JPH0963368A

JPH0963368A - 条材供給装置

Info

Publication number: JPH0963368A
Application number: JP23319495A
Authority: JP
Inventors: Noburu Nakategawa; 宣仲手川; Koichiro Goto; 光一郎後藤
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1995-08-21
Filing date: 1995-08-21
Publication date: 1997-03-07
Anticipated expiration: 2015-08-21
Also published as: JP3599442B2

Abstract

(57)【要約】【課題】曲げ許容角度が小さく横並びで繰り出される
複数の条材の相互の間隔を小さな床面積で縮めつつ条材
を所定の間隔で供給することができる。【課題解決手段】横並びで繰り出される複数の条材１
を案内する上流側ガイドローラ３２と下流側ガイドロー
ラ３４との間にこれらの上流側及び下流側ガイドローラ
３２、３４に対して垂直方向にずらせて条材１の横並び
間隔を変更するのに必要な高さ位置に中間ガイドローラ
３６を配置する。従って、条材１は立体的に案内されて
条材１の移動行程を長くすることができるので、大きな
床面積を使用することなく、曲げ許容角度が小さい条材
の相互の横並び間隔を変更して条材１を所定のピッチで
供給することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、多数の平
角導体をプラスチック押出被覆装置に供給して多数のテ
ープ電線を製造したり、多数の平角導体を上下からプラ
スチックテープで挟んで多数のテープ電線を製造するテ
ープ電線製造装置の如き条材処理装置に複数の条材を横
並びにして供給するのに用いられる条材供給装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】複数の条材又は条材群を横並びで供給す
る条材供給装置において、これらの複数の条材又は条材
群の相互の横並び間隔（ピッチ）を縮めたり拡大したり
して条材又は条材群を所定の横並び間隔で供給すること
が要求される場合がある。例えば、複数のテープ電線を
同時に製造する際、各テープ電線毎に複数の平角導体を
供給しなければならないが、複数のテープ電線を製造す
るためには、これらの複数の平角導体の群を製造すべき
テープ電線の数だけ供給しなければならない。例えば、
１つのテープ電線が８本の平角導体を含んでいるとする
と、１０本のテープ電線を同時に製造する場合には、８
本の平角導体を１群とし、１０群の平角導体、即ち８０
本の平角導体を同時に供給しなければならない。

【０００３】８０本の平角導体を横並びに同時に供給す
るため、８０個のボビンを横並びに配置すると、条材供
給作業に大きな床面積を必要とするので、通常は、各テ
ープ電線毎に８個のボビンを多段に配置し、これらの８
個のボビンから繰り出される８本の平角導体を縦並びか
ら横並びに並び変えしつつ供給することが行われてい
る。

【０００４】一方、ボビンの幅寸法（軸線方向の長さ）
は、隣り合うテープ電線の製造に必要な平角導体群の間
隔よりも充分に大きく、多段に配置されている各ボビン
から繰り出される複数の平角導体は所定の間隔で縦並び
から横並びに容易に並び変えられるが、隣り合う平角導
体群の供給ピッチは、ボビン幅寸法からこのボビン幅寸
法よりも充分に小さな製造ピッチ（隣り合うテープ電線
の製造ピッチ又は各テープ電線の隣り合う導体ピッチ）
まで順次縮めなければならない。

【０００５】しかし、平角導体の如き条材は、厚み方向
には曲げ易いが、幅方向には曲げ難く、例えば厚みが
０．２ｍｍで幅が１．２ｍｍの条材の幅方向への曲げ許
容角度は、平面的に見て８°以内であり、従って、上記
のように、隣り合う平角導体群の供給ピッチをボビン幅
寸法（実際には隣り合うボビンはその幅寸法より僅かに
大きな間隔を保って並べられているので、隣り合うボビ
ンの幅寸法と隣り合うボビンの間隔の合計値）から隣り
合うテープ電線の製造ピッチまで縮めるために、相当長
い条材移動行程が必要となり、このピッチの収縮に大き
な床面積が必要となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、曲げ許容角度が小さい複数の条材又は条材
群の相互の横並び間隔を小さな床面積で変更しつつ条材
又は条材群を供給することができる条材供給装置を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の課題解決
手段は、複数の条材を横並びで繰り出す条材サプライ手
段と、これらの複数の条材を条材の相互の横並び間隔を
変更しながら案内する条材案内手段を備えた条材供給装
置において、条材案内手段は、条材サプライ手段から繰
り出される複数の条材を横並びで案内する上流側ガイド
ローラと、これらの条材を所定の横並び間隔で導出する
下流側ガイドローラと、上流側ガイドローラと下流側ガ
イドローラとの間で上流側及び下流側ガイドローラに対
してほぼ直角方向にずらせて条材の横並び間隔を変更す
るのに必要なずれ位置に配置された少なくとも１つの中
間ガイドローラとから成っていることを特徴とする条材
供給装置を提供することにある。

【０００８】本発明の第２の課題解決手段は、垂直方向
に多段に並べて配置された多段条材サプライ群を横方向
に多列に並べてそれぞれ多列、多段の条材を繰り出す条
材サプライ手段と、この条材サプライ手段の各列の多段
の条材サプライから繰り出される条材を横並びに変換し
且つこの横並びにされた条材群の横並び間隔を変更しつ
つ条材を案内する条材案内手段とから成る条材供給装置
において、条材案内手段は、条材サプライ手段の各列の
多段条材サプライから繰り出される条材群を横並びで案
内する上流側ガイドローラと、各列の条材群を導出する
下流側ガイドローラと、上流側ガイドローラと下流側ガ
イドローラとの間で上流側及び下流側ガイドローラに対
してほぼ直角方向にずらせて条材群の横並び間隔を変更
するのに必要なずれ位置に配置された少なくとも１つの
中間ガイドローラとから成っていることを特徴とする条
材供給装置を提供することにある。

【０００９】本発明の第３の課題解決手段は、第２の課
題解決手段による条材供給装置であって、上流側ガイド
ローラ、下流側ガイドローラ及び中間ガイドローラは、
すべての列の条材群に共通のガイドローラから成ってい
ることを特徴とする条材供給装置を提供することにあ
る。

【００１０】本発明の第４の課題解決手段は、第１乃至
第３の課題解決手段のいずれかによる条材供給装置であ
って、上流側ガイドローラ、下流側ガイドローラ及び中
間ガイドローラは、それぞれその直ぐ上流側の位置に配
置されそれぞれのガイドローラに条材又は条材群をその
横並び間隔を変更するように誘導する条材誘導部材を付
随的に含んでいることを特徴とする条材供給装置を提供
することにある。

【００１１】本発明の第５の課題解決手段は、第１乃至
第４の課題解決手段のいずれかによる条材供給装置であ
って、条材案内手段は、中間ガイドローラを上流側と下
流側とのガイドローラに対して進退するガイドローラ進
退機構を更に備えていることを特徴とする条材供給装置
を提供することにある。

【００１２】本発明の第６の課題解決手段は、第５の課
題解決手段による条材供給装置であって、ガイドローラ
昇降機構は、中間ガイドローラを上流側と下流側とのガ
イドローラに対して直角方向に摺動自在に案内する案内
杆と、中間ガイドローラに結合され案内杆に沿って移動
する移動索条と、この移動索条を移動する駆動体とから
成っていることを特徴とする条材供給装置を提供するこ
とにある。

【００１３】このように、横並びで繰り出される複数の
条材又は条材群を案内する上流側ガイドローラと下流側
ガイドローラとの間にこれらの上流側及び下流側ガイド
ローラに対してほぼ直角方向（例えば垂直方向）にずら
せて条材又は条材群のピッチを変更するのに必要なずれ
位置（例えば高さ位置）に少なくとも１つの中間ガイド
ローラを配置すると、条材又は条材群を立体的に案内し
て条材の移動行程を長くすることができるので、大きな
床面積を使用することなく、曲げ許容角度が小さい条材
又は条材群の相互の横並び間隔を変更して条材又は条材
群を所定のピッチで供給することができる。

【００１４】例えば、条材が多数のテープ電線を製造す
るための平角導体である場合、隣り合うテープ電線の製
造に必要な平角導体群の間隔よりも充分に大きな幅寸法
を有する多列、多段のボビンから繰り出される複数の平
角導体群の隣り合う平角導体群の横並び間隔（ピッチ）
は、ボビン幅寸法からそれよりも充分に小さい隣り合う
テープ電線の製造ピッチまで順次縮めなければならない
が、このような平角導体群のピッチの変更を大きな床面
積を必要とすることなく達成することができる。従っ
て、このような多数のテープ電線を同時に製造する場合
等のように多数の条材群を所定の横並び間隔で供給する
のに大きな作業空間を必要とすることがない。

【００１５】また、条材又は条材群の相互の横並び間隔
（ピッチ）を変更するために条材の移動行程を長くする
機能を有する中間ガイドローラを他のガイドローラに対
して進退自在（例えば昇降自在）とすると、条材案内手
段に条材を掛け渡す際に、中間ガイドローラの掛け渡し
を容易に行うことができる位置まで中間ガイドローラを
進退することができ、従って条材を条材案内手段に容易
に掛け渡すことができる。この中間ガイドローラの進退
は、条材又は条材の横並び間隔を変更するのに必要な条
材の所定の移動工程長さを得るために、中間ガイドロー
ラの位置の調節に利用することもできる。

【００１６】上流側ガイドローラ、下流側ガイドローラ
及び中間ガイドローラの直ぐ上流側の位置にそれぞれの
ガイドローラに条材又は条材群をその横並び間隔を変更
するように誘導する条材誘導部材が配置されていると、
条材の曲げの許容角度範囲内で隣り合う条材又は条材群
の横並びの間隔を所定の値になるように変更しながら条
材を誘導し案内することができ、従って隣り合う条材又
は条材群の横並び間隔を円滑に変更することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して詳細に述べると、図１及び図２は、例えばテープ電
線製造装置に複数の条材（平角導体）群を所定のピッチ
で供給するのに用いられるのに適した条材供給装置１０
を示している。この条材供給装置１０は、複数の条材サ
プライ１２を多段に垂直方向に並べて配置された多段条
材サプライ群１４（図１の右方部分参照）を横方向に多
列に並べて（図２の下方部分参照）それぞれ多列、多段
の条材１を繰り出す条材サプライ手段１６と、この条材
サプライ手段１６の各列の多段条材サプライ群１４の各
条材サプライ１２から繰り出される多段の条材１を縦並
びから横並びに変換し且つこの横並び間隔（ピッチ）を
縮めつつ条材１を案内する条材案内手段１８とから成っ
ている。尚、図面では、各列の条材群は符号１Ａで示さ
れている。

【００１８】条材サプライ手段１６の各条材サプライ１
２は、図１に示すように、機枠２０の後部に取付けられ
た多段の支持軸２２にそれぞれ回転自在に支持されたア
ンダーロール２４によって下支えで支持されるボビン１
２Ａから成っている。図示の例では、条材サプライ手段
１６は、１０列の条材サプライ群１４を含み（図２の下
方部分参照）、各条材サプライ群１４は、８段の条材サ
プライ１２を含んでいる（図１の右方部分参照）。

【００１９】図１に示すように、条材サプライ手段１６
は、機枠２０の前部にブラケット２１を介して支持され
てそれぞれのボビン１２Ａから繰り出された条材１をそ
れぞれ上方に誘導する多段の誘導ローラ２６と、機枠２
０の中間にブラケット２８を介して支持されて下方の２
つのボビン１２Ａから繰り出される条材１が相互に接触
することがないように隔離するスペーサローラ３０とを
備えている。多段の誘導ローラ２６は、その相互の縦並
び間隔がボビン１２Ａの相互の縦並び間隔よりも小さな
間隔となるように、配置されている。従って、多段のボ
ビン１２Ａからそれぞれ繰り出される多段の条材１は、
相互の縦並び間隔を縮めながら、上方に誘導される。

【００２０】条材案内手段１８は、図１乃至図４に示す
ように、条材サプライ手段１６の各列の多段条材サプラ
イ群１４から繰り出される横並びの条材群１Ａを横並び
に変えて案内する上流側（入口側）ガイドローラ３２
と、各列の条材群１Ａを所定の横並び間隔（供給ピッ
チ）で導出（供給）する下流側（出口側）ガイドローラ
３４と、上流側ガイドローラ３２と下流側ガイドローラ
３４との間で上流側及び下流側のガイドローラ３２、３
４に対して垂直方向にずらせて条材群１Ａの横並び間隔
を変更するのに必要な高さ位置に配置された中間ガイド
ローラ３６とから成っている。

【００２１】図示の例では、上流側ガイドローラ３２、
下流側ガイドローラ３４及び中間ガイドローラ３６は、
図２に示すように、すべての列の条材群１Ａ（図２参
照）が共通して係合する共通のガイドローラから成って
いるが、これらのガイドローラ３２、３４、３６は、各
列毎に独立していてもよい。

【００２２】上流側ガイドローラ３２と下流側ガイドロ
ーラ３４とは、図１乃至図４に示すように、機枠２０の
前方でその上下に固定された補助機枠３８のうち下方の
補助機枠部分３８Ｂに取付けられた支持軸４０、４２に
それぞれ回転自在に支持されている。図示の例では、上
流側ガイドローラ３２と下流側ガイドローラ３４とは、
同じ高さ位置に配置されているが、これらは必ずしも同
じ高さ位置でなくてもよく、垂直方向にずれていてもよ
い。しかし、中間ガイドローラ３８がガイドローラ３
２、３４からの垂直方向にずれる量を可及的に少なくす
るためには、両ガイドローラ３２、３４は、図１及び図
２に示すように、同じ高さ位置にあるのが好ましい。

【００２３】条材案内手段１８は、図１及び図２に示す
ように、中間ガイドローラ３６を上流側及び下流側のガ
イドローラ３２、３４に対して進退（昇降）するガイド
ローラ進退機構４４を更に備えている。このガイドロー
ラ進退機構４４は、特に図３及び図４に詳細に示すよう
に、中間ガイドローラ３６の支持軸４６を取付けている
左右の摺動枠４８、４８’を垂直方向に摺動自在に案内
する案内杆５０、５０’と、これらの左右の摺動枠４
８、４８’に後に述べるように結合されて中間ガイドロ
ーラ３６と共に案内杆５０、５０’に沿って移動する移
動索条５２、５２’と、この移動索条５２、５２’を移
動する駆動体５４とから成っている。案内杆５０、５
０’は、上下の補助機枠部分３８Ａ、３８Ｂの間に固定
されている。

【００２４】図示の例では、移動索条５２、５２’は、
上下のスプロケット５６、５６’に掛け渡されたチェー
ン５２Ａ、５２’Ａから成っており、左右の下方スプロ
ケット５６’は、下方の補助機枠部分３８Ｂに回転自在
に支持された連結軸５８によって連結され、この連結軸
５８の一端は、ジョイント６０を介して駆動体５４に連
結されている。チェーン５２Ａ、５２’Ａの一方のチェ
ーン部分５２ａ、５２’ａは、適宜の結合具によって中
間ガイドローラ３６の摺動枠４８、４８’に結合されて
いる。従って、後に述べる駆動体５４によってチェーン
５２Ａ、５２’Ａの中間ガイドローラ結合側のチェーン
部分５２ａ、５２’ａが昇降（進退）すると、中間ガイ
ドローラ３６も摺動軸枠４８、４８’と共に案内杆５
０、５０’に沿って昇降（進退）する。

【００２５】図示の例では、駆動体５４は、下方の補助
機枠部分３８Ｂから延びるブラケット６２に取付けられ
た減速機付ウオーム歯車箱６４と、このウオーム歯車箱
６４内の入力歯車を回転駆動するハンドル６６とから成
り、ウオーム歯車箱６４の減速機の出力軸は、ジョイン
ト６０を介して連結軸５８に接続されている。

【００２６】従って、ハンドル６６を一方向に回転し、
ウオーム歯車箱６４、ジョイント６０、連結軸５８を介
して左右のスプロケット５６’を図３の時計方向に駆動
すると、チェーン５２Ａ、５２’Ａの結合側チェーン部
分５２ａ、５２’ａは、図３の矢印方向に移動するの
で、中間ガイドローラ３６は、図３に示すように、最高
の高さ位置まで上昇する。また、ハンドル６６を反対方
向に回転し、左右のスプロケット５６’を図３の反時計
方向に駆動すると、チェーン５２Ａ、５２’Ａの結合側
チェーン部分５２ａ、５２’ａは、図３の矢印方向とは
逆方向に移動するので、中間ガイドローラ３６は、図３
の最高の高さ位置から下降することができる。好ましい
下降位置は、後に述べるように、中間ガイドローラ３６
に条材サプライ手段１６から供給される条材１を掛け渡
すことができる位置、例えば上流側及び下流側ガイドロ
ーラ３２、３４と同じ高さ位置である。

【００２７】図５（Ａ）及び図６（Ａ）に示すように、
条材案内手段１８は、上流側ガイドローラ３２のやや上
流位置に条材サプライ手段１６の誘導ローラ２６から繰
り出される各列の多段条材群１Ａの条材１を縦並びから
横並びに変えるように、これらの条材１を水平方向に振
り分けつつ所定の横並び間隔で誘導する条材誘導部材６
８を含み、この条材誘導部材６８は、下方の補助機枠部
分３８Ｂ間に取付けられた固定杆７０と、この固定杆７
０に植立されて隣り合う条材１を所定の間隔で誘導する
複数の条材誘導ピン７２とから成っている。

【００２８】同様にして、図５（Ｂ）及び図６（Ｂ）に
示すように、条材案内手段１８は、下流側ガイドローラ
３４のやや上流位置に中間ガイドローラ３６から案内さ
れる各列の多段条材群１Ａの条材１の横並び間隔が小さ
くなる方向にこの間隔を変更するように、これらの条材
１を所定の横並び間隔で誘導する条材誘導部材７４を含
み、この条材誘導部材７４は、同様に下方の補助機枠部
分３８Ｂ間に取付けられた固定杆７６と、この固定杆７
６に植立されて隣り合う条材１を所定の横並び間隔で誘
導する複数の条材誘導ピン７８とから成っている。

【００２９】更に、図５（Ｃ）及び図６（Ｃ）に示すよ
うに、条材案内手段１８は、中間ガイドローラ３６のや
や上流位置に上流側ガイドローラ３２から案内される各
列の多段条材群１Ａの条材１の横並び間隔が小さくなる
方向にこの間隔を変更するように、これらの条材１を所
定の横並び間隔で誘導する条材誘導部材８０を含み、こ
の条材誘導部材８０は、中間ガイドローラ３６を支持す
る支持軸４６にアーム８２（図２及び図４参照）を介し
て中間ガイドローラ３６に平行に懸吊された固定杆８４
と、この固定杆８４に植立されて隣り合う条材１を所定
の横並び間隔で誘導する複数の条材誘導ピン８６とから
成っている。

【００３０】これらの条材誘導部材６８、７４、８０
は、それぞれ相応するガイドローラ３２、３４、３６に
導入される条材１を隣り合う条材１の横並び間隔を変更
するように誘導して条材１を円滑に案内するように機能
する。

【００３１】次に、本発明の条材供給装置１０の使用状
態を述べると、条材サプライ手段１６の各列、各段のア
ンダーロール２４上にボビン１２Ａをそれぞれ乗せて各
ボビン１２Ａから条材１を各列毎にまとめて条材群１Ａ
として繰り出す。各条材群１Ａの条材１のうち下方の２
つの条材１は、図１に示すように、スペーサローラ３０
を介して相応する誘導ローラ２６に誘導され、その他の
条材１は直接相応する誘導ローラ２６に誘導されて条材
案内手段１８に繰り出される。

【００３２】条材サプライ手段１６の誘導ローラ２６か
ら条材案内手段１８の下流側ガイドローラ３２に導かれ
る際に、各列の条材群１Ａの垂直方向に多段に並べられ
て繰り出される複数の条材１は、条材誘導部材６８の条
材誘導ピン７２によって横並びに並び変えられる。従っ
て、各列の条材群１Ａは、図９のＡで示すように、所定
の横並び間隔（ピッチ）Ｐ１で相互に間隔をあけて並べ
られた複数（８つ）の条材１の群として上流側ガイドロ
ーラ３２に導かれる。

【００３３】既に述べたように、条材案内手段１８の中
間ガイドローラ３６は、上流側及び下流側の２つのガイ
ドローラ３２、３４の間でその上方にずれて配置されて
いるので、条材サプライ手段１６から条材誘導部材６８
によって横並びに並び変えられながら繰り出される各列
の条材群１Ａは、上流側ガイドローラ３２の下側を潜っ
て上昇し、中間ガイドローラ３６の上側を折り返して下
降し、下流側ガイドローラ３４の下側を潜って水平方向
に供給される。

【００３４】上流側ガイドローラ３２から下流側ガイド
ローラ３４までの間の移動行程は立体的であり、これら
の条材群１Ａの立体的な移動行程を平面的に展開して示
すと、３つのガイドローラ３２、３４、３６の位置関係
は、図７に示すようになり、また立体的な移動行程のま
ま上方から平面的に観察すると、図８に示すようにな
る。

【００３５】条材サプライ手段１６から条材誘導部材６
８を通して横並びに並び変えられながら繰り出される条
材１が上流側ガイドローラ３２に導かれる際には、各列
の条材群１Ａの条材１の間隔が例えば条材１の幅も含め
て１３ｍｍとすると、１０列８段のボビン１２Ａから繰
り出される８０本の条材１全体の流れの幅Ｗｓは、Ｗｓ
＝１３ｍｍ×８０＝１０４０ｍｍとなり、従って上流側
ガイドローラ３２の有効案内部分の長さも１０４０ｍｍ
とする。１つのボビン１２Ａの幅は、ほぼ１００ｍｍ前
後であり、隣り合うボビン１２Ａの間に空間を必要とす
るので、隣り合うボビン１２Ａの配置間隔は、１００ｍ
ｍよりも充分に大きな間隔であり、このような配置のボ
ビン１２Ａから条材１の間隔が１３ｍｍとなるように容
易に横並びに並び変えることができる。

【００３６】一方、下流側ガイドローラ３４を経て導出
される各列毎の条材群１の条材１の間隔は、テープ電線
内の平角導体のピッチ、例えば５ｍｍに合うように縮め
られるので、条材群１Ａの全体の流れの幅Ｗｅは、Ｗｅ
＝５ｍｍ×８０＝４００ｍｍとなり、上流側ガイドロー
ラ３４の有効案内部分の長さも４００ｍｍとする。

【００３７】図７の条材１が曲げの許容角度である８°
以内で１３ｍｍから５ｍｍまで隣り合う条材１の間隔を
縮めるためには、条材１が上流側ガイドローラ３２から
下流側ガイドローラ３４に移動する移動行程の長さＬ
は、２３６０ｍｍとなり（図７参照）、図１に示すよう
に、この移動工程野長さＬを中間ガイドローラ３６で折
り返すようにすると、図８のガイドローラ３２、３４の
平面的間隔は、例えば２６０ｍｍとなる。

【００３８】このように、上流側ガイドローラ３２と下
流側ガイドローラ３４との間で垂直方向にずらせて配置
された中間ガイドローラ３６によって条材１を立体的に
案内すると、僅かに２６０ｍｍの長さの床部分で実質的
に２３６０ｍｍの長さに相応する床部分に沿って条材１
を移動するのと同様の機能を達成することができること
が解る。

【００３９】図９から解るように、各条材群１Ａ内の条
材１の相互間隔と隣合う条材群１Ａの外側の相対する条
材１の相互間隔とは全く同じ間隔で横並びにされるが、
これらの条材群１Ａは横並びの中央に向けて間隔を縮め
ながら移動するので、中央に近い条材群１Ａの条材１の
横方向の曲げ角度は小さいが、外側の条材群１Ａ、特に
左右の外側の条材群１Ａの最も外側の条材が最終的に下
流側ガイドローラ３４に至るまでの横方向の曲げ角度は
最も大きく、この最大曲げ角度が条材１の許容角度の範
囲（例えば８°より小さい角度）にあるように設定され
なければならない。

【００４０】条材案内手段１８に条材１を最初に掛け渡
す際に、中間ガイドローラ３６が高い位置にあると、中
間ガイドローラ３６に掛け渡す作業が困難となるので、
この場合には、ガイドローラ進退機構４４のハンドル６
６を一方向に回転して中間ガイドローラ３６を条材１を
掛け渡しし易い位置まで下降する。条材１を掛け渡した
後、ガイドローラ進退機構４４のハンドル６６を反対方
向にゆっくりと回転して条材サプライ手段１６から条材
１を引き出すようにして中間ガイドローラ３６を上昇す
る。中間ガイドローラ３６の所定の高さ位置でハンドル
６６の回転を停止し、中間ガイドローラ３６をその高さ
位置に保持する。既に述べたように、スプロケット５
６、５６’は、連結軸５８を介してウオーム歯車箱６４
内の減速機の出力軸に接続されているので、スプロケッ
ト５６、５６’間に掛け渡されているチェーン５２Ａ、
５２’Ａは、中間ガイドローラ３６の重量で自然落下す
ることがなく、所定の高さ位置に維持されている。

【００４１】尚、ガイドローラ進退機構４４は、上流側
ガイドローラ３２と下流側ガイドローラ３４との間で条
材１が所定の横並び間隔に絞られながら移動するのに必
要な移動行程長さＬを確保するために、中間ガイドロー
ラ３６の高さ調節するのに用いることができる。

【００４２】上記の実施の形態では、１列毎に８段のボ
ビン１２Ａを１０列セットし、合計８０個のボビン１２
Ａから８０本の条材（平角導体）１をすべて横並びに並
び変え、これらの列の条材群１Ａ相互の間隔と各列の条
材群１Ａ内の条材の間隔とを順次所定の製造ピッチまで
絞るように横並び間隔（供給ピッチ）を変えつつ供給す
るようにしたが、列の数及びボビンの段数は、それぞれ
１０、８以外の任意の数とすることができるのはもちろ
んである。また条材サプライ手段１６は、多列、多段の
条材サプライから横並びにして順次条材が繰り出される
場合以外に、種々の理由で当初は小さな横並び間隔で複
数の条材を繰り出すことができない場合にも本発明の装
置を有効に適用することができる。

【００４３】更に、上記実施の形態では、上流側ガイド
ローラ３２に導かれる各列の８つの条材１の間隔と隣り
合う条材群１Ａの間隔とは、図９に示すように、同じと
してこれらの間隔を順次相互に接近させて所定の製造ピ
ッチまで絞るようにしたが、各列の条材群１Ａ内の条材
１の間隔は一定であるが、隣り合う列の条材群１Ａ相互
の間隔は条材１の相互間隔よりも大きくてもよい。

【００４４】また、各ガイドローラ３２、３４、３６
は、図７及び図８に示すように、すべての列に共通とし
ているが、隣り合う列の間隔を縮めることができれば、
各列毎に独立していてもよい。

【００４５】図示の例では、上流側（入口側）ガイドロ
ーラ３２と下流側（出口側）ガイドローラ３４との間に
１つの中間ガイドローラ３６を配置したが、条材１の移
動行程を一層長くする必要がある場合には、２つ以上の
中間ガイドローラを配置し、これらの中間ガイドローラ
の間で補助ガイドローラを用いて条材を蛇行しながら移
動するようにしてもよい。更に、図示の例では、隣り合
う条材（又は条材群）の横並び間隔を縮める場合に本発
明の装置を適用する場合について述べたが、隣り合う条
材（又は条材群）の横並び間隔を広げる場合にも同様に
して本発明の装置を適用することができる。

【００４６】また、図示の例では、条材１の流れが中間
ガイドローラ３６の前後では垂直であり、上流側及び下
流側のガイドローラ３２、３４が水平に配置されている
例を示したが、例えば上流側と下流側とのガイドローラ
３２、３４が上下に配置され、中間ガイドローラ３６が
これらのガイドローラ３２、３４の間で水平方向（ガイ
ドローラ３２、３４の軸線を結ぶ面に対して直角方向）
にずらせて配置される場合にも本発明を適用することが
できる。この場合には、ガイドローラ進退機構４４は、
中間ガイドローラ３６を水平方向に進退して所定のずれ
位置（作業位置）とガイドローラ３２、３４に並ぶ位置
（掛け渡し位置）との間を移動するように動作する。こ
の場合でも、条材供給装置１０が占める床面積が全体的
に大きくなることがないように、条材サプライ手段１６
は、図示の例と同じ配置とする。この例でも、ガイドロ
ーラ３２、３４、３６が立体的に配置されるので、小さ
な床面積で長い条材移動工程を得ることができる。尚、
本明細書において、中間ガイドローラ３６のずれる方向
は、図示のように垂直方向である場合も、上記のように
水平方向である場合にも、これらを総称してガイドロー
ラ３２、３４に対してほぼ直角方向と称している。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、上記のように、横並び
で繰り出される複数の条材又は条材群を案内する上流側
ガイドローラと下流側ガイドローラとの間にこれらの上
流側及び下流側ガイドローラに対して直角方向にずらせ
て条材又は条材群の横並び間隔（ピッチ）を変更するの
に必要なずれ位置に少なくとも１つの中間ガイドローラ
を配置して条材を立体的に案内するので、条材又は条材
群の移動工程を長くすることができるから、大きな床面
積を使用することなく、曲げ許容角度が小さい条材又は
条材群の相互の横並び間隔を変更して条材又は条材群を
所定のピッチで供給することができる。

【００４８】従って、例えば、隣り合うテープ電線の製
造に必要な条材群（平角導体群）の間隔よりも充分に大
きな幅寸法を有する多列、多段のボビンから繰り出され
る複数の条材群の隣り合う条材群のピッチは、ボビン幅
寸法から順次隣り合うテープ電線の製造ピッチまで縮め
なければならないが、このような条材群のピッチの変更
を大きな床面積を必要とすることなく達成することがで
き、従ってこのような多数のテープ電線等を同時に製造
する場合のように、多数の条材群を所定のピッチで供給
するのに大きな作業空間を必要とすることがなく有利に
適用することができる。

【００４９】また、条材又は条材群の相互のピッチを変
更するために条材の移動行程を長くする機能を有する中
間ガイドローラを上流側及び下流側のガイドローラに対
して進退自在としたので、条材案内手段に条材を掛け渡
す際に、中間ガイドローラの掛け渡しを容易に行うこと
ができる位置と所定長さの移動行程を得るのに必要な位
置との間で中間ガイドローラを進退することができ、従
って条材を条材案内手段に容易に掛け渡すことができ
る。また、この中間ガイドローラの進退は、条材の立体
的な移動行程の長さを調節するのにも用いることができ
る。

【００５０】更に、上流側ガイドローラ、下流側ガイド
ローラ及び中間ガイドローラの直ぐ上流側の位置にそれ
ぞれのガイドローラに条材をその横並び間隔を変更する
ように誘導する条材誘導部材が配置されているので、条
材の曲げの許容角度範囲内で隣り合う条材又は条材群の
横並び間隔を所定の値になるように変更しながら条材を
誘導し案内することができ、従って隣り合う条材又は条
材群の間隔を円滑に変更することができる実益がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る条材供給装置の側面図である。

【図２】図１の条材供給装置の正面図である。

【図３】図１の装置の条材案内手段の拡大側面図であ
る。

【図４】図１の装置の条材案内手段の拡大正面図であ
る。

【図５】図１の装置の条材案内手段を構成するガイドロ
ーラをそれに付随する条材誘導部材と共に示し、同図
（Ａ）は上流側ガイドローラの概略拡大側面図、同図
（Ｂ）は下流側ガイドローラの概略拡大側面図、同図
（Ｃ）は中間ガイドローラの概略拡大側面図である。

【図６】図５のガイドローラに付随する条材誘導部材を
示し、同図（Ａ）は上流側ガイドローラに付随する条材
誘導部材の概略拡大平面図、同図（Ｂ）は下流側ガイド
ローラに付随する条材誘導部材の概略拡大平面図、同図
（Ｃ）は中間ガイドローラに付随する条材誘導部材の概
略拡大平面図である。

【図７】上流側ガイドローラと下流側ガイドローラと中
間ガイドローラとを条材移動行程と共に平面的に展開し
て示された展開図である。

【図８】上流側ガイドローラと下流側ガイドローラとの
実際の位置関係を平面的に示す平面図である。

【図９】各列の条材群が上流側ガイドローラから下流側
ガイドローラに至るまでに条材群の相互間隔と条材相互
の間隔とが順次が絞られる状態を示す概略図である。

【符号の説明】

１条材１Ａ各列の条材群１０条材供給装置１２条材サプライ１２Ａボビン１４多段条材サプライ群１６条材サプライ手段１８条材案内手段２０機枠２１ブラケット２２多段の支持軸２４アンダーロール２６誘導ローラ２８ブラケット３０スペーサローラ３２上流側ガイドローラ３４下流側ガイドローラ３６中間ガイドローラ３８補助機枠３８Ａ上方の補助機枠部分３８Ｂ下方の補助機枠部分４０支持軸４２支持軸４４ガイドローラ進退機構４６支持軸４８摺動枠４８’ 摺動枠５０案内杆５０’ 案内杆５２移動索条５２’ 移動索条５２Ａチェーン５２ａ結合側チェーン部分５２’Ａチェーン５２ａ結合側チェーン部分５４駆動体５６スプロケット５６’ スプロケット５８連結軸６０ジョイント６２ブラケット６４減速機付ウオーム歯車箱６６ハンドル６８条材誘導部材７０固定杆７２条材誘導ピン７４条材誘導部材７６固定杆７８条材誘導ピン８０条材誘導部材８２アーム８４固定杆８６条材誘導ピン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の条材を横並びで繰り出す条材サプ
ライ手段と、前記複数の条材を条材の相互の横並び間隔
を変えながら案内する条材案内手段を備えた条材供給装
置において、前記条材案内手段は、前記条材サプライ手
段から繰り出される複数の条材を横並びで案内する上流
側ガイドローラと、前記条材を所定の横並び間隔で供給
するように導出する下流側ガイドローラと、前記上流側
ガイドローラと下流側ガイドローラとの間で前記上流側
及び下流側ガイドローラに対してほぼ直角方向にずらせ
て前記条材の横並び間隔を変更するのに必要なずれ位置
に配置された少なくとも１つの中間ガイドローラとから
成っていることを特徴とする条材供給装置。
【請求項２】垂直方向に多段に並べて配置された多段
条材サプライ群を横方向に多列に並べてそれぞれ多列、
多段の条材を繰り出す条材サプライ手段と、前記条材サ
プライ手段の各列の多段の条材サプライから繰り出され
る条材を横並びに変換し且つこのように横並びにされた
条材群の横並び間隔を変更しつつ条材を案内する条材案
内手段とから成る条材供給装置において、前記条材案内
手段は、前記条材サプライ手段のすべての列の多段条材
サプライから繰り出される複数の条材群を横並びで案内
する上流側ガイドローラと、前記すべての列の条材群を
所定の横並び間隔で供給するように導出する下流側ガイ
ドローラと、前記上流側ガイドローラと下流側ガイドロ
ーラとの間で前記上流側及び下流側ガイドローラに対し
てほぼ直角方向にずらせて前記条材群の横並び間隔を変
更するのに必要なずれ位置に配置された少なくとも１つ
の中間ガイドローラとから成っていることを特徴とする
条材供給装置。
【請求項３】請求項２に記載の条材供給装置であっ
て、前記上流側ガイドローラ、下流側ガイドローラ及び
中間ガイドローラは、すべての列の条材群に共通のガイ
ドローラから成っていることを特徴とする条材供給装
置。
【請求項４】請求項１乃至請求項３のいずれかに記載
の条材供給装置であって、前記上流側ガイドローラ、下
流側ガイドローラ及び中間ガイドローラは、それぞれそ
の直ぐ上流側の位置に配置されそれぞれのガイドローラ
に条材又は条材群をその横並び間隔を変更するように誘
導する条材誘導部材を付随的に含んでいることを特徴と
する条材供給装置。
【請求項５】請求項１乃至請求項４のいずれかに記載
の条材供給装置であって、前記条材案内手段は、前記中
間ガイドローラを前記上流側と下流側とのガイドローラ
に対して進退するガイドローラ進退機構を更に備えてい
ることを特徴とする条材供給装置。
【請求項６】請求項５に記載の条材供給装置であっ
て、前記ガイドローラ進退機構は、前記中間ガイドロー
ラを前記上流側及び下流側のガイドローラに対して直角
方向に摺動自在に案内する案内杆と、前記中間ガイドロ
ーラに結合され前記案内杆に沿って移動する移動索条
と、前記移動索条を移動する駆動体とから成っているこ
とを特徴とする条材供給装置。