KR100786361B1 - 광확산 에폭시 엘이디 면 발광 채널의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 광확산 에폭시 엘이디 면 발광 채널 및 그 성형 제조방법에 관한 것으로서, 특히 실내외 조명 및 광고장치로 사용하는 엘이디 면 발광 채널을 성형 제조할 때 채널의 기본재료인 철재 틀을 사용하지않고 스티로폼, 목재, 우레탄 폼 등의 재질을 사용한 모재에 원하는 문자나 도형을 절단기로 절단하여 틀을 형성한 후, 진공 및 공압 성형기에 부착된 열선에 의해 수지필름을 녹여 진공 또는 공압으로 모재의 틀에 낙하시켜 진공 성형한 후, 틀 내부에 엘이디 모듈을 문자 또는 도형을 모양대로 삽입 고정한 다음 채널 고정대를 삽입한 후 광확산 에폭시 수지를 투입하여 강제 경화시킨 후, 모재에서 면발 광 에폭시 입체문자나 도형 채널을 분리하여 완성한 것을 특징으로 한다.

에폭시, 모재(母材), 채널 고정대, 엘이디 모듈, 수지필름

Description

광확산 에폭시 엘이디 면 발광 채널의 제조방법{LED CHANNEL AND METHOD THEREOF}

도 1은 본 발명 광확산 에폭시 엘이디 면 발광 채널의 성형 제조방법을 개략적으로 도시해 보인 공정도.

도 2는 본 발명 광확산 에폭시 엘이디 면 발광 채널을 도시해 보인 사시도.

도 3은 본 발명 광확산 에폭시 엘이디 면 발광 채널에서 채널 고정대를 도시해 보인 사시도.

도 4는 본 발명 광확산 에폭시 엘이디 면 발광 채널을 도시해 보인 단면도.

도 5는 본 발명 광확산 에폭시 엘이디 면 발광 채널에서 채널 고정대의 다른 실시 예를 도시해 보인 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1: 모재 2: 절단기

3: 진공 및 공압 성형기 5: 수지필름 6: 수평바닥 테이블 7: 고정 지그 8: 채널 고정대 9: 리드 선 10: 엘이디 모듈 11: 광확산 에폭시 채널 12: 볼트 13: 틀 14: 수직부 15: 광확산 에폭시 엘이디 면 발광 채널
16: 체결공

본 발명은 광확산 에폭시 엘이디 면 발광 채널 및 그 성형 제조방법에 관한 것으로서, 특히 실내외 조명 및 광고장치로 사용하는 엘이디 면 발광 채널을 성형 제조할 때 채널의 기본재료인 철재 틀을 사용하지않는 대신에 스티로폼, 목재, 우레탄 폼 등의 재질을 사용한 모재에 원하는 문자나 도형을 절단기로 절단하여 틀을 형성한 후, 진공 및 공압 성형기에 부착된 열선으로 수지필름을 녹여 진공 또는 공압에 의해 모재의 틀에 낙하시켜 진공성형한 후, 채널 내부에 엘이디 모듈을 문자 또는 도형의 모양대로 삽입 고정한 다음 광확산 에폭시 수지를 투입하고나서 채널 고정대를 삽입하여 경화시킨 후, 모재에서 면발 광 에폭시 입체문자나 도형 채널을 분리하여 완성한 것이다.

따라서 본 발명은 철재 틀을 사용하지않기 때문에 원자재 절감효과와 생산성 및 작업성을 향상시키고, 다양한 형태의 입체조명과 광고효과를 가지면서 납을 사용하지 않아 친환경적인 광확산 에폭시 엘이디 면 발광 채널 및 성형 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 광고간판은 다양한 종류의 것이 있으나 대표적으로 표면에 광고 문안이 기재된 판상의 단순한 광고간판과, 프레임 내부에 형광램프가 내장되고 표 면에 광고 문안이 기재된 광고간판과, 광고 문안 형태로 이루어진 엘이디 면 발광 채널간판을 들 수 있다.

상기 전자의 두 광고간판의 경우에는 비교적 제조원가가 저렴하고, 또 간단하게 운용할 수 있다는 점에서 광범위하게 사용되고 있으나 그다지 시선을 끌지 못하고 외관도 좋지 못한 문제점이 있으므로, 색다른 분위기를 조성 및 연출하기 위하여 엘이디 면 발광 채널간판을 인테리어 및 광고용으로 많이 사용되고 있다.

한편, 상기 엘이디 면 발광 채널간판의 제조방법은 살펴보면 우선 철판으로 문자형상인 1차 틀을 제작한 후에, 틀의 안쪽 면 전부를 유광 우레탄 페인트를 도포한다.

상기 유광 우레탄 페인트를 도포 된 채널의 바닥면에 1차적으로 투명 에폭시를 0.5 ∼ 5㎜ 한도의 높이로 투입한다.

상기 투입된 에폭시 위에는 문자 또는 도형의 틀에 따라 +, - 의 전기선을 수평으로 하여 펼친 다음에 문자 또는 도형을 따라 엘이디를 배열하여 전기선에 납땜하여 1차 고정한 후 투명 에폭시를 경화시키는데 6시간에서 12시간 정도 소요된다.

상기 경화된 투명 에폭시에는 2차로 색을 구현시킴과 동시에 면 발광을 좋게 구현하기 위해 형광안료를 혼합한 광확산 피시비 기판을 문자 또는 도형에 대응하게 제작하여 삽입한다.

또는 선택적으로 광확산 피시비 기판을 대신하여 컬러시트(color sheet) 필름을 재부착한 광고물을 삽입할 수 있다.

따라서 철재 틀에 삽입된 광확산 피시비 기판 또는 광고물에 2차, 3차에 걸쳐서 에폭시 수지를 투입하면 12시간에서 24시간 정도 경과 후에 경화된다.

상기 과정을 거쳐 경화하여 완성된 엘이디 면 발광 채널간판은 에폭시 자체의 다양한 색상과 R,G,B 엘이디 모듈로부터 발광되는 빛이 조화되어, 광고물 또는 인테리어 조명으로서 효과적으로 사용할 수 있다.

그러나 상기 종래의 엘이디 면 발광 채널 간판의 제조과정은 수작업으로 이루어지는 것은 물론 특히 1차 투명 에폭시 작업 후 +, - 의 전기선을 수평 하게 설치한 후 전기선에 엘이디를 납땜하는 작업과정을 수련공이 꼭해야 하기 때문에 작업성이 떨어지는 문제점이 있다.

또한, 철제 틀에서 에폭시를 경화하는 시간이 너무 많이 소요되기 때문에 제작 비용의 상승 및 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.

또한, 제일 중요한 것은 철판을 사용하여 1차 틀을 제작하기 때문에 엘이디 면 발광 채널간판 제작 비용 중 30 ∼ 40%를 차지하여 제작비용의 상승을 가져오는 문제점이 있다.

또한, 엘이디 면 발광 채널 간판은 철제를 사용하기 때문에 하중이 건축물에 그대로 전달되어 파손의 위험성도 내포하고 있다.

따라서 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 본 발명의 목적은 엘이디 면 발광 채널 성형 제작시 철재를 사용하지않고 절단 가공이 용이한 스티로폼, 목제, 우레탄 폼중 하나의 재질을 선택한 모재를 사용함으로써 제조원가의 절감 및 엘이디 면 발광 채널의 하중을 경량화시킬 수 있다.

또한, 종래에는 1차 투명 에폭시 작업 후 +, - 의 전기선을 수평 하게 설치하고 엘이디 을 배열하여 납땜하는 작업을 생략하고, 고정 지그에 엘이디 모듈을 고정하여 설치하기 때문에 비 수련공도 쉽게 작업을 할 수 있어 작업능률을 향상시킬 수 있다.

또한, 광확산 에폭시 엘이디 면 발광 채널 성형 과정 시 투명 에폭시의 경화시간을 단축함으로써 생산성을 향상시킬 수 있는 광확산 에폭시 엘이디 면 발광 채널 장치 및 성형 제조방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 모재에 원하는 문자 또는 도형을 절단기로 절단하여 틀을 형성하는 단계; 상기 절단된 모재의 틀을 수평바닥 테이블 위에 안착하고, 모재 위에 간격을 형성한 상태에서 수지필름을 수평 하게 펼쳐 양쪽을 고정하는 단계; 상기 수평 하게 고정된 필름 위에 열선이 부착된 진공 및 공압 성형기를 위치한 상태에서 수지필름을 가열하여 어느 정도 녹아 늘어지도록 가열하는 단계; 상기 가열된 수지필름을 진공 및 공압 성형기의 진공 또는 공압 흡입대에서 발생하는 진공 또는 고압으로 순간적으로 낙하시켜 모재의 채널에 형성된 문자 또는 도형에 수지필름을 성형하는 단계; 상기 수지필름이 진공 또는 공압에 성형 된 문자 또는 도형 틀을 따라 엘이디 모듈을 1줄 또는 2줄 이상으로 삽입한 엘이디의 리드 선을 고정 지그로 고정하여 삽입하는 단계; 상기 엘이디 모듈이 삽입된 틀 내부에 완성된 채널을 고정하기 위해 채널 고정대를 삽입하는 단계; 상기 엘이디 모듈과 채널 고정대가 삽입된 채널 내부에 컬러를 갖는 광확산 에폭시를 투입하는 단계; 상기 틀에 투입된 광확산 에폭시를 60℃ 온도에서 2시간 정도 경화시키는 단계; 상기 경화된 에폭시를 모재에서 탈피할 때 수지필름은 모재에 부착되고 광확산 에폭시를 이용한 엘이디 면 발광 채널만 분리되어 완성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면에 의해 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 광확산 에폭시 엘이디 면 발광 채널의 성형 제조방법을 개략적으로 도시해 보인 공정도이다.

본 발명은 철재 틀(13)을 사용하지않고 광확산 에폭시 엘이디 면 발광 채널(15)을 성형하는 방법은 철재와 달리 가공이 용이한 스티로폼, 목재, 우레탄 폼 재질의 모재(1)를 사용한다.

따라서 상기 모재(1)에 원하는 문자 또는 도형을 절단기(2)로 절단하는데 모재(1)의 재질에 따라 자동설비인 직쏘 절단기, CNC 열선 절단기, 워터젯을 선택 사용하여 틀(13)을 형성한다.

상기 틀(13)을 형성한 모재(1)는 수평바닥 테이블(6) 위에 평평하게 올려놓고, 모재(1) 위에는 소정의 간격을 형성한 상태에서 수지필름(5)을 수평 하게 펼치고 양쪽 끝단을 고정하는데, 도면에는 고정하는 부분이 미 도시되었다.

상기 수평 하게 고정된 수지필름(5) 위에는 진공 및 공압 성형기(3)를 설치한다.

상기 진공 및 공압 성형기(3)는 하단에 열선이 부착되고 내부에는 수지필름 을 진공 또는 공압할 수 있는 흡입대가 설치된 구조이다.

따라서 진공 및 공압 성형기(3)의 열선(도시되지 않음)을 통해 수지필름(5)이 어느 정도 녹아 늘어지도록 가열하고 나서, 진공 및 공압 성형기(3)의 진공 또는 공압 흡입대에서 발생하는 진공 또는 공압에 의해 순간적으로 수지필름(5)을 낙하시켜 모재(1)의 틀(13)에 문자 또는 도형 형상을 갖는 틀(13)의 안쪽 면으로 수지필름(5)이 융착 성형 된다.

상기와 같이 수지필름(5)을 사용하는 이유는 모재(1)에 형성된 틀(13) 위에 광확산 에폭시(11)를 투입하면 틀(13)과 컬러인 광확산 에폭시(11)가 융착되면 모재(1)에서 완성된 채널을 분리하기가 용이하고, 모재(1)에서 절단된 틀(13) 사이로 광확산 에폭시(11)가 새는 것을 막아주도록 하는 차단막 역할을 하는 것이다.

따라서 수지필름(5)이 진공 또는 고압으로 성형 된 틀(13)에 수직으로 +. -을 리드 선(9)이 형성된 엘이디 모듈(10)을 문자나 도형에 따라 1줄 또는 2줄 이상으로 삽입한다.

상기 엘이디 모듈(10)은 틀(13)에 삽입될 때 리드 선(9)의 끝단이 틀(13) 외부로 노출될 수 있도록 고정 지그(7)로 리드 선(9)을 고정한다. 상기 노출된 리드 선을 통하여 외부로부터 전원공급이 되게 된다. 또한, 여기서 엘이디 모듈(10)은 모든 종류의 엘이디를 이용하여 제작된 모듈을 전부 포함하는 광의의 개념으로 해석되어야 할 것이고, 특히 다양한 색상(R,G,B 또는 그 조합)을 발광시키도록 구성할 수도 있음은 자명한 사실이다.

상기 고정 지그(7)는 "ㄷ, U, V" 모양으로 탄성력에 의해 엘이디 모듈(10)의 리드 선(9)을 고정할 수 있도록 고정클립 형태를 갖는다.

상기와 같이 고정클립 형태인 고정 지그(7)에 엘이디 모듈(10)의 리드 선(9)을 소정의 간격으로 꽂은 엘이디 모듈(10)을 틀(13)의 형상에 따라 삽입하여 고정함으로써 비 숙련자도 손쉽게 엘이디 모듈(10)을 설치할 수 있는 것이다.

또한, 상기 엘이디 모듈(10)이 삽입된 채널 내부에 완성된 광확산 에폭시 면 발광 문자 또는 도형을 건축구조물에 고정시키기 위해 채널 고정대(8)를 삽입한다. 상기 채널 고정대(8)는 엘이디 모듈(10) 불빛이 확산 될 수 있도록 90°로 비틀어지게 성형하여 삽입 고정한다.

따라서 엘이디 모듈(10)과 채널 고정대(8)가 삽입된 틀(13)의 내부에는 광확산 에폭시(11)를 투입한 후, 도면에 미도시 되었으나 가열기에 의해 광확산 에폭시(11)를 60℃ 온도에서 2시간 정도 경화시킨다.

따라서 종래에 광확산 에폭시(11)를 경화시키는 시간을 획기적으로 단축하여 생산성을 향상시킬 수 있다.

상기 경화된 광확산 에폭시(11)를 모재(1)의 틀(13)에서 탈피하도록 잡아당기면 수지필름(5)은 모재(1)의 틀(13)에 달라붙고 광확산 에폭시(11)를 이용한 엘이디 면 발광 채널(15)이 쉽게 분리되어 완성되는 것이다.

도 2는 본 발명 광확산 에폭시 엘이디 면 발광 채널을 도시해 보인 사시도 이고, 도 4는 본 발명 광확산 에폭시 엘이디 면 발광 채널을 도시해 보인 단면도이다.

삭제

따라서 광확산 에폭시 엘이디 면 발광 채널(15)은 소정의 문자 또는 도형 형상을 갖도록 경화된 광확산 에폭시(11) 내부에 문자 또는 도형을 따라 리드 선(9)만 광확산 에폭시(11) 외부로 노출되도록 엘이디 모듈(10)이 삽입되고, 광확산 에폭시(11)을 건축구조물 등에 고정하기 위한 일측이 삽입된 채널 고정대(8)를 삽입 고정된 형상을 갖는다.

도 3은 본 발명의 광확산 에폭시 엘이디 면 발광 채널에서 채널 고정대를 도시해 보인 사시 도면으로 경화된 광확산 에폭시(11)에 삽입된 고정대(8)는 엘이디 모듈(10)에서 발광하는 불빛이 확산하는 것을 방해하지 않도록 하기 위하여 체결공(16)이 형성된 판형상으로 일측 단부가 수직으로 절곡되어 광확산 에폭시(11)에 삽입되는 수직부(14)가 90°로 비틀어진 형상을 갖는다.

또한, 채널 고정대(8)는 부식되는 것을 방지하고 내구성을 향상시킬 수 있도록 재질 자체를 스테인리스, 황동을 사용하며, 표면 자체는 철판 도금 및 분체도장을 하였다.

도 5는 본 발명의 광확산 에폭시 엘이디 면 발광 채널에서 채널 고정대의 다른 실시 예를 도시해 보인 단면 도면으로 90°로 비틀어진 채널 고정대(8) 대신에 광확산 에폭시(11)에 헤드가 삽입되어 돌출된 볼트(12)를 형성하여 구조물에 체결한 후 너트로 고정하는 것이다.

상기 광확산 에폭시 엘이디 면 발광 채널(15)은 엘이디 모듈(10)이 발광하면 채널 고정대(8)가 삽입된 면은 제외하고 불빛이 전ㆍ후ㆍ좌ㆍ우 전면으로 면 발광 하여 입체적인 느낌을 가질 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 광확산 에폭시 엘이디 면 발광 채널을 성형 제조할 때 제조원가의 30 ∼ 40%를 차지하는 철재를 사용하지않기 때문에 제조원가를 절감할 수 있는 것은 물론 하중도 경량화되면서 건축구조물 등에 설치할 때 작업자의 설치작업이 용이하고, 옥외작업시 건축구조물에 전달되는 하중을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 모재의 틀 내부에 설치되는 엘이디는 고정 지그에 의해 엘이디 모듈을 고정 설치하기 때문에 비 수련공도 쉽게 작업을 할 수 있어 작업능률을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 투명 에폭시의 경화시간을 절대적으로 단축함으로써 생산성을 향상시키는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 자동 절단기에 의해 절단가공이 용이한 모재를 사용하여 다양한 문자와 도형으로 손쉽게 제작할 수 있기 때문에 광고효과를 극대화하는 것은 물론 조명효과도 미려하게 연출할 수 있다.

또한, 본 발명은 엘이디의 불빛에 의해 삼면이 면 발광하여 주ㆍ야간으로 입체조명의 효과를 나타낼 수 있다.

Claims (5)

1. 모재(1)에 원하는 문자 또는 도형을 절단기(2)로 절단하여 틀(13)을 형성하는 제1 단계;

   상기 절단된 모재(1)를 수평바닥 테이블(6) 위에 안착하고, 모재(1) 위에 수지필름(5)을 수평하게 펼친 다음, 수지필름이(5)이 녹아 늘어지도록 가열하는 제2 단계;

   상기 가열된 수지필름(5)을 진공 및 공압 성형기(3)의 진공 또는 공압 흡입대에서 발생하는 진공 또는 고압으로 순간적으로 낙하시켜 모재(1)의 틀(13)에 형성된 문자 또는 도형에 수지필름(5)을 성형하는 제3 단계;

   상기 수지필름(5)이 진공 또는 공압에 의해 성형 된 문자 또는 도형 틀(13)을 따라 엘이디 모듈(10)을 삽입 고정하는 제4 단계;

   상기 엘이디 모듈(10)이 삽입된 틀(13)에 광확산 에폭시(11)를 투입하는 제5 단계;

   상기 투입된 광확산 에폭시(11)를 경화시키는 제6 단계;

   상기 모재로부터 광확산 에폭시를 이용한 엘이디 면 발광 채널을 분리시켜 완성하는 제7 단계를 포함하고,

   상기 제4 단계에 있어서, 상기 엘이디 모듈(10)을 고정시킴에 있어서 엘이디의 리드 선(9)을 고정 지그(7)로 고정하는 것을 특징으로 하는 광확산 에폭시 엘이디 면 발광 채널 성형 제조방법.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서, 상기 제4 단계 다음에, 상기 엘이디 모듈(10)이 삽입된 틀(13) 내부에 완성된 채널(15)을 고정시 키기 위해 채널 고정대(8)를 삽입하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광확산 에폭시 엘이디 면 발광 채널 성형 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 모재(1)의 재질은 스티로폼 또는 목재 또는 우레탄 폼 중 하나를 선택 사용하는 것을 특징으로 하는 광확산 에폭시 엘이디 면 발광 채널 성형 제조방법.
5. 삭제

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