JP3692293B2 - 枠組足場の組立及び解体用安全手摺 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建設作業現場において、一対の縦材と両縦材の上端部をつなぐ横材とからなる足場用建枠の対向する両横材間に足場板を架け渡して組み立てられる枠組足場の組立及び解体に使用される安全手摺に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
枠組み足場は、一対の縦材と両縦材の上端部をつなぐ横材とからなる門形の足場用建枠を一定間隔おきに配置して、対向する両足場用建枠の両縦材間にブレスを掛張し、両横材間に足場板を架け渡しつつ、足場用建枠を上方に継ぎ足して、順次多段状に足場を組み立ててゆくわけであるが、下段側足場用建枠の横材間に足場板を架け渡した後、足場用建枠を継ぎ足して上段側足場を組み立てる際には、その組立作業に先立って作業用の安全手摺を設置し、足場組立作業の安全を図っている。尚、この安全手摺は足場を解体する時にも設置する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の安全手摺は、両側一対の縦枠と両縦枠をつなぐ横枠とを一体的に枠組みしたもので、枠組足場の組立時に、下段側足場用建枠の対向する縦材間にパイプクランプ等で取り付け、上段側足場の組立が終われば、その手摺枠を取り外して、更にその上の段の足場用建枠の対向する縦材間に付け換えるようにしている。しかしながら、従来の安全手摺は、各段の足場を組み立てる毎にこの安全手摺を足場用建枠から完全に切り離して付け替えを行う必要があるため、その付け替え作業に非常に手間がかかって、足場の組立作業能率が低下する上に、安全手摺の付け替え作業時時にその手摺を落下させる危険性があった。
【０００４】
本発明は、上記の問題に鑑み、枠組足場の組立時及び解体時において付け替え作業を容易且つ安全に行える安全手摺を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、一対の縦材１，１と両縦材１，１の上端部をつなぐ横材２とからなる足場用建枠４の対向する両横材２，２間に足場板６を架け渡して組み立てられる枠組足場の組立及び解体に使用される安全手摺であって、互いに嵌合して一定範囲伸縮するように連結された上部支柱７ａ及び下部支柱７ｂよりなる一対の手摺支柱７，７と、両手摺支柱７，７の上端部をピン結合によって手摺バー１２の両端部につなぐ伸縮自在な手摺バー１２と、各手摺支柱７にその長手方向に沿ってスライド自在に取り付けられ、足場用建枠４の横材２に係止可能な係止部材８と、各手摺支柱７の下端部に取り付けられ、足場用建枠４の縦材１に固定可能なクランプ９と、からなることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の枠組足場の組立及び解体用安全手摺において、前記手摺バー１２は、互いにスライドして一定範囲伸縮するように連結された第１バー１２ａと第２バー１２ｂとからなることを特徴としている。
【０００８】
請求項３は、請求項１又は２に記載の枠組足場の組立及び解体用安全手摺において、前記係止部材８は、手摺支柱７に沿ってスライド可能なリング部材１０に取り付けられてなることを特徴とする。
【０００９】
請求項４は、請求項１〜３の何れかに記載の枠組足場の組立及び解体用安全手摺において、前記係止部材８は、足場用建枠４の横材２に対し上方から係脱可能な略下向きＵ字状の係止部８ａを有することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１〜図７は、本発明に係る安全手摺Ｔを使用して枠組足場を組み立てる場合の実施形態を示したものである。本発明の安全手摺Ｔは、詳細構造については、図８〜図１４に示しているが、図１〜図６に示すように、一対の伸縮自在な手摺支柱７，７と、両手摺支柱７，７にピン結合される伸縮自在な手摺バー１２と、各手摺支柱７にその長手方向に沿ってスライド自在に取り付けられ、足場用建枠４の横材２に係止可能な係止部材８と、各手摺支柱７の下端部に取り付けられ、足場用建枠４の縦材１に固定可能なクランプ９とによって構成される。
【００１１】
先ず、図１〜図７を参照して、上記安全手摺Ｔの使用方法について説明する。枠組み足場は、図１に示すように、一対の縦材１，１と両縦材１，１の上端部をつなぐ横材２と補強材３とからなる門形の足場用建枠４を一定間隔おきに配置して、対向する両足場用建枠４，４の両縦材１，１間にブレス５，５を掛張し、両横材２，２間に足場板６を架け渡すことによって、１段目足場を組み立て、この１段目足場の足場用建枠４の上方に足場用建枠４を継ぎ足し、上記同様に対向する両足場用建枠４，４の両縦材１，１間にブレス５，５を掛張し、両横材２，２間に足場板６を架け渡すことによって２段目足場を組み立てる。
【００１２】
この実施形態では、２段目足場を組み立て終えた段階で、図１に示すように、２段目足場の足場用建枠４，４の両縦材１，１の上端部近傍に、両側一対の手摺支柱７，７を、各足場用建枠４の横材２に係止させた係止部材８と各縦材に掴持させたパイプクランプ９とによって立設する。尚、図１〜図６では、両側一対の手摺支柱７，７は、足場板６の左側（手前側）にしか立設されていないが、実際には足場板６の右側（奥側）にも立設される。各手摺支柱７は、図４、更には図８に示すように、互いに嵌合して一定範囲伸縮するように連結された上部支柱７ａと下部支柱７ｂとからなるもので、最小限収縮した状態では上下に対向する足場板６，６間の高さＨ（図１参照）の約２／３程度の長さを有し、最大限伸張した状態では上記Ｈの１．２倍程度の長さとなる。パイプクランプ９は下部支柱７ｂの下端部に取り付けられ、また係止部材８は、手摺支柱７の上部支柱７ａ及び下部支柱７ｂに沿ってスライド可能に嵌合されたリング部材１０に取り付けられる。このリング部材１０は、上部支柱７ａの上端部及び下部支柱７ｂの下端部からの抜け出しが阻止されていると共に、下部支柱７ｂの下端部所定位置で挿抜自在なロックピン１１（図８参照）によってロックされるようになっている。
【００１３】
上記のように足場用建枠４，４の両縦材１，１の上端部近傍に一対の手摺支柱７，７を立設した後、両手摺支柱７，７の上端部を手摺バー１２でつなぐことによって、図２に示すように上段側に安全手摺Ｔを形成する。この安全手摺Ｔの手摺バー１２は、互いにスライドして一定範囲伸縮するように連結された第１バー１２ａと第２バー１２ｂとにより構成される。図示例では、足場板６の片側にしか安全手摺Ｔが形成されていないが、実際には両側に安全手摺Ｔが形成される。このように上段側に安全手摺Ｔを先行して形成することによって、下段側の足場用建枠４に上段側の足場用建枠４を継ぎ足す作業、この継ぎ足した両足場用建枠４，４の縦材１，１間にブレス５，５を掛張する作業、及び横材２，２間に足場板６を架け渡す作業を夫々安全に行うことができる。このような上段側足場の組立作業が終了した状態を図３に示す。
【００１４】
上記のように上段側の組立作業を終えたならば、図３に示すように、安全手摺Ｔを形成する両手摺支柱７，７の一方の手摺支柱７において、係止部材８が取り付けられたリング部材１０を下部支柱７ｂにロックしているロックピン１１を、図７の▲１▼及び▲２▼に示すように下部支柱７ｂから抜いてロック解除した後、係止部材８を掴んだ状態でリング部材１０を下部支柱７ｂに沿って上方へスライドさせ、リング部材１０が上部支柱７ａに移って上端ストッパー管１３のロールピン１４（図９参照）に当たった時点（図７の▲３▼参照）から更に引き上げる（図７の▲４▼参照）と、上部支柱７ａが伸張して伸びきった状態となり（図７の▲５▼参照）、この状態で係止部材８を図４に示すように３段目足場用建枠４の横材２に上方より係止する。このとき、手摺バー１２は、一方の手摺支柱７の上部支柱７ａが伸張するのに伴って伸張しながら図４に示すような傾斜姿勢となる。
【００１５】
それから、上記一方の手摺支柱７の下部支柱７ｂを足場用建枠４の縦材１に固定しているパイプクランプ９を解放（クランプ解除）して所要角度回転した後、下部支柱７ｂを押し上げながら上部支柱７ａに対し収縮させ、図７の▲６▼に示すように下部支柱７ｂの上端がリング部材１０の下端に当たって完全に収縮した状態とし、この状態から更に下部支柱７ｂを上部支柱７ａと同時に押し上げて、手摺支柱７を図５及び図７の▲７▼に示すような位置に位置させる。この位置で、パイプクランプ９を３段目足場用建枠４の縦材１の上端部に嵌合させて掴持固定し、それから図７の▲７▼に示すようにリング部材１０を下部支柱７ｂの下端部までスライド下降して、ロックピン１１により固定する。こうして、安全手摺Ｔの片側半分が上段側（４段目側）に付け替えられることになり、この状態を図５に示す。
【００１６】
その後、他方の手摺支柱７について、上記同様な操作を行う。即ち、当該他方の手摺支柱７側にあるリング部材１０をロック解除して、このリング部材１０を下部支柱７ｂに沿って上方へスライドさせながら引き上げ、上部支柱７ａが伸びきった状態で係止部材８を３段目足場用建枠４の横材２に係止した後、下部支柱７ｂを足場用建枠４の縦材１に固定しているパイプクランプ９を解放して所要角度回転した後、下部支柱７ｂを押し上げて収縮させ、パイプクランプ９を３段目足場用建枠４の縦材１の上端部に掴持固定し、リング部材１０を下部支柱７ｂの下端部でロックピン１１により固定する。これによって、安全手摺Ｔの全体が図６に示すように上段側（４段目側）に付け替えられる。
【００１７】
このように安全手摺Ｔを先行して形成した状態で４段目の足場用建枠４を継ぎ足し、この継ぎ足した両足場用建枠４，４の縦材１，１間にブレス５，５を掛張した後、対向する横材２，２間に足場板６を架け渡して４段目の作業を終える。５段目以降も上記と同様な作業を行って、各段毎に上段側安全手摺Ｔを先行して形成しながら、順次多段状に足場を組み立てゆく。
【００１８】
上記の説明から分かるように、本発明の安全手摺Ｔを使用すれば、各段の組立作業を終えて、安全手摺Ｔを付け替え作業を行う際には、この安全手摺Ｔを足場用建枠４から取り外す必要がなく、伸縮自在な手摺支柱７を主として引き上げたり、押し上げたりするだけでよいから、付け替え作業を楽に行えると共に、安全手摺Ｔを誤って落下させるおそれがないため作業の安全性を確保できる。
【００１９】
以上は、本発明の安全手摺Ｔを枠組足場の組立時に使用する場合の実施態様について説明したが、上記のようにして組み立てた枠組足場を解体する時にも本発明の安全手摺Ｔを使用でき、この解体時には、図１〜図７によって説明した作業順序と逆の順序で、手摺支柱を引き下げたり押し下げたりしながら、各段の足場の解体に先行して、その下段側に安全手摺Ｔを形成することができ、それにより足場解体時の安全手摺Ｔの付け替え作業を容易且つ安全に行うことができる。
【００２０】
図８〜図１５は、上述した安全手摺Ｔの構成部材の詳細構造を示したもので、図８〜図１１は手摺支柱７を示している。先ず、図８にはその右側に、伸縮自在な管状の上部支柱７ａがこれより径の大きい管状の下部支柱７ｂ内に没入して、上部支柱７ａが最小限収縮した状態を示し、同図の左側には手摺支柱７が最大限伸張した状態を示す。図９の（ａ）は図８の矢印Ａで囲まれる部分の拡大図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【００２１】
図８と図９の（ａ）及び（ｂ）から分かるように、上部支柱７ａの上端部には、リング部材１０の抜け出しを阻止するロールピン１４を突設した上端ストッパー管１３が嵌合固定され、またストッパー管１３には、手摺バー１２の両端部を各手摺支柱７の上端部にワンタッチでピン結合できるようにするためのグラビティーロック１５が設けられている。このグラビティーロック１５は、ストッパー管１３に対し直角に突設されたピン１５ａと、このピン１５ａの先端部に屈曲自在に枢着されたロック片１５ｂとからなる。
【００２２】
図１０の（ａ）は図８の矢印Ｂで囲まれる部分の拡大図であり、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。この図に示すように、手摺支柱７の上部支柱７ａには外側面に軸方向に延びるガイド溝１６が条設してあり、下部支柱７ｂには上端部の内側面にガイド溝１６に係合するガイド突子１７が突設してあって、上部支柱７ａと下部支柱７ｂとは、上記ガイド溝１６とガイド突子１７によりスライド可能に案内されて伸縮するようになっている。
【００２３】
図１１の（ａ）は図８の矢印Ｃで囲まれる部分の拡大図であり、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線断面図、（ｃ）は（ａ）の左側面図、（ｄ）は右側面図である。この図から分かるように、係止部材８は、径の太い線材によって形成されたもので、手摺支柱７の上部支柱７ａ及び下部支柱７ｂに沿ってスライドするリング部材１０に直角に突設された基幹部８ｂと、これの先端部に一体形成されていて足場用建枠４の横材２に対し上方から係脱可能な略下向きＵ字状の係止部８ａとからなる。リング部材１０は、下部支柱７ｂの下端所定位置で、係合凹部１０ａがストッパーピン１８に係合して抜け出しを阻止されると共に、その位置で挿抜自在なロックピン１１によってロックされる。
【００２４】
上記ロックピン１１は、径の太い線材で略Ｌ字状に形成されたもので、リング部材１０が前記ストッパーピン１８に係合した位置で、先端係止部１１ａがリング部材１０の係止孔１９に係止し得るようにバネ２１によって付勢されている。図１１の（ａ）は、ロックピン１１の先端係止部１１ａがリング部材１０の係止孔１９に係止されてロックされているが、リング部材１０のロックを解除するには、バネ２１に抗してロックピン１１を引き抜くようにすればよく、また引き抜いたロックピン１１の先端係止部１１ａを下部支柱７ｂの他の孔２０に係入しておく。また、パイプクランプ９は周知のもので、下部支柱７ｂの下端部に突設された取付管部２２に取り付けられている。
【００２５】
図１２の（ａ）は収縮状態の手摺バー１２を示す正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図であり、図１３の（ａ）は最大限伸張した状態の手摺バー１２を示す正面図、（ｂ）はその平面図である。図１４の（ａ）は図１３の矢印（Ｄ）で囲まれる部分の拡大図、（ｂ）はその側面図である。また、図１５の（ａ）は図１３の矢印（Ｅ）で囲まれる部分の拡大図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図である。この手摺バー１２は、互いにスライドして一定範囲伸縮するように連結された第１及び第２バー１２ａ，１２ｂとで構成され、第１及び第２の各バー１２ａ，１２ｂは、直線状の主杆２３と、この主杆２３の両端部に固定用ブラケット２５によって固定された略上向きコ字状の副杆２４とからなる。両バー１２ａ，１２ｂの主杆２３，２３は、図１５に示すように、一方の固定ブラケット２５に連設されたスライド用ブラケット２６によって互いにスライド可能に連結されている。また、各バー１２ａ，１２ｂの外端部には、図１４の（ａ）に示すように、手摺支柱７の上端部に設けられたグラビティーロック１５のピン１５ａに挿通されるピン孔２７が設けてある。
【００２６】
以上のように構成される安全手摺Ｔは、一対の伸縮自在な手摺支柱７，７と、両手摺支柱７，７をつなぐ伸縮自在な手摺バー１２と、各手摺支柱７にスライド自在に取り付けられる係止部材８と、各手摺支柱７の下端部に取り付けられパイプクランプ９とからなるため、足場用建枠４に対し手摺支柱７を容易に取り付けることができると共に、この手摺支柱７と手摺バー１２とで形成される安全手摺Ｔを、足場用建枠４に取り付けたままの状態で安全手摺Ｔの付け替え作業を行うことができる。また、手摺バー１２が長手方向に伸縮自在であるから、安全手摺Ｔの付け替え時には、両手摺支柱７，７の一方を先に押し上げて手摺バー１２を傾斜させ、その後に他方の手摺支柱７を押し上げるようにすることによって、安全手摺Ｔの付け替え作業を一人の作業者で行うことができる。
【００２７】
また、各手摺支柱７が一定範囲伸縮するように連結された上部支柱７ａ及び下部支柱７ｂからなり且つ手摺バー１２が一定範囲伸縮するように連結された第１バー１２ａ及び第２バー１２ｂからなるため、伸縮自在な一対の手摺支柱７，７と両手摺支柱７，７をつなぐ伸縮自在な手摺バー１２とからなる安全手摺Ｔを少ない部品点数で簡単に構成できて、安価に製作することができる。
【００２８】
更に、係止部材８は、手摺支柱７の上部支柱７ａ及び下部支柱７ｂに沿ってスライド可能なリング部材１０に取り付けられているため、このリング部材１０によって係止部材８のスライドを円滑に行わせることができる。しかも、この係止部材８は、足場用建枠４の横材２に対し上方から係脱可能な略下向きＵ字状の係止部８ａを有するから、横材２に対する係脱操作が容易となる。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１に係る発明の安全手摺は、互いに嵌合して一定範囲伸縮するように連結された上部支柱及び下部支柱よりなる一対の手摺支柱と、両手摺支柱の上端部をピン結合によって手摺バーの両端部につなぐ伸縮自在な手摺バーと、各手摺支柱にスライド自在に取り付けられ、足場用建枠の横材に係止可能な係止部材と、各手摺支柱の下端部に取り付けられ、足場用建枠の縦材に固定可能なクランプとからなるため、これを枠組足場の組立時及び解体時に使用することによって、各段の組立作業又は解体作業を終えて上段側又は下段側での安全手摺の付け替え作業を行う際に、安全手摺を足場用建枠から取り外す必要がなく、伸縮自在な手摺支柱を上げ下げするだけでよいから、付け替え作業が容易に行え、しかも安全手摺を誤って落下させるおそれがないため作業上の安全性を確保でき、また伸縮可能な各手摺支柱は最小部品点数により簡素に構成できて軽量化を図ることができる。
【００３１】
請求項２に係る発明の安全手摺によれば、手摺バーは互いにスライドして一定範囲伸縮するように連結された第１バーと第２バーとからなるため、伸縮可能な手摺バーを最小部品点数により簡素に構成できて、手摺支柱の軽量化を図ることができる。
【００３２】
請求項３に係る発明の安全手摺によれば、係止部材は手摺支柱に沿ってスライド可能なリング部材に取り付けられているから、このリング部材によって係止部材のスライドを円滑に行わせることができる。
【００３３】
請求項４に係る発明の安全手摺によれば、係止部材が足場用建枠の横材に対し上方から係脱可能な略下向きＵ字状の係止部を有するから、横材に対する係脱操作が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態を示すもので、下段側足場用建枠に手摺支柱を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図２】 図１に示す手摺支柱に手摺バーを取り付けて上段側に安全手摺を形成した状態を示す斜視図である。
【図３】 安全手摺を使用して上段側足場を組み立てた状態を示す斜視図である。
【図４】 安全手摺の片側を押し上げて安全手摺の付け替えを行っている状態を示す斜視図である。
【図５】 図４と同じく安全手摺の付け替えを行っている状態を示す斜視図である。
【図６】 安全手摺の付け替えを終了した状態を示す斜視図である。
【図７】 ▲１▼〜▲７▼は安全手摺の付け替え時における各部材の動作を説明する説明図である。
【図８】 手摺支柱の収縮状態と伸張状態とを示す側面図である。
【図９】 （ａ）は図８の矢印Ａで囲まれる部分の拡大図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図１０】 （ａ）は図８の矢印Ｂで囲まれる部分の拡大図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】 （ａ）は図８の矢印Ｃで囲まれる部分の拡大図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線断面図、（ｃ）は（ａ）の左側面図、（ｄ）は右側面図である。
【図１２】 （ａ）は収縮状態での手摺バーを示す正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
【図１３】 （ａ）は最大限伸張した状態での手摺バーを示す正面図、（ｂ）は平面図である。
【図１４】 （ａ）は図１３の矢印（Ｄ）で囲まれる部分の拡大図、（ｂ）はその側面図である。
【図１５】 （ａ）は図１３の矢印（Ｅ）で囲まれる部分の拡大図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図である。
【符号の説明】
１ 足場用建枠の縦材
２ 足場用建枠の横材
４ 足場用建枠
５ ブレス
６ 足場板
７ 手摺支柱
７ａ 上部支柱
７ｂ 下部支柱
８ 係止部材
９ パイプクランプ
１０ リング部材
１１ ロックピン
１２ 手摺バー
１２ａ 第１バー
１２ｂ 第２バー

Claims (4)

1. 一対の縦材と両縦材の上端部をつなぐ横材とからなる足場用建枠の対向する両横材間に足場板を架け渡して組み立てられる枠組足場の組立及び解体に使用される安全手摺であって、
   互いに嵌合して一定範囲伸縮するように連結された上部支柱及び下部支柱よりなる一対の手摺支柱と、両手摺支柱の上端部をピン結合によって手摺バーの両端部につなぐ伸縮自在な手摺バーと、各手摺支柱にその長手方向に沿ってスライド自在に取り付けられ、足場用建枠の横材に係止可能な係止部材と、各手摺支柱の下端部に取り付けられ、足場用建枠の縦材に固定可能なクランプと、からなる枠組足場の組立及び解体用安全手摺。
2. 前記手摺バーは、互いにスライドして一定範囲伸縮するように連結された第１バーと第２バーとからなる請求項１に記載の枠組足場の組立及び解体用安全手摺。
3. 前記係止部材は、手摺支柱に沿ってスライド可能なリング部材に取り付けられてなる請求項１又は２に記載の枠組足場の組立及び解体用安全手摺。
4. 前記係止部材は、足場用建枠の横材に対し上方から係脱可能な略下向きＵ字状の係止部を有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の枠組足場の組立及び解体用安全手摺。

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