JP3452618B2 - レンズ芯取機およびレンズ芯取り方法 - Google Patents
レンズ芯取機およびレンズ芯取り方法Info
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被加工レンズの光学中
心軸に合わせて被加工レンズの外周部を所定寸法に研削
加工するレンズ芯取機およびレンズ芯取方法に関する。
心軸に合わせて被加工レンズの外周部を所定寸法に研削
加工するレンズ芯取機およびレンズ芯取方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光学レンズの芯取り精度（レンズ
上下面のＲ中心を結んだ光軸に対するレンズ外周円の中
心軸のズレ度）は０．００５ｍｍから０．０１０ｍｍが
必要とされている。しかしながら、現在の主力である上
下ベル軸の挟み込みによるベルクランプ方式では、被加
工レンズのＺ値によっては充分に芯合わせのできないも
のがあった。
上下面のＲ中心を結んだ光軸に対するレンズ外周円の中
心軸のズレ度）は０．００５ｍｍから０．０１０ｍｍが
必要とされている。しかしながら、現在の主力である上
下ベル軸の挟み込みによるベルクランプ方式では、被加
工レンズのＺ値によっては充分に芯合わせのできないも
のがあった。
【０００３】そこで、上記欠点を解決すべく、例えば特
開昭６０−２５９３６５号公報記載の発明が提案されて
いる。上記発明は、図６に示す様に、中空な下軸（ベル
軸）７１の軸線上を通るレーザーの光路７２を有するレ
ーザー光源７３と、下軸７１上の被検レンズ７４および
中空な上軸（ベル軸）７５を通るレーザーの光路７２上
に配置されたレーザーの光点の位置を出力する光点位置
検出器７６と、該光点位置検出器７６に接続され、検出
結果を演算処理して被検レンズ７４位置の補正方向およ
び補正量を出力する演算表示装置７７と、該演算表示装
置７７に接続され、補正方向指令値および補正量指令値
を受けて被検レンズ７４位置を補正する半径方向の補正
装置７８および回転方向の補正装置７９からなる芯合わ
せ装置とを設けたレンズ芯合わせを自動的に行うことの
できる芯取り機である。
開昭６０−２５９３６５号公報記載の発明が提案されて
いる。上記発明は、図６に示す様に、中空な下軸（ベル
軸）７１の軸線上を通るレーザーの光路７２を有するレ
ーザー光源７３と、下軸７１上の被検レンズ７４および
中空な上軸（ベル軸）７５を通るレーザーの光路７２上
に配置されたレーザーの光点の位置を出力する光点位置
検出器７６と、該光点位置検出器７６に接続され、検出
結果を演算処理して被検レンズ７４位置の補正方向およ
び補正量を出力する演算表示装置７７と、該演算表示装
置７７に接続され、補正方向指令値および補正量指令値
を受けて被検レンズ７４位置を補正する半径方向の補正
装置７８および回転方向の補正装置７９からなる芯合わ
せ装置とを設けたレンズ芯合わせを自動的に行うことの
できる芯取り機である。
【０００４】上記構成の装置は、下軸７１上の被検レン
ズ７４の回転方向および量を補正して下軸７１の軸心と
合致させた後、上軸７５が下降して被検レンズ７４を保
持する。次に、砥石軸８０が横に移動して被検レンズ７
４の光軸と上下軸７１，７５の回転軸（＝レーザーの光
路７２）とを合致させたまま被検レンズ７４の外周を加
工する。
ズ７４の回転方向および量を補正して下軸７１の軸心と
合致させた後、上軸７５が下降して被検レンズ７４を保
持する。次に、砥石軸８０が横に移動して被検レンズ７
４の光軸と上下軸７１，７５の回転軸（＝レーザーの光
路７２）とを合致させたまま被検レンズ７４の外周を加
工する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来技
術においてはベル軸上にて補正し、かつ加工するために
以下の様な欠点がある。すなわち、補正装置でベル軸上
のレンズのコバ面を押すため、補正値どおりにレンズが
動かない可能性がある（レンズのみですべってしま
う）。また、芯取り加工前のレンズのために、レンズ外
径にはバラツキがあり、補正装置の送り量が光軸のズレ
量だけでは決められない。従って、補正に時間がかかる
（レンズ加工前の外径を知らなければならない）。
術においてはベル軸上にて補正し、かつ加工するために
以下の様な欠点がある。すなわち、補正装置でベル軸上
のレンズのコバ面を押すため、補正値どおりにレンズが
動かない可能性がある（レンズのみですべってしま
う）。また、芯取り加工前のレンズのために、レンズ外
径にはバラツキがあり、補正装置の送り量が光軸のズレ
量だけでは決められない。従って、補正に時間がかかる
（レンズ加工前の外径を知らなければならない）。
【０００６】さらに、補正して軸心を合致させても、加
工のために上軸（ベル軸）が下降してクランプする際、
再びレンズ光軸がズレてしまう可能性がある。また、芯
取り加工のスペースに補正装置が設けられているため、
構成が複雑となり、かつ加工時に飛散する研削液により
メンテナンス上非常に不利な構成となってしまう。
工のために上軸（ベル軸）が下降してクランプする際、
再びレンズ光軸がズレてしまう可能性がある。また、芯
取り加工のスペースに補正装置が設けられているため、
構成が複雑となり、かつ加工時に飛散する研削液により
メンテナンス上非常に不利な構成となってしまう。
【０００７】因って、本発明は前記従来技術における欠
点に鑑みて開発されたもので、コンパクトな構成で、か
つ被加工レンズの外径のバラツキに影響されることなく
短い時間で補正ができるレンズ芯取機およびレンズ芯取
り方法の提供を目的とする。
点に鑑みて開発されたもので、コンパクトな構成で、か
つ被加工レンズの外径のバラツキに影響されることなく
短い時間で補正ができるレンズ芯取機およびレンズ芯取
り方法の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は、被
加工レンズを挟持する回転可能な中空の固定下ベル軸
と、該下ベル軸の同一軸線上に設けられた上下かつ回転
可能な中空の上ベル軸と、光源と、該光源よりの光線を
前記上下ベル軸の中空を通して被加工レンズに反射また
は透過させることにより偏芯を測定する偏芯測定器と、
該偏芯測定器に接続された演算装置と、前記下ベル軸を
回転駆動する回転駆動装置と、前記上下ベル軸と平行な
砥石軸に取り付けられた回転する砥石と、前記上下ベル
軸と砥石軸との軸間距離を変化させる移動駆動装置と、
前記演算装置の補正値に応答して前記回転駆動装置を制
御する回転制御装置と、前記上下ベル軸の回転に同期し
つつ演算装置の補正値に応答して前記移動駆動装置を制
御する移動制御装置とから構成したものである。
加工レンズを挟持する回転可能な中空の固定下ベル軸
と、該下ベル軸の同一軸線上に設けられた上下かつ回転
可能な中空の上ベル軸と、光源と、該光源よりの光線を
前記上下ベル軸の中空を通して被加工レンズに反射また
は透過させることにより偏芯を測定する偏芯測定器と、
該偏芯測定器に接続された演算装置と、前記下ベル軸を
回転駆動する回転駆動装置と、前記上下ベル軸と平行な
砥石軸に取り付けられた回転する砥石と、前記上下ベル
軸と砥石軸との軸間距離を変化させる移動駆動装置と、
前記演算装置の補正値に応答して前記回転駆動装置を制
御する回転制御装置と、前記上下ベル軸の回転に同期し
つつ演算装置の補正値に応答して前記移動駆動装置を制
御する移動制御装置とから構成したものである。
【０００９】また、被加工レンズの芯取りを行うにあた
り、挟持された被加工レンズの光学中心軸とベル軸の回
転軸との偏芯量を測定し、該偏芯量から算出した補正値
に基づいて被加工レンズの回転量と同期させつつ砥石軸
を制御しながら移動させ、被加工レンズの光学中心軸に
対して同心円状の砥石加工面を形成する方法である。
り、挟持された被加工レンズの光学中心軸とベル軸の回
転軸との偏芯量を測定し、該偏芯量から算出した補正値
に基づいて被加工レンズの回転量と同期させつつ砥石軸
を制御しながら移動させ、被加工レンズの光学中心軸に
対して同心円状の砥石加工面を形成する方法である。
【００１０】図１は本発明を示す概念図である。軸回転
モーター５により回転位置決め自在な中空の下ベル軸３
と、下ベル軸３と対向して上方に位置し、回転および上
下動自在な中空の上ベル軸４と、該上ベル軸４の中央に
レーザー光を通してワークレンズ２上面の反射光によ
り、ワークレンズ２の上下ベル軸３，４への中心に対す
る偏芯を測定する偏芯測定器１と、該偏芯測定器１から
のデータを演算して補正の回転方向および量を算出する
演算装置６と、ワークレンズ２の側面に設けられて高速
回転する砥石８と、該砥石８を保持し、上下ベル軸３，
４の軸方向に対して垂直方向に移動自在な移動テーブル
１０と、該移動テーブル１０を駆動するテーブル駆動モ
ーター９と、演算装置６の演算結果に基づいてテーブル
駆動モーター９および軸回転モーター５を駆動するとと
もに、下ベル軸３の回転に同期させて砥石８の移動およ
び位置決めを行うモータードライバー７とから構成され
ている。
モーター５により回転位置決め自在な中空の下ベル軸３
と、下ベル軸３と対向して上方に位置し、回転および上
下動自在な中空の上ベル軸４と、該上ベル軸４の中央に
レーザー光を通してワークレンズ２上面の反射光によ
り、ワークレンズ２の上下ベル軸３，４への中心に対す
る偏芯を測定する偏芯測定器１と、該偏芯測定器１から
のデータを演算して補正の回転方向および量を算出する
演算装置６と、ワークレンズ２の側面に設けられて高速
回転する砥石８と、該砥石８を保持し、上下ベル軸３，
４の軸方向に対して垂直方向に移動自在な移動テーブル
１０と、該移動テーブル１０を駆動するテーブル駆動モ
ーター９と、演算装置６の演算結果に基づいてテーブル
駆動モーター９および軸回転モーター５を駆動するとと
もに、下ベル軸３の回転に同期させて砥石８の移動およ
び位置決めを行うモータードライバー７とから構成され
ている。
【００１１】以下、本発明の作用を図１および図２ａ，
ｂを用いて説明する。前述した様に、上下ベル軸３，４
にクランプされたワークレンズ２はその球面の形状（Ｚ
値）により上下ベル軸３，４の中心に精度良く芯出しさ
れる物もあるが、球面Ｒが大きいものやメニスカスなも
の等は上下ベル軸３，４に対して偏芯を持ったままクラ
ンプされてしまう（図２ａおよびｂ参照）。
ｂを用いて説明する。前述した様に、上下ベル軸３，４
にクランプされたワークレンズ２はその球面の形状（Ｚ
値）により上下ベル軸３，４の中心に精度良く芯出しさ
れる物もあるが、球面Ｒが大きいものやメニスカスなも
の等は上下ベル軸３，４に対して偏芯を持ったままクラ
ンプされてしまう（図２ａおよびｂ参照）。
【００１２】そこで、上下ベル軸３，４の中心に対する
ワークレンズ２の偏芯量を測定器１および演算装置６を
使用して得た数値データの方向および量に基づき、上下
ベル軸３，４の回転に同期させ、砥石８と上下ベル軸
３，４との距離をワークレンズ２の光学中心軸１１を中
心として同心円（図２ａ，ｂに示す破線）を描くように
移動変化させることで、光学中心軸１１に対して精度の
良い芯取り加工を行う。
ワークレンズ２の偏芯量を測定器１および演算装置６を
使用して得た数値データの方向および量に基づき、上下
ベル軸３，４の回転に同期させ、砥石８と上下ベル軸
３，４との距離をワークレンズ２の光学中心軸１１を中
心として同心円（図２ａ，ｂに示す破線）を描くように
移動変化させることで、光学中心軸１１に対して精度の
良い芯取り加工を行う。
【００１３】
【実施例１】図３および図４は本実施例で用いる装置を
示し、図３は概略構成図、図４は変形例を示す部分断面
図である。３は円周部側面にベアリング１４を具備して
回転自在に保持された中空形状の下ベル軸で、この下ベ
ル軸３の下端部にはギヤ１５を介して下ベル軸３を回転
かつ位置制御自在に行える軸回転モーター５が接続され
ている。下ベル軸３の上方には上下動かつ回転自在な中
空形状の上ベル軸４が設置されており、ワークレンス２
を加圧クランプしてある程度の芯出しが行える構成にな
っている。なお、上下ベル軸３，４の軸芯は高精度に位
置出しがされており、上下ベル軸３，４どうしの軸ズレ
は１〜２μｍ程度になっている。
示し、図３は概略構成図、図４は変形例を示す部分断面
図である。３は円周部側面にベアリング１４を具備して
回転自在に保持された中空形状の下ベル軸で、この下ベ
ル軸３の下端部にはギヤ１５を介して下ベル軸３を回転
かつ位置制御自在に行える軸回転モーター５が接続され
ている。下ベル軸３の上方には上下動かつ回転自在な中
空形状の上ベル軸４が設置されており、ワークレンス２
を加圧クランプしてある程度の芯出しが行える構成にな
っている。なお、上下ベル軸３，４の軸芯は高精度に位
置出しがされており、上下ベル軸３，４どうしの軸ズレ
は１〜２μｍ程度になっている。
【００１４】次に、上下ベル軸３，４の軸芯に対して垂
直方向かつワークレンズ２の側方位置に、ワークレンズ
２の外周を研削すべく、モーター（図示省略）により高
速回転する砥石８が設けられている。この砥石８は上下
ベル軸３，４の軸芯に対して垂直方向に駆動および位置
決めが自在となる様に移動テーブル１０へ取り付けられ
ている。なお、移動テーブル１０は、ガイドレール１６
と、ガイドレール１６と平行に設けられた送りネジ１７
と、送りネジ１７に直結されて砥石８の送り量を制御で
きるテーブル駆動モーター９とを具備している。
直方向かつワークレンズ２の側方位置に、ワークレンズ
２の外周を研削すべく、モーター（図示省略）により高
速回転する砥石８が設けられている。この砥石８は上下
ベル軸３，４の軸芯に対して垂直方向に駆動および位置
決めが自在となる様に移動テーブル１０へ取り付けられ
ている。なお、移動テーブル１０は、ガイドレール１６
と、ガイドレール１６と平行に設けられた送りネジ１７
と、送りネジ１７に直結されて砥石８の送り量を制御で
きるテーブル駆動モーター９とを具備している。
【００１５】前記上ベル軸４の上方には、レーザー光を
下方に照射して上ベル軸４の中空を通し、ワークレンズ
２の上面に当てるレーザー光源１８と、ワークレンズ２
の上面にて反射したレーザー光をハーフミラー１３によ
り直角に曲げて受光するポジションセンサー１２とを具
備した光軸偏芯測定器１が設置されている。光軸偏芯測
定器１はベルクランプされたワークレンズ２のレンズ光
学中心軸１１と上下ベル軸３，４の回転中心とのズレ量
を計測する。なお、前記レーザー光の光軸も上下ベル軸
３，４に精度良く合致すべく調整されている。
下方に照射して上ベル軸４の中空を通し、ワークレンズ
２の上面に当てるレーザー光源１８と、ワークレンズ２
の上面にて反射したレーザー光をハーフミラー１３によ
り直角に曲げて受光するポジションセンサー１２とを具
備した光軸偏芯測定器１が設置されている。光軸偏芯測
定器１はベルクランプされたワークレンズ２のレンズ光
学中心軸１１と上下ベル軸３，４の回転中心とのズレ量
を計測する。なお、前記レーザー光の光軸も上下ベル軸
３，４に精度良く合致すべく調整されている。
【００１６】次に、ポジションセンサー１２により得ら
れた変位量の出力は、軸回転モーター５より得られる下
ベル軸３回転方向位置データ出力と合わせて演算装置６
によりワークレンズ２の光学中心軸のズレ量と方向とに
算出される。モータードライバー７は演算装置６の算出
結果を受け、軸回転モーター５とテーブル駆動モーター
９とへ補正命令を出力する。
れた変位量の出力は、軸回転モーター５より得られる下
ベル軸３回転方向位置データ出力と合わせて演算装置６
によりワークレンズ２の光学中心軸のズレ量と方向とに
算出される。モータードライバー７は演算装置６の算出
結果を受け、軸回転モーター５とテーブル駆動モーター
９とへ補正命令を出力する。
【００１７】以上の構成から成る装置を用いてのレンズ
芯取り方法は、まず加工対象であるワークレンズ２が機
械もしくは人手により下ベル軸３の上端に搬送されて載
置される。次に、上ベル軸４が下降してワークレンズ２
の上面に当接し、かつ適度な加圧によりワークレンズ２
をクランプする。その時、ワークレンズ２はクランプさ
れることにより上下ベル軸３，４の端面に沿ってスライ
ドし、ワークレンズ２のレンズ光学中心軸１１は上下ベ
ル軸３，４の軸芯に比較的近い位置までよる（このよる
程度は前記Ｚ値により決まってしまう）。
芯取り方法は、まず加工対象であるワークレンズ２が機
械もしくは人手により下ベル軸３の上端に搬送されて載
置される。次に、上ベル軸４が下降してワークレンズ２
の上面に当接し、かつ適度な加圧によりワークレンズ２
をクランプする。その時、ワークレンズ２はクランプさ
れることにより上下ベル軸３，４の端面に沿ってスライ
ドし、ワークレンズ２のレンズ光学中心軸１１は上下ベ
ル軸３，４の軸芯に比較的近い位置までよる（このよる
程度は前記Ｚ値により決まってしまう）。
【００１８】次に、ワークレンズ２はクランプされたま
ま駆動回転モーター５の駆動により上下ベル軸３，４と
ともに回転する。この回転と同時に、光軸偏芯測定器１
からワークレンズ２の上面に照射されて反射したレーザ
ー光により、上下ベル軸３，４に対するワークレンズ２
のレンズ光学中心軸１１の偏芯量がポジションセンサー
１２で得られる。ポジションセンサー１２で得られた入
力と、軸回転モーター５より得られる下ベル軸３の回転
角度データとに基づき、演算装置６はレンズ光学中心軸
１１の偏芯の方向データと量データとを算出する。
ま駆動回転モーター５の駆動により上下ベル軸３，４と
ともに回転する。この回転と同時に、光軸偏芯測定器１
からワークレンズ２の上面に照射されて反射したレーザ
ー光により、上下ベル軸３，４に対するワークレンズ２
のレンズ光学中心軸１１の偏芯量がポジションセンサー
１２で得られる。ポジションセンサー１２で得られた入
力と、軸回転モーター５より得られる下ベル軸３の回転
角度データとに基づき、演算装置６はレンズ光学中心軸
１１の偏芯の方向データと量データとを算出する。
【００１９】続いて、レンズ光学中心軸１１の偏芯方向
および量のデータに基づいてモータードライバー７はテ
ーブル駆動モーター９と軸回転モーター５とに送りと回
転の移動量の出力データを送る。移動量のデータにより
上下ベル軸３，４の回転（ワークレンズの回転）に同期
させ、上下ベル軸３，４の軸芯に対して垂直方向に砥石
８が取り付けられた移動テーブル１０を駆動する。これ
により、上下ベル軸３，４の一回転でワークレンズ２の
外周面が加工できる。この時、砥石８の送り量（研削
量）を少なくし、上下ベル軸３，４を複数回転させて加
工しても良い。
および量のデータに基づいてモータードライバー７はテ
ーブル駆動モーター９と軸回転モーター５とに送りと回
転の移動量の出力データを送る。移動量のデータにより
上下ベル軸３，４の回転（ワークレンズの回転）に同期
させ、上下ベル軸３，４の軸芯に対して垂直方向に砥石
８が取り付けられた移動テーブル１０を駆動する。これ
により、上下ベル軸３，４の一回転でワークレンズ２の
外周面が加工できる。この時、砥石８の送り量（研削
量）を少なくし、上下ベル軸３，４を複数回転させて加
工しても良い。
【００２０】上記同期とは、通常の芯取り加工において
は砥石がスライドしてワークレンズ外周面に当接し、加
工シロまで食い込んだ位置で位置決めされ、上下ベル軸
が回転することで上下ベル軸の回転中心に対して同心円
状にワークレンズの外周を加工する。これに対し、本実
施例では上下ベル軸３，４の回転に対して砥石８が移動
（図３中、左右方向）することで、上下ベル軸３，４の
回転中心より偏芯しているワークレンズ２のレンズ光学
中心軸１１の中心に対して同心円状に加工を行うもので
ある。
は砥石がスライドしてワークレンズ外周面に当接し、加
工シロまで食い込んだ位置で位置決めされ、上下ベル軸
が回転することで上下ベル軸の回転中心に対して同心円
状にワークレンズの外周を加工する。これに対し、本実
施例では上下ベル軸３，４の回転に対して砥石８が移動
（図３中、左右方向）することで、上下ベル軸３，４の
回転中心より偏芯しているワークレンズ２のレンズ光学
中心軸１１の中心に対して同心円状に加工を行うもので
ある。
【００２１】本実施例によれば、従来の全んどのＮＣタ
イプの芯取り機に偏芯測定器および演算装置を付加する
ことができ、シンプルな構成でかつ安価に目的を達成で
きる。また、加工エリアに特別な物が無くメンテナンス
が有利である。
イプの芯取り機に偏芯測定器および演算装置を付加する
ことができ、シンプルな構成でかつ安価に目的を達成で
きる。また、加工エリアに特別な物が無くメンテナンス
が有利である。
【００２２】尚、本実施例ではワークレンズ２の上面に
て反射したレーザー光を受光して偏芯量を測定したが、
本発明はこれに限定するものではなく、図４に示す如
く、上方からはレーザー光源１８より出射されるレーザ
ー光のみとし、下方にポジションセンサー１２を配して
の透過光線でも充分に偏芯量を測定することができる。
て反射したレーザー光を受光して偏芯量を測定したが、
本発明はこれに限定するものではなく、図４に示す如
く、上方からはレーザー光源１８より出射されるレーザ
ー光のみとし、下方にポジションセンサー１２を配して
の透過光線でも充分に偏芯量を測定することができる。
【００２３】
【実施例２】図５は本実施例で用いる装置の概略構成図
である。本実施例では、前記実施例１と同様な構成部分
に同一番号を付してその説明を省略する。本実施例は、
偏芯測定器１，ワークレンズ２，上下ベル軸３，４，軸
回転モーター５，ベアリング１４およびギヤ１５を全て
一つの移動テーブル２１の側面に配設した。移動テーブ
ル２１は上下ベル軸３，４の軸芯に対して垂直方向に移
動かつ位置決め自在となるように、ガイドレール２２お
よび送りネジ２３と、送りネジ２３に連結したテーブル
駆動モーター２４とを具備している。また、砥石８は逆
に別の構造体へ固定されており、回転駆動モーター（図
示省略）により高速回転のみする様になっている。
である。本実施例では、前記実施例１と同様な構成部分
に同一番号を付してその説明を省略する。本実施例は、
偏芯測定器１，ワークレンズ２，上下ベル軸３，４，軸
回転モーター５，ベアリング１４およびギヤ１５を全て
一つの移動テーブル２１の側面に配設した。移動テーブ
ル２１は上下ベル軸３，４の軸芯に対して垂直方向に移
動かつ位置決め自在となるように、ガイドレール２２お
よび送りネジ２３と、送りネジ２３に連結したテーブル
駆動モーター２４とを具備している。また、砥石８は逆
に別の構造体へ固定されており、回転駆動モーター（図
示省略）により高速回転のみする様になっている。
【００２４】以上の構成から成る装置を用いてのレンズ
芯取り方法は、前記実施例１と同様な作用にてワークレ
ンズ２の偏芯の方向および量をデータとして得る。その
後、上下ベル軸３，４の回転に同期してテーブル駆動モ
ーター２４を駆動し、移動テーブル２１を移動（図５
中、左右方向）する。砥石８と上下ベル軸３，４との相
対的な位置制御は前記実施例１と同様である。
芯取り方法は、前記実施例１と同様な作用にてワークレ
ンズ２の偏芯の方向および量をデータとして得る。その
後、上下ベル軸３，４の回転に同期してテーブル駆動モ
ーター２４を駆動し、移動テーブル２１を移動（図５
中、左右方向）する。砥石８と上下ベル軸３，４との相
対的な位置制御は前記実施例１と同様である。
【００２５】本実施例によれば、高速回転する砥石は移
動させずに固定とし、ゆっくり回転する上下ベル軸まわ
りの構成を移動させるので、不要な振動やヒビによる送
り誤差等を防ぐことができ、高精度な芯取りレンズを得
ることができる。
動させずに固定とし、ゆっくり回転する上下ベル軸まわ
りの構成を移動させるので、不要な振動やヒビによる送
り誤差等を防ぐことができ、高精度な芯取りレンズを得
ることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係るレンズ
芯取機およびレンズ芯取り方法によれば、クランプした
状態での偏芯を計測し、そのままメカニカルな動作制御
のみで、偏芯を除去した状態で加工を行うことにより、
補正値どおりにレンズを加工できる。また、レンズ光学
中心軸のズレのみを基準として補正加工するので、コバ
面を押圧してレンズ光学中心軸の調整をする必要がない
ために加工が短時間ですむ。さらに、クランプしたまま
測定および加工をするので、レンズがズレない。また、
従来のＮＣタイプの芯取り機に偏芯測定器および演算装
置のみを付加する構成で実現でき、簡素かつメンテナン
ス上も有利である。
芯取機およびレンズ芯取り方法によれば、クランプした
状態での偏芯を計測し、そのままメカニカルな動作制御
のみで、偏芯を除去した状態で加工を行うことにより、
補正値どおりにレンズを加工できる。また、レンズ光学
中心軸のズレのみを基準として補正加工するので、コバ
面を押圧してレンズ光学中心軸の調整をする必要がない
ために加工が短時間ですむ。さらに、クランプしたまま
測定および加工をするので、レンズがズレない。また、
従来のＮＣタイプの芯取り機に偏芯測定器および演算装
置のみを付加する構成で実現でき、簡素かつメンテナン
ス上も有利である。
【図１】本発明を示す概念図である。
【図２】ａおよびｂは本発明を示す部分平面図および部
分断面図である。
分断面図である。
【図３】実施例１を示す概略構成図である。
【図４】実施例１の変形例を示す部分断面図である。
【図５】実施例２を示す概略構成図である。
【図６】従来例を示す概略構成図である。
１ 光軸偏芯測定器
２ ワークレンズ
３ 下ベル軸
４ 上ベル軸
５ 軸回転モーター
６ 演算装置
７ モータードラバー
８ 砥石
９ テーブル駆動モーター
１０ 移動テーブル
─────────────────────────────────────────────────────
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B24B 9/14
B24B 49/04
B24B 49/12
Claims (2)
- 【請求項１】 被加工レンズを挟持する回転可能な中空
の固定下ベル軸と、該下ベル軸の同一軸線上に設けられ
た上下かつ回転可能な中空の上ベル軸と、光源と、該光
源よりの光線を前記上下ベル軸の中空を通して被加工レ
ンズに反射または透過させることにより偏芯を測定する
偏芯測定器と、該偏芯測定器に接続された演算装置と、
前記下ベル軸を回転駆動する回転駆動装置と、前記上下
ベル軸と平行な砥石軸に取り付けられた回転する砥石
と、前記上下ベル軸と砥石軸との軸間距離を変化させる
移動駆動装置と、前記演算装置の補正値に応答して前記
回転駆動装置を制御する回転制御装置と、前記上下ベル
軸の回転に同期しつつ演算装置の補正値に応答して前記
移動駆動装置を制御する移動制御装置とから構成したこ
とを特徴とするレンズ芯取機。 - 【請求項２】 被加工レンズの芯取りを行うにあたり、
挟持された被加工レンズの光学中心軸とベル軸の回転軸
との偏芯量を測定し、該偏芯量から算出した補正値に基
づいて被加工レンズの回転量と同期させつつ砥石軸を制
御しながら移動させ、被加工レンズの光学中心軸に対し
て同心円状の砥石加工面を形成することを特徴とするレ
ンズ芯取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34176593A JP3452618B2 (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | レンズ芯取機およびレンズ芯取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34176593A JP3452618B2 (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | レンズ芯取機およびレンズ芯取り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164294A JPH07164294A (ja) | 1995-06-27 |
| JP3452618B2 true JP3452618B2 (ja) | 2003-09-29 |
Family
ID=18348594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34176593A Expired - Fee Related JP3452618B2 (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | レンズ芯取機およびレンズ芯取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3452618B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11198013A (ja) * | 1998-01-09 | 1999-07-27 | Olympus Optical Co Ltd | 芯取り加工機 |
| JP2000153436A (ja) * | 1998-11-17 | 2000-06-06 | Olympus Optical Co Ltd | レンズ心取機 |
| JP3992388B2 (ja) * | 1998-12-08 | 2007-10-17 | オリンパス株式会社 | レンズ芯取機およびレンズ芯出装置 |
| CN112238160A (zh) * | 2019-07-16 | 2021-01-19 | 武汉优光科技有限责任公司 | 一种调制切圆中空回射器的装置及方法 |
| CN110539226B (zh) * | 2019-08-20 | 2021-06-22 | 扬州创群网络科技有限公司 | 一种光学零件研发用倒棱刀具 |
-
1993
- 1993-12-10 JP JP34176593A patent/JP3452618B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07164294A (ja) | 1995-06-27 |
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