JP3599442B2 - 条材供給装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、多数の平角導体をプラスチック押出被覆装置に供給して多数のテープ電線を製造したり、多数の平角導体を上下からプラスチックテープで挟んで多数のテープ電線を製造するテープ電線製造装置の如き条材処理装置に複数の条材を横並びにして供給するのに用いられる条材供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複数の条材又は条材群を横並びで供給する条材供給装置において、これらの複数の条材又は条材群の相互の横並び間隔（ピッチ）を縮めたり拡大したりして条材又は条材群を所定の横並び間隔で供給することが要求される場合がある。例えば、複数のテープ電線を同時に製造する際、各テープ電線毎に複数の平角導体を供給しなければならないが、複数のテープ電線を製造するためには、これらの複数の平角導体の群を製造すべきテープ電線の数だけ供給しなければならない。例えば、１つのテープ電線が８本の平角導体を含んでいるとすると、１０本のテープ電線を同時に製造する場合には、８本の平角導体を１群とし、１０群の平角導体、即ち８０本の平角導体を同時に供給しなければならない。
【０００３】
８０本の平角導体を横並びに同時に供給するため、８０個のボビンを横並びに配置すると、条材供給作業に大きな床面積を必要とするので、通常は、各テープ電線毎に８個のボビンを多段に配置し、これらの８個のボビンから繰り出される８本の平角導体を縦並びから横並びに並び変えしつつ供給することが行われている。
【０００４】
一方、ボビンの幅寸法（軸線方向の長さ）は、隣り合うテープ電線の製造に必要な平角導体群の間隔よりも充分に大きく、多段に配置されている各ボビンから繰り出される複数の平角導体は所定の間隔で縦並びから横並びに容易に並び変えられるが、隣り合う平角導体群の供給ピッチは、ボビン幅寸法からこのボビン幅寸法よりも充分に小さな製造ピッチ（隣り合うテープ電線の製造ピッチ又は各テープ電線の隣り合う導体ピッチ）まで順次縮めなければならない。
【０００５】
しかし、平角導体の如き条材は、厚み方向には曲げ易いが、幅方向には曲げ難く、例えば厚みが０．２ｍｍで幅が１．２ｍｍの条材の幅方向への曲げ許容角度は、平面的に見て８°以内であり、従って、上記のように、隣り合う平角導体群の供給ピッチをボビン幅寸法（実際には隣り合うボビンはその幅寸法より僅かに大きな間隔を保って並べられているので、隣り合うボビンの幅寸法と隣り合うボビンの間隔の合計値）から隣り合うテープ電線の製造ピッチまで縮めるために、相当長い条材移動行程が必要となり、このピッチの収縮に大きな床面積が必要となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、曲げ許容角度が小さい複数の条材又は条材群の相互の横並び間隔を小さな床面積で変更しつつ条材又は条材群を供給することができる条材供給装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の課題解決手段は、複数の条材を横並びで繰り出す条材サプライ手段と、これらの複数の条材を条材の相互の横並び間隔を変更しながら案内する条材案内手段を備えた条材供給装置において、条材案内手段は、条材サプライ手段から繰り出される複数の条材を横並びで案内する上流側ガイドローラと、これらの条材を所定の横並び間隔で導出する下流側ガイドローラと、上流側ガイドローラと下流側ガイドローラとの間で上流側及び下流側ガイドローラに対してほぼ直角方向にずらせて条材の横並び間隔を変更するのに必要なずれ位置に配置された少なくとも１つの中間ガイドローラとから成っていることを特徴とする条材供給装置を提供することにある。
【０００８】
本発明の第２の課題解決手段は、垂直方向に多段に並べて配置された多段条材サプライ群を横方向に多列に並べてそれぞれ多列、多段の条材を繰り出す条材サプライ手段と、この条材サプライ手段の各列の多段の条材サプライから繰り出される条材を横並びに変換し且つこの横並びにされた条材群の横並び間隔を変更しつつ条材を案内する条材案内手段とから成る条材供給装置において、条材案内手段は、条材サプライ手段の各列の多段条材サプライから繰り出される条材群を横並びで案内する上流側ガイドローラと、各列の条材群を導出する下流側ガイドローラと、上流側ガイドローラと下流側ガイドローラとの間で上流側及び下流側ガイドローラに対してほぼ直角方向にずらせて条材群の横並び間隔を変更するのに必要なずれ位置に配置された少なくとも１つの中間ガイドローラとから成っていることを特徴とする条材供給装置を提供することにある。
【０００９】
本発明の第３の課題解決手段は、第２の課題解決手段による条材供給装置であって、上流側ガイドローラ、下流側ガイドローラ及び中間ガイドローラは、すべての列の条材群に共通のガイドローラから成っていることを特徴とする条材供給装置を提供することにある。
【００１０】
本発明の第４の課題解決手段は、第１乃至第３の課題解決手段のいずれかによる条材供給装置であって、上流側ガイドローラ、下流側ガイドローラ及び中間ガイドローラは、それぞれその直ぐ上流側の位置に配置されそれぞれのガイドローラに条材又は条材群をその横並び間隔を変更するように誘導する条材誘導部材を付随的に含んでいることを特徴とする条材供給装置を提供することにある。
【００１１】
本発明の第５の課題解決手段は、第１乃至第４の課題解決手段のいずれかによる条材供給装置であって、条材案内手段は、中間ガイドローラを上流側と下流側とのガイドローラに対して進退するガイドローラ進退機構を更に備えていることを特徴とする条材供給装置を提供することにある。
【００１２】
本発明の第６の課題解決手段は、第５の課題解決手段による条材供給装置であって、ガイドローラ昇降機構は、中間ガイドローラを上流側と下流側とのガイドローラに対して直角方向に摺動自在に案内する案内杆と、中間ガイドローラに結合され案内杆に沿って移動する移動索条と、この移動索条を移動する駆動体とから成っていることを特徴とする条材供給装置を提供することにある。
【００１３】
このように、横並びで繰り出される複数の条材又は条材群を案内する上流側ガイドローラと下流側ガイドローラとの間にこれらの上流側及び下流側ガイドローラに対してほぼ直角方向（例えば垂直方向）にずらせて条材又は条材群のピッチを変更するのに必要なずれ位置（例えば高さ位置）に少なくとも１つの中間ガイドローラを配置すると、条材又は条材群を立体的に案内して条材の移動行程を長くすることができるので、大きな床面積を使用することなく、曲げ許容角度が小さい条材又は条材群の相互の横並び間隔を変更して条材又は条材群を所定のピッチで供給することができる。
【００１４】
例えば、条材が多数のテープ電線を製造するための平角導体である場合、隣り合うテープ電線の製造に必要な平角導体群の間隔よりも充分に大きな幅寸法を有する多列、多段のボビンから繰り出される複数の平角導体群の隣り合う平角導体群の横並び間隔（ピッチ）は、ボビン幅寸法からそれよりも充分に小さい隣り合うテープ電線の製造ピッチまで順次縮めなければならないが、このような平角導体群のピッチの変更を大きな床面積を必要とすることなく達成することができる。従って、このような多数のテープ電線を同時に製造する場合等のように多数の条材群を所定の横並び間隔で供給するのに大きな作業空間を必要とすることがない。
【００１５】
また、条材又は条材群の相互の横並び間隔（ピッチ）を変更するために条材の移動行程を長くする機能を有する中間ガイドローラを他のガイドローラに対して進退自在（例えば昇降自在）とすると、条材案内手段に条材を掛け渡す際に、中間ガイドローラの掛け渡しを容易に行うことができる位置まで中間ガイドローラを進退することができ、従って条材を条材案内手段に容易に掛け渡すことができる。この中間ガイドローラの進退は、条材又は条材の横並び間隔を変更するのに必要な条材の所定の移動工程長さを得るために、中間ガイドローラの位置の調節に利用することもできる。
【００１６】
上流側ガイドローラ、下流側ガイドローラ及び中間ガイドローラの直ぐ上流側の位置にそれぞれのガイドローラに条材又は条材群をその横並び間隔を変更するように誘導する条材誘導部材が配置されていると、条材の曲げの許容角度範囲内で隣り合う条材又は条材群の横並びの間隔を所定の値になるように変更しながら条材を誘導し案内することができ、従って隣り合う条材又は条材群の横並び間隔を円滑に変更することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に述べると、図１及び図２は、例えばテープ電線製造装置に複数の条材（平角導体）群を所定のピッチで供給するのに用いられるのに適した条材供給装置１０を示している。この条材供給装置１０は、複数の条材サプライ１２を多段に垂直方向に並べて配置された多段条材サプライ群１４（図１の右方部分参照）を横方向に多列に並べて（図２の下方部分参照）それぞれ多列、多段の条材１を繰り出す条材サプライ手段１６と、この条材サプライ手段１６の各列の多段条材サプライ群１４の各条材サプライ１２から繰り出される多段の条材１を縦並びから横並びに変換し且つこの横並び間隔（ピッチ）を縮めつつ条材１を案内する条材案内手段１８とから成っている。尚、図面では、各列の条材群は符号１Ａで示されている。
【００１８】
条材サプライ手段１６の各条材サプライ１２は、図１に示すように、機枠２０の後部に取付けられた多段の支持軸２２にそれぞれ回転自在に支持されたアンダーロール２４によって下支えで支持されるボビン１２Ａから成っている。図示の例では、条材サプライ手段１６は、１０列の条材サプライ群１４を含み（図２の下方部分参照）、各条材サプライ群１４は、８段の条材サプライ１２を含んでいる（図１の右方部分参照）。
【００１９】
図１に示すように、条材サプライ手段１６は、機枠２０の前部にブラケット２１を介して支持されてそれぞれのボビン１２Ａから繰り出された条材１をそれぞれ上方に誘導する多段の誘導ローラ２６と、機枠２０の中間にブラケット２８を介して支持されて下方の２つのボビン１２Ａから繰り出される条材１が相互に接触することがないように隔離するスペーサローラ３０とを備えている。多段の誘導ローラ２６は、その相互の縦並び間隔がボビン１２Ａの相互の縦並び間隔よりも小さな間隔となるように、配置されている。従って、多段のボビン１２Ａからそれぞれ繰り出される多段の条材１は、相互の縦並び間隔を縮めながら、上方に誘導される。
【００２０】
条材案内手段１８は、図１乃至図４に示すように、条材サプライ手段１６の各列の多段条材サプライ群１４から繰り出される横並びの条材群１Ａを横並びに変えて案内する上流側（入口側）ガイドローラ３２と、各列の条材群１Ａを所定の横並び間隔（供給ピッチ）で導出（供給）する下流側（出口側）ガイドローラ３４と、上流側ガイドローラ３２と下流側ガイドローラ３４との間で上流側及び下流側のガイドローラ３２、３４に対して垂直方向にずらせて条材群１Ａの横並び間隔を変更するのに必要な高さ位置に配置された中間ガイドローラ３６とから成っている。
【００２１】
図示の例では、上流側ガイドローラ３２、下流側ガイドローラ３４及び中間ガイドローラ３６は、図２に示すように、すべての列の条材群１Ａ（図２参照）が共通して係合する共通のガイドローラから成っているが、これらのガイドローラ３２、３４、３６は、各列毎に独立していてもよい。
【００２２】
上流側ガイドローラ３２と下流側ガイドローラ３４とは、図１乃至図４に示すように、機枠２０の前方でその上下に固定された補助機枠３８のうち下方の補助機枠部分３８Ｂに取付けられた支持軸４０、４２にそれぞれ回転自在に支持されている。図示の例では、上流側ガイドローラ３２と下流側ガイドローラ３４とは、同じ高さ位置に配置されているが、これらは必ずしも同じ高さ位置でなくてもよく、垂直方向にずれていてもよい。しかし、中間ガイドローラ３８がガイドローラ３２、３４からの垂直方向にずれる量を可及的に少なくするためには、両ガイドローラ３２、３４は、図１及び図２に示すように、同じ高さ位置にあるのが好ましい。
【００２３】
条材案内手段１８は、図１及び図２に示すように、中間ガイドローラ３６を上流側及び下流側のガイドローラ３２、３４に対して進退（昇降）するガイドローラ進退機構４４を更に備えている。このガイドローラ進退機構４４は、特に図３及び図４に詳細に示すように、中間ガイドローラ３６の支持軸４６を取付けている左右の摺動枠４８、４８’を垂直方向に摺動自在に案内する案内杆５０、５０’と、これらの左右の摺動枠４８、４８’に後に述べるように結合されて中間ガイドローラ３６と共に案内杆５０、５０’に沿って移動する移動索条５２、５２’と、この移動索条５２、５２’を移動する駆動体５４とから成っている。案内杆５０、５０’は、上下の補助機枠部分３８Ａ、３８Ｂの間に固定されている。
【００２４】
図示の例では、移動索条５２、５２’は、上下のスプロケット５６、５６’に掛け渡されたチェーン５２Ａ、５２’Ａから成っており、左右の下方スプロケット５６’は、下方の補助機枠部分３８Ｂに回転自在に支持された連結軸５８によって連結され、この連結軸５８の一端は、ジョイント６０を介して駆動体５４に連結されている。チェーン５２Ａ、５２’Ａの一方のチェーン部分５２ａ、５２’ａは、適宜の結合具によって中間ガイドローラ３６の摺動枠４８、４８’に結合されている。従って、後に述べる駆動体５４によってチェーン５２Ａ、５２’Ａの中間ガイドローラ結合側のチェーン部分５２ａ、５２’ａが昇降（進退）すると、中間ガイドローラ３６も摺動軸枠４８、４８’と共に案内杆５０、５０’に沿って昇降（進退）する。
【００２５】
図示の例では、駆動体５４は、下方の補助機枠部分３８Ｂから延びるブラケット６２に取付けられた減速機付ウオーム歯車箱６４と、このウオーム歯車箱６４内の入力歯車を回転駆動するハンドル６６とから成り、ウオーム歯車箱６４の減速機の出力軸は、ジョイント６０を介して連結軸５８に接続されている。
【００２６】
従って、ハンドル６６を一方向に回転し、ウオーム歯車箱６４、ジョイント６０、連結軸５８を介して左右のスプロケット５６’を図３の時計方向に駆動すると、チェーン５２Ａ、５２’Ａの結合側チェーン部分５２ａ、５２’ａは、図３の矢印方向に移動するので、中間ガイドローラ３６は、図３に示すように、最高の高さ位置まで上昇する。また、ハンドル６６を反対方向に回転し、左右のスプロケット５６’を図３の反時計方向に駆動すると、チェーン５２Ａ、５２’Ａの結合側チェーン部分５２ａ、５２’ａは、図３の矢印方向とは逆方向に移動するので、中間ガイドローラ３６は、図３の最高の高さ位置から下降することができる。好ましい下降位置は、後に述べるように、中間ガイドローラ３６に条材サプライ手段１６から供給される条材１を掛け渡すことができる位置、例えば上流側及び下流側ガイドローラ３２、３４と同じ高さ位置である。
【００２７】
図５（Ａ）及び図６（Ａ）に示すように、条材案内手段１８は、上流側ガイドローラ３２のやや上流位置に条材サプライ手段１６の誘導ローラ２６から繰り出される各列の多段条材群１Ａの条材１を縦並びから横並びに変えるように、これらの条材１を水平方向に振り分けつつ所定の横並び間隔で誘導する条材誘導部材６８を含み、この条材誘導部材６８は、下方の補助機枠部分３８Ｂ間に取付けられた固定杆７０と、この固定杆７０に植立されて隣り合う条材１を所定の間隔で誘導する複数の条材誘導ピン７２とから成っている。
【００２８】
同様にして、図５（Ｂ）及び図６（Ｂ）に示すように、条材案内手段１８は、下流側ガイドローラ３４のやや上流位置に中間ガイドローラ３６から案内される各列の多段条材群１Ａの条材１の横並び間隔が小さくなる方向にこの間隔を変更するように、これらの条材１を所定の横並び間隔で誘導する条材誘導部材７４を含み、この条材誘導部材７４は、同様に下方の補助機枠部分３８Ｂ間に取付けられた固定杆７６と、この固定杆７６に植立されて隣り合う条材１を所定の横並び間隔で誘導する複数の条材誘導ピン７８とから成っている。
【００２９】
更に、図５（Ｃ）及び図６（Ｃ）に示すように、条材案内手段１８は、中間ガイドローラ３６のやや上流位置に上流側ガイドローラ３２から案内される各列の多段条材群１Ａの条材１の横並び間隔が小さくなる方向にこの間隔を変更するように、これらの条材１を所定の横並び間隔で誘導する条材誘導部材８０を含み、この条材誘導部材８０は、中間ガイドローラ３６を支持する支持軸４６にアーム８２（図２及び図４参照）を介して中間ガイドローラ３６に平行に懸吊された固定杆８４と、この固定杆８４に植立されて隣り合う条材１を所定の横並び間隔で誘導する複数の条材誘導ピン８６とから成っている。
【００３０】
これらの条材誘導部材６８、７４、８０は、それぞれ相応するガイドローラ３２、３４、３６に導入される条材１を隣り合う条材１の横並び間隔を変更するように誘導して条材１を円滑に案内するように機能する。
【００３１】
次に、本発明の条材供給装置１０の使用状態を述べると、条材サプライ手段１６の各列、各段のアンダーロール２４上にボビン１２Ａをそれぞれ乗せて各ボビン１２Ａから条材１を各列毎にまとめて条材群１Ａとして繰り出す。各条材群１Ａの条材１のうち下方の２つの条材１は、図１に示すように、スペーサローラ３０を介して相応する誘導ローラ２６に誘導され、その他の条材１は直接相応する誘導ローラ２６に誘導されて条材案内手段１８に繰り出される。
【００３２】
条材サプライ手段１６の誘導ローラ２６から条材案内手段１８の下流側ガイドローラ３２に導かれる際に、各列の条材群１Ａの垂直方向に多段に並べられて繰り出される複数の条材１は、条材誘導部材６８の条材誘導ピン７２によって横並びに並び変えられる。従って、各列の条材群１Ａは、図９のＡで示すように、所定の横並び間隔（ピッチ）Ｐ１で相互に間隔をあけて並べられた複数（８つ）の条材１の群として上流側ガイドローラ３２に導かれる。
【００３３】
既に述べたように、条材案内手段１８の中間ガイドローラ３６は、上流側及び下流側の２つのガイドローラ３２、３４の間でその上方にずれて配置されているので、条材サプライ手段１６から条材誘導部材６８によって横並びに並び変えられながら繰り出される各列の条材群１Ａは、上流側ガイドローラ３２の下側を潜って上昇し、中間ガイドローラ３６の上側を折り返して下降し、下流側ガイドローラ３４の下側を潜って水平方向に供給される。
【００３４】
上流側ガイドローラ３２から下流側ガイドローラ３４までの間の移動行程は立体的であり、これらの条材群１Ａの立体的な移動行程を平面的に展開して示すと、３つのガイドローラ３２、３４、３６の位置関係は、図７に示すようになり、また立体的な移動行程のまま上方から平面的に観察すると、図８に示すようになる。
【００３５】
条材サプライ手段１６から条材誘導部材６８を通して横並びに並び変えられながら繰り出される条材１が上流側ガイドローラ３２に導かれる際には、各列の条材群１Ａの条材１の間隔が例えば条材１の幅も含めて１３ｍｍとすると、１０列８段のボビン１２Ａから繰り出される８０本の条材１全体の流れの幅Ｗｓは、Ｗｓ＝１３ｍｍ×８０＝１０４０ｍｍとなり、従って上流側ガイドローラ３２の有効案内部分の長さも１０４０ｍｍとする。１つのボビン１２Ａの幅は、ほぼ１００ｍｍ前後であり、隣り合うボビン１２Ａの間に空間を必要とするので、隣り合うボビン１２Ａの配置間隔は、１００ｍｍよりも充分に大きな間隔であり、このような配置のボビン１２Ａから条材１の間隔が１３ｍｍとなるように容易に横並びに並び変えることができる。
【００３６】
一方、下流側ガイドローラ３４を経て導出される各列毎の条材群１の条材１の間隔は、テープ電線内の平角導体のピッチ、例えば５ｍｍに合うように縮められるので、条材群１Ａの全体の流れの幅Ｗｅは、Ｗｅ＝５ｍｍ×８０＝４００ｍｍとなり、上流側ガイドローラ３４の有効案内部分の長さも４００ｍｍとする。
【００３７】
図７の条材１が曲げの許容角度である８°以内で１３ｍｍから５ｍｍまで隣り合う条材１の間隔を縮めるためには、条材１が上流側ガイドローラ３２から下流側ガイドローラ３４に移動する移動行程の長さＬは、２３６０ｍｍとなり（図７参照）、図１に示すように、この移動工程野長さＬを中間ガイドローラ３６で折り返すようにすると、図８のガイドローラ３２、３４の平面的間隔は、例えば２６０ｍｍとなる。
【００３８】
このように、上流側ガイドローラ３２と下流側ガイドローラ３４との間で垂直方向にずらせて配置された中間ガイドローラ３６によって条材１を立体的に案内すると、僅かに２６０ｍｍの長さの床部分で実質的に２３６０ｍｍの長さに相応する床部分に沿って条材１を移動するのと同様の機能を達成することができることが解る。
【００３９】
図９から解るように、各条材群１Ａ内の条材１の相互間隔と隣合う条材群１Ａの外側の相対する条材１の相互間隔とは全く同じ間隔で横並びにされるが、これらの条材群１Ａは横並びの中央に向けて間隔を縮めながら移動するので、中央に近い条材群１Ａの条材１の横方向の曲げ角度は小さいが、外側の条材群１Ａ、特に左右の外側の条材群１Ａの最も外側の条材が最終的に下流側ガイドローラ３４に至るまでの横方向の曲げ角度は最も大きく、この最大曲げ角度が条材１の許容角度の範囲（例えば８°より小さい角度）にあるように設定されなければならない。
【００４０】
条材案内手段１８に条材１を最初に掛け渡す際に、中間ガイドローラ３６が高い位置にあると、中間ガイドローラ３６に掛け渡す作業が困難となるので、この場合には、ガイドローラ進退機構４４のハンドル６６を一方向に回転して中間ガイドローラ３６を条材１を掛け渡しし易い位置まで下降する。条材１を掛け渡した後、ガイドローラ進退機構４４のハンドル６６を反対方向にゆっくりと回転して条材サプライ手段１６から条材１を引き出すようにして中間ガイドローラ３６を上昇する。中間ガイドローラ３６の所定の高さ位置でハンドル６６の回転を停止し、中間ガイドローラ３６をその高さ位置に保持する。既に述べたように、スプロケット５６、５６’は、連結軸５８を介してウオーム歯車箱６４内の減速機の出力軸に接続されているので、スプロケット５６、５６’間に掛け渡されているチェーン５２Ａ、５２’Ａは、中間ガイドローラ３６の重量で自然落下することがなく、所定の高さ位置に維持されている。
【００４１】
尚、ガイドローラ進退機構４４は、上流側ガイドローラ３２と下流側ガイドローラ３４との間で条材１が所定の横並び間隔に絞られながら移動するのに必要な移動行程長さＬを確保するために、中間ガイドローラ３６の高さ調節するのに用いることができる。
【００４２】
上記の実施の形態では、１列毎に８段のボビン１２Ａを１０列セットし、合計８０個のボビン１２Ａから８０本の条材（平角導体）１をすべて横並びに並び変え、これらの列の条材群１Ａ相互の間隔と各列の条材群１Ａ内の条材の間隔とを順次所定の製造ピッチまで絞るように横並び間隔（供給ピッチ）を変えつつ供給するようにしたが、列の数及びボビンの段数は、それぞれ１０、８以外の任意の数とすることができるのはもちろんである。また条材サプライ手段１６は、多列、多段の条材サプライから横並びにして順次条材が繰り出される場合以外に、種々の理由で当初は小さな横並び間隔で複数の条材を繰り出すことができない場合にも本発明の装置を有効に適用することができる。
【００４３】
更に、上記実施の形態では、上流側ガイドローラ３２に導かれる各列の８つの条材１の間隔と隣り合う条材群１Ａの間隔とは、図９に示すように、同じとしてこれらの間隔を順次相互に接近させて所定の製造ピッチまで絞るようにしたが、各列の条材群１Ａ内の条材１の間隔は一定であるが、隣り合う列の条材群１Ａ相互の間隔は条材１の相互間隔よりも大きくてもよい。
【００４４】
また、各ガイドローラ３２、３４、３６は、図７及び図８に示すように、すべての列に共通としているが、隣り合う列の間隔を縮めることができれば、各列毎に独立していてもよい。
【００４５】
図示の例では、上流側（入口側）ガイドローラ３２と下流側（出口側）ガイドローラ３４との間に１つの中間ガイドローラ３６を配置したが、条材１の移動行程を一層長くする必要がある場合には、２つ以上の中間ガイドローラを配置し、これらの中間ガイドローラの間で補助ガイドローラを用いて条材を蛇行しながら移動するようにしてもよい。更に、図示の例では、隣り合う条材（又は条材群）の横並び間隔を縮める場合に本発明の装置を適用する場合について述べたが、隣り合う条材（又は条材群）の横並び間隔を広げる場合にも同様にして本発明の装置を適用することができる。
【００４６】
また、図示の例では、条材１の流れが中間ガイドローラ３６の前後では垂直であり、上流側及び下流側のガイドローラ３２、３４が水平に配置されている例を示したが、例えば上流側と下流側とのガイドローラ３２、３４が上下に配置され、中間ガイドローラ３６がこれらのガイドローラ３２、３４の間で水平方向（ガイドローラ３２、３４の軸線を結ぶ面に対して直角方向）にずらせて配置される場合にも本発明を適用することができる。この場合には、ガイドローラ進退機構４４は、中間ガイドローラ３６を水平方向に進退して所定のずれ位置（作業位置）とガイドローラ３２、３４に並ぶ位置（掛け渡し位置）との間を移動するように動作する。この場合でも、条材供給装置１０が占める床面積が全体的に大きくなることがないように、条材サプライ手段１６は、図示の例と同じ配置とする。この例でも、ガイドローラ３２、３４、３６が立体的に配置されるので、小さな床面積で長い条材移動工程を得ることができる。尚、本明細書において、中間ガイドローラ３６のずれる方向は、図示のように垂直方向である場合も、上記のように水平方向である場合にも、これらを総称してガイドローラ３２、３４に対してほぼ直角方向と称している。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、上記のように、横並びで繰り出される複数の条材又は条材群を案内する上流側ガイドローラと下流側ガイドローラとの間にこれらの上流側及び下流側ガイドローラに対して直角方向にずらせて条材又は条材群の横並び間隔（ピッチ）を変更するのに必要なずれ位置に少なくとも１つの中間ガイドローラを配置して条材を立体的に案内するので、条材又は条材群の移動工程を長くすることができるから、大きな床面積を使用することなく、曲げ許容角度が小さい条材又は条材群の相互の横並び間隔を変更して条材又は条材群を所定のピッチで供給することができる。
【００４８】
従って、例えば、隣り合うテープ電線の製造に必要な条材群（平角導体群）の間隔よりも充分に大きな幅寸法を有する多列、多段のボビンから繰り出される複数の条材群の隣り合う条材群のピッチは、ボビン幅寸法から順次隣り合うテープ電線の製造ピッチまで縮めなければならないが、このような条材群のピッチの変更を大きな床面積を必要とすることなく達成することができ、従ってこのような多数のテープ電線等を同時に製造する場合のように、多数の条材群を所定のピッチで供給するのに大きな作業空間を必要とすることがなく有利に適用することができる。
【００４９】
また、条材又は条材群の相互のピッチを変更するために条材の移動行程を長くする機能を有する中間ガイドローラを上流側及び下流側のガイドローラに対して進退自在としたので、条材案内手段に条材を掛け渡す際に、中間ガイドローラの掛け渡しを容易に行うことができる位置と所定長さの移動行程を得るのに必要な位置との間で中間ガイドローラを進退することができ、従って条材を条材案内手段に容易に掛け渡すことができる。また、この中間ガイドローラの進退は、条材の立体的な移動行程の長さを調節するのにも用いることができる。
【００５０】
更に、上流側ガイドローラ、下流側ガイドローラ及び中間ガイドローラの直ぐ上流側の位置にそれぞれのガイドローラに条材をその横並び間隔を変更するように誘導する条材誘導部材が配置されているので、条材の曲げの許容角度範囲内で隣り合う条材又は条材群の横並び間隔を所定の値になるように変更しながら条材を誘導し案内することができ、従って隣り合う条材又は条材群の間隔を円滑に変更することができる実益がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る条材供給装置の側面図である。
【図２】図１の条材供給装置の正面図である。
【図３】図１の装置の条材案内手段の拡大側面図である。
【図４】図１の装置の条材案内手段の拡大正面図である。
【図５】図１の装置の条材案内手段を構成するガイドローラをそれに付随する条材誘導部材と共に示し、同図（Ａ）は上流側ガイドローラの概略拡大側面図、同図（Ｂ）は下流側ガイドローラの概略拡大側面図、同図（Ｃ）は中間ガイドローラの概略拡大側面図である。
【図６】図５のガイドローラに付随する条材誘導部材を示し、同図（Ａ）は上流側ガイドローラに付随する条材誘導部材の概略拡大平面図、同図（Ｂ）は下流側ガイドローラに付随する条材誘導部材の概略拡大平面図、同図（Ｃ）は中間ガイドローラに付随する条材誘導部材の概略拡大平面図である。
【図７】上流側ガイドローラと下流側ガイドローラと中間ガイドローラとを条材移動行程と共に平面的に展開して示された展開図である。
【図８】上流側ガイドローラと下流側ガイドローラとの実際の位置関係を平面的に示す平面図である。
【図９】各列の条材群が上流側ガイドローラから下流側ガイドローラに至るまでに条材群の相互間隔と条材相互の間隔とが順次が絞られる状態を示す概略図である。
【符号の説明】
１ 条材
１Ａ 各列の条材群
１０ 条材供給装置
１２ 条材サプライ
１２Ａ ボビン
１４ 多段条材サプライ群
１６ 条材サプライ手段
１８ 条材案内手段
２０ 機枠
２１ ブラケット
２２ 多段の支持軸
２４ アンダーロール
２６ 誘導ローラ
２８ ブラケット
３０ スペーサローラ
３２ 上流側ガイドローラ
３４ 下流側ガイドローラ
３６ 中間ガイドローラ
３８ 補助機枠
３８Ａ 上方の補助機枠部分
３８Ｂ 下方の補助機枠部分
４０ 支持軸
４２ 支持軸
４４ ガイドローラ進退機構
４６ 支持軸
４８ 摺動枠
４８’ 摺動枠
５０ 案内杆
５０’ 案内杆
５２ 移動索条
５２’ 移動索条
５２Ａ チェーン
５２ａ 結合側チェーン部分
５２’Ａ チェーン
５２ａ 結合側チェーン部分
５４ 駆動体
５６ スプロケット
５６’ スプロケット
５８ 連結軸
６０ ジョイント
６２ ブラケット
６４ 減速機付ウオーム歯車箱
６６ ハンドル
６８ 条材誘導部材
７０ 固定杆
７２ 条材誘導ピン
７４ 条材誘導部材
７６ 固定杆
７８ 条材誘導ピン
８０ 条材誘導部材
８２ アーム
８４ 固定杆
８６ 条材誘導ピン

Claims (6)

1. 複数の条材を横並びで繰り出す条材サプライ手段と、前記複数の条材を条材の相互の横並び間隔を変えながら案内する条材案内手段を備えた条材供給装置において、前記条材案内手段は、前記条材サプライ手段から繰り出される複数の条材を横並びで案内する上流側ガイドローラと、前記条材を所定の横並び間隔で供給するように導出する下流側ガイドローラと、前記上流側ガイドローラと下流側ガイドローラとの間で前記上流側及び下流側ガイドローラに対してほぼ直角方向にずらせて前記条材の横並び間隔を変更するのに必要なずれ位置に配置された少なくとも１つの中間ガイドローラとから成っていることを特徴とする条材供給装置。
2. 垂直方向に多段に並べて配置された多段条材サプライ群を横方向に多列に並べてそれぞれ多列、多段の条材を繰り出す条材サプライ手段と、前記条材サプライ手段の各列の多段の条材サプライから繰り出される条材を横並びに変換し且つこのように横並びにされた条材群の横並び間隔を変更しつつ条材を案内する条材案内手段とから成る条材供給装置において、前記条材案内手段は、前記条材サプライ手段のすべての列の多段条材サプライから繰り出される複数の条材群を横並びで案内する上流側ガイドローラと、前記すべての列の条材群を所定の横並び間隔で供給するように導出する下流側ガイドローラと、前記上流側ガイドローラと下流側ガイドローラとの間で前記上流側及び下流側ガイドローラに対してほぼ直角方向にずらせて前記条材群の横並び間隔を変更するのに必要なずれ位置に配置された少なくとも１つの中間ガイドローラとから成っていることを特徴とする条材供給装置。
3. 請求項２に記載の条材供給装置であって、前記上流側ガイドローラ、下流側ガイドローラ及び中間ガイドローラは、すべての列の条材群に共通のガイドローラから成っていることを特徴とする条材供給装置。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の条材供給装置であって、前記上流側ガイドローラ、下流側ガイドローラ及び中間ガイドローラは、それぞれその直ぐ上流側の位置に配置されそれぞれのガイドローラに条材又は条材群をその横並び間隔を変更するように誘導する条材誘導部材を付随的に含んでいることを特徴とする条材供給装置。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の条材供給装置であって、前記条材案内手段は、前記中間ガイドローラを前記上流側と下流側とのガイドローラに対して進退するガイドローラ進退機構を更に備えていることを特徴とする条材供給装置。
6. 請求項５に記載の条材供給装置であって、前記ガイドローラ進退機構は、前記中間ガイドローラを前記上流側及び下流側のガイドローラに対して直角方向に摺動自在に案内する案内杆と、前記中間ガイドローラに結合され前記案内杆に沿って移動する移動索条と、前記移動索条を移動する駆動体とから成っていることを特徴とする条材供給装置。

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