CN112238160A - 一种调制切圆中空回射器的装置及方法 - Google Patents

一种调制切圆中空回射器的装置及方法 Download PDF

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    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
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Abstract

本发明公开一种调制切圆中空回射器的装置及方法，该装置包括：凸工装、凹工装、旋转机台、伸缩机台以及滚圆工装；所述凸工装安装在伸缩机台上，所述凹工装安装在旋转机台上；所述凸工装和凹工装之间夹持有中空回射器；所述滚圆工装的切面与中空回射器的待加工面接触；所述凸工装的夹持端为三角锥形，所述凹工装的夹持端内设有中空的倒三角锥形；所述凸工装夹持端的三角锥与中空回射器的内表面接触，所述凹工装夹持端的倒三角锥与中空回射器的外表面接触；所述伸缩机台、凸工装、中空回射器、凹工装、旋转机台为同轴设置。本发明通过滚圆加工的方式对中空回射器进行切圆，可以避免崩边情况加剧，并使得中空回射器外圆边整齐美观；且可批量加工，提高生产效率。

Description

一种调制切圆中空回射器的装置及方法
技术领域
本发明属于光学仪器技术领域，具体是一种调制切圆中空回射器的装置及方法。
背景技术
在目前航空航天和卫星通信系统中，高精度的中空回射器需求越来越多，对于指标精度要求也越来越高(综合角精度：1″—5″级)，由于装备设备的要求，中空回射器需要进行切圆加工。以前的调制方法为：将切好的圆片基片放在角锥调整架上进行调试，对于不同尺寸的切圆中空回射器，切圆的圆片的崩边情况不一，但是最好的崩边都不能很好的满足市场需求，而且使用三片切好的圆片进行调试，为保证角精度，同时又要保证组装后的中空回射器外观整齐一致，这就对基片在尺寸上的加工作出了很高的要求，要达到这种高要求，就需要更多的时间和资源，这对于批量化生产是致命的。
现有切圆工艺在加工过程中还存在以下缺点：
(1)容易造成基片崩边情况严重，并且很明显地可以看到基片上走刀的刀痕，致使外观不好看；
(2)现有的切圆工艺一次只能对一个基片进行切圆加工，生产效率低下；
(3)现有的切圆工艺在加工过程中，需要通过夹具将中空回射器夹紧卡住，这样就不可避免地会伤害镀膜面以及中心区域，并且还会损伤最为重要的角精度。
基于上述缺点，亟需提出一种调制切圆中空回射器的装置及方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种调制切圆中空回射器的装置及方法，通过滚圆加工的方式对中空回射器进行切圆，可以避免崩边情况加剧，并使得中空回射器外圆边整齐美观；且可批量加工，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种调制切圆中空回射器的装置，包括：凸工装、凹工装、旋转机台、伸缩机台以及滚圆工装；所述凸工装安装在伸缩机台上，所述凹工装安装在旋转机台上；所述凸工装和凹工装之间夹持有中空回射器；所述滚圆工装的切面与中空回射器的待加工面接触；所述凸工装的夹持端为三角锥形，所述凹工装的夹持端内设有中空的倒三角锥形；所述凸工装夹持端的三角锥与中空回射器的内表面接触，所述凹工装夹持端的倒三角锥与中空回射器的外表面接触；所述伸缩机台、凸工装、中空回射器、凹工装、旋转机台为同轴设置。
具体地，所述凸工装夹持端的三角锥的三个棱边进行了倒边处理，避免凸工装夹持端对中空回射器内表面造成损坏。
进一步地，所述凸工装夹持端的三角锥进行了去顶处理(即切去三角锥的顶角)，其顶部截面为三角形；通过对三角锥进行去顶处理，可以避免夹持时伤害中空回射器的镀膜面以及中心区域。
进一步地，所述凸工装的尾部设有转接头，所述转接头一端与凸工装尾部通过螺丝锁紧固定，所述转接头另一端与伸缩机台旋转活动连接；通过设置转接头，可以使旋转机台同时驱动凸工装、凹工装以及中空回射器同步旋转；通过螺丝将转接头与凸工装尾部锁紧固定，可以方便调节凸工装，是凸工装与伸缩机台的主轴同轴。
具体地，所述凹工装内部沿中心轴线贯穿设有通孔，可以避免夹持时损坏中空回射器的背面，使其不至于抵撞破损影响外观，同时大大降低了工装在加工时对于中心区域的处理难度。
进一步地，所述凹工装尾部设有螺帽，所述螺帽一端与凹工装尾部可拆卸连接，所述螺帽另一端与旋转机台固定连接，通过设置螺帽可以方便凹工装的拆卸与安装。
与上述装置相对应的，本发明还提供了一种调制切圆中空回射器的方法，包括以下步骤：
S1，分别将凸工装、凹工装安装在伸缩机台和旋转机台上，拧紧螺帽和螺丝，使凸工装、凹工装、伸缩机台、旋转机台的中心轴线重合；
S2，将一组中空回射器的背面插入凹工装夹持端的中空倒三角锥内，控制伸缩机台伸出，将凸工装夹持端的三角锥送入中空回射器内部抵住；
S3，通过滚圆工装对中空回射器的基片进行滚圆加工，完成一组基片的滚圆加工后，通过旋转机台驱动凹工装转动一定角度，凸工装及中空回射器也随之转动相同的角度，切换到另一组基片继续进行滚圆加工；
S4，当三组基片均加工完成后，控制伸缩机台缩回原位，取出加工好的中空回射器；
S5，重复步骤S2至S4，继续进行中空回射器的滚圆加工，直至结束。
具体地，步骤S2中，一组中空回射器至少包括一个中空回射器，一次加工中空回射器的数量取决于滚圆工装切面的宽度，滚圆工装切面的宽度越宽，一次加工中空回射器的数量越多。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)本发明通过滚圆工装对中空回射器的基片进行切圆处理，可以避免崩边情况的加剧，使中空回射器的外圆边整齐美观；且可以一次对多个基片进行切圆加工，提高了生产效率；(2)本发明通过凹工装和凸工装夹持中空回射器，且凸工装进行了倒边处理，凹工装内部设有贯穿孔，可有效防止夹持时对中空回射器的损伤，且不会影响中空回射器的角精度；(3)本发明的凸工装和凹工装分别安装在伸缩机台和旋转机台上，夹持中空回射器时只需操作机台即可，增加了工序的自动化程度，节省了人力成本，且提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明中一种调制切圆中空回射器的装置的整体结构示意图；
图2为本发明中凸工装的立体结构示意图；
图3为本发明中凸工装的右视图；
图4为本发明中凸工装的主视图；
图5为本发明中凹工装的立体结构示意图；
图6为本发明中凹工装的左视图；
图7为本发明中凹工装的剖面结构示意图；
图中：1、凸工装；2、凹工装；3、旋转机台；4、伸缩机台；5、滚圆工装；6、中空回射器；7、转接头；8、螺丝；9、通孔；10、螺帽；11、定位圆孔。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1至7所示，本实施例提供了一种调制切圆中空回射器6的装置，包括：凸工装1、凹工装2、旋转机台3、伸缩机台4以及滚圆工装5；所述凸工装1安装在伸缩机台4上，所述凹工装2安装在旋转机台3上；所述凸工装1和凹工装2之间夹持有中空回射器6；所述滚圆工装5的切面与中空回射器6的待加工面接触；所述凸工装1的夹持端为三角锥形，所述凹工装2的夹持端内设有中空的倒三角锥形；所述凸工装1夹持端的三角锥与中空回射器6的内表面接触，所述凹工装2夹持端的倒三角锥与中空回射器6的外表面接触；所述伸缩机台4、凸工装1、中空回射器6、凹工装2、旋转机台3为同轴设置。
所述中空回射器6由三个方形反射基片组成，三个反射基片两两互相垂直通过粘胶连接在一起；所述滚圆工装5为砂轮磨机，通过砂轮高速旋转打磨的方式对基片进行切圆处理；所述伸缩机台4包括伸缩电机，所述旋转机台3包括旋转电机；所述凸工装1、凹工装2均为圆柱形夹具。
具体地，所述凸工装1夹持端的三角锥的三个棱边进行了倒边处理，避免凸工装1夹持端对中空回射器6内表面造成损坏。
进一步地，所述凸工装1夹持端的三角锥进行了去顶处理(即切去三角锥的顶角)，其顶部截面为三角形；通过对三角锥进行去顶处理，可以避免夹持时伤害中空回射器6的镀膜面以及中心区域。
进一步地，所述凸工装1的尾部设有转接头7，所述转接头7一端与凸工装1尾部通过螺丝8锁紧固定，所述转接头7另一端与伸缩机台4旋转活动连接；通过设置转接头7，可以使旋转机台3同时驱动凸工装1、凹工装2以及中空回射器6同步旋转；通过螺丝8将转接头7与凸工装1尾部锁紧固定，可以方便调节凸工装1，是凸工装1与伸缩机台4的主轴同轴。
具体地，所述凹工装2内部沿中心轴线贯穿设有通孔9，可以避免夹持时损坏中空回射器6的背面，使其不至于抵撞破损影响外观，同时大大降低了工装在加工时对于中心区域的处理难度。
进一步地，所述凹工装2尾部设有螺帽10，所述螺帽10一端与凹工装2尾部可拆卸连接，所述螺帽10另一端与旋转机台3固定连接，通过设置螺帽10可以方便凹工装2的拆卸与安装。
进一步地，所述螺帽10尾端设有高精度的定位圆孔11，用于保证凹工装2与旋转机台3主轴的同轴度。
具体实施过程中，所述凹工装2的内表面以及凸工装1的外表面可设置缓冲层，进一步减少夹持时对中空回射器6内、外表面的损伤。
实施例2
本实施例提供了一种调制切圆中空回射器6的方法，包括以下步骤：
S1，分别将凸工装1、凹工装2安装在伸缩机台4和旋转机台3上，拧紧螺帽10和螺丝8，使凸工装1、凹工装2、伸缩机台4、旋转机台3的中心轴线重合；
S2，将一组中空回射器6的背面插入凹工装2夹持端的中空倒三角锥内，控制伸缩机台4伸出，将凸工装1夹持端的三角锥送入中空回射器6内部抵住；
S3，通过滚圆工装5对中空回射器6的基片进行滚圆加工，完成一组基片的滚圆加工后，通过旋转机台3驱动凹工装2转动一定角度，凸工装1及中空回射器6也随之转动相同的角度，切换到另一组基片继续进行滚圆加工；
S4，当三组基片均加工完成后，控制伸缩机台4缩回原位，取出加工好的中空回射器6；
S5，重复步骤S2至S4，继续进行中空回射器6的滚圆加工，直至结束。
具体地，步骤S2中，一组中空回射器6至少包括一个中空回射器6，一次加工中空回射器6的数量取决于滚圆工装5切面的宽度，滚圆工装5切面的宽度越宽，一次加工中空回射器6的数量越多；本实施例中的滚圆工装5一次可对4组基片进行切圆加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种调制切圆中空回射器的装置，其特征在于，包括：凸工装、凹工装、旋转机台、伸缩机台以及滚圆工装；所述凸工装安装在伸缩机台上，所述凹工装安装在旋转机台上；所述凸工装和凹工装之间夹持有中空回射器；所述滚圆工装的切面与中空回射器的待加工面接触；所述凸工装的夹持端为三角锥形，所述凹工装的夹持端内设有中空的倒三角锥形；所述凸工装夹持端的三角锥与中空回射器的内表面接触，所述凹工装夹持端的倒三角锥与中空回射器的外表面接触；所述伸缩机台、凸工装、中空回射器、凹工装、旋转机台为同轴设置。
2.根据权利要求1所述的一种调制切圆中空回射器的装置，其特征在于，所述凸工装夹持端的三角锥的三个棱边进行了倒边处理。
3.根据权利要求1所述的一种调制切圆中空回射器的装置，其特征在于，所述凸工装夹持端的三角锥进行了去顶处理，其顶部截面为三角形。
4.根据权利要求1所述的一种调制切圆中空回射器的装置，其特征在于，所述凸工装的尾部设有转接头，所述转接头一端与凸工装尾部通过螺丝锁紧固定，所述转接头另一端与伸缩机台旋转活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种调制切圆中空回射器的装置，其特征在于，所述凹工装内部沿中心轴线贯穿设有通孔。
6.根据权利要求1所述的一种调制切圆中空回射器的装置，其特征在于，所述凹工装尾部设有螺帽，所述螺帽一端与凹工装尾部可拆卸连接，所述螺帽另一端与旋转机台固定连接。
7.一种调制切圆中空回射器的方法，基于权利要求1至6任一项所述的一种调制切圆中空回射器的装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1，分别将凸工装、凹工装安装在伸缩机台和旋转机台上，拧紧螺帽和螺丝，使凸工装、凹工装、伸缩机台、旋转机台的中心轴线重合；
S2，将一组中空回射器的背面插入凹工装夹持端的中空倒三角锥内，控制伸缩机台伸出，将凸工装夹持端的三角锥送入中空回射器内部抵住；
S3，通过滚圆工装对中空回射器的基片进行滚圆加工，完成一组基片的滚圆加工后，通过旋转机台驱动凹工装转动一定角度，凸工装及中空回射器也随之转动相同的角度，切换到另一组基片继续进行滚圆加工；
S4，当三组基片均加工完成后，控制伸缩机台缩回原位，取出加工好的中空回射器；
S5，重复步骤S2至S4，继续进行中空回射器的滚圆加工，直至结束。
8.根据权利要求7所述的一种调制切圆中空回射器的方法，其特征在于，步骤S2中，一组中空回射器至少包括一个中空回射器，一次加工中空回射器的数量取决于滚圆工装切面的宽度。
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