JP3674843B2

JP3674843B2 - 広告装置及びその製造方法

Info

Publication number: JP3674843B2
Application number: JP2001151561A
Authority: JP
Inventors: 永龜朴
Original assignee: 永龜朴
Priority date: 2000-08-28
Filing date: 2001-05-21
Publication date: 2005-07-27
Anticipated expiration: 2021-05-21
Also published as: KR100365307B1; EP1314147A4; US20020023377A1; AU6636501A; US6591527B2; CN1388949A; MXPA02004200A; DE60137056D1; JP2002072934A; KR20000072298A; BR0107145A; CA2390024A1; WO2002019302A1; EP1314147B1; EP1314147A1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，広告装置及びその製造方法に係り，特に，屋内外広告物や看板等に使用され，昼夜を問わず明確に広告効果を発揮できる広告装置及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に，広告物やネオンサイン等には主にネオン灯が利用されている。このようなネオン灯の場合，ネオン管が露出しているため破損しやすく，高電圧を利用するため電力消費が多い。
【０００３】
また，このようなネオン灯の場合は，耐久性が弱く，水中には使用し難しいという欠点がある。
【０００４】
最近，このようなネオン灯の欠点を補完するための手段として，ＬＥＤを利用した光の発散構造体が製造されている。
【０００５】
従来は，透明底面にＬＥＤを設けてポリマー樹脂などを注いで構成したものであったが，このような方法では光の発散構造体の厚さを薄く調節しにくいという問題があった。しかも，ＬＥＤを使用した広告物の明るさがＬＥＤの明るさのみに頼るものなので，全体的に暗く，加えて，多様な色相の発光面を提供し難しいという欠点があった。
【０００６】
このようなＬＥＤに関連した特許出願では，日本国において１９９９年７月９日特許出願されて２０００年１１月２日公開された出願番号特許平１１-１９５５６４号の表示用発光装置がある。
【０００７】
これは，図７及び図８に示すように，発光ダイオード２０の頭部２１の方に別途の漏斗形状の反射材３０を設置して，発光ダイオード２０から放出される光が反射材３０に形成された貫通穴３１を通じて直進するようにすると同時に，両側壁を通じて反射されるようにしたり，図９及び図１０のように前記反射材を使用しない実施例として型枠１１の内部に発光ダイオード２０のみを設置して発光するようにしたものである。
【０００８】
図９及び図１０の場合には発光ダイオード２０の光が碌に分散及び発光されないため，図７及び図８のように別途の漏斗形状の反射材３０を設置して発光ダイオード２０の光が発光されるように工夫したものであるが，実際には反射材３０は漏斗形状で製造が困難なだけでなく，これをいちいち発光ダイオード２０に結合させなければならないという問題点があるため，製造工程上の難しさと製造原価の増加を招くことになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は，このような問題点に鑑みてなされたもので，その目的とするところは，広告物の発光面全体が均一に発光し，消費電力が極めて少なく，水中でも安全に使用することができる屋内外広告装置及びその製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を達成するために本発明は，発光素子を光源として発光させて広告を行う広告装置において，一定形状の型枠と，型枠内の下部および両側壁に所定の厚さで塗布される有光ウレタンペイントと，型枠内に１次塗布されて発光素子の光を反射させる１次エポキシ及びアクリル材質と，１次エポキシ及びアクリル材質の上に設けられた発光素子が完全に埋設するように塗布されて発光素子の光を分散させる２次透明エポキシと，２次透明エポキシの上に配置されて光が円滑に発光されるようにする３次エポキシとを含んで構成されることを特徴とする広告装置である。
【００１１】
ここで，発光素子の上に，２次透明エポキシの代わりに透明アクリル材質を塗布してもよく，透明アクリル材質の上に，３次エポキシの代わりにポリカーボネートを配置してもよい。
【００１２】
また，発光素子としてＬＥＤなどが使用できるが，発光素子を下方または側方に配置するとき，発光素子が配線と接続される側と反対側にある発光素子の頭部が１次エポキシ及びアクリル材質面に接するように配置することが望ましい。
【００１３】
さらに本発明は，所望の文字及び形状の型枠を製作してパネルを作る第１段階と，パネルの下部と両側壁に所定厚さで有光ウレタンペイントを塗布する第２段階と，有光ウレタンペイントの上面に０．５〜５ｍｍ以内の高さで１次エポキシ及びアクリル材質を塗布する第３段階と，文字及び形状の型枠によってそれぞれ大きさや模様の異なる複数の発光素子を１〜５ｃｍ間隔で配線に沿って電通できるように固定させる第４段階と，発光素子と接続された（+），（-）リード線の一側端を型枠の外に引き出して電源を供給できるように連結する第５段階と，２次透明エポキシを複数の発光素子が埋め込まれるように塗布する第６段階と，２次透明エポキシの上面に半透明蛍光顔料と光分散材が混合された３次エポキシを塗布して広告物製造を完成する第７段階とを含むことを特徴とする広告装置の製造方法である。
【００１４】
この第７段階で，２次透明エポキシの上面にポリカーボネートを型枠と同様に作って配置するようにしてもよい。
【００１５】
さらに，第６段階で，１次エポキシ及びアクリル材質の上に一定間隔を空けて透明アクリル材質の型枠を覆った後，ポリカーボネートを塗布して広告物製造を完成するようにしてもよく，このポリカーボネートの代わりに半透明蛍光顔料と光分散材が混合されたエポキシを塗布して広告物製造を完成してもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下，図面に基づいて，本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図６は本発明の図１のような基準になる第１実施例によるフローチャートである。
【００１７】
まず，所望の看板や広告物の文字及び形状の型枠１を製造することによって一つのパネルを作る（Ｓ１）。
【００１８】
そして，このように作られた型枠１の下部と両側壁に所定厚さで有光ウレタンペイント２を塗布する（Ｓ２)。
【００１９】
次に，この有光ウレタンペイント２の上面に１〜５mm以内の高さで１次エポキシ及びアクリル材質３を塗布して光の反射層を形成する（Ｓ３）。
【００２０】
さらに，前述の文字及び形状の型枠１によって大きさや模様がそれぞれ異なる発光素子（例えばＬＥＤ）４を，上方，下方または側方に１〜５ｃｍ間隔で配線５に沿ってハンダ付けして配列する（Ｓ４）。
【００２１】
ここで，発光素子４は大きさや模様に無関係に円筒形，四角チップまたは三角形等，どのような形状でもよい。
【００２２】
また，図１のように，配線５を下方に位置した場合には，発光素子４が上方に向くようにして一律的に配置できることは勿論，図２のように配線５を上方に位置した場合には発光素子４を下方に向くように配置できる。その場合は発光素子４を１次エポキシ及びアクリル材質３に接するように設ければよい。
【００２３】
これは，発光素子４を１次エポキシ及びアクリル材質３に接するように設置することで発光素子４の光が乱反射されるようになり，発光距離を十分に確保でき，全体的に暗い部分をなくして均一に明るく光るようになるからである。
【００２４】
ここで，後述する他の実施例の場合（図３，図４）に示すように，必要に応じて配線５を文字及び形状の型枠１の側面に配置し，この配線５に発光素子４を連結することができる。
【００２５】
次に，発光素子４が配列される配線５の（＋），（−）線を型枠１の外に穴をあけて引き出してリード線８を作って電源を供給できるようにする（Ｓ５）。
【００２６】
そして，前述の２次透明エポキシ６を，この複数の発光素子４が埋め込まれる程度に塗布して光の分散層を形成する（Ｓ６）。
【００２７】
次に，２次透明エポキシ６の上面に半透明蛍光顔料と光分散材が混合された３次エポキシ７を塗布するが，このとき，３次エポキシ７には半透明蛍光顔料を混合して塗布するので，光の発光層になる（Ｓ７）。
【００２８】
また，前述の半透明蛍光顔料と光分散材が混合された３次エポキシ７の作業時，半透明蛍光白色顔料にカラー顔料を混合して塗布する方法もあるが，これにはカラー顔料の量を少なくすることができる利点があり，発光層の光の拡散のために拡散材を入れることによって図５のような広告物の製造が完成される（Ｓ７，Ｓ８）。
【００２９】
図２は本発明の第２実施例を示したもので，半透明蛍光顔料と光分散材が混合した３次エポキシ７の代りに，ポリカーボネート（ＰＣ）１０を型枠形状で作って２次透明エポキシ６の上面に配置したものである。
【００３０】
図３は本発明の第３実施例を示したもので，２次透明エポキシ６を使用せず，このような２次透明エポキシ６を塗布するだけの空間を空けた状態で，透明アクリル材質９を配置し，その上にポリカーボネート１０を型枠形状で作って配置したものである。
【００３１】
図４は本発明の第４実施例を示したもので，この実施例においても２次透明エポキシ６を塗布せず，このような２次透明エポキシ６を塗布するだけの空間を空けた状態で，発光素子４の上に透明アクリル材質９を配置し，その上に半透明蛍光顔料と光分散材が混合した３次エポキシ７を塗布したものである。
【００３２】
図３と図４のような実施例は，主に屋外に使用される大型看板の場合に適用されるもので，２次透明エポキシ６を塗布しないことによりエポキシ硬化時間を短縮でき，重量を低減できる。これにより，作業が容易になり原価も節減できる。
【００３３】
このような過程によって本発明の実施例による広告物を完成した状態で，リード線８に沿って連結した電源スイッチをオン（Ｏｎ）すれば，電源がリード線８に沿って配線５に供給され，配線５に接続されている複数の発光素子４に供給されるので，発光素子４が点灯する。
【００３４】
したがって，発光素子４が点灯されると，発光素子４から発生した光が１次エポキシ及びアクリル材質３により乱反射され，このように反射された光が１次エポキシ及びアクリル材質３の上面に塗布されている２次透明エポキシ６を通じて分散される。
【００３５】
また，２次透明エポキシ６を通じて分散された光が，半透明蛍光顔料と光分散材が混合された３次エポキシ７を通じて発光する。
【００３６】
一方，第２実施例の場合には，２次透明エポキシ６を通じて分散された光がポリカーボネート１０を通じて発光されるものであり，第３実施例の場合には発光素子４の光が透明アクリル材質９とポリカーボネート１０を通じて発光されるものである。第４実施例の場合には発光素子４の光が透明アクリル材質９と３次エポキシ７を通じて発光されるもので，３次エポキシ７やポリカボネイトを通じて面発光がなされる。
【００３７】
したがって，本発明の実施例によれば，発光素子４と所定の物質を使用して広告効果を得ることができ，このような発光素子４を使用する場合，電力消耗が少なく，経済的にも大きい利益を与えるようになる。
【００３８】
また，従来は発光素子を応用して表示窓を点発光形態で製造することが多かったが，本発明の実施例によれば，発光素子４の光を分散させる構造体を製造できるので，文字，数字，絵，各種表示物などの表示窓に，光を均一に分散させる面発光をさせることができる。特に文字，数字，絵，各種表示物の型枠１の材料として鉄板，ステンレス，石材，アクリル，新鋳，木材，各種合成化合物で作った板材などを多様に応用できる。
【００３９】
以上，添付図面を参照しながら本発明にかかる広告装置及びその製造方法の好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかでありそれについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００４０】
【発明の効果】
以上，詳細に説明したように本発明によれば，広告物の発光面全体が均一に発光し，消費電力が極めて少なく，水中でも安全に使用することができる屋内外広告装置及びその製造方法を提供することができる。
【００４１】
本発明によれば，光を分散させるための手段として別途の漏斗を使用せず，発光素子が埋め込まれるようにエポキシを塗布して分散効果が得られるようにする一方，このようなエポキシを使用しなくても分散効果が得られるようにすることで，広告物の発光面全体を均一に発光させて効果的に看板や広告物としての役割を発揮できる。
【００４２】
また，所望の文字及び形態に多層のエポキシを順次塗布しながら発光素子を電通できるように配置して，電源供給時に発光素子が発光されるようにすることで，既存のネオンなどと比較して非常によい広告効果を得ることができる。また，繊細で多様な書体，カラー及びイメージ表現ができるだけでなく，昼夜を問わず卓越した広告効果を得ることができる。
【００４３】
また，本発明によって製造された広告物は破損または故障がほとんどなく，一度設置すれば半永久的に使用可能で，ＬＥＤのような発光素子を使用するので，電気使用量が極めて少なくて維持費などの費用を節減でき，水中でも広告効果をそのまま発揮できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例による屋内外広告装置製造方法の例示図である。
【図２】本発明の第２実施例の例示図である。
【図３】本発明の第３実施例の例示図である。
【図４】本発明の第４実施例の例示図である。
【図５】本発明の一実施例により完成された広告装置の例示図である。
【図６】本発明の第１実施例によるフローチャートである。
【図７】従来表示用発光装置の断面図である。
【図８】従来表示用発光装置の断面図である。
【図９】従来の他の例示図である。
【図１０】従来の他の例示図である。
【符号の説明】
１型枠
２有光ウレタンペイント
３１次エポキシ及びアクリル材質
４発光素子
５配線
６２次透明エポキシ
７半透明蛍光顔料と光分散材が混合された３次エポキシ
８リード線
９透明アクリル材質
１０ポリカボネイト

Claims

発光素子を光源として発光させて広告を行う広告装置において，
一定形状の型枠と，
前記型枠内の下部および両側壁に所定の厚さで塗布される有光ウレタンペイントと，
前記型枠内に１次塗布される１次エポキシ及びアクリル材質と，
前記１次エポキシ及びアクリル材質の上に設けられた発光素子が完全に埋設するように塗布される２次透明エポキシと，
前記２次透明エポキシの上に配置される３次エポキシとを含んで構成されることを特徴とする広告装置。
発光素子を光源として発光させて広告を行う広告装置において，
一定形状の型枠と，
前記型枠内の下部および両側壁に所定の厚さで塗布される有光ウレタンペイントと，
前記型枠内に１次塗布される１次エポキシ及びアクリル材質と，
前記１次エポキシ及びアクリル材質の上に設けられて光を発現する発光素子と，前記発光素子の上に前記発光素子が完全に埋設するように塗布される透明アクリル材質と，
前記透明アクリル材質の上に配置されるポリカーボネートとを含んで構成されることを特徴とする広告装置。
発光素子を光源として発光させて広告を行う広告装置において，
一定形状の型枠と，
前記型枠内の下部および両側壁に所定の厚さで塗布される有光ウレタンペイントと，
前記型枠内に１次塗布される１次エポキシ及びアクリル材質と，
前記１次エポキシ及びアクリル材質の上に設けられて光を発現する発光素子と，前記発光素子の上に前記発光素子が完全に埋設するように配置される透明アクリル材質と，
前記透明アクリル材質の上に配置される３次エポキシとを含んで構成されることを特徴とする広告装置。
前記発光素子を下方または側方に配置するとき，前記発光素子が配線と接続される側と反対側にある前記発光素子の頭部が，１次エポキシ及びアクリル材質面に接するように配置することを特徴とする請求項１または２または３のいずれかに記載の広告装置。
所望の文字及び形状の型枠を製作してパネルを作る第１段階と，
前記パネルの下部と両側壁に所定厚さで有光ウレタンペイントを塗布する第２段階と，
前記有光ウレタンペイントの上面に０．５〜５ｍｍ以内の高さで１次エポキシ及びアクリル材質を塗布する第３段階と，
複数の発光素子を１〜５ｃｍ間隔で配線に沿って電通できるように固定させる第４段階と，
前記発光素子と接続された（＋），（−）リード線の一側端を型枠の外に引き出して電源を供給できるように連結する第５段階と，
２次透明エポキシを前記複数の発光素子が完全に埋設するように塗布する第６段階と，
前記２次透明エポキシの上面に半透明蛍光顔料と光分散材が混合された３次エポキシを塗布して広告物製造を完成する第７段階とを含むことを特徴とする広告装置の製造方法。
前記第７段階は，前記２次透明エポキシの上面にポリカーボネートを型枠と同様に作って配置することを特徴とする請求項５に記載の広告装置の製造方法。
所望の看板や広告物の文字及び形状の型枠を製作してパネルを作る第１段階と，
前記パネルの下部と両側壁に所定厚さで有光ウレタンペイントを塗布する第２段階と，
前記有光ウレタンペイントの上面に０．５〜５ｍｍ以内の高さで１次エポキシ及びアクリル材質を塗布する第３段階と，
前記文字及び形状の型枠によって大きさや模様に無関係な発光素子を１〜５ｃｍ間隔で配線に沿って電通できるように固定させる第４段階と，
前記発光素子と接続された（＋），（−）リード線の一側端を型枠の外に引き出して電源を供給できるように連結する第５段階と，
前記１次エポキシ及びアクリル材質の上に一定間隔を空けて形成された空間に前記発光素子を配置し，前記配置された発光素子の上に透明アクリル材質の型枠を配置して覆った後，ポリカーボネートを塗布して広告物製造を完成する第６段階とを含むことを特徴とする広告装置の製造方法。
前記第６段階は，前記１次エポキシ及びアクリル材質の上に一定間隔を空けて形成された空間に前記発光素子を配置し，前記配置された発光素子の上に透明アクリル材質の型枠を配置して覆った後，その上に半透明蛍光顔料と光分散材が混合されたエポキシを塗布して広告物製造を完成することを特徴とする請求項７に記載の広告装置の製造方法。
前記発光素子を下方または側方に配置するとき，前記発光素子が前記配線と接続される側と反対側にある前記発光素子の頭部が，１次エポキシ及びアクリル材質面に接するように配置することを特徴とする請求項５または６または７または８のいずれかに記載の広告装置の製造方法。