JP2002042667A - プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 - Google Patents

プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラズマディスプレイパネルのシール工程に
おいて、シール部における対向基板間隔が表示部よりも
つぶれてしまうことにより、表示部を構成する隔壁と対
向基板との間に空隙を生じることがあり、この空隙が最
終製品に残ると、放電の衝撃によって振動音を発する。 【解決手段】 プラズマディスプレイパネルの周辺部に
設けられたシール部４０と隔壁３を備えた表示部１０と
の間に、対向基板１，２の両方に当接して対向基板の間
隔を表示部における対向基板の間隔と同じにするための
支柱５を設けた。さらに、その支柱５と表示部１０との
中間位置に荷重をかけてシール部４０の焼成を行う。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラズマディスプレ
イパネルおよびその製造方法に関し、特にパネル封着時
における不具合を改善するに適した構成を有するプラズ
マディスプレイパネルおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラズマディスプレイパネルの一般的な
封着方法としては、図５に示すように、放電間隙を規定
する隔壁３を介して対向配置されたガラス板等で形成さ
れる前面基板１および背面基板２の周辺部をシールフリ
ットなどのシール剤４により封止するものである。
【０００３】貼り合わせ工程である封着時には、前面基
板１と背面基板２とを組合せた位置を固定するために両
基板は耐熱性の金属クリップ（図示せず）を用いて図中
の矢印で示すクリップ位置１２で挟みつけて固定され
る。その後シール剤４が十分にリフローする温度で焼成
することで前面基板１と背面基板２とが気密シールされ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図５に示すように、ク
リップの加圧部１２がシール部４０と隔壁３との間の領
域に位置する場合は、シール部４０における対向基板間
隔は表示部１０の対向基板間隔に比べて約３０μｍも狭
くなる程度につぶれてしまうことにより周辺部が変形す
るために前面板と背面板の隔壁との間に空隙を生じるこ
とがある。図５の例では、前面基板１と隔壁３との間に
空隙１３が生じた状況を示している。この空隙１３が最
終製品に残ると、放電の衝撃によって振動し音を発する
ことがある。音を発するパネルは商品価値を著しく下げ
るために不良品として処分しなければならず、製造歩留
まりの低下をまねくという問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、プラズ
マディスプレイパネルを構成する対向基板間に放電間隙
を規定する隔壁を有する表示部を備えたプラズマディス
プレイパネルにおいて、前記プラズマディスプレイパネ
ルの周辺部に設けられたシール部と前記表示部との間
に、前記対向基板の両方に当接して前記対向基板の間隔
を前記表示部における対向基板の間隔と同じにするため
の支柱を設けたことを特徴とするプラズマディスプレイ
パネルが得られる。
【０００６】このようなプラズマディスプレイパネルに
おいて、前記支柱は前記シール部と前記表示部との中間
位置に位置するように設けられても良いし、前記シール
部の近傍に位置するように設けられてもよい。
【０００７】また、前記支柱は前記シール部と前記表示
部との間に位置するとともに、複数本並置されるように
設けられていることをも特徴とする。
【０００８】さらに、前記支柱は前記隔壁と同一材料で
かつ同一高さに形成されていることが望ましい。
【０００９】とくに本発明によれば、ガラス基板上に形
成された透明電極群を被覆する誘電体層を備えた前面基
板と、ガラス基板上に形成された電極および放電可能な
間隙を保ちかつセルを規定する隔壁とを備えた背面基板
とを、周囲にシール剤を塗布して貼り合わせて、放電可
能な希ガスを封止してなるプラズマディスプレイパネル
において、前記背面基板に設けた前記隔壁から前記シー
ル剤までの空隙に、空隙を支えるように前記隔壁と略同
一の高さで、かつ前記隔壁と同一材料からなる支柱を前
記前面基板と前記背面基板の両方に当接するように設け
たことを特徴とするプラズマディスプレイパネルが得ら
れる。
【００１０】また、本発明によれば、プラズマディスプ
レイパネルを構成する対向基板間に放電間隙を規定する
隔壁を有する表示部を備えたプラズマディスプレイパネ
ルの製造方法において、前記プラズマディスプレイパネ
ルの周辺部に設けられたシール剤と前記表示部との間
に、前記対向基板の両方に当接して前記対向基板の間隔
を前記表示部における対向基板の間隔と同じにするため
の支柱を介在させて前記対向基板を配置するとともに、
前記支柱と前記表示部との間の位置に荷重をかけた状態
で前記シール剤を焼成することを特徴とするプラズマデ
ィスプレイパネルの製造方法も得られる。
【００１１】前記支柱は前記シール剤と前記表示部との
中間位置や前記シール剤の近傍に位置するように設けら
れている。
【００１２】また、前記支柱は前記シール剤と前記表示
部との間に位置するとともに、複数本並置されるように
設けられていることをも特徴とする。
【００１３】さらに、前記支柱は前記隔壁と同一材料で
かつ同一高さに形成されていることが望ましい。
【００１４】とくに本発明によれば、ガラス基板上に形
成された透明な電極群を被覆する誘電体層を備えた前面
基板と、ガラス基板上に形成された電極および放電可能
な間隙を保ちかつセルを規定する隔壁を備えた背面基板
とを、周囲にシール剤を塗布して貼り合わせて、放電ガ
スを封止するプラズマディスプレイパネルの製造方法に
おいて、前記背面基板に設けた前記隔壁から前記シール
剤までの空隙に、空隙を支えるように前記隔壁と略同一
の高さで、かつ前記隔壁と同一材料からなる支柱を前記
前面基板と前記背面基板の両方に当接するように設ける
とともに、前記支柱と前記隔壁との中間位置に荷重をか
けた状態で前記シール剤を焼成することを特徴とするプ
ラズマディスプレイパネルの製造方法も得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】図１に示すように、本発明のプラズマディ
スプレイパネルは、放電間隔を規定する隔壁３を介して
対向配置された前面基板１と背面基板２とを有し、シー
ルフリット等のシール剤４で封止されたシール部４０と
隔壁３を備えた表示部１０との間に２本のレール状四角
柱からなる支柱５を近接並置している。なお、同図では
プラズマディスプレイパネルの構成要件である電極と誘
電体層とは簡略化のため省略して示してある。
【００１７】この支柱５は隔壁３を形成するときに同時
に形成することができることが望ましく、よって、その
材質も隔壁と同一材料で同一高さに形成されることが製
造プロセスを増加させない点で好ましい。
【００１８】周知のとおり、プラズマディスプレイパネ
ルにおける前面基板１は可視光透過性のガラス板等で形
成される絶縁性の透明な基板上に形成された透明導電膜
や厚膜導電ペーストにて形成された電極群と、この電極
群を被覆する誘電体層とを備えた構成となっている。背
面基板２は、上記ガラス板等で形成される絶縁性の透明
な基板上に形成された厚膜導電ペースト等の導電材料に
て形成された電極と、放電可能な間隙を保ちかつセルを
規定する隔壁３とを備えている。そして背面基板２の周
囲に低融点ガラス等のシール剤４を塗布して前面基板１
と貼り合わせたのち、放電可能な希ガスを封止してなる
プラズマディスプレイパネルが構成されることも周知で
ある。
【００１９】本例のプラズマディスプレイパネルでは、
背面基板２に設けた隔壁３からシール剤１までの空隙
に、空隙を支えるように隔壁３と略同一の高さで隔壁３
と同一材料からなる支柱５を設けることを特徴としてい
る。この支柱５が前面基板１と背面基板２との両方に当
接するように配置することにより、この支柱の箇所にお
ける対向基板間隔と隔壁３の箇所における対向基板間隔
を同一に維持することが可能となっている。
【００２０】前面基板と背面基板とを貼り合わせるため
のシール剤４としては、低融点ガラスを主成分とするシ
ールフリットが採用される。支柱５および表示部１０に
おける隔壁３は、放電可能な間隙を保ちかつセルを規定
する低融点ガラス及びフィラーとを主成分とする材料で
構成される。
【００２１】貼り合わせ工程である封着時には、前面基
板と背面基板とを組合せた位置を固定するために両基板
は耐熱性の金属クリップを用いて挟まれるが、本発明で
は図中の矢印で示すクリップ位置３５、すなわち支柱５
と隔壁３との間の位置で挟みつけて固定される。その後
シールフリット１が十分にリフローする温度で焼成する
ことで前面基板１と背面基板２とが気密シールされる。
本発明では、シールフリットが十分に軟化してもシール
部４０を支柱５の高さ未満につぶす力は生じず、表示部
１０からシール部４０までの間隙は略一定に保たれた封
着が可能になり、隔壁３と前面基板１との間に空隙が生
じることが防げ、それによる振動音の発生を抑えること
が可能となる。
【００２２】なお、隔壁とシール部の間にシール剤が表
示部に侵入することを目的として、障壁を形成する技術
が特開２０００−８２４０１号公報に開示されている
が、その障壁の高さについての具体的な記載はない。同
公報では、障壁は必ずしも必要ではないとも明記されて
おり、シール剤の表示部への侵入防止という観点からす
ると、隔壁と同じ高さにする必然性については開示も示
唆もない。したがって、同公報の障壁は本発明における
支柱５とはその形成目的が全く異なるばかりか、対向基
板間隔を一定にするという技術思想についても何ら示唆
されていない。
【００２３】次に本発明の第２の実施の形態を図２を参
照して説明する。本例では、最外周に位置する支５柱の
位置が、シール剤に略接する位置に形成されている点が
第１の実施の形態例と異なる点である。
【００２４】上述した実施の形態では、支柱を２本とし
た例で説明したが、１本でも構わないし、３本以上でも
構わない。また、支柱５としては、図３に示すように、
プラズマディスプレイパネルの背面基板２の全周に沿っ
て設けられるが、少なくとも一部は脱気工程において支
障が生じないように隙間５５を設けることが望ましい。
【００２５】また、図４に示すように、平坦部を有する
クリップ６０は、その先端と背面基板２との距離Ｌが例
えば、約３２ｍｍ程度になるような位置に設けることに
より、クリップの荷重が支柱５と隔壁３との間になるよ
うにすることができる。
【００２６】なお、図３の例では、背面基板２の上に隔
壁３が等間隔で格子状に形成されており、背面基板２の
左右の辺に沿って形成された支柱５は隔壁３と同一幅で
直線上に形成されている。また、背面基板２の上下の辺
に沿って形成された支柱は、隙間５５をあけて点在する
ように形成している。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように、プラズマディスプレ
イパネルの周辺部に設けられたシール部４０と隔壁３を
備えた表示部１０との間に、対向基板１，２の両方に当
接して対向基板の間隔を表示部における対向基板の間隔
と同じにするための支柱５を設けた構成とすることによ
るとともに、その支柱５と表示部１０との中間位置に荷
重をかけてシール部４０の焼成を行うことにより前面基
板と隔壁との間に生じる空隙を抑えられ、空隙が振動す
ることで生じる音の発生を抑えることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるプラズマディ
スプレイパネルの周辺部を示す断面図。
【図２】本発明の第２の実施の形態によるプラズマディ
スプレイパネルの周辺部を示す断面図。
【図３】本発明による支柱を備えた背面基板を説明する
ための概略平面図。
【図４】本発明による支柱を備えたプラズマディスプレ
イパネルの周辺をクリップで挟んだ状態を示す概略断面
図。
【図５】従来例による問題を説明するためのプラズマデ
ィスプレイパネルの周辺部を示す断面図。
【符号の説明】
１ 前面基板 ２ 背面基板 ３ 隔壁 ４ シール剤 ５ 支柱 １０ 表示部 １２ クリップ位置 １３ 空隙 ３５ クリップ位置 ４０ シール部 ６０ クリップ

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プラズマディスプレイパネルを構成する
    対向基板間に放電間隙を規定する隔壁を有する表示部を
    備えたプラズマディスプレイパネルにおいて、前記プラ
    ズマディスプレイパネルの周辺部に設けられたシール部
    と前記表示部との間に、前記対向基板の両方に当接して
    前記対向基板の間隔を前記表示部における対向基板の間
    隔と同じにするための支柱を設けたことを特徴とするプ
    ラズマディスプレイパネル。
  2. 【請求項２】 前記支柱は前記シール部と前記表示部と
    の中間位置に位置するように設けられていることを特徴
    とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
  3. 【請求項３】 前記支柱は前記シール部の近傍に位置す
    るように設けられていることを特徴とする請求項１に記
    載のプラズマディスプレイパネル。
  4. 【請求項４】 前記支柱は前記シール部と前記表示部と
    の間に位置するとともに、複数本並置されるように設け
    られていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のい
    ずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。
  5. 【請求項５】 前記支柱は前記隔壁と同一材料でかつ同
    一高さに形成されていることを特徴とする請求項１乃至
    請求項４のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネ
    ル。
  6. 【請求項６】 ガラス基板上に形成された透明電極群を
    被覆する誘電体層を備えた前面基板と、ガラス基板上に
    形成された電極および放電可能な間隙を保ちかつセルを
    規定する隔壁とを備えた背面基板とを、周囲にシール剤
    を塗布して貼り合わせて、放電可能な希ガスを封止して
    なるプラズマディスプレイパネルにおいて、前記背面基
    板に設けた前記隔壁から前記シール剤までの空隙に、空
    隙を支えるように前記隔壁と略同一の高さで、かつ前記
    隔壁と同一材料からなる支柱を前記前面基板と前記背面
    基板の両方に当接するように設けたことを特徴とするプ
    ラズマディスプレイパネル。
  7. 【請求項７】 プラズマディスプレイパネルを構成する
    対向基板間に放電間隙を規定する隔壁を有する表示部を
    備えたプラズマディスプレイパネルの製造方法におい
    て、前記プラズマディスプレイパネルの周辺部に設けら
    れたシール剤と前記表示部との間に、前記対向基板の両
    方に当接して前記対向基板の間隔を前記表示部における
    対向基板の間隔と同じにするための支柱を介在させて前
    記対向基板を配置するとともに、前記支柱と前記表示部
    との間の位置に荷重をかけた状態で前記シール剤を焼成
    することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製
    造方法。
  8. 【請求項８】 前記支柱は前記シール剤と前記表示部と
    の中間位置に位置するように設けられていることを特徴
    とする請求項７に記載のプラズマディスプレイパネルの
    製造方法。
  9. 【請求項９】 前記支柱は前記シール剤の近傍に位置す
    るように設けられていることを特徴とする請求項７に記
    載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
  10. 【請求項１０】 前記支柱は前記シール剤と前記表示部
    との間に位置するとともに、複数本並置されるように設
    けられていることを特徴とする請求項７乃至請求項９の
    いずれかに記載のプラズマディスプレイパネルの製造方
    法。
  11. 【請求項１１】 前記支柱は前記隔壁と同一材料でかつ
    同一高さに形成されていることを特徴とする請求項７乃
    至請求項１０のいずれかに記載のプラズマディスプレイ
    パネルの製造方法。
  12. 【請求項１２】 ガラス基板上に形成された透明な電極
    群を被覆する誘電体層を備えた前面基板と、ガラス基板
    上に形成された電極および放電可能な間隙を保ちかつセ
    ルを規定する隔壁を備えた背面基板とを、周囲にシール
    剤を塗布して貼り合わせて、放電ガスを封止するプラズ
    マディスプレイパネルの製造方法において、前記背面基
    板に設けた前記隔壁から前記シール剤までの空隙に、空
    隙を支えるように前記隔壁と略同一の高さで、かつ前記
    隔壁と同一材料からなる支柱を前記前面基板と前記背面
    基板の両方に当接するように設けるとともに、前記支柱
    と前記隔壁との中間位置に荷重をかけた状態で前記シー
    ル剤を焼成することを特徴とするプラズマディスプレイ
    パネルの製造方法。
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