CN219521667U - 工艺柱用的新型切除工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工艺柱用的新型切除工装，包括固定底座，固定底座顶端的一侧固定安装有高度板，高度板的一侧开设有升降槽，升降槽的内部转动连接有螺纹柱，螺纹柱的中部螺纹连接有与升降槽滑动连接的升降块，升降块的一侧固定安装有角度机构，角度机构包括连接板和角度座，连接板底端的一侧与角度座的顶端固定连接，本实用新型工艺柱用的新型切除工装，通过设置角度机构，安装板沿着角度座偏转的过程中对CNC刀具的使用角度进行调整，用切割砂轮片装夹在特定的夹持具上再用CNC加工的原理从工艺柱的根部一次性的切除工艺柱，解决了原有工艺柱去除效率低，去除工艺柱CNC刀具使用成本高，机床损耗大的问题。

Description

工艺柱用的新型切除工装

技术领域

本实用新型涉及切除工装技术领域，具体为工艺柱用的新型切除工装。

背景技术

现有的工艺柱在进行加工时，工艺柱加工人员将直径300mm或400mm的砂轮切割片夹持在由螺母压板及主杆即直径25mm组成的夹持工具上，锁紧夹持螺母后，将此工具装夹在CNC刀柄上。然后再将刀柄与整体工具装在CNC上，再对刀取数，然后再按照CNC程式单的高度，主轴转动2000转切割相应需要切割的工艺柱，切割过程式既可以手动摇动CNC手轮切割也可以以CNC编程师编制的切割程式切割。

但是，传统的工艺柱切除存在以下缺点：

原有CNC加工工艺柱的方法加工时间长，对CNC刀具的磨损损耗大，CNC刀具使用成本较高，同时工艺柱较高时加工抖动对设备的损伤也较大，现有工艺提高了工作效率也控制了CNC刀具成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供工艺柱用的新型切除工装，以解决上述背景技术中提出的原有CNC加工工艺柱的方法加工时间长，对CNC刀具的磨损损耗大，CNC刀具使用成本较高，同时工艺柱较高时加工抖动对设备的损伤也较大，现有工艺提高了工作效率也控制了CNC刀具成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：工艺柱用的新型切除工装，包括固定底座，所述固定底座顶端的一侧固定安装有高度板，所述高度板的一侧开设有升降槽，所述升降槽的内部转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的中部螺纹连接有与升降槽滑动连接的升降块，所述升降块的一侧固定安装有角度机构，所述角度机构包括连接板和角度座，所述连接板底端的一侧与角度座的顶端固定连接，所述角度座的内部转动连接有安装板，所述安装板的底端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有CNC刀具，旋转电机通电后启动，旋转电机带动CNC刀具转动，对工艺柱进行切除加工。

优选的，所述连接板的两侧均固定安装有定位轴，两个所述定位轴相背离的一端均固定安装有弧形板，两个所述弧形板的中部均开设有活动槽，所述安装板的两侧均固定安装有活动块，两个所述活动槽分别与两个活动块滑动连接，外接电机与安装板连接，外接电机通电后启动，外接电机带动安装板相对于角度座发生转动，安装板沿着角度座偏转的过程中，安装板随着活动块沿着活动槽发生滑动，提高安装板偏转的稳定性，安装板偏转对CNC刀具的使用角度进行调整。

优选的，所述连接板的一端与升降块固定连接，角度机构通过连接板安装在升降块上。

优选的，所述高度板的顶端固定安装有伺服电机。

优选的，所述伺服电机的输出端穿过高度板与螺纹柱正对的一端固定连接，伺服电机通电后启动，伺服电机带动螺纹柱转动，螺纹柱表面的螺纹与升降块内壁的螺纹相互匹配，升降块受到与之形状大小相互匹配的升降槽限位，所以升降块沿着螺纹柱发生滑动，对CNC刀具的使用高度进行调整。

优选的，所述固定底座顶端远离高度板的一侧滑动连接有滑座，所述滑座的顶端固定安装有夹具，待加工的工艺柱放置于夹具内进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置角度机构，安装板沿着角度座偏转的过程中对CNC刀具的使用角度进行调整，用切割砂轮片装夹在特定的夹持具上再用CNC加工的原理从工艺柱的根部一次性的切除工艺柱，解决了原有工艺柱去除效率低，去除工艺柱CNC刀具使用成本高，机床损耗大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型角度机构与旋转电机的连接图；

图4为本实用新型的局部示意图。

图中：1、固定底座；2、高度板；3、升降块；4、角度机构；41、连接板；42、角度座；43、安装板；44、定位轴；45、弧形板；46、活动槽；47、活动块；5、旋转电机；6、CNC刀具；7、夹具；8、滑座；9、伺服电机；10、螺纹柱；11、升降槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供了工艺柱用的新型切除工装，包括固定底座1，固定底座1顶端的一侧固定安装有高度板2，高度板2的一侧开设有升降槽11，升降槽11的内部转动连接有螺纹柱10，螺纹柱10的中部螺纹连接有与升降槽11滑动连接的升降块3，升降块3的一侧固定安装有角度机构4，角度机构4包括连接板41和角度座42，连接板41底端的一侧与角度座42的顶端固定连接，角度座42的内部转动连接有安装板43，安装板43的底端固定安装有旋转电机5，旋转电机5的输出端固定安装有CNC刀具6，旋转电机5通电后启动，旋转电机5带动CNC刀具6转动，对工艺柱进行切除加工。

连接板41的两侧均固定安装有定位轴44，两个定位轴44相背离的一端均固定安装有弧形板45，两个弧形板45的中部均开设有活动槽46，安装板43的两侧均固定安装有活动块47，两个活动槽46分别与两个活动块47滑动连接，外接电机与安装板43连接，外接电机通电后启动，外接电机带动安装板43相对于角度座42发生转动，安装板43沿着角度座42偏转的过程中，安装板43随着活动块47沿着活动槽46发生滑动，提高安装板43偏转的稳定性，安装板43偏转对CNC刀具6的使用角度进行调整。

连接板41的一端与升降块3固定连接，角度机构4通过连接板41安装在升降块3上。

高度板2的顶端固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端穿过高度板2与螺纹柱10正对的一端固定连接，伺服电机9通电后启动，伺服电机9带动螺纹柱10转动，螺纹柱10表面的螺纹与升降块3内壁的螺纹相互匹配，升降块3受到与之形状大小相互匹配的升降槽11限位，所以升降块3沿着螺纹柱10发生滑动，对CNC刀具6的使用高度进行调整。

固定底座1顶端远离高度板2的一侧滑动连接有滑座8，滑座8的顶端固定安装有夹具7，待加工的工艺柱放置于夹具7内进行固定。

本申请实施例在使用时：待加工的工艺柱放置于夹具7内进行固定，伺服电机9通电后启动，伺服电机9带动螺纹柱10转动，螺纹柱10表面的螺纹与升降块3内壁的螺纹相互匹配，升降块3受到与之形状大小相互匹配的升降槽11限位，所以升降块3沿着螺纹柱10发生滑动，对CNC刀具6的使用高度进行调整，外接电机通电后启动，外接电机带动安装板43相对于角度座42发生转动，安装板43沿着角度座42偏转的过程中，安装板43随着活动块47沿着活动槽46发生滑动，提高安装板43偏转的稳定性，安装板43偏转对CNC刀具6的使用角度进行调整，旋转电机5通电后启动，旋转电机5带动CNC刀具6转动，对工艺柱进行切除加工。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.工艺柱用的新型切除工装，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）顶端的一侧固定安装有高度板（2），所述高度板（2）的一侧开设有升降槽（11），所述升降槽（11）的内部转动连接有螺纹柱（10），所述螺纹柱（10）的中部螺纹连接有与升降槽（11）滑动连接的升降块（3），所述升降块（3）的一侧固定安装有角度机构（4），所述角度机构（4）包括连接板（41）和角度座（42），所述连接板（41）底端的一侧与角度座（42）的顶端固定连接，所述角度座（42）的内部转动连接有安装板（43），所述安装板（43）的底端固定安装有旋转电机（5），所述旋转电机（5）的输出端固定安装有CNC刀具（6）。

2.根据权利要求1所述的工艺柱用的新型切除工装，其特征在于：所述连接板（41）的两侧均固定安装有定位轴（44），两个所述定位轴（44）相背离的一端均固定安装有弧形板（45），两个所述弧形板（45）的中部均开设有活动槽（46），所述安装板（43）的两侧均固定安装有活动块（47），两个所述活动槽（46）分别与两个活动块（47）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的工艺柱用的新型切除工装，其特征在于：所述连接板（41）的一端与升降块（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的工艺柱用的新型切除工装，其特征在于：所述高度板（2）的顶端固定安装有伺服电机（9）。

5.根据权利要求4所述的工艺柱用的新型切除工装，其特征在于：所述伺服电机（9）的输出端穿过高度板（2）与螺纹柱（10）正对的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的工艺柱用的新型切除工装，其特征在于：所述固定底座（1）顶端远离高度板（2）的一侧滑动连接有滑座（8），所述滑座（8）的顶端固定安装有夹具（7）。