JPH01118317A - アイロンテーブル枠などの折曲げ加工装置 - Google Patents
アイロンテーブル枠などの折曲げ加工装置Info
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- JPH01118317A JPH01118317A JP27629487A JP27629487A JPH01118317A JP H01118317 A JPH01118317 A JP H01118317A JP 27629487 A JP27629487 A JP 27629487A JP 27629487 A JP27629487 A JP 27629487A JP H01118317 A JPH01118317 A JP H01118317A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、アルミニウム製型材などの金属材を自動的
に折曲げ加工し、アイロンテーブル枠などを形成するさ
いに使用する′！Ａ置に関する〔従来の技術、及びその
問題点〕 従来、例えば、所要長のアルミニウム製型材などを折曲
げ加工してアイロンテーブル＋０１の枠１０２（第９図
参照）を形成する装置としては、第１Ｏ図に示すものが
知られており、これを図面にノ、（づいて説明する。
に折曲げ加工し、アイロンテーブル枠などを形成するさ
いに使用する′！Ａ置に関する〔従来の技術、及びその
問題点〕 従来、例えば、所要長のアルミニウム製型材などを折曲
げ加工してアイロンテーブル＋０１の枠１０２（第９図
参照）を形成する装置としては、第１Ｏ図に示すものが
知られており、これを図面にノ、（づいて説明する。
同図中、１０３は方形状のテーブル、１０４は１該テー
ブル１０３上に配、没された弧状の１１１・１き前型、
１０５は該前型１０５の外周に沿ってテーブル１０３に
形成されたガイド孔、１０６は該ガイド孔＋０５に沿っ
て転動自在に配設された溝伺き曲げローラ、１０７は該
曲げローラ１０Ｂを作動せしめるレバーである。１０８
は前型＋０４の後方に配設された略円弧状の溝付き後型
、１０９は該後型１０８の外周に沿ってテーブルＩＬＩ
に形成されたガイド孔、１１０は該ガイド孔！０９に沿
って転動自在に配設された溝イ・１き曲げローラ、１１
１は該曲げローラ１１０を作動せしめるレバーである。
ブル１０３上に配、没された弧状の１１１・１き前型、
１０５は該前型１０５の外周に沿ってテーブル１０３に
形成されたガイド孔、１０６は該ガイド孔＋０５に沿っ
て転動自在に配設された溝伺き曲げローラ、１０７は該
曲げローラ１０Ｂを作動せしめるレバーである。１０８
は前型＋０４の後方に配設された略円弧状の溝付き後型
、１０９は該後型１０８の外周に沿ってテーブルＩＬＩ
に形成されたガイド孔、１１０は該ガイド孔！０９に沿
って転動自在に配設された溝イ・１き曲げローラ、１１
１は該曲げローラ１１０を作動せしめるレバーである。
上述の如く構成された折曲げ加工装置は、まず、予め略
Ｕ字形に折曲げたアルミニウム製型材よりなる被加工材
Ａの１側片を前後型１０４ ・１０８の溝に嵌めこんで
セットする。しかるのち、し八−１０７−１１１を各々
矢印方向に手動的に回動せしめる。すると、各レバー１
０７ ・１１１の回動に連動して前後の曲げローラ１０
６ ・１１０は被加工材Ａを前後型１０４ ・１０８に
押圧しつつ転動し、被加工材Ａを前後型１０４ ・１０
８に沿って折曲げ加工する０次いで、被加工材Ａの他側
片を同様に前後型１０４ ・１０８にセントしてレバー
１０７ ・１１１を手動的に回動せしめ、前後型１０４
争１０８に沿って折曲げ加工するものである。
Ｕ字形に折曲げたアルミニウム製型材よりなる被加工材
Ａの１側片を前後型１０４ ・１０８の溝に嵌めこんで
セットする。しかるのち、し八−１０７−１１１を各々
矢印方向に手動的に回動せしめる。すると、各レバー１
０７ ・１１１の回動に連動して前後の曲げローラ１０
６ ・１１０は被加工材Ａを前後型１０４ ・１０８に
押圧しつつ転動し、被加工材Ａを前後型１０４ ・１０
８に沿って折曲げ加工する０次いで、被加工材Ａの他側
片を同様に前後型１０４ ・１０８にセントしてレバー
１０７ ・１１１を手動的に回動せしめ、前後型１０４
争１０８に沿って折曲げ加工するものである。
−１−述の如く、従来の折曲げ加工装置は、−々手動で
もってレバー１０７・Ｉｌｌを操作し、被加工材Ａの両
側片を交互に折曲げ加工してアイロンテーブル枠１０２
を形成するものであるから、非常に折曲げ加工の作業が
面倒であり、しかも。
もってレバー１０７・Ｉｌｌを操作し、被加工材Ａの両
側片を交互に折曲げ加工してアイロンテーブル枠１０２
を形成するものであるから、非常に折曲げ加工の作業が
面倒であり、しかも。
手間のかかるものであって、加工能率の極めて悪いもの
となっていた。しかも、手作業により行うものであるか
ら、加工精１■にバラつきを生じやすく、常に均一の加
工精度を期待し難いものであった。
となっていた。しかも、手作業により行うものであるか
ら、加工精１■にバラつきを生じやすく、常に均一の加
工精度を期待し難いものであった。
この発明は、従来品の問題点を一挙に解決し、折曲げ加
工を能率よく自動的に、しかも、常に均一の加工精度を
もったアイロンテーブル枠などを形成することができる
便利な装置を提供しようとするものである。
工を能率よく自動的に、しかも、常に均一の加工精度を
もったアイロンテーブル枠などを形成することができる
便利な装置を提供しようとするものである。
即ち、この発明は、略円弧状の＋：ｊｉ型３と、該前型
３の後方に昇降自在に配設された略円弧状の後型１７と
、該前後型３・１７間に側方へ各々出没自在に配設され
た間隔保持バー２９とよりなり、」二記の前型３頂部と
両側部には各々Ｉｔｆ動押圧片７・９が、同両側にはそ
の外周面に沿って転動自在な両側一対の曲げローラ１３
が各々配設セられ、他方、後型１７の両側部には一対の
可動押圧片１９が、同両側にはその外周面に沿って転動
自在な両側一対の曲げローラ２３が各々配設された構成
よりなるものである。
３の後方に昇降自在に配設された略円弧状の後型１７と
、該前後型３・１７間に側方へ各々出没自在に配設され
た間隔保持バー２９とよりなり、」二記の前型３頂部と
両側部には各々Ｉｔｆ動押圧片７・９が、同両側にはそ
の外周面に沿って転動自在な両側一対の曲げローラ１３
が各々配設セられ、他方、後型１７の両側部には一対の
可動押圧片１９が、同両側にはその外周面に沿って転動
自在な両側一対の曲げローラ２３が各々配設された構成
よりなるものである。
予め略Ｕ字形に折曲げた被加工材Ａを前型３の外周面に
沿ってセット（第５図参照）したのち、可動押圧片７・
９を各々作動せしめて被加工材Ａを前型３の外周面に抑
圧固定する。しかるのち、両側の曲げローラ１３を前型
３の外周面に沿って往復転動せしめ、被加工材Ａを前型
３に沿って折曲げ加工する（第６図参照）、折曲げが完
了すると、間隔保持バー２８を作動せしめ、被加工材Ａ
を側方へ押圧して所要の幅に保持する（第７図参照）、
ついで、後型１７を−Ｊ−、−ｎせしめて前型３と同一
レベルに設定したのち、両側の可動押圧片１９を作動せ
しめて被加工材Ａを後型１７の外周面に抑圧固定し、後
部の曲げローラ２３を後型１７の外周面に沿って往復転
動せしめることにより被加工材Ａを後型１７に沿って折
曲げ加工する（第８図参照）。
沿ってセット（第５図参照）したのち、可動押圧片７・
９を各々作動せしめて被加工材Ａを前型３の外周面に抑
圧固定する。しかるのち、両側の曲げローラ１３を前型
３の外周面に沿って往復転動せしめ、被加工材Ａを前型
３に沿って折曲げ加工する（第６図参照）、折曲げが完
了すると、間隔保持バー２８を作動せしめ、被加工材Ａ
を側方へ押圧して所要の幅に保持する（第７図参照）、
ついで、後型１７を−Ｊ−、−ｎせしめて前型３と同一
レベルに設定したのち、両側の可動押圧片１９を作動せ
しめて被加工材Ａを後型１７の外周面に抑圧固定し、後
部の曲げローラ２３を後型１７の外周面に沿って往復転
動せしめることにより被加工材Ａを後型１７に沿って折
曲げ加工する（第８図参照）。
以下に、この発明を図面に示す１実施例について説明す
る。
る。
ｌは、！１（台２上に配設された固定テーブル、３は該
固定テーブル１上に配設された略半隋円形状の溝付き前
型で、該前型３は小円弧状の頂部型部材４と、テーパ状
のｆ１部型部材５と、弧状とされた両側一対の側部型部
材６とより構成されている。７は上記の頂部型部材４の
外周面に出没自在に配設され−た可動押圧片、８は該可
動押圧片７を作動せしめる流体圧シリンダ、９はλ１部
型部材５の円外周面に当設自在に配設された一対のｕ（
動押圧片、１０は該可動押圧片９を作動せしめる流体圧
シリンダ、１１は側部型部材６の外周に沿って固定テー
ブル１に形成された両側一対のガイド孔、１２は該各ガ
イド孔１１の一端部に形成された逃げ部、１３は同各ガ
イド孔１１に沿って転動自在に配設された両側一対の溝
付き曲げローラ、１４は該各面げローラ１３に連結棒１
５を介して連結された流体圧シリンダである。１６は固
定テーブル１の後方にＲ降自在に配設された可動テーブ
ル、１７は該可動テーブル１６上に配設された１１■伺
き後型で、該後型１７は後端が内方へ湾曲形成されてな
る両側一対の型部材１８より構成されている。１９は該
各型部材１８の両側に配設された両側一対の可動押圧片
、２０は該１ｆ動押圧片１９を作動せしめる流体圧シリ
ンダ、２Ｉは各型部材１８の湾曲部外周に沿って可動テ
ーブル１Ｇに形成された両側一対のガイド孔、２２は該
各ガイド孔２１の一端部に形成された逃げ部、２３は同
各ガイド孔２１に沿って転動自在に配設された溝付き曲
げローラ、２４は該曲げローラ２３の軸に連結片２５を
介して連結されたピニオン、２６は該ピニオン２４にカ
ミ合わされたラック、２７は該ラック２６を作動せしめ
る流体圧シリンダ、２８は一端部が曲げローラ２３の軸
に喉合されると共に、他端部が前記の流体圧シリンダ２
０に連結されてなる二叉状の逃げ案内片である。２９は
前後型３・１７間に配設されたー・対の間隔保持バーで
、各々外側方へ出没自在とされている。３０は該間隔保
持バー２９を作動せしめる流体圧シリンダである、なお
、この実施例に係る装置の作動は、シーケンス制御など
により自動的に行うものとされている。
固定テーブル１上に配設された略半隋円形状の溝付き前
型で、該前型３は小円弧状の頂部型部材４と、テーパ状
のｆ１部型部材５と、弧状とされた両側一対の側部型部
材６とより構成されている。７は上記の頂部型部材４の
外周面に出没自在に配設され−た可動押圧片、８は該可
動押圧片７を作動せしめる流体圧シリンダ、９はλ１部
型部材５の円外周面に当設自在に配設された一対のｕ（
動押圧片、１０は該可動押圧片９を作動せしめる流体圧
シリンダ、１１は側部型部材６の外周に沿って固定テー
ブル１に形成された両側一対のガイド孔、１２は該各ガ
イド孔１１の一端部に形成された逃げ部、１３は同各ガ
イド孔１１に沿って転動自在に配設された両側一対の溝
付き曲げローラ、１４は該各面げローラ１３に連結棒１
５を介して連結された流体圧シリンダである。１６は固
定テーブル１の後方にＲ降自在に配設された可動テーブ
ル、１７は該可動テーブル１６上に配設された１１■伺
き後型で、該後型１７は後端が内方へ湾曲形成されてな
る両側一対の型部材１８より構成されている。１９は該
各型部材１８の両側に配設された両側一対の可動押圧片
、２０は該１ｆ動押圧片１９を作動せしめる流体圧シリ
ンダ、２Ｉは各型部材１８の湾曲部外周に沿って可動テ
ーブル１Ｇに形成された両側一対のガイド孔、２２は該
各ガイド孔２１の一端部に形成された逃げ部、２３は同
各ガイド孔２１に沿って転動自在に配設された溝付き曲
げローラ、２４は該曲げローラ２３の軸に連結片２５を
介して連結されたピニオン、２６は該ピニオン２４にカ
ミ合わされたラック、２７は該ラック２６を作動せしめ
る流体圧シリンダ、２８は一端部が曲げローラ２３の軸
に喉合されると共に、他端部が前記の流体圧シリンダ２
０に連結されてなる二叉状の逃げ案内片である。２９は
前後型３・１７間に配設されたー・対の間隔保持バーで
、各々外側方へ出没自在とされている。３０は該間隔保
持バー２９を作動せしめる流体圧シリンダである、なお
、この実施例に係る装置の作動は、シーケンス制御など
により自動的に行うものとされている。
次に、この実施例の作動について説明する。
まず、予め略Ｕ字形に折曲げた被加工材Ａを頂部型部材
４及びＡＪ部型部材５の外周面に沿ってセットしたのち
、流体圧シリンダ８により可動押圧片７を作動せしめ、
被加工材Ａの折曲げ部を頂部型部材４に抑圧固定する（
第５図参照）。ついで、流体圧シリンダｌＯにより可動
押圧片９を作動せしめて被加工材への両側片を折曲げつ
つ肩部型部材５に抑圧固定すると共に、流体圧シリンダ
１４を作動せしめる。すると、両側の曲げローラ１３は
逃げ部１２より脱し、ガイド孔１１に沿って転動しつつ
往復運動する。そして、被加工材Ａを両測部型部材６の
外周面に押圧して折曲げ加工する（第６図参照）、被加
工材Ａの＋ｉｉｊ半部の折曲げ加工が完ｒすると、前部
の曲げローラ１３は原状に復帰すると共に、流体圧シリ
ンダ３０により間隔保持レバー２９が作動し、被加工材
Ａの幅を適正に保持する（第７図参照）、すると、可動
テーブル１６がＬ昇して後型１７を前型３と同一レベル
に設定する。このさい、被加工材Ａは間隔保持バー２９
によりその幅が適正に保持されているため、両側のｙ！
Ｘ！部材１８外周面と可動押圧片１９との間に位置する
。しかるのち、流体圧シリンダ２０により可動押圧片１
９を作動せしめて被加工材Ａの両側を各々型部材１８の
外周面に抑圧固定すると共に、該可動押圧片１９に連動
して逃げ案内片２８が作動し、後部の曲げローラ２３を
逃げ部２２より脱出せしめる。すると、流体圧シリンダ
２７によりラック２６が作動してピニオン２４を回転せ
しめ、後部の曲げローラ２３をガイド孔２１に沿って転
動しつつ往復運動せしめる。このさい、間隔保持バー２
９は原状に復帰する。そして、被加工材Ａの両端部を各
々型部材１８の外周面に押圧して折曲げ加工する（第８
図参照）、折曲げ加工が完了すると、後部の曲げローラ
２３及び可動押圧片１９は原状に復帰すると共に、可動
テーブル１Ｂが下降し、後型１７を下降せしめる。つい
で、可動押圧片７・９も同様に原状に復帰し、折曲げ加
工を完了する。以下。
４及びＡＪ部型部材５の外周面に沿ってセットしたのち
、流体圧シリンダ８により可動押圧片７を作動せしめ、
被加工材Ａの折曲げ部を頂部型部材４に抑圧固定する（
第５図参照）。ついで、流体圧シリンダｌＯにより可動
押圧片９を作動せしめて被加工材への両側片を折曲げつ
つ肩部型部材５に抑圧固定すると共に、流体圧シリンダ
１４を作動せしめる。すると、両側の曲げローラ１３は
逃げ部１２より脱し、ガイド孔１１に沿って転動しつつ
往復運動する。そして、被加工材Ａを両測部型部材６の
外周面に押圧して折曲げ加工する（第６図参照）、被加
工材Ａの＋ｉｉｊ半部の折曲げ加工が完ｒすると、前部
の曲げローラ１３は原状に復帰すると共に、流体圧シリ
ンダ３０により間隔保持レバー２９が作動し、被加工材
Ａの幅を適正に保持する（第７図参照）、すると、可動
テーブル１６がＬ昇して後型１７を前型３と同一レベル
に設定する。このさい、被加工材Ａは間隔保持バー２９
によりその幅が適正に保持されているため、両側のｙ！
Ｘ！部材１８外周面と可動押圧片１９との間に位置する
。しかるのち、流体圧シリンダ２０により可動押圧片１
９を作動せしめて被加工材Ａの両側を各々型部材１８の
外周面に抑圧固定すると共に、該可動押圧片１９に連動
して逃げ案内片２８が作動し、後部の曲げローラ２３を
逃げ部２２より脱出せしめる。すると、流体圧シリンダ
２７によりラック２６が作動してピニオン２４を回転せ
しめ、後部の曲げローラ２３をガイド孔２１に沿って転
動しつつ往復運動せしめる。このさい、間隔保持バー２
９は原状に復帰する。そして、被加工材Ａの両端部を各
々型部材１８の外周面に押圧して折曲げ加工する（第８
図参照）、折曲げ加工が完了すると、後部の曲げローラ
２３及び可動押圧片１９は原状に復帰すると共に、可動
テーブル１Ｂが下降し、後型１７を下降せしめる。つい
で、可動押圧片７・９も同様に原状に復帰し、折曲げ加
工を完了する。以下。
同様の操作により、順次、被加工材Ａを折曲げてアイロ
ンテーブル枠１０２を形成する。
ンテーブル枠１０２を形成する。
なお、」二記実施例において、前型３は頂部型部材４と
Ｊｉ１部型部材部材５部型部材６とにより構成され、ま
た、後型１７は両側一対の型部材１日より構成されてい
るが、これに限定されるものでなく、前後型３・１７と
も各々一体に、あるいは、より以上に分割せしめて構成
してもよい。
Ｊｉ１部型部材部材５部型部材６とにより構成され、ま
た、後型１７は両側一対の型部材１日より構成されてい
るが、これに限定されるものでなく、前後型３・１７と
も各々一体に、あるいは、より以上に分割せしめて構成
してもよい。
また、上記実施例はアイロンテーブル枠１０２の折曲加
工例を示したが、これに類する他の枠体形成にも適用す
ることができるものであること、勿論である。
工例を示したが、これに類する他の枠体形成にも適用す
ることができるものであること、勿論である。
この発明によれば以上の次第で、略円弧状の前型３と、
該前型３の後方に昇降自在に配設された略円弧状の後型
１７と、該前後型３寺１７間に側方へ各々出没自在に配
設された間隔保持バー２９とよりなり、上記の前型３頂
部と両側部には各々ｉ＋ｆ動押圧片７・９が、同両側に
はその外周面に沿って転動自在な両側一対の曲げローラ
１３が各々配設せられ、他方、後型１７の両側部には一
対の可動押圧片１９が、同両側にはその外周面に沿って
転動自在な両側一対の曲げローラ２３が各々配設されて
いるから、予め略Ｕ字形に折曲した被加工材Ａの１１１
ｊ半部を前型３に可動押圧片７・９でもって固定しつつ
前部の曲げローラ１３により折曲げたのち、間隔保持パ
ー２９により適正に間隔を保持しつつ後型１７に可動押
圧片１９でもって固定し、再び後部の曲げローラ２３に
より被加工材Ａの後半部を折曲げることができるもので
あって、その折曲げ加工を自動的に、しかも、能Ａｌ的
よく行うことができるのみならず、常に均一の折曲げ加
工精度を保持することができるものである。
該前型３の後方に昇降自在に配設された略円弧状の後型
１７と、該前後型３寺１７間に側方へ各々出没自在に配
設された間隔保持バー２９とよりなり、上記の前型３頂
部と両側部には各々ｉ＋ｆ動押圧片７・９が、同両側に
はその外周面に沿って転動自在な両側一対の曲げローラ
１３が各々配設せられ、他方、後型１７の両側部には一
対の可動押圧片１９が、同両側にはその外周面に沿って
転動自在な両側一対の曲げローラ２３が各々配設されて
いるから、予め略Ｕ字形に折曲した被加工材Ａの１１１
ｊ半部を前型３に可動押圧片７・９でもって固定しつつ
前部の曲げローラ１３により折曲げたのち、間隔保持パ
ー２９により適正に間隔を保持しつつ後型１７に可動押
圧片１９でもって固定し、再び後部の曲げローラ２３に
より被加工材Ａの後半部を折曲げることができるもので
あって、その折曲げ加工を自動的に、しかも、能Ａｌ的
よく行うことができるのみならず、常に均一の折曲げ加
工精度を保持することができるものである。
第１図ないし第８図はこの発明の１実施例を示すもので
、第１図はｊ１面図、第２図は側面図、第３図及び第４
図は後型１７の作動状ｙ８を示す一部拡大斜視図、第５
図ないし第８図は折曲げ加工状態を示す概略図、第９図
は一部を切欠いたアイロンテーブル１０１を示す斜視図
、第１０図は従来例を示す平面図である。 ３−ｍ−前型、７・９−−一呵動押圧片、１３−一一曲
げローラ、１７−−−後型、１９−−−１’＋（動押圧
片、２３−一一曲げローラ、２９−ｍ−間隔保持バー、
Ａ−−一被加工材。 以−１− 特許出願人 東洋金属株式会社代理人 弁理
士 中 島 正第１図 １７後型 で口 す 滓 。
、第１図はｊ１面図、第２図は側面図、第３図及び第４
図は後型１７の作動状ｙ８を示す一部拡大斜視図、第５
図ないし第８図は折曲げ加工状態を示す概略図、第９図
は一部を切欠いたアイロンテーブル１０１を示す斜視図
、第１０図は従来例を示す平面図である。 ３−ｍ−前型、７・９−−一呵動押圧片、１３−一一曲
げローラ、１７−−−後型、１９−−−１’＋（動押圧
片、２３−一一曲げローラ、２９−ｍ−間隔保持バー、
Ａ−−一被加工材。 以−１− 特許出願人 東洋金属株式会社代理人 弁理
士 中 島 正第１図 １７後型 で口 す 滓 。
Claims (1)
- 略円弧状の前型３と、該前型３の後方に昇降自在に配設
された略円弧状の後型１７と、該前後型３・１７間に側
方へ各々出没自在に配設された間隔保持バー２９とより
なり、上記の前型３頂部と両側部には各々可動押圧片７
・９が、同両側にはその外周面に沿って転動自在な両側
一対の曲げローラ１３が各々配設せられ、他方、後型１
７の両側部には一対の可動押圧片１９が、同両側にはそ
の外周面に沿って転動自在な両側一対の曲げローラ２３
が各々配設されてなるアイロンテーブル枠などの折曲げ
加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27629487A JPH01118317A (ja) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | アイロンテーブル枠などの折曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27629487A JPH01118317A (ja) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | アイロンテーブル枠などの折曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01118317A true JPH01118317A (ja) | 1989-05-10 |
| JPH0260412B2 JPH0260412B2 (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=17567445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27629487A Granted JPH01118317A (ja) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | アイロンテーブル枠などの折曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01118317A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004040211A1 (de) * | 2002-10-29 | 2004-05-13 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | No-frost-kältegerät |
| JP2007017404A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Yazaki Corp | 表示パネル用接続ケーブルの保護構造及び車両用計器の組付方法 |
| CN102688920A (zh) * | 2011-12-25 | 2012-09-26 | 河南科技大学 | 一种弯管机及使用该弯管机的折弯方法 |
| CN110280686A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-09-27 | 马秀辉 | 一种钢筋弯折装置 |
| KR102034503B1 (ko) * | 2018-09-13 | 2019-10-21 | 주식회사 영광와이케이엠씨 | 파이프 성형 밴딩장치 |
-
1987
- 1987-10-31 JP JP27629487A patent/JPH01118317A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004040211A1 (de) * | 2002-10-29 | 2004-05-13 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | No-frost-kältegerät |
| JP2007017404A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Yazaki Corp | 表示パネル用接続ケーブルの保護構造及び車両用計器の組付方法 |
| CN102688920A (zh) * | 2011-12-25 | 2012-09-26 | 河南科技大学 | 一种弯管机及使用该弯管机的折弯方法 |
| KR102034503B1 (ko) * | 2018-09-13 | 2019-10-21 | 주식회사 영광와이케이엠씨 | 파이프 성형 밴딩장치 |
| CN110280686A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-09-27 | 马秀辉 | 一种钢筋弯折装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0260412B2 (ja) | 1990-12-17 |
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