JPH05331A - 折曲機の型長さ調整装置 - Google Patents
折曲機の型長さ調整装置Info
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- JPH05331A JPH05331A JP17775691A JP17775691A JPH05331A JP H05331 A JPH05331 A JP H05331A JP 17775691 A JP17775691 A JP 17775691A JP 17775691 A JP17775691 A JP 17775691A JP H05331 A JPH05331 A JP H05331A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
- B21D5/047—Length adjustment of the clamping means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 折曲機の上型、下型の型長さ調整装置に関
し、型長さを機械中心を基準として行い、折曲げ加工時
に機械負荷の偏心しない装置を提供する。 【構成】 上型、あるいは下型を構成する分割金型群を
折曲機の型長さ方向に複数のゾーンに分割し、前記各ゾ
ーンごとに分割金型群の上部または下部に所定の金型を
選択しラムの押圧力、もしくはベッドの受圧力を金型に
伝達するスライダーを配置し、前記各スライダーを駆動
機構によって折曲機の型長さ方向に沿ってスライドさせ
る。
し、型長さを機械中心を基準として行い、折曲げ加工時
に機械負荷の偏心しない装置を提供する。 【構成】 上型、あるいは下型を構成する分割金型群を
折曲機の型長さ方向に複数のゾーンに分割し、前記各ゾ
ーンごとに分割金型群の上部または下部に所定の金型を
選択しラムの押圧力、もしくはベッドの受圧力を金型に
伝達するスライダーを配置し、前記各スライダーを駆動
機構によって折曲機の型長さ方向に沿ってスライドさせ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属製の板材をＬ型、コ
字型に折曲げる折曲機に関し、特に板材の曲げ長さに対
応して金型長さを調整する折曲機の型長さ調整装置に係
わる。
字型に折曲げる折曲機に関し、特に板材の曲げ長さに対
応して金型長さを調整する折曲機の型長さ調整装置に係
わる。
【０００２】
【従来技術】昨今複数台の折曲機をコンベヤなどの搬送
機器で連結して折曲げラインを形成し、これらの折曲機
を制御機器で制御しながら板材を連続的、自動的に折り
曲げると共に、１台の折曲機で板材の異なる箇所を鋭
角、鈍角に折曲げることが行なわれている。例えば図１
３に示すような板材Ｗの上端Ａ部の縁Ａ１を鋭角に上曲
げし、さらに中間Ｂ部の縁Ｂ１を下曲げするには、まず
最初にＡ部をコキ曲げしついでＢ部という順序で折り曲
げ加工を施すものである。ところで折り曲げ板材Ｗは種
々の寸法がありＡ部の折り曲げ長さは折曲機の型長さの
範囲であれば型長さを変更することなく充分折り曲げ加
工が出来るが、Ｂ部の折り曲げにおいては、金型が板材
の両端部に干渉しないようにこれを調整する必要があ
る。
機器で連結して折曲げラインを形成し、これらの折曲機
を制御機器で制御しながら板材を連続的、自動的に折り
曲げると共に、１台の折曲機で板材の異なる箇所を鋭
角、鈍角に折曲げることが行なわれている。例えば図１
３に示すような板材Ｗの上端Ａ部の縁Ａ１を鋭角に上曲
げし、さらに中間Ｂ部の縁Ｂ１を下曲げするには、まず
最初にＡ部をコキ曲げしついでＢ部という順序で折り曲
げ加工を施すものである。ところで折り曲げ板材Ｗは種
々の寸法がありＡ部の折り曲げ長さは折曲機の型長さの
範囲であれば型長さを変更することなく充分折り曲げ加
工が出来るが、Ｂ部の折り曲げにおいては、金型が板材
の両端部に干渉しないようにこれを調整する必要があ
る。
【０００３】そこで前記型長さを調整するために、図１
４に示すような装置が提案されている。この装置はコキ
曲げ型の型長さを調整するもので、固定コキ曲げ型１の
両側に多数の分割した分割コキ曲げ型２を配置し、この
下側にエンドレス走行部材３を配置すると共に、この走
行部材３には各分割コキ曲げ型２に対応する分割スペー
サ４を固定し、このスペーサ３をエンドレス走行部材４
で走行させて型長さを調整するものである。
４に示すような装置が提案されている。この装置はコキ
曲げ型の型長さを調整するもので、固定コキ曲げ型１の
両側に多数の分割した分割コキ曲げ型２を配置し、この
下側にエンドレス走行部材３を配置すると共に、この走
行部材３には各分割コキ曲げ型２に対応する分割スペー
サ４を固定し、このスペーサ３をエンドレス走行部材４
で走行させて型長さを調整するものである。
【０００４】また図１５に示すものは分割コキ曲げ型５
の下側に溝６、載置部７の形成されたスライドバー８を
挿入し、このスライドバー８をスライド機構９Ａ、回動
機構９Ｂを用いて回動、スライドさせて分割コキ曲げ型
５の型長さを調整する。
の下側に溝６、載置部７の形成されたスライドバー８を
挿入し、このスライドバー８をスライド機構９Ａ、回動
機構９Ｂを用いて回動、スライドさせて分割コキ曲げ型
５の型長さを調整する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
形の形長さ調整装置には以下に述べるような難点があ
り、改善が望まれていた。すなわちエンドレス走行部材
にスペーサを固定したものは、機構上型長さを調整出来
ない部分（固定コキ曲げ型）が長くなり、一方スライド
バー方式のものは機構が複雑になってコストがアップ
し、しかも調整作業に手間がかかりすぎる。また従来型
双方に共通する問題点は、端部金型を基準として調整を
行うため、例えば２枚一組の製品を折り曲げ加工すると
きに機械負荷が偏心してしまう。
形の形長さ調整装置には以下に述べるような難点があ
り、改善が望まれていた。すなわちエンドレス走行部材
にスペーサを固定したものは、機構上型長さを調整出来
ない部分（固定コキ曲げ型）が長くなり、一方スライド
バー方式のものは機構が複雑になってコストがアップ
し、しかも調整作業に手間がかかりすぎる。また従来型
双方に共通する問題点は、端部金型を基準として調整を
行うため、例えば２枚一組の製品を折り曲げ加工すると
きに機械負荷が偏心してしまう。
【０００６】本発明は前記従来形の難点を排除するため
になされたもので、その目的とするところは構造簡単に
して操作性がよく、型長さの調整を機械中心を基準とし
ておこない、機械負荷の偏心しない調整装置を提供する
ことにある。
になされたもので、その目的とするところは構造簡単に
して操作性がよく、型長さの調整を機械中心を基準とし
ておこない、機械負荷の偏心しない調整装置を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明の型長さ調整装置は、ラムの下端又はベッドの
上端に分割した多数の金型を設置し、前記ラムを昇降さ
せ分割金型群で板材を折り曲げる折曲機の型長さ調整装
置であって、前記型長さ調整装置は分割金型群を折曲機
の型長さ方向に沿って複数のゾーンに区分した上で、前
記各ゾーン毎に分割金型群の上部又は下部に所定の金型
を選択しラムの押圧力、もしくはベッドの受圧力を金型
に伝達するスライダーを配置し、前記各スライダーを駆
動機構によって折曲機の型長さ方向に沿ってスライドさ
せるようにしたものである。
に本発明の型長さ調整装置は、ラムの下端又はベッドの
上端に分割した多数の金型を設置し、前記ラムを昇降さ
せ分割金型群で板材を折り曲げる折曲機の型長さ調整装
置であって、前記型長さ調整装置は分割金型群を折曲機
の型長さ方向に沿って複数のゾーンに区分した上で、前
記各ゾーン毎に分割金型群の上部又は下部に所定の金型
を選択しラムの押圧力、もしくはベッドの受圧力を金型
に伝達するスライダーを配置し、前記各スライダーを駆
動機構によって折曲機の型長さ方向に沿ってスライドさ
せるようにしたものである。
【０００８】本発明の型長さ調整装置は、スライダーを
折曲機の型長さ方向にスライドさせて金型を選択し、機
械の中心を基準として金型長さを調整するので偏心負荷
を避けることができ、折曲げ精度を向上させることが出
来る。
折曲機の型長さ方向にスライドさせて金型を選択し、機
械の中心を基準として金型長さを調整するので偏心負荷
を避けることができ、折曲げ精度を向上させることが出
来る。
【０００９】
【実施例】以下図示の実施例に基づき本発明を具体的に
説明する。図１は本発明の型長さ調整装置１０をとりつ
けたコキ曲げ型１１の断面図で、ベッド１２の上面に配
置した下型ホルダー１３には前面側（図１において左
側）から回転下型１４、クッションパッド１５付の下型
１６および第１コキ曲げ型１７が順次配設されている。
一方前記ベッド１２に向けて垂直昇降するラム１８には
上型ホルダー１９を固定し、下型ホルダー１３に取付け
た回転下型１４に対応する位置にはクッションパッド２
０付の上型２１、下型１６に対応する位置には固定上型
２２、第１コキ曲げ型１７の回動ガイド部材２３に対応
する箇所にはアジャストスクリュー２４によって昇降調
節自在のバックアップ部材２５がそれぞれ配設されてい
る。また下型ホルダー１３には回転下型１４の逃げ部を
兼ねる凹所２６が形成されると共に、この凹所２６に対
応する上型ホルダー１９には型長さ調整装置１０を取付
けた第２コキ曲げ型２７が配置されている。
説明する。図１は本発明の型長さ調整装置１０をとりつ
けたコキ曲げ型１１の断面図で、ベッド１２の上面に配
置した下型ホルダー１３には前面側（図１において左
側）から回転下型１４、クッションパッド１５付の下型
１６および第１コキ曲げ型１７が順次配設されている。
一方前記ベッド１２に向けて垂直昇降するラム１８には
上型ホルダー１９を固定し、下型ホルダー１３に取付け
た回転下型１４に対応する位置にはクッションパッド２
０付の上型２１、下型１６に対応する位置には固定上型
２２、第１コキ曲げ型１７の回動ガイド部材２３に対応
する箇所にはアジャストスクリュー２４によって昇降調
節自在のバックアップ部材２５がそれぞれ配設されてい
る。また下型ホルダー１３には回転下型１４の逃げ部を
兼ねる凹所２６が形成されると共に、この凹所２６に対
応する上型ホルダー１９には型長さ調整装置１０を取付
けた第２コキ曲げ型２７が配置されている。
【００１０】前記第２コキ曲げ型２７は、上型ホルダー
１９に設けた取付溝２８に配設され図２に示すように中
央部に配置した固定コキ曲げ型２９と、この左右両側に
配置した分割コキ曲げ型群３０Ｌ、３０Ｒとから構成さ
れている。固定コキ曲げ型２９は図３に示すように上型
ホルダー１９の取付溝２８に配設され、後壁にもうけた
段部２７ａを取付溝２８の下面に形成した抜け止め３１
上に載置して固定されており、本実施例においては型長
さ２００ミリメートルとしている。
１９に設けた取付溝２８に配設され図２に示すように中
央部に配置した固定コキ曲げ型２９と、この左右両側に
配置した分割コキ曲げ型群３０Ｌ、３０Ｒとから構成さ
れている。固定コキ曲げ型２９は図３に示すように上型
ホルダー１９の取付溝２８に配設され、後壁にもうけた
段部２７ａを取付溝２８の下面に形成した抜け止め３１
上に載置して固定されており、本実施例においては型長
さ２００ミリメートルとしている。
【００１１】分割コキ曲げ型群３０Ｌ、３０Ｒは本実施
例において、２５ミリメートルの型長さを有する分割コ
キ曲げ型３０ａ、３０ｂ各２０個によって構成され、そ
れぞれ固定コキ曲げ型２９の左右に振分け配置されてい
る。各分割コキ曲げ型３０ａ、３０ｂは図４、図５に示
す形状で、分割コキ曲げ型３０Ｌを構成する分割コキ曲
げ型３０ａは頂部の前側、他方のコキ曲げ型３０ｂは後
側に後述するスライダー３２の逃げとなる凹部３３が形
成され、図４、図５に示すように固定コキ曲げ型２９同
様各型の後壁に設けた段部３０ｃ、３０ｄを取付溝２８
の抜け止め３１に載置して取付られている。
例において、２５ミリメートルの型長さを有する分割コ
キ曲げ型３０ａ、３０ｂ各２０個によって構成され、そ
れぞれ固定コキ曲げ型２９の左右に振分け配置されてい
る。各分割コキ曲げ型３０ａ、３０ｂは図４、図５に示
す形状で、分割コキ曲げ型３０Ｌを構成する分割コキ曲
げ型３０ａは頂部の前側、他方のコキ曲げ型３０ｂは後
側に後述するスライダー３２の逃げとなる凹部３３が形
成され、図４、図５に示すように固定コキ曲げ型２９同
様各型の後壁に設けた段部３０ｃ、３０ｄを取付溝２８
の抜け止め３１に載置して取付られている。
【００１２】一方前記各金型群３０Ｌ、３０Ｒの上部に
は各金型群の型長さ方向に摺動自在の一対のスライダー
３２Ｌ、３２Ｒが配設されている。これらのスライダー
は図３に示すように側壁の一方の中央部に設けた凸部３
４、３５を取付溝２８に設けた嵌合溝３６、３７に嵌合
させて背中合わせに配置され、各スライダーの頂部に設
けたラック部３８、３９と噛合するピニオン４０、４１
の回動によって互いに反対方向に摺動する。
は各金型群の型長さ方向に摺動自在の一対のスライダー
３２Ｌ、３２Ｒが配設されている。これらのスライダー
は図３に示すように側壁の一方の中央部に設けた凸部３
４、３５を取付溝２８に設けた嵌合溝３６、３７に嵌合
させて背中合わせに配置され、各スライダーの頂部に設
けたラック部３８、３９と噛合するピニオン４０、４１
の回動によって互いに反対方向に摺動する。
【００１３】前記各ピニオン４０、４１は、図６に示す
ようにシャフト４２、４３の基端側に取付けた歯車４
４、４５が互いに噛合しており、一方のシャフト４３の
端部に取付けたスプロケット４６と駆動モータ４７とを
チェーンＣで接続し、前記モータ４７を回動させると同
期回転するようにしている（図７）。なお図６において
符号４８は歯車４４側に取付けたエンコーダで、駆動モ
ータ４７の回動制御回路に接続されている。
ようにシャフト４２、４３の基端側に取付けた歯車４
４、４５が互いに噛合しており、一方のシャフト４３の
端部に取付けたスプロケット４６と駆動モータ４７とを
チェーンＣで接続し、前記モータ４７を回動させると同
期回転するようにしている（図７）。なお図６において
符号４８は歯車４４側に取付けたエンコーダで、駆動モ
ータ４７の回動制御回路に接続されている。
【００１４】
【作用】つぎに前記構成の本実施例の装置の作用につい
て図１３に示すようなワークＷを用い、長辺側の縁Ａ１
に鋭角曲げ加工を施し、ついで長辺側の中央部Ｂ１に逆
曲げを施す場合について説明する。まず折曲げ型１１の
ラム１８を作動させて、上型２１、固定上型２２及び第
２コキ曲げ型２７を待機位置に上昇させ、ついで回転下
型１４を回動させて凹所２６の底部側に待機させる。こ
の状態でワークＷの長辺Ａ側を下型１６上に載置し曲げ
幅を所定寸法に位置決めを行った上でラム１８を下降さ
せる（図８）。ラム１８の下降により固定上型２２、下
型１６によってワークＷを押さえ、さらにラム１８を下
降させると第１コキ曲げ型１７はバックアップ部材２５
にガイドされながら図９に矢印で示すように回動しワー
クＷの端部Ａを鋭角に折り曲げる。
て図１３に示すようなワークＷを用い、長辺側の縁Ａ１
に鋭角曲げ加工を施し、ついで長辺側の中央部Ｂ１に逆
曲げを施す場合について説明する。まず折曲げ型１１の
ラム１８を作動させて、上型２１、固定上型２２及び第
２コキ曲げ型２７を待機位置に上昇させ、ついで回転下
型１４を回動させて凹所２６の底部側に待機させる。こ
の状態でワークＷの長辺Ａ側を下型１６上に載置し曲げ
幅を所定寸法に位置決めを行った上でラム１８を下降さ
せる（図８）。ラム１８の下降により固定上型２２、下
型１６によってワークＷを押さえ、さらにラム１８を下
降させると第１コキ曲げ型１７はバックアップ部材２５
にガイドされながら図９に矢印で示すように回動しワー
クＷの端部Ａを鋭角に折り曲げる。
【００１５】端部Ａの折り曲げが完了すると、ラム１８
を上昇させワークＷは次工程の第２コキ曲げ型２７によ
る端部Ｂの折曲げ加工側に送られる。すなわち回転下型
１４を立ち上げて所定位置に復帰させた上で、この上面
にワークＷを載置し曲げ幅を所定寸法に位置決めする。
ところで端部Ｂの折曲げ長さは前記Ａ部より短く、しか
も両サイドに折曲げ加工不要部分があるので、折曲げ加
工に当たっては、第２コキ曲げ型２７の型長さを調整す
る必要がある。すなわちワークＷのＢ部の長さを仮に７
００ミリメートルとすると、第２コキ曲げ型２７を構成
する固定コキ曲げ型２９が２００ミリメートルであるか
ら、この固定コキ曲げ型２７の左右にそれぞれ２５０ミ
リメートルの金型を付加しなければならない。そこで駆
動モータ４７を回動させてピニオン４０、４１を回転さ
せると、これらのピニオンはスライダー３２Ｌ、３２Ｒ
の上面に形成したラック部３８、３９と噛合しているの
で、スライダー３２Ｌ、３２Ｒは型長さ方向にそれぞれ
反対方向に振り分けスライドする。そして図２に示すよ
うに各スライダー３２Ｌ、３２Ｒの先端が分割コキ曲げ
型３０Ｌ、３０Ｒを構成する分割コキ曲げ型３０ａ、３
０ｂの１０個目の上面を押圧する位置にまでスライドさ
せ停止させる。前記分割コキ曲げ型３０ａ、３０ｂはい
づれも型長さが２５ミリメートルであるから、前記各ス
ライダー３２Ｌ、３２Ｒが押圧する分割コキ曲げ型群３
０Ｌ、３０Ｒの長さはそれぞれ２５０ミリメートルとな
り、固定コキ曲げ型２９を含む第２コキ曲げ型２７の型
長さは７００ミリメートルとなってワークＷのＢ部折曲
げ長さと一致する。この状態でラム１８を降下させる
と、上型２１と回転下型１４によってワークＷを挟みこ
み、さらにラム１８を降下させると固定コキ曲げ型２９
とこの両側に位置しスライダー３２Ｌ、３２Ｒによって
押圧された分割コキ曲げ型群３０Ｌ、３０Ｒとからなる
第２コキ曲げ型２７によってワークＷを押し下げて下曲
げを行うものである（図１０）。なおスライダー３２
Ｌ、３２Ｒが押圧していない分割コキ曲げ型３０ａ、３
０ｂは、ラム１８の加圧力を受けず、ラム１８下降時に
は折曲げを施さないワークＷ上にある。
を上昇させワークＷは次工程の第２コキ曲げ型２７によ
る端部Ｂの折曲げ加工側に送られる。すなわち回転下型
１４を立ち上げて所定位置に復帰させた上で、この上面
にワークＷを載置し曲げ幅を所定寸法に位置決めする。
ところで端部Ｂの折曲げ長さは前記Ａ部より短く、しか
も両サイドに折曲げ加工不要部分があるので、折曲げ加
工に当たっては、第２コキ曲げ型２７の型長さを調整す
る必要がある。すなわちワークＷのＢ部の長さを仮に７
００ミリメートルとすると、第２コキ曲げ型２７を構成
する固定コキ曲げ型２９が２００ミリメートルであるか
ら、この固定コキ曲げ型２７の左右にそれぞれ２５０ミ
リメートルの金型を付加しなければならない。そこで駆
動モータ４７を回動させてピニオン４０、４１を回転さ
せると、これらのピニオンはスライダー３２Ｌ、３２Ｒ
の上面に形成したラック部３８、３９と噛合しているの
で、スライダー３２Ｌ、３２Ｒは型長さ方向にそれぞれ
反対方向に振り分けスライドする。そして図２に示すよ
うに各スライダー３２Ｌ、３２Ｒの先端が分割コキ曲げ
型３０Ｌ、３０Ｒを構成する分割コキ曲げ型３０ａ、３
０ｂの１０個目の上面を押圧する位置にまでスライドさ
せ停止させる。前記分割コキ曲げ型３０ａ、３０ｂはい
づれも型長さが２５ミリメートルであるから、前記各ス
ライダー３２Ｌ、３２Ｒが押圧する分割コキ曲げ型群３
０Ｌ、３０Ｒの長さはそれぞれ２５０ミリメートルとな
り、固定コキ曲げ型２９を含む第２コキ曲げ型２７の型
長さは７００ミリメートルとなってワークＷのＢ部折曲
げ長さと一致する。この状態でラム１８を降下させる
と、上型２１と回転下型１４によってワークＷを挟みこ
み、さらにラム１８を降下させると固定コキ曲げ型２９
とこの両側に位置しスライダー３２Ｌ、３２Ｒによって
押圧された分割コキ曲げ型群３０Ｌ、３０Ｒとからなる
第２コキ曲げ型２７によってワークＷを押し下げて下曲
げを行うものである（図１０）。なおスライダー３２
Ｌ、３２Ｒが押圧していない分割コキ曲げ型３０ａ、３
０ｂは、ラム１８の加圧力を受けず、ラム１８下降時に
は折曲げを施さないワークＷ上にある。
【００１６】なお前記実施例においては、分割金型群を
固定金型を中心として左右ゾーンに分割したが、これに
限定されるものではなくさらに複数のゾーンに分割させ
てもよい。またスライダーを摺動させる機構はラック、
ピニオンに限らず、シリンダーでもよく、また各スライ
ダーごとに独立した駆動機構を配置してもよい。
固定金型を中心として左右ゾーンに分割したが、これに
限定されるものではなくさらに複数のゾーンに分割させ
てもよい。またスライダーを摺動させる機構はラック、
ピニオンに限らず、シリンダーでもよく、また各スライ
ダーごとに独立した駆動機構を配置してもよい。
【００１７】さらに前記実施例においては、第２コキ曲
げ型２７を折曲機中央に配置した固定コキ曲げ型２９
と、この左右に配置した分割コキ曲げ型３０Ｌ、３０Ｒ
とから構成したが、図１１に示すように固定コキ曲げ型
を用いず、コキ曲げ型５０を左右の分割コキ曲げ型群５
０Ｌ、５０Ｒによって構成してもよい。そして図１２に
示すように各分割コキ曲げ型５０Ｌ、５０Ｒの上部にス
ライダー５１Ｌ、５１Ｒを配置し、それぞれに配置した
駆動機構５２Ｌ、５２Ｒに連結したピニオン５３Ｌ、５
３Ｒをスライダー５１Ｌ、５１Ｒのラック５４Ｌ、５４
Ｒに噛合させ各スライダーを型長さ方向にスライドさせ
るようにしてもよい。この実施例によれば固定コキ曲げ
型を用いていないので、例えば折曲機の中央部で任意の
型長さを有する左右各一個の分割コキ曲げ型を用いて小
さな曲げ加工を行うことができるという特有の効果を奏
する。
げ型２７を折曲機中央に配置した固定コキ曲げ型２９
と、この左右に配置した分割コキ曲げ型３０Ｌ、３０Ｒ
とから構成したが、図１１に示すように固定コキ曲げ型
を用いず、コキ曲げ型５０を左右の分割コキ曲げ型群５
０Ｌ、５０Ｒによって構成してもよい。そして図１２に
示すように各分割コキ曲げ型５０Ｌ、５０Ｒの上部にス
ライダー５１Ｌ、５１Ｒを配置し、それぞれに配置した
駆動機構５２Ｌ、５２Ｒに連結したピニオン５３Ｌ、５
３Ｒをスライダー５１Ｌ、５１Ｒのラック５４Ｌ、５４
Ｒに噛合させ各スライダーを型長さ方向にスライドさせ
るようにしてもよい。この実施例によれば固定コキ曲げ
型を用いていないので、例えば折曲機の中央部で任意の
型長さを有する左右各一個の分割コキ曲げ型を用いて小
さな曲げ加工を行うことができるという特有の効果を奏
する。
【００１８】また前記実施例は上型に型長さ調整装置１
０を配置した例を示したが、本発明の型長さ調整装置は
下型側にも配置することも可能である。
０を配置した例を示したが、本発明の型長さ調整装置は
下型側にも配置することも可能である。
【００１９】さらに本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を変更しない限度において種々
の修正、設計変更が可能であることはいうまでもない。
のではなく、発明の趣旨を変更しない限度において種々
の修正、設計変更が可能であることはいうまでもない。
【００２０】
【発明の効果】本発明は前記の構成としたので、型長さ
を機械中心を基準として設定することが可能となり、折
曲げ時の偏心負荷が解消し曲げ精度をアップさせること
が出来る。さらに折曲機の中央部を用いて小さな曲げ加
工を行うことが出来る。
を機械中心を基準として設定することが可能となり、折
曲げ時の偏心負荷が解消し曲げ精度をアップさせること
が出来る。さらに折曲機の中央部を用いて小さな曲げ加
工を行うことが出来る。
【図１】本発明の一実施例を取付けた折曲げ型の断面図
である。
である。
【図２】本発明の装置の一部省略した正面図である。
【図３】スライダーの取付状態を示す断面図である。
【図４】分割コキ曲げ型を示す断面図である。
【図５】分割コキ曲げ型たを示す断面図である。
【図６】本発明装置の要部を示す一部省略した斜視図で
ある。
ある。
【図７】本発明装置の駆動機構を示す説明図である。
【図８】ワークの折曲げ状態を示す説明図である。
【図９】ワークの折曲げ状態を示す説明図である。
【図１０】ワークの折曲げ状態を示す説明図である。
【図１１】変形例を示す正面図である。
【図１２】変形例を示す断面図である。
【図１３】ワークを示す平面図である。
【図１４】従来形を示す図である。
【図１５】従来形を示す図である。
１０ 型長さ調整装置
１１ 折曲げ型
１２ ベッド
１３ 下型ホルダー
１４ 回転下型
１５、２０ クッションパッド
１６ 下型
１７ 第１コキ曲げ型
１８ ラム
１９ 上型ホルダー
２１ 上型
２２ 固定下型
２３ ガイド部材
２４ アジャストスクリュー
２５ バックアップ部材
２６ 凹所
２７、５０ 第２コキ曲げ型
２８ 取付溝
２９ 固定コキ曲げ型
３０Ｌ、３０Ｒ、５０Ｌ、５０Ｒ 分割コキ曲げ型群
３０ａ、３０ｂ 分割コキ曲げ型
３０ｃ、３０ｄ 段部
３１ 抜け止め
３２Ｌ、３２Ｒ、５１Ｌ、５１Ｒ スライダー
３３ 凹部
３４、３５ 凸部
３６、３７ 嵌合溝
３８、３９、５４Ｌ、５４Ｒ ラック
４０、４１、５３Ｌ、５４Ｒ ピニオン
４２、４３ シャフト
４４、４５ 歯車
４６ スプロケット
４７ モータ
４８ エンコーダ
５２Ｌ、５２Ｒ 駆動機構
Claims (2)
- 【請求項１】 ラムの下端又はベッドの上端に分割した
多数の金型を設置し、前記ラムを昇降させ分割金型群で
板材を折り曲げる折曲機の型長さ調整装置であって、前
記型長さ調整装置は分割金型群を折曲機の型長さ方向に
沿って複数のゾーンに区分した上で、前記各ゾーン毎に
分割金型群の上部又は下部に所定の金型を選択しラムの
押圧力、もしくはベッドの受圧力を金型に伝達するスラ
イダーを配置し、前記各スライダーを駆動機構によって
折曲機の型長さ方向に沿ってスライドさせる折曲機の型
長さ調整装置。 - 【請求項２】 分割金型群は折曲機の中央に配置した固
定金型を中心として左右のゾーンに区分されている請求
項１記載の型長さ調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3177756A JP2764354B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 折曲機の型長さ調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP3177756A JP2764354B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 折曲機の型長さ調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05331A true JPH05331A (ja) | 1993-01-08 |
| JP2764354B2 JP2764354B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=16036580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3177756A Expired - Fee Related JP2764354B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 折曲機の型長さ調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2764354B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101941029A (zh) * | 2010-09-17 | 2011-01-12 | 安徽省三力机床制造股份有限公司 | 多功能不规则板材成型数控折弯机 |
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-
1991
- 1991-06-24 JP JP3177756A patent/JP2764354B2/ja not_active Expired - Fee Related
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