CN220005569U - 一种新型拉延模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型拉延模具，包括：下模具；上模具，位于所述下模具上方；切料机构，位于上模具和下模具的进料侧，所述切料结构包括切边器和压边圈，所述切边器设于所述上模具上并与所述上模具同步移动，所述压边圈设于所述下模具上并用于与所述切边器配合切料；所述压边圈中部还设置有拉延柱，所述切边器底部设置有拉延槽，所述拉延槽位于所述拉延柱正上方，所述拉延槽与所述拉延柱配合用于拉延；本实用新型中的技术方案带来的有益效果至少包括：在模具内设置切边器和安装槽，为拉延模具提供切断、落料功能，不需要额外在提供一台落料模，因此减少开发成本、减少模具数量、减少冲压生产成本。

Description

一种新型拉延模具

技术领域

本申请涉及模具设计技术领域，具体涉及一种新型拉延模具。

背景技术

零件的工艺划分常有落料、拉延或成型、修边等工序，工序越多，开发成本越高，拉延模使用的料片通常是单一的料片，这些料片一般是落料模落料而成或者订购的，这种成本较高，拉延模具是一种用于金属材料拉伸加工的模具。它通常由两个部分组成：上模和下模。上模和下模之间有一个空间，用于放置金属材料。在拉伸加工过程中，上模和下模会向外移动，使金属材料被拉伸。拉延模具的形状可以根据所需的产品形状进行设计。它通常用于制造汽车内板件。

对于成本把控比较严格的开发商来说，多一套落料模要多花很多成本，因此为了减少开发成本、减少模具数量、减少冲压生产成本，需要一种新型的模具结构。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型拉延模具，用于解决现有技术中拉延模只能进行拉延、无法实现切割落料的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种新型拉延模具，包括：

下模具；

上模具，位于所述下模具上方；

切料机构，位于上模具和下模具的进料侧，所述切料机构包括切边器和压边圈，所述切边器设于所述上模具上并与所述上模具同步移动，所述压边圈设于所述下模具上并用于与所述切边器配合切料；

所述压边圈中部还设置有拉延柱，所述切边器底部设置有拉延槽，所述拉延槽位于所述拉延柱正上方，所述拉延槽与所述拉延柱配合用于拉延。

可选地，所述压边圈内还设有压边台阶，所述切边器外圈设有压边部，所述压边部与所述压边台阶贴合将板料边缘固定。

可选地，所述上模具内还设置有安装孔，所述安装孔内设置有升降装置，所述升降装置穿过所述安装孔固定在所述上模具内，所述升降装置输出端朝向下模具设置，所述升降装置输出端设置有压板。

可选地，所述下模具内部设置有安装槽，所述压边圈位于所述安装槽内，所述安装槽底部设置有驱动机构，所述驱动机构输出端与所述压边圈底部连接，所述驱动机构驱动所述压边圈向上或向下运动。

可选地，所述压边圈上表面进料侧边还设有导向板，所述导向板设有两个，且两个所述导向板分别位于所述进料侧边两端设置。

可选地，所述压边圈第二侧设有限位挡块，所述第二侧与所述进料侧相对设置。

可选地，所述下模具上均匀设置有若干个第一导向孔，每个所述导向孔内均设置有导向杆，所述上模具均匀设置有第二导向孔，且所述第二导向孔均与第一导向孔对应，所述导向杆的上端滑动设置在所述第二导向孔内。

可选地，所述压边圈的进料侧设置有切边头，所述切边头位于所述切边器下方，所述切边头与所述切边器配合切料。

可选地，所述下模具上表面的第三侧还设置有第一调节槽，所述下模具上表面的第四侧设置有第二调节槽，所述第一调节槽内设置第一平衡柱，所述第二调节槽内设置有第二平衡柱。

可选地，所述下模具上表面设置有进料传输组件，所述进料传输组件包括两个并列设置的传送轨道，所述传送轨道一端为自由端，所述传送轨道另一端朝向所述安装槽设置，两个所述传送轨道。

如上所述，本实用新型中的技术方案带来的有益效果至少包括：在模具内设置切边器和压边圈，为拉延模具提供切断功能；

而且切边器的底部设置有拉延槽，切边器用于切边的同时，还能用于对板料进行拉延，不需要额外在提供一台落料模，因此减少开发成本、减少模具数量、减少冲压生产成本。

附图说明

图1显示为本实用新型一示例性实施例的下模具结构示意图；

图2显示为本实用新型一示例性实施例的整机设备切料时剖视图；

图3显示为本实用新型一示例性实施例的整机设备拉延时剖视图。

零件标号说明：

1、下模具；2、安装槽；3、压边圈；4、驱动机构；5、拉延柱；6、上模具；7、切边器；8、拉延槽；9、压边台阶；10、压边部；11、导向板；12、限位挡块；13、安装孔；14、升降装置；15、压板；16、导向杆；17、第一调节槽；18、第二调节槽；19、传送轨道；20、传送轮21、感应装置。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

需要说明的是，指定图1的当前面为前面。

图1为本申请的一示例性实施例示出的下模具结构示意图，请参见图1和图2，本实用新型提供一种新型拉延模具，包括：下模具1和上模具6，上模具6位于所述下模具1上方；切料机构位于上模具6和下模具1之间，切料机构位于上模具6和下模具1的进料侧，所述切料机构包括切边器7、压边圈3，所述切边器7设于所述上模具6并与所述上模具6同步移动，所述压边圈3设于所述下模具1上并用于与所述切边器7配合切料；所述压边圈3中部还设置有拉延柱5，所述切边器7底部设置有拉延槽8，所述拉延槽8位于所述拉延柱5正上方，所述拉延槽8与所述拉延5柱配合用于拉延。

在本申请的一个实施例中，具体的，包括下模具1和上模具6，上模具6位于下模具1的上方，上模具6通过压机控制上下运动，压机包括工作台、驱动部和滑块，下模具6设置在工作台上，在工作台上还设置有用于驱动滑块上下运动的驱动部，上模具6固定在滑块上，滑块与驱动部的输出端连接，驱动部驱动滑块上下运动，上模具6随着滑块上下运动而同步运动，上模具6与下模具1配合实现板料的落料以及拉延，压边圈3中部为中空结构，且压边圈3中部上下两端为开口，压边圈3中部设置有拉延柱5，拉延柱5设置在下模具1上，上模具6下部设置切边器7，切边器7位于压边圈3正上方，切边器7与压边圈3接触后将板料切断，在切边器7的底部设置有拉延槽8，拉延槽8设置在拉延柱5的正上方，拉延柱5与拉延槽8的结构互相配合实现贴合，拉延柱5与拉延槽8贴合时对板料进行拉延。

图2为本申请的一示例性实施例示出的整机设备切料时剖视图，请参见图2；

所述压边圈3内还设有压边台阶9，所述切边器7外圈设有压边部10，所述压边部10与所述压边台阶9贴合将板料边缘固定。

在本申请的一个实施例中，具体的，在压边圈3的内圈四周均设置有压边台阶9，切边器7的外圈设置有压边部10，压边部10位于压边台阶9的正上方，当压机带动上模具6向下运动时，压边部10与压边台阶9贴合，板料的四个边落在压边台阶9上，压边部10与压边台阶9将板料的四个边固定。

所述上模具6内还设置有安装孔13，所述安装孔13内设置有升降装置14，所述升降装置14穿过所述安装孔13固定在所述上模具6内，所述升降装置14输出端朝向下模具1设置，所述升降装置14输出端设置有压板15。

在本申请的一个实施例中，具体的，在压边圈3的进料侧还设置有下切边刀块，下切边刀块与压边圈3的内圈相邻设置，在上模具6内还设置有安装孔13，安装孔13位于下切边刀块正上方，在安装孔13内设置升降装置14，在本实施例中，升降装置14采用第二氮气弹簧，第二氮气弹簧的安装端固定在上模具6内，第二氮气弹簧的输出端伸出上模具6外部，且第二氮气弹簧的输出端朝向下模具1设置，在第二氮气弹簧的输出端还设置有压板15，压板15用于将板料进行固定，避免板料进行切割落料的时候出现位移的情况。

所述下模具1内部设置有安装槽2，所述压边圈3位于所述安装槽2内，所述安装槽2底部设置有驱动机构4，所述驱动机构4输出端与所述压边圈3底部连接，所述驱动机构驱动所述压边圈向上或向下运动。

在本申请的一个实施例中，具体的，在下模具1中部设置安装槽2，安装槽2由下模具1上表面向下设置，在安装槽2内设置有压边圈3，在安装槽2的底部设置有驱动机构4，在本实施例中，驱动机构4可采用第一氮气弹簧，第一氮气弹簧底部设置在所述安装槽2底部，所述第一氮气弹簧顶部设置在所述压边圈3的底部；

当板料抵达指定位置时，压机控制上模具6向下运动，切边器7与压边圈3接触将板料切断；

当第一氮气弹簧向上顶出状态时，压边圈3将拉延柱5完全包裹，拉延柱5与拉延槽8之间存在空隙，当第一氮气弹簧向下收缩时，压边圈3向下运动，压机控制上模具6跟随压边圈3向下运动做同步运动，拉延柱5从压边圈3内部伸出，直到拉延柱5与拉延槽8贴合完成对板料的拉延。

所述压边圈3上表面进料侧边还设有导向板11，所述导向板11设有两个，且两个所述导向板11分别位于所述进料侧边两端设置。

在本申请的一个实施例中，具体的，在压边圈3上表面的进料侧边设置导向板11，导向板11设置有两个，且两个导向板11并列设置，导向板11的一端朝向压边圈3的内圈，导向板11的另一端朝向压边圈3的外部，板料位于两个导向板11之间。

所述压边圈3第二侧设有限位挡块12，所述第二侧与所述进料侧相对设置。

在本申请的一个实施例中，具体的，压边圈3的第二侧设置限位挡块12，限位挡块12设置有两个，分别设置在压边圈3的第二侧内端两端，当板料向前运输，抵触到限位挡块12后，板料停止前进，实现对板料的限位，且第二侧与进料侧相对设置，压边圈的第三侧和第四侧也均设置有两个限位挡块12，用于限定板料的前进方向。

所述下模具1上均匀设置有若干个第一导向孔，每个所述导向孔内均设置有导向杆16，所述上模具6均匀设置有第二导向孔，且所述第二导向孔均与第一导向孔对应，所述导向杆16的上端滑动设置在所述第二导向孔内。

在本申请的一个实施例中，具体的，在下模具1的四周均匀设置有第一导向孔，在每个第一导向孔内均设置一个导向杆16，在上模具6的四周也均匀设置第二导向孔，第二导向孔与第一导向孔相对设置，导向杆16的上端设置在第二导向孔内，压机控制上模具6沿着导向杆16的方向上下滑动。

图3为本申请的一示例性实施例示出的整机设备拉延时剖视图，请参见图3；

所述下模具1上表面的第三侧还设置有第一调节槽17，所述下模具1上表面的第四侧设置有第二调节槽18，所述第一调节槽17内设置第一平衡柱，所述第二调节槽18内设置有第二平衡柱。

在本申请的一个实施例中，具体的，在下模具1的上表面第三侧设有第一调节槽17，第一调节槽17设置有两个，两个第一调节槽17并列设置在上模具6第三侧，下模具1的上表面第四侧设置有第二调节槽18，第二调节槽18也设置有两个，且第二调节槽18与第一调节槽17相对设置，在第一调节槽17内设置第一平衡柱，在第二调节槽18内设置第二平衡柱，第一平衡柱和第二平衡柱根据拉延成型的时候，根据上模具6与下模具1之间的平衡角度，将第一平衡柱和第二平衡柱进行长度调节或替换，让上模具6与下模具1之间平衡。

所述下模具1上表面设置有进料传输组件，所述进料传输组件包括两个并列设置的传送轨道19，所述传送轨道19一端为自由端，所述传送轨道19另一端朝向所述安装槽2设置，两个所述传送轨道19内均匀分布有传送轮20。

所述下模具1上表面还设置有感应装置21。

在本申请的一个实施例中，具体的，感应装置21设置在压边圈第二侧，感应装置21靠近第二侧的限位挡块12设置，且感应装置21位于限位挡块12的后方，板料通过传输组件将板料传送到限位挡块12处，感应装置21检测到板料到达指定位置，则进行正常生产操作，若感应装置21未检测到板料，则停止生产，对感应装置21以及模具整体装置进行检查。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种新型拉延模具，其特征在于，包括：

下模具；

上模具，位于所述下模具上方；

切料机构，位于上模具和下模具的进料侧，所述切料机构包括切边器和压边圈，所述切边器设于所述上模具上并与所述上模具同步移动，所述压边圈设于所述下模具上并用于与所述切边器配合切料；

所述压边圈中部还设置有拉延柱，所述切边器底部设置有拉延槽，所述拉延槽位于所述拉延柱正上方，所述拉延槽与所述拉延柱配合用于拉延。

2.根据权利要求1所述一种新型拉延模具，其特征在于：

所述压边圈内还设有压边台阶，所述切边器外圈设有压边部，所述压边部与所述压边台阶贴合将板料边缘固定。

3.根据权利要求1或2所述一种新型拉延模具，其特征在于：

所述上模具内还设置有安装孔，所述安装孔内设置有升降装置，所述升降装置穿过所述安装孔固定在所述上模具内，所述升降装置输出端朝向下模具设置，所述升降装置输出端设置有压板。

4.根据权利要求1或2所述一种新型拉延模具，其特征在于：

所述下模具内部设置有安装槽，所述压边圈位于所述安装槽内，所述安装槽底部设置有驱动机构，所述驱动机构输出端与所述压边圈底部连接，所述驱动机构驱动所述压边圈向上或向下运动。

5.根据权利要求3所述一种新型拉延模具，其特征在于：

所述压边圈上表面进料侧边还设有导向板，所述导向板设有两个，且两个所述导向板分别位于所述进料侧边两端设置。

6.根据权利要求5所述一种新型拉延模具，其特征在于：

所述压边圈第二侧设有限位挡块，所述第二侧与所述进料侧相对设置。

7.根据权利要求1或2所述一种新型拉延模具，其特征在于：

所述下模具上均匀设置有若干个第一导向孔，每个所述导向孔内均设置有导向杆，所述上模具均匀设置有第二导向孔，且所述第二导向孔均与第一导向孔对应，所述导向杆的上端滑动设置在所述第二导向孔内。

8.根据权利要求1或2所述一种新型拉延模具，其特征在于：

所述压边圈的进料侧设置有切边头，所述切边头位于所述切边器下方，所述切边头与所述切边器配合切料。

9.根据权利要求1或2所述一种新型拉延模具，其特征在于：

所述下模具上表面的第三侧还设置有第一调节槽，所述下模具上表面的第四侧设置有第二调节槽，所述第一调节槽内设置第一平衡柱，所述第二调节槽内设置有第二平衡柱。

10.根据权利要求4所述一种新型拉延模具，其特征在于：

所述下模具上表面设置有进料传输组件，所述进料传输组件包括两个并列设置的传送轨道，所述传送轨道一端为自由端，所述传送轨道另一端朝向所述安装槽设置，两个所述传送轨道。