CN106158146A - 一种集合包带机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种集合包带机床，属于电缆制造设备技术领域。它解决了现有的设备占地大，功能单一，成本高的问题。本集合包带机床，包括机架、在机架内的竖直方向安装有转盘机构和放线装置、安装在机架上的恒力放带装置，所述转盘机构上放置有能转动的线盘，所述恒力放带装置上安装有包带，若干股导线排列并集合在放线装置上，包带包裹住放线装置集合的导线，包裹了包带的导线卷绕在转动的线盘上。本集合包带机床具有占地面积小、功能齐全的优点。

Description

一种集合包带机床

技术领域

本发明属于电缆制造设备技术领域，涉及一种机床，特别是一种集合包带机床。

背景技术

众所周知，在线材生产中缠绕机，集合机，和立式包带机为单独的个体设备，并且产能不是很高，工厂在生产时常因为需要满足个别订单的需求与交货日期。普遍通过购置多台单一设备满足个别批次的生产需求，此批订单完成后，会造成很多缠绕机，或集合包带机空置，造成资源浪费，和厂房面积占用等诸多问题。目前现有设备缠绕机只能当做缠绕机使用，集合包带机也不能当缠绕机使用，工厂订单排产时所使用的设备只能依机器所能生产线材规格的范围去安排生产。灵活性较小。而且现有技术的不足造成工厂设备繁多、设备投资大、设备保养繁多、零件需求损耗大、等诸多不利于工厂管理的事宜。

中国专利 CN102136324A 公开了一种电缆电线的生产设备，包括沿水平方向依次设置的退扭放线机、素线放线机、进线分线板、模眼、导体包带装置、绝缘包带装置、引取机和卷取机 , 所述退扭放线机、素线放线机、进线分线板、模眼、导体包带装置、绝缘包带装置、引取机和卷取机的中心线处于同一水平线上 , 所述导体包带装置下方设置有第一包带 放卷装置 , 绝缘包带装置下方设置有第二包带放卷装置。上述设备中在场地上采用卧式排列成直线式，占地空间大，生产设备多，不易维 护，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种占地面积小、功能齐全的集合包带机床。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现 ：一种集合包带机床，其特征在于，包括 机架、在机架内的竖直方向安装有转盘机构和放线装置、安装在机架上的恒力放带装置，所 述转盘机构上放置有能转动的线盘，所述恒力放带装置上安装有包带，若干股导线排列并 集合在放线装置上，包带包裹住放线装置集合的导线，包裹了包带的导线卷绕在转动的线 盘上。所述机架包括机箱和焊接在机箱上的支架，所述 转盘机构安装在机箱内，所述放线装置和恒力放带装置安装在支架上。

在上述的一种集合包带机床中，所述放线装置包括固定架、在固定架的竖直方向依次排列有过线装置、分线板装置和定位装置，若干股导线并列限定在过线装置上且均穿过分线板装置，导线汇聚至定位装置且贯穿，所述恒力放带装置输送的包带包裹贯穿过定位装置的导线。

在上述的一种集合包带机床中，所述定位装置设置有两个，两定位装置上均安装有定位模，两定位模的中心线重合，导线穿过两定位模，所述恒力放带装置输送包带包裹两定位模之间的导线。

在上述的一种集合包带机床中，所述定位模为回转体其截面呈“凸”字形，在定位模上沿轴线开设有贯穿的过线孔，所述过线孔的一端开设有圆倒角，所述圆倒角正对过线装置。

在上述的一种集合包带机床中，所述分线板装置包括固连在固定架上的支撑板和安装在支撑板上的过线板，所述过线板垂直于定位模的轴线，所述过线板上垂直开设有若干个通孔，所述通孔中均安装有导向圈。

在上述的一种集合包带机床中，所述过线装置包括固连在固定架上的圆管和套设在圆管上的若干个导向轮，所述导向轮的外周面上开设有“V”字形的导向槽。

在上述的一种集合包带机床中，所述恒力放带装置包括固定板，垂直固连在固定板上的导向柱、安装轴和连接在安装轴并固定在固定板上的调力机构，包带安装在安装轴上并依次张紧在导向柱上，包带并输送至放线装置。

在上述的一种集合包带机床中，所述恒力放带装置还铰接并固定有加长杆，在加长杆的端部安装有导向柱，包带张紧在导向柱上。

在上述的一种集合包带机床中，所述调力机构包括安装在安装轴上的摩擦盘、固连在固定板上的两固定块和包裹在摩擦轮外周面上的摩擦带，所述摩擦带的一端固连在固定块上，所述摩擦带的另一端连接有螺杆，所述螺杆螺接在另一固定块上。

与现有技术相比，本发明具有以下几个优点 ：

1、机床呈立式设计，占地空间小，操作简单，移动方便。

2、在固定架的竖直方向依次排列有过线装置、分线板装置和定位装置，线路分布合理，功能集中，调理清晰，集合导线方便。

3、恒力放带装置通过调力机构调节包带的张紧力，调节方便，压力恒定。

4、设置定位模导线可以沿圆倒角进入过线孔，过线孔由大变小，导线穿过方便，顺畅。

附图说明

图 1 是本发明的结构示意图。

图 2 是本发明的机箱打开时的结构示意图。

图 3 是本发明中放线装置的结构示意图。

图 4 是本发明中恒力放带装置的正面结构示意图。

图 5 是本发明中恒力放带装置的背面结构示意图。

图 6 是本发明中过线板的结构示意图。

图 7 是本发明中定位模的结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图 1 和图 2 所示，本集合包带机床，包括机架 1、在机架 1 内的竖直方向安装有转 盘机构 4 和放线装置 2、安装在机架 1 上的恒力放带装置 3，机架 1 呈立方体状包括机箱 12 和固连在机箱 12 上的支架 11，转盘机构 4 安装在机箱 12 内，放线装置 2 和恒力放带装置 3 安装在支架 11 上，在转盘机构 4 上放置有能在转盘机构 4 上转动的线盘 7，在恒力放带装置 3 上安装有包带 6，若干股导线 5 排列并集合在放线装置 2 上，包带 6 包裹住放线装置 2 集 合的导线 5 一并缠绕在线盘 7 上，线盘 7 转动，包裹了包带 6 的导线 5 卷绕在线盘 7 上。

将集合和包带 6 功能设置在一台机床上，并呈立式分布，节约了占地空间，减少了 设备的投入，降低了生产成本 ；转盘机构 4 和放线装置 2 呈竖直安装，导线 5 可以由上往下 输送，便于控制张紧力 ；线盘 7 安装在机箱 12 内，安装拆卸更换方便，操作简单。

如图 1 至图 7 所示，放线装置 2 包括固定架 24、在固定架 24 的竖直方向依次排列 有过线装置 21、分线板装置 22 和定位装置 23，分线板装置 22 包括固连在固定架 24 上的支 撑板 221 和安装在支撑板 221 上的过线板 222，过线板 222 上垂直开设有若干个通孔 223， 作为优选，过线板 222 设置成圆盘形，通孔 223 的轴线分布在若干个同心圆上，在通孔 223 中均安装有导向圈 224，导向圈 224 沿轴线开设有贯穿孔 225，贯穿孔 225 的两端呈圆倒角 233，导向圈 224 由耐磨材料制成且易更换，贯穿孔 225 的表面光滑，过线装置 21 包括固连 在固定架 24 上的圆管 211 和套设在圆管 211 上的若干个导向轮 212，导向轮 212 能绕圆管 211 转动，在导向轮 212 的外周面上开设有“V”字形的导向槽 213，导线 5 限定在导向槽 213 内，当导线 5 移动时，导向轮 212 能转动。

导线 5 张紧在导向槽 213 内并绕导向轮 212 转向后，导线 5 穿透过线板 222并汇 聚至定位装置 23，导线 5 传输方向调节方便，导线 5 的张力易于控制，使用方便 ；设置导向 轮 212 和导向槽 213，导线 5 不易跑动，同时导向轮 212 转动，减小导线 5的摩擦力，较少了 导线 5 上张紧力的产生因素，便于控制导线 5 的张紧力 ；在过线板222 上安装导向圈 224， 导向圈 224 上的贯穿孔 225 光滑，可以减小摩擦力，导向圈224 加工方便，磨损后易于更换， 有效的提高生产效率，降低生产成本 ；通孔 223呈同心圆分布，便于导线 5均匀分布，汇聚时 受力均匀。

若干股导线 5 并列限定在导向槽 213 上，导线 5 经导向轮 212 变向后对应穿过分 线板装置 22 上的导向圈 224 进而穿插过定位装置 23，作为优选，定位装置 23 包括间隔开且 相互平行的两个定位装置 23，两定位装置 23 上均安装有定位模 231，定位模 231 为回转体 其截面呈“凸”字形，在定位模 231 上沿轴线开设有贯穿的过线孔 232，定位模 231 的轴线垂 直于过线板 222，过线孔 232 的一端开设有圆倒角 233，圆倒角233 正对过线装置 21，过线孔 232 表面光滑，两定位模 231 的轴线重合，导线 5 穿过两定位模 231，恒力放带装置 3 输送包 带 6 包裹两定位模 231 之间的导线 5。

设置两个定位模 231，使汇聚后的导线 5保持缠绕状态，便于包带 6包裹，包裹的导 线 5 均匀紧凑，导线 5 加工质量好 ；设置定位模 231 便于捋顺导线 5，便于包带6 包裹，过线 孔 232 表面光滑，摩擦力小 ；定位模 231 独立设置，便于更换。

如图 4 至图 5 所示，恒力放带装置 3 包括固定板 31，垂直固连在固定板 31上的导向柱 33、安装轴 32 和连接在安装轴 32 并固定在固定板 31 上的调力机构 35，调力机构 35 包括安装在安装轴 32 上的摩擦盘 351、固连在固定板 31 上的两固定块353 和包裹在摩擦轮 外周面上的摩擦带 352，摩擦带 352 的一端固连在固定块 353 上，摩擦带 352 的另一端连接 有螺杆 354，螺杆 354 螺接在另一固定块 353 上，包带 6 安装在安装轴 32 上并依次张紧在导 向柱 33 上，作为优选，导向柱 33 设置成 4 个，包括第一导向柱 331、第二导向柱 332、第三导 向柱 333 和第四导向柱 334，靠近安装轴 32的第一导向柱 331、第二导向柱 332 和第三导向 柱 333 呈钝角三角分布，第一导向柱331 和第三导向柱 333 处于底角位置，第二导向柱 332 处于顶角位置，第四导向柱 334安装在固定板 31 的端部，第四导向柱 334 和第三导向柱 333 之间的距离远大于第一导向柱 331 和第三导向柱 333 之间的距离，包带 6 依次张紧在第一 导向柱 331、第二导向柱 332、第三导向柱 333 和第四导向柱 334 上并输送至放线装置 2，作 为优选，在固定板 31 上还安装有加长杆 34，加长杆 34 的端部安装有第五导向柱 335，包带 6 经第五导向柱 335 输送至导线 5 处。

通过旋转螺杆 354，调节摩擦轮和摩擦带 352之间的摩擦力来调节包带 6拉紧时的 张紧力，调节方便，采用机械式调节，可以使包带 6 处于一个恒定的张力作用下，性能稳定， 控制效果好 ；设置 4 个导向柱，可以使抚平包带 6，同时，通过导向柱 33 之间的三角位置关 系，可以调整包带 6 的张紧力，使包带 6 的张紧力稳定，输出的速度均匀 ；设置第四导向柱 334，可以使包带 6 的输出平稳，抚平包带 6 的颤动 ；设置第五导向柱335 可以延长包带 6 的 张紧距离，保持包带 6 的张紧力。

本发明在初始状态下，导线 5 对应张紧悬挂在导向轮 212 上的导向槽 213 内，垂直 穿过过线板 222 上的导向圈 224，汇聚至第一个定位模 231，经恒力放带装置 3 输送包带 6 包裹穿出第一个定位模 231 的导向，包裹包带 6 的导线 5 穿过第二个定位模231，并经转盘 机构 4 转向后卷绕在线盘 7 上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种集合包带机床，其特征在于，包括机架、在机架内的竖直方向安装有转盘机构和放线装置、安装在机架上的恒力放带装置，所述转盘机构上放置有能转动的线盘，所述恒力放带装置上安装有包带，若干股导线排列并集合在放线装置上，包带包裹住放线装置集合的导线，包裹了包带的导线卷绕在转动的线盘上；所述机架包括机箱和焊接在机箱上的支架，所述转盘机构安装在机箱内，所述放线装置和恒力放带装置安装在支架 上。

2.根据权利要求 1所述的一种集合包带机床，其特征在于，所述放线装置包括固定架、在固定架的竖直方向依次排列有过线装置、分线板装置和定位装置，若干股导线并列限定在过线装置上且均穿过分线板装置，导线汇聚至定位装置且贯穿，所述恒力放带装置输送的包带包裹贯穿过定位装置的导线。

3.根据权利要求 2 所述的一种集合包带机床，其特征在于，所述定位装置设置有两个， 两定位装置上均安装有定位模，两定位模的中心线重合，导线穿过两定位模，所述恒力放带 装置输送包带包裹两定位模之间的导线。

4.根据权利要求 3 所述的一种集合包带机床，其特征在于，所述定位模为回转体其截面呈“凸”字形，在定位模上沿轴线开设有贯穿的过线孔，所述过线孔的一端开设有圆倒角，所述圆倒角正对过线装置。

5.根据权利要求 2 所述的一种集合包带机床，其特征在于，所述分线板装置包括固连在固定架上的支撑板和安装在支撑板上的过线板，所述过线板垂直于定位模的轴线，所述过线板上垂直开设有若干个通孔，所述通孔中均安装有导向圈。

6.根据权利要求 2 所述的一种集合包带机床，其特征在于，所述过线装置包括固连在固定架上的圆管和套设在圆管上的若干个导向轮，所述导向轮的外周面上开设有“V”字形的导向槽。

7.根据权利要求 2 所述的一种集合包带机床，其特征在于，所述恒力放带装置包括固定板，垂直固连在固定板上的导向柱、安装轴和连接在安装轴并固定在固定板上的调力机构，包带安装在安装轴上并依次张紧在导向柱上，包带并输送至放线装置。

8.根据权利要求 7 所述的一种集合包带机床，其特征在于，所述恒力放带装置还铰接并固定有加长杆，在加长杆的端部安装有导向柱，包带张紧在导向柱上。

9.根据权利要求 7 所述的一种集合包带机床，其特征在于，所述调力机构包括安装在安装轴上的摩擦盘、固连在固定板上的两固定块和包裹在摩擦轮外周面上的摩擦带，所述摩擦带的一端固连在固定块上，所述摩擦带的另一端连接有螺杆，所述螺杆螺接在另一固定块上。