JP3621205B2

JP3621205B2 - 液晶配向膜用硬化性組成物

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Publication number: JP3621205B2
Application number: JP24041996A
Authority: JP
Inventors: 光男阿久津; 俊博柴田; 誠一斉藤
Original assignee: Asahi Denka Kogyo KK
Current assignee: Adeka Corp
Priority date: 1996-09-11
Filing date: 1996-09-11
Publication date: 2005-02-16
Anticipated expiration: 2016-09-11
Also published as: JPH1087947A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特定の構造を有する共重合体とオキサゾリン化合物とを含有する液晶配向膜用硬化性組成物に関し、詳しくは、マレイミド類およびエチレン性不飽和結合を有する重合性化合物の共重合体で且つカルボン酸基を有する共重合体と、オキサゾリン化合物とを含有し、低温での焼成が可能な液晶配向膜用硬化性組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
現在、液晶表示素子は、薄型ディスプレイとして広範囲に用いられている。一般的に用いられている液晶表示素子は、ツイステッドネマティック（ＴＮ）方式とスーパーツイステッドネマティック（ＳＴＮ）方式であるが、これらの液晶表示素子を作製する場合には特公昭６２−３８６８９号公報に示されるように透明電極付き基板に挟まれた液晶を基板に対して一定方向に配向させる液晶配向膜が必要である。
【０００３】
一般的に、液晶表示素子の基板には厚さ０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のガラス板が用いられている。近年、液晶表示素子を搭載する電子機器の更なる薄型化、軽量化のために、基板にポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」ということもある）やポリエーテルスルホン（以下、「ＰＥＳ」ということもある）、ポリアリレート等のプラスティック基板を用いることが検討され、一部で実用化され始めている。これらのプラスティック基板を用いることにより、薄型化、軽量化が可能であり、更にプラスティックの特徴であるフレキシビリティーを活かして、表示面が曲面であるディスプレイや屈曲性のあるディスプレイを作製することも可能である。
【０００４】
しかし、このようなプラスティック液晶表示素子を製造するにあたり、これに用いる液晶配向剤に関する問題が生じている。すなわち、プラスティック基板を用いるため、ＰＥＴで１２０℃程度、ＰＥＳやポリアリレートで１５０℃程度が加工に許容される最高温度となり、良好な配向膜が得られる焼成温度が２００〜３５０℃であるこれまで用いられてきた液晶配向剤を使用することが出来ないということである。
【０００５】
一方、２００℃以下で焼成可能な液晶配向剤としては、特開昭６１−２０５９２４号公報に記載されている可溶性ポリイミドを樹脂成分とする液晶配向剤や特開平５−１５８０４７号公報に記載されているシリコーン変性ポリアミド酸を樹脂成分とする液晶配向剤が提案されている。前者は樹脂成分がポリイミド前駆体ではなく、すでにイミド化が完了したポリイミドであるため、溶剤を揮発させれば配向膜が得られるというものである。また後者は、熱イミド化が通常のポリイミド前駆体より進行し易いため、低温での焼成が可能であるというものである。
【０００６】
しかし、これらの液晶配向剤を使用した場合にもプラスティック基板を用いるために焼成温度１００〜１５０℃で液晶配向膜を製膜したときに次のような問題が生じている。すなわち、可溶性ポリイミドを樹脂成分とする液晶配向剤を用いると配向膜と基板との密着性が充分でなくラビング工程で配向膜が剥離する場合がある。一方、シリコーン変性ポリアミド酸を樹脂成分とする液晶配向剤を用いた場合、製膜時のガラス転移温度は低く密着性は良好であるが、１５０℃未満ではイミド化が充分に進行せず液晶を均一に一軸配向させる配向性を得ることができない。
【０００７】
従って、本発明の目的は、１５０℃以下の低温で焼成可能で、且つ、基板との密着性、ラビング性に優れた液晶配向剤を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、マレイミド化合物とエチレン性不飽和の重合性化合物との共重合体で且つカルボン酸基を有する共重合体と、オキサゾリン化合物とからなる硬化性組成物が、上記目的を達成し得ることを知見した。
【０００９】
本発明は、上記知見に基づきなされたもので、（Ａ）下記〔化４〕（前記〔化１〕と同じ）の一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位の少なくとも一種５〜９５重量％、下記〔化５〕（前記〔化２〕と同じ）の一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位の少なくとも一種５〜９５重量％および下記〔化６〕（前記〔化３〕と同じ）の一般式（ＩＩＩ）で表される繰り返し単位の一種以上０〜５０重量％未満からなる共重合体と（Ｂ）オキサゾリン環を２個以上有する化合物とを含有する液晶配向膜用硬化性組成物を提供するものである。
【００１０】
【化４】

【００１１】
【化５】

【００１２】
【化６】

【００１３】
〔上記一般式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）中、Ｒ^１、Ｒ^３およびＲ^４は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ^２は炭素原子数１〜１８のアルキレン基、シクロアルキレン基またはアリーレン基を表し、Ｘ^１およびＸ^２は水素原子、炭素原子数１〜４のアルキル基またはＣＯＯＨを表し、Ｘ^３はＣＯＯＨ、ＣＯＮＲ^５Ｒ^６（Ｒ^５およびＲ^６は各々独立に水素原子または炭素原子数１〜８のアルキル基を表す）またはＣＯＯＲ^７（Ｒ^７は炭素原子数１〜４のアルキル基を表す）を表し、Ｘ^１、Ｘ^２およびＸ^３のいずれか一つはＣＯＯＨを表し、ｎは０または１を表す。〕
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の液晶配向膜用硬化性組成物について詳細に説明する。
本発明に用いられる（Ａ）成分である共重合体を構成する上記一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位において、Ｒ^２で表される炭素原子数１〜１８のアルキレン基としては、メチレン、エチレン、プロピレン、イソプロピレン、ブチレン、第二ブチレン、第三ブチレン、ペンチレン、ヘキシレン、ヘプチレン、オクチレン、第三オクチレン、ノニレン、イソノニレン、デシレン、イソデシレン、ドデシレン、トリデシレン、テトラデシレン、ペンタデシレン、ヘキサデシレン、ヘプタデシレン、オクタデシレンなどが挙げられ、シクロアルキレン基としては、シクロペンチレン、シクロヘキシレンなどが挙げられ、アリーレン基としては、フェニレン、トルイレン、キシリレン、ナフチレンなどが挙げられる。中でも、Ｒ^２がアリーレン基である場合には、本発明の効果が一層発現するため好ましいる。
【００１５】
また、上記一般式（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）で表される繰り返し単位において、Ｘ^１、Ｘ^２およびＲ^７で表される炭素原子数１〜４のアルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル、第二ブチル、第三ブチルなどが挙げられる。
【００１６】
また、上記一般式（ＩＩＩ）で表される繰り返し単位において、Ｘ^３がアマイド基を表す場合のＲ^５およびＲ^６で表される炭素原子数１〜８のアルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、第二ブチル、第三ブチル、ペンチル、第三ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、２−エチルヘキシル、イソオクチル、第三オクチルなどが挙げられる。
【００１７】
上記一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位の具体例としては、下記〔化７〕〜〔化１２〕に示す繰り返し単位Ｉ−１〜Ｉ−６などが挙げられる。
【００１８】
【化７】

【００１９】
【化８】

【００２０】
【化９】

【００２１】
【化１０】

【００２２】
【化１１】

【００２３】
【化１２】

【００２４】
上記一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位がカルボン酸基を有するとき、該カルボン酸基はアミン塩であってもよい。該アミン塩に用いられるアミン化合物としては、トリメチルアミン、トリエチルアミン等のトリアルキルアミンの他、ジエチルエタノールアミンと（メタ）アクリル酸とのエステルなどが挙げられる。
【００２５】
また、上記一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位の具体例としては、下記〔化１３〕〜〔化１８〕に示す繰り返し単位ＩＩ−１〜ＩＩ−６などが挙げられる。
【００２６】
【化１３】

【００２７】
【化１４】

【００２８】
【化１５】

【００２９】
【化１６】

【００３０】
【化１７】

【００３１】
【化１８】

【００３２】
上記一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位がカルボン酸基を有するとき、該カルボン酸基はアミン塩であってもよい。該アミン塩としては上記一般式（Ｉ）において用いられるものと同様のアミン化合物との塩が挙げられる。
【００３３】
本発明に用いられる（Ａ）成分である上記共重合体は、上記一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位の少なくとも一種を５〜９５重量％、好ましくは１０〜９０重量％含み、上記一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位の少なくとも一種を５〜９５重量％、好ましくは１０〜９０重量％含み、両繰り返し単位の合計が５０重量％以上で構成されるものである（共重合体全体の重量を１００重量％とする）。これらの繰り返し単位の共重合体中の含有量が上記範囲を外れると、得られる硬化性組成物の硬化後のガラス転移温度やピール強度が低下して実用的でなくなる。
【００３４】
また、上記共重合体は、上記一般式（Ｉ）および（ＩＩ）で表される繰り返し単位の他の成分として、上記一般式（ＩＩＩ）で表される繰り返し単位の一種以上を０〜５０重量％未満含有するものであり（共重合体全体の重量を１００重量％とする）、その原料となる反応性単量体としては、公知の種々の（メタ）アクリル酸およびそのエステル化合物もしくはアマイド化合物を用いることができる。
【００３５】
上記一般式（ＩＩＩ）で表される繰り返し単位を与える単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸メチルアミド、メタクリル酸メチルアミド、アクリル酸エチルアミド、メタクリル酸エチルアミド、アクリル酸プロピルアミド、メタクリル酸プロピルアミド、アクリル酸ブチルアミド、メタクリル酸ブチルアミド、アクリル酸ペンチルアミド、メタクリル酸ペンチルアミド、アクリル酸ヘキシルアミド、メタクリル酸ヘキシルアミド、アクリル酸オクチルアミド、メタクリル酸オクチルアミド、アクリル酸ジメチルアミド、メタクリル酸ジメチルアミド、アクリル酸ジエチルアミド、メタクリル酸ジエチルアミド、アクリル酸ジプロピルアミド、メタクリル酸ジプロピルアミド、アクリル酸ジブチルアミド、メタクリル酸ジブチルアミド、アクリル酸ジペンチルアミド、メタクリル酸ジペンチルアミド、アクリル酸ジヘキシルアミド、メタクリル酸ジヘキシルアミド、アクリル酸ジオクチルアミド、メタクリル酸ジオクチルアミドなどが挙げられる。
【００３６】
上記共重合体の平均分子量は、５０００〜１００００００であることが好ましく、１００００〜５０００００であることが更に好ましい。該平均分子量が５０００未満であると得られる配向膜の配向性や耐熱性が不足する場合があり、１００００００を超えると硬化性組成物の粘度が高くなり、溶媒への溶解性が低下して基材への適用が困難となる場合がある。
【００３７】
また、上記共重合体のカルボン酸当量は、１０００ｇ／ｅｑ以下であることが好ましい。該カルボン酸当量が１０００ｇ／ｅｑより大きいと硬化後の強度が小さくなってラビング時に膜に傷が付きやすくなる。
【００３８】
上記（Ａ）成分である共重合体の硬化性組成物中の含有量は、好ましくは５０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上である。該含有量が５０重量％未満であると液晶の配向性が乏しくなる場合がある。なお、本発明の硬化性組成物は、該（Ａ）成分である共重合体の他、後述の（Ｂ）成分であるオキサゾリン環を２個以上有する化合物および必要に応じて用いられる各種成分を含有するものである。
【００３９】
本発明に用いられる（Ｂ）成分であるオキサゾリン環を２個以上有する化合物（以下、「オキゾリン化合物」という）としては、特に限定されるものではないが、例えば、２，２’− ビス（２− オキサゾリン）、２，２’− ビス（４− メチル−２− オキサゾリン）、２，２’− ビス（５− メチル−２− オキサゾリン）、２，２’− ビス（５，５’−ジメチルオキサゾリン）、２，２’− ビス（４，４，４’，４’− テトラメチル−２− オキサゾリン）、１，２−ビス（２− オキサゾリン−２− イル）エタン、１，４−ビス（２− オキサゾリン−２− イル）ブタン、１，６−ビス（２− オキサゾリン−２− イル）ヘキサン、１，８−ビス（２− オキサゾリン−２− イル）、１，４−ビス（２− オキサゾリン−２− イル）シクロヘキサン、１，２−ビス（２− オキサゾリン−２− イル）ベンセン、１，３−ビス（２− オキサゾリン−２− イル）ベンゼン、１，４−ビス（２− オキサゾリン−２− イル）ベンゼン、１，２−ビス（５− メチル−２− オキサゾリン−２− イル）ベンゼン、１，３−ビス（５− メチル−２− オキサゾリン−２− イル）ベンゼン、１，４−ビス（５− メチル−２− オキサゾリン−２− イル）ベンゼン、１，４−ビス（４，４’−ジメチル−２− オキサゾリン−２− イル）ベンゼン等のビスオキサゾリン化合物、および、該ビスオキサゾリン化合物のオキサゾリン基２化学当量と多塩基性カルボン酸（例えばマレイン酸、琥珀酸、イタコン酸、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、メチルヘキサヒドロフタル酸、クロレンド酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸等）のカルボキシル基１化学当量とを反応させて得られる末端オキサゾリン基を有する化合物等を挙げることができる。
【００４０】
上記（Ｂ）成分であるオキサゾリン化合物の含有量は、上記（Ａ）成分である共重合体に含まれるカルボン酸の１化学当量当り０．１〜１．２化学当量が好ましく、０．５〜１．１化学当量がより好ましい。該含有量が上記範囲を外れると、得られる硬化物の耐薬品性、耐熱性、電気絶縁性、密着性などが低下する場合がある。
【００４１】
次に、本発明の硬化性組成物に用いられる上記（Ａ）成分である共重合体の具体的な合成例を示す。ただし、本発明は下記の合成例によって何ら制限を受けるものではない。
【００４２】
合成例１（ポリマー１〔Ｎ−（ｐ− カルボキシフェニル）マレイミドとスチレンとの共重合体〕の合成）
Ｎ−（ｐ− カルボキシフェニル）マレイミド６．８６ｇ（０．０４モル）とスチレン４．１６ｇ（０．０４モル）とをメチルエチルケトン２００ｇに溶解し、アゾビスイソブチロニトリル（以下、「ＡＩＢＮ」ということもある）２ｇ（０．０１２モル）を加えて７５℃で２時間反応した。析出した白色沈澱を濾別してトルエン洗浄して白色粉末状ポリマー１０．５ｇ（収率９５％）を得た。得られたポリマーは酸価１７４ｍｇＫＯＨ／ｇであり、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）より平均分子量４７８００であった。
【００４３】
合成例２（ポリマー２〔Ｎ−フェニルマレイミドと４−ビニルベンジル−２− カルボキシフェニルエーテルとの共重合体〕の合成）
Ｎ−フェニルマレイミド６．９２ｇ（０．０４モル）と４−ビニルベンジル−２− カルボキシフェニルエーテル１０．１６ｇ（０．０４モル）とをメチルエチルケトン２５０ｇに溶解し、ＡＩＢＮ２．６５ｇ（０．０１４モル）を加えて７５℃で２時間反応した。析出した白色沈澱を濾別してトルエン洗浄して白色粉末状ポリマー１５．７ｇ（収率９２％）を得た。得られたポリマーは酸価１３１ｍｇＫＯＨ／ｇであり、ＧＰＣより平均分子量５１２００であった。
【００４４】
合成例３（ポリマー３〔Ｎ−（ｐ− カルボキシフェニル）マレイミドとスチレンとアクリル酸メチルとの共重合体］の合成）
Ｎ−（ｐ− カルボキシフェニル）マレイミド６．８６ｇ（０．０４モル）とスチレン４．１６ｇ（０．０４モル）とメタクリル酸メチル６．８８ｇ（０．０８モル）とをメチルエチルケトン３００ｇに溶解し、ＡＩＢＮ３．２３ｇ（０．０２０モル）を加えて７５℃で２時間反応した。析出した白色沈澱を濾別してトルエン洗浄して白色粉末状ポリマー１６．１ｇ（収率９０％）を得た。得られたポリマーは酸価１２５ｍｇＫＯＨ／ｇであり、ＧＰＣより平均分子量３８０００であった。
【００４５】
合成例４〔ポリマー４（ポリマー１のトリエチルアミン塩）の合成〕
ポリマー１；１０ｇ（カルボン酸換算で０．０３１モル）をシクロヘキサノン９０ｇに溶解し、攪拌下トリエチルアミン３．１ｇ（０．０３１モル）を滴下して、析出した白色沈澱を濾別してシクロヘキサノンで洗浄して白色粉末状ポリマー１２．７ｇ（収率９７％）を得た。
【００４６】
合成例５〔ポリマー５（ポリマー１のジエチルエタノールアミンのアクリル酸エステル塩）の合成〕
ポリマー１１０ｇ（カルボン酸換算で０．０３１モル）をシクロヘキサノン９０ｇに溶解し、攪拌下２−アクリロイルオキシエチル− ジエチルアミン５．３ｇ（０．０３１モル）を滴下して、析出した白色沈澱を濾別してシクロヘキサノンで洗浄して白色粉末状ポリマー１４．７ｇ（収率９６％）を得た。
【００４７】
また、本発明に係る上記共重合体以外の共重合体の合成例（比較合成例）も次に示す。
比較合成例１（比較ポリマー１〔アクリル酸とスチレンとの共重合体〕の合成）
アクリル酸２．８８ｇ（０．０４モル）とスチレン４．１６ｇ（０．０４モル）とをメチルエチルケトン１００ｇに溶解し、ＡＩＢＮ３．２３ｇ（０．０２０モル）を加えて７５℃で２時間反応した。析出した白色沈澱を濾別してメタノール洗浄して白色粉末状ポリマー６．９ｇ（収率９８％）を得た。得られたポリマーは酸価３１８ｍｇＫＯＨ／ｇでありＧＰＣより平均分子量３３１００であった。
【００４８】
また、本発明の硬化性組成物は、得られる硬化物の硬度などの機械特性を調整するために必要に応じて（メタ）アクリル酸と多価アルコールとのエステル化合物を含有してもよい。
【００４９】
上記（メタ）アクリル酸と多価アルコールとのエステル化合物としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレン基の数が２〜１４のポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、プロピレン基の数が２〜１４のポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の多価アルコールをα，β−不飽和カルボン酸でエステル化して得られる化合物；トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルアクリル酸付加物（１／３）、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルアクリル酸付加物（１／２）等のグリシジル基含有化合物に（メタ）アクリル酸を付加して得られる化合物；β−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートのフタル酸ジエステル、β−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートのトルエンジイソシアネート付加物等の水酸基およびエチレン性不飽和結合を有する化合物と多価カルボン酸とのエステル化合物またはポリイソシアネートとの付加物；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル等があげられる。
【００５０】
また、本発明の硬化性組成物は、熱および光により硬化可能であり、光により硬化させる場合には、任意の光重合開始剤を用いることができる。
【００５１】
本発明の硬化性組成物に併用できる上記光重合開始剤としては、従来既知の化合物を用いることが可能であり、例えば、ベンゾフェノン、フェニルビフェニルケトン、１−ヒドロキシ−１−ベンゾイルシクロヘキサン、ベンジル、ベンジルジメチルケタール、１−ベンジル−１−ジメチルアミノ−１−（４’−モルホリノベンゾイル）プロパン、２−モルホリル−２−（４’−メチルメルカプト）ベンゾイルプロパン、チオキサントン、１−クロル−４−プロポキシチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、エチルアントラキノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルスルフィド、ベンゾインブチルエーテル、２−ヒドロキシ−２−ベンゾイルプロパン、２−ヒドロキシ−２−（４’−イソプロピル）ベンゾイルプロパン、４−ブチルベンゾイルトリクロロメタン、４−フェノキシベンゾイルジクロロメタン、ベンゾイル蟻酸メチル、１，７−ビス（９’−アクリジニル）ヘプタン、９−ｎ−ブチル−３，６−ビス（２’−モルホリノイソブチロイル）カルバゾール、９−ｎ−オクチル−３，６−ビス（２’−モルホリノイソブチロイル）カルバゾール、２−メチル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ナフチル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（Ｎ−ｎ−ブチル−３’−カルバゾリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（Ｎ−（２”−メトキシ−１”−メチルエトキシカルボニルメチル）−３’−カルバゾリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジンなどがあげられる。これらの光重合開始剤は、安息香酸系または第三級アミン系などの公知の光重合促進剤の１種または２種以上と組み合わせて用いてもよい。
【００５２】
また、本発明の硬化性組成物には、上記（Ａ）成分である共重合体（マレイミド類とエチレン性不飽和結合を有する重合性化合物との共重合体）とともに、熱可塑性有機重合体を用いることによって、硬化物の特性を改善することもできる。該熱可塑性有機重合体としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル化合物と（メタ）アクリル酸との共重合体、（メタ）アクリル酸エステル化合物、（メタ）アクリル酸およびこれらと共重合し得る他のビニルモノマーとの共重合体があげられる。
【００５３】
上記（メタ）アクリル酸エステル化合物としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートテトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、第三ブチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレートなどがあげられ、また、上記他のビニルモノマーとしては、例えば、ジアセトンアクリルアミド、スチレン、ビニルトルエン等があげられる。
【００５４】
本発明の硬化性組成物は、通常、必要に応じて前記の各成分を溶解または分散しえる溶媒、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メチロセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、エチルカルビトール、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド、クロロホルム、塩化メチレン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、メタノール、エタノール、イソプロパノールなどの単独または混合物を加えた溶液状組成物として用いられる。さらに、基板との密着性を向上させるために、シランカップリング剤やチタン系カップリング剤を微量添加してもよい。
【００５５】
本発明の硬化性組成物は、ロールコーター、カーテンコーター、スピンコーター、各種の印刷、浸漬等の公知の手段で、ガラス、プラスチック、フィルム等の支持基体上に適用される。また、一旦フィルム等の支持基体上に施した後、他の支持基体上に転写することもでき、その適用方法に制限はない。
【００５６】
また、本発明の硬化性組成物を光により硬化する場合には、通常光硬化に用いられる各種の光源が利用可能で、例えば、アルゴンレーザー、水銀蒸気アーク、カーボンアークおよびキセノンアーク等、従来既知の光源を使用することができる。
【実施例】
【００５７】
以下、具体的な実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。尚、以下の実施例で用いられるポリマー１〜５および比較ポリマー１は、前記合成例で合成したものである。
【００５８】
実施例１−１〜１−５
下記〔表１〕に記載の配合物を十分に混合したのち、この溶液をフレキソ印刷機を用いて面積１ｃｍ^２のＩＴＯ電極を形成してあるポリエーテルスルホン基板上に印刷し、８０℃で５分間加熱乾燥した後、乾燥機中１３０℃で１時間焼成し基板上に配向膜を形成した。長さ２ｍｍのナイロン糸を静電植毛した直径４ｃｍのラビングロールを用い、毛先押し込み長さ０．５ｍｍ、ロール回転数１５００ｒｐｍ、テーブル送り速度１０ｃｍ／ｍｉｎ．でラビングを行ない配向膜の傷、剥離の有無を光学顕微鏡観察により確認し、ラビング性を評価した。その結果を下記〔表２〕に示す。
【００５９】
実施例１−６
下記〔表１〕に記載の配合物を、実施例１−１と同様にして基板上に印刷し、８０℃で５分間加熱乾燥した後、キセノンランプ照射（２０ｍｗ／ｃｍ^２×１０秒）により紫外線硬化した。さらに実施例１−１と同様に焼成、ラビング処理および評価を行なった。その結果を下記〔表２〕に示す。
【００６０】
【表１】

【００６１】
また、得られた基板を用いてセルギャップ５μｍ、ＴＮ方式の液晶表示素子を作製した。この際、シール剤の硬化は１２０℃で行なった。液晶は旭電化工業株式会社製アデカキラコール８２０４Ｃを用いた。この液晶表示素子の非駆動時の表示性（表示安定性）を目視でムラや配向性の不良による欠陥が認められるか否かで評価した。表示に欠陥が認められないものを良好、一部に欠陥が認められるものを一部不良、全体に欠陥が認められるものを不良とした。また、この液晶表示素子を３３Ｈｚ、±５Ｖの矩形波で駆動した際の表示性を目視で同様に確認した。その結果を下記〔表２〕に示す。
【００６２】
【表２】

【００６３】
【発明の効果】
本発明の液晶配向膜用硬化性組成物は、低温焼成可能で、得られる配向膜はラビング性に優れたものである。また、本発明の液晶配向膜用硬化性組成物を液晶表示素子に用いた場合には優れた表示性を示す。

Claims

（Ａ）下記〔化１〕の一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位の少なくとも一種５〜９５重量％、下記〔化２〕の一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位の少なくとも一種５〜９５重量％および下記〔化３〕の一般式（ＩＩＩ）で表される繰り返し単位の一種以上０〜５０重量％未満からなる共重合体と（Ｂ）オキサゾリン環を２個以上有する化合物とを含有する液晶配向膜用硬化性組成物。

〔上記一般式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）中、Ｒ^１、Ｒ^３およびＲ^４は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ^２は炭素原子数１〜１８のアルキレン基、シクロアルキレン基またはアリーレン基を表し、Ｘ^１およびＸ^２は水素原子、炭素原子数１〜４のアルキル基またはＣＯＯＨを表し、Ｘ^３はＣＯＯＨ、ＣＯＮＲ^５Ｒ^６（Ｒ^５およびＲ^６は各々独立に水素原子または炭素原子数１〜８のアルキル基を表す）またはＣＯＯＲ^７（Ｒ^７は炭素原子数１〜４のアルキル基を表す）を表し、Ｘ^１、Ｘ^２およびＸ^３のいずれか一つはＣＯＯＨを表し、ｎは０または１を表す。〕
上記一般式（Ｉ）におけるＲ^２が、アリーレン基である請求項１記載の液晶配向膜用硬化性組成物。