JP3686922B2 - プラズマディスプレイパネルの製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法に関し、特にパネル封着時における不具合を改善するに適した構成を有するプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイパネルの一般的な封着方法としては、図５に示すように、放電間隙を規定する隔壁３を介して対向配置されたガラス板等で形成される前面基板１および背面基板２の周辺部をシールフリットなどのシール剤４により封止するものである。
【０００３】
貼り合わせ工程である封着時には、前面基板１と背面基板２とを組合せた位置を固定するために両基板は耐熱性の金属クリップ（図示せず）を用いて図中の矢印で示すクリップ位置１２で挟みつけて固定される。その後シール剤４が十分にリフローする温度で焼成することで前面基板１と背面基板２とが気密シールされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図５に示すように、クリップの加圧部１２がシール部４０と隔壁３との間の領域に位置する場合は、シール部４０における対向基板間隔は表示部１０の対向基板間隔に比べて約３０μｍも狭くなる程度につぶれてしまうことにより周辺部が変形するために前面板と背面板の隔壁との間に空隙を生じることがある。図５の例では、前面基板１と隔壁３との間に空隙１３が生じた状況を示している。この空隙１３が最終製品に残ると、放電の衝撃によって振動し音を発することがある。音を発するパネルは商品価値を著しく下げるために不良品として処分しなければならず、製造歩留まりの低下をまねくという問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、プラズマディスプレイパネルを構成する対向基板間に放電間隙を規定する隔壁を有する表示部を備えたプラズマディスプレイパネルにおいて、前記プラズマディスプレイパネルの周辺部に設けられたシール部と前記表示部との間に、前記対向基板の両方に当接して前記対向基板の間隔を前記表示部における対向基板の間隔と同じにするための支柱を設けたことを特徴とするプラズマディスプレイパネルが得られる。
【０００６】
このようなプラズマディスプレイパネルにおいて、前記支柱は前記シール部と前記表示部との中間位置に位置するように設けられても良いし、前記シール部の近傍に位置するように設けられてもよい。
【０００７】
また、前記支柱は前記シール部と前記表示部との間に位置するとともに、複数本並置されるように設けられていることをも特徴とする。
【０００８】
さらに、前記支柱は前記隔壁と同一材料でかつ同一高さに形成されていることが望ましい。
【０００９】
とくに本発明によれば、ガラス基板上に形成された透明電極群を被覆する誘電体層を備えた前面基板と、ガラス基板上に形成された電極および放電可能な間隙を保ちかつセルを規定する隔壁とを備えた背面基板とを、周囲にシール剤を塗布して貼り合わせて、放電可能な希ガスを封止してなるプラズマディスプレイパネルにおいて、前記背面基板に設けた前記隔壁から前記シール剤までの空隙に、空隙を支えるように前記隔壁と略同一の高さで、かつ前記隔壁と同一材料からなる支柱を前記前面基板と前記背面基板の両方に当接するように設けたことを特徴とするプラズマディスプレイパネルが得られる。
【００１０】
また、本発明によれば、プラズマディスプレイパネルを構成する対向基板間に放電間隙を規定する隔壁を有する表示部を備えたプラズマディスプレイパネルの製造方法において、前記プラズマディスプレイパネルの周辺部に設けられたシール剤と前記表示部との間に、前記対向基板の両方に当接して前記対向基板の間隔を前記表示部における対向基板の間隔と同じにするための支柱を介在させて前記対向基板を配置するとともに、前記支柱と前記表示部との間の位置に荷重をかけた状態で前記シール剤を焼成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法も得られる。
【００１１】
前記支柱は前記シール剤と前記表示部との中間位置や前記シール剤の近傍に位置するように設けられている。
【００１２】
また、前記支柱は前記シール剤と前記表示部との間に位置するとともに、複数本並置されるように設けられていることをも特徴とする。
【００１３】
さらに、前記支柱は前記隔壁と同一材料でかつ同一高さに形成されていることが望ましい。
【００１４】
とくに本発明によれば、ガラス基板上に形成された透明な電極群を被覆する誘電体層を備えた前面基板と、ガラス基板上に形成された電極および放電可能な間隙を保ちかつセルを規定する隔壁を備えた背面基板とを、周囲にシール剤を塗布して貼り合わせて、放電ガスを封止するプラズマディスプレイパネルの製造方法において、前記背面基板に設けた前記隔壁から前記シール剤までの空隙に、空隙を支えるように前記隔壁と略同一の高さで、かつ前記隔壁と同一材料からなる支柱を前記前面基板と前記背面基板の両方に当接するように設けるとともに、前記支柱と前記隔壁との中間位置に荷重をかけた状態で前記シール剤を焼成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法も得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図１に示すように、本発明のプラズマディスプレイパネルは、放電間隔を規定する隔壁３を介して対向配置された前面基板１と背面基板２とを有し、シールフリット等のシール剤４で封止されたシール部４０と隔壁３を備えた表示部１０との間に２本のレール状四角柱からなる支柱５を近接並置している。なお、同図ではプラズマディスプレイパネルの構成要件である電極と誘電体層とは簡略化のため省略して示してある。
【００１７】
この支柱５は隔壁３を形成するときに同時に形成することができることが望ましく、よって、その材質も隔壁と同一材料で同一高さに形成されることが製造プロセスを増加させない点で好ましい。
【００１８】
周知のとおり、プラズマディスプレイパネルにおける前面基板１は可視光透過性のガラス板等で形成される絶縁性の透明な基板上に形成された透明導電膜や厚膜導電ペーストにて形成された電極群と、この電極群を被覆する誘電体層とを備えた構成となっている。背面基板２は、上記ガラス板等で形成される絶縁性の透明な基板上に形成された厚膜導電ペースト等の導電材料にて形成された電極と、放電可能な間隙を保ちかつセルを規定する隔壁３とを備えている。そして背面基板２の周囲に低融点ガラス等のシール剤４を塗布して前面基板１と貼り合わせたのち、放電可能な希ガスを封止してなるプラズマディスプレイパネルが構成されることも周知である。
【００１９】
本例のプラズマディスプレイパネルでは、背面基板２に設けた隔壁３からシール剤１までの空隙に、空隙を支えるように隔壁３と略同一の高さで隔壁３と同一材料からなる支柱５を設けることを特徴としている。この支柱５が前面基板１と背面基板２との両方に当接するように配置することにより、この支柱の箇所における対向基板間隔と隔壁３の箇所における対向基板間隔を同一に維持することが可能となっている。
【００２０】
前面基板と背面基板とを貼り合わせるためのシール剤４としては、低融点ガラスを主成分とするシールフリットが採用される。支柱５および表示部１０における隔壁３は、放電可能な間隙を保ちかつセルを規定する低融点ガラス及びフィラーとを主成分とする材料で構成される。
【００２１】
貼り合わせ工程である封着時には、前面基板と背面基板とを組合せた位置を固定するために両基板は耐熱性の金属クリップを用いて挟まれるが、本発明では図中の矢印で示すクリップ位置３５、すなわち支柱５と隔壁３との間の位置で挟みつけて固定される。その後シールフリット１が十分にリフローする温度で焼成することで前面基板１と背面基板２とが気密シールされる。本発明では、シールフリットが十分に軟化してもシール部４０を支柱５の高さ未満につぶす力は生じず、表示部１０からシール部４０までの間隙は略一定に保たれた封着が可能になり、隔壁３と前面基板１との間に空隙が生じることが防げ、それによる振動音の発生を抑えることが可能となる。
【００２２】
なお、隔壁とシール部の間にシール剤が表示部に侵入することを目的として、障壁を形成する技術が特開２０００−８２４０１号公報に開示されているが、その障壁の高さについての具体的な記載はない。同公報では、障壁は必ずしも必要ではないとも明記されており、シール剤の表示部への侵入防止という観点からすると、隔壁と同じ高さにする必然性については開示も示唆もない。したがって、同公報の障壁は本発明における支柱５とはその形成目的が全く異なるばかりか、対向基板間隔を一定にするという技術思想についても何ら示唆されていない。
【００２３】
次に本発明の第２の実施の形態を図２を参照して説明する。本例では、最外周に位置する支５柱の位置が、シール剤に略接する位置に形成されている点が第１の実施の形態例と異なる点である。
【００２４】
上述した実施の形態では、支柱を２本とした例で説明したが、１本でも構わないし、３本以上でも構わない。また、支柱５としては、図３に示すように、プラズマディスプレイパネルの背面基板２の全周に沿って設けられるが、少なくとも一部は脱気工程において支障が生じないように隙間５５を設けることが望ましい。
【００２５】
また、図４に示すように、平坦部を有するクリップ６０は、その先端と背面基板２との距離Ｌが例えば、約３２ｍｍ程度になるような位置に設けることにより、クリップの荷重が支柱５と隔壁３との間になるようにすることができる。
【００２６】
なお、図３の例では、背面基板２の上に隔壁３が等間隔で格子状に形成されており、背面基板２の左右の辺に沿って形成された支柱５は隔壁３と同一幅で直線上に形成されている。また、背面基板２の上下の辺に沿って形成された支柱は、隙間５５をあけて点在するように形成している。
【００２７】
【発明の効果】
以上述べたように、プラズマディスプレイパネルの周辺部に設けられたシール部４０と隔壁３を備えた表示部１０との間に、対向基板１，２の両方に当接して対向基板の間隔を表示部における対向基板の間隔と同じにするための支柱５を設けた構成とすることによるとともに、その支柱５と表示部１０との中間位置に荷重をかけてシール部４０の焼成を行うことにより前面基板と隔壁との間に生じる空隙を抑えられ、空隙が振動することで生じる音の発生を抑えることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの周辺部を示す断面図。
【図２】本発明の第２の実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの周辺部を示す断面図。
【図３】本発明による支柱を備えた背面基板を説明するための概略平面図。
【図４】本発明による支柱を備えたプラズマディスプレイパネルの周辺をクリップで挟んだ状態を示す概略断面図。
【図５】従来例による問題を説明するためのプラズマディスプレイパネルの周辺部を示す断面図。
【符号の説明】
１ 前面基板
２ 背面基板
３ 隔壁
４ シール剤
５ 支柱
１０ 表示部
１２ クリップ位置
１３ 空隙
３５ クリップ位置
４０ シール部
６０ クリップ

Claims (6)

1. プラズマディスプレイパネルを構成する対向基板間に放電間隙を規定する隔壁を有する表示部を備えたプラズマディスプレイパネルの製造方法において、前記プラズマディスプレイパネルの周辺部に設けられたシール剤と前記表示部との間に、前記対向基板の両方に当接して前記対向基板の間隔を前記表示部における対向基板の間隔と同じにするための支柱を介在させて前記対向基板を配置するとともに、前記支柱と前記表示部との中間位置に荷重をかけた状態で前記シール剤を焼成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
2. 前記支柱は前記シール剤と前記表示部との中間位置に位置するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
3. 前記支柱は前記シール剤の近傍に位置するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
4. 前記支柱は前記シール剤と前記表示部との間に位置するとともに、複数本並置されるように設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
5. 前記支柱は前記隔壁と同一材料でかつ同一高さに形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
6. ガラス基板上に形成された透明な電極群を被覆する誘電体層を備えた前面基板と、ガラス基板上に形成された電極および放電可能な間隙を保ちかつセルを規定する隔壁を備えた背面基板とを、周囲にシール剤を塗布して貼り合わせて、放電ガスを封止するプラズマディスプレイパネルの製造方法において、前記背面基板に設けた前記隔壁から前記シール剤までの空隙に、空隙を支えるように前記隔壁と略同一の高さで、かつ前記隔壁と同一材料からなる支柱を前記前面基板と前記背面基板の両方に当接するように設けるとともに、前記支柱と前記隔壁との中間位置に荷重をかけた状態で前記シール剤を焼成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。

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