JPH0238033A - 印刷された封筒を製作する方法及びそれに使用される封筒組立体素材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、封筒に印刷するときに、しわやひだの発生が
ない封筒、とくに、通常の卓上レーサ印刷機で使用する
のに好適な印字された封筒を製作する方法及びそれに使
用される封筒組立体素材に関するものである。

（従来の技術） 従来の封筒は、１枚の用紙を所定寸法に裁断し、これを
折曲げて少なくとも２箇所を固形のり付けし、再加湿可
能接着剤を塗布した封緘片を設けなものとして製作され
ている。

このような封筒に、差出人の住所・名称などを印刷した
り、封入物を別に印刷することなどが行なわれている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来の既製の封筒に、たとえば、通常の
レーザ印刷機などを使用して所要事項を印字する場合に
は、特別構造の封筒供給装置を付加することなくしては
、印刷機への封筒の供給は困難である。又、この封筒供
給装置を使用したとしても、既製標準の固形のり付は封
筒は、印字工程時に加えられる熱及び圧力によって、し
わを発生し及び／′又はひだを発生するという問題があ
る。

本発明は、前記問題を解決し、しわもひだも発生するこ
となく印字することができる封筒を製作する方法及び封
筒組立体素材を得ることを目的とするものである。

（課耘を解決するための手段） 本発明者等は、前記問題を解決し、前記目的を達成する
ために研究の結果、２枚の用紙を用い、その一方に熱活
性化接着剤を３方に塗布し一方を開口させたものとする
ことによって印刷時の熱溶ローラによって印刷トナーを
定着させるとともに封筒用紙を接着させて封筒を形成し
得ることを見出して本発明を完成するに至った。すなわ
ち、本発明の第１実施態様は、印刷された封筒を製作す
る方法において、おのおのが封筒の１面を形成する１対
の用紙の少なくとも一方には、あらかじめ定められた部
分に、熱活性化接着剤帯層を形成する工程と、該熱活性
化接着剤帯層を形成した前記１対の用紙を重ね合わせる
工程と、該重ね合わせた１対の用紙を封筒印刷装置に送
って所定印字をし、前記印刷装置内に設けられた加熱装
置において前記熱活性化接着剤を活性化して１対の用紙
を一体に接合する工程と、からなる印刷された封筒を製
作する方法であり、第２の実施態様は、印刷された封筒
を製作するために使われる封筒組立体素材において、封
筒の後面を形成する下側封筒用紙上に重ね合わせて固定
される折曲げ可能の封緘片を有し封筒の前面を形成する
上側封筒用紙とからなる１対の用紙、該１対の用紙の少
なくとも一方の用紙の３つの周縁に沿って近接して設け
られた熱活性化接着剤帯層、前記上側封筒用紙に設けら
れた折曲げ可能な封緘片に塗布された再加湿可能又は感
圧性接着剤層、前記折曲げ可能な封緘片のすぐ下に置か
れる前記下側封筒用紙の対応する部分に設けられる付着
防止合成体層とからなる印刷された封筒を製作するため
に使われる封筒組立体素材である。

本発明において使用する封筒用紙は、所定寸法の封筒の
一面を製作するに足りる大きさのシーｈであっても、所
定寸法の封筒を連続して形成し、あとで個々の封筒に切
り離しうるロール状あるいは折り畳み状の長いウェブで
あってもよく、切断箇所をできるだけ少なくし得るよう
に使用する。

２枚の用紙の封筒を形成する３辺を印刷機内の熱溶ロー
ルで接着するための接着剤としては、熱シール可能すな
わち熱活性化可能接着剤であって、あらかじめ塗布され
る熱シールのためとくに設計されたワックス状の熱溶性
接着剤でよく、たとえは、商品名ｒＮｏ聞−４１９９Ｊ
　　（Ｈ，Ｂ、Ｆ旧ｌｅｒ社）その他の熱活性化接着剤
を使用することかできる。

印刷機へ供給する重ね合わせた２枚の用紙の先縁側に塗
布する接着剤としては、たとえば、感圧型を含むどんな
型でもよく、印刷機へ供給する前に２枚の用紙の先端部
に塗布されて２枚の用紙をその先端部において接着する
。

又、封緘片を折曲げたとき封筒の後面と係合する面に塗
布する接着剤は、通常の封筒に代表的に使用されている
ような通常の再加湿可能型でよく、たとえば、［フレイ
ブボンド（Ｃｒａｉｇｂｏｎｄ　）３０７８ＳＪ（商品
名、ＣｒａｉｇＡｄｈｅｓｉｖｅｓ社製〉として市販さ
れている複合の合成樹脂エマルジョン、その他の再加湿
可能、又は、感圧接着剤なども使用することかで゛きる
。

さらに、封緘片に形成する再加湿可能接着剤層に対応す
る封筒を形成する下側封筒用紙の対応位置に塗布する付
着防止合成体としては、水分防壁型がよく、とくに、た
とえば商品名「ノトックス（ＮｏＴｏｘ）」（商品名、
ＣｏＩＯｒＣＯｎ社製）として市販されているような植
物性インクが好ましい。これは無害であり、黄色、深紅
色、青色又は黒色などいくつかめ色で注文のできる汚染
のないインクであって、この特徴は、特定の色インクが
種々の着色封筒組立体とともに使うのにより望ましく有
利である。他の当業者にとって、良好な水分防壁特性を
持つ他の植物性インクも使用することができる。又、封
緘片に塗布する接着剤が感圧接着剤であれば、付着防止
合成体は、通常の解除裏打ち、又は、塗膜でもよい。

印刷機としては、たとえば、卓上レーサ印刷機を使用す
れはよい。

（実施例） 次に、添付の図面に基づいて、本発明の実施例を述べる
。

第１１図は、本発明の上側封筒用紙の一実施例を示す平
面図、第２図は、本発明の下側封筒用紙の一実施例を示
す平面図、第３図は、本発明の・上側封筒用紙の別の実
施例を示す平面図、第７１図は、本発明の下側封筒用紙
の別の実施例を示す平面図、第５図は、本発明による封
筒印刷、接着方法を説明する工程図である。

まず、第１図、第２図及び第５図において、１０は、上
側封筒用紙であって、２１８　ｍｍＸ２８０　ｍｍの大
きさのシート状をし、前縁１２（用紙を印刷機を供給す
るときの供給方向に対して前方の縁）、１対の側縁１４
．１６及び後縁１８を有している。３０は、接着剤層で
あって、前縁１２に沿って細条帯状に１対の側縁１４．
１６端まで感圧型接着剤を塗布して設けられ、２枚の用
紙を重ね合わせて印刷機に供給されたときに２枚の用紙
の前縁部を接着する。３２は、横方向の孔線であって、
たとえばミシン目状として、接着剤層３０の内側に近接
して設けられ、封筒完成後、接着剤層３０を含む前縁１
２部分を切り離すときに用いられる。３４は、折り線で
あって、たとえば押圧線として、前縁１２と後縁１４と
の間に亘って設けられ、後述する封緘片の折り目となる
。３６は、切取り線であって、折り線３２と平行に幅Ｗ
をＩ＼だてて側縁１４側へ設けられている。３８は、封
筒上紙であって、孔線３２、側縁１６、後縁１８、切取
り線３６、折り線３４によって区画され封筒の上面を形
成する。４０は、封緘片であって、折り線３４と切取り
線３６との間に幅Ｗをもって形成される。又、２０は、
下側封筒用紙であって、上側封筒用紙１０と同じ大きさ
で、同様に、前縁２２．１対の側縁２４．２６及び後縁
２８を有している。４２は、横方向の孔線であって、上
側封筒用紙１０と下側封筒用紙２０とを重ね合わせたと
き孔線３２と対応する重ね合わせ位置に同様に設けられ
る。４４は、切取り線であって、たとえばミシン目状と
して、上側封筒用紙１０の折り線３４と重なり合ったと
き対応する位置に設けられる。４６は、上側封筒用紙１
０の切取り線３６に相応する位置を示す縁線である。４
８は、封筒下紙であって、孔線４２、側縁２６、後縁２
８、切取り線４４によって区画され、封筒の下面を形成
する。５０は、接着剤層てあって、再加湿可能接着剤を
塗布して上側封筒用紙１０の封緘片４０の裏側に設けら
れる。５２は、付着防止合成体層であって、前記封緘片
４０の接着剤層５０が下側封筒用紙２０の前面に当接す
る位置、すなわち、切取り線４４と縁線４６との間に設
けられ、封緘片４０か偶然及び予期せずに付着するのを
防ぐために塗布されている。５４は、熱活性化接着剤帯
層てあって、下側封筒用紙２０上に切取り線４４と側縁
２６との間に、側縁２６に沿って平行に帯状に塗布され
ている。５６は、熱活性化接着剤帯層であって、下側封
筒用紙２０上に、切取り線４４と側縁２６との間に孔線
４２に沿って帯状に一端が熱活性化接着剤帯層５４に連
接して塗布されている。５８は、熱活性化接着剤帯層て
あって、下側封筒用紙２０上に、切取り線４４と後縁２
８との間に後縁２８に沿って一端か熱活性化接着剤帯層
５４に連接して塗布されている。これら熱活性化接着剤
帯層５４．５６．５８は、上側封筒用紙１０の後面に設
けてもよく、上側、下側両方の封筒用紙１０．２０の両
方に設けてもよく、印刷機へ供給され熱溶ロールを通る
ときに加熱され活性化されて上側、下側の両肘筒用紙１
０．２０を接着する。なお、孔線３２．４２、切取り線
３６．１１ａは、ミシン目のような切れ目又は細長い孔
の形をしていることが好ましく、それによって完成封筒
の部分を形成しない余分の用紙部分を手で容易に取除く
ことができ、完成封筒を形成することができる。

又、他の切取り方法たとえば自動切取り装置を使用する
ことも可能である。又、用紙としてウェブを用いる場合
には、後縁１８．２８を孔線とし、又は、後縁１８．２
８に近接して孔線を設けておくことも好ましい。

本発明の封筒組立体素材はこのように構成されているの
で、上側封筒用紙１０と下側封筒用紙２０とをよく揃え
て垂直に重ね合わせて、第５図に示すように、用紙供給
器７０中に入れ、第１図中矢印６０で示す方向で印刷機
７またとえば卓上レーザ印刷機へ供給し、封筒上紙３８
のたとえば左上隅の領域７４に差出人の住所・名称など
を印字し、ついで、１対の熱溶ロール７６．７８を通す
と、ここで、トナーを固定し、封筒の熱活性化接着剤帯
層５４．５６．５８を活性化して、封筒上紙３８と封筒
下紙４８とが接着して封筒ポケットを形成する。

その後、孔線３２．４２及び切取り線３６．４４に沿っ
て手で引裂くことによって個々の封筒とする。又、用紙
がウェブの場合には、さらに後縁１８．２８に設けな孔
線に沿って引裂くことが必要であり、完成された封筒は
、箱詰めされて顧客に送付する。又、切取り器８０に供
給して少なくとも先端部（孔線３２．４２と前縁１２．
２２との間）を収除くことも行ない得、封入片８２．８
４を付けたまま顧客に送り、顧客は、封入片８２．８４
の一方又は両方を受領証、送り状又はその他の封入物と
して利用することができる。

次に第３図及び第′４図に示される実施例は、前記実施
例より小さい封筒組立体素材の例で示すものてあって、
封筒構造としては、前記実施例と同様であるが、印刷機
への供給方向がＡｉｒ記実施例においては、封筒として
の長手方向に供給し得るように形成したものであるが、
この実施例では、矢印１６０で示されるように、封筒の
長平方向に対して直角の方向に供給し得るように形成す
るものであって、用紙も封筒の長手方向の寸法と合致す
る幅の用紙を使用する。このことによって、前記実施例
と同様に用紙の既存の縁の使用を最大とし得、必要な最
後の切取り量を最小にすることができる。

この実施例のものは、前記実施例と同一構成であるので
、同一筒所を示す符号には前置数字「１」を付加して示
しである。すなわち、たとえば、１１０は、上側封筒用
紙であって、上側封筒用紙１０に相応し、１２２は、下
側封筒用紙２０の前縁であって、前縁２２に相応し、１
５４は、熱活性化接着剤帯層であって、熱活性化接着剤
帯層５４に相応するように示した。

したがって、以後の印字、接着、個々の封筒への引裂き
などは、実施例１と同様に行ない得るものである。

次に、上側封筒用紙１０及び下側封筒用紙２０は、それ
ぞれ封筒の前面及び後面となるような形体を形成し、か
つ、封筒上紙３８には、折曲げ可能な封緘片４０を設け
、その後面上に再加湿可能接着剤層５２を形成し、封筒
下紙４８上に折曲げ再加湿可能接着剤に水分を加えるこ
とによって封緘し得るようにする。又、封筒下紙４８に
は、前記接着剤を塗布した封緘片４０のすぐ下になる部
分に付着防止合成体５２なるべく水分防壁合成体を塗布
して封筒製作時に封緘片４０が封筒下紙４８に偶然にあ
るいは故意に付着するのを防ぐようにしておき、同時に
、封緘片４０を設けた測量外の３辺に熱活性化接着剤帯
層５４．５６．５８を設ける。この接着剤帯層は、封筒
下紙４８の前面にだけ塗布するのが好ましいが、封筒上
紙３８の後面だけ、あるいは、前記両方の用紙３８．４
８に塗布しても支障がない。このように各種接着剤、付
着防止合成体などを所定箇所に塗布した後、上側封筒用
紙１０と下側封筒用紙２０とを、前記とは別に、あらか
じめ前縁１２．２２に沿って接着剤層３０を、たとえば
感圧型接着剤を塗布して形成しておき、両用紙を直接重
ね垂直に揃えられて卓上レーザ印刷機７２に、用紙の供
給方向６０又は１６０に横方向に伸びる前縁１２．２２
に沿って用紙が接着されるような方向に供給する。印刷
機７２において、まず、差出人の住所・名称、その他の
必要事項を主として封筒上紙３８に印字した後、１対の
熱溶ロール７６．７８の間を通し、ここで印刷用１〜ナ
ーを固定し、同時に、封筒上紙３８と封筒下紙４８の３
片に設けた熱活性化接着剤帯層５４．５６．５８を活性
化して封筒上紙３８と下側封筒用紙４８とはしっかりと
接着され、３縁が閉じ１縁が開いているポケットを有す
る封筒を形成した。

次に、個々の封筒は、用紙から各孔線３２．４２あるい
は切取り線３６．４４に沿って手で引裂くか、切取り装
置８０に供給して、封筒を形成する以外の部分のすべて
、又は、一部を取除く、封筒それ自身を形成しない残り
の部分である封入片８２．８４は、前記封筒に封入して
顧客に郵送する受領証、送り状、その他の封入物として
、必要事項を印字したりして利用することができる。

（発明の効果） 本発明は、１対の用紙を用い、熱活性化接着剤帯層を封
筒形成領域の３辺に設け、用紙幅を有効に利用するよう
に封筒組立体素体を配置するようにしたので、特別の封
筒供給装置を備えることなく、熱溶性トナー基準の卓上
レーザ印刷機で印字できる標準又はその他寸法の封筒を
、印字に際して、しわもひだも発生することもない封筒
として作ることができ、さらに、方法工程の数と、最終
封筒を形成するために必要な設備の数とを減らすことが
でき、製作の経済性が得られるものであって、顕著な効
果が認められる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の上側封筒用紙の一実施例を示す平面
図、第２図は、本発明の下側封筒用紙の一実施例を示す
平面図、第３図は、本発明の上側封筒用紙の別の実施例
を示す平面図、第４図は、本発明の下側封筒用紙の別の
実施例を示す平面図、第５図は、本発明による封筒印刷
、接着方法を説明する工程図である。 １０．１１０・・・上側封筒用紙、１２．１１２・・・
前縁、１４．１６．１１４．１１６・・・側縁、１８．
１１８・・・後縁、２０．１２０・・・下側封筒用紙、
２２．１２２・・・前縁、２４．２６．１２４．１２Ｂ
・・・側縁、２８．１２８・・・後縁、３０．１３０・
・・接着剤層、３２．１３２・・・孔線、３４．１３４
・・・折り線、３６．１３６・・・切取り線、３８．１
３８・０．封筒上紙、４０．１４０・・・封緘片、４２
．１４２・・・孔線、４４．１４４・・・切取り線、４
６．１４６・・・縁線、４８．１４８・・・封筒下紙、
５０．１５０・・・接着剤層、５２．１５２・・・付着
防止合成体層、５４．５６．５８．１５４．１５６．１
５８・・・熱活性化接着剤帯層、６０．１６０・・・矢
印、７０・・・用紙供給器、７２・・・印刷機、７４・
・・領域、７６．７８・・・熱溶ロール、８０・・・切
取り機、８２．８４・・・封入片 第３図 特許出願人　　ムーア、ビジネス、フォームス、インコ
ーポレーテッ ド 代　理　人　　押　　１）　良　　久置論１」つ ｂイ冒１）、１

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）印刷された封筒を製作する方法において、おのお
   のが封筒の１面を形成する１対の用紙の少なくとも一方
   には、あらかじめ定められた部分に、熱活性化接着剤帯
   層を形成する工程と、該熱活性化接着剤帯層を形成した
   前記１対の用紙を重ね合わせる工程と、該重ね合わせた
   １対の用紙を封筒印刷装置に送って所定印字をし、前記
   印刷装置内に設けられた加熱装置において前記熱活性化
   接着剤を活性化して１対の用紙を一体に接合する工程と
   、からなることを特徴とする印刷された封筒を製作する
   方法。
2. （２）印刷された封筒を製作するために使われる封筒組
   立体素材において、封筒の後面を形成する下側封筒用紙
   上に重ね合わせて固定される折曲げ可能の封緘片を有し
   封筒の前面を形成する上側封筒用紙とからなる１対の用
   紙、該１対の用紙の少なくとも一方の用紙の３つの周縁
   に沿って近接して設けられている熱活性化接着剤帯層、
   前記上側封筒用紙に設けられる折曲げ可能な封緘片に塗
   布された再加湿可能又は感圧性接着剤層、前記折曲げ可
   能な封緘片のすぐ下に置かれる前記下側封筒用紙の対応
   する部分に設けられる付着防止合成体層とからなること
   を特徴とする印刷された封筒を製作するために使われる
   封筒組立体素材。