CN100406148C - 三辊成型工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明三辊成型工艺及设备属于金属板加工成型领域，钢板放置在成型芯轴和下辊压轮之间，在成型芯轴的两端设置有卡盘，在成型机的两端设置有主头和副头，液压马达带动成型机的主驱动头副驱动头转动，成型机的主驱动头和副驱动头通过卡盘带动成型芯轴转动，转动成型滚压钢板弯曲，液压油缸带动成型机的副头转动，让开成型芯轴一端的位置，卷曲钢板从成型芯轴一端脱离。本发明加工效率高，成型后的钢管直径、圆度更接近产品技术要求的精度，效果良好。

Description

三辊成型工艺及设备

技术领域

本发明三辊成型工艺及设备属于金属板加工成型领域，主要用于大直缝埋弧焊管生产工艺中的卷板成型和辊弯成型，特别是一种板边弯曲的生产工艺。

背景技术

大直缝埋弧焊管生产工艺中的卷板成型生产工艺是将钢板放在刨边机上，对钢板两边进行刨削加工，得到焊管工艺要求的钢板宽度尺寸、坡口及坡口表面的粗糙度，输送到成型机，钢板在成型机上进行成型，金属板全长一次成型，钢板放置在成型芯轴和下辊压轮之间，板边插入成型芯轴的工字夹头之间，电机带动成型芯轴转动，下辊压轮在摩擦力的作用下，成型芯轴将钢板滚压弯曲，随着加工焊管材质和壁厚的增大，成型滚压钢板弯曲的效率降低，而且影响焊管全长弯曲成型的质量，焊缝有倾斜的现象，影响到产品的技术要求。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种钢板成型加工效率高，成型后的钢管直径、圆度更接近产品技术要求的精度，并且成型后钢板回弹量小，管形好的焊管三辊成型工艺及设备。

本发明的目的是通过以下措施来达到的，大直缝埋弧焊管生产工艺是将钢板放在刨边机上，对钢板两边进行刨削加工，输送到成型机，钢板在成型机上进行成型，金属板全长一次成型，成型后的钢板管筒输送到后弯机，然后是管筒全长预焊和内、外焊，焊接后的钢管输送到扩径机，扩径后的钢管端部需要切削加工，修端达到钢管端部的技术要求。钢板在成型机上进行成型，金属板全长一次成型，钢板放置在成型芯轴和下辊压轮之间，板边插入成型芯轴的工字夹头之间，压紧板边，在成型芯轴的两端设置有卡盘，成型芯轴一端是主卡盘，成型芯轴另一端是副卡盘，在成型机的两端设置有主头和副头，成型机主头上的主驱动头与成型芯轴一端的主卡盘配合连接，主头液压马达带动成型机的主驱动头转动，成型机副头上的副驱动头与成型芯轴一端的副卡盘配合连接，副头液压马达带动成型机的副驱动头转动，成型机的主头和副头通过卡盘带动成型芯轴转动，成型机的主驱动头与成型芯轴一端的主卡盘连接配合，成型机的副驱动头与成型芯轴另一端的副卡盘连接配合，转动成型滚压钢板弯曲，上升成型机的主驱动头和成型机的副驱动头，然后松出钢板，钢板的另一边板边插入在成型芯轴上的工字压头内，压紧板边，成型机的主驱动头和副驱动头与成型芯轴两端的卡盘配合连接，主头和副头液压马达带动成型机的主驱动头和成型机的副驱动头转动，成型机的主头和副头通过卡盘带动成型芯轴转动，转动成型滚压钢板弯曲，卡盘脱离成型机的副驱动头，液压油缸带动成型机的副驱动头转动，让开成型芯轴一端的位置，卷曲钢板从成型芯轴一端脱离。卷曲后的钢板送入下一道工序。

三辊成型设备在成型芯轴的两端设置有卡盘，在成型机的两端设置有主头和副头，成型机的主头和副头通过卡盘带动成型芯轴转动，成型机的主头上设置有主头液压马达，成型机的主头有4个主头液压马达，分别在主驱动头的四个角上，四个马达分别驱动四个小齿轮，四个小齿轮驱动带齿轮的主驱动头，成型机主头上有四个主头液压油缸，主驱动头连接在主头液压油缸上，成型机的副头上设置有副头液压马达，成型机的副驱动头有2个副头液压马达，2个马达分别驱动2个小齿轮，2个小齿轮驱动带齿轮的副驱动头，副驱动头连接在副头液压油缸上，在成型机的副头底部设置有轨道，在成型机的副头底部设置有滚轮，在卡盘上设置有相间的凹槽，在主驱动头的端面上设置有凸台，在副驱动头的端面上设置有凸台，在成型机的副头上设置有液压油缸，液压油缸连接推杆，推杆连接在成型机的副头上。

成型机的副头可以在轨道上旋转，在成型机的副头底部设置有轨道，在成型机的副头底部设置有滚轮，成型机的副头上的滚轮可以在轨道上旋转，在成型机的副头上设置有液压油缸，液压油缸连接推杆，推杆连接在成型机的副头上，通过液压油缸拉动和推动成型机的副头转动。卷曲钢板完成后，成型机的副驱动头与成型芯轴一端的卡盘脱离，成型机的副头在轨道旋转，让开成型芯轴一端的位置，使卷曲钢板可以从一端脱离成型芯轴。

在成型芯轴的两端设置有卡盘，成型芯轴一端是主卡盘，成型芯轴另一端是副卡盘，主卡盘固定连接在芯轴的一端，在主卡盘上设置有相间的凹槽，万便与成型机的主驱动头上的凸台配合。成型机的主驱动头上的凸台卡在主卡盘的凹槽内。

在成型芯轴的两端设置有卡盘，成型芯轴另一端是副卡盘，副卡盘固定连接在芯轴的一端，在副卡盘上设置有相间的凹槽，方便与成型机的主驱动头上的凸台配合。成型机的副驱动头上的凸台卡在副卡盘的凹槽内。

成型机的主头上设置有主头液压马达，主头液压马达带动小齿轮，小齿轮带动带齿轮的主驱动头，在主驱动头的端面上设置有凸台，主驱动头端面的凸台与卡盘上的凹槽配合。成型机的主头有4主头个液压马达，分别在主头的四个角上，四个马达分别驱动四个小齿轮，四个小齿轮驱动带齿轮的主驱动头，共同为主驱动头提供动力。

成型机的副头上设置有副头液压马达，副头液压马达带动小齿轮，小齿轮带动带齿轮的副驱动头，在副驱动头的端面上设置有凸台，副驱动头端面的凸台与卡盘上的凹槽配合。成型机的副头有2个副头液压马达，2个马达分别驱动2个小齿轮，2个小齿轮驱动带齿轮的副驱动头，共同为副驱动头提供动力。

在成型机的主头上设置有主头液压油缸，主头液压油缸的升降来调整成型机的主驱动头的高低位置。成型机主头上有四个主头液压油缸，主驱动头连接在主头液压油缸上。

在成型机的副头上设置有副头液压油缸，成型机的副驱动头可以上下移动。成型机副头上有四个副头液压油缸，副驱动头连接在副头液压油缸上。

本发明加工效率高，成型后的钢管直径、圆度更接近产品技术要求的精度，效果良好。

附图说明

附图1是本发明示意图。

附图2是附图1的俯视示意图。

附图3是成型芯轴的示意图。

附图4是成型芯轴的主卡盘端面示意图。

附图5是成型芯轴的副卡盘端面示意图。

附图6是本发明的主头结构示意图。

附图7是附图6的侧视结构示意图。

附图8是附图6的俯视示意图。

附图9是本发明的副头结构示意图。

附图10是附图9的侧视结构示意图。

附图11是附图9的俯视结构示意图。

附图12是副头定位座结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如附图1、附图2、附图3所示，成型机两边分别是主头3和副头1，主头3和副头1之间是床身4，床身4上面固定中间支座6和两边支座7，下支承辊5镶在中间支座6和两边支座7上，成型芯轴2分别卡在成型机主头3、副头1的驱动头上。钢板在成型机上进行成型，金属板全长一次成型，钢板放置在成型芯轴2和下辊压轮5之间，板边插入成型芯轴2的工字夹头9之间，成型机主头3上的主驱动头与成型芯轴一端的主卡盘10配合连接，通过液压油缸推动成型机的主驱动头转动，成型机副头1上的副驱动头与成型芯轴另一端的副卡盘8配合连接，调整成型机的主驱动头和成型机的副驱动头的位置，将成型机的主驱动头和副驱动头通过卡盘卡在成型芯轴2上，主头和副头液压马达带动成型机主头3上的主驱动头和成型机副头1上的副驱动头转动，转动成型滚压钢板弯曲，然后松出钢板，钢板的另一边板边插入在成型芯轴2上的工字夹头9内，成型机的主驱动头和副驱动头与成型芯轴两端的卡盘配合连接，主头和副头液压马达带动成型机主头3上的主驱动头和成型机副头1上的副驱动头转动，成型机的主驱动头和副驱动头通过卡盘带动成型芯轴2转动，转动成型滚压钢板弯曲，副卡盘8脱离成型机的副驱动头，液压油缸拉动成型机副头1转动，让开成型芯轴一端的位置，卷曲钢板从成型芯轴一端脱离。卷曲后的钢板送入下一道工序。

如附图3、附图4所示，在成型芯轴的两端设置有卡盘，成型芯轴2一端是主卡盘10，主卡盘10固定连接在芯轴2的一端，在主卡盘10上设置有相间的凹槽，方便与成型机的主驱动头上的凸台配合。成型机的主驱动头上的凸台卡在主卡盘10的凹槽上。

如附图3、附图5所示，在成型芯轴2的两端设置有卡盘，成型芯轴2另一端是副卡盘8，副卡盘8固定连接在芯轴2的一端，在副卡盘8上设置有相间的凹槽，方便与成型机的副驱动头上的凸台配合。成型机的副驱动头上的凸台卡在副卡盘8的凹槽上。

如附图6、附图7、附图8所示，在成型机的主头上设置有4个主头液压马达14，四个主头液压马达14分别驱动四个小齿轮11，四个小齿轮11驱动带齿轮的主驱动头12，共同为主驱动头12提供动力。在成型机的主驱动头12上设置有凸台，成型机的主驱动头12上的凸台配合主卡盘10的凹槽。在成型机的主头上设置有主头液压油缸13，主头液压油缸13的升降来调整成型机的主驱动头12的高低位置。成型机主头上有四个主头液压油缸13，主驱动头12连接在主头液压油缸上，主头液压油缸13上升下降，可以调整芯轴和下辊之间存在间隙，在成型过程中，主头液压油缸13为芯轴提供一个对钢板向下的压力。

如附图9、附图10、附图11所示，在成型机副头底部设置有轨道23，在成型机副头底部设置有滚轮21，在成型机副头侧面有个旋转头22，成型机副头的滚轮21可以绕着旋转头22在轨道23上旋转，在成型机副头上设置有液压油缸15，液压油缸15连接推杆，推杆连接在成型机的副头上，通过液压油缸15拉动和推动成型机的副头转动。

成型机的副头上设置有副头液压马达20，成型机的副头上设置有定位座19，成型机的副头有2个副头液压马达20，2个液压马达20分别驱动2个小齿轮16，2个小齿轮16驱动带齿轮的副驱动头17，副头上的副驱动头17端面上的凸台配合副卡盘的凹槽。在成型机的副头上设置有副头液压油缸18，成型机的副驱动头17可以上下移动。成型机副头上有四个副头液压油缸18，副驱动头17连接在副头液压油缸18上，液压油缸18上升下降，可以调整芯轴和下辊之间存在间隙，在成型过程中，副头液压油缸18为芯轴提供一个对钢板向下的压力。

如附图12所示，成型机的副头上设置有定位座，固定销25，油缸26装在定支架24上，油缸26连接在固定销25上，油缸26推进固定销25在副头上，固定副头。

Claims (2)

1.一种三辊成型设备，在成型芯轴的两端设置有卡盘，在成型机的两端设置有主头和副头，成型机的主头和副头通过卡盘带动成型芯轴转动，成型机的主头有4个主头液压马达，分别在主驱动头的四个角上，四个马达分别驱动四个小齿轮，四个小齿轮驱动带齿轮的主驱动头，成型机主头上有四个主头液压油缸，主驱动头连接在主头液压油缸上，成型机的副驱动头有2个副头液压马达，2个马达分别驱动2个小齿轮，2个小齿轮驱动带齿轮的副驱动头，在成型机的副头上设置有副头液压油缸，副驱动头连接在副头液压油缸上，在成型机的副头上设置有液压油缸，液压油缸连接推杆，推杆连接在成型机的副头上，在成型机的副头底部设置有轨道，在成型机的副头底部设置有滚轮，其特征是在卡盘上设置有相间的凹槽，在主驱动头的端面上设置有凸台，在副驱动头的端面上设置有凸台。

2.一种三辊成型工艺，其特征是使用权利要求1所述的三辊成型设备。

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