JP3658549B2 - コンテナ積載方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はコンテナ積載方法及びこれに用いるＵ字状パレットに関するものであり、特に、パイプ等の長尺物をドライコンテナに積載する際のコンテナ積載方法及びこれに用いるＵ字状パレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は従来のパイプ等の長尺物をドライコンテナに積載する場合の積載方法を示した概略工程図である。
【０００３】
図を参照して、図１０の（１）に示されているように、積載に用いるフォークリフト４５のフォーク５４に、長い梁状のアタッチメント６１が取り付けられている。床板１５上に載置されているドライコンテナ３４に積載すべき長尺パイプ１６は、玉掛けワイヤロープ６３を介してアタッチメント６１に取り付けられている。
【０００４】
次に図１０の（２）に示されているように、フォークリフト４５のフォーク５４を上方に移動させることによって長尺パイプ１６を吊り上げる。そしてこの状態で図１０の（３）に示されているように、フォークリフト４５を矢印の方向に移動させて、吊り上げている長尺パイプ１６をドライコンテナ３４内部に搬入する。
【０００５】
ドライコンテナ３４内に搬入された長尺パイプ１６は、フォーク５４を下降させることによってドライコンテナ３４の床面に搭載される。そして玉掛けワイヤロープ６３を搭載した長尺パイプ１６から外し、上記と同様の作業を繰り返して順次ドライコンテナ３４内に長尺パイプ１６を搬入する。そして図１０の（４）に示されているように、長尺パイプ１６をドライコンテナ３４内に搭載する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の長尺物の積載方法にあっては、１回当たりの吊り上げ量、すなわち積載量が大きくないため、長尺パイプ１６のドライコンテナ３４内への搬入回数を多く取る必要があり、積載に時間がかかってしまう。
【０００７】
また、ドライコンテナ３４の天板とその中に積載された長尺パイプ１６との間に、アタッチメント６１及び玉掛けワイヤロープ６３を使用するためのデットスペースが生じ、積載効率を低くしていた。
【０００８】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、長尺物をドライコンテナに積載する際に、１回の搬入作業における積載量が大きく、且つドライコンテナ内のデッドスペースを極力小さくするコンテナ積載方法及びこれに用いるＵ字状パレットを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ドライコンテナに長尺物を積載するためのコンテナ積載方法であって、水平に伸びる水平部材と、水平部材の両端に接続され、上方に伸びる１対の垂直部材とからなるＵ字状の複数のＵ字状パレットを所定間隔で設置する第１工程と、Ｕ字状パレットの各々の上に掛け渡すように複数の長尺物を積み込む第２工程と、Ｕ字状パレットの垂直部材の各々に沿って、垂直部材を長尺物とともに長尺貨物として支持する第３工程と、長尺貨物とドライコンテナとを水平方向に相対的に移動させてドライコンテナ内に長尺貨物を積載する第４工程とを備えたものである。
【００１０】
このように構成すると、垂直部材が支持された状態でドライコンテナ内に長尺貨物が積載される。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、Ｕ字状パレットの垂直部材の各々の外方部の上方部には、張出部材が取り付けられ、第３工程において長尺貨物は垂直部材の各々の張出部材が１対の長尺フォークによって同時に支持されるものである。
【００１２】
このように構成すると、Ｕ字状パレットは張出部材を介して長尺フォークによって支持される。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、長尺フォークの各々の端部は、固定物に固定されており、第４工程は、ドライコンテナを、長尺方向に支持された長尺貨物がその内部に格納されるように移動させる工程と、格納された長尺貨物に対して少なくとも長尺フォークの支持状態が解除されるまでドライコンテナを上昇させる工程と、ドライコンテナを、長尺貨物とともに長尺フォークから離れるように移動させる工程とを含むものである。
【００１４】
このように構成すると、固定物に固定された長尺フォークに支持された長尺貨物がドライコンテナに積載される。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、長尺フォークの各々の端部は移動自在の移動体に固定されており、第４工程は、移動体の移動によって長尺フォークに支持された長尺貨物をドライコンテナの内部に格納する工程と、格納された長尺貨物に対して、少なくとも長尺フォークの支持状態が解除されるまで、移動体において長尺フォークを下降させる工程と、移動体をドライコンテナから離れるように移動させる工程とを含むものである。
【００１６】
このように構成すると、移動体に固定された長尺フォークによって支持された長尺貨物がドライコンテナに積載される。
【００１７】
請求項５記載の発明は、ドライコンテナに長尺物を積載するためのコンテナ積載方法であって、水平に伸びる水平部材と水平部材の両端に接続され、上方に伸びる１対の垂直部材とからなる、所定間隔で設置された複数のＵ字状部材と、Ｕ字状部材の各々の水平部材同士を互いに連結する連結部材とからなるＵ字状パレットを、ドライコンテナの開口にＵ字状部材の１つが対向するように設置する第１工程と、Ｕ字状パレットの各々の上に掛け渡すように複数の長尺物を積み込む第２工程と、連結部材のドライコンテナから離れた位置の端部を押圧して、Ｕ字状パレットをドライコンテナ内部に搬入する第３工程とを備えたものである。
【００１８】
このように構成すると、Ｕ字状パレットは床面を滑りながら長尺物とともにドライコンテナ内に搬入される。
【００１９】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の構成において、連結部材はドライコンテナ内の床板と同じ高さに調整されたプラットホームの上に設置され、プラットホームのドライコンテナ側の端部には第１滑車が取り付けられ、プラットホームのドライコンテナから離れる方向の位置には第２滑車が取り付けられ、連続部材の端部には、押圧用の押込具が配置され、押し込み部にその一端が接続されたワイヤロープは、第１滑車を介した後第２滑車に向かい、その他端が第２滑車を介して上方に向かい、上下移動可能な移動部材に接続され、第３工程は移動部材を上昇させる工程を含むものである。
【００２０】
このように構成すると、移動部材を上昇させると、ワイヤロープを介して押込具が連結部材の端部を押圧する。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、垂直部材が支持された状態で長尺貨物が積載されるので、ドライコンテナの天板と積載される長尺物との間にデッドスペースが生じず、効率的な積載が可能となる。また、長尺物はＵ字状パレットと一体となって、ドライコンテナに対する搬入、搬出が行われるので長尺物の取り扱いが容易となる。
【００２６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、Ｕ字状パレットは張出部材を介して長尺フォークによって支持されるので、積載時に必要なＵ字状パレットの幅方向のスペースは最小限となり、ドライコンテナへの積載量を大きく取ることができる。
【００２７】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、固定された長尺フォークに支持された長尺貨物が積載されるので、例えばドライコンテナをトレーラ等に搭載した状態でトレーラを移動させることによって、効率的に長尺貨物をドライコンテナ内に積載することが可能となる。
【００２８】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、移動体に固定された長尺フォークに支持された状態で長尺貨物が積載されるので、ドライコンテナの位置に関わらず安定した積載が可能となる。
【００２９】
請求項５記載の発明は、Ｕ字状パレットは床面を滑りながらドライコンテナ内に搬入されるので、Ｕ字状パレットを支持することなく、安定した状態での積載が可能となる。
【００３０】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の効果に加えて、移動部材を上昇させると押込具が連結部材の端部を押圧するので、安定した状態でＵ字状部材を長尺物とともにドライコンテナ内に搬入することが可能となる。また、移動部材として、例えばフォークリフトのフォークを使用すると、フォークリフトの位置は変わらないため、搬入作業の信頼性が向上する。
【００３３】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の第１の実施の形態によるコンテナ積載方法の概略工程図であり、図２は図１で示したＩＩ−ＩＩラインから見た図であり、図３は図１で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインから見た図である。
【００３４】
これらの図を参照して、図１の（１）に示されているように、側面視Ｕ字状のＵ字状パレット１３ａ〜Ｕ字状パレット１３ｅが所定間隔で床板１５上に設置されている。Ｕ字状パレット１３は具体的には図２で示されているように、水平に伸びる、例えばＨ型鋼よりなる水平部材２０と、水平部材２０の両端に接続され上方に伸びる１対の例えばＨ型鋼よりなる垂直部材２１ａ，垂直部材２１ｂと、垂直部材２１ａ，垂直部材２１ｂの各々の外方側の上方部に取り付けられた箱型形状の張出部材２２ａ，張出部材２２ｂとから構成されている。
【００３５】
このように配置されたＵ字状パレット１３ａ〜Ｕ字状パレット１３ｅの各々に掛け渡すように、長尺物としての長尺パイプ１６が、図１の（２）に示すように垂直部材２１ａ，垂直部材２１ｂの上方端近くまで積み込まれる。そして積み込まれた長尺パイプ１６はＵ字状パレット１３ａ〜Ｕ字状パレット１３ｅとともに長尺貨物１７を構成する。
【００３６】
次に図１の（３）及び図３に示されているように、Ｕ字状パレット１３ａ〜Ｕ字状パレット１３ｅの外側に沿うように長尺フォーク１８が配置される。長尺フォーク１８はその断面が箱型形状を有しておりその先端に行くに従って先細りの断面形状となるように構成されている。そして長尺フォーク１８は、Ｕ字状パレット１３ａ〜Ｕ字状パレット１３ｅに対して上下方向に相対的に移動できるように構成されている。
【００３７】
長尺フォーク１８は図３に示すように１対のものであり、長尺フォーク１８ａ，長尺フォーク１８ｂの各々は、Ｕ字状パレット１３ｂの垂直部材２１ａ，垂直部材２１ｂの外側に沿うように配置されるとともにその上面が張出部材２２ａ，張出部材２２ｂの下面に当接するように配置される。
【００３８】
この状態から長尺フォーク１８ａ，長尺フォーク１８ｂを上方に移動させると、これらは張出部材２２ａ，張出部材２２ｂを支持することになり、Ｕ字状パレット１３ｂを長尺パイプ１６とともに上方に上昇させることが可能となる。すなわち長尺フォーク１８ａ，長尺フォーク１８ｂを上昇させることによって長尺貨物１７を持ち上げ、長尺フォーク１８ａ，長尺フォーク１８ｂを降下させることによって、張出部材２２ａ，張出部材２２ｂとの係合が解除して長尺貨物１７を床板１５上に設置することが可能となる。
【００３９】
図４は図１で示したコンテナ積載方法を用いて行う長尺貨物の荷下ろしの概略工程を示した図である。
【００４０】
図を参照して、図４の（１）に示されているように、固定床面３７上に配置されているトレーラ３３に搭載されているドライコンテナ３４には、長尺貨物１７が積載されている。一方、固定床面３７上に設置されている、固定物たるアンカ３５には長尺フォーク１８ａ，長尺フォーク１８ｂが固定されている。そして固定床面３７とアンカ３５との間のプラットホーム３６は、所定量だけ上下に移動できるような構造となっている。
【００４１】
この状態から図４の（２）に示されているように、トレーラ３３を後退させてドライコンテナ３４内に長尺フォーク１８ａ，長尺フォーク１８ｂを挿入させる。この状態では図３で示した状態とはならず、長尺フォーク１８ａ，長尺フォーク１８ｂは、垂直部材２１ａ，垂直部材２１ｂに沿ってはいるものの、その上面と張出部材２２ａ，張出部材２２ｂの各々の下面とは所定間隔が開いた状態となっている。
【００４２】
この状態から図４の（３）に示されているように、プラットホーム３６は一定量降下する。この降下量は図４の（２）における張出部材２２ａ，張出部材２２ｂの各々と長尺フォーク１８ａ，長尺フォーク１８ｂの各々との間の隙間以上となっている。プラットホーム３６の降下はドライコンテナ３４全体の降下を意味することから、結果として長尺フォーク１８ａ，長尺フォーク１８ｂの各々は張出部材２２ａ，張出部材２２ｂの各々に当接して、これを支持することになる。これによってＵ字状パレット１３の各々の水平部材２０は、ドライコンテナ３４の床面から所定量離れた状態になる。
【００４３】
このように長尺貨物１７が長尺フォーク１８ａ，長尺フォーク１８ｂによって支持された状態において、トレーラ３３は図４の（４）に示されているように前方に移動する。これによってドライコンテナ３４は、長尺貨物１７が長尺フォーク１８ａ，長尺フォーク１８ｂに支持された状態で、これから離れることになる。
【００４４】
図４の（５）に示されているように、ドライコンテナ３４が長尺貨物１７から完全に離れた状態までトレーラ３３が移動すると、図４の（６）に示されているように、プラットホーム３６は上昇して固定床面３７と同一レベルに変化する。そして図４の（７）に示されているように、空になったドライコンテナ３４とともにトレーラ３３を矢印の方向に移動させることによって、長尺貨物１７の荷下ろしが完了する。
【００４５】
尚、この例においてはプラットホーム３６全体が一定量を降下するような構成となっているが、降下するのはプラットホーム３６全体ではなくトレーラ３３のタイヤの通過部分のみを降下できるような構造としても良い。このようにするとトレーラ３３の後退作業が安定して行われることになり、長尺貨物１７の荷下ろしがより安定した状態で行うことが可能となる。
【００４６】
図４で示した例においては長尺貨物１７のドライコンテナ３４からの荷下ろしについて説明したが、長尺貨物１７をドライコンテナ３４に積載する場合は上記で示した流れと逆となるようにこれらを制御すれば良い。
【００４７】
すなわち、トレーラ３３のドライコンテナ３４に長尺フォーク１８ａ，長尺フォーク１８ｂに支持されている長尺貨物１７を積載する場合には、図４の（７）の状態からトレーラ３３を後退させ、（６）の位置においてプラットホーム３６を一定量降下させて（５）の状態にトレーラ３３を変化させる。そして（４）に示されているように、トレーラ３３をドライコンテナ３４内に長尺フォーク１８ａ，長尺フォーク１８ｂに支持されている長尺貨物１７が全て進入するように後退させる。
【００４８】
そして（３）の状態までドライコンテナ３４が後退すると、プラットホーム３６を（２）に示すような固定床面３７と同一レベルとなるように上昇させる。これによって長尺フォーク１８ａ，長尺フォーク１８ｂの支持状態が解除されて、長尺貨物１７はドライコンテナ３４の床面に積載されることになる。そして（１）に示されているように、トレーラ３３を長尺フォーク１８ａ，長尺フォーク１８ｂから離れるように移動させることによって、長尺貨物１７のドライコンテナ３４への搭載が完了する。
【００４９】
図５は図１で示したコンテナ積載方法を用いて行う他の積載方法の概略工程を示した図であり、図６は図５で示したＶＩ−ＶＩラインから見た図であり、図７は図５で示したＶＩＩ−ＶＩＩラインから見た図である。
【００５０】
これらの図を参照して、Ｕ字状パレット１３ａ〜Ｕ字状パレット１３ｅと長尺パイプ１６とからなる長尺貨物１７は、床板１５上に設置された基礎台２５上に載置されている。一方、床板１５上を移動自在な移動体たるストラドル２７に長尺フォーク１８ａ，長尺フォーク１８ｂが取り付けられている。ストラドル２７は上方部がフレームによって構成されており、そのフレームの下部には前輪３０ａ，前輪３０ｂ及び後輪３１ａ，後輪３１ｂが取り付けられている。
【００５１】
長尺フォーク１８ａ，長尺フォーク１８ｂは、図６で示されているように幅Ｗの間隔でもってフレームの水平フレーム２８にその端部が固定されている。フレームと前輪３０ａ，前輪３０ｂの各々との間に配置される伸縮部２９ａ，伸縮部２９ｂは油圧制御によって上下に伸縮自在となっている。同様に後輪３１ａ，後輪３１ｂの上方部も同様に上下に伸縮自在となるように構成されている。これによって水平フレーム２８に取り付けられた長尺フォーク１８ａ，長尺フォーク１８ｂは、所定の制御によってその高さレベルを変化させることが可能となる。
【００５２】
次に図５の（２）に示されているように、ストラドル２７は矢印の方向に進行し、長尺フォーク１８ａ，長尺フォーク１８ｂを、長尺貨物１７のＵ字状パレット１３ａ〜Ｕ字状パレット１３ｅの垂直部材２１ａ，垂直部材２１ｂの外側に沿うように移動させる。すなわち図６で示した長尺フォーク１８ａ，長尺フォーク１８ｂの間隔ＷはＵ字状パレット１３の垂直部材２１ａ，垂直部材２１ｂの各々の外面間の距離よりやや大きく設定されている。
【００５３】
そして図５の（２）の状態においては、長尺フォーク１８ａ，長尺フォーク１８ｂの上面は、Ｕ字状パレット１３ａ，Ｕ字状パレット１３ｂの各々の張出部材２２ａ，張出部材２２ｂの下面には当接しないようにストラドル２７は制御されている。この状態からストラドル２７の伸縮部２９を伸ばすように制御すると、長尺フォーク１８ａ，長尺フォーク１８ｂもそれに伴って上昇し、Ｕ字状パレット１３の張出部材２２ａ，張出部材２２ｂの下面に当接する。更に、長尺フォーク１８ａ，長尺フォーク１８ｂを上昇させると、これらを介して長尺貨物１７はストラドル２７に支持された状態となって、基礎台２５の上面から離れた状態となる。
【００５４】
次に長尺貨物１７を支持した状態でストラドル２７は、図５の（３）に示されているようにトレーラ３３のドライコンテナ３４に対して、支持した長尺貨物１７がその内部に搬入されるように移動する。
【００５５】
この搬入状態が図７に示されている。すなわち、長尺フォーク１８ａ，長尺フォーク１８ｂによって支持されたＵ字状パレット１３は長尺パイプ１６とともにドライコンテナ３４内部に搬入される。この時、Ｕ字状パレット１３の水平部材２０の下面とドライコンテナ３４の床面との間には所定間隔が空いた状態となっている。これによってスムーズな長尺貨物１７の、ドライコンテナ３４への搬入が可能となる。
【００５６】
長尺貨物１７のドライコンテナ３４内への搬入が完了すると、ストラドル２７は長尺フォーク１８ａ，長尺フォーク１８ｂが下降するように制御される。所定量以上長尺フォーク１８ａ，長尺フォーク１８ｂを下降させると、Ｕ字状パレット１３の張出部材２２ａ，張出部材２２ｂへの当接状態が解除されて、Ｕ字状パレット１３の水平部材２０はドライコンテナ３４の床面に載置されることになる。
【００５７】
そしてストラドル２７は、図５の（４）に示されているようにドライコンテナ３４内から長尺フォーク１８ａ，長尺フォーク１８ｂを抜き出すように矢印の方向に移動する。これによってドライコンテナ３４内への長尺貨物１７の積載が完了する。
【００５８】
図８はこの発明の第２の実施の形態よるコンテナ積載方法の概略工程を示した図であり、図９は図８で示したＩＸ−ＩＸラインから見た図である。
【００５９】
これらの図を参照して、Ｕ字状部材４１は水平に伸びる例えばＨ型鋼よりなる水平部材５６と、水平部材５６の両端に接続され、上方に伸びる１対の例えばＨ型鋼よりなる垂直部材５７ａ，垂直部材５７ｂとから構成されている。このような構造のＵ字状部材４１ａ〜Ｕ字状部材４１ｅが所定間隔に配置され、それらの各々の水平部材５６は例えばＨ型鋼よりなる一対の連結部材４２ａ，連結部材４２ｂによって連結されている。このようにＵ字状部材４１ａ〜Ｕ字状部材４１ｅと１対の連結部材４２ａ，連結部材４２ｂとによってＵ字状パレット４０が構成されている。そしてＵ字状パレット４０を構成するＵ字状部材４１ａ〜Ｕ字状部材４１ｅに掛け渡すように、長尺パイプ１６が積み込まれて長尺貨物１７が構成される。
【００６０】
床板１５上に配置されたドライコンテナ３４の開放部に向かうようにプラットホーム４４が床板１５上に取り付けられる。プラットホーム４４の上面は、ドライコンテナ３４の床板４６の上面に合わせた高さに設定されている。プラットホーム４４のドライコンテナ３４側の部分には連結具４９が取り付けられ、ドライコンテナ３４とプラットホーム４４とを連結する。
【００６１】
プラットフォーム４４の上には、長尺貨物がそのＵ字状部材４１ａ〜４１ｅの一つのＵ字状部材４１ｅがドライコンテナ３４の開口に対向するように設置される。すなわち、Ｕ字状パレット４０の連結部材４２ａ，連結部材４２ｂの各々の軸方向は、ドライコンテナ３４に向かうように配置されることになる。
【００６２】
プラットホーム４４のドライコンテナ３４側の端部には第１滑車４８が取り付けられている。一方、プラットホーム４４のドライコンテナ３４から離れた方向においてフォークリフト４５が配置され、フォークリフト４５のフォーク５４の下方部においてプラットホーム４４に第２滑車５３が取り付けられている。
【００６３】
連結部材４２ａ，連結部材４２ｂのドライコンテナ３４に対する反対側の端には、それらを押し込むための例えばＨ型鋼よりなる押込具５２が取り付けられている。押込具５２にその一端が固定されたワイヤロープ５０はその他端が第１滑車４８に向かいこれに係合して折り返す。折り返したワイヤロープ５０は第２滑車５３に向かいこれに係合して上方へ伸び、フォークリフト４５のフォーク５４にその他端が固定される。
【００６４】
長尺貨物１７をドライコンテナ３４内に搬入する際には、フォークリフト４５の移動部材たるフォーク５４を上昇させる。するとワイヤロープ５０は矢印の方向に引っ張られ、押込具５２にはドライコンテナ３４の方向に移動するように力が加わることになる。これによって押込具５２に当接している連結部材４２ａ，連結部材４２ｂはドライコンテナ３４の方向に進行する。これらの連結部材４２ａ，連結部材４２ｂにはＵ字状部材４１が固定されていることから、長尺貨物１７全体がドライコンテナ３４の方向に移動することになる。
【００６５】
フォーク５４が最上部まで移動すると一旦ワイヤロープ５０との結束を解き、フォーク５４を下降させた後その位置のワイヤロープ５０を再度固定する。そしてフォーク５４を再度上昇させると、長尺貨物１７は更にドライコンテナ３４の方向に進行する。プラットホーム４４の上面とドライコンテナ３４の床板４６の上面とは同一レベルとなっているため連結部材４２ａ，連結部材４２ｂはスムーズにドライコンテナ３４内に進行する。
【００６６】
このようにしてフォークリフト４５のフォーク５４の上下移動を繰り返すことによって、長尺貨物１７をドライコンテナ３４内に完全に搬入することが可能となる。この実施の形態におけるコンテナ積載方法によれば先の実施の形態のような長尺フォークや張出部材を必要としないため、ドライコンテナ３４の幅方向に対してより無駄なく長尺パイプ１６を積載、搬入することが可能となる。また、フォークリフト４５自体は停止した位置でフォーク５４を操作することになるので、長尺貨物１７のドライコンテナ３４への搬入状態を目視しながら行うことができ、搬入作業の信頼性を向上する。
【００６７】
尚、上記の各実施の形態では、Ｕ字状パレット及びＵ字状部材は鋼材を組み合せて構成されているが、鋼材を曲げ加工して構成しても良く、その形状も長尺もの掛け渡して搭載できるようなほぼＵ字状であれば良い。
【００６８】
又、上記の第１の実施の形態において、ストラドルのフレーム全体が伸縮部を介して上下に移動し、これによって長尺フォークを上下に移動させているが、フレーム自体は不変構造として長尺フォークのみを上下に移動させる構成としても良い。
【００６９】
更に、上記の第２の実施の形態では、Ｕ字状パレットの押し込みをフォークリフトのフォークの上下動を用いて行っているが、これに代えてレッカーの一部等を移動部材として用いて行っても良い。又、Ｕ字状パレットの押し込みをワイヤロープを介して行う代わりに、連結部材を直接油圧機械等を用いて押し込むように構成しても良い。
【００７０】
更に、上記の第２の実施の形態では、プラットフォームを用いて、ドライコンテナの床面とのレベル調整を行っているが、このプラットフォームの代わりにドライコンテナの設置面を下げるようにして、レベル調整をしても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態によるコンテナ積載方法の概略工程を示した図である。
【図２】図１で示したＩＩ−ＩＩラインから見た図である。
【図３】図１で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインから見た図である。
【図４】図１で示したコンテナ積載方法を用いた具体例における概略工程を示した図である。
【図５】図１で示したコンテナ積載方法を用いた他の具体例による概略工程を示した図である。
【図６】図５で示したＶＩ−ＶＩラインから見た図である。
【図７】図５で示したＶＩＩ‐ＶＩＩラインから見た図である。
【図８】この発明の第２の実施の形態によるコンテナ積載方法の概略工程を示した図である。
【図９】図８で示したＩＸ−ＩＸラインから見た図である。
【図１０】従来のコンテナ積載方法の概略工程を示した図である。
【符号の説明】
１３…Ｕ字状パレット
１６…長尺パイプ
１７…長尺貨物
１８…長尺フォーク
２０，５６…水平部材
２１，５７…垂直部材
２２…張出部材
２７…ストラドル
２９…伸縮部
３４…ドライコンテナ
３５…アンカ
４０…Ｕ字状パレット
４１…Ｕ字状部材
４２…連結部材
４４…プラットホーム
４６…床板
４８…第１滑車
５０…ワイヤロープ
５２…押込具
５３…第２滑車
５４…フォーク
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (6)

1. ドライコンテナに長尺物を積載するためのコンテナ積載方法であって、
   水平に伸びる水平部材と、前記水平部材の両端に接続され、上方に伸びる１対の垂直部材とからなるＵ字状の複数のＵ字状パレットを所定間隔で設置する第１工程と、
   前記Ｕ字状パレットの各々の上に掛け渡すように複数の長尺物を積み込む第２工程と、
   前記Ｕ字状パレットの前記垂直部材の各々に沿って、前記垂直部材を前記長尺物とともに長尺貨物として支持する第３工程と、
   前記長尺貨物と前記ドライコンテナとを水平方向に相対的に移動させて、前記ドライコンテナ内に前記長尺貨物を積載する第４工程とを備えた、コンテナ積載方法。
2. 前記Ｕ字状パレットの前記垂直部材の各々の外方側の上方部には、張出部材が取り付けられ、
   前記第３工程において、前記長尺貨物は前記垂直部材の各々の前記張出部材が１対の長尺フォークによって同時に支持される、請求項１記載のコンテナ積載方法。
3. 前記長尺フォークの各々の端部は固定物に固定されており、
   前記第４工程は、
   前記ドライコンテナを、前記長尺フォークに支持された前記長尺貨物がその内部に格納されるように移動させる工程と、
   前記格納された前記長尺物に対して、少なくとも前記長尺フォークの支持状態が解除されるまで前記ドライコンテナを上昇させる工程と、
   前記ドライコンテナを、前記長尺貨物とともに前記長尺フォークから離れるように移動させる工程とを含む、請求項２記載のコンテナ積載方法。
4. 前記長尺フォークの各々の端部は、移動自在の移動体に固定されており、
   前記第４工程は、
   前記移動体の移動によって、前記長尺フォークに支持された前記長尺貨物を前記ドライコンテナの内部に格納する工程と、
   前記格納された前記長尺貨物に対して、少なくとも前記長尺フォークの支持状態が解除されるまで、前記移動体において前記長尺フォークを下降させる工程と、
   前記移動体を、前記ドライコンテナから離れるように移動させる工程とを含む、請求項２記載のコンテナ積載方法。
5. ドライコンテナに長尺物を積載するためのコンテナ積載方法であって、
   水平に伸びる水平部材と前記水平部材の両端に接続され、上方に伸びる１対の垂直部材とからなる、所定間隔で設置された複数のＵ字状部材と、前記Ｕ字状部材の各々の前記水平部材同士を互いに連結する連結部材とからなるＵ字状パレットを、前記ドライコンテナの開口に前記Ｕ字状部材の１つが対向するように設置する第１工程と、
   前記Ｕ字状パレットの各々の上に掛け渡すように複数の長尺物を積み込む第２工程と、
   前記連結部材の前記ドライコンテナから離れた位置の端部を押圧して、前記Ｕ字状パレットを前記ドライコンテナ内部に搬入する第３工程とを備えた、コンテナ積載方法。
6. 前記連結部材は、前記ドライコンテナの床板と同じ高さに調整されたプラットホームの上に設置され、
   前記プラットホームの前記ドライコンテナ側の端部には、第１滑車が取り付けられ、
   前記プラットホームの前記ドライコンテナから離れる方向の位置には第２滑車が取り付けられ、
   前記連結部材の前記端部には、押圧用の押込具が配置され、
   前記押込具にその一端が接続されたワイヤーロープは、前記第１滑車を介した後前記第２滑車に向かい、その他端が前記第２滑車を介して上方に向かい、上下移動可能な移動部材に接続され、
   前記第３工程は、前記移動部材を上昇させる工程を含む、請求項５記載のコンテナ積載方法。

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