JP3607671B2 - フォルダー - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、重ねた一対のプラスチック製のシートの間に書類等の被収納物を挟んで収納するフォルダーに関する。
更に詳しくは、被収納物を区分して収納することができるフォルダーに関する。
また、収納した被収納物の脱落を防止することができるフォルダーに関する。
【０００２】
【従来技術】
従来より、書類等を簡便にファイルする事務用品として、図３６に示すようないわゆるクリアーフォルダーと呼ばれる、プラスチックシート製のフォルダーＦが広く使用されている。このフォルダーＦは、重なり合う一対のプラスチック製のシート１，１ａ（本明細書では、主としてプラスチックシートと略称する）の隣り合う二辺側２が閉じられており、これに対向する二辺側３が開いている。そして、開いたプラスチックシート１，１ａ間に書類等の被収納物４を挟んで収納し使用する。
【０００３】
ところで、現在、フォルダーの材料であるプラスチックシートは、一般的にＴ−ダイ法やインフレーション法といった溶融押出法（エキストルージョン法）で製造されている。そのうち、インフレーション法は、Ｔ−ダイ法に比べて簡易な設備でプラスチックシートを安価に大量生産できるという利点を有している。
【０００４】
このインフレーション法を利用したフォルダーの製造方法が、例えば特開昭５９−１３００号公報や特開平９−９９５０１号公報に開示されている。これらの公報に記載の製造方法では、まずインフレーション法によって製造したプラスチック製のチューブ（本明細書では、主としてプラスチックチューブと略称する）を中の空気を完全に追い出して扁平状（シート状）に重ね合わせ、その後、扁平な状態のまま、溶着と切断を行ってフォルダーを製造している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
まず、図３６に示すような従来のフォルダーＦには次のような課題があった。
即ち、従来のフォルダーＦは、書類等の被収納物４を単に２枚のプラスチックシート１，１ａ間に挟んで収納するものであり、被収納物４を区分して収納できるような構造とはなっていない。よって、例えばＡ４判の書類と、伝票や名刺、あるいは写真やフレキシブルディスク等の大きさが異なる異種被収納物とを、一つのフォルダーＦで別に区分して収納することはできない。
【０００６】
仮に、プラスチックシート１，１ａ間に、Ａ４判の書類と上記したような異種被収納物を収納したとしても、フォルダーＦの持ち運び時や書類の出し入れ時に、異種被収納物だけが抜け落ちてしまう可能性が高い。また、被収納物が小形である場合は、大形の書類の中に隠れてすぐには取り出せない等、使い勝手が悪い。
【０００７】
また、従来のフォルダーＦは隣り合う二辺側３が開いているため、同じ大きさの書類であっても、例えば商品カタログやパンフレットのような光沢があってやや厚めの被収納物は、収納された状態でもずれて動きやすく、フォルダーＦの持ち運び時に抜け落ちる可能性が高い。
【０００８】
次に、従来のインフレーション法を利用したフォルダーの製造方法には、次のような課題があった。
従来の製造方法では、上記したように、中の空気を完全に追い出した扁平状（シート状）のプラスチックチューブをそのまま使用して溶着と切断を行い、フォルダーを製造している。このため、製造後においても、フォルダーＦのプラスチックシート１，１ａ同士は真空に近い状態で密着しており、且つ、静電気の発生とも相まって、プラスチックシート１，１ａ同士は簡単には離れないようになっている（いわゆるブロッキング現象の発生）。したがって、フォルダーＦの使用時の開口性（口開き）が悪く、書類の出し入れが容易にできなかった。
【０００９】
（発明の目的）
そこで本発明の目的は、上記課題を解消するもので、被収納物を区分して収納することができるフォルダーを提供することにある。
【００１０】
また本発明の他の目的は、一対のプラスチックシートの間に収納した被収納物の脱落を防止することができるフォルダーを提供することにある。
【００１２】
第１の発明にあっては、
プラスチックシートで構成される二枚のフォルダー形成片を有しており、当該フォルダー形成片の隣り合う二辺側が閉じている閉じ部と、当該閉じ部に対向する二辺側が開いている開き部とを備え、上記フォルダー形成片のいずれか一方の外側の面に、上記二辺側のいずれか一方の閉じ部に沿って設けられたポケット形成片によってポケット部が構成されたフォルダーであって、
幅の広さを異にする二枚のプラスチックシートから構成され、幅の狭いプラスチックシートの幅方向の一端側を挟み込むようにして、幅の広いプラスチックシートの幅方向の一端側が折り返されて折り返し部分の折り目で一方の閉じ部が構成され、該折り返し部分でポケット形成片が構成され、該折り返し部分の残部で一方のフォルダー形成片が構成され、折り返し部分で挟み込まれたプラスチックシートで他方のフォルダー形成片が構成され、二枚のフォルダー形成片 (11,12) とポケット形成片 (13) の一端側が溶着されて他方の閉じ部が構成され、ポケット形成片の両端部が他方のフォルダー形成片に溶着されてポケット部が構成されていることを特徴とする、
フォルダーである。
【００１３】
第２の発明にあっては、
フォルダー形成片は重なり合う二枚のプラスチックシートで構成され、一方のプラスチックシートには同幅でポケット形成片が延設してあり、該ポケット形成片は他方のプラスチックシートを挟んで折り返されて折り目で形成された閉じ部を有し、該閉じ部と隣り合う辺には、重なり合う二枚のプラスチックシートと折り返されて他方のプラスチックシートと重なったポケット形成片の一端側が溶着されて形成された閉じ部を有し、該隣り合う二辺側に形成された閉じ部に対向する二辺側に開き部を有し、上記ポケット形成片の他端側が他方のプラスチックシートの開き部に溶着されて形成されたポケット部を有していることを特徴とする、
フォルダーである。
【００１４】
第３の発明にあっては、
ポケット部に収納した被収納物の所要部を保持して、当該被収納物の脱落を防止する帯体を備えていることを特徴とする、
第１または第２の発明に係るフォルダーである。
【００１５】
第４の発明にあっては、
いずれか一方のフォルダー形成片の開き部側の端縁には、内側に折り曲げてフォルダー形成片の間に挟み込むことができる折曲片が設けてあり、
上記折曲片と隣接する閉じ部の端部側には、上記折曲片を上記フォルダー形成片の間に挟み込みやすいようにする開放部が設けてあり、当該開放部の長さは上記折曲片の突出方向の長さよりも短く設定してあることを特徴とする、
第１，２または第３の発明に係るフォルダーである。
【００１６】
第５の発明にあっては、
いずれか一方の開き部のうち、閉じ部寄りの一部は接合されて袋状になっていることを特徴とする、
第１，２，３または第４の発明に係るフォルダーである。
【００３６】
本発明にいう「プラスチックシート」は、プラスチック製のフィルムも含む広い概念で使用している。
【００３７】
プラスチックシートを接合（シール）する方法としては、例えばヒートシール（熱溶着）やインパルスシール、あるいは高周波接合や超音波接合等が挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。
【００３８】
プラスチックシートは、無着色のもの（透明や透光性を有するもの）、あるいはシート全体やシートの一部分だけを所要の色（模様）に着色したもの等を適宜使用することができる。
【００３９】
（作 用）
フォルダー形成片のいずれか一方または双方の外側の面にポケット部が設けてあるフォルダーでは、フォルダー形成片の間に収納した被収納物とは別に、例えば伝票や名刺、あるいは写真やフレキシブルディスク等の異種被収納物をポケット部に収納できる。
【００４０】
ポケット部に加えて帯体を備えているフォルダーでは、ポケット部に収納した被収納物が大形または長いものである場合に、被収納物の所要部を帯体で保持することができる。
【００４１】
いずれか一方のフォルダー形成片の開き部側の端縁に折曲片を有するフォルダーでは、フォルダー形成片の間に被収納物を収納した後に、折曲片を折り曲げてフォルダー形成片の間に挟み込み、被収納物の一端部を折曲片で押さえ込むことができる。
また、折曲片と隣接する閉じ部の端部側に開放部が設けてあるので、折曲片をフォルダー形成片の間に挟み込みやすい。
更に、開放部の長さは折曲片の突出方向の長さよりも短く設定してあるので、フォルダー形成片の間に挟み込んだ折曲片が容易に外れない。
【００４２】
いずれか一方の開き部のうち、閉じ部寄りの一部は接合されて袋状になっているフォルダーでは、袋状の部分で被収納物の一端部が保持されずれないので、被収納物が簡単には脱落しない。
【００４３】
インフレーション法により得られたプラスチックチューブを切り離してシート状に形成したものをプラスチックシートとして用いているフォルダー及びその製造方法では、中の空気を完全に追い出した扁平状（シート状）のプラスチックチューブをそのまま使用する従来の製造方法と相違して、プラスチックシート同士がぴったりと密着するブロッキング現象を防止することができる。したがって、フォルダーを構成する表裏一対のプラスチックシートを開きやすくして、被収納物の出し入れを容易にすることができる。
【００４４】
プラスチックチューブの内面側が表裏一対のフォルダー形成片の合わせ面側となるように構成されているものでは、プラスチックチューブを切り離して形成したプラスチックシートにより構成される一対のフォルダー形成片が、外側に反り返るのではなく、内側にやや丸まりやすい性質を備えているので、収容した書類等の被収納物は確実に保持され、抜け落ちにくい。
【００４６】
【発明の実施の形態】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき更に詳細に説明する。
［実施の形態１］
図１は本発明に係るフォルダーの第１の実施の形態を示す正面視説明図、
図２は図１のＩ−Ｉ端面を示す説明図、
図３は図１に示すフォルダーの使用状態説明図である。
【００４７】
フォルダーＦ１は長方形状に形成され、プラスチックシートで構成される表裏一対のフォルダー形成片１１，１２を有している。フォルダー形成片１１，１２の隣り合う二辺側は閉じられ、閉じ部１８，１８ａとなっている。この閉じ部１８，１８ａに対向する二辺側は開かれ、開き部１９，１９ａとなっている。そして、開き部１９，１９ａを開くことにより、フォルダーＦ１に書類等のような被収納物Ｐ１（図３参照）を収納することができる。
【００４８】
一方のフォルダー形成片１１の外側の面には、短辺側の閉じ部１８ａに沿って設けられたポケット形成片１３によって、ポケット部１４が設けられている。図１でポケット形成片１３の左右両端部は、長辺側の閉じ部１８と閉じ部１６によって閉じられ、ポケット部１４は袋状になっている。なお、閉じ部１６は、ポケット形成片１３とフォルダー形成片１１を溶着して形成されている。
なお、本実施の形態では、ポケット形成片１３の幅方向の長さは、フォルダー形成片１１の長手方向の長さの約４分の１となっているが、特にこれに限定されない。これについては、後述するポケット形成片についても同様である。
【００４９】
フォルダー形成片１１に設けてある円弧状の切欠部１５は、開き部１９，１９ａを開いて被収納物Ｐ１を収納する際に、他方のフォルダー形成片１２をめくりやすくしたものである。ただし、フォルダー形成片１１に切欠部１５を設けないようにすることもできる。これについては、後述する実施の形態に係るフォルダーについても同様である。
【００５０】
また、図１でフォルダーＦ１の右上の角部１０は、円弧状に切り欠いて形成してある。
【００５１】
以上のような構成により、フォルダーＦ１は、フォルダー形成片１１，１２の間に収納した被収納物Ｐ１と別に、伝票や名刺、あるいは写真やフレキシブルディスク等の比較的小形の被収納物Ｐ２をポケット部１４に分けて収納することができる。
【００５２】
これにより、単に２枚のプラスチックシート間で挟んで収納するようにした従来のフォルダーＦ（図３６参照）と相違して、フォルダーＦ１の持ち運び時や書類の出し入れ時に、名刺等のような小形の被収納物Ｐ２が開き部１９から抜け落ちることを防止できる。
また、大形または長い書類と区分して小形の被収納物Ｐ２をポケット部１４に収納できるので、従来のフォルダーＦと相違して、小形の被収納物Ｐ２でもすぐに取り出せる。
【００５３】
なお、フォルダー形成片１１，１２の間に仕切り用のフォルダー形成片（図示せず）を設けて多層にすることもできるし、開き部１９側に見出し用の小片を縁部から突出させて設けることもできる。これについては、後述するその他の実施の形態に係るフォルダーについても同様である。
【００５４】
（フォルダーＦ１の材料となるプラスチックシートＳの製造方法）
図４はフォルダーの材料となるプラスチックシートの製造工程を示す概略説明図である。
図４を参照して、フォルダーの材料となるプラスチックシートの製造方法を説明する。
【００５５】
フォルダーＦ１の材料であるプラスチックシートＳは、インフレーション成形機Ａによって得られたプラスチックチューブＴから得られる。
インフレーション成形機Ａは主に、押出機２１、ダイス２２、冷却リング２３（例えばエアリングやウォーターリング等）、ガイド板２４，２４、引取ロール２５，２５、巻取ロール群２６等から構成されている。インフレーション成形機Ａは周知の技術であるため、各構成部材の詳しい説明は省略する。
【００５６】
押出機２１に取り付けてあるダイス２２から押し出されたプラスチックチューブＴは、内部に空気が送り込まれて除々に所定の幅にまで膨張する。その後、プラスチックチューブＴはガイド板２４，２４を経て、引取ロール２５，２５によって引き取られる。そして、巻取ロール群２６等に巻き取られることによって、プラスチックチューブＴは扁平状（シート状）に重ね合わされる。
【００５７】
そして、扁平状（シート状）に重ね合わせられたプラスチックチューブＴは、巻取ロール群２６の後方に設けたカッター２７，２７によって、２枚のプラスチックシートＳ，Ｓに分けられる。この２枚のプラスチックシートＳ，Ｓはその後、巻取ロール２８，２８によって別々に巻き取られる。
【００５８】
詳しくは、重ね合わせられたプラスチックチューブＴの幅方向の両端部をカッター２７，２７で切断して、表裏２枚のプラスチックシートＳ，Ｓが得られる。切断されたプラスチックチューブＴの両端部Ｔ１，Ｔ１は、別に設けられた巻き取りロール２９によって巻き取られ、プラスチックシートＳの材料として再利用される。
【００５９】
以上説明したように、インフレーション法によって製造されたプラスチックチューブＴを、完全に２枚のプラスチックシートＳ，Ｓに切り離してフォルダーの材料とする。よって、中の空気を完全に追い出した扁平状（シート状）のプラスチックチューブをそのまま使用する従来の製造方法と相違して、プラスチックシートＳ，Ｓ同士がぴったりと密着するブロッキング現象を防止することができる。したがって、フォルダーＦ１を構成する表裏一対のプラスチックシートを開きやすくし、被収納物Ｐ１の出し入れを容易にすることができる。
【００６０】
更に、インフレーション法によって安価に製造したプラスチックシートＳ１，Ｓ２を材料としているので、フォルダーの生産コストを低く抑えることができる。
【００６１】
なお、本実施の形態では、インフレーション法で形成したプラスチックシートを使用しているが、Ｔ−ダイ法によって製造したプラスチックシートを使用して製造することもできる。
【００６２】
また、本実施の形態ではプラスチックチューブＴの二箇所に切り目を入れることで、二枚のプラスチックシートＳ，Ｓを製造しているが、プラスチックチューブＴの一方向に切り目を入れて広げることにより一枚のプラスチックシートＳを製造することもできる。
【００６３】
（プラスチックシートＳを用いたフォルダーＦ１の製造方法）
図５は第１の実施の形態に係るフォルダーの製造方法を示す概略説明図である。
図３，５を参照して、フォルダーＦ１の製造方法を説明する。なお、以下に示すフォルダーＦ１の製造方法は一つの例であり、特にこれに限定するものではない。
【００６４】
フォルダーＦ１の製造には、ロール状に巻き取られた２枚のプラスチックシートＳ１，Ｓ２が使用される。なお、プラスチックシートＳ１，Ｓ２は、既に説明したインフレーション法によって製造されたプラスチックチューブＴから得られたものである。これについては、後述するその他の実施の形態に係るフォルダーについても同様である。
図５で下側に配置された一方のプラスチックシートＳ２は、他方のプラスチックシートＳ１よりも幅が広い。この幅の広いプラスチックシートＳ２の一部分で、フォルダーＦ１のポケット形成片１３を構成する。
【００６５】
なお、図５に示すフォルダーの製造過程においては、プラスチックシートＳ１，Ｓ２，Ｓ３によってフォルダーＦ１完成後の各構成部材（例えば、フォルダー形成片１１，１２、ポケット形成片１３、閉じ部１８ａ等）が形作られるため、説明の便宜上、プラスチックシートＳ１，Ｓ２，Ｓ３にフォルダーＦ１の各構成部材の符号を合わせて付している。
また、製造方法を説明する際にも、プラスチックシートの所要部の名称を主にフォルダー完成後の各構成部材の名称に置き換えて説明している。
これらについては、後述する製造方法についても同じである。
【００６６】
フォルダーＦ１の製造装置は、折り曲げ装置Ｂ、一次ヒートシール装置Ｃ、打ち抜き加工装置Ｄ、二次ヒートシール装置Ｅ、切断装置Ｇを有している。プラスチックシートＳ１，Ｓ２は所定速度で送られながら、各装置により加工される。
【００６７】
折り曲げ装置Ｂは、回転可能に設けられた円盤状の押圧体３１を有している。押圧体３１により、幅が広いプラスチックシートＳ２の幅方向の一端側を折り返して、幅が狭いプラスチックシートＳ１の幅方向の一端側を挟み込む。これより、折り返し部分の折り目で短辺側の閉じ部１８ａが、折り返し部分でポケット形成片１３が、折り返し部分の残部で一方のフォルダー形成片１２が、折り返し部分で挟み込まれたプラスチックシートＳ１で他方のフォルダー形成片１１が構成される。
【００６８】
次に、プラスチックシートＳ１，Ｓ２は一次ヒートシール装置Ｃに送られる。一次ヒートシール装置Ｃで、図３に示すポケット形成片１３の右端部の閉じ部１６を形成する。一次ヒートシール装置Ｃは、エアシリンダ（図示省略）によって上下動する細幅の溶着ヘッド３２と、必要な箇所以外の溶着を防止する金属製の溶着防止板３３を有している。溶着防止板３３は、フォルダー形成片１１，１２の間に配置されている。
【００６９】
そして、送られてくるプラスチックシートＳ１，Ｓ２に対し、所定の間隔（所定の時間間隔）で溶着ヘッド３２を押し下げることで、ポケット形成片１３と一方のフォルダー形成片１１とを長手方向に所定の間隔で、幅方向に接合する。これにより、閉じ部１６が形成される。
【００７０】
また、溶着ヘッド３２は、フォルダー形成片１１とポケット形成片１３を間に挟んだ状態で溶着防止板３３に当たるので、溶着防止板３３の裏側に位置するフォルダー形成片１２は溶着されない。これにより、完成したフォルダーＦ１（図３参照）の開き部１９は、短辺側の閉じ部１８ａまで開口する。
【００７１】
閉じ部１６が形成されたプラスチックシートＳ１，Ｓ２は打ち抜き加工装置Ｄに送られる。打ち抜き加工装置Ｄで、図３に示す円弧状の切欠部１５を形成する。打ち抜き加工装置Ｄは、エアシリンダ（図示省略）によって上下動する切刃を備えた抜き型３４と、抜き型３４によってフォルダー形成片１２が打ち抜かれることを防止する打ち抜き防止板３５を有している。そして、送られてくるプラスチックシートＳ１，Ｓ２に対し、所定の間隔（所定の時間間隔）で抜き型３４を押し下げることで、切欠部１５が形成される。
【００７２】
また、抜き型３４は打ち抜き防止板３５に当たるので、打ち抜き防止板３５の裏側に位置するフォルダー形成片１２は打ち抜かれない。これにより、フォルダー形成片１２には切欠部１５は形成されない。
【００７３】
次に、プラスチックシートＳ１，Ｓ２は二次ヒートシール装置Ｅに送られる。次ヒートシール装置Ｅで、図３でフォルダー形成片１１，１２の左端部に設けられた長辺側の閉じ部１８を閉じ部１６に隣接した状態で形成する。二次ヒートシール装置Ｅは、エアシリンダ（図示省略）によって上下動する細幅の溶着ヘッド３６を有している。
【００７４】
そして、送られてくるプラスチックシートＳ１，Ｓ２に対し、所定の間隔（所定の時間間隔）で溶着ヘッド３６を押し下げることで、一対のフォルダー形成片１１，１２及びポケット形成片１３を長手方向に所定の間隔で、幅方向に接合する。これにより、長辺側の閉じ部１８及びポケット部１４が構成される。
【００７５】
長辺側の閉じ部１８が形成されたプラスチックシートＳ１，Ｓ２は切断装置Ｇに送られる。切断装置Ｇはエアシリンダ（図示省略）によって上下動する切断刃３７を有している。そして、切断刃３７で閉じ部１６と長辺側の閉じ部１８の間を切断し、目的とするフォルダーＦ１を得る。
【００７６】
なお、図１でフォルダーＦ１の右上の円弧状の角部１０については、その形成方法を省略しているが、図５に示す製造工程の所要の位置で、プラスチックシートＳ１，Ｓ２を打ち抜いて角部１０を形成する打ち抜き加工装置を設ければ良い。これについては、後述する第１ないし第８の実施の形態についても同様である。
【００７７】
上記したように、フォルダーＦ１の材料であるプラスチックシートＳ１，Ｓ２は、インフレーション法によって製造されたプラスチックチューブＴを、完全に２枚のプラスチックシートＳ，Ｓに切り離したものを使用している。よって、中の空気を完全に追い出した扁平状（シート状）のプラスチックチューブをそのまま使用する従来の製造方法と相違して、プラスチックシートＳ１，Ｓ２同士がぴったりと密着するブロッキング現象を防止することができる。したがって、従来の製造方法によって得られたフォルダーに比べ、フォルダー形成片１１，１２を開きやすくして、被収納物Ｐ１の出し入れを容易にすることができる。
【００７８】
更に、インフレーション法は、Ｔ−ダイ法に比べてプラスチックシートＳ１，Ｓ２を安価に大量生産できる。よって、結果的に、フォルダーの生産コストを低く抑えることができる。
【００７９】
なお、折り曲げ装置Ｂと切断装置Ｇ以外の各装置を配置する順番は、特に図５に示した例に限定するものではなく、適宜変更することができる。これについては、後述する各フォルダーの製造装置についても同様である。
また、各装置の構造については、上記したものに特に限定するものではなく、周知のものを適宜使用することができる。
【００８０】
更に、ポケット形成片１３と一方のフォルダー形成片１１を所要の位置で閉じ部１６と平行に溶着することによって、フォルダーＦ１のポケット部１４を更に小さく区分することができる。これにより、名刺やプリペイドカードなどの小形の被収納物を種類ごとに分けて収納することができる。これについては、後述するポケット部１４を備えたフォルダーについても同様である。
【００８１】
フォルダーの材料となるプラスチックシートとしては、無着色のもの（透明や透光性を有するもの）、あるいはシート全体やシートの一部分だけを所要の色（模様）に着色したもの等を適宜使用することができる。
また、フォルダーＦ１の材料として使用するプラスチックシートを、無着色のものと着色したもの、あるいは互いに異なる色に着色したもの等を適宜組み合わせて使用することもできる。
更に、文字、絵、マーク等の各種印写パターンを施したプラスチックシートを使用することもできる。
このように、様々な色や各種印字パターンを適宜組み合わせることにより、意匠上の付加価値が高いフォルダーを形成することができる。これについては、後述するその他の実施の形態に係るフォルダーについても同様である。
【００８２】
（フォルダーＦ１の他の製造方法）
図６は第１の実施の形態に係るフォルダーの他の製造工程の一部を示す概略説明図である。
図３及び図６を参照して、フォルダーＦ１の他の製造方法を説明する。
なお、既に説明したフォルダーの製造装置と同一または同等箇所には同一の符号を付して示しており、当該箇所については説明を省略して主に相異点を説明する。これについては、後述するフォルダーの製造装置についても同様である。
【００８３】
フォルダーＦ１の製造には、ロール状に巻き取られた２枚のプラスチックシートＳ３，Ｓ４が使用される。図６で上側に配置された一方のプラスチックシートＳ３の幅は、他方のプラスチックシートＳ４の約８分の１である。この幅の狭いプラスチックシートＳ３で、フォルダーＦ１のポケット形成片１３を構成する。
【００８４】
まず折り曲げ装置Ｂで、幅の広いプラスチックシートＳ４を幅方向の中央部で折り曲げて、一対のフォルダー形成片１１，１２と短辺側の閉じ部１８ａを構成する。
【００８５】
次に、一方のフォルダー形成片１１の外側の面に、幅の狭いプラスチックシートＳ３を折り目（短辺側の閉じ部１８ａ）に沿って重ね合わせて、ポケット形成片１３を構成する。
【００８６】
その後、プラスチックシートＳ１，Ｓ２は一次ヒートシール装置Ｎに送られる。一次ヒートシール装置Ｎは、エアシリンダ（図示省略）によって上下動する細幅の溶着ヘッド３０を有している。
【００８７】
そして、送られてくるプラスチックシートＳ３，Ｓ４に対し、溶着ヘッド３０を連続的に押し下げることで、フォルダー形成片１１の折り目（短辺側の閉じ部１８ａ）側端部とポケット形成片１３の幅方向の一端部を長手方向に接合する。これにより、図３でポケット形成片１３の下端部が閉じられる。
この後の製造工程は図５で説明した工程と同じであるため、説明を省略する。
【００８８】
なお、図示はしていないが、この製造方法では図３でポケット形成片１３の下端部に溶着部（閉じ部）が表れる。これについては、後述する図７，２３，２４で示す製造方法についても同様である。
【００８９】
また、この製造方法は、後述するポケット部を備えた各フォルダーについても採用することができる。
【００９０】
（フォルダーＦ１の更に他の製造方法）
図７は第１の実施の形態に係るフォルダーの他の製造工程の一部を示す概略説明図である。
図３及び図７を参照して、フォルダーＦ１の更に他の製造方法を説明する。
【００９１】
フォルダーＦ１の製造には、ロール状に巻き取られた３枚のプラスチックシートＳ２１，Ｓ２２，Ｓ２３が使用される。図７で下の二つのプラスチックシートＳ２２，Ｓ２３は同じ幅のものを使用している。また、上方に配置されたプラスチックシートＳ２１の幅は、プラスチックシートＳ２２，Ｓ２３の幅の約４分の１である。この幅の狭いプラスチックシートＳ２１で、フォルダーＦ１のポケット形成片１３を構成する。
【００９２】
まず、幅の広いプラスチックシートＳ２２，Ｓ２３を２枚重ね合わせて、一対のフォルダー形成片１１，１２を構成する。またそれと共に、一方のフォルダー形成片１１の外側の面に、幅の狭いプラスチックシートＳ２１を幅方向の一端部に沿って重ね合わせて、ポケット形成片１３を構成する。
【００９３】
次に、送られてくるプラスチックシートＳ２１，Ｓ２２，Ｓ２３に対し、一次ヒートシール装置Ｎの溶着ヘッド３０を連続的に押し下げることで、一方のフォルダー形成片１１の幅方向の一端部とポケット形成片１２，１３の幅方向の一端部を長手方向に接合する。これにより、短辺側の閉じ部１８ａが形成される。
この後の製造工程は図５で説明した工程と同じであるため、説明を省略する。
【００９４】
［実施の形態２］
図８は本発明に係るフォルダーの第２の実施の形態を示す使用状態説明図である。
なお、既に説明した第１の実施の形態に係るフォルダーＦ１と同一または同等箇所には同一の符号を付して示しており、当該箇所については説明を省略して主に相異点を説明する。また、フォルダーの作用・効果についても同様である。これについては、後述するその他の実施の形態に係るフォルダーについても同様である。
【００９５】
フォルダーＦ２では、第１の実施の形態に係るフォルダーＦ１（図３参照）と相違して、図８でポケット形成片１３の右端部が溶着されていない。したがって、ポケット部１４に斜め方向から被収納物Ｐ２を出し入れすることができる。このフォルダーＦ２の製造方法は、第１の実施の形態に係るフォルダーＦ１の製造方法（図５，６，７参照）と、一次ヒートシール装置Ｃによる溶着を行わない以外は同じである。
【００９６】
［実施の形態３］
図９は本発明に係るフォルダーの第３の実施の形態を示す正面視説明図、
図１０は図９のＩＩ−ＩＩ端面を示す説明図、
図１１は図９に示すフォルダーの使用状態説明図である。
フォルダーＦ３は、第１の実施の形態で示したフォルダーＦ１（図３参照）に、所要幅の帯体４１を設けたものである。帯体４１は、ポケット形成片１３が設けられるフォルダー形成片１１の外側の面のうち、図３でポケット形成片１１の上方の所要の位置に設けられている。
【００９７】
フォルダーＦ３によれば、ポケット部１４に収納した被収納物Ｐ３が大形または長いものである場合に、被収納物Ｐ３の上部側を帯体４１で保持することによって、被収納物Ｐ３の脱落を防止できる。
なお、帯体４１は、ポケット部１４またはポケット部１４ａを備えた後述するフォルダーＦ４，Ｆ６，Ｆ８に設けることもできる。
【００９８】
（フォルダーＦ３の製造方法）
図１２は第３の実施の形態に係るフォルダーの製造工程を示す概略説明図である。
図１１，１２を参照して、フォルダーＦ３の製造方法を説明する。
【００９９】
フォルダーＦ３の製造装置では、帯体４１を形成する帯体溶着用ヒートシール装置Ｈ（以下、主として帯体シール装置と略称する）が設けられている以外は、第１の実施の形態に係るフォルダーＦ１の製造工程（図５参照）と同じである。
【０１００】
帯体シール装置Ｈは、エアシリンダ（図示省略）によって上下動する細幅の溶着ヘッド３２ａと、必要な箇所以外の溶着を防止する金属製の溶着防止板３３ａを有している。溶着防止板３３ａは、後述するフォルダー形成片１１，１２の間に配置されている。
【０１０１】
フォルダーＦ３の製造には、ロール状に巻き取られた３枚のプラスチックシートＳ５，Ｓ６，Ｓ７が使用される。図１２で上方に配置された最も幅の狭いプラスチックシートＳ５でフォルダーＦ３の帯体４１を形成する。
【０１０２】
まず、折り曲げ装置Ｂによって短辺側の閉じ部１８ａ、ポケット形成片１３、フォルダー形成片１１，１２が構成される。次に、一次ヒートシール装置Ｃによって閉じ部１６が設けられる。
【０１０３】
またそれと共に、ポケット形成片１３以外の場所（本実施の形態では、フォルダー形成片１１の帯体シール装置Ｈ側）に、幅の狭いプラスチックシートＳ５が長手方向に重ね合わされる。そして、所定の間隔（所定の時間間隔）で、帯体シール装置Ｈの溶着ヘッド３２ａを押し下げることで、幅の狭いプラスチックシートＳ５の所要の箇所がフォルダー形成片１１に接合される。これにより、図１１で帯体４１の右端の溶着部４２が形成される。
【０１０４】
また、溶着ヘッド３２ａは、帯体４１とフォルダー形成片１１を間に挟んだ状態で溶着防止板３３ａに当たるので、溶着防止板３３の裏側に位置するフォルダー形成片１２は溶着されない。これにより、完成したフォルダーＦ１（図１１参照）の開き部１９の開口は妨げられない。
【０１０５】
その後、打ち抜き加工装置Ｄで切欠部１５が設けられた後、二次ヒートシール装置Ｅで図１１で左端部に設けてある長辺側の閉じ部１８が形成される。このとき、図１１で帯体４１の左端部の閉じ部１８ｂの溶着も同時に行われる。閉じ部１８，１８ｂが形成された後、切断装置Ｇによって閉じ部１６と閉じ部１８の間を切断し、目的とするフォルダーＦ３を得る。
【０１０６】
［実施の形態４］
図１３は本発明に係るフォルダーの第４の実施の形態を示す正面視説明図、
図１４は図１３のＩＩＩ−ＩＩＩ端面を示す説明図、
図１５は図１３に示すフォルダーの使用状態説明図である。
【０１０７】
フォルダーＦ４では、図１３でポケット形成片１３の右端部側の開き部１９のうち、短辺側の閉じ部１８ａ寄りの一部がポケット形成片１３の幅で閉じられ閉じ部５１となっている。これにより、図１５に示すように、フォルダーＦ４の下方側が袋状になっている。したがって、フォルダー形成片１１，１２の間に収納した被収納物Ｐ１が開き部１９側から抜け落ちることを防止できる。
【０１０８】
また、図１３で閉じ部５１の上部側には、やや内側に円弧状に切り込まれた切欠部５２が設けてある。なお、切欠部５２を設けないこともできる。
【０１０９】
（フォルダーＦ４の製造方法）
図１６は第４の実施の形態に係るフォルダーの製造工程を示す概略説明図である。
図１５，１６を参照して、フォルダーＦ４の製造方法を説明する。
フォルダーＦ４の製造装置では、第１の実施の形態に係るフォルダーＦ１の製造装置（図５参照）に、新たに図１５で閉じ部５１の上部に設けられた切欠部５２を形成する打ち抜き加工装置Ｊを追加し、更に一次ヒートシール装置Ｃの代わりに、フォルダーＦ４の下方側を袋状にするための閉じ部５１を形成する一次ヒートシール装置Ｉを設けた構成となっている。
【０１１０】
フォルダーＦ４の製造には、ロール状に巻き取られた２枚のプラスチックシートＳ８，Ｓ９が使用される。
まず、折り曲げ装置Ｂによって短辺側の閉じ部１８ａ、ポケット形成片１３、フォルダー形成片１１，１２が構成される。その後、プラスチックシートＳ８，Ｓ９は、一次ヒートシール装置Ｉに送られる。
【０１１１】
一次ヒートシール装置Ｉは、エアシリンダ（図示省略）によって上下動する一対の溶着ヘッド３８，３８を有しており、この溶着ヘッド３８，３８はプラスチックシートＳ８，Ｓ９を上下方向から挟み込むような位置に配置されている。この一次ヒートシール装置Ｉには溶着防止板は設けられていない。そして、この一次ヒートシール装置Ｉによって、フォルダー形成片１１，１２とポケット形成片１３が溶着されて閉じ部５１が形成される。
【０１１２】
一次ヒートシール装置Ｉによって処理されたプラスチックシートＳ８，Ｓ９は、次に打ち抜き加工装置Ｄに送られ切欠部１５が形成され、更に二次ヒートシール装置Ｅに送られ長辺側の閉じ部１８が形成される。
【０１１３】
その後、プラスチックシートＳ８，Ｓ９は打ち抜き加工装置Ｊに送られる。打ち抜き加工装置Ｊは、エアシリンダ（図示省略）によって上下動する細長い切刃を備えた抜き型３９を有している。
【０１１４】
そして、送られてくるプラスチックシートＳ８，Ｓ９に対し、所定の間隔（所定の時間間隔）で抜き型３９を押し下げることで、フォルダーＦ４の右端部に設けられる切欠部５２が形成される。切欠部５２の形成後、切断装置Ｇによって閉じ部１６と長辺側の閉じ部１８の間を切断し、目的とするフォルダーＦ４を得る。
【０１１５】
［実施の形態５］
図１７は本発明に係るフォルダーの第５の実施の形態を示す使用状態説明図である。
フォルダーＦ５は、第４の実施の形態に係るフォルダーＦ４（図１５参照）と相違して、図１７でフォルダーＦ５の下方にポケット部が設けられていない。
このフォルダーＦ５の製造方法は、材料として一枚のプラスチックシートを使用し、このプラスチックシートを幅方向の中央部で折り曲げて形成する以外は、第４の実施の形態に係るフォルダーＦ４の製造工程（図１６参照）と、同じである。
【０１１６】
なお、フォルダーＦ５では、閉じ部１８が図１７でフォルダーＦ５の長辺側（左端部）に位置しているが、フォルダーＦ５の短辺側（下端部）に位置するように形成することもできる。
【０１１７】
［実施の形態６］
図１８は本発明に係るフォルダーの第６の実施の形態を示す正面視説明図、
図１９は図１８のＶ−Ｖ端面を示す説明図、
図２０は図１８に示すフォルダーの使用状態説明図である。
フォルダーＦ６では、第１の実施の形態に係るフォルダーＦ１（図１参照）と相違して、フォルダーＦ６の表と裏両方にポケット部１４，１４ａが設けられている。図１９，２０で符号１３ａは、他方のフォルダー形成片１２の外側の面に、短辺側の閉じ部１８ａに沿って設けられたポケット形成片を示している。図２０で符号１６ａは、ポケット形成片１３ａの開き部１９側端部に設けられた閉じ部を示している。以上のような構成により、両方のポケット部１４，１４ａに名刺等の小形の被収納物Ｐ２を収納することができる。
【０１１８】
（フォルダーＦ６の製造方法）
図２１は第６の実施の形態に係るフォルダーの製造工程を示す概略説明図である。
図２０及び図２１を参照してフォルダーＦ６の製造方法を説明する。
フォルダーＦ６の製造装置では、第１の実施の形態に係るフォルダーＦ１の製造装置（図５参照）に設けられた一次ヒートシール装置Ｃの代わりに、一次ヒートシール装置Ｋを設けた構成となっている。
【０１１９】
フォルダーＦ６の製造にはロール状に巻き取られた３枚のプラスチックシートＳ１０，Ｓ１１，Ｓ１２が使用される。図２１で上方の二つのプラスチックシートＳ１０，１１は同じ幅のものを使用している。また、下方に配置されたプラスチックシートＳ１２の幅は、プラスチックシートＳ１０，１１の約２分の１である。この幅の狭いプラスチックシートＳ１２で、表裏一対のポケット形成片１３，１３ａを形成する。
【０１２０】
まず、幅の広いプラスチックシートＳ１０，Ｓ１１を２枚重ね合わせて、一対のフォルダー形成片１１，１２を構成する。
次に、折り曲げ装置Ｂにより、幅の狭いプラスチックシートＳ１２を幅方向の中央部で折り返して、一対のフォルダー形成片１１，１２の幅方向の一端側を挟み込む。これより、折り返し部分の折り目で短辺側の閉じ部１８ａが、折り返し部分で表裏一対のポケット形成片１３，１３ａが構成される。
【０１２１】
次に、プラスチックシートＳ１０，Ｓ１１，Ｓ１２は、一次ヒートシール装置Ｋに送られる。一次ヒートシール装置Ｋは、エアシリンダ（図示省略）によって上下動する一対の溶着ヘッド７１，７１ａを有しており、この溶着ヘッド７１，７１ａはプラスチックシートＳ１０，Ｓ１１，Ｓ１２を上下方向から挟み込むような位置に配置されている。
【０１２２】
また、ヒートシール装置Ｋは、必要な箇所以外の溶着を防止する金属製の溶着防止板３３を有している。この溶着防止板３３は、フォルダー形成片１１，１２の間に配置されている。
【０１２３】
そして、送られてくるプラスチックシートＳ１０，Ｓ１１，Ｓ１２に対し、所定の間隔（所定の時間間隔）で溶着ヘッド７１，７１ａを上下させることで、一対のポケット形成片１３，１３ａと一対のフォルダー形成片１１，１２とを長手方向に所定の間隔で、幅方向に接合する。これにより、閉じ部１６，１６ａが形成される。
【０１２４】
また、溶着ヘッド７１は、フォルダー形成片１１とポケット形成片１３を間に挟んだ状態で溶着防止板３３に当たり、溶着ヘッド７１ａは、フォルダー形成片１２とポケット形成片１３ａを間に挟んだ状態で溶着防止板３３に当たるので、溶着防止板３３を挟む位置にあるフォルダー形成片１１，１２同士は溶着されない。これにより、完成したフォルダーＦ６（図２０参照）の開き部１９は、短辺側の閉じ部１８ａまで開口する。
この後の製造工程は図５で説明した工程と同じであるため、説明を省略する。
【０１２５】
なお、図２０でポケット形成片１３，１３ａの右端部両方を溶着せず、開放状態にすることもできるし、一方のポケット形成片側だけを溶着せずに開放状態にすることもできる。
【０１２６】
また、第３の実施の形態に係るフォルダーＦ３（図９参照）と同じように、フォルダー形成片１１の外側上方に帯体４１を設けることもできる。この場合、帯体４１はフォルダーの表側または裏側に、あるいは表と裏の両方に設けることができる。
【０１２７】
更に、第４の実施の形態に係るフォルダーＦ４（図１５参照）と同じように、表と裏にあるポケット形成片１３，１３ａの右端部をフォルダー形成片１１，１２と共に溶着して、フォルダーＦ６の下方側を袋状にすることもできる。
【０１２８】
（フォルダーＦ６の他の製造方法）
図２２は第６の実施の形態に係るフォルダーの他の製造工程の一部を示す概略説明図である。
図２０，２２を参照して、フォルダーＦ６の他の製造方法を説明する。
図２２で示す製造方法では、フォルダーＦ６の製造には、ロール状に巻き取られた２枚のプラスチックシートＳ１３，Ｓ１４が使用される。一方のプラスチックシートＳ１４の幅は、幅の広いプラスチックシートＳ１３の幅の約４分の１である。
【０１２９】
まず、折り曲げ装置Ｂ２で、幅の広いプラスチックシートＳ１３を幅方向の中央部で折り曲げ、一対のフォルダー形成片１１，１２と短辺側の閉じ部１８ａを構成する。
次に、幅の狭いプラスチックシートＳ１４を幅方向の中央部で折り返して、一対のフォルダー形成片１１，１２の折り曲げ側を挟み込む。これにより、折り返し部分で表裏一対のポケット形成片１３，１３ａが構成される。
この後の製造工程は図２１で説明した工程と同じであるため、説明を省略する。
【０１３０】
（フォルダーＦ６の更に他の製造方法）
図２３は第６の実施の形態に係るフォルダーの他の製造工程の一部を示す概略説明図である。
図２０，２３を参照して、フォルダーＦ６の更に他の製造方法を説明する。
図２３で示す製造方法では、フォルダーＦ６の製造にロール状に巻き取られた３枚のプラスチックシートＳ１５，Ｓ１６，Ｓ１７が使用される。このうち、図２２で上方と下方に配置された２枚のプラスチックシートＳ１５，Ｓ１７は、同じ幅のものを使用している。また、プラスチックシートＳ１６の幅は、プラスチックシートＳ１５，Ｓ１７の幅の約８倍となっている。
【０１３１】
まず、折り曲げ装置Ｂで、幅の広いプラスチックシートＳ１６を幅方向の中央部で折り曲げて、一対のフォルダー形成片１１，１２と短辺側の閉じ部１８ａを構成する。
次に、一対のフォルダー形成片１１，１２の外側の各面に、幅の狭いプラスチックシートＳ１５，１７を折り目（短辺側の閉じ部１８ａ）に沿ってそれぞれ重ね合わせて、一対のポケット形成片１３，１３ａを構成する。
【０１３２】
その後、プラスチックシートＳ１５，１６，１７は一次ヒートシール装置Ｎに送られる。そして、溶着ヘッド３０を連続的に押し下げることで、一対のフォルダー形成片１１，１２の折り目（短辺側の閉じ部１８ａ）側端部と一対のポケット形成片１３，１３ａの幅方向の一端部を長手方向に接合する。これにより、図２０でポケット形成片１３の下端部が閉じられる。
【０１３３】
なお、プラスチックシートＳ１５，１６，１７の裏側（溶着ヘッド３０と向き合う側）に、別の溶着ヘッド（図示せず）を設けることもできる。これについては、後述するフォルダーＦ６の他の製造工程（図２４）についても同様である。
この後の製造工程は図２１で説明した工程と同じであるため、説明を省略する。
【０１３４】
（フォルダーＦ６のまた更に他の製造方法）
図２４は第６の実施の形態に係るフォルダーの他の製造工程の一部を示す概略説明図である。
図２０，２４を参照して、フォルダーＦ６のまた更に他の製造方法を説明する。
図２４で示す製造方法では、フォルダーＦ６の製造にロール状に巻き取られた４枚のプラスチックシートＳ２４，Ｓ２５，Ｓ２６，Ｓ２７が使用される。このうち、図２４で上方と下方に配置された２枚のプラスチックシートＳ２４，Ｓ２５は、同じ幅のものを使用している。また、プラスチックシートＳ２６，Ｓ２７の幅は、プラスチックシートＳ２４，Ｓ２５の幅の約４倍となっている。
【０１３５】
まず、幅の広いプラスチックシートＳ２６，Ｓ２７を重ね合わせて、一対のフォルダー形成片１１，１２を構成する。またそれと共に、一対のフォルダー形成片１１，１２の外側の各面に、幅の狭いプラスチックシートＳ２４，Ｓ２５を幅方向の一端部に沿ってそれぞれ重ね合わせて、一対のポケット形成片１３，１３ａを構成する。
【０１３６】
その後、プラスチックシートＳ２４，Ｓ２５，Ｓ２６，Ｓ２７は一次ヒートシール装置Ｎに送られる。そして、溶着ヘッド３０を連続的に押し下げることで、一対のフォルダー形成片１１，１２の幅方向の一端部と一対のポケット形成片１３，１３ａの幅方向の一端部を長手方向に接合する。これにより、短辺側の閉じ部１８ａが形成される。
この後の製造工程は図２１で説明した工程と同じであるため、説明を省略する。
【０１３７】
［実施の形態７］
図２５は本発明に係るフォルダーの第７の実施の形態を示す正面視説明図、
図２６は図２５に示すフォルダーの右側面視説明図、
図２７は図２５に示すフォルダーの使用状態説明図である。
フォルダーＦ７は、第５の実施の形態に係るフォルダーＦ５（図１７参照）と相違して、一方のフォルダー形成片１２の開き部１９ａ側の端縁に、内側に折り曲げてフォルダー形成片１１，１２の間に挟み込むことができる折曲片８１を有している。また、図２７に示すように、折曲片８１とフォルダー形成片１２の間には折り曲げ線８２が形成されており、これにより折曲片８１を綺麗に折り曲げることができる。
【０１３８】
また、折曲片８１と隣接する長辺側の閉じ部１８の端部側（図２５で上端部側）には、折曲片８１をフォルダー形成片１１，１２の間に挟み込みやすいようにする開放部８３が設けてある。開放部８３の長さ（開き部１９ａと切欠基部８３ａの間の長さ）は、折曲片８１の突出方向の長さ（折り曲げ線８２から先端部８１ａまでの長さ）よりも短く設定してある。これにより、折り返してフォルダー形成片１１，１２の間に挟み込んだ折曲片８１が容易に外れない。
【０１３９】
また、図２７に示すように、閉じ部５１によってフォルダーＦ７の下方側は袋状になっている。
【０１４０】
以上のような構成により、フォルダー形成片１１，１２の間に被収納物Ｐ１を収納した後に、折曲片８１を下方に折り曲げてフォルダー形成片１１，１２の間に挟み込めば、折曲片８１によって被収納物Ｐ１の上端部を押さえ込むことができる。これにより、フォルダー形成片１１，１２の間に収納された被収納物Ｐ１の脱落をより確実に防止できる。
【０１４１】
また、折曲片８１を糊付けすれば、封筒のような使い方もできる。糊付けの方法としては、折曲片８１をフォルダー形成片１１，１２の間に挟んで、折曲片８１の外側とフォルダー形成片１１の内側を糊付けする方法と、折曲片８１をフォルダー形成片１１の外側に折り曲げて、折曲片８１の内側とフォルダー形成片１１の外側を糊付けする方法が挙げられる。もちろん糊でなくてもテープやステープラーのような封じ具で封じることもできる。
【０１４２】
更に、フォルダーＦ７の下方側は袋状になっているので、雑誌等のようなやや厚めのものも収納することができる。よって、例えば雑誌等の郵送にも好適に使用することができる。
【０１４３】
（フォルダーＦ７の製造方法）
図２８は第７の実施の形態に係るフォルダーの製造工程を示す概略説明図である。
図２７，２８を参照して、フォルダーＦ７の製造方法を説明する。
フォルダーＦ７の製造装置は、折曲片８１の折り曲げ線８２を形成する折曲線形成装置Ｌと、開放部８３を形成する打ち抜き加工装置Ｍが設けられている以外は、第４の実施の形態に係るフォルダーＦ４（図１６参照）の製造装置と同じである。
【０１４４】
フォルダーＦ７の製造には、ロール状に巻き取られたプラスチックシートＳ１８が使用される。
まず、折り曲げ装置Ｂにより、プラスチックシートＳ１８を幅方向に折り曲げる。この際、プラスチックシートＳ１８を幅方向に所要の幅でずらした状態で重ね合わせることにより、ずれたプラスチックシートＳ１８の幅方向の一端側に折曲片８１が構成される。また、折り返し部分の折り目で短辺側の閉じ部１８ａが構成され、重なり合った部分で一対のフォルダー形成片１１，１２が構成される。
【０１４５】
またそれと共に、プラスチックシートＳ１８は折曲線形成装置Ｌによって加工される。折曲線形成装置Ｌは、周方向に回転可能な円盤状の押圧体７２を有している。この押圧体７２の周縁部はやや尖っている。押圧体７２で折曲片８１とフォルダー形成片１２の間を押圧して、折り曲げ線８２を形成する。
【０１４６】
次に、プラスチックシートＳ１８は一次ヒートシール装置Ｉに送られて閉じ部５１が形成された後、打ち抜き加工装置Ｍに送られる。打ち抜き加工装置Ｍは、エアシリンダ（図示省略）によって上下動する切刃を備えた抜き型７３を有している。そして、送られてくるプラスチックシートＳ１８に対し、所定の間隔（所定の時間間隔）で抜き型７３を押し下げることで、折曲片８１からフォルダー形成片１１，１２の一部にかかる所要の位置に開放部８３を設ける。
この後の製造工程は図１６で説明した工程と同じであるため、説明を省略する。
【０１４７】
なお、図２７でフォルダーＦ７の下方右側を溶着せず、開放状態にすることもできる。また、フォルダーＦ７を２枚のプラスチックシートを重ね合わせることで製造することもできる。それぞれの製造方法は上記したとおりである。
【０１４８】
［実施の形態８］
図２９は本発明に係るフォルダーの第８の実施の形態を示す正面視説明図、
図３０は図２９のＶＩ−ＶＩ端面を示す説明図である。
フォルダーＦ８では、折曲片８１が設けられていないフォルダー形成片１１の下方側に、ポケット形成片１３によってポケット部１４が設けられている。
【０１４９】
（フォルダーＦ８の製造方法）
図３１は第８の実施の形態に係るフォルダーの製造工程の一部を示す概略説明図である。
図３０，３１を参照して、フォルダーＦ８の製造方法を説明する。
フォルダーＦ８の製造装置は、第７の実施の形態に係るフォルダーＦ４（図２８参照）の製造装置を使用することができる。
【０１５０】
図３１で下側に配置された一方のプラスチックシートＳ２０は、他方のプラスチックシートＳ１９よりも幅が広い。この幅の広いプラスチックシートＳ１９の一部で、フォルダーＦ８の折曲片８１とポケット形成片１３を構成する。
【０１５１】
まず、折り曲げ装置Ｂにより、幅が広いプラスチックシートＳ２０の幅方向の一端側を折り返して、幅が狭いプラスチックシートＳ１９の幅方向の一端側を挟み込む。この際、プラスチックシートＳ２０を幅方向に（図３１で折曲線形成装置Ｌ側に）所要の幅でずらした状態で重ね合わせることにより、ずれたプラスチックシートＳ２０の一端側に折曲片８１が構成される。またそれと共に、折曲線形成装置Ｌで折曲片８１とフォルダー形成片１２の間を押圧して、折り曲げ線８２を形成する。
この後の製造工程は図２８で説明した工程と同じであるため、説明を省略する。
【０１５２】
なお、図２９でポケット形成片１３の右端部を溶着せず、開放状態にすることもできるし、フォルダーＦ８の表と裏の両方にポケット部を設けることもできる。また、ポケット部を設けたフォルダー形成片の外側上方に帯体４１を設けることもできる。このようなフォルダーの製造方法は、既に説明した各種フォルダーの製造方法を適宜組み合わせればよい。
【０１５３】
［実施の形態９］
図３２は本発明に係るフォルダーの第９の実施の形態を示す使用状態説明図である。
フォルダーＦ９では、第１の実施の形態に係るフォルダーＦ１（図１参照）と相違して、閉じ部１６の下端部にも円弧状に切り欠いて形成された角部１０ａが形成されている。
【０１５４】
（フォルダーＦ９の材料となるプラスチックシートＳの製造方法）
プラスチックシートＳは、図４で既に説明したように、インフレーション法によって製造された筒状のプラスチックチューブＴを二つに切り離して製造される。このため、プラスチックシートＳ，Ｓは表面あるいは裏面のどちらか一方の面方向へやや湾曲している、あるいは湾曲しやすい性質（巻きぐせ）を備えている。この湾曲しやすい性質を備えたプラスチックシートＳを使用してフォルダーＦ９を製造する利点については、後述する。
【０１５５】
図３３はフォルダーの材料であるプラスチックシートに印刷を施している工程を示す概略説明図である。
フォルダーＦ９に絵柄、文字、マーク等の印刷を施す場合には、予めプラスチックシートＳに絵柄等を印刷したものを用いる。印刷は、目的とするフォルダーに応じて、プラスチックシートＳの表面または裏面のどちらか一方、あるいは表面及び裏面の両方に行う。
【０１５６】
図３３で、符号６１は送りローラ、符号６２は移送ローラ、符号６３はグラビア印刷機、符号６４は乾燥装置、符号６５は巻取ローラを示している。
【０１５７】
ロール状のプラスチックシートＳは、送りローラ６１や移送ローラ６２によってグラビア印刷機６３に送られ、絵柄等が印刷される。
また、絵柄等の印刷と共に、グラビア印刷機６３では印刷面の表面に絵柄保護層であるワニスが塗布される（「ニス刷り」ともいう）。印刷面がワニスで保護されることにより、後述するフォルダーＦ９の製造時にプラスチックシートＳが擦れたとしても印刷面に傷が入りにくい。また、製品後のフォルダーＦ９の表面に印刷面が表れるように製造した場合でも、印刷面がワニスで保護されているので、フォルダーＦ９の使用時に印刷が剥げにくい。また、ワニスの塗布は、印刷面の美粧化のためにも使用される。
【０１５８】
なお、印刷面に塗布されるワニスは、例えば無色透明、あるいは半透明のインキで、ウレタン系やイソシア系等、公知の材料を適宜採用することができる。
【０１５９】
印刷が施されたプラスチックシートＳは乾燥装置６４によって乾燥され、絵柄はプラスチックシートＳに定着する。その後、プラスチックシートＳは巻取ローラ６５によってロール状に巻き取られる。
【０１６０】
なお、グラビア印刷機は公知技術を採用しているので、構造についての詳細な説明は省略する。また、フレキソ印刷やオフセット印刷、あるいはスクリーン印刷等の公知の他の印刷方法を採用することもできる。
【０１６１】
（プラスチックシートＳを用いたフォルダーＦ９の製造方法）
図３４は第９の実施の形態に係るフォルダーの製造方法を示す概略説明図、図３５はフォルダーの製造工程の最終段階であるフォルダーの切り離し工程を示す説明図である。
【０１６２】
フォルダーＦ９の製造装置が、第１の実施の形態に係るフォルダーＦ１の製造装置（図５参照）と主に異なるところは、巻きぐせ除去装置Ｑ１，Ｑ２、折り返し線加工装置Ｒ、超音波加工装置Ｖ及び溶断装置Ｙが設けてある点である。
【０１６３】
フォルダーＦ９の製造には、ロール状に巻き取られた２枚のプラスチックシートＳ１，Ｓ２が使用される。図３４で下側に配置された一方のプラスチックシートＳ２は、他方のプラスチックシートＳ１よりも幅が広い。この幅の広いプラスチックシートＳ２の一部分で、フォルダーＦ９のポケット形成片１３を構成する。
以下、フォルダーＦ９の製造方法について、順を追って詳しく説明する。
【０１６４】
フォルダーＦ９の製造装置は、巻きぐせ除去装置Ｑ１，Ｑ２、折り返し線加工装置Ｒ、折り返し装置Ｕ、超音波加工装置Ｖ、ヒートシール装置Ｃ、打ち抜き加工装置Ｗ１，Ｗ２、シート押圧装置Ｘ、打ち抜き加工装置Ｄ、溶断装置Ｙを有している。プラスチックシートＳは、所定速度で送られながら各装置により加工される。
【０１６５】
巻きぐせ除去装置Ｑ１、Ｑ２は、プラスチックシートＳ１，Ｓ２を上下から挟み込む一対のローラ３１ａ，３１ａ（加熱ローラ、アイロンローラともいう）をそれぞれ有している。ローラ３１ａ，…は、電気等の熱源（図示省略）によって例えば５０〜６０℃に加熱されている。プラスチックシートＳ１，Ｓ２はロール状に巻き取られることによって巻きぐせが付いている場合があるが、巻きぐせ除去装置Ｑ１，Ｑ２を通ることによって、その巻きぐせは取り除かれる。
【０１６６】
折り返し線加工装置Ｒは、周縁部がやや尖った円盤状の押圧体９１を備えている。この押圧体９１は回転しながらプラスチックシートＳ２を押圧し、図３２に示す閉じ部１８ａを構成する折り返し線１２１を設ける。これにより、プラスチックシートＳ２が折り返しやすくなり、閉じ部１８ａが綺麗に仕上がる。
【０１６７】
次に、プラスチックシートＳ１，Ｓ２は折り返し装置Ｕに送られる。折り返し装置Ｕは、Ｖ字状に設けた折り返し用の板体（符号省略）を備えている。この折り返し装置Ｕにより、幅が広いプラスチックシートＳ２の幅方向の一端側を折り返し線１２１部分で折り返して、幅が狭いプラスチックシートＳ１の幅方向の一端側を挟み込む。
これより、プラスチックシートＳ２の折り返し部分でポケット形成片１３が、折り返し部分の残部で一方のフォルダー形成片１２が、折り返し部分で挟み込まれたプラスチックシートＳ１で他方のフォルダー形成片１１が構成される。
【０１６８】
なお、折り返し装置Ｕは、第１の実施の形態で説明した円盤状の押圧体３３を使用することもできる。
【０１６９】
次に、プラスチックシートＳ１，Ｓ２は、超音波加工装置Ｖに送られる。
超音波加工装置Ｖから発生した超音波により、プラスチックシートＳ２の折り返し部分（閉じ部１８ａ）が押圧され、プラスチックシートＳ２に折り目が付けられる。
【０１７０】
続いて、プラスチックシートＳ１，Ｓ２は、ヒートシール装置Ｃ及び打ち抜き加工装置Ｗ１に送られる。
ヒートシール装置Ｃで、図３２に示すポケット形成片１３の右端部の閉じ部１６を形成する。
打ち抜き加工装置Ｗ１で、図３２に示す円弧状の角部１０を形成する。打ち抜き加工装置Ｄは、エアシリンダ（図示省略）によって上下動する切刃を備えた抜き型９２を有している。そして、送られてくるプラスチックシートＳ１，Ｓ２に対し、所定の間隔（所定の時間間隔）で抜き型９２を押し下げることで、角部１０が形成される。
【０１７１】
その後、プラスチックシートＳ１，Ｓ２は、シート押圧装置Ｘに送られる。シート押圧装置Ｘは、エアシリンダ（図示省略）によって上下動する押圧部（符号省略）を備えている。そして、送られてくるプラスチックシートＳ１，Ｓ２に対し、所定の間隔（所定の時間間隔）で押圧部を押し下げることで、ヒートシール装置Ｃで生じた凹凸（波打ち）を伸ばして除去する。
【０１７２】
シート押圧装置Ｘで処理されたプラスチックシートＳ１，Ｓ２は、打ち抜き加工装置Ｄ及び打ち抜き加工装置Ｗ２に送られる。
打ち抜き加工装置Ｄで、図３２に示す円弧状の切欠部１５が形成される。
打ち抜き加工装置Ｗ２は、上記した打ち抜き加工装置Ｗ１と同じか大体同じ構造である。打ち抜き加工装置Ｗ２の抜き型９２によって、図３２で閉じ部１６の下端部に角部１０ａが形成される。
【０１７３】
次いで、プラスチックシートＳ１，Ｓ２は、最終的に溶断装置Ｙに送られる。溶断装置Ｙはエアシリンダ（図示省略）によって上下動する切断刃９３と、同じくエアシリンダ（図示省略）によって上下動する細幅の溶断ヘッド９４を有している。そして、切断刃９３と溶断ヘッド９４は隣接して設けてあり、切断刃９３が溶断ヘッド９４の手前（ロール状に巻き取られたプラスチックシートＳ１，Ｓ２側）に設けてある。
【０１７４】
図３５（ａ）は、溶断ヘッド９４でプラスチックシートＳ１，Ｓ２を溶断して、目的とするフォルダーＦ９を切り離した状態を示している。図３５（ｂ）は、切断刃９３でプラスチックシートＳ１，Ｓ２の端縁部（右端）を切断した状態を示している。
【０１７５】
図３５（ａ）に示すように、まず溶断ヘッド９４が押し下げられることで、プラスチックシートＳ１，Ｓ２が溶断され、目的とするフォルダーＦ９が切り離して製造される。この溶断によって、図３５（ａ）で切り離されたフォルダーＦ９の左端縁には閉じ部１８が形成される。一方、プラスチックシートＳ１，Ｓ２の右端縁には、フォルダーＦ９の製造には不要な溶着部１１１が形成される。
【０１７６】
続いて、上記溶着に少し遅れて切断刃９３が押し下げられる。この切断刃９３で、上記した不要な溶着部１１１が切り落とされ、プラスチックシートＳ１，Ｓ２に開き部１９が構成される。
以上のように、溶断と切断の連続した一連の工程により、フォルダーＦ９を迅速に製造することができる。
【０１７７】
フォルダーＦ９の材料であるプラスチックシートＳ１，Ｓ２は、既に説明したように、インフレーション法によって製造されたプラスチックチューブＴを二つに切り離して形成したプラスチックシートを使用している。このため、プラスチックシートＳ１，Ｓ２は、表面あるいは裏面のどちらか一方の面方向へやや湾曲している、あるいは湾曲しやすい性質を備えている。
【０１７８】
このため、プラスチックチューブＴの内面側が一方のフォルダー形成片１１と他方のフォルダー形成片１２の合わせ面側となるように配置している。つまり、図３４でプラスチックシートＳ１は、幅方向の中央部分が上方に湾曲するように配置され、プラスチックシートＳ２は、幅方向の中央部分が下方に湾曲するように配置されている。
【０１７９】
したがって、図３２に示すフォルダーＦ９のフォルダー形成片１１及びフォルダー形成片１２は、外側に反り返るのではなく、内側にやや丸まりやすい性質を備えている。よって、収容した書類を確実に保持され、抜け落ちにくい。
これについては、既に説明した他の実施の形態についても同様である。
【０１８０】
なお、以上説明した各実施の形態のフォルダーの製造装置は、上記したものに限定するものではなく、既に説明した各フォルダーの製造装置を適宜組み合わせて構成することができる。
【０１８１】
本明細書で使用している用語と表現はあくまで説明上のものであって、限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示の実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【０１８２】
【発明の効果】
本発明は上記構成を備え、次の効果を有する。
（ａ）一対のフォルダー形成片のいずれか一方または双方の外側の面にポケット部が設けてあるフォルダーでは、フォルダー形成片の間とポケット部に、それぞれ被収納物を区分して収納することができる。
【０１８３】
（ｂ）ポケット部に加えて帯体を備えているフォルダーでは、ポケット部に収納した被収納物が大形または長いものである場合に、被収納物の所要部を帯体で保持することによって、被収納物の脱落を防止できる。
【０１８４】
（ｃ）いずれか一方のフォルダー形成片の開き部側の端縁に折曲片を有するフォルダーでは、フォルダー形成片の間に被収納物を収納した後に、折曲片を折り曲げてフォルダー形成片の間に挟み込み、被収納物の一端部を折曲片で押さえ込むことで、フォルダー形成片の間に収納された被収納物の脱落を防止できる。
また、折曲片をフォルダー形成片の間に挟み込みやすいようにする開放部の長さは、折曲片の突出方向の長さよりも短く設定してあるので、フォルダー形成片の間に挟み込んだ折曲片は容易に外れない。よって、フォルダー形成片の間に収納された被収納物が抜け出ることを防止できる。
【０１８５】
（ｄ）いずれか一方の開き部のうち、閉じ部寄りの一部は接合されて袋状になっているフォルダーでは、開き部がすべて開いているものと相違して、袋状の部分で被収納物が引っ掛かるので、被収納物が抜け出ることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフォルダーの第１の実施の形態を示す正面視説明図。
【図２】図１のＩ−Ｉ端面を示す説明図。
【図３】図１に示すフォルダーの使用状態説明図。
【図４】フォルダーの材料となるプラスチックシートの製造工程を示す概略説明図。
【図５】第１の実施の形態に係るフォルダーの製造方法を示す概略説明図。
【図６】第１の実施の形態に係るフォルダーの他の製造工程の一部を示す概略説明図。
【図７】第１の実施の形態に係るフォルダーの他の製造工程の一部を示す概略説明図。
【図８】本発明に係るフォルダーの第２の実施の形態を示す使用状態説明図。
【図９】本発明に係るフォルダーの第３の実施の形態を示す正面視説明図。
【図１０】図９のＩＩ−ＩＩ端面を示す説明図。
【図１１】図９に示すフォルダーの使用状態説明図。
【図１２】第３の実施の形態に係るフォルダーの製造工程を示す概略説明図。
【図１３】本発明に係るフォルダーの第４の実施の形態を示す正面視説明図。
【図１４】図１３のＩＩＩ−ＩＩＩ端面を示す説明図。
【図１５】図１３に示すフォルダーの使用状態説明図。
【図１６】第４の実施の形態に係るフォルダーの製造工程を示す概略説明図
【図１７】本発明に係るフォルダーの第５の実施の形態を示す使用状態説明図。
【図１８】本発明に係るフォルダーの第６の実施の形態を示す正面視説明図。
【図１９】図１８のＶ−Ｖ端面を示す説明図。
【図２０】図１８に示すフォルダーの使用状態説明図。
【図２１】第６の実施の形態に係るフォルダーの製造工程を示す概略説明図。
【図２２】第６の実施の形態に係るフォルダーの他の製造工程の一部を示す概略説明図。
【図２３】第６の実施の形態に係るフォルダーの他の製造工程の一部を示す概略説明図。
【図２４】第６の実施の形態に係るフォルダーの他の製造工程の一部を示す概略説明図。
【図２５】本発明に係るフォルダーの第７の実施の形態を示す正面視説明図。
【図２６】図２５に示すフォルダーの右側面視説明図。
【図２７】図２５に示すフォルダーの使用状態説明図。
【図２８】第７の実施の形態に係るフォルダーの製造工程を示す概略説明図。
【図２９】本発明に係るフォルダーの第８の実施の形態を示す正面視説明図。
【図３０】図２９のＶＩ−ＶＩ端面を示す説明図。
【図３１】第８の実施の形態に係るフォルダーの製造工程の一部を示す概略説明図。
【図３２】本発明に係るフォルダーの第９の実施の形態を示す使用状態説明図。
【図３３】フォルダーの材料であるプラスチックシートに印刷を施している工程を示す概略説明図。
【図３４】第９の実施の形態に係るフォルダーの製造方法を示す概略説明図、図３５はフォルダーの製造工程の最終段階であるフォルダーの切り離し工程を示す説明図。
【図３５】フォルダーの製造工程の最終段階であるフォルダーの切り離し工程を示す説明図。
【図３６】従来のフォルダーの使用状態説明図。
【符号の説明】
１１，１２ フォルダー形成片
１０，１０ａ 角部
１３ ポケット形成片
１４，１４ａ ポケット部
１５ 切欠部
１６ 閉じ部
１８，１８ａ 閉じ部
１９，１９ａ 開き部
２１ 押出機
２２ ダイス
２３ 冷却リング
２４ ガイド板
２５ 引取ロール
２６ 引取ロール群
２７ カッター
２９ 巻き取りロール
３１ 押圧体
３１ａ ローラ
３２ａ 溶着ヘッド
３３ａ 溶着防止板
３４ 抜き型
３５ 打ち抜き防止板
３０，３６，３８ 溶着ヘッド
３７ 切断刃
３９ 抜き型
４１ 帯体
４２ 溶着部
５１ 閉じ部
５２ 切欠部
６１ 送りローラ
６２ 移送ローラ
６３ グラビア印刷機
６４ 乾燥装置
６５ 巻取ローラ
７１ 溶着ヘッド
７２ 押圧体
７３ 抜き型
８１ 折曲片
８１ａ 折曲片の先端部
８２ 折り曲げ線
８３ 開放部
８３ａ 切欠基部
９１ 押圧体
９２ 抜き型
９３ 切断刃
９４ 溶断ヘッド
１１１ 溶着部
１２１ 折り返し線
Ｆ１〜Ｆ８ フォルダー
Ａ インフレーション成形機
Ｂ，Ｂ２ 折り曲げ装置
Ｃ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｎ 一次ヒートシール装置
Ｄ，Ｍ 打ち抜き加工装置
Ｅ 二次ヒートシール装置
Ｇ 切断装置
Ｈ 帯体シール装置
Ｌ 折曲線形成装置
Ｑ１，Ｑ２巻きぐせ除去装置
Ｒ 折り返し線加工装置
Ｕ 折り返し装置
Ｖ 超音波加工装置
Ｗ１，Ｗ２ 打ち抜き加工装置
Ｘ シート押圧装置
Ｄ 打ち抜き加工装置
Ｙ 溶断装置
Ｐ，Ｐ１，Ｐ３ 書類
Ｓ，Ｓ１〜Ｓ２０ プラスチックシート
Ｔ，Ｔ１，Ｔ１ プラスチックチューブ

Claims (5)

1. プラスチックシートで構成される二枚のフォルダー形成片(11,12)を有しており、当該フォルダー形成片(11,12)の隣り合う二辺側が閉じている閉じ部(18,18a)と、当該閉じ部(18,18a)に対向する二辺側が開いている開き部(19,19a)とを備え、上記フォルダー形成片 (11,12) のいずれか一方の外側の面に、上記二辺側のいずれか一方の閉じ部 (18a) に沿って設けられたポケット形成片 (13) によってポケット部 (14) が構成されたフォルダー(F1)であって、
   幅の広さを異にする二枚のプラスチックシートから構成され、幅の狭いプラスチックシートの幅方向の一端側を挟み込むようにして、幅の広いプラスチックシートの幅方向の一端側が折り返されて折り返し部分の折り目で一方の閉じ部 (18a) が構成され、該折り返し部分でポケット形成片 (13) が構成され、該折り返し部分の残部で一方のフォルダー形成片 (12) が構成され、折り返し部分で挟み込まれたプラスチックシートで他方のフォルダー形成片 (11) が構成され、二枚のフォルダー形成片 (11,12) とポケット形成片 (13) の一端側が溶着されて他方の閉じ部 (18) が構成され、ポケット形成片 (13) の他端側が他方のフォルダー形成片 (11) に溶着されてポケット部 (14) が構成されていることを特徴とする、
   フォルダー。
2. フォルダー形成片 (11,12) は重なり合う二枚のプラスチックシートで構成され、一方のプラスチックシートには同幅でポケット形成片 (13) が延設してあり、該ポケット形成片 (13) は他方のプラスチックシートを挟んで折り返されて折り目で形成された閉じ部 (18a) を有し、該閉じ部 (18a) と隣り合う辺には、重なり合う二枚のプラスチックシートと折り返されて他方のプラスチックシートと重なったポケット形成片 (13) の一端側が溶着されて形成された閉じ部 (18) を有し、該隣り合う二辺側に形成された閉じ部 (18,18a) に対向する二辺側に開き部 (19,19a) を有し、上記ポケット形成片 (13) の他端側が他方のプラスチックシートの開き部 (19) に溶着されて形成されたポケット部 (14) を有していることを特徴とする、
   フォルダー。
3. ポケット部(14)に収納した被収納物(P3)の所要部を保持して、当該被収納物(P3)の脱落を防止する帯体(41)を備えていることを特徴とする、
   請求項１または２記載のフォルダー。
4. いずれか一方のフォルダー形成片(12)の開き部(19a)側の端縁には、内側に折り曲げてフォルダー形成片(11,12)の間に挟み込むことができる折曲片(81)が設けてあり、
   上記折曲片(81)と隣接する閉じ部(18)の端部側には、上記折曲片(81)を上記フォルダー形成片(11,12)の間に挟み込みやすいようにする開放部(83)が設けてあり、当該開放部(83)の長さは上記折曲片(81)の突出方向の長さよりも短く設定してあることを特徴とする、
   請求項１，２または３記載のフォルダー。
5. いずれか一方の開き部(19)のうち、閉じ部(18a)寄りの一部は接合されて袋状になっていることを特徴とする、
   請求項１，２，３または４記載のフォルダー。

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