JPH0260412B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、アルミニウム製型材などの金属材
を自動的に折曲げ加工し、アイロンテーブル枠な
どを形成するさいに使用する装置に関する。

〔従来の技術、及びその問題点〕

従来、例えば、所要長のアルミニウム製型材な
どを折曲げ加工してアイロンテーブル１０１の枠
１０２（第９図参照）を形成する装置としては、
第１０図に示すものが知られており、これを図面
に基づいて説明する。

同図中、１０３は方形状のテーブル、１０４は
該テーブル１０３上に配設された弧状の溝付き前
型、１０５は該前型１０５の外周に沿つてテーブ
ル１０３に形成されたガイド孔、１０６は該ガイ
ド孔１０５に沿つて転動自在に配設された溝付き
曲げローラ、１０７は該曲げローラ１０６を作動
せしめるレバーである。１０８は前型１０４の後
方に配設された略円弧状の溝付き後型、１０９は
該後型１０８の外周に沿つてテーブル１０３に形
成されたガイド孔、１１０は該ガイド孔１０９に
沿つて転動自在に配設された溝付き曲げローラ、
１１１は該曲げローラ１１０を作動せしめるレバ
ーである。

上述の如く構成された折曲げ加工装置は、ま
ず、予め略Ｕ字形に折曲げたアルミニウム製型材
よりなる被加工材Ａの１側片を前後型１０４，１
０８の溝に嵌めこんでセツトする。しかるのち、
レバー１０７，１１１を各々矢印方向に手動的に
回動せしめる。すると、各レバー１０７，１１１
の回動に連動して前後の曲げローラ１０６，１１
０は被加工材Ａを前後型１０４，１０８に押圧し
つつ転動し、被加工材Ａを前後型１０４，１０８
に沿つて折曲げ加工する。次いで、被加工材Ａの
他側片を同様に前後型１０４，１０８にセツトし
てレバー１０７，１１１を手動的に回動せしめ、
前後型１０４，１０８に沿つて折曲げ加工するも
のである。

上述の如く、従来の折曲げ加工装置は、一々手
動でもつてレバー１０７，１１１を操作し、被加
工材Ａの両側片を交互に折曲げ加工してアイロン
テーブル枠１０２を形成するものであるから、非
常に折曲げ加工の作業が面倒であり、しかも、手
間のかかるものであつて、加工能率の極めて悪い
ものとなつていた。しかも、手作業により行うも
のであるから、加工精度にバラつきを生じやす
く、常に均一の加工精度を期待し難いものであつ
た。

この発明は、従来品の問題点を一挙に解決し、
折曲げ加工を能率よく自動的に、しかも、常に均
一の加工精度をもつたアイロンテーブル枠などを
形成することができる便利な装置を提供しようと
するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

即ち、この発明は、略円弧状の前型３と、該前
型３の後方に昇降自在に配設された略円形状の後
型１７と、該前後型３，１７間に側方へ各々出没
自在に配設された間隔保持バー２９とよりなり、
上記の前型３頂部と両側部には各々可動押圧片
７，９が、同両側にはその外周面に沿つて転動自
在な両側一対の曲げローラ１３が各々配設せら
れ、他方、後型１７の両側部には一対の可動押圧
片１９が、同両側にはその外周面に沿つて転動自
在な両側一対の曲げローラ２３が各々配設された
構成よりなるものである。

〔作用〕

予めＵ字形に折曲げた被加工材Ａを前型３の外
周面に沿つてセツト（第５図参照）したのち、可
動押圧片７，９を各々作動せしめて被加工材Ａを
前型３の外周面に押圧固定する。しかるのち、両
側の曲げローラ１３を前型３の外周面に沿つて往
復転動せしめ、被加工材Ａを前型３に沿つて折曲
げ加工する（第６図参照）。折曲げが完了すると、
間隔保持バー２９を作動せしめ、被加工材Ａを側
方へ押圧して所要の幅に保持する（第７図参照）。
ついで、後型１７を上昇せしめて前型３と同一レ
ベルに設定したのち、両側の可動押圧片１９を作
動せしめて被加工材Ａを後型１７の外周面に押圧
固定し、後部の曲げローラ２３を後型１７の外周
面に沿つて往復転動せしめることにより被加工材
Ａを後型１７に沿つて折曲げ加工する（第８図参
照）。

〔実施例〕

以下に、この発明を図面に示す１実施例につい
て説明する。

１は基台２上に配設された固定テーブル、３は
該固定テーブル１上に配設された略半楕円形状の
溝付き前型で、該前型３は小円弧状の頂部型部材
４と、テーパ状の肩部型部材５と、弧状とされた
両側一対の側部型部材６とより構成されている。
７は上記の頂部型部材４の外周面に当設自在に配
設された可動押圧片、８は該可動押圧片７を作動
せしめる流体圧シリンダ、９は肩部型部材５の両
外周面に当設自在に配設された一対の可動押圧
片、１０は該可動押圧片９を作動せしめる流体圧
シリンダ、１１は側部型部材６の外周に沿つて固
定テーブル１に形成された両側一対のガイド孔、
１２は該各ガイド孔１１の一端部に形成された逃
げ部、１３は同各ガイド孔１１に沿つて転動自在
に配設された両側一対の溝付き曲げローラ、１４
は該各曲げローラ１３に連結棒１５を介して連結
された流体圧シリンダである。１６は固定テーブ
ル１の後方に昇降自在に配設された可動テーブ
ル、１７は該可動テーブル１６上に配設された溝
付き後型で、該後型１７は後端が内方へ湾曲形成
されてなる両側一対の型部材１８より構成されて
いる。１９は該各型部材１８の両側に配設された
両側一対の可動押圧片、２０は該可動押圧片１９
を作動せしめる流体圧シリンダ、２１は各型部材
１８の湾曲部外周に沿つて可動テーブル１６に形
成された両側一対のガイド孔、２２は該各ガイド
孔２１の一端部に形成された逃げ部、２３は同各
ガイド孔２１に沿つて転動自在に配設された溝付
き曲げローラ、２４は該曲げローラ２３の軸に連
結片２５を介して連結されたピニオン、２６は該
ピニオン２４にカミ合わされたラツク、２７は該
ラツク２６を作動せしめる流体圧シリンダ、２８
は一端部が曲げローラ２３の軸に嵌合されると共
に、他端部が前記の流体圧シリンダ２０に連結さ
れてなる二又状の逃げ案内である。２９は前後型
３，１７間に配設された一対の間隔保持バーで、
各々外側方へ出没自在とされている。３０は該間
隔保持バー２９を作動せしめる液体圧シリンダで
ある。なお、この実施例に係る装置の作動は、シ
ーケンス制御などにより自動的に行うものとされ
ている。

次に、この実施例の作動について説明する。

まず、予め略Ｕ字形に折曲げた被加工材Ａを頂
部型部材４及び肩部型部材５の外周面に沿つてセ
ツトしたのち、流体圧シリンダ８により可動押圧
片７を作動せしめ、被加工材Ａの折曲げ部を頂部
型部材４に押圧固定する（第５図参照）。ついで、
流体圧シリンダ１０により可動押圧片９を作動せ
しめて被加工材Ａの両側片を折曲げつつ肩部型部
材５に押圧固定すると共に、流体圧シリンダ１４
を作動せしめる。すると、両側の曲げローラ１３
は逃げ部１２より脱し、ガイド孔１１に沿つて転
動しつつ往復運動する。そして、被加工材Ａを両
側部型部材６の外周面に押圧して折曲げ加工する
（第６図参照）。被加工材Ａの前半部の折曲げ加工
が完了すると、前部の曲げローラ１３は原状に復
帰すると共に、流体圧シリンダ３０により間隔保
持レバー２９が作動し、被加工材Ａの幅を適正に
保持する（第７図参照）。すると、可動テーブル
１６が上昇して後型１７を前型３と同一レベルに
設定する。このさい、被加工材Ａは間隔保持バー
２９によりその幅が適正に保持されているため、
両側の型部材１８外周面と可動押圧片１９との間
に位置する。しかるのち、流体圧シリンダ２０に
より可動押圧片１９を作動せしめて被加工材Ａの
両側を各々型部材１８の外周面に押圧固定すると
共に、該可動押圧片１９に連動して逃げ案内片２
８が作動し、後部の曲げローラ２３を逃げ部２２
より脱出せしめる。すると、流体圧シリンダ２７
によりラツク２６が作動してピニオン２４を回転
せしめ、後部の曲げローラ２３をガイド孔２１に
沿つて転動しつつ往復運動せしめる。このさい、
間隔保持バー２９は原状に復帰する。そして、被
加工材Ａの両端部を各々型部材１８の外周面に押
圧して折曲げ加工する（第８図参照）。折曲げ加
工が完了すると、後部の曲げローラ２３及び可動
押圧片１９は原状に復帰すると共に、可動テーブ
ル１６が下降し、後型１７を下降せしめる。つい
で、可動押圧片７，９も同様に原状に復帰し、折
曲げ加工を完了する。以下、同様の操作により、
順次、被加工材Ａを折曲げてアイロンテーブル枠
１０２を形成する。

なお、上記実施例において、前型３は頂部型部
材４と肩部型部材５と側部型部材６とにより構成
され、また、後型１７は両側一対の型部材１８よ
り構成されているが、これに限定されるものでな
く、前後型３，１７とも各々一体に、あるいは、
より以上に分割せしめて構成してもよい。また、
上記実施例はアイロンテーブル枠１０２の折曲加
工例を示したが、これに類する他の枠体形成にも
適用することができるものであること、勿論であ
る。

〔発明の効果〕

この発明によれば以上の次第で、略円弧状の前
型３と、該前型３の後方に昇降自在に配設された
略円弧状の後型１７と、該前後型３，１７間に側
方へ各々出没自在に配設された間隔保持バー２９
とよりなり、上記の前型３頂部と両側部には各々
可動押圧片７，９が、同両側にはその外周面に沿
つて転動自在な両側一対の曲げローラ１３が各々
配設せられ、他方、後型１７の両側部には一対の
可動押圧片１９が、同両側にはその外周面に沿つ
て転動自在な両側一対の曲げローラ２３が各々配
設されているから、予め略Ｕ字形に折曲した被加
工材Ａの前半部を前型３に可動押圧片７，９でも
つて固定しつつ前部の曲げローラ１３により折曲
げしたのち、間隔保持バー２９により適正に間隔
を保持しつつ後型１７に可動押圧片１９でもつて
固定し、再び後部の曲げローラ２３により被加工
材Ａの後半部を折曲げることができるものであつ
て、その折曲げ加工を自動的に、しかも、能率的
よく行うことができるのみならず、常に均一の折
曲げ加工精度を保持することができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図はこの発明の１実施例を示
すもので、第１図は平面図、第２図は側面図、第
３図及び第４図は後型１７の作動状態を示す一部
拡大斜視図、第５図ないし第８図は折曲げ加工状
態を示す概略図、第９図は一部を切欠いたアイロ
ンテーブル１０１を示す斜視図、第１０図は従来
例を示す平面図である。 ３……前型、７，９……可動押圧片、１３……
曲げローラ、１７……後型、１９……可動押圧
片、２３……曲げローラ、２９……間隔保持バ
ー、Ａ……被加工材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 略円弧状の前型３と、該前型３の後方に昇降
   自在に配設された略円弧状の後型１７と、該前後
   型３，１７間に側方へ各々出没自在に配設された
   間隔保持バー２９とよりなり、上記の前型３頂部
   と両側部には各々可動押圧片７，９が、同両側に
   はその外周面に沿つて転動自在な両側一対の曲げ
   ローラ１３が各々配設せられ、他方、後型１７の
   両側部には一対の可動押圧片１９が、同両側には
   その外周面に沿つて転動自在な両側一対の曲げロ
   ーラ２３が各々配設されてなるアイロンテーブル
   枠などの折曲げ加工装置。