JP2543454B2 - 折曲機 - Google Patents
折曲機Info
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- JP2543454B2 JP2543454B2 JP3351824A JP35182491A JP2543454B2 JP 2543454 B2 JP2543454 B2 JP 2543454B2 JP 3351824 A JP3351824 A JP 3351824A JP 35182491 A JP35182491 A JP 35182491A JP 2543454 B2 JP2543454 B2 JP 2543454B2
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、可動刃の上昇または下
降によりワーク板材をＬ曲げする折曲機に関する。
降によりワーク板材をＬ曲げする折曲機に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワーク板材をＬ曲げまたはコキ曲げする
には、板材の先端を自由にして上下のクランプ型で板材
の端近くを押さえ可動刃を上昇または下降させることに
より、上下のクランプ型の押さえエッジを折曲げ点とし
てＬ型に折曲げている。折曲げ初期には垂直方向の反
力、折曲げ途中では水平、垂直方向の反力を生じ、終期
には水平方向の反力が最大となるので、これらの反力を
支持するバックアップ部材を備えている。
には、板材の先端を自由にして上下のクランプ型で板材
の端近くを押さえ可動刃を上昇または下降させることに
より、上下のクランプ型の押さえエッジを折曲げ点とし
てＬ型に折曲げている。折曲げ初期には垂直方向の反
力、折曲げ途中では水平、垂直方向の反力を生じ、終期
には水平方向の反力が最大となるので、これらの反力を
支持するバックアップ部材を備えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来の折
曲機によってＬ曲げするときには、加工力の方向が初期
と終期で急激に変化するために、水平、垂直方向の金型
材のひずみを少なくする支持部材が必要である。これら
は金型内にバックアップ部材を設けることで対応されて
きた。しかし、長尺材の折曲げでは機械幅が広く、歪み
が大きくなり、金型装着部のひずみを小さくしようとす
ると大きな高さのラム、ベッドを必要とする。本発明
は、従来の折曲機に比べ強力で、かつ加工力の方向にバ
ックアップされた支持部材を配して機械の歪みの少ない
Ｌ曲げ用折曲機を提供することを目的としている。
曲機によってＬ曲げするときには、加工力の方向が初期
と終期で急激に変化するために、水平、垂直方向の金型
材のひずみを少なくする支持部材が必要である。これら
は金型内にバックアップ部材を設けることで対応されて
きた。しかし、長尺材の折曲げでは機械幅が広く、歪み
が大きくなり、金型装着部のひずみを小さくしようとす
ると大きな高さのラム、ベッドを必要とする。本発明
は、従来の折曲機に比べ強力で、かつ加工力の方向にバ
ックアップされた支持部材を配して機械の歪みの少ない
Ｌ曲げ用折曲機を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、上下のクランプ部材の後方に複数本の反力支
持部材を並置し、各反力支持部材の上下をクラウン及び
下部クランプ部材にそれぞれ固着することにより単一の
剛構造にしたものである。すなわち、上部クランプ部材
と下部クランプ部材とでワークを押さえ、可動刃の上昇
または下降によってワークをＬ曲げする装置であって；
上部クランプ部材および下部クランプ部材の後方に間隔
をおいて並置され、かつ上端をクラウン、下端を下部ク
ランプ部材にそれぞれ固着した複数本の反力支持部材
と；前記上下のクランプ部材と反力支持部材とに挟持さ
れて昇降自在に配置された上下一対の加工力伝達部材
と；前記伝達部材の上または下端において折曲げ線への
接離方向に対し揺動自在に連結された上下一対のホルダ
ーと；ホルダーの上端または下端に取付けられ、かつ背
後にカム面を形成させた上下一対のＬ曲げ用可動刃と；
前記各可動伝達部材の厚み方向を貫通して各反力支持部
材を上部クランプ部材または下部クランプ部材に連結す
る複数本の連結ロッドと；前記各反力支持部材のほぼ中
央に取付けられ、折曲げ加工時にＬ曲げ用可動刃背後の
カム面に当接するカムローラと；前記カムローラに前後
並びに垂直方向の変位を与えてオーバーベンド量を調節
するオーバーベンド設定機構とを有することを特徴とす
る。また、上下いずれか一方のクランプ部材に連結した
第１の連結ロッドは反力支持部材に対して摺動自在に取
付けられ、他方のクランプ部材に連結した第２の連結ロ
ッドは反力支持部材に固着されている。しかも、前記加
工力伝達部材は反力支持部材と上下のクランプ部材に取
付けた複数対の反力受圧用ガイド部材にそれぞれ圧接さ
せている。
本発明は、上下のクランプ部材の後方に複数本の反力支
持部材を並置し、各反力支持部材の上下をクラウン及び
下部クランプ部材にそれぞれ固着することにより単一の
剛構造にしたものである。すなわち、上部クランプ部材
と下部クランプ部材とでワークを押さえ、可動刃の上昇
または下降によってワークをＬ曲げする装置であって；
上部クランプ部材および下部クランプ部材の後方に間隔
をおいて並置され、かつ上端をクラウン、下端を下部ク
ランプ部材にそれぞれ固着した複数本の反力支持部材
と；前記上下のクランプ部材と反力支持部材とに挟持さ
れて昇降自在に配置された上下一対の加工力伝達部材
と；前記伝達部材の上または下端において折曲げ線への
接離方向に対し揺動自在に連結された上下一対のホルダ
ーと；ホルダーの上端または下端に取付けられ、かつ背
後にカム面を形成させた上下一対のＬ曲げ用可動刃と；
前記各可動伝達部材の厚み方向を貫通して各反力支持部
材を上部クランプ部材または下部クランプ部材に連結す
る複数本の連結ロッドと；前記各反力支持部材のほぼ中
央に取付けられ、折曲げ加工時にＬ曲げ用可動刃背後の
カム面に当接するカムローラと；前記カムローラに前後
並びに垂直方向の変位を与えてオーバーベンド量を調節
するオーバーベンド設定機構とを有することを特徴とす
る。また、上下いずれか一方のクランプ部材に連結した
第１の連結ロッドは反力支持部材に対して摺動自在に取
付けられ、他方のクランプ部材に連結した第２の連結ロ
ッドは反力支持部材に固着されている。しかも、前記加
工力伝達部材は反力支持部材と上下のクランプ部材に取
付けた複数対の反力受圧用ガイド部材にそれぞれ圧接さ
せている。
【０００５】
さらに本発明では、クランプ部材と反力支
持部材の上部分又は下部分の何れかに１つの加工力伝達
部材を昇降自在に挟持した簡易型も含まれる。その場合
には、上部又は下部のクランプ部材と反力支持部材の上
部分又は下部分との間に１つの加工力伝達部材を昇降自
在に挟持し、前記加工力伝達部材の上端または下端にお
いて折曲げ線への接離方向に対し揺動自在に１つのホル
ダーを連結する。ホルダーの下端または上端にはＬ曲げ
用可動刃を取付け、また前記加工力伝達部材の厚み方向
を貫通して各反力支持部材を上部クランプ部材または下
部クランプ部材に連結し、かつ反力支持部材に対して摺
動自在とされた第１の連結ロッドを設けるとともに、前
記加工力伝達部材を非狭持とした下部クランプ部材また
は上部クランプ部材と反力支持部材の下部分又は上部分
とを隙間をおいて連結する第２の連結ロッドとを備えて
いる。
持部材の上部分又は下部分の何れかに１つの加工力伝達
部材を昇降自在に挟持した簡易型も含まれる。その場合
には、上部又は下部のクランプ部材と反力支持部材の上
部分又は下部分との間に１つの加工力伝達部材を昇降自
在に挟持し、前記加工力伝達部材の上端または下端にお
いて折曲げ線への接離方向に対し揺動自在に１つのホル
ダーを連結する。ホルダーの下端または上端にはＬ曲げ
用可動刃を取付け、また前記加工力伝達部材の厚み方向
を貫通して各反力支持部材を上部クランプ部材または下
部クランプ部材に連結し、かつ反力支持部材に対して摺
動自在とされた第１の連結ロッドを設けるとともに、前
記加工力伝達部材を非狭持とした下部クランプ部材また
は上部クランプ部材と反力支持部材の下部分又は上部分
とを隙間をおいて連結する第２の連結ロッドとを備えて
いる。
【０００６】 オーバーベンド設定機構は、Ｌ曲げ用可動
刃の背面に形成されたカム面と、反力支持部材のほぼ中
央に設けた取付けベースと、取付けベースの内部に設け
たローラ支持部材と、ローラ支持部材の先端に取付けた
カムローラと、前記カムローラのカム面への当接時にお
けるカムローラの前後方向の変位を調節するネジ部材
と、ローラ支持部材の外周に設けられてカムローラ軸線
を上下方向に調節すべく回転可能に取り付けた偏心部材
と、前記ネジ部材及び偏心部材をそれぞれ駆動させる駆
動手段とからなり、前記偏心部材は、内部にローラ支持
部材を嵌挿し外部に偏心円筒面を形成して取付けベース
内に嵌合されている。
刃の背面に形成されたカム面と、反力支持部材のほぼ中
央に設けた取付けベースと、取付けベースの内部に設け
たローラ支持部材と、ローラ支持部材の先端に取付けた
カムローラと、前記カムローラのカム面への当接時にお
けるカムローラの前後方向の変位を調節するネジ部材
と、ローラ支持部材の外周に設けられてカムローラ軸線
を上下方向に調節すべく回転可能に取り付けた偏心部材
と、前記ネジ部材及び偏心部材をそれぞれ駆動させる駆
動手段とからなり、前記偏心部材は、内部にローラ支持
部材を嵌挿し外部に偏心円筒面を形成して取付けベース
内に嵌合されている。
【０００７】
【作用】上型と下型でワークを押さえ、可動刃の上昇ま
たは下降によってワークをＬ曲げする。折曲げ時の加工
力は上、下のクランプ部材及び反力支持部材で構成され
る単一の剛構造体に伝達される。加工初期における上下
方向の力は、反力支持部材により支持される。加工力は
徐々に水平方向に変わるが、Ｌ曲げ用可動型よりカムロ
ーラ、反力支持部材、連結ロッド、加工伝達部材を挟持
するガイドローラを経て上下のクランプ材に伝わり、こ
の力を支持する。オーバーベンド設定機構のネジ部材を
作動して、Ｌ曲げ用可動刃の背面に当接するカムローラ
の前後方向の変位を調節し、或いは偏心部材を回動して
カムローラの垂直方向の位置をかえることによりオーバ
ーベンド量を設定する。
たは下降によってワークをＬ曲げする。折曲げ時の加工
力は上、下のクランプ部材及び反力支持部材で構成され
る単一の剛構造体に伝達される。加工初期における上下
方向の力は、反力支持部材により支持される。加工力は
徐々に水平方向に変わるが、Ｌ曲げ用可動型よりカムロ
ーラ、反力支持部材、連結ロッド、加工伝達部材を挟持
するガイドローラを経て上下のクランプ材に伝わり、こ
の力を支持する。オーバーベンド設定機構のネジ部材を
作動して、Ｌ曲げ用可動刃の背面に当接するカムローラ
の前後方向の変位を調節し、或いは偏心部材を回動して
カムローラの垂直方向の位置をかえることによりオーバ
ーベンド量を設定する。
【０００８】
【実施例】次に図面に基づいて本発明を具体的に説明す
る。図１は本発明折曲機の第１の実施例を示す縦断側面
図、図２は図１の一部破断背面図である。この装置は、
上下のクランプ部材２、３でワーク（板材）５０を押さ
え、Ｌ曲げ型である可動刃６、７の上昇または下降によ
ってワーク５０をＬ曲げするもので、フレーム１に上方
のクランプ部材２であるラムと下方のクランプ部材３で
あるベッドを設け、上下のクランプ部材２、３の内側に
はＬ曲げ型である可動刃６、７を取付ける。
る。図１は本発明折曲機の第１の実施例を示す縦断側面
図、図２は図１の一部破断背面図である。この装置は、
上下のクランプ部材２、３でワーク（板材）５０を押さ
え、Ｌ曲げ型である可動刃６、７の上昇または下降によ
ってワーク５０をＬ曲げするもので、フレーム１に上方
のクランプ部材２であるラムと下方のクランプ部材３で
あるベッドを設け、上下のクランプ部材２、３の内側に
はＬ曲げ型である可動刃６、７を取付ける。
【０００９】 上部クランプ部材２は下端に上型２ａを備
え、下部クランプ部材３は上面に下型３ａを備えてい
る。上下のクランプ部材２、３の後方には、間隔をおい
て複数本（図では４本）の反力支持部材１８を並置す
る。各反力支持部材１８は上端をクラウン１０に、下端
を下部クランプ部材３にそれぞれ固着し、さらに、各反
力支持部材１８と上部クランプ部材２および下部クラン
プ部材３とを複数本の連結ロッド８、９で互いに連結し
て単一の剛構造にする。ただし、上下いずれか一方のク
ランプ部材に連結された連結ロッドは反力支持部材に対
して摺動自在に、他方のクランプ部材に連結された連結
ロッドは反力支持部材に固着するものであるが、図示例
では、上方のクランプ部材であるラム２に連結した連結
ロッド８が反力支持部材１８に対して摺動自在に連結さ
れ、下方のクランプ部材３に連結された連結ロッド９は
反力支持部材１８に固着されている。
え、下部クランプ部材３は上面に下型３ａを備えてい
る。上下のクランプ部材２、３の後方には、間隔をおい
て複数本（図では４本）の反力支持部材１８を並置す
る。各反力支持部材１８は上端をクラウン１０に、下端
を下部クランプ部材３にそれぞれ固着し、さらに、各反
力支持部材１８と上部クランプ部材２および下部クラン
プ部材３とを複数本の連結ロッド８、９で互いに連結し
て単一の剛構造にする。ただし、上下いずれか一方のク
ランプ部材に連結された連結ロッドは反力支持部材に対
して摺動自在に、他方のクランプ部材に連結された連結
ロッドは反力支持部材に固着するものであるが、図示例
では、上方のクランプ部材であるラム２に連結した連結
ロッド８が反力支持部材１８に対して摺動自在に連結さ
れ、下方のクランプ部材３に連結された連結ロッド９は
反力支持部材１８に固着されている。
【００１０】 前記上下のクランプ部材２、３と反力支持
部材１８との間には、上下一対の加工力伝達部材４、５
を昇降自在に狭持する。加工力伝達部材４、５の上下端
にホルダー４ａ、５ａを連結し、ホルダー４ａ、５ａの
端に上下一対のＬ曲げ用可動刃６、７を取付ける。可動
刃６、７は、背後にカム面１５、１６を形成させてい
る。各反力支持部材１８のほぼ中央には、折曲げ加工時
にＬ曲げ用可動刃背後のカム面に当接するカムローラ２
２を取り付けている。また、カムローラ２２に前後並び
に垂直の変位を与えてオーバーベンド量を調節するオー
バーベンド設定機構２０とを有している。 なお、図１、
２中、１１及び１２は、連結ロッド８、９との干渉をさ
けるため加工力伝達部材４、５に設けた長穴、２１は摺
動自在としたクランプ部材側にあたる位置の反力支持部
材１８にあけた連結ロッド挿通用の長穴である。１３、
１４はガイドローラのごとき反力受圧用のガイド部材で
あるが、ローラに限らずスライド部材（図示省略）でも
よい。
部材１８との間には、上下一対の加工力伝達部材４、５
を昇降自在に狭持する。加工力伝達部材４、５の上下端
にホルダー４ａ、５ａを連結し、ホルダー４ａ、５ａの
端に上下一対のＬ曲げ用可動刃６、７を取付ける。可動
刃６、７は、背後にカム面１５、１６を形成させてい
る。各反力支持部材１８のほぼ中央には、折曲げ加工時
にＬ曲げ用可動刃背後のカム面に当接するカムローラ２
２を取り付けている。また、カムローラ２２に前後並び
に垂直の変位を与えてオーバーベンド量を調節するオー
バーベンド設定機構２０とを有している。 なお、図１、
２中、１１及び１２は、連結ロッド８、９との干渉をさ
けるため加工力伝達部材４、５に設けた長穴、２１は摺
動自在としたクランプ部材側にあたる位置の反力支持部
材１８にあけた連結ロッド挿通用の長穴である。１３、
１４はガイドローラのごとき反力受圧用のガイド部材で
あるが、ローラに限らずスライド部材（図示省略）でも
よい。
【００１１】
第１図に示すように、上部クランプ部材２
に連結された連結ロッド８、反力支持部材１８に対して
摺動自在に取付けられ、下部クランプ部材３に連結され
た連結ロッド９は反力支持部材の下部分に固着され、し
かも前記加工力伝達部材４、５は前記反力支持部材１８
と上下のクランプ部材２、３に取付けた複数対の反力受
圧用ガイド部材１３、１４にそれぞれ圧接されている。
反力支持部材１８と可 動刃の背面に当接するカムローラ
２２とでバックアップ機構１７を構成している。なお、
図１、２ではクラウン１０に取付けた板押さえシリンダ
４０を作動して上方のクランプ部材であるラム２を下降
させることによりワーク５０を押さえるようにしている
が、上方のクランプ部材を固定し下方に設けた押圧装置
の作動によりエプロンを上昇させてワークを押さえる形
式としてもよい（図示省略）。
に連結された連結ロッド８、反力支持部材１８に対して
摺動自在に取付けられ、下部クランプ部材３に連結され
た連結ロッド９は反力支持部材の下部分に固着され、し
かも前記加工力伝達部材４、５は前記反力支持部材１８
と上下のクランプ部材２、３に取付けた複数対の反力受
圧用ガイド部材１３、１４にそれぞれ圧接されている。
反力支持部材１８と可 動刃の背面に当接するカムローラ
２２とでバックアップ機構１７を構成している。なお、
図１、２ではクラウン１０に取付けた板押さえシリンダ
４０を作動して上方のクランプ部材であるラム２を下降
させることによりワーク５０を押さえるようにしている
が、上方のクランプ部材を固定し下方に設けた押圧装置
の作動によりエプロンを上昇させてワークを押さえる形
式としてもよい（図示省略）。
【００１２】 Ｌ 曲げ用可動刃６、７は、上型２ａまたは
下型３ａへの接離方向に対し揺動自在に取り付けられて
いる。すなわち、図１、２、３に示すように、上下のＬ
曲げ用シリンダ４１、４２のピストンロッドに加工力伝
達部材４、５及びホルダー４ａ、５ａを連ねて可動刃
６、７を取付ける。加工力伝達部材４、５は、ほぼ中央
部分に揺動軸となる横ピン３８、３８を挿通している。
Ｌ曲げ用可動刃６、７は、前端に折曲げ加工用のエッジ
を有し、後端に複数段または連続状の押し圧カム面１
５、１６を形成している。したがって、可動刃が折曲げ
ストロークエンドにあるとき押し圧カム面１５または１
６をカムローラ２２に当接させることで加工力をバック
アップすると共に、カムローラ２２の前後並びに上下方
向の位置を選択することによりオーバーベンドを含む所
定の角度をもってワークを折曲げる。この折曲げは、１
ストロークで完了することができるのでタイムセイブと
なる。
下型３ａへの接離方向に対し揺動自在に取り付けられて
いる。すなわち、図１、２、３に示すように、上下のＬ
曲げ用シリンダ４１、４２のピストンロッドに加工力伝
達部材４、５及びホルダー４ａ、５ａを連ねて可動刃
６、７を取付ける。加工力伝達部材４、５は、ほぼ中央
部分に揺動軸となる横ピン３８、３８を挿通している。
Ｌ曲げ用可動刃６、７は、前端に折曲げ加工用のエッジ
を有し、後端に複数段または連続状の押し圧カム面１
５、１６を形成している。したがって、可動刃が折曲げ
ストロークエンドにあるとき押し圧カム面１５または１
６をカムローラ２２に当接させることで加工力をバック
アップすると共に、カムローラ２２の前後並びに上下方
向の位置を選択することによりオーバーベンドを含む所
定の角度をもってワークを折曲げる。この折曲げは、１
ストロークで完了することができるのでタイムセイブと
なる。
【００１３】 オーバーベンド設定機構２０は、図４、５
に示すように、各反力支持部材１８のほぼ中央に取付け
られており、Ｌ曲げ用可動刃６、７の背面に設けた複数
個の押し圧カム面１５、１６と、各反力支持部材１８の
ほぼ中央に設けた取付けベース３０と、取付けベース３
０の内部に設けたローラ支持部材３１と、ローラ支持部
材３１の先端に取付けたカムローラ２２と、前記カムロ
ーラ２２の押し圧カム面への当接時におけるカムローラ
の前後方向の変位を調節するネジ部材３５と、ローラ支
持部材３１の外周に設けられてカムローラ軸線を上下方
向に調節すべく回転可能に取り付けた偏心部材３６と、
前記ネジ部材３５及び偏心部材３６をそれぞれ駆動させ
る駆動手段２３〜２６（図４）とから構成されている。
に示すように、各反力支持部材１８のほぼ中央に取付け
られており、Ｌ曲げ用可動刃６、７の背面に設けた複数
個の押し圧カム面１５、１６と、各反力支持部材１８の
ほぼ中央に設けた取付けベース３０と、取付けベース３
０の内部に設けたローラ支持部材３１と、ローラ支持部
材３１の先端に取付けたカムローラ２２と、前記カムロ
ーラ２２の押し圧カム面への当接時におけるカムローラ
の前後方向の変位を調節するネジ部材３５と、ローラ支
持部材３１の外周に設けられてカムローラ軸線を上下方
向に調節すべく回転可能に取り付けた偏心部材３６と、
前記ネジ部材３５及び偏心部材３６をそれぞれ駆動させ
る駆動手段２３〜２６（図４）とから構成されている。
【００１４】 偏心部材３６は、スリーブ３４を介して取
付けベース３０内に回動自在に嵌合され、その内部に偏
心筒室を形成して軸方向摺動可能にローラ支持部材３１
を挿合している。また、ローラ支持部材３１の先端に軸
３３を横架して前記カムローラ２２を支持し、その近く
に回り止め３７を設けるとともに、後部に前後進調節軸
３２を設けて取付けベース３０の後壁に固着したネジ部
材３５に螺合させる。前後進調節軸３２と偏心部材３６
との後端近にはピニオン２５、２６を設けて駆動手段を
構成するラックバー２３、２４にそれぞれ噛み合わせ
る。モータまたはシリンダ（図示省略）の操作により、
ラックバー２３を図４の紙面と垂直方向に進退させる
と、ネジ部材３５に螺合する前後進調節軸３２が推転し
ローラ支持部材３１に支持されたカムローラ２２を上下
方向に僅かに変位させ、ラックバー２４を進退させる
と、偏心部材３６の回転によりカムローラ２２を左右方
向に僅かに変位させるものである。
付けベース３０内に回動自在に嵌合され、その内部に偏
心筒室を形成して軸方向摺動可能にローラ支持部材３１
を挿合している。また、ローラ支持部材３１の先端に軸
３３を横架して前記カムローラ２２を支持し、その近く
に回り止め３７を設けるとともに、後部に前後進調節軸
３２を設けて取付けベース３０の後壁に固着したネジ部
材３５に螺合させる。前後進調節軸３２と偏心部材３６
との後端近にはピニオン２５、２６を設けて駆動手段を
構成するラックバー２３、２４にそれぞれ噛み合わせ
る。モータまたはシリンダ（図示省略）の操作により、
ラックバー２３を図４の紙面と垂直方向に進退させる
と、ネジ部材３５に螺合する前後進調節軸３２が推転し
ローラ支持部材３１に支持されたカムローラ２２を上下
方向に僅かに変位させ、ラックバー２４を進退させる
と、偏心部材３６の回転によりカムローラ２２を左右方
向に僅かに変位させるものである。
【００１５】 次に、図２を参照して上曲げ時の作用につ
いて述べる。まず、ワーク板材５０の端を下型３ａ上に
沿って押し込み，突き当て片（図示省略）に当てること
により折曲げ長さついて位置決めする。このように位置
決めしたのち、シリンダ４０を作動してラム２を下降さ
せる。ラム２の下部に取り付けられた上型２ａの押し下
げによりワーク板材５０は下型３ａとの間で押さえられ
る。ワーク板材５０が押さえられる位置とカムローラ２
２とは同じレベルにある。ついで上曲げ用シリンダ４２
を作動し加工力伝達部材５及びホルダー５ａを介してＬ
曲げ型７を上昇させ、ワーク板材５０を上向きに折曲げ
る。折曲げ初期は上下方向に、その末期には水平方向に
加工力が発生するが、Ｌ曲げ型７の後端に形成した複数
段または連続状の押し圧カム面１６がカムローラ２２に
当接することで加工力をバックアップ部材１８に伝え、
金型材にひずみを起こさせずに所定の角度をもって正確
にワークを折曲げる。この際、前述のように、ラックバ
ー２３を進退させてカムローラ２２を上下方向に僅かに
変位させたり、ラックバー２４を進退させてるカムロー
ラ２２を左右方向に僅かに変位させたりして折曲げ角度
を調節する。
いて述べる。まず、ワーク板材５０の端を下型３ａ上に
沿って押し込み，突き当て片（図示省略）に当てること
により折曲げ長さついて位置決めする。このように位置
決めしたのち、シリンダ４０を作動してラム２を下降さ
せる。ラム２の下部に取り付けられた上型２ａの押し下
げによりワーク板材５０は下型３ａとの間で押さえられ
る。ワーク板材５０が押さえられる位置とカムローラ２
２とは同じレベルにある。ついで上曲げ用シリンダ４２
を作動し加工力伝達部材５及びホルダー５ａを介してＬ
曲げ型７を上昇させ、ワーク板材５０を上向きに折曲げ
る。折曲げ初期は上下方向に、その末期には水平方向に
加工力が発生するが、Ｌ曲げ型７の後端に形成した複数
段または連続状の押し圧カム面１６がカムローラ２２に
当接することで加工力をバックアップ部材１８に伝え、
金型材にひずみを起こさせずに所定の角度をもって正確
にワークを折曲げる。この際、前述のように、ラックバ
ー２３を進退させてカムローラ２２を上下方向に僅かに
変位させたり、ラックバー２４を進退させてるカムロー
ラ２２を左右方向に僅かに変位させたりして折曲げ角度
を調節する。
【００１６】 下曲げの場合には、ワーク板材５０を押さ
えたのち、下曲げ用シリンダ４１を作動し加工力伝達部
材４及びホルダー４ａを介してＬ曲げ型６を下降させ、
ワーク板材５０を下向きに折曲げる。折曲げ初期は上下
方向に、その末期には水平方向に加工力が発生するが、
Ｌ曲げ型の後端に形成した押し圧カム面１５がカムロー
ラ２２に当接することで前同様加工力をバックアップ部
材１８に伝え、機械にひずみを起こさせずに所定の角度
をもって正確にワークを折曲げる。折曲げ角度の調節も
前と同様な操作によって達成できる。
えたのち、下曲げ用シリンダ４１を作動し加工力伝達部
材４及びホルダー４ａを介してＬ曲げ型６を下降させ、
ワーク板材５０を下向きに折曲げる。折曲げ初期は上下
方向に、その末期には水平方向に加工力が発生するが、
Ｌ曲げ型の後端に形成した押し圧カム面１５がカムロー
ラ２２に当接することで前同様加工力をバックアップ部
材１８に伝え、機械にひずみを起こさせずに所定の角度
をもって正確にワークを折曲げる。折曲げ角度の調節も
前と同様な操作によって達成できる。
【００１７】 図６、７は変形例を示す。この変形例は、
クランプ部材と反力支持部材の上部分又は下部分の何れ
かに１つの加工力伝達部材を昇降自在に挟持する。 すな
わち、上部又は下部のクランプ部材と反力支持部材の上
部分又は下部分との間に１つの加工力伝達部材を昇降自
在に挟持し、前記加工力伝達部材の上端または下端にお
いて折曲げ線への接離方向に対し揺動自在に１つのホル
ダーを連結する。ホルダーの下端または上端にはＬ曲げ
用可動刃を取付け、また前記加工力伝達部材の厚み方向
を貫通して各反力支持部材を上部クランプ部材または下
部クランプ部材に連結し、かつ反力支持部材に対して摺
動自在とされた第１の連結ロッドを設けるとともに、前
記加工力伝達部材を非挟持とした下部クランプ部材また
は上部クランプ部材と反力支持部材の下部分又は上部分
とを隙間をおいて連結する第２の連結ロッドとを備えて
いる。反力支持部材１８とカムローラ２２で構成するバ
ックアツプ機構１７、反力受圧用ガイド部材１４、１５
及びオーバーベンド設定機構２０を有することは前の実
施例と同様である。
クランプ部材と反力支持部材の上部分又は下部分の何れ
かに１つの加工力伝達部材を昇降自在に挟持する。 すな
わち、上部又は下部のクランプ部材と反力支持部材の上
部分又は下部分との間に１つの加工力伝達部材を昇降自
在に挟持し、前記加工力伝達部材の上端または下端にお
いて折曲げ線への接離方向に対し揺動自在に１つのホル
ダーを連結する。ホルダーの下端または上端にはＬ曲げ
用可動刃を取付け、また前記加工力伝達部材の厚み方向
を貫通して各反力支持部材を上部クランプ部材または下
部クランプ部材に連結し、かつ反力支持部材に対して摺
動自在とされた第１の連結ロッドを設けるとともに、前
記加工力伝達部材を非挟持とした下部クランプ部材また
は上部クランプ部材と反力支持部材の下部分又は上部分
とを隙間をおいて連結する第２の連結ロッドとを備えて
いる。反力支持部材１８とカムローラ２２で構成するバ
ックアツプ機構１７、反力受圧用ガイド部材１４、１５
及びオーバーベンド設定機構２０を有することは前の実
施例と同様である。
【００１８】 図６は下方のＬ曲げ型７、Ｌ曲げ用シリン
ダ４２及びガイドローラ１４を省略した下曲げ専用の折
曲機であり、図７は上方のＬ曲げ型６、Ｌ曲げ用シリン
ダ４１及びガイドローラ１３を省略した上曲げ専用の折
曲機である。ただし、図７では反力支持部材の上部分内
側に受圧ブロック２８を設け、その垂直面を上部クラン
プ部材（ラム）側のガイドローラ１３に当接させてい
る。これらの場合も、可動刃６、７の反力はカムローラ
２２を介して反力支持部材１８により支持され、バック
アップ機構、オーバーベンド設定機構２０の作用により
正確にワーク５０を折り曲げることができる。また、バ
ックアップ機構１７はきわめて密接した閉じた空間を構
成し長手幅方向に多数付設してラム、ベッド幅の小さな
機械と同じ効果をあらわす。したがって、機械にひずみ
を与えない正確な折曲げ製品を作ることができる。な
お、ラックバー２３、２４の進退は、パルスシリンダ、
パルスモータなどにより制御され、曲げ角、ワーク板
厚、折曲げ順序等にしたがって自動的に設定して加工工
程に組み込むものである。
ダ４２及びガイドローラ１４を省略した下曲げ専用の折
曲機であり、図７は上方のＬ曲げ型６、Ｌ曲げ用シリン
ダ４１及びガイドローラ１３を省略した上曲げ専用の折
曲機である。ただし、図７では反力支持部材の上部分内
側に受圧ブロック２８を設け、その垂直面を上部クラン
プ部材（ラム）側のガイドローラ１３に当接させてい
る。これらの場合も、可動刃６、７の反力はカムローラ
２２を介して反力支持部材１８により支持され、バック
アップ機構、オーバーベンド設定機構２０の作用により
正確にワーク５０を折り曲げることができる。また、バ
ックアップ機構１７はきわめて密接した閉じた空間を構
成し長手幅方向に多数付設してラム、ベッド幅の小さな
機械と同じ効果をあらわす。したがって、機械にひずみ
を与えない正確な折曲げ製品を作ることができる。な
お、ラックバー２３、２４の進退は、パルスシリンダ、
パルスモータなどにより制御され、曲げ角、ワーク板
厚、折曲げ順序等にしたがって自動的に設定して加工工
程に組み込むものである。
【００１９】
【発明の効果】上述のように本発明によれば、反力支持
部材と上部クランプ部材および下部クランプ部材とを複
数本の連結ロッドで互いに連結して単一の剛構造にした
ため、Ｌ曲げ時の反力を支持して機械の金型取付部の変
形を小さくすることができる。また、装置全体を強力で
小型化することにより、マシンタイムを短縮することが
でき、さらに、上曲げ、下曲げなどのＬ曲げ型押圧装
置、オーバーベンド設定機構をユニット化して取り付け
ることができるので製造コスト面で有利である。
部材と上部クランプ部材および下部クランプ部材とを複
数本の連結ロッドで互いに連結して単一の剛構造にした
ため、Ｌ曲げ時の反力を支持して機械の金型取付部の変
形を小さくすることができる。また、装置全体を強力で
小型化することにより、マシンタイムを短縮することが
でき、さらに、上曲げ、下曲げなどのＬ曲げ型押圧装
置、オーバーベンド設定機構をユニット化して取り付け
ることができるので製造コスト面で有利である。
【図１】 本発明折曲機の縦断側面図である。
【図２】 同じく折曲機の一部破断背面図である。
【図３】 折曲機の斜視図である。
【図４】 オーバーベンド設定機構の拡大縦断面図であ
る。
る。
【図５】 オーバーベンド設定機構の拡大横断面図であ
る。
る。
【図６】 変形例の縦断側面図である。
【図７】 別の変形例の縦断側面図である。
１ フレーム ２、３ クランプ部材 ４、５ 加工力伝達部材４ａ、５ａ ホルダー ６、７ Ｌ曲げ型 ８、９ 連結ロッド １０ クラウン １１、１２ 長穴 １３、１４ ガイドローラ １５、１６ 押し圧カム面 １７ バックアップ機構 １８ 反力支持部材 ２０ オーバーベンド設定機構 ２１ 長穴 ２２ カムローラ ２３、２４ ラックバー ２５、２６ ピニオン ３０ 取付けベース ３１ ローラ支持部材 ３２ 前後進調節軸 ３３ カムローラ支持軸 ３４ スリーブ ３５ ネジ部材 ３６ 偏心部材 ３７ 回り止め ３８ ピン ４０ 板押さえシリンダ ４１、４２ Ｌ曲げ用シリンダ
Claims (4)
- 【請求項１】 上部クランプ部材と下部クランプ部材と
でワークを押さえ、可動刃の上昇または下降によってワ
ークをＬ曲げする装置であって、 上部クランプ部材および下部クランプ部材の後方に間隔
をおいて並置され、かつ上端をクラウン、下端を下部ク
ランプ部材にそれぞれ固着した複数本の反力支持部材
と、前記上下のクランプ部材と反力支持部材とに挟持されて
昇降自在に配置された上下一対の加工力伝達部材と、 前記伝達部材の上端または下端において折曲げ線への接
離方向に対し揺動自在に運結された上下一対のホルダー
と、 ホルダーの下または上端に取付けられ、かつ背後にカム
面を形成させた上下一対のＬ曲げ用可動刃と、 前記各伝達部材の厚み方向を貫通して各反力支持部材を
上部クランプ部材または下部クランプ部材に連結する複
数本の連結ロッドと、 前記各反力支持部材のほぼ中央に取付けられ、折曲げ加
工時にＬ曲げ用可動刃背後のカム面に当接するカムロー
ラと、 前記カムローラに前後並びに垂直方向の変位を与えてオ
ーバーベンド量を調節するオーバーベンド設定機構とを
有することを特徴とする折曲機。 - 【請求項２】 上下いずれか一方のクランプ部材に連結
された連結ロッドは反力支持部材に対して摺動自在に取
付けられ、他方のクランプ部材に連結された連結ロッド
は反力支持部材に固着され、しかも前記加工力伝達部材
は前記反力支持部材と上下のクランプ部材に取付けた複
数対の反力受圧用ガイド部材にそれぞれ圧接されている
ことを特徴とする請求項１記載の折曲機。 - 【請求項３】 上部クランプ部材と下部クランプ部材と
でワークを押さえ、可動刃の上昇または下降によってワ
ークをＬ曲げする装置であって、 上部クランプ部材および下部クランプ部材の後方に間隔
をおいて並置され、かつ上端をクラウン、下端を下部ク
ランプ部材にそれぞれ固着した複数本の反力支 持部材
と、 前記上部又は下部のクランプ部材と反力支持部材の上部
分又は下部分とに挟持されて昇降自在に配置された１つ
の加工力伝達部材と、 前記加工力伝達部材の上端または下端において折曲げ線
への接離方向に対し揺動自在に連結された１つのホルダ
ーと、 ホルダーの下端または上端に取付けられ、背後にカム面
を形成させたＬ曲げ用可動刃と、 前記加工力伝達部材の厚み方向を貫通して各反力支持部
材を上部クランプ部材または下部クランプ部材に連結
し、かつ反力支持部材に対して摺動自在に取付けた第１
の連結ロッドと、 加工力伝達部材を非狭持とした下部クランプ部材または
上部クランプ部材と反力支持部材の下部分または上部と
を隙間をおいて連結する第２の連結ロッドと、 前記加工力伝達部材の水平方向反力を前記反力支持部材
と上部または下部のクランプ部材に伝達する反力受圧用
ガイド部材と、 前記各反力支持部材のほぼ中央に取付けられ、折曲げ加
工時にＬ曲げ用可動刃背後のカム面に当接するカムロー
ラと、 前記カムローラに前後並びに垂直方向の変位を与えてオ
ーバーベンド量を調節するオーバーベンド設定機構とを
有することを特徴とする 折曲機。 - 【請求項４】 オーバーベンド設定機構は、Ｌ曲げ用可
動刃の背面に形成されたカム面と、反力支持部材のほぼ
中央に設けた取付けベースと、取付けベースの内部に設
けたローラ支持部材と、ローラ支持部材の先端に取付け
たカムローラと、前記カムローラのカム面への当接時に
おけるカムローラの前後方向の変位を調節するネジ部材
と、ローラ支持部材の外周に設けられてカムローラ軸線
を上下方向に調節すべく回転可能に取り付けた偏心部材
と、前記ネジ部材及び偏心部材をそれぞれ駆動させる駆
動手段とからなり、前記偏心部材は、内部にローラ支持
部材を嵌挿し外部に偏心円筒面を形成して取付けベース
内に嵌合されていることを特徴とする請求項１または３
記載の折曲機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3351824A JP2543454B2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 折曲機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3351824A JP2543454B2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 折曲機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890084A JPH0890084A (ja) | 1996-04-09 |
| JP2543454B2 true JP2543454B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=18419862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3351824A Expired - Fee Related JP2543454B2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 折曲機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2543454B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100406148C (zh) * | 2006-03-14 | 2008-07-30 | 番禺珠江钢管有限公司 | 三辊成型工艺及设备 |
| CN108687184B (zh) * | 2018-04-03 | 2024-05-24 | 浙江创大汽车部件有限公司 | 前后梁的折弯设备 |
| CN113579014B (zh) * | 2021-09-07 | 2024-04-09 | 济南亿乾通风设备安装工程有限公司 | 一种角度可控的气动折弯机及工作方法 |
-
1991
- 1991-12-16 JP JP3351824A patent/JP2543454B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0890084A (ja) | 1996-04-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |