JP3686450B2 - 軸付きロータ加工装置 - Google Patents
軸付きロータ加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3686450B2 JP3686450B2 JP10650995A JP10650995A JP3686450B2 JP 3686450 B2 JP3686450 B2 JP 3686450B2 JP 10650995 A JP10650995 A JP 10650995A JP 10650995 A JP10650995 A JP 10650995A JP 3686450 B2 JP3686450 B2 JP 3686450B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chuck
- shake
- rotor
- amount
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【産業上の利用分野】
本発明はハードディスクドライブ(HDD),レーザプリンタ等の精密機器に用いられる軸付きロータの加工装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
近年、精密機器の高性能化と共に、性能に大きく影響を与える回転体加工面の直角度,同軸度に対して優れた加工精度で加工が可能な軸付きロータ加工装置が必要とされている。
【0003】
図4は従来における被加工物である軸付きロータ加工装置の要部構成例図である。図4に示すように、チャック20でもって被加工物である軸付きロータ(以下、ワークという)21の軸端部21aを固定し、ワーク21を矢印方向に回転させながら、加工工具であるバイト23によって切削加工を行い、さらに必要に応じて回転させた加工工具である砥石24により研削加工して、ワーク21を加工,仕上げるようにしていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、ワーク21をチャック20で加工する際に、チャック20に異物22を噛み込むと、実線図示から破線図示のようにワーク21が傾いた状態で加工され、加工面の精度が悪くなり、従来の軸付きロータ加工装置で仕上げたワークを精密機器に組み込んだ際、組み込まれた機器の性能の不良をもたらす場合があるという問題点を有していた。
【0005】
本発明はこのような従来の問題点を解決するもので、必要な加工精度にワークを仕上げることが可能な軸付きロータ加工装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、被加工物である軸付きロータ(ワーク)を固定するチャックと、前記チャックに回転力を与える回転駆動手段と、前記チャックを軸受を介して回転自在に支承し、かつ前記チャックと一体に揺動する保持基台と、前記チャックで固定した軸付きロータの振れ量を検出する少なくとも1つの振れ検出センサと、前記振れ検出センサで検出された前記振れ量に基づいて振れ補正量を計算する演算手段と、前記振れ補正量に基づいて前記保持基台を揺動させるための揺動駆動手段とを備えたことを特徴とする。
【0007】
また、被加工物である軸付きロータ(ワーク)と加工工具間の相対位置を軸付きロータの回転に同期して補正する手段を有する。
【0008】
【作用】
本発明によれば、チャックで固定したワークの少なくとも1箇所の振れ量を振れ検出センサで検出する。この検出センサの検出信号からワークの傾きを補正するための振れ補正量の計算を演算手段(コンピュータ)で行う。次に揺動駆動手段によって、チャックを支承する保持基台を前記演算手段からの振れ補正量分だけ揺動させ、ワークの振れをなくすことにより、ワークを精度良く加工することができる。
【0009】
【実施例】
以下、本発明の各実施例について、図面を用いて説明する。
【0010】
図1は本発明の第1の実施例における軸付きロータ加工装置の構成図である。
【0011】
図1において、1は保持基台11を振れ補正量分だけ揺動させる圧電素子(揺動駆動手段)、2はワーク4の振れ量を最低2箇所で検出する少なくとも1つの振れ検出センサ、3はワーク4の軸端部4aを固定するチャック、5は前記チャック3に自在継手8を介して回転力を伝達するための回転駆動手段としてのパルスモータ、6および7はワーク4の振れ量を検出する際の計測開始位置決め機構としての遮光板およびフォトセンサである。
【0012】
9は前記チャック3を回転自在に支承する軸受、10は前記軸受9に予圧を与えるための軸受予圧手段としての軸受予圧装置、11は前記チャック3と一体となった保持基台、12は前記圧電素子1を固定するベース、13はコンピュータ14からの振れ補正量に基づいて前記圧電素子1を振動させる圧電素子駆動回路、前記コンピュータ14は前記振れ検出センサ2からの検出信号に基づきワーク4の振れ量から振れ補正量計算を行い、その振れ補正量出力を前記圧電素子駆動回路13に出力する演算手段である。また、15はワーク4を切削加工するバイト、16はワーク4を研磨加工する砥石であり、回転可能になっている。
【0013】
以上のように構成された本実施例の動作を説明する。まず、チャック3にワーク4の軸端部4aを固定した後、パルスモータ5を起動し、バイト15または砥石16で切削加工または研磨加工を行うが、この加工前にワークの直角度,同軸度の仕上げを行う。
【0014】
即ち、パルスモータ5を回転したときのワーク4の振れ量を振れ検出センサ2でもって最低2箇所で検出し、コンピュータ14へ検出信号を入力する。また、遮光板6およびフォトセンサ7により、ワーク4の振れ量を検出する際の計測開始位置決めの検出信号を前記コンピュータ14へ入力する。
【0015】
コンピュータ14は振れ検出センサ2で検出された振れ量を用いて振れ補正量の計算を行う。そして、この振れ量を圧電素子駆動回路13に出力して振れ補正量分だけ圧電素子1を駆動し、この圧電素子1によって保持基台11を揺動させる。
【0016】
このようにチャック3で固定したワーク4の振れ量検出a,振れ補正量計算bおよび圧電素子駆動cの各動作を少なくとも1回行うことにより、チャック3に異物が噛み込んだりして、チャック3に固定されたワーク4が傾いても、振れ補正量分だけチャック3と一体となった保持基台11を圧電素子1により揺動させることにより、ワーク4の傾きをなくすことができ、ワーク加工面の直角度および同軸度を精度良く仕上げることができる。
【0017】
このようにして設定されたワーク4はバイト15や砥石16で加工することとなるが、更にワーク加工面の直角度,同軸度の精度を向上するには、前記ワーク4の振れ量検出a,振れ補正量計算bおよび圧電素子駆動cの動作を複数回繰り返すことで、所定の精度を得ることができる。
【0018】
図2は本発明の第2の実施例における軸付きロータ加工装置の構成図を示し、前記第1の実施例(図1)と同じ構成部材には同じ符号を示し、その説明を省略する。
【0019】
ここで、前記第1の実施例と異なるのは、駆動量検出センサ17を、圧電素子1の設定位置と対応する位置に保持基台11へ対接して取付けた点である。
【0020】
上記のように構成された軸付きロータ加工装置の動作において、第1の実施例と異なる動作は、圧電素子1により振れ補正量分だけ保持基台11を揺動させる際に、実際の圧電素子1の駆動量を駆動量検出センサ17により検出し、その値をコンピュータ14にフィードバックして、コンピュータ14により振れ補正量計算で求めた補正量となるようにするように圧電素子駆動回路13に伝える。
【0021】
このように、第2実施例の動作を少なくとも1回行うことにより、ワーク加工面の直角度,同軸度を第1の実施例よりも更に高精度に仕上げることができる。
【0022】
図3は本発明の第3の実施例における軸付きロータ加工装置の構成図を示し、前記第1および第2の実施例(図1および図2)と同じ構成部材には同じ符号を付し、その説明を省略する。
【0023】
ここで、前記第1および第2の実施例と異なるのは、バイト15または砥石16といった加工工具を駆動させるための相対位置補正駆動回路18と相対位置補正駆動手段19を付加した点である。
【0024】
このように構成された軸付きロータ加工装置の動作において、前記第1および第2の実施例の動作と異なる動作は、振れ検出センサ2により検出された振れ量を用いてコンピュータ14により振れ補正量計算を行う際に、ワーク4とバイト15または砥石16といった加工工具との相対位置に関する補正量も計算で求める。そして、この相対位置補正量を相対位置補正駆動回路18を通してバイト15または砥石16といった加工工具を駆動させる相対位置補正駆動手段(例えば、圧電素子,XYステージ等)19に伝え、ワークと加工工具の相対位置関係が常に一定となるようにする。
【0025】
以上のように、各実施例はチャック3に異物が噛み込んだりしてチャック3に固定されたワーク4が傾いても、振れ補正量分だけチャック3と一体となった保持基台11を圧電素子1により揺動させることにより、ワーク4の傾きをなくし、かつワーク4とバイト15や砥石16等の加工工具との相対位置関係を常に一定にすることにより、ワーク加工面の直角度および同軸度を精度良く仕上げることができる。
【0026】
なお、本発明の各実施例において駆動手段としてパルスモータを用いたが、パルスモータ以外の、例えば、DCサーボモータとエンコーダの組み合わせを用いても良いことはいうまでもない。
【0027】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の軸付きロータ加工装置は、チャックに固定されたワークの振れ量を振れ量検出センサで検出し、演算手段としてのコンピュータによって振れ補正量の計算を行い、その補正量を揺動駆動手段としての圧電素子に伝えて、チャックを支承する保持基台を揺動させることによりワークの振れを少なくして、ワークを精度良く加工することができるものである。
【0028】
また、揺動駆動手段としての圧電素子に伝えられる補正量を駆動量検出センサで検出し、コンピュータにフィードバックして、コンピュータにより振れ補正量計算で求めた補正量とするので、ワークをさらに精度良く加工できるものである。
【0029】
更に、バイトや砥石等の加工工具とワークの相対位置に関する補正量も、前記コンピュータで求め、相対位置関係が常に一定となるようにして、相対位置関係が常に一定となるようにして、ワークを精度良く加工できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施例における軸付きロータ加工装置の構成図である。
【図2】本発明の第2の実施例における軸付きロータ加工装置の構成図である。
【図3】本発明の第3の実施例における軸付きロータ加工装置の構成図である。
【図4】従来の軸付きロータ加工装置の一実施例における構成図である。
【符号の説明】
1…圧電素子、 2…振れ検出センサ、 3…チャック、 4…ワーク、 5…パルスモータ、 6…遮光板、 7…フォトセンサ、 8…自在継手、 9…軸受、 10…軸受予圧装置、 11…保持基台、 12…ベース、 13…圧電素子駆動回路、 14…コンピュータ、 15…バイト、 16…砥石、 17…駆動量検出センサ、 18…相対位置補正駆動回路、 19…相対位置補正駆動手段。
Claims (7)
- 被加工物である軸付きロータを固定するチャックと、前記チャックに回転力を与える回転駆動手段と、前記チャックを軸受を介して回転自在に支承し、かつ前記チャックと一体に揺動する保持基台と、前記チャックで固定した軸付きロータの振れ量を検出する少なくとも1つの振れ検出センサと、前記振れ検出センサで検出された前記振れ量に基づいて振れ補正量を計算する演算手段と、前記振れ補正量に基づいて前記保持基台を揺動させるための揺動駆動手段とを備えたことを特徴とする軸付きロータ加工装置。
- 前記揺動駆動手段の駆動量を計測する駆動量検出センサを備えたことを特徴とする請求項1記載の軸付きロータ加工装置。
- 前記振れ量の検出と、前記振れ補正量の計算と、前記揺動駆動手段の駆動とを複数回繰り返して行うことを特徴とする請求項1または2記載の軸付きロータ加工装置。
- 被加工物である軸付きロータを固定するチャックと、前記チャックに回転力を与える回転駆動手段と、前記チャックを軸受を介して回転自在に支承し、かつ前記チャックと一体に揺動する保持基台と、前記チャックで固定した軸付きロータの振れ量を検出する少なくとも1つの振れ検出センサと、前記振れ検出センサで検出された前記振れ量に基づいて振れ補正量を計算する演算手段と、前記振れ補正量に基づいて前記保持基台を揺動させるための揺動駆動手段と、前記軸付きロータと加工工具間の相対位置を前記軸付きロータの回転に同期して補正する手段とを備えたことを特徴とする軸付きロータ加工装置。
- 前記揺動駆動手段の駆動量を計測する駆動量検出センサを備えたことを特徴とする請求項4記載の軸付きロータ加工装置。
- 前記振れ量の検出と、前記振れ補正量の計算と、前記揺動駆動手段の駆動とを複数回繰り返して行うことを特徴とする請求項4または5記載の軸付きロータ加工装置。
- 前記揺動駆動手段として、圧電素子を用いることを特徴とする請求項1,2,3,4,5または6記載の軸付きロータ加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10650995A JP3686450B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 軸付きロータ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10650995A JP3686450B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 軸付きロータ加工装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08300240A JPH08300240A (ja) | 1996-11-19 |
JP3686450B2 true JP3686450B2 (ja) | 2005-08-24 |
Family
ID=14435405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10650995A Expired - Fee Related JP3686450B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 軸付きロータ加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3686450B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111050998A (zh) * | 2017-10-12 | 2020-04-21 | 西铁城时计株式会社 | 异常检测装置及具备异常检测装置的机床 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003004042A (ja) * | 2001-06-19 | 2003-01-08 | Nsk Ltd | スピンドル装置及びその回転軸の振れを補正する方法 |
JP2007198944A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | Mitsubishi Electric Corp | 振れ測定装置および振れ測定方法 |
EP3954481B1 (en) * | 2019-04-11 | 2023-09-13 | Citizen Watch Co., Ltd. | Machine tool and detecting method |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP10650995A patent/JP3686450B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111050998A (zh) * | 2017-10-12 | 2020-04-21 | 西铁城时计株式会社 | 异常检测装置及具备异常检测装置的机床 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08300240A (ja) | 1996-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3686450B2 (ja) | 軸付きロータ加工装置 | |
JPS60228063A (ja) | 曲面創成研磨装置 | |
JP2003039282A (ja) | 自由曲面加工装置および自由曲面加工方法 | |
JP4147387B2 (ja) | 玉軸受の軌道輪用超仕上げ装置 | |
JP3452618B2 (ja) | レンズ芯取機およびレンズ芯取り方法 | |
JPH0323302B2 (ja) | ||
JPH10138200A (ja) | スライシング方法およびスライシング装置 | |
JP3412208B2 (ja) | バイト移動式切削装置 | |
JPH03228570A (ja) | 磁気軸受をスピンドルにもつ加工装置 | |
JPS618270A (ja) | 曲面創成研磨装置 | |
JPH08141801A (ja) | バイト移動式切削方法 | |
JPH0699336A (ja) | 表面粗さ測定装置 | |
JPH07136801A (ja) | バイト移動式切削装置 | |
JP4292675B2 (ja) | 工作機械 | |
JP2000042867A (ja) | 回転型位置決め装置 | |
JPS60114735A (ja) | クランク軸のアンバランス修正方法 | |
JP2849956B2 (ja) | 研削盤 | |
JP2002200501A (ja) | 流体軸受スリーブ加工用旋盤装置とその加工方法 | |
JPH11257929A (ja) | 形状測定装置 | |
JPH0899254A (ja) | スピンドル装置 | |
JP2001113451A (ja) | トーリック形状および非球面形状物体の加工装置 | |
JP3382629B2 (ja) | レンズ研削方法及びそのための装置 | |
JP2000024897A (ja) | トーリック形状および非球面形状物体の加工装置 | |
JP2000084796A (ja) | ローラギヤインデキサのフォロアホイール部加工方法 および加工装置 | |
JPH0542450A (ja) | 加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050215 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050415 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050531 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050603 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080610 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090610 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |