１０８とされている。上記のパックＢは、図２１に示すように、一端側に設けられた取出口Ｃをシリンダ１０３の上縁に切られたＵ溝１０９に挿入しつつ収容室１０７に収容され、シリンダ１０３の上端にはキャップ１１０が装着される。パックＢの取出口Ｃは、扉１０２に設けられた注出コック１１２付きの注出部１１１の接続口１１３に嵌合接続される。そして、加圧機器１１６により庫内のエアーが作動エアーとして圧力室１０８に供給されることでピストン１０４が上昇してパックＢが圧縮され、注出コック１１２を開くことでパックＢ内のアイスクリームが注出されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、パックＢ内のアイスクリームを使い切った場合は新たなパックＢと交換する必要があり、従来は以下のような手順で行われていた。まず扉１０２を開けてエアーシリンダ１０５を庫外に出すと、それに伴い加圧機器１１６が逆転駆動されて圧力室１０８内の作動エアーが吸引されることでピストン１０４が下降し、収容室１０７が広げられる。そうしたら、キャップ１１０を外してパックＢを交換するのであるが、パックＢの取出口Ｃが注出部１１１の接続口１１３に嵌合接続されているため、まずそれを外す必要がある。そのため従来では、図２１に示すようにねじ１１７を外して注出部１１１全体を抜き出して、パックＢの取出口Ｃとの嵌合接続を外し、それから使用済みのパックＢを抜き取るようにしていた。また、新たなパックＢを収容したら、接続口１１３をパックＢの取出口Ｃに嵌合しつつ再度ねじ止めにより注出部１１１を取り付ける必要がある。
すなわち従来では、パックＢの交換が面倒で長時間を要していた。この交換の間、扉１０２は開放されたままであるので庫内温度の上昇を招き、アイスクリームの品質に悪影響を及ぼすおそれがあった。
【０００４】
また、扉１０２の内面とエアーシリンダ１０５の間隔が狭いので、取出口ＣをＵ溝１０９に挿入しつつパックＢを収容する作業がやり難いという問題もあった。もっとも、エアーシリンダ１０５を扉１０２の内面から大きく離して取り付ければ、この不具合は解消されるのであるが、そのためには注出部１１１に突設された接続口１１３をパックＢの取出口Ｃに届くように長くする必要がある。そうすると、注出部１１１全体を抜き取る作業がさらに面倒になり、また接続口１１３は、注出できなかったアイスクリームが残留して廃棄等をする部分であり、その部分が長くなればそれだけ残留量が多くなってしまうので、簡単には採用できない。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、パックの交換作業を簡単に短時間でできるようにするところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、冷却貯蔵庫に設けられた扉の内面側には、シリンダ内にピストンを摺動自由に嵌装した注出用シリンダが取り付けられ、この注出用シリンダ内における前記ピストンの一側に構成された収容室に冷菓を充填したパックが収容され、前記ピストンを移動させて加圧することで冷菓を注出するとともに、前記扉を開放してパックの収容を行うようにした冷菓の注出装置において、前記注出用シリンダが、前記収容室側を前記扉から離間する方向へ傾動可能に取り付けられている構成としたところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記扉と前記注出用シリンダの間にはダンパ手段が介設されている構成としたところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記扉と前記注出用シリンダの間には、この注出用シリンダを注出時の起立姿勢に保持すべくラッチ機構が設けられている構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
パックの交換を行う場合は、扉を開いて注出用シリンダを庫外に出し、注出用シリンダを傾動させる。そして使用済みのパックを収容室から出し、代わって新たなパックを収容する。パックの収容室と扉の間が大きく広げられているので、パックの出し入れの作業がし易い。パックの収容後、注出用シリンダを元の姿勢に起こして扉を閉めれば、注出可能な状態となる。
このように本発明によれば、注出用シリンダを傾動可能に取り付けたから、傾倒した場合に収容室と扉の間を大きく広げることができて、パックの出し入れがし易くなり、もってパックの交換作業を簡単に短時間で行うことができる。
【０００８】
＜請求項２の発明＞
注出用シリンダの傾動動作を衝撃を受けることなくスムーズに行うことができる。
＜請求項３の発明＞
注出用シリンダを注出時の起立姿勢に保持することをワンタッチで行うことができ、使い勝手に優れたものとなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をアイスクリームディスペンサに適用した実施形態を添付図面にに基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１ないし図６により説明する。まず、図１によって全体構造を説明する。符号１は断熱箱体からなる冷凍庫であって、内部が冷凍室２となっており、前面には開閉可能な断熱扉３が設けられている。冷凍庫１の底部側には機械室５が設けられ、脚片６を介して設置されている。冷凍室２の天井部分には、冷却器８と庫内ファン９とが装備されており、冷凍室２の奥面に設けられたダクト１０を介して吸引された庫内空気が、冷却器８を通過する間に熱交換されて冷気が生成され、その冷気が庫内ファン９によって冷凍室２内に循環供給されるようになっている。なお冷却器８は、機械室５内に装備された圧縮機、凝縮器等と接続されて周知の冷凍サイクルを構成しており、また冷凍室２内は、アイスクリームＡが注出可能な状態を維持しつつ冷却保存されるような冷却温度に維持される。
上記した断熱扉の３の内面側には流体圧シリンダ１１が縦向きに取り付けられている。この流体圧シリンダ１１の取付構造については、後で詳述する。流体圧シリンダ１１は、シリンダ１２内にピストン１３が緊密にかつ摺動自由に嵌装された構造であり、作動流体はブラインＸ（不凍液）となっている。
【００１０】
流体圧シリンダ１１におけるピストン１３の上面側にはパック収容室２０が形成され、このパック収容室２０の断熱扉３と対応する壁面には、図２に示すように上縁から縦向きのＵ溝２１が切られている。アイスクリームＡのパックＢは、軟質樹脂製であって伸縮可能となっており、その一端側には、硬質樹脂からなる取出口Ｃが設けられている。この取出口Ｃは円筒形であって、外周には４枚の鍔が間隔を開けて形成されている（図６参照）。このうち基端側の２枚が取付用の鍔Ｄ１であり、最先端が閉止用の鍔Ｄ２となっている。したがってパックＢは、その取付用の２枚の鍔Ｄ１の間をＵ溝２１に嵌めつつ、パック収容室２０内に収容可能とされている。
また、パック収容室２０の上端にはキャップ２２が着脱可能に被着されるようになっており、図２に示すように、外周に突設されたピン４９をシリンダ１２の上縁に切られたＪスロット５０に嵌合して同図の時計回り方向に回動させることで装着し得るようになっている。
【００１１】
ピストン１３の下面側には、ブラインＸが給排される圧力室２４が形成されている。一方、冷凍室２の底面の奥面側にはブラインＸを貯留するタンク２５が装備されている。このタンク２５と圧力室２４の底面にはそれぞれポート２６，２７が開口され、両ポート２６，２７間が、機械室５内に配管されたブライン流路２８で接続されている。詳細には、このブライン流路２８には、ベーンポンプ等からなる加圧ポンプ２９が介設されているとともに、４個の電磁弁ＳＶ１〜ＳＶ４が備えられて流路が２系統に切り換え可能とされている。すなわち、第１電磁弁ＳＶ１と第３電磁弁ＳＶ３を開放し、第２電磁弁ＳＶ２と第４電磁弁ＳＶ４を閉鎖した状態で加圧ポンプ２９が駆動されると、タンク２５内のブラインＸが流体圧シリンダ１１の圧力室２４に供給され、一方、第２電磁弁ＳＶ２と第４電磁弁ＳＶ４を開放し、第１電磁弁ＳＶ１と第３電磁弁ＳＶ３を閉鎖した状態で加圧ポンプ２９が駆動されると、圧力室２４内のブラインＸがタンク２５側に還流されるようになっている。なお、圧力室２４とタンク２５との間は、別のエアー抜き管３０で接続されており、そこに介設された電磁弁ＳＶ５は常には閉じられている。また、機械室５の天井部分にはドレンパン３２が設けられ、上記のブライン流路２８には流量センサ３３が介設されている。
【００１２】
断熱扉３には、アイスクリームＡの注出部３５が設けられている。注出部３５の構造は以下のようである。断熱扉３における上記した流体圧シリンダ１１に収納されたパックＢの取出口Ｃの前方に対応する位置には、取付孔３６が貫通状に形成されている。この取付孔３６には、前面を閉鎖した筒体３７が、断熱扉３の前方に突出して嵌着されている。この筒体３７内にはＴ字管３８がクリアランスを持って嵌装されており、その横管の後端の接続口３９が断熱扉３の内面側に所定寸法突出している。この接続口３９には、上記したパックＢの取出口Ｃが嵌合され、先端側の鍔Ｄ２が接続口３９の口縁に当接することで閉止されるようになっている（図３参照）。また、縦管の上下両端はそれぞれ筒体３７を貫通して上下に突出しており、下端が注出口４０となっているとともに、上端側に注出コック４１が装備されている。注出コック４１はレバー４２の回動操作によって弁体４３を上げ下げするものであって、レバー４２を図１の鎖線位置から実線位置に回動することにより注出口４０が開放されるようになっている。
【００１３】
また、断熱扉３の表面における注出部３５の上方位置には、上記したブライン供給用の加圧ポンプ２９のモータ（図示せず）の起動とその停止とを制御する常開式のマイクロスイッチ４５が設けられている。そして、注出コック４１の弁体４３には操作板４６が設けられており、注出口４０を開口すべく弁体４３が上昇操作されると、操作板４６がアクチュエータを押圧してマイクロスイッチ４５をオンさせる設定となっている。なお、断熱扉３の前面における注出部３５の下方位置には、アイスクリームＡを入れる容器を載せる載置台４８が設けられている。
【００１４】
次に、上記した流体圧シリンダ１１を断熱扉３に取り付ける部分の構造を図３ないし図６によって詳細に説明する。
まず、流体圧シリンダ１１の下端側を受けるべく保持金具５１が備えられている。この保持金具５１は、全体として籠形をなしており、図５に示すように、底板５２の上方に環形金具５３が配されて図示３本の縦枠５４で連結された構造となっており、環形金具５３の内側に流体圧シリンダ１１の下端部が嵌められて底板５２で受けられるようになっている。この保持金具５１の環形金具５３の前面部分が、蝶番５５を介して断熱扉３の内面の下端側に揺動可能に取り付けられている。
【００１５】
また、流体圧シリンダ１１の正面から見た左右の周面の上端部には、それぞれ取付板５７が固定されており、各取付板５７の下端部と断熱扉３の内面との間が、左右一対の折り畳み可能なステイ５８で連結されている。さらに、各取付板５７の上端部には一対のラッチ部材５９が取り付けられている。このラッチ部材５９は、図６に示すように、前方を向いて延出して設けられ、先端の内側に爪６０が形成されている。一方、断熱扉３の内面の対応する位置には一対の係止片６１が突設され、この係止片６１は弾性変形可能であって、それぞれの先端に、外側に屈曲した係止部６２が形成されている。
【００１６】
以上により流体圧シリンダ１１は、断熱扉３の内面側において、蝶番５５を中心として、図３に示す起立位置と、図４に示す傾倒位置との間で傾動可能に取り付けられている。起立位置では、図６に示すようにラッチ部材５９の爪６０が係止片６１の係止部６２に弾性的に係止されることで起立姿勢に保持されており、このときパック収容室２０に収容されたパックＢの取出口Ｃが、注出部３５の接続口３９に嵌合され、先端側の鍔Ｄ２が接続口３９を閉止する設定となっている。一方、流体圧シリンダ１１の傾倒は、ステイ５８が伸び切ることで規制される。
なお、流体圧シリンダ１１の圧力室２４に接続されたブライン流路２８とエアー抜き管３０とは、断熱扉３が開くことに伴って流体圧シリンダ１１が庫外に出されてもなお接続状態が維持されるように、長さに余裕が持たされている。
【００１７】
本第１実施形態は上記のような構造であって、続いてその作動を説明する。
まず、注出時について説明する。流体圧シリンダ１１は、図１に示すように起立位置に保持されており、ブライン流路２８の電磁弁ＳＶ１〜ＳＶ４は、タンク２５から圧力室２４に向かう流路を構成するように開閉制御されている。アイスクリームＡを注出するには、載置台４８に図示しない容器を置き、注出コック４１のレバー４２を図１の実線位置に回動して注出口４０を開くとともに、マイクロスイッチ４５をオンさせて加圧ポンプ２９を駆動させる。そうすると、図１の実線の矢線に示すように、タンク２５内のブラインＸが汲み上げられて流体圧シリンダ１１の圧力室２４内に供給されて加圧される。これによりピストン１３が上昇してパックＢが圧縮され、パックＢの取出口ＣからアイスクリームＡが流出し、注出口４０から容器内に注出される。
適量が注出されたら、注出コック４１のレバー４２を図１の鎖線位置に回動すると、マイクロスイッチ４５がオフとなって加圧ポンプ２９が停止し、また注出口４０が閉じられて注出が停止される。再度、上記の動作を繰り返すことでアイスクリームＡが順次に注出される。
【００１８】
注出動作が繰り返されてパックＢ内のアイスクリームＡを使い切ったら、新たなパックＢと交換する。その場合は、まず断熱扉３を開く。そうすると流体圧シリンダ１１が庫外に出されるとともに、図示しないパック交換スイッチがオンとなって、ブライン流路２８の各電磁弁ＳＶ１〜ＳＶ４が上記とは逆の開閉態様に切り替わるとともに、加圧ポンプ２９が駆動される。そうすると、図１の破線の矢線に示すように、流体圧シリンダ１１の圧力室２４内のブラインＸが吸引されてタンク２５内に戻される。これにより圧力室２４内が負圧に傾くことでピストン１３が下降し、パック収容室２０が大きく広がる。
【００１９】
そうしたら、断熱扉３の内面の一対の係止片６１を狭めてラッチを外し、流体圧シリンダ１１を持ちつつ蝶番５５を中心に傾倒させる。これに伴い、パックＢの取出口Ｃが注出部３５の接続口３９から抜き出される。そしてステイ５８が伸び切ったところで、流体圧シリンダ１１は図４に示す傾倒位置に保持される。そうしたらキャップ２２を外して使用済みのパックＢを取り出す。そして新たに用意したパックＢをパック収容室２０に挿入し、取出口Ｃの基端側の２枚の鍔Ｄ１の間をシリンダ１２のＵ溝２１に嵌める。ここで、流体圧シリンダ１１が傾倒していて、Ｕ溝２１の切られた部分と、断熱扉３の間が大きく開いているので、取出口ＣをＵ溝２１に嵌める作業も簡単に行える。
【００２０】
続いてキャップ２２を取り付けたのち、流体圧シリンダ１１を図３に示す起立位置に向けて起こす。流体圧シリンダ１１は、ラッチ部材５９が一対の係止片６１を内方に撓ませつつ起こされ、鉛直姿勢となると、図６に示すように係止片６１が復元しつつその係止部６２にラッチ部材５９の爪６０が係止されることで起立位置に保持される。それとともにパックＢの取出口Ｃが注出部３５の接続口３９の内側に嵌まり、先端側の鍔Ｄ２で閉止しつつ接続される。これによりパックＢの交換が完了し、最後に断熱扉３を閉じることで、再度注出動作を行うことが可能となる。
【００２１】
以上説明したようにこの第１実施形態によれば、流体圧シリンダ１１を傾動可能に取り付けたから、その傾動動作に伴ってパックＢの取出口Ｃを注出部３５の接続口３９に自動的に嵌合しまたは外すことができて、いちいち注出部３５を取り外すことが不要にでき、また傾倒位置に持ち来すことで、Ｕ溝２１を設けた部分と断熱扉３との間隔が広げられるので、パックＢの取出口ＣをＵ溝２１に嵌める作業もしやすくなり、もってパックＢの交換作業を簡単に短時間で行うことができる。
また、流体圧シリンダ１１を起立位置に保持するためにラッチ機構を採用したから、起立位置に保持する作業もワンタッチで行うことができ、使い勝手に優れたものとなる。
【００２２】
＜第２実施形態＞
次に本発明の第２実施形態を図７および図８によって説明する。この第２実施形態では、流体圧シリンダ１１を傾倒位置に保持する手段として、ダンパステイ６５が用いられている。すなわち、ダンパステイ６５の基端部が流体圧シリンダ１１の取付板５７にブラケット６７を介して取り付けられるとともに、ロッド６６の先端が断熱扉３の内面にブラケット６７を介して取り付けられている。その他の構造は、上記第１実施形態と同様であって、同一機能を有する部位については同一符号を付すことで重複した説明は省略する。
すなわち、流体圧シリンダ１１が図７の起立位置にある状態からラッチ部材５９のラッチを外すと、流体圧シリンダ１１は図８の傾倒位置に向けて傾倒するが、その際、ダンパステイ６５のロッド６６をガス圧に抗して突出させつつ傾倒されることになる。このようにダンパステイ６５を用いた場合は、流体圧シリンダ１１を衝撃を与えることなくゆっくりと傾倒させることができる。
【００２３】
＜第３実施形態＞
図９ないし図１１は本発明の第３実施形態を示す。この第３実施形態では、流体圧シリンダ１１を傾倒位置に保持するためのさらに別の手段を開示している。すなわち、流体圧シリンダ１１の左右の周面に設けられた取付板７１には、それぞれピン７２が突設されている。一方、断熱扉３の内面には、流体圧シリンダ１１の回りを囲むように平面コ字形の支持板７３が取り付けられ、その支持板７３の左右の側面に円弧形のスロット７４が切られて、各スロット７４内に対応するピン７２が嵌合されている。したがって流体圧シリンダ１１は、図９に示す起立位置から、ピン７２がスロット７４内を摺動しつつ傾倒され、図１０に示すように、ピン７２がスロット７４における同図の右端に突き当たったところで傾倒が停止されて保持されるようになっている。
【００２４】
なお、流体圧シリンダ１１を傾倒位置に保持するための手段としては、上記の他に、流体圧シリンダ１１と断熱扉３とをチェーンで連結したり、あるいは、断熱扉３に、傾倒した流体圧シリンダ１１を単に当てて受ける受け部材を設けた構造としてもよい。
【００２５】
＜第４実施形態＞
図１２ないし図１４は本発明の第４実施形態を示す。この第４実施形態では、流体圧シリンダ１１を起立位置で保持する別の手段を開示している。そのため、流体圧シリンダ１１の上端部の回りを囲むようにして平面コ字形をなす取付板７６が断熱扉３の内面に取り付けられており、この取付板７６の奥面の中央部に切られたねじ孔７７に、操作部７８Ａを設けたねじ棒７８が螺合されており、先端に押圧部７９が設けられている。
すなわち、ねじ棒７８を締め付ける方向に螺進させて押圧部７９で流体圧シリンダ１１の後面側の上部を押圧することによって、図１２に示す起立位置に保持することができる。また、ねじ棒７８を緩めることで流体圧シリンダ１１を図１３に示すように傾倒させることができる。
【００２６】
＜第５実施形態＞
図１５および図１６は本発明の第５実施形態を示す。この第５実施形態では、流体圧シリンダ１１を起立位置で保持するさらに別の手段を開示している。そのため、流体圧シリンダ１１の左右の取付板５７に、当接部８１Ａを有するＬ形の連結板８１が取り付けられているとともに、断熱扉３の内面の対応位置に、上記の当接部８１Ａと当接可能な当接部８２Ａを設けたコ字形の連結板８２が突設されている。そして、流体圧シリンダ１１を起立位置に起こして、両連結板８１，８２の当接部８１Ａ，８２Ａ同士をねじ８３で締め付けることによって、流体圧シリンダ１１を起立位置に保持し得るようになっている。また、ねじ８３を取り外すことで流体圧シリンダ１１を傾倒させることができる。
【００２７】
＜第６実施形態＞
第６実施形態ないし第８実施形態は、流体圧シリンダ１１の下部を受けるべく保持金具の別の形態を示している。
図１７に示す第６実施形態では、保持金具８５がＬ字形金具により形成されており、その長辺８５Ａ側が流体圧シリンダ１１の底面にねじ８６等で固定されているとともに、短辺８５Ｂ側が蝶番５５を介して断熱扉３の内面に取り付けられている。
【００２８】
＜第７実施形態＞
図１８に示す第７実施形態では、保持金具８８が流体圧シリンダ１１の下端部を嵌めて受ける有底の筒形に形成されており、その筒部８８Ａの前面が蝶番５５を介して断熱扉３の内面に取り付けられている。
【００２９】
＜第８実施形態＞
図１９に示す第８実施形態では、蝶番９０における一対の揺動板９１，９２が大小非対称に形成されており、大きい方の揺動板９１が保持金具となって流体圧シリンダ１１の底面にねじ８６等で固定されるとともに、小さい方の揺動板９２が断熱扉３の内面に固定されている。
【００３０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）第１ないし第３実施形態では、流体圧シリンダを起立位置に保持するロック手段としてラッチ部材を係止片に弾性的に係止するものを例示したが、その他に、例えば工具箱のロック機構に採用されているように、流体圧シリンダ側に、係止環の一端側を揺動自由に支持したレバーを設け、レバーを緩める方向に揺動させた状態で係止環の他端を断熱扉に突設した係止片に引っ掛けたのち、レバーを締め付ける方向に揺動させることで、トグル機能によって係止状態に保持するような構造を採用してもよい。
【００３１】
（２）各実施形態に示した流体圧シリンダの下端部の保持金具、流体圧シリンダを傾倒位置に保持する構造、および流体圧シリンダを起立位置に保持する構造は、適宜に組み合わせて使用することができる。
（３）本発明は、流体圧シリンダの作動流体としてブライン以外の他の液体を用いたもの、あるいはエアーを用いたものにも同様に適用することができる。
（４）上記実施形態に言うアイスクリームとは、ソフトアイスクリームとハードアイスクリームの両方を含んでおり、また本発明は、ヨーグルトやシャーベット等の他の冷菓の注出装置全般に広く適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態の全体構造を示す断面図である。
【図２】 キャップの装着部分の分解斜視図である。
【図３】 流体圧シリンダが保持位置にある場合の側面図である。
【図４】 流体圧シリンダが傾倒位置にある場合の側面図である。
【図５】 保持金具を示す斜視図である。
【図６】 ラッチ機構を示す平面図である。
【図７】 本発明の第２実施形態に係る流体圧シリンダが保持位置にある場合の側面図である。
【図８】 流体圧シリンダが傾倒位置にある場合の側面図である。
【図９】 第３実施形態に係る流体圧シリンダが保持位置にある場合の側面図である。
【図１０】 流体圧シリンダが傾倒位置にある場合の側面図である。
【図１１】 流体圧シリンダが保持位置にある場合の平面図である。
【図１２】 第４実施形態に係る流体圧シリンダが保持位置にある場合の側面図である。
【図１３】 流体圧シリンダが傾倒位置にある場合の側面図である。
【図１４】 流体圧シリンダが保持位置にある場合の平面図である。
【図１５】 第５実施形態に係る流体圧シリンダが保持位置にある場合の側面図である。
【図１６】 その平面図である。
【図１７】 本発明の第６実施形態に係る保持金具を示す側面図である。
【図１８】 第７実施形態に係る保持金具を示す側面図である。
【図１９】 第８実施形態に係る保持金具を示す側面図である。
【図２０】 従来例の断面図である。
【図２１】 そのパックの交換動作を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
Ａ…アイスクリーム Ｂ…パック Ｃ…接続口 Ｘ…ブライン １…冷凍庫 ２…冷凍室 ３…断熱扉 １１…流体圧シリンダ １２…シリンダ １３…ピストン ２０…パック収容室 ２１…Ｕ溝 ２４…圧力室 ２５…タンク ２８…ブライン流路 ２９…加圧ポンプ ３５…注出部 ３９…接続口 ５１…保持金具 ５５…蝶番 ５８…（折り畳み式）ステイ ５９…ラッチ部材 ６１…係止片 ６５…ダンパステイ ７２…ピン ７４…スロット ７８…ねじ棒 ８３…ねじ ８５…保持金具 ８８…保持金具 ９１…（蝶番９０の）揺動板（保持金具）

Claims (3)

1. 冷却貯蔵庫に設けられた扉の内面側には、シリンダ内にピストンを摺動自由に嵌装した注出用シリンダが取り付けられ、この注出用シリンダ内における前記ピストンの一側に構成された収容室に冷菓を充填したパックが収容され、前記ピストンを移動させて加圧することで冷菓を注出するとともに、前記扉を開放してパックの収容を行うようにした冷菓の注出装置において、
   前記注出用シリンダが、前記収容室側を前記扉から離間する方向へ傾動可能に取り付けられていることを特徴とする冷菓の注出装置。
2. 前記扉と前記注出用シリンダの間にはダンパ手段が介設されていることを特徴とする請求項１記載の冷菓の注出装置。
3. 前記扉と前記注出用シリンダの間には、この注出用シリンダを注出時の起立姿勢に保持すべくラッチ機構が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の冷菓の注出装置。

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