KR101039012B1 - 엘이디를 이용한 면발광사인물 및 이의 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 엘이디를 이용한 면발광사인물 및 이의 제작방법에 관한 것으로, 그 목적은 면발광사인물의 구조를 개선하여 고휘도 광고를 구현할 수 있으며 간단한 과정을 거쳐 제조가 가능하도록 하는 것이다.

이를 위해 본 발명에 따른 엘이디를 이용한 면발광사인물에 의하면; 전방면은 개방되고 후방면은 폐쇄되어 광고문안의 외곽 틀을 이루는 불투광성 재질의 광고문안 프레임(10)과; 상기 광고문안 프레임(10)의 후방면(11) 바닥을 따라 설치되며 인쇄회로기판(21) 상면에 복수개의 엘이디(22)가 돌출되게 배치되어 이루어진 엘이디모듈(20)과; 상기 엘이디모듈(20)이 매립 설치되도록 상기 광고문안 프레임(10)의 후방부 내측에 두께를 갖도록 투명 에폭시를 충진하여 이루어지되, 상기 엘이디모듈(20)의 엘이디(22) 상면은 노출되도록 충진 성형된 에폭시 기저층(30)과; 상기 광고문안 프레임(10)의 개방된 전방면을 폐쇄하며 상기 엘이디모듈(20)에서 발하는 빛을 상기 광고문안 프레임(10) 외부로 발산하도록 상기 광고문안 프레임(10)의 전방부 내측에 칼라 에폭시를 충진하여 두께를 갖도록 성형된 에폭시 면발광층(40)을; 포함하는 것을 특징으로 한다.

엘이디, 면발광사인물, 광고문안, 에폭시, 칼라층

Description

엘이디를 이용한 면발광사인물 및 이의 제작방법{DISPLAY DEVICE USING LED MODULE}

본 발명은 엘이디를 이용한 면발광사인물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 발광소자, 즉 엘이디(발광다이오드 모듈)를 매립 설치하여 고휘도 광고를 구현할 수 있는 엘이디를 이용한 면발광사인물 및 이의 제작방법에 관한 것이다.

일반적으로 실내 또는 실외에서 광고용도로 사용되는 발광 사인물은 음식점이나 상가 또는 건물벽면 등에 설치되어 필요한 문자나 기호 또는 영상을 표현하는 것으로, 실사 출력한 그래픽 뒷면에 형광등을 넣어 광고하는 파나플렉스 형태와 야간에 쉽게 인식될 수 있도록 네온가스를 이용한 네온사인 등이 있다. 그러나 파나플렉스 형태의 광고물은 그 제작비용이 상당한 단점이 있고, 네온사인을 이용한 디스플레이장치의 경우에는 휘도가 높아 육안식별은 용이하나 네온관이 노출되어 있으므로 파손의 우려가 있으며 고전압을 이용하기 때문에 전력소비가 높고 상당한 열이 발생되는 단점이 있다.

이러한 문제점을 해소하기 위해 최근에는 R(Red), G(Green), B(Blue) 발광다이오드(이하, LED라 칭함)를 이용한 디스플레이장치가 대한민국 등록특허 10- 0365307호에 개시되어 있다.

종래 등록특허 10-0365307호에 개시된 실/내외 광고장치는 도 1에 도시한 바와 같이; 소정두께의 유광페인트(2)가 내면에 도포되는 일정 형상의 형틀(1)과, 이 형틀(1) 내면의 유광페인트(2)에 1차적으로 도포되어 발광소자(3)의 빛을 반사시키는 1차 에폭시 및 아크릴 재질(4)과, 1차 에폭시 및 아크릴 재질(4)의 상방에 설치된 발광소자(3)가 묻히도록 도포되어 발광소자(3)의 빛을 분산시키는 2차 투명 에폭시(5)와, 2차 투명 에폭시(5)의 상면에 도포되어 빛의 발광이 원활하게 이루어지도록 하는 3차 에폭시(6)를 포함하고 있다.

따라서 종래 실/내외 광고장치에서는; 발광소자(3)로부터 발생된 빛이 1차 투명 에폭시 및 아크릴 재질(4)에 의해 난반사되며, 반사된 빛은 1차 투명 에폭시 및 아크릴 재질(4) 상면에 도포된 2차 투명 에폭시(5)를 통하여 분산된다. 계속하여, 2차 투명 에폭시(5)를 통하여 분산된 빛이 반투명 형광 안료와 광분산제가 혼합된 3차 에폭시(6)를 통하여 발광하게 된다. 이에 따라 섬세하고 다양한 서체와 칼라 및 이미지 표현을 할 수 있을 뿐만 아니라 야간에는 물론 주간에도 탁월한 광고효과를 얻을 수 있다.

그러나 상기와 같은 실/내외 광고장치의 경우에서는 형틀(1)안에 3차에 걸쳐 투명 에폭시를 충진해야 하는 복잡한 과정을 거쳐 제조되는 단점이 있으며, 매립된 발광소자(3)의 초점이 육안으로 인식되어 표면 밝기가 고르지 않게 되는 것은 물론이며 장시간 바라볼 경우 눈에 피로감을 주는 문제점이 있다. 또한, 상당한 두께로 충진되는 에폭시가 경화되면서 수축변형되어 발광 면이 고르지 못한 단점이 있는 것은 물론이며, 시간이 경과되면 발광소자(3)가 매립된 에폭시층에 황변현상이 발생되어 발광소자 휘도를 떨어뜨리는 원인이 된다. 또한, LED로 구성된 발광소자(3)의 경우 상당한 열이 발생되는데, 발광소자(3)가 에폭시를 통해 완전하게 매립되기 때문에 방열효과가 현저하게 떨어져 그 수명이 떨어지는 단점이 있다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로; 본 발명의 목적은 엘이디모듈이 수용 설치되는 면발광사인물의 구조를 개선하여 고휘도 광고를 구현한 수 있는 것은 물론이며 간단한 과정을 거쳐 제조가 가능한 엘이디를 이용한 면발광사인물 및 이의 제작방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 엘이디모듈에서의 빛이 발광사인물의 표면에서 발하는 것처럼 보이는 면발광 효과를 구현할 수 있으며 엘이디모듈에서 발생되는 열을 용이하게 방출할 수 있는 엘이디를 이용한 면발광사인물 및 이의 제작방법을 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 엘이디를 이용한 면발광사인물은; 전방은 개방되고 후방은 폐쇄되어 광고문안의 외곽 틀을 이루는 불투과성 재질의 광고문안 프레임과; 상기 광고문안 프레임의 후방면을 따라 설치되며 인쇄회로기판 상면에 복수개의 엘이디가 돌출되게 배치되어 이루어진 엘이디모듈과; 상기 엘이디모듈이 매립 설치되도록 상기 광고문안 프레임의 후방부 내측에 두께를 갖도록 투명 에폭시를 충진하여 이루어지되, 상기 엘이디모듈의 엘이디 상면은 노출되도록 충진 성형된 에폭시 기저층과; 상기 광고문안 프레임의 전방을 폐쇄하며 상기 엘이디모듈에서 발하는 빛을 상기 광고문안 프레임 외부로 발산하도록 상기 광고문안 프레임의 전방부 내측에 두께를 갖도록 칼라 에폭시를 충진하여 성형된 에폭시 면발광층을; 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 면발광사인물은; 상기 광고문안 프레임의 전방부 내측에 상기 에폭시 면발광층이 경화되면 이탈되지 않도록 가장자리를 따라 요철부가 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 면발광사인물은; 상기 광고문안 프레임의 후방면이 상기 엘이디모듈이 상기 에폭시 기저층을 통해 배치되며 상기 광고문안 프레임의 후방 내부에 착탈식으로 결합되도록 가장자리를 따라 결합부가 절곡되게 이루어진 후방덮개판과; 상기 후방덮개판의 결합부를 상기 광고문안 프레임의 후방에 분해 조립이 가능하게 장착하는 스크루들을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 엘이디를 이용한 면발광사인물의 제작방법은; 전방은 개방되고 후방은 폐쇄되어 광고문안의 외곽 틀을 이루는 불투과성 재질의 광고문안 프레임을 작업대에 올려놓되 상기 광고문안 프레임의 개방부가 상측을 향하도록 올려놓는 광고문안 프레임 배치단계와; 상기 광고문안 프레임 배치단계 이후에 상기 광고문안 프레임의 후방면 바닥을 따라 인쇄회로기판 상면에 복수개의 엘이디가 돌출되게 배치되어 이루어진 엘이디모듈을 배치하는 엘이디모듈 배치단계와; 상기 엘이디모듈 배치단계 이후에 상기 엘이디모듈이 매립 설치되도록 상기 광고문안 프레임의 후방부 내측에 두께를 갖도록 젤타입의 투명 에폭시를 충진하여 에폭시 기저층을 형성하되, 상기 엘이디모듈의 엘이디 상면은 노출되도록 충진하는 투명에폭시 충진단계와; 상기 투명에폭시 충진단계 이후에 상기 에폭시 기저층이 경화되면, 상기 광고문안 프레임의 전방이 평탄한 작업대 상면에 당접하도록 뒤집어 배치한 후 상기 작업대 상면과 상기 광고문안 프레임의 전방면 틈새를 시일링부재를 통해 시일링하는 시일링단계와; 상기 시일링단계 이후에 상기 광고문안 프레임의 후방면에 천공된 홀을 통해 젤타입의 칼라 에폭시를 두께를 갖도록 충진하여 상기 광고문안 프레임의 전방부을 폐쇄하며 상기 엘이디모듈에서 발하는 빛을 상기 광고문안 프레임 외부로 발산하도록 에폭시 면발광층을 형성하는 칼라에폭시 충진단계와; 상기 칼라에폭시 충진단계 이후에 상기 에폭시 면발광층이 경화되면 상기 작업대에서 상기 광고문안 프레임을 분리하고 상기 시일링부재를 제거하는 후처리단계를; 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 면발광사인물의 제작방법은; 상기 광고문안 프레임 배치단계에서 상기 광고문안 프레임의 전방부에 상기 에폭시 면발광층이 경화되면 이탈되지 않도록 전방부 가장자리를 따라 요철부가 형성된 광고문안 프레임을 배치하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 면발광사인물의 제작방법은; 상기 시일링단계에서 파라핀 또는 글루건을 통해 상기 시일링부재를 성형하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명에 따른 엘이디를 이용한 면발광사인물에 의하면; 광고문안 프레임 내부에 엘이디모듈이 두께가 얇은 에폭시 기저층을 통해 견실하게 장착됨으로써 이의 작업 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

또한, 엘이디모듈의 엘이디에서 발하는 빛은 에폭시 면발광층을 통해 면발광하는 것처럼 보여져 고휘도 광고를 실현할 수 있다. 특히, 엘이디모듈의 엘이디 상 면은 에폭시 기저층에서 노출되게 배치되기 때문에 보다 밟은 빛을 외부로 발산할 수 있는 장점이 있다. 또한, 에폭시 면발광층을 다양한 색상으로 용이하게 적용할 수 있는 장점이 있고, 광고문안 프레임 내부에 위치한 엘이디모듈은 칼라 에폭시 면발광층에 의해 외부에서는 보이지 않아 눈에 직접적인 피로감을 유발시키지 않고 표면 밝기가 고르게 되는 작용효과가 있다.

또한, 엘이디모듈에서 발생된 열은 광고문안 프레임 내부의 공기층을 통해 용이하게 방출되어 내구성이 향상되는 장점이 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 엘이디를 이용한 면발광사인물에 의하면; 광고문안 프레임의 후방면을 스크루를 통해 착탈식으로 구성하면, 엘이디모듈의 애퓨터 서비스 작업을 보다 용이하게 할 수 있는 장점이 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 첨부도면을 간략히 설명하면, 도 2와 도 3은 본 발명의 제1실시 예에 따른 엘이디를 이용한 면발광사인물을 보인 것이고, 도 4는 본 발명의 제1실시 예에 따른 면발광사인물의 제작과정을 설명하기 것이다. 도 5는 본 발명의 제2실시 예에 따른 면발광사인물을 보인 것이다.

<본 발명의 제1실시 예에 따른 엘이디를 이용한 면발광사인물의 구성 설명>

본 발명의 제1실시 예에 따른 면발광사인물은 도 2와 도 3에 도시한 바와 같이, 광고 설치부에 직접 장착되며 광고문안의 외형을 이루는 광고문안 프레임(10)과, 이 광고문안 프레임(10)의 후방면(11) 바닥을 따라 설치되는 엘이디모듈(20) 과, 이 엘이디모듈(20)을 광고문안 프레임(10) 후방면(11) 바닥에 매립 설치하기 위한 에폭시 기저층(30)과, 광고문안 프레임(10)의 개방된 전면을 폐쇄하며 엘이디모듈(20)에서 발하는 빛을 광고문안 프레임(10) 외부로 발산시키기 위한 에폭시 면발광층(40)을 갖추고 있다.

광고문안 프레임(10)은 광고 문안의 외형 틀을 이루면서 전방면이 개구되도록 소정의 너비를 갖는 띠형 금속판을 밴딩하여 구성함으로써, 이의 내부에는 엘이디모듈(20)을 수용할 수 있는 공간이 형성된다. 이러한 광고문안 프레임(10)을 이루는 부재는 빛이 외부로 새어나가지 않도록 불투광성(광 불투과성) 재질로 구성함이 바람직한데, 이는 엘이디모듈(20)에서의 빛을 대부분 전반으로 발산시켜 광고 효과를 극대화하기 위함이다.

또한, 광고문안 프레임(10)의 전방부 내측에는 칼라 에폭시 면발광층(40)이 경화되면 이탈되지 않도록 가장자리를 따라 요철부(12)가 형성되어 있다. 즉, 칼라 에폭시 면발광층(40)의 가장자리가 요철부(12)와 접하면서 경화되면, 온도변화에 따라 에폭시 면발광층(40)이 약간 수축 변형되어도 광고문안 프레임(10)의 전방부에서 에폭시 면발광층(40)이 떨어지지 않는다. 이러한 것은 제작과정에서 상세히 설명한다. 한편, 본 발명의 실시 예에서는 광고문안 프레임(10)을 독립된 형태로 제작하여 조립하는 것으로 도시하였지만, 이를 전체적인 광고 형태에 맞춰 일체로 제작할 수 있음은 물론이다. 또한, 본 발명의 실시 예에서는 광고문안 프레임(10)을 금속판으로 구성하였지만, 이에 한정하지 않고 불투광성 합성수지(아크릴), 목재, 각종 화합물로 이루어진 판재 등을 통해 구성할 수도 있다.

그리고 엘이디모듈(20)은 광고문안 프레임(10)의 후방면(11) 바닥을 따라 설치되는 것으로, 인쇄회로기판(21) 상면에 복수개의 엘이디(22;일명 칩형 LED)가 돌출되게 배치되어 이루어져 있다.

또한, 에폭시 기저층(30)은 광고문안 프레임(10)의 후방면(11) 내측에 소정 두께를 갖도록 투명 에폭시 수지를 충진하여 이루어지는 것으로, 이로 인해 엘이디모듈(20)이 매립 설치되며 완전하게 방수 처리된다. 이 때, 엘이디모듈(20)의 엘이디(22) 상면만은 노출되도록 젤타입의 투명 에폭시 수지를 충진하여 에폭시 기저층(30)을 형성하는데, 이것은 엘이디모듈(20)에서의 빛을 그대로 외부로 발산하기 위함이다. (참고로, 칩형 엘이디(22) 상면은 엘이디 생산과정에서 이미 몰딩공정을 통해 방수처리되기 때문에, 이부분까지의 방수처리 작업은 요구되지 않는다.) 이와 같이, 엘이디모듈(20)의 고정 배치를 위해 투명 에폭시 수지를 사용하는 것은 접착 성능이 우수한 것은 물론이며 경화되면 완전한 방수효과를 발휘할 수 있기 때문이다.

한편, 에폭시 면발광층(40)은 앞서 기술한 바와 같이, 광고문안 프레임(10)의 개방된 전면을 폐쇄하도록 전방부 내측에 소정의 두께를 갖도록 젤타입의 칼라 에폭시 수지를 충진하여 성형된 것으로, 이를 통해 엘이디모듈(20)에서 발하는 빛은 광고문안 프레임(10) 전방을 비추게 된다. 이러한 칼라 에폭시 면발광층(40)은 형광안료가 혼합되어 다양한 색상을 갖는 칼라 에폭시 수지를 적용하여 구성하는데, 이로 인해 공기층이 형성된 광고문안 프레임(10) 내부는 외부에서 보이지 않는다. 따라서 엘이디모듈(20)에서 발하는 빛은 칼라 에폭시 면발광층(40)을 통해 면 발광하는 것처럼 보이게 되며, 광고문안 프레임(10) 후방면(11)에 매립 설치된 엘이디모듈(20)은 외부에서 보이지 않게 된다. 또한, 칼라 에폭시 면발광층(40)의 가장자리는 광고문안 프레임(10)의 요철부(12)와 접하면서 경화되어 온도변화에 따른 수축변형이 발생되어도 이로부터 분리되지 않는다.

<본 발명의 제1실시 예에 따른 면발광사인물의 제작과정 설명>

다음에는 이와 같이 구성된 본 발명의 제1실시 예에 따른 면발광사인물의 제작과정을 도 4를 참조하여 설명한다.

본 발명의 제1실시 예에 따른 면발광사인물의 제작과정은 도 4에 도시한 바와 같이, 광고문안 프레임(10)을 작업대(100)에 올려놓는 광고문안 프레임 배치단계(S1)와, 광고문안 프레임(10) 내부에 엘이디모듈(20)을 배치하는 엘이디모듈 배치단계(S2)와, 광고문안 프레임(10) 후방부에 투명 에폭시를 충진하는 투명에폭시 충진단계(S3)와, 광고문안 프레임(10)을 뒤집어 배치한 후 가장자리를 시일링하는 시일링단계(S4)와, 광고문안 프레임(10) 전방부에 칼라 에폭시를 충진하여 에폭시 면발광층(40)을 형성하는 칼라에폭시 충진단계(S5)와, 에폭시 면발광층(40)이 경화되면 작업대(100)에서 광고문안 프레임(10)을 분리한 후 시일링부재(50)를 제거하는 후처리단계(S6)로 구분되는데, 이하에서는 각각의 제작단계를 구체적으로 설명한다.

먼저, 광고문안 프레임 배치단계(S1)는 전방은 개방되고 후방면(11)은 폐쇄되어 광고문안의 외곽 틀을 이루는 불투광성 재질의 광고문안 프레임(10)을 평탄한 작업대(100) 상면에 올려놓는 단계로, 이 때 광고문안 프레임(10)의 개방부가 상측 을 향하도록 올려놓는다.

그리고 엘이디모듈 배치단계(S2)는 작업대(100)에 올려진 광고문안 프레임(10)의 후방면(11) 내측을 따라 인쇄회로기판(21) 상면에 칩형 엘이디(22)가 돌출되게 배치되어 이루어진 엘이디모듈(20)을 배치하는 공정이다.

계속하여, 투명에폭시 충진단계(S3)는 광고문안 프레임(10)의 후방면(11)에 엘이디모듈(20)이 매립 설치되도록 젤타입의 투명 에폭시 수지를 충진하여 에폭시 기저층(30)을 형성하는 공정이다. 즉, 젤 타입의 투명 에폭시 수지를 광고문안 프레임(10) 내부에 충진하면 이것은 자중에 의해 폭넓게 펼쳐지면서 소정 두께의 에폭시 기저층(30)을 형성하며, 이로 인해 엘이디모듈(20)은 방수처리되면서 매립 설치된다. 이 때, 엘이디모듈(20)의 엘이디(22) 상면만은 노출되도록 투명 에폭시 수지를 충진하는데, 이러한 것은 실제로 빛을 발하는 엘이디(22) 상면은 그대로 노출되어 고휘도 광고를 구현하기 위함이다.

또한, 시일링단계(S4)는 투명에폭시 충진단계(S3) 이후에 에폭시 기저층(30)이 완전하게 경화되면, 광고문안 프레임(10)의 개방된 전면이 평탄한 작업대(100) 상면에 당접하도록 뒤집어 배치한 후 작업대(100) 상면과 광고문안 프레임(10)의 전방 틈새를 파라핀 또는 글루건 등의 시일링부재(50)로 시일링하는 공정이다. 이러한 것은 후술하는 칼라에폭시 충진단계(S5)에서 칼라 에폭시 수지가 틈새로 새어나가는 것을 방지하기 위함이다. 또한, 시일링부재(50)를 파라핀 또는 글루건 등으로 구성하는 것은 후처리가 용이하기 때문이다.

계속하여, 칼라에폭시 충진단계(S5)는 광고문안 프레임(10)의 후방면(11)에 천공된 에폭시 투입 홀(미도시)을 통해 젤타입의 칼라 에폭시 수지를 두께를 갖도록 충진하여 광고문안 프레임(10)의 전방부를 폐쇄하며 엘이디모듈(20)에서 발하는 빛을 외부로 발산시키기 위한 칼라 에폭시 면발광층(40)을 형성하는 공정이다. 이 때, 칼라 에폭시 면발광층(40)은 가장자리를 따라 요철부(12)가 형성된 광고문안 프레임(10) 전방부에 일체로 경화되기 때문에, 온도변화에 따른 약간의 수축변형이 발생되어도 이탈되지 않는다.

마지막으로 후처리단계(S6)는 칼라에폭시 충진단계(S5) 이후에 칼라 에폭시 면발광층(40)이 완전하게 경화되면 작업대(100)에서 광고문안 프레임(10)을 분리하고 시일링부재(50)를 제거하는 공정으로, 시일링부재(50)를 떼어내 제거하면 도 2와 도 3에 도시한 바와 같은 엘이디를 이용한 면발광사인물이 완성된다.

<본 발명의 제1실시 예에 따른 면발광사인물의 작동 및 효과 설명>

다음에는 이와 같이 구성/제작된 엘이디를 이용한 면발광사인물의 작동상태를 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 면발광사인물의 엘이디모듈(20)에 전원을 공급하면, 빛을 발하게 된다. 이러한 빛은 소정의 색상을 갖는 칼라 에폭시 면발광층(40)을 통해 외부로 발산되어 광고문안 프레임(10)의 형태 그대로 광고효과를 얻을 수 있다. 즉, 엘이디모듈(20)에서 발하는 빛은 산란되면서 칼라 에폭시 면발광층(40)을 통하여 발광하는 것으로, 최종적으로 편평한 칼라 에폭시 면발광층(40)에 의해 고휘도의 면 발광이 이루어진다.

재차 설명하면, 광고문안 프레임(10) 내부에 수용 배치된 엘이디모듈(20)에 서 발하는 빛은 칼라 에폭시 면발광층(40)에 의해 선명한 조명광고를 구현할 수 있으며, 광고문안 프레임(10) 후방면(11)에 매립된 엘이디모듈(20)은 칼라 에폭시 면발광층(40)에 의해 육안으로는 보이지 않게 된다.

<본 발명의 제2실시 예에 따른 엘이디를 이용한 면발광사인물의 구성 설명>

본 발명의 제2실시 예에 따른 면발광사인물은 도 5에 도시한 바와 같이, 광고문안 프레임(10)의 후방면을 착탈식으로 구성하여 엘이디모듈(20)의 애퓨터 서비스 작업을 용이하게 하기 위한 것이다.(본 발명의 제1실시 예에 따른 면발광사인물과 동일한 구성요소에 대해서는 동일부호를 부여하며 이에 대한 상세 설명은 생략한다) 즉, 광고문안 프레임(10)의 후방면은 엘이디모듈(20)이 에폭시 기저층(30)을 통해 배치되며 광고문안 프레임(10)의 후방 내부에 착탈식으로 결합되도록 가장자리를 따라 결합부(13)가 절곡되게 이루어진 후방덮개판(11A)과, 이 후방덮개판(11A)의 결합부(13)를 광고문안 프레임(10)의 후방에 분해조립이 가능하게 장착하는 스크루(14)들을 포함하고 있다. 도 5에서 미설명부호 "15"와 "16"은 스크루(14)를 체결하기 위한 스크루홀이다.

도 1은 종래 발광소자를 이용한 실/내외 광고장치의 구조를 보인 것이다.

도 2는 본 발명에 따른 엘이디를 이용한 면발광사인물을 개략적으로 보인 사시도이다.

도 3은 도 2의 Ⅲ - Ⅲ선에 따른 단면도로, 본 발명의 제1실시 예에 따른 면발광사인물의 내부구조를 보인 것이다.

도 4는 본 발명의 제1실시 예에 따른 엘이디를 이용한 면발광사인물의 제작과정을 보인 공정블록도이다.

도 5는 본 발명의 제2실시 예에 따른 면발광사인물의 내부구조를 보인 것이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10..광고문안 프레임

20..엘이디모듈

21..인쇄회로기판

22..엘이디

30..에폭시 기저층

40..에폭시 면발광층

50..시일링부재

Claims (6)

1. 광고문안의 내부를 조명하여 광고를 수행할 수 있는 엘이디를 이용한 면발광사인물에 있어서;

   상기 면발광사인물은;

   전,후방이 개방되면서 광고문안의 외곽틀을 이루도록 불투광성 재질로 제작되며, 개방된 전방부 내측으로는 요철부(12)가 형성된 광고문안 프레임(10)과;

   상기 광고문안 프레임(10)의 후방 내부에 끼워져 배치되며 스크루(14)를 통해 착탈식으로 결합되도록 가장자리를 따라 상기 광고문안 프레임(10)의 후방 내벽과 접하도록 결합부(13)가 절곡되게 이루어진 후방덮개판(11A)과;

   상기 후방덮개판(11A)의 앞면부에 배치되며 인쇄회로기판(21)에 복수개의 엘이디(22)가 돌출되게 마련된 엘이디모듈(20)과;

   상기 엘이디모듈(20)이 매립 설치되도록 상기 후방덮개판(11A) 앞면부에 두께를 갖도록 투명 에폭시를 충진하여 이루어지되, 상기 엘이디모듈(20)의 엘이디(22) 상면은 노출되도록 성형된 에폭시 기저층(30)과;

   상기 요철부(12)가 형성된 상기 광고문안 프레임(10)의 전방을 폐쇄하며 상기 엘이디모듈(20)에서 발하는 빛을 상기 광고문안 프레임(10) 외부로 발산하도록 상기 광고문안 프레임(10)의 전방부 내측에 칼라 에폭시를 충진하여 두께를 갖도록 성형되며, 경화되면서 상기 요철부(12)에 의해 이탈되지 않는 에폭시 면발광층(40)을; 포함하는 것을 특징으로 하는 엘이디를 이용한 면발광사인물.
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