KR100784524B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

Abstract

본 발명은 디스플레이 장치에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.

본 발명의 일실시 예에 따른 전면 기판, 전면 기판과 대향하며 배치되는 후면 기판, 전면 기판과 상기 후면 기판 사이에서 영상 표시를 하는 방전셀을 구획하고 영상 영역에 형성되는 제 1 격벽, 전면 기판과 후면 기판을 합착하는 실(Seal)층 및 전면 기판과 후면 기판의 사이의 비영상 영역에서 상기 실(Seal)층과 맞닿도록 형성되는 제 2 격벽을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 형성되는 실(Seal)층의 영역을 개선하여 플라즈마 디스플레이 패널의 외측부의 열변형 또는 전면 기판과 후면 기판 간의 간격이 불균일하게 형성되는 불량에 기인하는 품질 효과 하락을 방지하여 고객 신뢰성을 높인 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는데 그 목적이 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널{Plasma Display Panel}

도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널을 합착 클립으로 고정한 것을 나타낸 도이다.

도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 도이다.

도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 나타낸 도이다.

도 4a는 본 발명의 일실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 A와 A'의 단면도를 나타낸 도이다.

도 4b 내지 도 4d는 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 A와 A'의 단면도를 나타낸 도이다.

도 5는 본 발명의 일실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 공정을 간략하게 나타낸 도이다.

도 6a은 본 발명의 일실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 합착 클립으로 고정한 것을 나타낸 도이다.

도 6b는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 합착 클립으로 고정한 것을 나타낸 도이다.

도 7a 내지 도 7f는 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 형성하는 제 2 격벽을 나타낸 도이다.

***** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *****

200 : 전면 패널 210 : 후면 패널

212 : 제 1 격벽 300a,300b : 제 2 격벽

310 : 실(Seal)층 400 : 지탱부(SBR)

500 : 영상 영역 600 : 비영상 영역

700 : 합착 클립(Clip)

본 발명은 디스플레이 장치에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.

일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel)은 전면 기판과 후면 기판 사이에 형성된 격벽이 하나의 단위 셀을 이루는 것으로, 각 셀 내에는 네온(Ne), 헬륨(He) 또는 네온 및 헬륨의 혼합기체(Ne+He)와 같은 주 방전 기체와 소량의 크세논을 함유하는 불활성 가스가 충진되어 있다. 고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 불활성 가스는 진공자외선(Vacuum Ultraviolet rays)을 발생하고 격벽 사이에 형성된 형광체를 발광시켜 화상이 구현된다. 이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널은 얇고 가벼운 구성이 가능하고, 대형화가 가능하며, 고화질의 화질을 구 현할 수 있어 차세대 표시장치로서 각광받고 있다.

도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널을 합착 클립으로 고정한 것을 나타낸 도이다.

도 1을 살펴 보면, 플라즈마 디스플레이 패널은 화상이 디스플레이되는 표시 면인 전면 기판(미도시)에 스캔 전극(미도시)과 서스테인 전극(미도시)이 쌍을 이뤄 형성된 복수의 유지 전극쌍이 배열된 전면 패널(100) 및 배면을 이루는 후면 기판(미도시) 상에 전술한 복수의 유지 전극쌍과 교차하도록 복수의 어드레스 전극(미도시)이 배열된 후면 패널(110)이 일정거리를 사이에 두고 나란하게 합착된다.

전면 패널(100)과 후면 패널(110)의 합착시 유지 전극 쌍과 어드레스 전극이 교차하는 영역이 화상이 디스플레이되는 영상 영역(500)이고 이러한 영상 영역을 제외한 영역이 비영상 영역(600)이다. 비영상 영역(600)에는 전면 패널(100)과 후면 패널(110) 합착시 일정한 간격을 유지하는 지탱부(SBR, 150)가 형성된다. 또한, 불순물과 수분 등을 차단 및 전면 패널(100)과 후면 패널(110)의 접착을 하기 위해 실(Seal, 160)가 도포된다.

한편, 전면 패널(100)과 후면 패널(110) 합착시 패널들의 보다 세밀한 합착을 위해 합착 클립(Clip, 700)을 이용 패널들의 비영상 영역(600)의 외각부분에 압력을 가한다. 이때 합착 클립(Clip, 700)에 의해 가해지는 압력은 비영상 영역(600)과 영상 영역(500)에 불균일하게 가해진다.

이와 같이, 불균일한 압력이 가해지면 전면 패널(100)과 후면 패널(110)의 비영상 영역(600)보다 영상 영역(500)이 볼록하게 휘어지는 변형을 일으키는 원인 이 될 뿐만 아니라 전면 패널(100)과 후면 패널(110)의 합착시 합착 클립(Clip, 700)의 균일성 및 위치에 따른 불량율(소음, 진동, 패널 코너부의 오방전)이 증가하는 문제점이 발생한다.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로 전면 기판과 후면 기판 합착시 도포되는 실(Seal)층의 영역을 개선하여 전면 기판과 후면 기판의 합착시 합착 클립의 균일성 및 위치에 따른 불량률을 감소시킨 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시 예에 따른 전면 기판, 전면 기판과 대향하며 배치되는 후면 기판, 전면 기판과 상기 후면 기판 사이에서 영상 표시를 하는 방전셀을 구획하고 영상 영역에 형성되는 제 1 격벽, 전면 기판과 후면 기판을 합착하는 실(Seal)층 및 전면 기판과 후면 기판의 사이의 비영상 영역에서 상기 실(Seal)층과 맞닿도록 형성되는 제 2 격벽을 포함하고, 제 1 격벽과 제 2 격벽 사이에는 지탱부가 형성되고, 실층은 제 2 격벽과 지탱부 사이에 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 실(Seal)층은 격벽을 덮도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 제 2 격벽은 복수 개이고, 실(Seal)층은 제 2 격벽들의 사이에 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 제 2 격벽은 제 1 격벽보다 낮거나 동일한 높이인 것을 특징으로 한다.

또한, 제 1 격벽과 제 2 격벽 사이에는 지탱부가 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 제 2 격벽은 지탱부보다 작거나 동일한 높이인 것을 특징으로 한다.

이하에서는 본 발명에 따른 구체적인 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.

도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 도이다.

도 2를 살펴보면, 본 발명의 일실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 화상이 디스플레이되는 표시 면인 전면 기판(201)에 스캔 전극(202)과 서스테인 전극(203)이 형성된 전면 패널(200) 및 배면을 이루는 후면 기판(211)상에 전술한 스캔 전극(202) 및 서스테인 전극(203)과 교차 되도록 복수의 어드레스 전극(213)이 배열된 후면 패널(210)이 소정의 거리를 사이에 두고 나란하게 결합된다.

전면 패널(200)은 하나의 방전 공간, 즉 방전 셀에서 상호 방전시키고 방전 셀의 발광을 유지하기 위한 스캔 전극(202) 및 서스테인 전극(203), 즉 투명한 ITO 물질로 형성된 투명 전극(a)과 불투명한 금속재질로 제작된 버스 전극(b)으로 구비된 스캔 전극(202) 및 서스테인 전극(203)이 포함된다. 스캔 전극(202) 및 서스테인 전극(203)은 방전 전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연시켜주는 하나 이상의 상부 유전체층(204)에 의해 덮여지고, 상부 유전체층(204) 상면에는 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(205)이 형성된다.

후면 패널(210)은 복수 개의 방전 공간 즉, 방전 셀을 구획시키기 위한 스트라이프 타입(웰 타입)의 제 1 격벽(212)이 평행을 유지하여 배열된다. 여기서는 도시되지 않았지만 제 2 격벽이 제 1 격벽과 소정의 거리를 유지하며 형성된다. 제 2 격벽에 관한 자세한 설명은 도 3에서 하기로 한다. 또한, 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키는 다수의 어드레스 전극(213)이 제 1 격벽(212)에 대해 나란하게 배치된다. 후면 패널(210)의 상측면에는 어드레스 방전 시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R, G, B 형광체(214)가 도포된다. 어드레스 전극(213)과 형광체(214) 사이에는 어드레스 전극(213)을 보호하기 위한 하부 유전체 층(215)이 형성된다.

도 2에서는 본 발명이 적용될 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 일례만을 도시하고 설명한 것으로서, 본 발명이 도 2의 구조가 플라즈마 디스플레이 패널에 한정되는 것은 아님을 밝혀둔다. 예를 들면, 도 2에서는 플라즈마 디스플레이 패널에는 스캔 전극(202), 서스테인 전극(203), 어드레스 전극(213)이 형성된 것을 도시하고 있지만, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치에 적용되는 플라즈마 디스플레이 패널의 전극은 스캔 전극(202), 서스테인 전극(203), 어드레스 전극(213) 중 하나 이상이 생략될 수도 있다.

또한, 도 2에서는 전술한 스캔 전극(202)과 서스테인 전극(203)은 각각 투명 전극(a)과 버스 전극(b)으로 이루어지는 것만을 도시하고 있지만, 이와는 다르게 스캔 전극(202)과 서스테인 전극(203) 중 하나 이상은 버스 전극(b)만으로 이루어지는 것도 가능하다.

또한, 스캔 전극(202)과 서스테인 전극(203)이 전면 패널(200)에 포함되고, 어드레스 전극(213)은 후면 패널(210)에 포함되는 것만을 도시하고 설명하고 있지만, 전면 패널(200)에 모든 전극들이 형성되거나 또는 스캔 전극(202), 서스테인 전극(203), 어드레스 전극(213) 중 적어도 어느 하나의 전극이 격벽(212) 상에 형성되는 것도 가능하다.

이러한 도 2의 설명을 종합하면, 본 발명이 적용될 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널은 구동 전압을 공급하기 위한 복수의 전극이 형성된 것이고, 그 이외의 조건은 무방하다.

지금까지 설명한 플라즈마 디스플레이 패널은 영상을 표시하는 영상 영역을 자세히 설명한 것이며, 이러한 영상 영역 외의 영역을 비영상 영역이라 한다. 여기서 영상 영역과 비영상 영역은 따로 형성되는 것이 아니라 하나의 플라즈마 디스플레이 패널에 함께 형성되며, 본 발명의 설명을 위해 임의적으로 나눈 것이며 그 이상의 의미는 없다. 다음 도 3은 영상 영역과 비영상 영역을 함께 나타낸다.

도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 나타낸 도이다.

도 3을 살펴보면, 플라즈마 디스플레이 패널의 중앙부는 영상 영역(500)으로써 영상 표시에 기여하는 영역이고 플라즈마 디스플레이 패널의 외측부는 비영상 영역(600)으로써 영상 표시에 기여하지 않는 영역이다.

영상 영역(500)에 대해서는 도 2에서 이미 설명하였으므로 여기서는 생략하기로 한다.

비영상 영역(600)에서는 영상 영역(500)과 달리 오방전 방지, 완충역할 및 접착작용 등의 역할을 담당한다. 영상 영역(500)과 소정의 간격을 유지하며 전면 패널(200)과 후면 패널(210)의 일정간격을 지지하는 역할과 실(Seal, 310)층의 일부가 영상 표시 영역으로 넘어오는 것을 방지하는 역할을 하는 지탱부(SBR, 400)가 형성되고 전면 패널(200)과 후면 패널(210)의 합착시 접착작용을 하는 실(Seal, 310)층 등이 형성된다.

여기서 실(Seal, 310)층이 형성되는 영역에 제 2 격벽(300a)이 형성된다. 이러한 제 2 격벽(300a)은 실(Seal, 310)층이 하는 접착작용을 보다 효율적으로 도와줄 뿐만 아니라 전면 패널(200)과 후면 패널(210)의 일정간격을 지탱하는 역할도 동시에 한다. 전면 패널(200)과 후면 패널(210) 합착시 실(Seal, 310)층이 굳어질 때까지 실(Seal, 310)층이 다른 영역으로 흐르는 것을 방지한다. 또한, 실(Seal, 310)층이 견고하게 굳어질 때까지 합착 클립(Clip)의 압력을 지탱하여 전면 패널(200)과 후면 패널(210)이 휘어지는 것을 방지한다.

또한, 제 2 격벽(300a)은 영상 영역(500)과 소정의 간격을 유지하며 둘러 쌓아 형성될 때, 끊어지지 아니하고 하나로 형성하는 것이 바람직하다. 이는 전면 패널(200)과 후면 패널(210)의 접착과 일정 간격을 유지하기 용이하기 때문이다. 이러한 비영상 영역(210)을 자세히 알아보기 위해 A와 A'의 단면도는 다음 도 4와 같다.

도 4a는 본 발명의 일실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 A와 A'의 단면도를 나타낸 도이다.

도 4a를 살펴 보면, 비영상 영역(600)에 형성된 제 2 격벽(300a)의 높이는 영상 영역(500)에 형성된 제 1 격벽(212)의 높이보다 작거나 대략 동일하게 형성된다. 제 2 격벽(300)에 덮여지는 실(Seal, 310)층과 제 1 격벽(212) 상부에 위치하는 유지 전극(미도시)들의 두께를 고려한 것이다. 바람직하게는 제 1 격벽(212)과 제 2 격벽(300a)의 높이를 대략 동일하게 하여 전면 패널(200)과 후면 패널(210) 사이의 간격을 일정하게 유지하는 것이다. 이와 같은 간격을 유지할 때 패널의 간격이 불균일할 때 발생하는 소음을 현저히 줄일 수 있다.

또한, 제 2 격벽(300a)의 높이는 지탱부(SBR, 400)의 높이보다 작거나 대략 동일하게 형성된다. 이는 전면 패널(200)과 후면 패널(210) 합착시 발생하는 압력을 견뎌내며 패널의 일정한 간격을 유지하는 지탱부(SBR, 400)의 역할을 도와 주기 위해서이다. 도시되지 않았지만 전면 패널(200)과 후면 패널(210) 합착을 견고하게 하기 위해 합착 클립을 이용하는데 이때, 합착 클립에 의해 발생하는 압력을 지탱부(SBR, 400)와 제 2 격벽(300a)이 분산하여 받는다. 이와 같이 분산하여 압력을 받음으로써 패널의 휘어짐을 방지할 수 있다.

바람직하게는 제 2 격벽(300a)과 지탱부(SBR, 400)의 높이를 대략 동일한 높이로 하는 것이고 제 2 격벽(300a)의 높이를 지탱부(SBR, 400)의 높이보다 작게 하는 것은 제 2 격벽(300a)을 덮는 실(Seal, 310)층을 고려한 것이다.

또한, 제 2 격벽(300a)의 폭은 후면 패널(210)에서 전면 패널(200)의 방향으로 갈수록 줄어들거나 대략 동일하게 형성된다. 후면 패널(210)에 형성된 제 2 격벽(300a)의 폭이 넓을수록 제 2 격벽(300a)에 가해지는 압력을 보다 잘 견딜 수 있 다. 이와 같이 형성되는 제 2 격벽(300a)과 실(Seal, 310)층의 관계를 다양한 예를 통해 알아보면 다음 도 4b 내지 도 4d 와 같다.

도 4b 내지 도 4d는 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 A와 A'의 단면도를 나타낸 도이다.

도 4b를 살펴보면, 실(Seal, 310)층과 제 2 격벽(300a)은 맞닿아 형성된 도이고, 도 4c를 살펴보면, 실(Seal, 310)층과 제 2 격벽(300b)은 맞닿아 형성되고, 실(Seal, 310)층이 제 2 격벽(300a)을 덮으며 형성된 도이고, 도 4d를 살펴보면, 실(Seal, 310)층이 제 2 격벽(300a)과 제 2 격벽(300b) 사이에 형성된 도이다.

여기서 실(Seal, 310)층과 제 2 격벽(300a, 300b)은 맞닿아 형성된다. 여기서 실(Seal, 310)층과 제 2 격벽(300a, 300b)은 적어도 어느 한 부분이 맞닿기만 하면 된다. 제 2 격벽(300a, 300b)은 복수 개이고 실(Seal)층은 제 2 격벽(300a, 300b)들의 사이에 형성된다. 가장 바람직하게는 제 2 격벽(300a, 300b)의 후면 패널과 맞닿는 면을 제외한 모든 면에 실(Seal, 310)층를 덮어지는 것이다.

이러한 제 2 격벽(300a, 300b)에 실(Seal, 310)층이 형성되는 공정은 다음 도 5와 같다.

도 5는 본 발명의 일실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 공정을 간략하게 나타낸 도이다.

도 5를 살펴 보면, 먼저 (a)의 과정은 후면 패널(210)에 영상 표시를 하는 방전셀을 구획하기 위해 제 1 격벽(212)이 영상 영역에 형성한다. 여기서는 제 1 격벽(212)이 후면 패널(210)에 형성하였지만 전면 패널(200)에 위치하여도 무관하 다. 제 1 격벽(212)은 전면 패널(200)과 후면 패널(210) 사이에 형성한다.

이후, (b)의 과정은 지탱부(SBR, 400)는 제 1 격벽(212)과 소정의 간격을 유지하며 비영상 영역인 후면 패널(210)에 형성한다.

이후, (c)의 과정은 제 2 격벽(300a)은 지탱부(SBR, 400)와 소정의 간격을 유지하며 비영상 영역인 후면 패널(210)에 형성한다. 여기서 제 2 격벽(300a)은 본 발명의 일실시 예처럼 제 1 격벽(212), 지탱부(SBR, 400), 제 2 격벽(300a) 순으로 형성할 수도 있다. 또한, (a)의 과정에서 제 1 격벽(212)이 형성할 때 비영상 영역에 제 1 격벽(212)과 동시에 형성할 수도 있고 (b)의 과정에서 지탱부(SBR, 400)가 형성할 때 비영상 영역에 지탱부(SBR, 400)와 동시에 형성할 수도 있다.

이와 같은 이유는 제 2 격벽(300a)을 이루는 물질에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 제 2 격벽(300a)을 이루는 물질이 제 1 격벽(212)을 이루는 물질과 대략 동일하다면 제 1 격벽(212)과 동시에 형성하는 것이 패널 공정시간의 단축이 가능할 것이며, 제 2 격벽(300a)을 이루는 물질이 지탱부(SBR, 400)를 이루는 물질과 대략 동일하다면 지탱부(SBR, 400)와 동시에 형성하는 것이 패널 공정시간의 단축이 가능할 것이다.

이후, (d)의 과정은 제 2 격벽(300a)을 실(Seal, 310)층이 덮어 형성하는 것이다. 실(Seal, 310)층의 특성상 천천히 굳어진다. 따라서 시간의 경과에 따라 제 2 격벽(300a)을 덮는 실(Seal, 310)층의 형상이 달라질 수 있으며 패널의 특성 또는 패널의 온도에 따라 다르게 형성할 수 있다.

마지막으로, (e)의 과정은 제 2 격벽(300a)에 덮여진 실(Seal, 310)층이 굳 어지기 전에 전면 패널(200)을 합착한 것이다. 이와 같은 공정을 거친 후 합착 클립(Clip)을 이용하는데 이에 대한 설명은 다음 도 6과 같다.

도 6a은 본 발명의 일실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 합착 클립으로 고정한 것을 나타낸 도이다.

도 6a을 살펴보면, 전면 패널(200)과 후면 패널(210)이 합착한 후 실(Seal, 310)층이 견고하게 굳어질 때까지 합착 클립(Clip, 700)을 이용하여 일정한 압력을 가해 준다. 합착 클립(Clip, 700)에 의해 가해지는 압력을 제 2 격벽(300a)과 지탱부(SBR, 400)가 분산하여 받음으로써 전면 패널(200)과 후면 패널(210)이 휘어짐을 방지한다. 또한, 실(Seal, 310)층이 견고하게 굳어질 때까지 제 2 격벽(300a)이 실(Seal, 310)층의 중심이 되어 실(Seal, 310)층이 균일하게 형성되도록 한다.

또한, 도 6b는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 합착 클립으로 고정한 것을 나타낸 도이다.

여기서는 도 6a와 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 도 6b을 살펴보면, 제 2 격벽(300a) 및 제 2 격벽(300b)이 복수 개 형성된다. 그러므로 합착 클립(Clip, 700)에 의해 가해지는 압력을 제 2 격벽(300a), 제 2 격벽(300b)과 지탱부(SBR, 400)가 분산하여 받음으로써 전면 패널(200)과 후면 패널(210) 휘어짐을 방지한다. 또한, 실(Seal, 310)층이 견고하게 굳어질 때까지 제 2 격벽(300a)과 제 2 격벽(300b)이 실(Seal, 310)층의 중심이 되어 실(Seal, 310)층이 균일하게 형성되도록 도와준다.

제 2 격벽(300a)과 제 2 격벽(300b)을 이루는 물질은 예를 들어, 제 2 격벽 (300a)과 제 2 격벽(300b) 모두 제 1 격벽(212)을 이루는 대략 동일한 물질로 형성되거나 또는 지탱부(SBR, 400)를 이루는 대략 동일한 물질로 형성될 수도 있다. 또는 제 2 격벽(300a)은 제 1 격벽(212)을 이루는 대략 동일한 물질로, 제 2 격벽(300b)은 지탱부(SBR, 400)를 이루는 대략 동일한 물질로 형성될 수도 있고 반대로 형성될 수도 있다. 제 3 격벽(301)을 형성하는 공정은 제 2 격벽(300a)을 이루는 공정과 대략 동일하게 형성되며, 제 2 격벽(300a)의 공정 과정에 대한 자세한 설명은 도 5에서 설명하였으므로 여기서는 생략하기로 한다.

지금까지 설명한 제 2 격벽(300a), 제 2 격벽(300b)에 대한 다양한 실시 예는 다음 도 7a 내지 도 7f와 같다.

도 7a 내지 도 7f는 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 형성하는 제 2 격벽을 나타낸 도이다.

도 7a 내지 도 7f를 살펴 보면, 복수 개로 나누어진 제 2 격벽(300a)은 영상 영역(500)과 소정의 간격을 유지하며 둘러 쌓아 형성된다. 이때 제 2 격벽은 도 7a와 도 7b와 같이, 여러 개의 제 2 격벽(300a)이 하나의 줄을 이루어 영상 영역(500)을 둘러 쌓아 형성될 수도 있고, 도 7c 내지 도 7f와 같이, 복수 개의 제 2 격벽(300a, 300b)와 같이 두 개 이상의 줄을 이루며 영상 영역을 둘러 쌓아 형성될 수도 있다.

이는 패널의 특성에 따라 약간의 차이가 있을 수 있으며 지금까지 설명한 본 발명의 일실시 예와 전체적으로 동일한 특성이 나타난다. 이러한 특성에 대해 이미 설명하였으므로 여기서는 생략하기로 한다.

이상에서 보는 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 일실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 형성되는 실(Seal)층 영역을 개선하여 플라즈마 디스플레이 패널의 외측부의 열변형 또는 전면 패널과 후면 패널 간의 간격이 불균일하게 형성되는 불량에 기인하는 품질 효과 하락을 방지하여 고객 신뢰성을 높인 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는데 그 목적이 있다.

Claims (6)

1. 전면 기판;

   상기 전면 기판과 대향하며 배치되는 후면 기판;

   상기 전면 기판과 상기 후면 기판 사이에서 영상 표시를 하는 방전셀을 구획하고 영상 영역에 형성되는 제 1 격벽;

   상기 전면 기판과 후면 기판을 합착하는 실(Seal)층; 및

   상기 전면 기판과 상기 후면 기판의 사이의 비영상 영역에서 상기 실(Seal)층과 맞닿도록 형성되는 제 2 격벽;을 포함하고,

   상기 제 1 격벽과 상기 제 2 격벽 사이에는 지탱부가 형성되고,

   상기 실층은 상기 제 2 격벽과 상기 지탱부 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 실(Seal)층은 상기 제 2 격벽을 덮도록 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 제 2 격벽은 복수 개이고,

   상기 실(Seal)층은 상기 제 2 격벽들의 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 제 2 격벽은 상기 제 1 격벽보다 낮거나 동일한 높이인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
5. 삭제
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 제 2 격벽은 상기 지탱부보다 작거나 동일한 높이인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.

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