KR101380811B1 - 야그글러브를 구성한 엘이디등기구 및 그 제조방법 - Google Patents

야그글러브를 구성한 엘이디등기구 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 엘이디등기구를 구성함에 있어서 피씨비기판에 엘이디발광체를 심어서 패키지를 구성하고 이들 전체의 빛을 동시에 확산시키는 야그글러브를 일정한 간격으로 배치하여 구성한 야그글러브를 구성한 엘이디등기구 및 그 제조방법에 관한 것으로, 엘이디등기구를 제조함에 있어서, 메탈피씨비에 야그형광물질을 도포하는 작업을 하지않은 다수의 엘이디발광체를 18mm의 간격으로 배열하여 제작하고자 하는 등기구에 알맞은 크기인 맞춤형 엘이디발광패키지를 구성하는 엘이디발광패키지 구성공정과; 강화유리의 일 측면에 야그형광물질을 0.8mm~1mm의 두께로 도포하는 야그형광글러브 제조공정과; 상기 엘이디발광패키지의 메탈피씨비에 엘이디발광체 상단보다 6mm~8mm가 돌출하도록 지지핀을 설치하는 지지핀 설치공정과; 엘이디발광패키지의 메탈피씨비에 지지핀이 받치도록 야그형광글러브를 올려놓고 외곽틀을 이용하여 결합하는 외곽틀 결합공정과; 상기 외곽틀로 결합한 메탈피씨비와 야그형광글러브 사이의 공간에 진공압을 형성하여 밀폐시키는 진공밀폐공정;으로 제작하고자 하는 등기구에 알맞은 맞춤형 등기구를 구성하고, 상기 등기구를 등기구몸체에 일체로 결합하는 세팅공정;을 더 포함하는 방법으로, 메탈피씨비에 야그캡 작업을 하지않은 다수의 엘이디발광체를 18mm의 간격으로 배열하고, 상기 엘이디발광체 상단보다 6mm~8mm가 돌출하도록 지지핀을 구성하는 엘이디발광패키지와; 강화유리의 일 측면에 야그형광물질을 0.8mm~1mm의 두께로 도포한 야그형광글러브와; 엘이디발광패키지의 메탈피씨비에 지지핀이 받치도록 야그형광글러브를 올려서, 상기 메탈피씨비와 야그형광글러브 사이의 공간에 진공압을 형성하도록 외곽틀로 밀폐시킨 등기구와; 상기 등기구를 결합하는 등기구 몸체로 야그글러브를 구성한 엘이디등기구를 구성하여 등기구 전체의 부피가 작아지고 생산원가를 절감하며, 빛의 조도는 상승하면서 균일하게 확산되는 신규한 효과를 발생한다.

Description

야그글러브를 구성한 엘이디등기구 및 그 제조방법{LED lamp configured YAG glove and manufacturing method}
본 발명은 엘이디등기구를 구성함에 있어서 메탈피씨비기판에 엘이디발광체를 심어서 패키지를 구성하고 이들 전체의 빛을 동시에 확산시키는 야그글러브를 일정한 간격으로 배치하여 야그글러브를 구성한 엘이디등기구 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 LED(발광다이오드)는 반도체의 p-n 접합구조를 이용하여 주입된 소수캐리어(전자)를 만들어내고 이들 소수캐리어의 재결합에 의하여 발광이 이루어지도록 된 전자부품으로, 종래의 광원(光源)에 비해 소형이고 수명이 길 뿐만 아니라 전기에너지가 빛에너지로 직접 변환하기 때문에 전력이 적게 소모되며 효율이 좋은 특징을 지니고 있다.
또한 LED는 고속응답의 특징을 지니고 있어 자동차 계기류의 표시소자·광통신용 광원 등 각종 전자기기의 표시용 램프나 숫자표시 장치 등에 많이 쓰이고 있으며, 가정용·차량용·선박용·교통신호용·각종 안내등 및 피난 유도등 등에 조명수단(lighting means)으로 다양하게 적용되고 있다.
그런데, 조명수단으로 사용되는 종래의 LED램프는 단순한 구조형태로 적용되고 있을 뿐만 아니라 LED의 빛 반사를 위한 반사체의 보조수단 또한 돔의 형태로 천편일률적인 구조를 취하고 있고 다각도 처리가 이루어지지 않고 있으며 발광효율의 향상을 위하여 기술적/구조적 개선이 요구되고 있는 실정이다.
최근의 엘이디용 형광체 개발은 기본적인 효율향상뿐만 아니라 제품 사용중 광특성 변화를 최소화 및 사용 수명을 늘리는 안정적인 재료와 엘이디비엘유(LED BLU: Back Light Unit)나 조명, 전장 등 응용 분야별로 요구되는 연색성, 색 재현성, 색온도안정성 등에 맞춘 특화된 광특성의 형광체로 야그(YAG), 태그(TAG), 실리케이트계열 산화물 형광체 뿐만 아니라 고온 특성이 우수한 질화물계 형광체 개발에 대한 관심이 높아지고 일부는 상용화되고 있다.
이와 같은 등기구를 이용한 등기구의 지금까지 개발된 특허문헌을 살펴보면 다음과 같다.
특허출원 제10-2004-0014511호(2004.03.04)는 사용 장착 및 전원공급을 위한 소켓부와, 상기 소켓부에 연계되어 전원공급을 받으며 LED의 구성으로 빛을 발산하는 LED조명부를 포함하여 이루어지는 LED램프 조명기구에 있어서; 상기 LED 조명부는 LED를 상향 발광구조로 지지판에 수직 배열하고 그 아래에 LED를 하향 발광구조로 지지판에 수직 배열하며 상기 하향 LED의 하측으로 하향 반사체를 구비한 구성과, 상기 LED 조명부는 LED를 상향 발광구조로 지지판에 수직 배열하며 그 아래로 상향 반사체를 구비하고 LED를 상향 발광구조로 지지판에 수직 배열한 구성과, 상기 LED 조명부는 LED를 상향 발광구조로 지지판에 수직 배열하고 그 아래에 LED를 측방 발광구조로 지지판에 수평 배열하며, 다시 LED를 하향 발광구조로 지지판에 수직 배열하고 상기 하향 LED의 하측에 하향 반사체를 구비하여 하층 배치되게 한 구성으로, LED 조명부의 다양한 변형으로 사용처에 따라 다양한 용도로 활용할 수 있는 유용함을 제공하고 발광 빛의 진행방향을 사용목적에 맞게 임의로 조정할 수 있으며 그에 따른 발광효율의 향상을 제고할 수 있는 효과가 있다. 특허출원 제10-2006-0075384호(2006.08.09) 고 조도의 확산된 LED 광의 발산을 통해 조명효과를 향상시킬 수 있는 LED를 이용한 확산램프에 관한 것으로, 중간이 넓고 상,하부가 좁게 상,하케이스로 구성되고 둘레에는 다수의 확산렌즈가 구비된 수직, 수평벽으로 구성된 다단의 단차부가 구비되어 있으며 하부에 구비되어 전원을 인가받는 소켓과 내부 공간부를 포함하는 외측 케이스와, 상기 공간부에 구비되어 상기 소켓으로부터 인가되는 전원을 제어하여 각 단차부에 구비된 각각의 확산렌즈로 수직,수평방향의 LED광을 투사 확산시킬 수 있도록 구비된 발광수단를 포함하는 LED를 이용한 확산램프이다. 특허출원 제10-2008-0124665호(2008.12.09)는 조명등을 수납하여 적절한 조도로 조사하는 천정엘이디등기구에 관한 것으로, 특히 전고가 높은 천정으로 된 곳에서도 손쉽게 설치하여도 적절한 조도로 조명될 수 있도록 하는 엘이디로 된 조명등을 적절히 수납할 수 있는 유닛화 된 등기구에 관한 발명으로, 천정엘이디등기구 발명은, 후면에 다수의 방열핀(fin)이 형성되고, 내부에 엘이디등이 설치되는 구멍이 뚫린 천판이 내장되고, 천판에 엘이디등이 설치되고, 전면에는 투명한 커버가 밀폐되는 유닛화 된 박스 상의 하우징으로 이루어져서, 그 후면에 상기 방열핀 사이에 형성되는 지지구로 천정에 체결되는 것이다. 이는 다양한 엘이디등의 사용이 가능하도록 하면서 높은 조도를 낼 수 있도록 하며, 높은 조도에 따른 발생 열을 적절히 식혀줄 수 있는 방열구조를 가지도록 하며, 특히 엘이디등의 수납 및 배열 위치를 적절히 조절하기 편하도록 하면서 그 전체가 유닛화된 박스내에 밀폐되어 외부의 충격이나 이물질로부터 철저히 보호될 수 있도록 할 수 있는 유용하고 효과적인 발명이다. 특허출원 제10-2010-0014317호(2010.02.17)는 엘이디 램프가 적용되는 각종 등(예: 가로등, 터널등, 집어등, 공장등, 가정용등, 신호등 등)에 조립 설치되며, 엘이디 램프의 빛 확산각도를 좁혀서 빛의 직진성 및 난반사성을 개선할 수 있도록 일정 간격으로 다수개의 경사진 반사공이 형성된 금속재질의 반사판; 및 상기 반사공에 조립 설치되며, 엘이디 램프의 빛을 더욱더 확대 발산시켜 밝기를 환하게 할 수 있도록 한 투명한 합성수지 또는 유리재질의 렌즈가 구비되어 구성되어서, 가로등뿐만 아니라 터널등, 집어등, 공장등, 가정용등, 신호등에 사용되는 엘이디 램프의 빛을 더욱더 확대 발산시켜 밝기를 환하게 할 수 있도록 한 것이며, 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다. 특허출원 제10-2010-0016998호(2010.02.25)는 엘이디(LED) 램프 조명등기구의 반사판에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 LED램프를 이용한 조명등기구의 반사판 구조를 개선함으로써 조명등기구의 전체적인 크기와 부피를 작게 하여 제조의 편리성과 더불어 실내를 보다 넓은 범위로 확산되게 조사될 수 있도록 함으로써 조명의 효율성과 더불어 사용의 편리성을 향상시키도록 한 LED램프 조명등기구의 반사판에 관한 것으로, 이는 LED램프를 이용한 조명등기구의 반사판으로서, 합성수지 재질의 투명체로 사출성형되면서 플랜지를 가지는 사각 판체형으로 형성되고, 내측면에는 등간격으로 형성되어 LED램프가 각각 설치되는 다수의 설치실과; 상기 설치실의 내벽면에 형성되면서 중심부와 양측면의 넓이 서로 다른 6면의 길다란 모양을 가지는 제1반사면과; 상기 설치실의 바닥면에 경사지게 형성되고 중심부와 양측의 높이가 서로 다른 제2반사면과; 상기 설치실의 외벽면에서 볼록한 형태로 형성되고 중심부와 양측의 넓이가 서로 다른 형태의 4면으로 이루어지는 제3반사면과; 상기 설치실의 외벽면 선단에 오목한 형태로 형성되고 2개의 면으로 이루어지는 제4반사면과; 외측면의 표면에서 일정한 간격으로 볼록하게 형성되는 제5반사면;을 갖추어 구성된 것이다. 특허출원 제10-2010-0095332호(2010.09.30)는 소비전력이 낮으면서 광도(光度)가 높고 사용수명이 긴 LED 램프 헤드에 관한 것으로, LED램프 헤드는 복수의 측면 LED유닛이 램프의 전방 쪽을 향하도록 설치되는 경사진 LED유닛지지부와: LED유닛에 전력을 공급하는 제1전극단자와; 상기 제1전극단자와 대응되는 제2전극단자;를 포함하여 구성되고; 상기 경사진 LED유닛지지부가 3각 이상의 뿔대 형태로 구성되며; 상기 경사진 LED유닛지지부의 상부에 적어도 하나 이상의 상면 LED 유닛이 구성되어 LED 램프에서 전방 쪽을 향하는 상면에 LED유닛을 구현하므로 LED 램프의 전반적인 휘도를 더욱 획기적으로 높일 수 있는 효과를 제공한다. 실용신안등록출원 제20-2005-0033110호(2005.11.23)는 고휘도 등기구와 광확산 필림을 이용한 옥외간판으로, 두장의 투명 아크릴 사이에 광확산필림을 삽입하고 외부 아크릴판에는 간판에 부착하는 시트지의 글자 또는 그림의 외부선을 제외한 부분이 광확산필림을 통하여 간판 내부 둘레에 매입한 2센티미터 간격으로 약 15˚각도로 광확산 필림쪽으로 기울여 횡 1열로 배열된 5500mcd의 고휘도 적 ,청, 황, 백색의 60˚각도 엘이디 램프를 사용 빛을 확산함으로 간판에 부착되는 시트지의 색과 대조를 이루는 엘이디 각 색의 구성이 나타 날 수 있도록 하였을 뿐만 아니라 간판 내부의 빛 차단막을 설치하면 여러 색을 나타낼 수 있으며 간판의 뒷 부분을 반사판을 부착함으로서 뒤로 발산되는 등기구의 빛을 다시 광확산 필림 쪽으로 보냄으로 엘이디 램프의 빛 발산 각도에 따른 빛 쏠림 현상을 최소화하였고 길이 180센티미터, 높이 45센티미터의 폭 15 센티미터 간판의 경우 최소한의 전력 14W를 직류 전압 12VDC로 점등할 수 있도록 하여 그동안 도심의 건물 또는 구조물에 의한 태양 빛의 차단과 발전 용량에 비하여 코스트가 비싸 사용이 극히 제한되어 왔던 태양 전지를 소용량으로 적용한 12VDC 독립발전시스템을 건물 옥상에 설치하여 사용되어질 수 있도록 하였을 뿐 아니라 , 정격전류 12VDC 어뎁터를 부착하여 일반 교류 전원으로도 사용 가능한 고휘도 엘이디 램프와 광확산 필림을 이용한 옥외간판이다 실용신안등록출원 제20-2007-0019531호(2007.12.05)는 엘이디 등을 구비한 조명기구에 관한 것으로, 부착면에 고정설치되기 위하여, 부착면에 대응되는 상부는 개방됨이 없이 하부가 개방된 형태의 내부공간을 가지는 구조의 제1몸체와; 상기 제1몸체 내부의 가장자리 부위에 구비되는 적어도 하나의 형광등 또는 백열등을 포함하는 제1램프와; 상기 제1몸체 내부의 중앙부위에 고정 부착되고 상기 제1몸체 내부의 중앙부위에서 원통형 또는 다각 기둥 형태로 돌출되며 하부면이 개방됨이 없이 폐쇄된 구조를 가지는 제2몸체와, 상기 제2몸체의 하부면상에 일정간격으로 배열되는 복수의 엘이디들로 이루어진 엘이디 등의 제2램프와; 상기 제1몸체 또는 상기 제2몸체의 일정부위에 돌출되는 형태로 구비되는 센서와: 상기 센서가 외부에 노출되도록 하기 위한 관통홀을 구비하며 상기 제1몸체의 하부면 전체를 덮는 구조를 가지는 투광판을 구비한다. 본 고안에 따르면, 수명이 길고 비용절감을 이룰 수 있는 조명기구를 구현할 수 있다.
상기한 지금까지의 엘이디를 이용한 조명기구인 등기구는, 각각의 엘이디발광체에 야그형광체를 도포하는 작업을 하여서 하나의 발광패키지를 구성하고 상기한 발광패키지를 등기구를 제작하기 위하여 설계한 피씨비 기판에 배열하여 하나의 발광램프를 구성한 다음 이를 등기구 몸체에 고정하고 그 위에 다시 빛 확산용 글러브를 씌워서 구성하였다.
이와 같은 지금까지의 등기구는 각각의 엘이디발광체에 야그형광함으로써 엘이디 피키지의 단가가 상승하여 등기구를 제작하는 원가 상승의 원인이 되었으며, 야그형광물질을 도포하는 작업을 한 패키지로 발광램프를 메탈피씨비에 배열하여 구성한 것에 더하여 빛 확산용 글러브를 씌움으로써 조도가 급격히 떨어지며, 등기구 전체의 부피가 커지는 문제점이 있었는바, 본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 소요적력이 작으면서도 빛의 조도는 상승하면서 부피가 작아지고 생산원가를 저렴하게 하도록 함에 그 목적을 둔 것이다.
엘이디등기구를 제조함에 있어서, 메탈피씨비에 야그형광물질을 씌우는 작업을 하지않은 다수의 엘이디발광체를 18mm의 간격으로 배열하여 제작하고자 하는 등기구에 알맞은 크기인 맞춤형 엘이디발광패키지를 구성하는 엘이디발광패키지 구성공정과; 강화유리의 일 측면에 야그형광물질을 0.8mm~1mm의 두께로 도포하는 야그형광글러브 제조공정과; 상기 엘이디발광패키지의 메탈피씨비에 엘이디발광체 상단보다 6mm~8mm가 돌출하도록 지지핀을 설치하는 지지핀 설치공정과; 엘이디발광패키지의 메탈피씨비에 지지핀이 받치도록 야그형광글러브를 올려놓고 외곽틀을 이용하여 결합하는 외곽틀 결합공정과; 상기 외곽틀로 결합한 메탈피씨비와 야그형광글러브 사이의 공간에 진공압을 형성하여 밀폐시키는 진공밀폐공정;으로, 메탈피씨비에 야그캡 작업을 하지않은 다수의 엘이디발광체를 18mm의 간격으로 배열하고, 상기 엘이디발광체 상단보다 6mm~8mm가 돌출하도록 지지핀을 구성하는 엘이디발광패키지와; 강화유리의 일 측면에 야그형광물질을 0.8mm~1mm의 두께로 도포한 야그형광글러브와; 엘이디발광패키지의 메탈피씨비에 지지핀이 받치도록 야그형광글러브를 올려서, 상기 메탈피씨비와 야그형광글러브 사이의 공간에 진공압을 형성하도록 외곽틀로 밀폐시킨 등기구와; 상기 등기구를 결합하는 등기구 몸체로 야그글러브를 구성한 엘이디등기구를 구성한다.
상기한 본 발명은 조명등을 구성함에 있어서, 엘이디발광체를 야그형광물질을 도포하지 않은 상태의 다수의 발광체로 맞춤형 발광패키지를 구성하고, 상기 발광패키지를 동시에 카바하도록 단일체로 된 야그형광물질이 도포된 야그형광글러브로 구성하여 발광패키지와 야그형광글러브와의 간격으로 조도와 빛의 확산이 균일하게 발생하도록 등기구를 구성하여 등기구 전체의 부피가 작아지고 생산원가를 절감하며, 빛의 조도는 상승하면서 균일하게 확산되는 신규한 효과를 발생한다.
도1은 본 발명을 실시하는데 따른 공정도.
도2는 본 발명의 등기구 구성상태를 예시한 단면도.
도3은 본 발명 요부인 야그형글러브의 다른 구성상태 예시도.
도4는 본 발명의 요부인 야그형 글러브를 복합체로 구성한 상태 예시도.
본 발명의 실시에 따른 구성을 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
엘이디등기구를 제조함에 있어서,
메탈피씨비(11)에 야그형광물질을 씌우는 작업을 하지않은 다수의 엘이디발광체(12)를 18mm의 간격으로 배열하여 제작하고자 하는 등기구의 크기로 맞춤형 엘이디발광패키지(10)를 구성하는 엘이디발광패키지 구성공정과; 강화유리(21)의 일 측면에 야그형광물질(25)을 0.8mm~1mm의 두께로 도포하여 야그형광글러브(20)를 제조하는 야그형광글러브 제조공정과; 상기 엘이디발광패키지(10)의 메탈피씨비(11)에 엘이디발광체(12) 상단보다 6mm~8mm가 돌출하도록 지지핀(15)을 설치하는 지지핀 설치공정과; 엘이디발광패키지(10)의 메탈피씨비(11)에 형성한 지지핀(15)이 받치도록 야그형광글러브(20)를 올려놓고 외곽틀(30)로 결합하는 외곽틀 결합공정과; 상기 외곽틀(30)로 결합한 메탈피씨비(11)와 야그형광글러브(20) 사이의 공간(40)에 진공압을 형성하여 밀폐시키는 진공밀폐공정;으로 등기구(100)를 완성하도록 이루어진다.
상기 야그형광글러브 제조공정에서는, 강화유리(21) 표면에 다수의 요철의 흠집(22)을 형성하고 흠집(22)이 형성된 표면에 야그형광물질(25)을 도포하는 강화유리 흠집공정을 추가하여 강화유리(21)의 무질서한 표면으로 빛의 확산을 더하게 할 수도 있다.
상기한 방법으로, 완성한 본 발명의 구성을 살펴보면,
메탈피씨비(11)에 야그캡 작업을 하지않은 다수의 엘이디발광체(12)를 18mm의 간격으로 배열하고, 상기 엘이디발광체(12) 상단보다 6mm~8mm가 돌출하도록 지지핀(15)을 구성하는 엘이디발광패키지(10)와;
강화유리(21)의 일 측면에 야그형광물질(25)을 0.8mm~1mm의 두께로 도포한 야그형광글러브(20)와;
엘이디발광패키지(10)의 메탈피씨비(11)에 지지핀(15)이 받치도록 야그형광글러브(20)를 올려서, 밀폐시킨 외곽틀(30)로 구성하여 상기 메탈피씨비(11)와 야그형광글러브(20) 사이의 공간(40)에 진공압을 형성하여 등기구(100)를 구성한다.
상기 등기구(100)를 구성하는 엘이디발광패키지(10)는, 제작하고자 하는 등기구에 알맞은 크기의 맞춤형으로 구성하거나 일반적으로 많이 쓰이는 표준형으로 제작자의 의도에 따라 구성된다.
상기 야그형광글러브(20)는, 강화유리(21)의 표면에 무질서한 요철의 흠집(22)을 형성하고 그 위에 야그형광물질(25)을 도포하여 구성하면 빛의 확산도는 배가될 것이다.
상기 야그형광글러브(20)는, 강화유리(21)의 표면에 야그형광물질(25)을 0.8mm~1mm의 두께로 도포하고, 상기 야그형광물질(25)이 도포 된 면에 투명아크릴이나 유리로 된 보호판(26)을 접합하여 복합판으로 구성하면 글러브의 강도가 커지면서 표면에 도포된 야그형광물질(25)을 보호하여 야그형광글러브(20)의 사용수명을 늘리는 효과를 줄 것이다.
10: 엘이디발광패키지 11: 메탈피씨비 12: 엘이디발광체
15: 지지핀 20: 야그형광글러브 21: 강화유리
22: 흠집 25: 야그형광물질 26: 보호판
30: 외곽틀 40: 공간 100: 등기구

Claims (5)

  1. 엘이디등기구를 제조함에 있어서,
    메탈피씨비(11)에 야그형광물질을 도포하는 작업을 하지않은 다수의 엘이디발광체(12)를 18mm의 간격으로 배열하여 제작하고자 하는 등기구의 크기로 맞춤형 엘이디발광패키지(10)를 구성하는 엘이디발광패키지 구성공정과;
    강화유리(21)의 일 측면에 야그형광물질(25)을 0.8mm~1mm의 두께로 도포하여 야그형광글러브(20)를 제조하는 야그형광글러브 제조공정과;
    상기 엘이디발광패키지(10)의 메탈피씨비(11)에 엘이디발광체(12) 상단보다 6mm~8mm가 돌출하도록 지지핀(15)을 설치하는 지지핀 설치공정과;
    엘이디발광패키지(10)의 메탈피씨비(11)에 형성한 지지핀(15)이 받치도록 야그형광글러브(20)를 올려놓고 외곽틀(30)로 결합하는 외곽틀 결합공정과;
    상기 외곽틀(30)로 결합한 메탈피씨비(11)와 야그형광글러브(20) 사이의 공간(40)에 진공압을 형성하여 밀폐시키는 진공밀폐공정;으로 등기구(100)를 구성하도록 이루어짐을 특징으로 하는 야그글러브를 구성한 엘이디등기구 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 야그형광글러브 제조공정은,
    강화유리(21) 표면에 다수의 요철의 흠집(22)을 형성하고 흠집(22)이 형성된 표면에 야그형광물질(25)을 도포하여 이루어짐을 특징으로 하는 야그글러브를 구성한 엘이디등기구 제조방법.
  3. 엘이디등기구를 구성함에 있어서,
    메탈피씨비(11)에 야그캡 작업을 하지않은 다수의 엘이디발광체(12)를 18mm의 간격으로 배열하고, 상기 엘이디발광체(12) 상단보다 6mm~8mm가 돌출하도록 지지핀(15)을 구성하는 엘이디발광패키지(10)와;
    강화유리(21)의 일 측면에 야그형광물질(25)을 0.8mm~1mm의 두께로 도포한 야그형광글러브(20)와;
    엘이디발광패키지(10)의 메탈피씨비(11)에 지지핀(15)이 받치도록 야그형광글러브(20)를 올려서, 밀폐시킨 외곽틀(30)로 구성하여 상기 메탈피씨비(11)와 야그형광글러브(20) 사이의 공간(40)에 진공압을 형성하여 등기구(100)를 구성함을 특징으로 하는 야그글러브를 구성한 엘이디등기구.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 야그형광글러브(20)는, 강화유리(21)의 표면에 무질서한 요철의 흠집(22)을 형성하고 그 위에 야그형광물질(25)을 도포하여 구성함을 특징으로 하는 야그글러브를 구성한 엘이디등기구.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 야그형광글러브(20)는, 강화유리(21)의 표면에 야그형광물질(25)을 0.8mm~1mm의 두께로 도포하고, 상기 야그형광물질(25)이 도포 된 면에 투명아크릴이나 유리로 된 보호판(26)을 접합하여 구성함을 특징으로 하는 야그글러브를 구성한 엘이디등기구.
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