JP2002200501A - 流体軸受スリーブ加工用旋盤装置とその加工方法 - Google Patents
流体軸受スリーブ加工用旋盤装置とその加工方法Info
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- JP2002200501A JP2002200501A JP2000401862A JP2000401862A JP2002200501A JP 2002200501 A JP2002200501 A JP 2002200501A JP 2000401862 A JP2000401862 A JP 2000401862A JP 2000401862 A JP2000401862 A JP 2000401862A JP 2002200501 A JP2002200501 A JP 2002200501A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークの複数の加工部位における加工寸法を
補正するための全ての補正量を求め、加工精度を向上さ
せることができる流体軸受スリーブ加工用旋盤装置を提
供する。 【解決手段】 ワーク６を保持し回転させる主軸スピン
ドルモータ１と、ワーク６の複数の加工部位をそれぞれ
切削加工するための複数のバイト７ａ，ｂ，ｃと、複数
のバイト７ａ，ｂ，ｃが取り付けられたバイト台２と、
バイト台２を複数のバイト７ａ，ｂ，ｃが加工部位にそ
れぞれ位置するように移動制御するＮＣ制御手段４（制
御手段）と、ワーク６の切削加工完了後に、複数の加工
部位のうちいずれか１つの加工部位における加工後寸法
を測定する内径測定器３（測定手段）と、１つの加工部
位における加工後寸法に基づいて複数の加工部位におけ
る全ての加工誤差量Ｄa，Ｄb，Ｄcを求め、この加工誤
差量Ｄa，Ｄb，Ｄcを加工寸法を補正するための補正量
としてＮＣ制御手段４に出力する演算手段５とから構成
した。
補正するための全ての補正量を求め、加工精度を向上さ
せることができる流体軸受スリーブ加工用旋盤装置を提
供する。 【解決手段】 ワーク６を保持し回転させる主軸スピン
ドルモータ１と、ワーク６の複数の加工部位をそれぞれ
切削加工するための複数のバイト７ａ，ｂ，ｃと、複数
のバイト７ａ，ｂ，ｃが取り付けられたバイト台２と、
バイト台２を複数のバイト７ａ，ｂ，ｃが加工部位にそ
れぞれ位置するように移動制御するＮＣ制御手段４（制
御手段）と、ワーク６の切削加工完了後に、複数の加工
部位のうちいずれか１つの加工部位における加工後寸法
を測定する内径測定器３（測定手段）と、１つの加工部
位における加工後寸法に基づいて複数の加工部位におけ
る全ての加工誤差量Ｄa，Ｄb，Ｄcを求め、この加工誤
差量Ｄa，Ｄb，Ｄcを加工寸法を補正するための補正量
としてＮＣ制御手段４に出力する演算手段５とから構成
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハードディスク装
置に組み込まれる流体軸受のスリーブを加工する流体軸
受スリーブ加工用旋盤装置および方法に関するものであ
る。流体軸受のスリーブとシャフトとの隙間は、数ミク
ロンとなるように高精度加工される必要がある。
置に組み込まれる流体軸受のスリーブを加工する流体軸
受スリーブ加工用旋盤装置および方法に関するものであ
る。流体軸受のスリーブとシャフトとの隙間は、数ミク
ロンとなるように高精度加工される必要がある。
【０００２】
【従来の技術】従来の流体軸受スリーブ加工用旋盤装置
として、一般的に櫛歯型ＮＣ旋盤装置が用いられ、この
旋盤装置は、複数のバイトが１つのバイト台に一体に固
定されている。この旋盤装置は、モータによりワークを
回転駆動するとともに、バイト台をＸ，Ｚ軸方向に移動
して、所望のバイトをワークの加工部位に順次当接させ
てワークを切削加工する。
として、一般的に櫛歯型ＮＣ旋盤装置が用いられ、この
旋盤装置は、複数のバイトが１つのバイト台に一体に固
定されている。この旋盤装置は、モータによりワークを
回転駆動するとともに、バイト台をＸ，Ｚ軸方向に移動
して、所望のバイトをワークの加工部位に順次当接させ
てワークを切削加工する。
【０００３】この旋盤装置は、切削加工した後の流体軸
受スリーブを取り出し、内径測定器により内径の加工後
寸法を測定してから、この加工後寸法とあらかじめ設定
された加工寸法とを比較して加工誤差量を求める。次
に、この加工誤差量を加工寸法を補正するための補正量
としてバイト台を移動する制御装置にフィードバックし
て内径の加工精度を向上させる。
受スリーブを取り出し、内径測定器により内径の加工後
寸法を測定してから、この加工後寸法とあらかじめ設定
された加工寸法とを比較して加工誤差量を求める。次
に、この加工誤差量を加工寸法を補正するための補正量
としてバイト台を移動する制御装置にフィードバックし
て内径の加工精度を向上させる。
【０００４】しかし、内径の補正量のみがフィードバッ
クされ、例えば外径などの他の加工部位における補正量
は、制御装置にフィードバックされない。これにより、
残りの加工部位において加工精度が向上せず、加工寸法
がばらつくという問題があった。そこで、複数の測定器
を設けて他の加工部位においても加工後寸法を求めるよ
うにすることが考えられる。
クされ、例えば外径などの他の加工部位における補正量
は、制御装置にフィードバックされない。これにより、
残りの加工部位において加工精度が向上せず、加工寸法
がばらつくという問題があった。そこで、複数の測定器
を設けて他の加工部位においても加工後寸法を求めるよ
うにすることが考えられる。
【０００５】また、切削加工を長時間停止してバイト台
が冷却される場合や、ワークの加工部位に供給される切
削油とバイト台との温度差が大きい場合などにおいて、
前切削加工時と次切削加工時との間でバイト台の温度に
温度差が生じることがある。
が冷却される場合や、ワークの加工部位に供給される切
削油とバイト台との温度差が大きい場合などにおいて、
前切削加工時と次切削加工時との間でバイト台の温度に
温度差が生じることがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述したよう
に複数の測定器を設けると製造コストが高くなるという
問題がある。また、それぞれの測定器において全ての加
工後寸法が得られるまで、次の切削加工を中断する必要
があるという問題があった。
に複数の測定器を設けると製造コストが高くなるという
問題がある。また、それぞれの測定器において全ての加
工後寸法が得られるまで、次の切削加工を中断する必要
があるという問題があった。
【０００７】また、別の問題として、前切削加工時と次
切削加工時との間でバイト台の温度に温度差が生じると
バイト台が熱変形し、バイト台に取り付けられているバ
イトが前切削加工時と比べて次切削加工時に位置ずれを
起こす。このように加工精度が低下して加工部位におい
て加工寸法がばらつくという問題があった。
切削加工時との間でバイト台の温度に温度差が生じると
バイト台が熱変形し、バイト台に取り付けられているバ
イトが前切削加工時と比べて次切削加工時に位置ずれを
起こす。このように加工精度が低下して加工部位におい
て加工寸法がばらつくという問題があった。
【０００８】そこで、本発明は、ワークの複数の加工部
位における加工寸法を補正するための全ての補正量を求
め、加工精度を向上させることができる流体軸受スリー
ブ加工用旋盤装置および方法を提供することを課題とす
る。また、バイト台の温度に対応して補正量を求め、加
工精度を向上させることができる流体軸受スリーブ加工
用旋盤装置および方法を提供することを課題とする。
位における加工寸法を補正するための全ての補正量を求
め、加工精度を向上させることができる流体軸受スリー
ブ加工用旋盤装置および方法を提供することを課題とす
る。また、バイト台の温度に対応して補正量を求め、加
工精度を向上させることができる流体軸受スリーブ加工
用旋盤装置および方法を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するための手段として、ワークを保持し回転させる主
軸スピンドルモータと、前記ワークの複数の加工部位を
それぞれ切削加工するための複数のバイトと、前記複数
のバイトが取り付けられたバイト台と、該バイト台を前
記複数のバイトが前記加工部位にそれぞれ位置するよう
に移動制御する制御手段と、前記ワークの切削加工完了
後に、前記複数の加工部位のうちいずれか１つの加工部
位における加工後寸法を測定する測定手段と、前記１つ
の加工部位における加工後寸法に基づいて前記複数の加
工部位における全ての加工誤差量を求め、該加工誤差量
を加工寸法を補正するための補正量として前記制御手段
に出力する演算手段とからなるものである。
決するための手段として、ワークを保持し回転させる主
軸スピンドルモータと、前記ワークの複数の加工部位を
それぞれ切削加工するための複数のバイトと、前記複数
のバイトが取り付けられたバイト台と、該バイト台を前
記複数のバイトが前記加工部位にそれぞれ位置するよう
に移動制御する制御手段と、前記ワークの切削加工完了
後に、前記複数の加工部位のうちいずれか１つの加工部
位における加工後寸法を測定する測定手段と、前記１つ
の加工部位における加工後寸法に基づいて前記複数の加
工部位における全ての加工誤差量を求め、該加工誤差量
を加工寸法を補正するための補正量として前記制御手段
に出力する演算手段とからなるものである。
【００１０】前記発明では、ワークの切削加工完了後
に、演算手段が、１つの加工部位における加工後寸法に
基づいて、複数の加工部位における全ての加工誤差量を
求め、これらの加工誤差量を制御手段に加工寸法を補正
するための補正量として出力することにより、ワークの
全ての加工部位において加工誤差をなくし、加工精度を
向上させることができる。
に、演算手段が、１つの加工部位における加工後寸法に
基づいて、複数の加工部位における全ての加工誤差量を
求め、これらの加工誤差量を制御手段に加工寸法を補正
するための補正量として出力することにより、ワークの
全ての加工部位において加工誤差をなくし、加工精度を
向上させることができる。
【００１１】また本発明は、前記課題を解決するための
他の手段として、ワークを保持し回転させる主軸スピン
ドルモータと、前記ワークの複数の加工部位をそれぞれ
切削加工するための複数のバイトと、前記複数のバイト
が取り付けられたバイト台と、該バイト台を前記複数の
バイトが前記加工部位にそれぞれ位置するように移動制
御する制御手段と、前記ワークの切削加工完了後に、前
記複数の加工部位のうちいずれか１つの加工部位におけ
る加工後寸法を測定する測定手段と、前記バイト台の温
度を検出する温度検出手段と、前記１つの加工部位にお
ける加工後寸法に基づいて前記複数の加工部位における
全ての加工誤差量を求め、該加工誤差量と前記温度検出
手段で検出した温度値とに基づいて加工寸法を補正する
ための補正量を求めて前記制御手段に出力する演算手段
とからなるものである。
他の手段として、ワークを保持し回転させる主軸スピン
ドルモータと、前記ワークの複数の加工部位をそれぞれ
切削加工するための複数のバイトと、前記複数のバイト
が取り付けられたバイト台と、該バイト台を前記複数の
バイトが前記加工部位にそれぞれ位置するように移動制
御する制御手段と、前記ワークの切削加工完了後に、前
記複数の加工部位のうちいずれか１つの加工部位におけ
る加工後寸法を測定する測定手段と、前記バイト台の温
度を検出する温度検出手段と、前記１つの加工部位にお
ける加工後寸法に基づいて前記複数の加工部位における
全ての加工誤差量を求め、該加工誤差量と前記温度検出
手段で検出した温度値とに基づいて加工寸法を補正する
ための補正量を求めて前記制御手段に出力する演算手段
とからなるものである。
【００１２】前記発明では、ワークの切削加工完了後
に、演算手段が、１つの加工部位における加工後寸法に
基づいて複数の加工部位における全ての加工誤差量を求
める。さらに、これらの加工誤差量と温度検出手段から
入力されたバイト台の温度値とに基づいて、加工寸法を
補正するための補正量を求め制御手段に出力する。これ
により、前切削加工時と次切削加工時との間でバイト台
が熱変形し、バイト台に取り付けられているバイトが、
前切削加工時と比べて次切削加工時に位置ずれを起こし
た場合でも、次切削加工時のバイト台の温度に対応して
ワークの全ての加工部位において加工誤差をなくし、加
工精度を向上させることができる。
に、演算手段が、１つの加工部位における加工後寸法に
基づいて複数の加工部位における全ての加工誤差量を求
める。さらに、これらの加工誤差量と温度検出手段から
入力されたバイト台の温度値とに基づいて、加工寸法を
補正するための補正量を求め制御手段に出力する。これ
により、前切削加工時と次切削加工時との間でバイト台
が熱変形し、バイト台に取り付けられているバイトが、
前切削加工時と比べて次切削加工時に位置ずれを起こし
た場合でも、次切削加工時のバイト台の温度に対応して
ワークの全ての加工部位において加工誤差をなくし、加
工精度を向上させることができる。
【００１３】また本発明は、前記課題を解決するための
他の手段として、ワークを回転し、制御手段により複数
のバイトが一体に取り付けられたバイト台を前記複数の
バイトが前記ワークの複数の加工部位にそれぞれ位置す
るように移動制御して、前記複数の加工部位を前記複数
のバイトによりそれぞれ切削加工する流体軸受スリーブ
加工方法において、ワークの切削加工完了後に、前記複
数の加工部位のうちいずれか１つの加工部位における加
工後寸法を測定し、演算手段により前記１つの加工部位
における加工後寸法に基づいて前記複数の加工部位にお
ける全ての加工誤差量を求め、該加工誤差量を加工寸法
を補正するための補正量として前記制御手段に出力する
ものである。
他の手段として、ワークを回転し、制御手段により複数
のバイトが一体に取り付けられたバイト台を前記複数の
バイトが前記ワークの複数の加工部位にそれぞれ位置す
るように移動制御して、前記複数の加工部位を前記複数
のバイトによりそれぞれ切削加工する流体軸受スリーブ
加工方法において、ワークの切削加工完了後に、前記複
数の加工部位のうちいずれか１つの加工部位における加
工後寸法を測定し、演算手段により前記１つの加工部位
における加工後寸法に基づいて前記複数の加工部位にお
ける全ての加工誤差量を求め、該加工誤差量を加工寸法
を補正するための補正量として前記制御手段に出力する
ものである。
【００１４】また本発明は、前記課題を解決するための
他の手段として、ワークを回転し、制御手段により複数
のバイトが一体に取り付けられたバイト台を前記複数の
バイトが前記ワークの複数の加工部位にそれぞれ位置す
るように移動制御して、前記複数の加工部位を前記複数
のバイトによりそれぞれ切削加工する流体軸受スリーブ
加工方法において、ワークの切削加工完了後に、前記複
数の加工部位のうちいずれか１つの加工部位における加
工後寸法を測定し、前記バイト台の温度を検出し、検出
した温度値を演算手段に出力し、該演算手段により前記
１つの加工部位における加工後寸法に基づいて前記複数
の加工部位における全ての加工誤差量を求め、該加工誤
差量と前記温度検出手段で検出した温度値とに基づいて
加工寸法を補正するための補正量を求めて前記制御手段
に出力するものである。
他の手段として、ワークを回転し、制御手段により複数
のバイトが一体に取り付けられたバイト台を前記複数の
バイトが前記ワークの複数の加工部位にそれぞれ位置す
るように移動制御して、前記複数の加工部位を前記複数
のバイトによりそれぞれ切削加工する流体軸受スリーブ
加工方法において、ワークの切削加工完了後に、前記複
数の加工部位のうちいずれか１つの加工部位における加
工後寸法を測定し、前記バイト台の温度を検出し、検出
した温度値を演算手段に出力し、該演算手段により前記
１つの加工部位における加工後寸法に基づいて前記複数
の加工部位における全ての加工誤差量を求め、該加工誤
差量と前記温度検出手段で検出した温度値とに基づいて
加工寸法を補正するための補正量を求めて前記制御手段
に出力するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面にしたがって説明する。
図面にしたがって説明する。
【００１６】図１は、本発明の第１実施形態に係る流体
軸受スリーブ加工用旋盤装置を示す。この流体軸受スリ
ーブ加工用旋盤装置は、主軸スピンドルモータ１、バイ
ト台２、内径測定器３、ＮＣ制御手段４および演算手段
５を備えたものである。
軸受スリーブ加工用旋盤装置を示す。この流体軸受スリ
ーブ加工用旋盤装置は、主軸スピンドルモータ１、バイ
ト台２、内径測定器３、ＮＣ制御手段４および演算手段
５を備えたものである。
【００１７】前記主軸スピンドルモータ１は、内部に図
示しないチャックを備え、このチャックにより主軸スピ
ンドルモータ１内部を貫通するワーク６を前記バイト台
２の近傍に位置するように保持している。また、主軸ス
ピンドルモータ１は、前記ＮＣ制御手段４により回転駆
動され、ワーク６を図中α方向へ回転させるものであ
る。
示しないチャックを備え、このチャックにより主軸スピ
ンドルモータ１内部を貫通するワーク６を前記バイト台
２の近傍に位置するように保持している。また、主軸ス
ピンドルモータ１は、前記ＮＣ制御手段４により回転駆
動され、ワーク６を図中α方向へ回転させるものであ
る。
【００１８】前記バイト台２は、上面の３つの取付位置
にバイト７ａ，ｂ，ｃがそれぞれ一体に取り付けられて
いる。また、バイト台２は、前記ＮＣ制御手段４により
図示しない駆動手段を介して図中Ｘ，Ｚ軸方向へ移動さ
れ、バイト７ａ，ｂ，ｃをワーク６の加工部位にそれぞ
れ当接させるものである。バイト７ａ，ｂは、それぞれ
ワーク６の内面、外面を加工し、バイト７ｃは、ワーク
６を切り離すものである。ワーク６を切削加工完了した
後にワーク６から切り離される流体軸受スリーブ６ａ
は、図示しない搬送ロボットにより内径測定器３まで搬
送されるようになっている。
にバイト７ａ，ｂ，ｃがそれぞれ一体に取り付けられて
いる。また、バイト台２は、前記ＮＣ制御手段４により
図示しない駆動手段を介して図中Ｘ，Ｚ軸方向へ移動さ
れ、バイト７ａ，ｂ，ｃをワーク６の加工部位にそれぞ
れ当接させるものである。バイト７ａ，ｂは、それぞれ
ワーク６の内面、外面を加工し、バイト７ｃは、ワーク
６を切り離すものである。ワーク６を切削加工完了した
後にワーク６から切り離される流体軸受スリーブ６ａ
は、図示しない搬送ロボットにより内径測定器３まで搬
送されるようになっている。
【００１９】前記内径測定器３は、流体軸受スリーブ６
ａの内径を測定するものである。また、内径測定器３
は、測定した内径値（加工後寸法）を前記演算手段５に
出力する。また、内径測定器３は、市販されている電気
マイクロメータもしくはエアーマイクロメータなどであ
ることが好ましい。
ａの内径を測定するものである。また、内径測定器３
は、測定した内径値（加工後寸法）を前記演算手段５に
出力する。また、内径測定器３は、市販されている電気
マイクロメータもしくはエアーマイクロメータなどであ
ることが好ましい。
【００２０】前記演算手段５は、市販されているパソコ
ンなどからなり、前記内径測定器３から入力された内径
値に基づいて、あらかじめ設定されたデータシートによ
り全てのバイト７ａ，ｂ，ｃにおける加工誤差量を決定
する。また、加工寸法を補正するための補正量を加工誤
差量に基づいて求め、前記ＮＣ制御手段４に出力するも
のである。前記データシートは、図２に示すように、バ
イト台２の温度Ｔに対するバイト７ａ，ｂ，ｃの加工誤
差量Ｄの関係を表わしたものである。このデータシート
は、温度が２０℃の後述する切削油が供給されるバイト
台２の温度Ｔが２０℃（Ｔ0）となるときに、それぞれ
のバイト７ａ，ｂ，ｃにおける加工誤差量Ｄが０である
ようにバイト７ａ，ｂ，ｃの取付位置を決定した後に、
切削油温度を調節してバイト台２の温度Ｔを変化させる
とともに、そのときの加工誤差量Ｄをそれぞれ測定し記
録したものである。これらの加工誤差量Ｄは、バイト台
２の温度Ｔに比例して、直線ｌa，ｌb，ｌcで表わされ
る。
ンなどからなり、前記内径測定器３から入力された内径
値に基づいて、あらかじめ設定されたデータシートによ
り全てのバイト７ａ，ｂ，ｃにおける加工誤差量を決定
する。また、加工寸法を補正するための補正量を加工誤
差量に基づいて求め、前記ＮＣ制御手段４に出力するも
のである。前記データシートは、図２に示すように、バ
イト台２の温度Ｔに対するバイト７ａ，ｂ，ｃの加工誤
差量Ｄの関係を表わしたものである。このデータシート
は、温度が２０℃の後述する切削油が供給されるバイト
台２の温度Ｔが２０℃（Ｔ0）となるときに、それぞれ
のバイト７ａ，ｂ，ｃにおける加工誤差量Ｄが０である
ようにバイト７ａ，ｂ，ｃの取付位置を決定した後に、
切削油温度を調節してバイト台２の温度Ｔを変化させる
とともに、そのときの加工誤差量Ｄをそれぞれ測定し記
録したものである。これらの加工誤差量Ｄは、バイト台
２の温度Ｔに比例して、直線ｌa，ｌb，ｌcで表わされ
る。
【００２１】また、流体軸受スリーブ加工用旋盤装置の
外部には、切削加工に用いられる切削油の温度を一定温
度（本実施形態では２０℃）に保つように調節するため
の温度調節機８が設けられている。切削油は、ワーク６
の加工部位に供給するために供給手段８ａによりバイト
台２の上面に供給されるものである。これにより、加工
により生じる切削屑をワーク６の加工部位の周囲から取
り除くことができる。
外部には、切削加工に用いられる切削油の温度を一定温
度（本実施形態では２０℃）に保つように調節するため
の温度調節機８が設けられている。切削油は、ワーク６
の加工部位に供給するために供給手段８ａによりバイト
台２の上面に供給されるものである。これにより、加工
により生じる切削屑をワーク６の加工部位の周囲から取
り除くことができる。
【００２２】次に、前記構成からなる流体軸受スリーブ
加工用旋盤装置の動作について説明する。
加工用旋盤装置の動作について説明する。
【００２３】ワーク６が、主軸スピンドルモータ１によ
り矢印α方向へ回転されるとともに、バイト台２が、Ｎ
Ｃ制御手段４にあらかじめ設定された加工プログラムに
従って、図示しない駆動手段によりＸ，Ｚ軸方向に移動
される。バイト台２のバイト７ａ，ｂ，ｃが、ワーク６
のそれぞれの加工部位を順次加工する。本実施形態にお
いては、ワーク６の内面がバイト７ａにより切削加工さ
れ、ワーク６の外面がバイト７ｂにより切削加工され、
流体軸受スリーブ６ａがバイト７ｃによりワーク６から
切り離され、流体軸受スリーブ６ａの切削加工が完了す
る。この流体軸受スリーブ６ａが、図示しない搬送ロボ
ットにより内径測定器３へ搬送され、流体軸受スリーブ
６ａの内径が測定される。
り矢印α方向へ回転されるとともに、バイト台２が、Ｎ
Ｃ制御手段４にあらかじめ設定された加工プログラムに
従って、図示しない駆動手段によりＸ，Ｚ軸方向に移動
される。バイト台２のバイト７ａ，ｂ，ｃが、ワーク６
のそれぞれの加工部位を順次加工する。本実施形態にお
いては、ワーク６の内面がバイト７ａにより切削加工さ
れ、ワーク６の外面がバイト７ｂにより切削加工され、
流体軸受スリーブ６ａがバイト７ｃによりワーク６から
切り離され、流体軸受スリーブ６ａの切削加工が完了す
る。この流体軸受スリーブ６ａが、図示しない搬送ロボ
ットにより内径測定器３へ搬送され、流体軸受スリーブ
６ａの内径が測定される。
【００２４】演算手段５では、図３のフローチャートに
示すように、ステップ１０１において、内径測定器３に
より測定された流体軸受スリーブ６ａの内径値ｄ1が、
入力されたか否かを判断する。入力された場合、ステッ
プ１０２において、この入力された内径値ｄ1を読み取
り、ステップ１０３において、あらかじめ設定されてい
る目標内径値ｄ0よりバイト７ａにおける加工誤差量Ｄa
（Ｄa＝ｄ1−ｄ0）を求める。次に、図２に示すデータ
シートに従って、直線ｌaより加工誤差量Ｄaに対応する
バイト台２の温度Ｔ1を求め、ステップ１０４におい
て、直線ｌb，ｌcよりバイト台２の温度Ｔ1に対応する
バイト７ｂ，ｃにおける加工誤差量Ｄb，Ｄ cを求める。
これにより、内径以外の他の加工部位においても、加工
後寸法を測定する測定器を設けることなく加工誤差量Ｄ
b，Ｄcを求めることができる。
示すように、ステップ１０１において、内径測定器３に
より測定された流体軸受スリーブ６ａの内径値ｄ1が、
入力されたか否かを判断する。入力された場合、ステッ
プ１０２において、この入力された内径値ｄ1を読み取
り、ステップ１０３において、あらかじめ設定されてい
る目標内径値ｄ0よりバイト７ａにおける加工誤差量Ｄa
（Ｄa＝ｄ1−ｄ0）を求める。次に、図２に示すデータ
シートに従って、直線ｌaより加工誤差量Ｄaに対応する
バイト台２の温度Ｔ1を求め、ステップ１０４におい
て、直線ｌb，ｌcよりバイト台２の温度Ｔ1に対応する
バイト７ｂ，ｃにおける加工誤差量Ｄb，Ｄ cを求める。
これにより、内径以外の他の加工部位においても、加工
後寸法を測定する測定器を設けることなく加工誤差量Ｄ
b，Ｄcを求めることができる。
【００２５】続いて、ステップ１０５において、これら
の加工誤差量Ｄa，Ｄb，Ｄcを加工寸法を補正するため
の補正量Ｅa，Ｅb，ＥcとしてＮＣ制御手段４に出力す
る。これにより、ＮＣ制御手段４は、補正量Ｅa，Ｅb，
Ｅcを用いて加工寸法における加工誤差量Ｄa，Ｄb，Ｄc
をなくすように、バイト台２を加工寸法に応じて移動す
ることができるので、バイト７ａ，ｂ，ｃによりワーク
６の全ての加工部位において加工精度の向上した切削加
工が行なわれる。
の加工誤差量Ｄa，Ｄb，Ｄcを加工寸法を補正するため
の補正量Ｅa，Ｅb，ＥcとしてＮＣ制御手段４に出力す
る。これにより、ＮＣ制御手段４は、補正量Ｅa，Ｅb，
Ｅcを用いて加工寸法における加工誤差量Ｄa，Ｄb，Ｄc
をなくすように、バイト台２を加工寸法に応じて移動す
ることができるので、バイト７ａ，ｂ，ｃによりワーク
６の全ての加工部位において加工精度の向上した切削加
工が行なわれる。
【００２６】図４は、本発明の第２実施形態に係る流体
軸受スリーブ加工用旋盤装置を示す。この流体軸受スリ
ーブ加工用旋盤装置は、バイト台２の温度Ｔを直接測定
するための温度検出手段９がバイト台２に設けられ、前
記演算手段５における動作が異なる以外は、図１の装置
と同一であり、対応する部分には同一符号を付して説明
を省略する。
軸受スリーブ加工用旋盤装置を示す。この流体軸受スリ
ーブ加工用旋盤装置は、バイト台２の温度Ｔを直接測定
するための温度検出手段９がバイト台２に設けられ、前
記演算手段５における動作が異なる以外は、図１の装置
と同一であり、対応する部分には同一符号を付して説明
を省略する。
【００２７】演算手段５では、図５のフローチャートに
示すように、ステップ１０１−１において、流体軸受ス
リーブ６ａを切削加工する直前のバイト台２の温度Ｔ1
を測定する。次に、前述した図３のフローチャートのス
テップ１０１からステップ１０４と同一の動作を行な
い、加工誤差量Ｄa，Ｄb，Ｄcを求める。続いて、ステ
ップ１０４−１において、次の流体軸受スリーブ６ａを
切削加工する直前のバイト台２の温度Ｔ2を測定し、ス
テップ１０４−２において、以下に示す数１、数２およ
び数３より次切削加工時のバイト台２の温度Ｔ2に対応
して、加工寸法を補正するための補正量Ｅa，Ｅb，Ｅc
をそれぞれ求める。
示すように、ステップ１０１−１において、流体軸受ス
リーブ６ａを切削加工する直前のバイト台２の温度Ｔ1
を測定する。次に、前述した図３のフローチャートのス
テップ１０１からステップ１０４と同一の動作を行な
い、加工誤差量Ｄa，Ｄb，Ｄcを求める。続いて、ステ
ップ１０４−１において、次の流体軸受スリーブ６ａを
切削加工する直前のバイト台２の温度Ｔ2を測定し、ス
テップ１０４−２において、以下に示す数１、数２およ
び数３より次切削加工時のバイト台２の温度Ｔ2に対応
して、加工寸法を補正するための補正量Ｅa，Ｅb，Ｅc
をそれぞれ求める。
【００２８】
【数１】
【００２９】
【数２】
【００３０】
【数３】
【００３１】続いて、ステップ１０５において、ＮＣ制
御手段４に加工寸法を補正するための補正量Ｅa，Ｅb，
Ｅcを出力する。これにより、ＮＣ制御手段４は、補正
量Ｅa，Ｅb，Ｅcを用いて加工寸法における加工誤差量
Ｄa，Ｄb，Ｄcをなくすように、バイト台２を加工寸法
に応じて移動することができるので、バイト７ａ，ｂ，
ｃによりワーク６の全ての加工部位において、バイト台
２の温度に対応した加工精度の向上した切削加工が行な
われる。
御手段４に加工寸法を補正するための補正量Ｅa，Ｅb，
Ｅcを出力する。これにより、ＮＣ制御手段４は、補正
量Ｅa，Ｅb，Ｅcを用いて加工寸法における加工誤差量
Ｄa，Ｄb，Ｄcをなくすように、バイト台２を加工寸法
に応じて移動することができるので、バイト７ａ，ｂ，
ｃによりワーク６の全ての加工部位において、バイト台
２の温度に対応した加工精度の向上した切削加工が行な
われる。
【００３２】また、旋盤装置を長期的に使用するとバイ
ト７ａ，ｂ，ｃが摩耗する。例えばバイト７ａが摩耗し
て、図２に示すように、温度検出手段９により検出され
るバイト台２の温度が２０℃であっても、加工誤差量Ｘ
が生じる場合がある。このとき、演算手段５は、直線ｌ
aのそれぞれの加工誤差量Ｄに加工誤差量Ｘを加算して
求められる直線ｌa’を用いて、加工誤差量Ｄaに対応す
る温度Ｔ1を求めるようにすることが好ましい。
ト７ａ，ｂ，ｃが摩耗する。例えばバイト７ａが摩耗し
て、図２に示すように、温度検出手段９により検出され
るバイト台２の温度が２０℃であっても、加工誤差量Ｘ
が生じる場合がある。このとき、演算手段５は、直線ｌ
aのそれぞれの加工誤差量Ｄに加工誤差量Ｘを加算して
求められる直線ｌa’を用いて、加工誤差量Ｄaに対応す
る温度Ｔ1を求めるようにすることが好ましい。
【００３３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ワークの切削加工完了後に、演算手段が、１
つの加工部位における加工後寸法に基づいて、複数の加
工部位における全ての加工誤差量を求め、これらの加工
誤差量を、制御手段に加工寸法を補正するための補正量
として出力しフィードバックするので、ワークの全ての
加工部位において加工誤差をなくし、加工精度を向上さ
せることができる。
によれば、ワークの切削加工完了後に、演算手段が、１
つの加工部位における加工後寸法に基づいて、複数の加
工部位における全ての加工誤差量を求め、これらの加工
誤差量を、制御手段に加工寸法を補正するための補正量
として出力しフィードバックするので、ワークの全ての
加工部位において加工誤差をなくし、加工精度を向上さ
せることができる。
【００３４】また、本発明によれば、ワークの切削加工
完了後に、演算手段が、１つの加工部位における加工後
寸法に基づいて複数の加工部位における全ての加工誤差
量を求め、加工誤差量と温度検出手段で検出した温度値
とに基づいて加工寸法を補正するための補正量を求めて
制御手段に出力しフィードバックするので、切削加工時
のバイト台の温度に対応してワークの全ての加工部位に
おいて加工誤差をなくし、加工精度を向上させることが
できる。
完了後に、演算手段が、１つの加工部位における加工後
寸法に基づいて複数の加工部位における全ての加工誤差
量を求め、加工誤差量と温度検出手段で検出した温度値
とに基づいて加工寸法を補正するための補正量を求めて
制御手段に出力しフィードバックするので、切削加工時
のバイト台の温度に対応してワークの全ての加工部位に
おいて加工誤差をなくし、加工精度を向上させることが
できる。
【図１】 本発明の第１実施形態に係る流体軸受スリー
ブ加工用旋盤装置の概略図。
ブ加工用旋盤装置の概略図。
【図２】 図１の演算手段にあらかじめ設定されたデー
タシート。
タシート。
【図３】 図１の演算手段の動作の一例を示したフロー
チャート。
チャート。
【図４】 本発明の第２実施形態に係る流体軸受スリー
ブ加工用旋盤装置の概略図。
ブ加工用旋盤装置の概略図。
【図５】 図４の演算手段の動作の一例を示したフロー
チャート。
チャート。
１ 主軸スピンドルモータ ２ バイト台 ３ 内径測定器（測定手段） ４ ＮＣ制御手段（制御手段） ５ 演算手段 ６ ワーク ７ａ，７ｂ，７ｃ バイト Ｄa，Ｄb，Ｄc 加工誤差量
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川崎 和久 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 大西 照喜 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3C001 KA01 KB01 TA02 TB03 TB10 TC05 3C045 BA19 CA30 DA02 DA06 EA02 HA05
Claims (4)
- 【請求項１】 ワークを保持し回転させる主軸スピンド
ルモータと、 前記ワークの複数の加工部位をそれぞれ切削加工するた
めの複数のバイトと、 前記複数のバイトが取り付けられたバイト台と、 該バイト台を前記複数のバイトが前記加工部位にそれぞ
れ位置するように移動制御する制御手段と、 前記ワークの切削加工完了後に、前記複数の加工部位の
うちいずれか１つの加工部位における加工後寸法を測定
する測定手段と、 前記１つの加工部位における加工後寸法に基づいて前記
複数の加工部位における全ての加工誤差量を求め、該加
工誤差量を加工寸法を補正するための補正量として前記
制御手段に出力する演算手段とからなることを特徴とす
る流体軸受スリーブ加工用旋盤装置。 - 【請求項２】 ワークを保持し回転させる主軸スピンド
ルモータと、 前記ワークの複数の加工部位をそれぞれ切削加工するた
めの複数のバイトと、 前記複数のバイトが取り付けられたバイト台と、 該バイト台を前記複数のバイトが前記加工部位にそれぞ
れ位置するように移動制御する制御手段と、 前記ワークの切削加工完了後に、前記複数の加工部位の
うちいずれか１つの加工部位における加工後寸法を測定
する測定手段と、 前記バイト台の温度を検出する温度検出手段と、 前記１つの加工部位における加工後寸法に基づいて前記
複数の加工部位における全ての加工誤差量を求め、該加
工誤差量と前記温度検出手段で検出した温度値とに基づ
いて加工寸法を補正するための補正量を求めて前記制御
手段に出力する演算手段とからなることを特徴とする流
体軸受スリーブ加工用旋盤装置。 - 【請求項３】 ワークを回転し、制御手段により複数の
バイトが一体に取り付けられたバイト台を前記複数のバ
イトが前記ワークの複数の加工部位にそれぞれ位置する
ように移動制御して、前記複数の加工部位を前記複数の
バイトによりそれぞれ切削加工する流体軸受スリーブ加
工方法において、 ワークの切削加工完了後に、前記複数の加工部位のうち
いずれか１つの加工部位における加工後寸法を測定し、 演算手段により前記１つの加工部位における加工後寸法
に基づいて前記複数の加工部位における全ての加工誤差
量を求め、該加工誤差量を加工寸法を補正するための補
正量として前記制御手段に出力することを特徴とする流
体軸受スリーブ加工方法。 - 【請求項４】 ワークを回転し、制御手段により複数の
バイトが一体に取り付けられたバイト台を前記複数のバ
イトが前記ワークの複数の加工部位にそれぞれ位置する
ように移動制御して、前記複数の加工部位を前記複数の
バイトによりそれぞれ切削加工する流体軸受スリーブ加
工方法において、 ワークの切削加工完了後に、前記複数の加工部位のうち
いずれか１つの加工部位における加工後寸法を測定し、 前記バイト台の温度を検出し、検出した温度値を演算手
段に出力し、 該演算手段により前記１つの加工部位における加工後寸
法に基づいて前記複数の加工部位における全ての加工誤
差量を求め、該加工誤差量と前記温度検出手段で検出し
た温度値とに基づいて加工寸法を補正するための補正量
を求めて前記制御手段に出力することを特徴とする流体
軸受スリーブ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000401862A JP4583593B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 流体軸受スリーブ加工用旋盤装置とその加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000401862A JP4583593B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 流体軸受スリーブ加工用旋盤装置とその加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002200501A true JP2002200501A (ja) | 2002-07-16 |
| JP4583593B2 JP4583593B2 (ja) | 2010-11-17 |
Family
ID=18866237
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|---|---|---|---|
| JP2000401862A Expired - Fee Related JP4583593B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 流体軸受スリーブ加工用旋盤装置とその加工方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4583593B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR101771840B1 (ko) | 2016-02-24 | 2017-08-25 | 현대위아 주식회사 | 공구 마모를 고려한 공구 이송 방법 및 이를 이용한 선반 |
| KR20230100306A (ko) * | 2021-12-28 | 2023-07-05 | (주)코멕스카본 | 베어링용 부시의 제조방법 |
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-
2000
- 2000-12-28 JP JP2000401862A patent/JP4583593B2/ja not_active Expired - Fee Related
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