KR20030075597A

KR20030075597A - 발광소자가 내설된 조명용 찬넬의 제작벙법

Info

Publication number: KR20030075597A
Application number: KR1020020014898A
Authority: KR
Inventors: 임귀례
Original assignee: 임귀례
Priority date: 2002-03-19
Filing date: 2002-03-19
Publication date: 2003-09-26

Abstract

본 발명은 발광소자가 내설된 조명용 찬넬의 제작방법에 관한 것이다.

즉, 문자 및 여러가지 모양의 그림이 입체로 조각 된 찬넬 내부 공간에 소정의 발광소자를 내설시켜 발광소자에서 발광되는 광선을 표출, 표면에 투과시킴으로서 표출, 표면을 통하여 표시문양을 조명하는 찬넬의 제작방법이다.

Description

발광소자가 내설된 조명용 찬넬의 제작벙법{omitted}

즉, 문자 및 여러가지 모양의 그림이 입체로 조각된 찬넬 내부 공간에 소정의 발광소자를 내설시켜 발광소자에서 발광되는 광선을 표출, 표면에 투과시킴으로서 표출, 표면을 통하여 표시문양을 조명하는 찬넬의 제작 방법에 관한 것으로서,

일반적으로 찬넬의 제조방법은 사용 목적에 따라 철판, 신주, 스테인레스, 석재, 목재, 아크릴 등의 다양한 재료를 선택하여 사용하는바, 찬넬 제작의 초기작업시 주문량의 대소에 따라서 찬넬형틀의 소재를 아크릴, M.D.F, 카빙왁스(CARVINF WAX), 듀랄늄, 베크라이트 등을 선별하여 원하는 표시문양을 조각 가공하여 구멍을 만든후 그 구멍에 용도에 따라서 수지(에폭시, 포마이카, 아크릴)용액을 충전하여 응고시킨 다음, 소재에서 응고 된 수지를 분리시켜서 분리된 표시문양의 수지의 외주벽을 금속띠로서 수지 높이 만큼 절단한후 표시문양의 굴곡대로 일일이 절곡시킨 다음, 납땜이나 용접을 하여 완성시키는 과정에서 전체의 과정이 수작업으로서 이루어지는 만큼 숙련된 기능을 요하면서도 정밀성이 저하되고 다량의 주문량의 생산시에는 매번 같은 공정을 반복함으로서, 생산 효율성이 떨어지고 특히, 소형찬넬(폭 : 20mm 이하)은 수작업으로 제작이 불가능하여 폭넓은 수요를 충족시키지 못하는 등의 문제점이 있었던 것이다,

따라서, 본 발명은 찬넬 제작의 초기 작업시 표시문양이 형성된 수지의 오주벽에 별도의 금속띠를 접합하지 않아도 소기의 목적을 충분히 달성할 수 있도록 안출된 것으로서, 이하 유첨된 도면에 의거하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

.

도 1 은 본 발명에 의한 조명용 찬넬의 제작순서를 나타낸 공정도

도 2 는 본 발명에 의하여 완성된 찬넬을 설치한 상태를 예시하는 설명도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

C : 찬넬 1 : 소재

2 : C.N.C 3 : 수지구멍

5 : 수지콜드 7 : 발광소자

8 : 도전대

도 1은 본 발명에 의하여 원하는 표시문양의 찬넬(C)을 제작하는 순서를 나타낸 공정도로서,

도 1-1은 필요한 수량에 따라서 소재를 선택하여 가공하게 되는데. 선택되는재료는 주로 샘플 및 5개 미만 정도의 찬넬을 제작 할 경우에는 왁스, 목재, 아크릴 등과 같이 저가의 소재를 사용하고 10 - 50 개 정도의 찬넬을 생산 할 경우에는 중저가의 테프론이나 베크라이트를 50-100개 이상은 듀라늄이나 실리콘 몰드를 선택하여 소재로서 사용하도록 한다.

소재(1)가 선택되어 원하는 표시 문양을 컴퓨터에 입력된 대로 가공 할 수 있도록 C.N.C(2) 작업을 한후, 도 1-2, 1-3 과 같이 1차적으로 가공된 소재(1)에 형성된 수지구멍(3)에 주사기(4) 등을 이용하여 용도에 따라서 에폭시, 포마이카. 아크릴 수지 등을 선택하여 수지구멍(3)에 수지용액을 충진시키는 단계와 도 1-4와같이 충진된 수지용액이 약 30분 이상 응고시킨후 소재(1)와 응고 된 수지몰드(5)를 분리시킨 다음, 도 1-5와 같이 광선의 반사가 원활하도록 투명 아크릴 수지용액을 수지몰드(5)의 양측벽면(6)(6') 하부에 일정한 두께 만큼 충진시켜서 발광판(7)을 응고시킨후, 도 1-6 과 같이 표시문양의 크기에 따라 직렬로 배열 시킨 수개의 발광소자(8)를 부착시킨 도전대(9)를 수지몰드(5)의 상부에 접합시켜서 찬넬(C)이 완성됨을 특징으로한 발명으로서, 본 발명에 의하여 제작 된 찬넬(C)을 설치시에는 도 2와 같이 찬넬(C) 자체를 그대로 벽면에 접착시킨후 도전대(9)에 연설된 수개의 발광소자(8)의 전원을 전원부(10)에 접속시켜 사용 할 수 있도록 하고, 필요에 따라서는 찬넬(C)을 점선과 같이 배경판(11)에 부착시킨후 배경판(11)을 원하는 위치에 걸어두거나 접착시켜서 사용 할 수 있도록 된 발명이다.

본 발명은 저전압 즉, DC 3-5V 로서도 발광되므로 전력손실을 기존의 금속소재에 비하여 월등히 줄여줄 수 있으며 솔라 배터리로도 점등이 가능하여 간편하며 1일 12시간 사용시 수명이 10년 정도로서 찬넬의 수명이 길고, 수지충진으로 인하여 방수처리가 완벽하여 수중(수영장, 수조)에도 설치가 가능하고, 소형(찬넬 외주벽 폭이 20mm 일 경우) POP 물도 제작이 용이하며, 또한 사용목적에 따라서 철판, 신주, 스테인레스, 석재, 목재, 아크릴 등에도 표현이 가능하고 발광 휘도가 높아 주간에도 표시 문양의 색상이 선명하게 표현되는 등의 탁월한 효과가 있는 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims

본 발명에 있어 선택되는 재료, 즉, 찬넬을 제작사용할 경우 5개 미만은 왁스, 목재, 아크릴 등을, 10-50개 정도는 테프론이나 베크라이트를, 50-100개 이상은 듀라늄이나 실리콘 몰드를 사용함을 기본으로 하며, 소재(1)가 선택되어 원하는 표시문양을 컴퓨터에 입력된 대로 가공 할 수 있도록 C.N.C(2)작업을 한후, 도1-2, 1-3 과 같이 1차적으로 가공된 소재(1)에 형성된 수지구멍(3)에 주사기(4)등을 이용하여 용도에 따라서 에폭시, 포마이카, 아크릴 수지 등을 선택하여 수지구멍(3)에 수지용액을 충진시키는 단계와 도 1-4와 같이 충진된 수지용액이 약 30분 이상 응고시킨후 소재(1)와 응고된 수지몰드(5)를 분리시킨 다음, 도 1-5와 같이 광선의 반사가 원활하도록 투명아크릴 수지용액을 수지몰드(4)의 양측벽면(6)(6') 하부에 일정한 두께 만큼 충진시켜서 발광판(7)을 응고시킨후, 도 1-6과 같이 표시문양의 크기에 따라 직렬로 배열시킨 수개의 발광소자(8)를 부착시킨 도전대(9)를 수지몰드(5)의 상부에 접합시켜서 찬넬(C)이 완성됨을 특징으로 한 발광소자가 내설된 조명용 찬넬의 제작방법.