KR101089690B1

KR101089690B1 - 발광다이오드를 이용한 광고장치 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101089690B1
Application number: KR1020090053609A
Authority: KR
Inventors: 김진우
Original assignee: 김진우
Priority date: 2009-06-16
Filing date: 2009-06-16
Publication date: 2011-12-07
Also published as: KR20100135129A

Abstract

본 발명은 발광다이오드를 이용한 광고장치 및 그 제조방법으로, 더욱 상세하게는 광고장치의 외형을 이루는 채널과, 상기 채널 내부의 바닥에 설치되어 빛을 반사시키는 반사층과, 상기 반사층 위에 설치되어 빛을 발산하는 발광다이오드와, 상기 채널 내부로 주입되어 상기 발광다이오드가 묻히도록 도포되어 형성되고 빛을 분산시키는 1차 수지층과, 상기 1차 수지층 상면과 채널 측벽의 상면에 연속하여 도포되어 상기 채널 측벽의 외면과 동일선상으로 형성되고 빛을 투과시키는 2차 수지층을 포함하여, 상기 광고장치의 전면뿐만 아니라 측면도 빛을 발산할 수 있고, 제조비용이 낮고 제조시간이 경감되어 경제적으로 유용하고, 품질이 우수하고 빛의 투과율이 높고 다양한 색상으로 구현할 수 있고 환경적으로 뛰어난 발광다이오드를 이용한 광고장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

발광다이오드, 2차 수지층, 이형판

Description

발광다이오드를 이용한 광고장치 및 그 제조방법{Advertisement Device Using LED and the Producing Method thereof}

발광다이오드를 이용한 광고장치는 종래에 광고물이나 간판에 사용되던 형광등이나 네온등을 대신하여 발광다이오드를 조명수단으로 사용하는 광고장치로 현재 많은 개발과 사용이 이루어지고 있다. 기존의 형광등이나 네온등을 조명수단으로 사용하는 광고장치는 파손의 우려가 크고, 많은 전력을 소비하고, 안전성을 담보할 수 없어서 상당한 위험성을 지니고 있었다. 따라서 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발광다이오드를 조명수단으로 하는 광고장치가 널리 사용되는데, 그 광고장치는 일반적으로 만들고자 하는 광고물 모양의 채널에 발광다이오드를 설치하고 합성수지를 부어서 경화시키는 방법에 의해 제조되고 있다.

그러나 상기의 제조방법은 간단하고 비용이 저렴한 장점이 있으나, 상기 광고장치의 전면에만 빛이 발산하는 경우에만 적용가능하고 상기 광고장치의 전면뿐만 아니라 측면에도 빛이 발산하는 광고장치의 제작에 있어서는 사용할 수 없어서 측면에도 빛이 발산하는 광고장치의 제작은 두꺼운 아크릴판이나 폴리카보네이트판 등을 광고물의 형상의 채널에 맞추어 조각을 하여 상기 채널에 끼워 결합시키는 방법이 사용되고 있다. 하지만 상기 방법은 실제 채널과 아크릴판이 정확하게 들어맞도록 하기에 기술적 어려움이 있어 상기 방법에 의해 생산된 광고장치는 채널과 아크릴판 사이에 틈이 생기는 결점이 있었다.

또한, 상기 방법은 일일이 고가의 두꺼운 아크릴판 등을 조각하여야 함으로 상기 방법에 의해 생산된 광고장치는 합성수지를 부어 경화시키는 방법의 의한 광고장치보다 제작시 많은 비용이 들고 오랜 시간이 걸리는 결점이 있었다.

또한, 상기 방법에 의해 제조된 광고장치에 있어서 상기 채널과 상기 아크릴판 사이에는 틈이 있을 수 있어 빛이 새어나가 균일하게 빛을 발산시키지 못하는 결점이 있었다.

또한, 상기의 광고장치는 기존의 아크릴판을 구매하여 채널에 맞추어 조각하 여야함으로 사용할 수 있는 색상에 제한이 있었다.

또한, 상기의 광고장치는 아크릴판을 채널의 맞추어 조각을 한 후 나머지 부분은 쓸모가 없게 되어 버려짐으로 환경을 오염시키는 결점이 있었다.

본 발명은 전술한 종래 발광다이오드를 이용한 광고장치의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 상기 채널의 외면에 이형판을 부착하여 상기 이형판 내부에 합성수지를 도포하여 2차 수지층을 형성하여 상기 광고장치의 전면뿐만 아니라 측면도 빛을 발산할 수 있는 발광다이오드를 이용한 광고장치 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 또한, 합성수지판을 조각해 채널에 끼워널 필요없이 합성수지를 도포하여 2차 수지층을 형성함으로 채널에 제조비용이 낮아지고 제조시간이 경감되는 경제적으로 유용한 발광다이오드를 이용한 광고장치 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 또한, 채널과 상기 2차 수지층 사이에 틈이 없어서 빛이 새지 않아 품질이 우수한 발광다이오드를 이용한 광고장치를 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 또한, 2차 수지층 형성시 형광색소를 혼합할 수 있어 빛의 투과율이 높고 다양한 색상으로 구현할 수 있는 발광다이오드를 이용한 광고장치 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 또한, 2차 수지층을 형성할 합성수지만을 도포하면 되므로 2차 수지층에 사용되는 합성수지의 사용량을 줄일 수 있어서 환경적으로 뛰어난 발광다이오드를 이용한 광고장치 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해서 하기와 같은 실시예를 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 발광다이오드를 이용한 광고장치는 광고장치의 외형을 이루는 채널과, 상기 채널 내부 바닥에 설치되어 빛을 발산하는 발광다이오드와, 합성수지가 상기 채널 내부로 주입되어 상기 발광다이오드가 완전히 묻히도록 도포되어 형성되고 빛을 분산시키는 1차 수지층과, 합성수지가 상기 1차 수지층 상면에 도포되어 상기 채널 측벽의 상면으로 돌출되어 정면뿐만 아니라 측면으로도 빛을 투과시키는 2차 수지층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 발광다이오드를 이용한 광고장치는 광고장치의 외형을 이루는 채널과, 상기 채널 내부 바닥에 설치되어 빛을 발산하는 발광다이오드와, 상기 발광다이오드의 상방에 설치되어 빛을 투과시키는 합성수지판과, 상기 합성수지판 상면에 도포되어 상기 채널 측벽의 상면으로 돌출되어 정면뿐만 아니라 측면으로도 빛을 투과시키는 2차 수지층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 발광다이오드를 이용한 광고장치는 상기 채널 내부 바닥에 설치되어 빛을 반사시키는 반사층을 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 발광다이오드를 이용한 광고장치는 상기 채널 내부 바닥과 상기 합성수지판 사이에서 형성되어 빛을 분산 시키는 1차 수지층을 추가로 포함하며, 상기 발광다이오드가 상기 1차 수지층에 의해 완전히 매립되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 발광다이오드를 이용한 광고장치는 상기 채널 내부 바닥과 상기 합성수지판 사이에서 상기 발광다이오드가 일부가 묻히도록 형성되며 빛을 분산시키는 1차 수지층을 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 발광다이오드를 이용한 광고장치는 상기 채널 측벽 외면에 부착된 이형판을 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 발광다이오드를 이용한 광고장치의 제조방법은 광고장치의 외형을 이루는 채널을 만드는 채널 형성단계와, 발광다이오드를 채널에 부착하는 발광다이오드 부착단계와, 고정된 발광다이오드가 묻히도록 합성수지를 도포하고 경화시켜 1차 수지층을 형성하는 1차수지층 도포단계와, 채널 측벽의 외면에 이형판을 부착하는 이형판 부착단계와, 상기 이형판 내부로 합성수지를 주입하여 상기 1차 수지층 상면에 도포하고 경화시켜 2차 수지층을 형성하는 2차수지층 도포단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 발광다이오드를 이용한 광고장치의 제조방법은 광고장치의 외형을 이루는 채널을 만드는 채널 형성단계와, 발광다이오드를 채널에 부착하는 발광다이오드 부착단계와, 상기 발광다이오드 상방에 합성수지판을 상기 채널에 부착하는 합성수지판 부착단계와, 채널 측벽의 외 면에 이형판을 부착하는 이형판 부착단계와, 상기 이형판 내부로 합성수지를 주입하여 상기 합성수지판 상면에 도포하여 경화시켜 2차 수지층을 형성하는 2차수지층 도포단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 발광다이오드를 이용한 광고장치의 제조방법은 상기 채널 내부 바닥에 반사층을 형성하는 반사층 부착단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 발광다이오드를 이용한 광고장치의 제조방법은 상기 채널 내부에 상기 발광다이오드가 부분적으로 또는 완전히 매립되도록 합성수지를 도포하고 경화시켜 1차 수지층을 형성하는 1차 수지층 도포단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 발광다이오드를 이용한 광고장치의 제조방법은 채널 측벽의 외면에 부착된 이형판을 상기 채널의 측벽으로부터 제거하는 이형판 제거단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다. .

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 발광다이오드를 이용한 광고장치 및 그 제조방법은, 상기 채널의 외면에 이형판을 부착하여 상기 이형판 내부에 합성수지를 도포하여 2차 수지층을 형성함으로 상기 광고장치의 전면뿐만 아니라 측면도 빛을 발산할 수 있는 효과가 있다.

아울러 본 발명은 합성수지판을 조각해 채널에 끼워널 필요없이 합성수지를 도포하여 2차 수지층을 형성함으로 제조비용이 낮고 제조시간이 경감되어 경제적으 로 유용한 효과가 있다.

또한, 본 발명은 채널과 상기 2차 수지층 사이에 틈이 없어서 빛이 새지 않아 상기 광고장치의 품질이 우수한 효과가 있다.

또한, 본 발명은 2차 수지층 형성시 형광색소를 혼합할 수 있어 빛의 투과율이 높고 다양한 색상으로 구현할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명은 2차 수지층을 형성할 합성수지만을 도포하면 되므로 2차 수지층에 사용되는 합성수지의 사용량을 줄일 수 있어서 환경적으로 뛰어난 효과가 있다.

또한 본 발명은 상기 광고장치의 채널을 벽면에 부착할 경우 상기 광고장치의 전면뿐만 아니라 측면도 빛을 발산하게 할 수 있고 상기 광고장치의 2차 수지층을 벽면에 부착할 경우 상기 광고장치의 측면에만 빛이 발산되도록 할 수 있는 효과가 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 발광다이오드를 이용한 광고장치 및 그 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발광다이오드를 이용한 광고장치의 부분 절단 사시도이다. 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 발광다이오드를 이용한 광고장치의 부분절단 사시도이다. 도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 발광다이오드를 이용한 광고장치의 부분절단 사시도이다.

도 1 내지 3을 참조하면, 본 발명에 따른 발광다이오드를 이용한 광고장치는 채널(10), 반사층(20), 발광다이오드(30), 1차 수지층(40), 2차 수지층(50), 이형판(60)을 포함한다.

채널(10)은 광고장치의 내용을 나타내는 문자나 도형의 외형을 이루는 틀로 바닥(11)과 측벽(13)을 포함한다. 상기 채널(10)은 금속, 합성수지 등의 다양한 재질로 만들 수 있다. 상기 채널(10)은 빛이 전면으로만 발산하도록 상기 채널(10)의 바닥(11)과 측벽(13)은 불투명하여 빛이 통과하지 못하도록 하는 것이 바람직하다.

반사층(20)은 상기 채널 바닥(11)에 형성되며, 후술할 발광다이오드(30)에서 채널 바닥(11)쪽으로 발산되는 빛을 반사시켜 상기 채널(10)의 전면으로 향하게 하여 상기 발광다이오드를 이용한 광고장치의 효율을 높인다. 상기 반사층(20)은 채널 바닥(11)에 빛의 반사율이 높은 얇은 금속판을 접착제에 의해 붙이거나 반사도료를 칠하거나, 반사 테이프를 붙이거나 수지를 도포 경화시키는 등의 다양한 방법으로 형성할 수 있다.

발광다이오드(30)는 상기 광고장치에서 빛을 발산하는 광원으로 머리 부분이 원통형으로 된 둥근 발광다이오드가 사용된다. 다만 이에 한정되는 것은 아니어서 SMD 발광다이오드(37) 등 다양한 종류의 발광다이오드(30)가 사용될 수 있다. 상기 발광다이오드(30)는 단색의 빛을 발산하는 것뿐만 아니라 여러 가지 색의 빛을 순차적으로 발산하는 발광다이오드(30)도 사용될 수 있다. 상기 발광다이오드(30)는 상기 광고장치의 크기에 따라 사용 개수를 정하며, 상기 발광다이오드(30)의 리드선(31)은 배선(33)에 연결되고 이 배선(33)의 (+),(-)선(35)는 채널(10) 밖으로 인출되어 있다. 또한 상기 발광다이오드(30)를 회로기판(PCB, 39)에 연결하는 경우 상기 회로기판(39)은 상기 반사층(20) 상면에 고정되고 상기 발광다이오드(30)의 리드선(31)은 상기 회로기판(39)에 끼워서 납땜을 하여 고정된다. 상기 둥근 발광다이오드(30)의 경우 머리 부분이 상기 채널의 하방, 측방, 상방으로 위치하도록 연결할 수 있다.

1차 수지층(40)은 상기 발광다이오드(30)가 연결된 후 상기 채널(10)의 내부에 합성수지를 부어서 상기 발광다이오드(30)가 완전히 매몰되도록 도포한 후 경화되어 형성된다. 상기 1차 수지층(40)은 투명의 합성수지가 사용되는데 에폭시, 아크릴, 폴리카보네이트 등이 사용되며, 광산란물질을 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 1차 수지층(40)은 상기 발광다이오드(30)에서 발산되는 빛을 굴절 및 산란에 의해 분산시키며, 상기 채널(10) 내부에 부착된 발광다이오드(30), 배선(33), 회로기판(39) 등을 고정, 지지하는 역할도 한다. 또한 발광다이오드(30)가 빛을 발산함으로 해서 채널(10) 내부의 온도차로 인해 생기는 물이 상기 리드선(31), 배선(33), 회로기판(39)에 떨어져 부식되는 것을 방지한다. 상기 1차 수지층은 빛의 분산효과를 높이기 위해 상면이 수평을 이루는 것이 바람직하다.

2차 수지층(50)은 빛이 투과되어 나오는 부분으로 빛이 상기 채널(50)의 전면뿐만 아니라 측면에도 투과되어 나오도록 1차 수지층(40) 상면으로부터 상기 채널 측벽(13)의 상면에 연속하여 형성된다. 상기 2차 수지층(50)은 빛의 투과율을 높이기 위해 상면은 평평하고 측면은 상기 채널 측벽(13)의 외면과 동일선상에 있도록 형성되는 것이 바람직하다. 2차 수지층(50)은 후술할 상기 채널 측벽(13) 외면에 부착된 이형판(60)의 내부로 합성수지가 주입되어 1차 수지층(40) 상면에 도포된 후 경화되어 형성되는데, 상기 2차 수지층(50)에 사용될 수 있는 합성수지로 상기 1차 수지층(40)과 같이 에폭시, 아크릴, 폴리카보네이트 등이 사용될 수 있다. 상기 합성수지에는 빛의 투과효과를 높이거나 원하는 색깔의 빛이 나오도록 형광색소를 혼합할 수 있다.

상기 이형판(60)은 상기 채널(10)의 상면에도 2차 수지층(50)을 도포하여 형성할 수 있도록 하기 위해 상기 채널 측벽(13)의 외면에 각각 점착제를 사용하여 부착되는 판으로 상기 채널 측벽(13)의 높이보다 높게 형성된다. 상기 이형판(60)의 높이는 상기 채널 측벽(13) 상면에 형성하고자 하는 2차 수지층(50)의 높이에 따라 정해진다. 상기 이형판(60)은 상기 채널(10)과 이형판(60) 사이에서 2차 수지층(50)을 형성하는 합성수지가 새지않도록 상기 채널 측벽(11)의 외면에 밀착하여 부착한다. 상기 이형판(60)은 2차 수지층(50)이 도포 경화된 후 쉽게 떨어지도록 이형처리가 되어 있다. 상기 이형판(60)은 상기 2차 수지층(50)이 형성된 후에 제 거한다. 다만 상기 이형판(60)이 투명의 합성수지로 만들어진 경우에는 상기 광고장치에서 빛을 발산하는데에 문제되지 않으므로 제거하지 않을 수도 있다. 공지의 이형지가 이형판의 일예로 사용될 수 있다.

도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 발광다이오드를 이용한 광고장치의 부분절단 사시도이다.

이하에서는 도 1 내지 3의 실시예에 따른 발광다이오드를 이용한 광고장치와 동일한 구성요소인 채널(10), 반사층(20), 발광다이오드(30), 2차 수지층(50), 이형판(60)의 설명은 제외하고 차이점이 있는 구성요소를 도 4를 참조하여 설명한다.

도 4 참조하면, 본 발명의 따른 발광다이오드를 이용한 광고장치는 채널(10)과, 반사층(20)과, 발광다이오드(30)와, 1차 수지층(40), 합성수지판(70)과, 2차 수지층(50)과 이형판(60)을 포함한다.

상기 1차 수지층(40)은 상기 발광다이오드(30)의 일부분만 매몰되도록 형성된다. 상기 1차 수지층(40)과 후술할 합성수지판(70) 사이에는 일정공간이 형성된다. 상기 1차 수지층(40)의 높이가 높으면 상기 광고장치 내부에 형성되는 공간이 적게됨으로 상기 1차 수지층(40)의 높이는 상기 광고장치 내부에서 생긴 물이 상기 리드선(31), 배선(33)에 접촉하지 않을 정도로 상기 리드선(31)의 높이보다 약간 높게 하는 것이 바람직하다.

상기 합성수지판(70)은 2차 수지층(50)을 도포할 때 상기 2차 수지층(50)을 지지하는 부분이기도 하고 빛을 분산시키거나 확산시키는 기능을 하며 상기 채널(10) 내부의 상기 1차 수지층(40) 상방에 공간을 둔 상태에서 상기 채널(10) 내부에 끼워져 고정된다. 상기 합성수지판(70)은 투명 또는 불투명의 에폭시, 아크릴, 폴리카보네이트 등으로 만들어질 수 있다. 상기 합성수지판(70)은 2차 수지층(50)을 형성하는 합성수지가 도포되어 경화됨에 따라 상기 2차 수지층(50)에 결합된다. 상기 합성수지판(70)을 사용하여 내부에 공간이 형성한 발광다이오드를 이용한 광고장치는 1차 수지층(40)의 경화시간을 줄일 수 있어 경제성이 있고, 전체의 무게를 줄일 수 있어 안전성이 개선된다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 발광다이오드를 이용한 광고장치는 도 4의 실시예에 따른 발광다이오드를 이용한 광고장치에서 1차 수지층이 없이 상기 합성수지판만을 가질 수도 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 발광다이오드를 이용한 광고장치는 도 4의 실시예에 따른 발광다이오드를 이용한 광고장치에서 1차 수지층이 채널 바닥과 합성수지판 사이의 공간에 완전히 채우도록 형성될 수도 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 발광다이오드를 이용한 광고장치는 반사층이 없이 형성될 수도 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 발광다이오드를 이용한 광고장치의 제조방법의 블럭도이다.

도 1과 5를 참조하면, 본 발명에 따른 발광다이오드를 이용한 광고장치의 제조방법은 채널 형성단계(S1), 반사층 부착단계(S2), 발광다이오드 부착단계(S3), 1차수지층 도포단계(S4), 이형판 부착단계(S5), 2차수지층 도포단계(S6)를 포함한다.

채널 형성단계(S1)는 광고장치의 내용을 나타내는 문자나 도형의 외형을 이루는 채널을 만드는 단계이다.

반사층 부착단계(S2)는 발광다이오드(30)에서 채널 바닥(11)쪽으로 발산되는 빛을 반사시켜 상기 채널(10)의 전면으로 향하게 하여 광효율을 높이기 위해 상기 채널 내부 바닥(11)에 빛의 반사율이 높은 얇은 금속판을 접착제를 발라 붙이거나 , 테이프 부착, 수지도포, 페인트 도포 등을 통해 반사층(20)을 형성하는 단계이다.

발광다이오드 부착단계(S3)는 상기 반사층(20)을 부착한 후에 빛의 광원이 되는 발광다이오드(30)의 리드선(31)을 배선(33)을 연결하고 이 배선(33)의 (+),(-)선을 채널(10) 밖으로 인출하여 전원을 연결할 수 있게 하고 상기 채널(10) 밖으로 인출된 (+)(-)선이 지나는 상기 채널(11) 구멍으로 수지가 새지않도록 마감하는 단계이다.

1차수지층 도포단계((S4)는 상기 발광다이오드(30)가 연결된 후 상기 발광다이오드(30)에서 발산되는 빛을 굴절 및 산란에 의해 분산시키기 위해 상기 채널(10)의 내부에 합성수지를 부어서 상기 발광다이오드(30)가 완전히 매몰되도록 도포하여 경화시키는 단계이다.

이형판 부착단계(S5)는 1차 수지층(40)이 형성된 후 2차 수지층(50)를 상기 채널 측벽(13)의 상면에도 도포 경화시키기 위해서 상기 이형판(60)에 점착제를 발라 상기 채널 측벽(13)에 부착하는 단계이다. 상기 이형판(60)은 2차 수지층(50)을 이루는 합성수지가 상기 이형판(60)과 상기 채널 측벽(13) 사이에 새지 않도록 밀착하여 부착되어야 한다.

2차수지층 도포단계(S6)는 상기 이형판(60)이 부착된 후 빛이 투과시키는 2차 수지층을 형성하기 위해 형광안료가 혼합된 합성수지를 상기 이형판(60)으로 둘러싸인 채널(10) 내부로 주입하여 1차 수지층(40) 상면에 도포하여 경화시키는 단 계이다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른, 상기 발광다이오드를 이용한 광고장치의 제조방법은 상기 1차 수지층 도포단계(S4)에서 1차 수지층을 상기 발광다이오드의 일부 또는 전부를 매몰되도록 형성하고, 상기 1차 수지층(40) 상방에 공간을 둔 상태에서 상기 채널(10) 내부로 합성수지판(70)을 부착하는 합성수지판 부착단계를 추가로 포함한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른, 상기 발광다이오드를 이용한 광고 장치의 제조방법은 상기 1차 수지층 도포단계(S4)를 제외할 수도 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른, 상기 발광다이오드를 이용한 광고 장치의 제조방법은 상기 반사층 부착단계(S2)를 제외할 수도 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 발광다이오드를 이용한 광고장치의 제조방법은 상기 2차 수지층(50)이 형성된 후에 상기 채널 측벽(13)에 부착된 상기 이형판(60)을 제거하는 이형판 제거단계(S7)를 추가로 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 발광다이오드를 이용한 광고장치의 제조방법은 이형판(60)이 제거된 후 2차 수지층(50)을 디자인에 따라 각진 부분 을 매끄럽게 하는 면취단계를 추가로 포함할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발광다이오드를 이용한 광고장치의 부분 절단 사시도.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 발광다이오드를 이용한 광고장치의 부분절단 사시도.

도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 발광다이오드를 이용한 광고장치의 부분절단 사시도이다.

도 5는 본 발명의 일시예에 따른 발광다이오드를 이용한 광고장치의 제조방법의 블럭도이다.

도 6은 본 발명의 발광다이오드를 이용한 광고장치를 도시한 사시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 채널 11 : 채널 바닥

13 : 채널 측벽 20 : 반사층

30 : 발광다이오드 31 : 리드선

33 : 배선 35 : (+),(-)인출선

37 : SMD 발광다이오드 39 : 회로기판(PCB)

40 : 1차 수지층 50 : 2차 수지층

60 : 이형판 70 : 합성수지판

Claims

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광고장치의 외형을 이루는 채널을 만드는 채널 형성단계와;

발광다이오드를 상기 채널 내부 바닥에 설치하는 발광다이오드 부착단계와;

합성수지판을 상기 발광다이오드 상측으로 상기 발광다이오드와 일정 거리 이격되도록 상기 채널 내부에 부착하는 합성수지판 부착단계와;

외면이 이형처리된 이형판을 상기 채널의 측벽의 외면에 상기 채널 측벽의 높이보다 높게 점착제를 사용하여 부착하는 이형판 부착단계와;

상기 이형판으로 둘러싸인 상기 채널 내부로 형광색소가 혼합된 합성수지를 주입하여 상기 합성수지판 상면에 도포하여 경화시켜, 상기 채널 측벽의 외측면과 일렬로 상기 채널의 측벽의 상면으로 돌출되어 정면뿐만 아니라 측면으로도 빛을 투과시키는 2차 수지층을 형성하는 2차수지층 도포단계와;

상기 2차 수지층을 형성한 후 상기 이형판을 상기 채널의 측벽으로부터 제거하는 이형판 제거단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광다이오드를 이용한 광고장치의 제조방법.
제8항에 있어서, 상기 발광다이오드를 이용한 광고장치의 제조방법은

상기 채널 내부 바닥에 반사층을 형성하는 반사층 부착단계;를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 발광다이오드를 이용한 광고장치의 제조방법.
제9항에 있어서, 상기 반사층은

금속판을 접착제로 붙이거나 테이프를 부착하여 형성하는 것을 특징으로 하는 발광다이오드를 이용한 광고장치의 제조방법.
제8항에 있어서, 상기 2차 수지층은

폴리카보네이트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 발광다이오드를 이용한 광고장치의 제조방법.