JP3249559B2 - 曲げ成形機械とその曲げ方法 - Google Patents
曲げ成形機械とその曲げ方法Info
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- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 101
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/10—Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs
- B21D11/12—Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs the articles being reinforcements for concrete
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動、または手動の曲
げ成形機械において、部材の送給装置の下流に配置され
た曲げ装置により部材の後縁端部を曲げ成形する方法に
関する。
げ成形機械において、部材の送給装置の下流に配置され
た曲げ装置により部材の後縁端部を曲げ成形する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明が適用される機械は、イタリア特
許公報Ａ−１５９０４ Ａ／８９ （ヨーロッパ特許公
報Ａ−３７９０４３）により開示されている。本発明が
適用される曲げ成形機械は、両端部に複数の曲げ部を有
した鉄筋を製造する目的を、然しながら該目的に限定さ
れず、有利に有している。該機械はまた、中実、或いは
中空の如何なる種の部材の両方の端部に時計回りの方
向、或いは反時計回りの方向に曲げ成形をなす使用目的
を有している。本発明が適用される機械により曲げられ
る部材は、予め真っ直ぐにされ、或いは真っ直ぐにされ
ると共に所定の寸法に切断され、またはロールから解か
れて使用される。イタリア特許公報Ａ−１５９０４ Ａ
／８９ （ヨーロッパ特許公報Ａ−３７９０４３）は、
曲げ成形機械を開示し、該機械は曲げ装置を有し、部材
を連続的に送給し、所定の寸法に切断された部材の両端
部を自動的に所定の曲げるのに適している。該機械は部
材の両方の端部に曲げ成形可能と成っており、前縁端部
に曲げ成形するのと同様のシステムを、後縁端部を時計
回りの方向に、そして反時計回りの方向に曲げ成形する
ために使用可能である。すなわち時計回りの方向の曲げ
成形から、反時計回りの方向の曲げ成形に変更する、或
いはその逆の場合に、曲げ装置を下動して前記部材の下
方を通過させ、以て該部材に対して反対側に配置される
ように成っている。
許公報Ａ−１５９０４ Ａ／８９ （ヨーロッパ特許公
報Ａ−３７９０４３）により開示されている。本発明が
適用される曲げ成形機械は、両端部に複数の曲げ部を有
した鉄筋を製造する目的を、然しながら該目的に限定さ
れず、有利に有している。該機械はまた、中実、或いは
中空の如何なる種の部材の両方の端部に時計回りの方
向、或いは反時計回りの方向に曲げ成形をなす使用目的
を有している。本発明が適用される機械により曲げられ
る部材は、予め真っ直ぐにされ、或いは真っ直ぐにされ
ると共に所定の寸法に切断され、またはロールから解か
れて使用される。イタリア特許公報Ａ−１５９０４ Ａ
／８９ （ヨーロッパ特許公報Ａ−３７９０４３）は、
曲げ成形機械を開示し、該機械は曲げ装置を有し、部材
を連続的に送給し、所定の寸法に切断された部材の両端
部を自動的に所定の曲げるのに適している。該機械は部
材の両方の端部に曲げ成形可能と成っており、前縁端部
に曲げ成形するのと同様のシステムを、後縁端部を時計
回りの方向に、そして反時計回りの方向に曲げ成形する
ために使用可能である。すなわち時計回りの方向の曲げ
成形から、反時計回りの方向の曲げ成形に変更する、或
いはその逆の場合に、曲げ装置を下動して前記部材の下
方を通過させ、以て該部材に対して反対側に配置される
ように成っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】該システムは、それ自
体卓越しているが、上述した装置の移動に要求されるサ
イクル時間に関して欠点を有している。すなわちこれら
の時間が掛かり過ぎると見做される点である。
体卓越しているが、上述した装置の移動に要求されるサ
イクル時間に関して欠点を有している。すなわちこれら
の時間が掛かり過ぎると見做される点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、水平な上面を画成する作動台と、支持ロール、前記
支持ロールを中心として回転する曲げディスク、前記曲
げディスク上で前記支持ロールから所定の距離をおいて
前記支持ロールに対して平行に配設された曲げピンを有
し、前記作業台の上面に副う所定の軸線に沿って給送さ
れた部材を前記曲げピンにより前記支持ロールを中心と
して左右に曲げ成形する曲げ装置と、前記部材の送り方
向に沿って前記曲げ装置の下流に配設され前記部材を前
記軸線に沿って移動させる引き込み装置とを具備し、前
記曲げ装置が前記軸線を横断して移動自在に設けられて
成る曲げ成形機械において、前記引き込み装置が、前記
作業台の下側に配置される収納位置と、前記作業台と概
ね等しい高さとなる作業位置と、前記作業台の上方に配
置される高位置に移動可能となっており、前記引き込み
装置が高位置に移動することにより、前記部材を前記支
持ロールの上方に持ち上げるようにした曲げ成形機械を
要旨とする。
は、水平な上面を画成する作動台と、支持ロール、前記
支持ロールを中心として回転する曲げディスク、前記曲
げディスク上で前記支持ロールから所定の距離をおいて
前記支持ロールに対して平行に配設された曲げピンを有
し、前記作業台の上面に副う所定の軸線に沿って給送さ
れた部材を前記曲げピンにより前記支持ロールを中心と
して左右に曲げ成形する曲げ装置と、前記部材の送り方
向に沿って前記曲げ装置の下流に配設され前記部材を前
記軸線に沿って移動させる引き込み装置とを具備し、前
記曲げ装置が前記軸線を横断して移動自在に設けられて
成る曲げ成形機械において、前記引き込み装置が、前記
作業台の下側に配置される収納位置と、前記作業台と概
ね等しい高さとなる作業位置と、前記作業台の上方に配
置される高位置に移動可能となっており、前記引き込み
装置が高位置に移動することにより、前記部材を前記支
持ロールの上方に持ち上げるようにした曲げ成形機械を
要旨とする。
【０００５】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の曲げ成形機械により部材の後端部に曲げ成形する曲
げ成形方法において、前記作業位置にある引き込み装置
により部材を移動させる工程と、前記曲げディスクを回
転させて前記部材の後端を曲げる工程と、前記引き込み
装置を前記作業位置から前記高位置へ移動させて前記部
材を前記支持ロールの上方に持ち上げる工程と、前記曲
げディスクを前記軸線に垂直方向に前記作業台に平行に
移動させて、前記支持ロールを前記部材の反対側に移動
させる工程と、前記引き込み装置を前記高位置から前記
作業位置へ移動させて、前記部材を前記作業台の上面に
載置する工程とを含む曲げ成形方法を要旨とする。
載の曲げ成形機械により部材の後端部に曲げ成形する曲
げ成形方法において、前記作業位置にある引き込み装置
により部材を移動させる工程と、前記曲げディスクを回
転させて前記部材の後端を曲げる工程と、前記引き込み
装置を前記作業位置から前記高位置へ移動させて前記部
材を前記支持ロールの上方に持ち上げる工程と、前記曲
げディスクを前記軸線に垂直方向に前記作業台に平行に
移動させて、前記支持ロールを前記部材の反対側に移動
させる工程と、前記引き込み装置を前記高位置から前記
作業位置へ移動させて、前記部材を前記作業台の上面に
載置する工程とを含む曲げ成形方法を要旨とする。
【０００６】本システムは、従来技術の曲げ成形機械の
動作のより速いシステムとなる。と言うのは引き込み装
置を上動させる方が、前記曲げ装置を下動させることよ
りも速いからである。実際、上下動そして横方向に移動
可能な前記曲げ装置の重量は２００ｋｇ以上になり、従
って所要動力も大きなものとなる。それに対して前記引
き込み装置の重量は、８０ｋｇから最大でも１００ｋｇ
程度なので、従って所要動力もまた小さく、作動時間も
短くて済む。本発明によれば、イタリア特許公報Ａ−１
５９０４ Ａ／８９ （ヨーロッパ特許公報Ａ−３７９
０４３）による機械は修正され、引き込み装置は曲げ装
置の下流に配置され、そして水平の作業台に対して３つ
の鉛直位置、つまり収納された第１位置と、曲げ成形さ
れる部材と協働する第２位置と、部材を持ち上げて、部
材を曲げ装置から解放する第３高位置である。上述の最
初の２つの位置は周知となっている。添付図面を参照し
て本発明の好ましい実施例に基づいて、本発明をイタリ
ア特許公報Ａ−１５９０４ Ａ／８９ （ヨーロッパ特
許公報Ａ−３７９０４３）による機械への適用をより詳
細に説明する。
動作のより速いシステムとなる。と言うのは引き込み装
置を上動させる方が、前記曲げ装置を下動させることよ
りも速いからである。実際、上下動そして横方向に移動
可能な前記曲げ装置の重量は２００ｋｇ以上になり、従
って所要動力も大きなものとなる。それに対して前記引
き込み装置の重量は、８０ｋｇから最大でも１００ｋｇ
程度なので、従って所要動力もまた小さく、作動時間も
短くて済む。本発明によれば、イタリア特許公報Ａ−１
５９０４ Ａ／８９ （ヨーロッパ特許公報Ａ−３７９
０４３）による機械は修正され、引き込み装置は曲げ装
置の下流に配置され、そして水平の作業台に対して３つ
の鉛直位置、つまり収納された第１位置と、曲げ成形さ
れる部材と協働する第２位置と、部材を持ち上げて、部
材を曲げ装置から解放する第３高位置である。上述の最
初の２つの位置は周知となっている。添付図面を参照し
て本発明の好ましい実施例に基づいて、本発明をイタリ
ア特許公報Ａ−１５９０４ Ａ／８９ （ヨーロッパ特
許公報Ａ−３７９０４３）による機械への適用をより詳
細に説明する。
【０００７】
【実施例】図１、図２において部材２９は、所定の真っ
直ぐに整形された形状にて連続的に送給される。本実施
例において送給された前記部材２９は、曲げ装置（ベン
ディングユニット）３５の直ぐ上流に配置された剪断機
２４に送給される。前記曲げ装置３５はイタリア特許公
報Ａ−１５９０４ Ａ／８９ ヨーロッパ特許公報Ａ−
３７９０４３）にて開示された種の曲げ装置であって、
図１、図２に図示されている。前記曲げ装置３５は、支
持ロール（アクシアルアバットメントロール）１２と、
曲げピン（ベンディングピン）１３を有した曲げディス
ク（ベンディングディスク）１１を具備している。
直ぐに整形された形状にて連続的に送給される。本実施
例において送給された前記部材２９は、曲げ装置（ベン
ディングユニット）３５の直ぐ上流に配置された剪断機
２４に送給される。前記曲げ装置３５はイタリア特許公
報Ａ−１５９０４ Ａ／８９ ヨーロッパ特許公報Ａ−
３７９０４３）にて開示された種の曲げ装置であって、
図１、図２に図示されている。前記曲げ装置３５は、支
持ロール（アクシアルアバットメントロール）１２と、
曲げピン（ベンディングピン）１３を有した曲げディス
ク（ベンディングディスク）１１を具備している。
【０００８】前記曲げディスク１１は、スライダ２７に
回転可能に支持されており、該スライダ２７は、ロッカ
ベース１８内に案内されて適切に動作し、該前記ロッカ
ベースに対して少なくとも２つの位置をとることが可能
であり、そして該２つの位置は、すなわち部材を時計回
りの方向曲げ整形する位置と、反時計回りの方向に曲げ
整形する位置である。前記ロッカベース１８は、基礎部
（フレーム）２８に固定されており、ロッカ軸（ロッカ
ピボット）２１により作業台（ワークプラットフォー
ム）２２に対して９０゜の方向に揺動可能となってお
り、前記ロッカ軸２１は前記曲げディスク１１の下流に
配置されている。前記ロッカベース１８の前記揺動は、
本実施例においては第１シリンダ／ピストン揺動駆動装
置（ロッカアクチュエータ）２５により駆動される。本
実施例において前記ロッカ軸２１は、前記曲げ装置３５
の下流に配置されており、そして前記部材２９に対して
略垂直で、かつ前記作業台２２に略平行となっている。
回転可能に支持されており、該スライダ２７は、ロッカ
ベース１８内に案内されて適切に動作し、該前記ロッカ
ベースに対して少なくとも２つの位置をとることが可能
であり、そして該２つの位置は、すなわち部材を時計回
りの方向曲げ整形する位置と、反時計回りの方向に曲げ
整形する位置である。前記ロッカベース１８は、基礎部
（フレーム）２８に固定されており、ロッカ軸（ロッカ
ピボット）２１により作業台（ワークプラットフォー
ム）２２に対して９０゜の方向に揺動可能となってお
り、前記ロッカ軸２１は前記曲げディスク１１の下流に
配置されている。前記ロッカベース１８の前記揺動は、
本実施例においては第１シリンダ／ピストン揺動駆動装
置（ロッカアクチュエータ）２５により駆動される。本
実施例において前記ロッカ軸２１は、前記曲げ装置３５
の下流に配置されており、そして前記部材２９に対して
略垂直で、かつ前記作業台２２に略平行となっている。
【０００９】本実施例において前記スライダ２７は、第
１モータ２０により駆動され、該モータは如何なる種の
モータでも良く、そして前記作業台２２は開口部２３を
具備しており、該開口部２３は前記曲げディスク１１を
ターミナルポジションにおいて収容するのに適してい
る。この場合前記第１モータ２０はネジ部材１９を駆動
し、該ネジ部材１９は、ネジブッシュ（スレディドブッ
シュ）１７により前記スライダ２７を前記ロッカベース
１８内で、該スライダの縦方向に調節可能となってい
る。前記曲げディスク１１の回転動作は、本実施例にお
いて駆動ギア１４により達成され、該駆動ギア１４は動
力ギア（モーティブギア）１５により駆動され、該動力
ギア１５は第２モータ１６により駆動される。装置を動
作させ、そして動力を伝達し駆動する手段は、本発明の
作用を明らかにするために１例として示されている。曲
げ工程の間支持機能（アバットメントファンクション）
を有した一対のピン３８を、前記曲げ装置の直ぐ下流に
具備しても良く、該ピン３８は、必要のない間、すなわ
ち部材の端部を曲げる工程の間は収納可能となってい
る。
１モータ２０により駆動され、該モータは如何なる種の
モータでも良く、そして前記作業台２２は開口部２３を
具備しており、該開口部２３は前記曲げディスク１１を
ターミナルポジションにおいて収容するのに適してい
る。この場合前記第１モータ２０はネジ部材１９を駆動
し、該ネジ部材１９は、ネジブッシュ（スレディドブッ
シュ）１７により前記スライダ２７を前記ロッカベース
１８内で、該スライダの縦方向に調節可能となってい
る。前記曲げディスク１１の回転動作は、本実施例にお
いて駆動ギア１４により達成され、該駆動ギア１４は動
力ギア（モーティブギア）１５により駆動され、該動力
ギア１５は第２モータ１６により駆動される。装置を動
作させ、そして動力を伝達し駆動する手段は、本発明の
作用を明らかにするために１例として示されている。曲
げ工程の間支持機能（アバットメントファンクション）
を有した一対のピン３８を、前記曲げ装置の直ぐ下流に
具備しても良く、該ピン３８は、必要のない間、すなわ
ち部材の端部を曲げる工程の間は収納可能となってい
る。
【００１０】引き込み装置（ドローイングユニット）１
０が前記曲げ装置３５の下流に具備されており、部材２
９が作業位置にあるとき該部材２９の基準軸と協働す
る。本実施例において前記引き込み装置１０は引き込み
手段３１を具備してなり、該引き込み手段３１はロール
より成り、該ロールは相互に弾性的に圧接し合ってお
り、以て前記部材２９と係合し、所要の引き込みをなす
ように成っている。これらのロール３１は、前記作業台
２２に対して垂直、或いは平行に配置することができ
る。前記引き込みロール３１は、その全部またはその一
部が、例えばこうした目的に適合した第３のモータ３２
により駆動される。本実施例において前記引き込みロー
ル３１は、前記作業台２２に対して垂直の軸を有し、そ
して支持台３３に支持されており、該支持台３３は本実
施例において前記ロッカ軸２１と共に点１２１において
揺動可能と成っており、該ロッカ軸２１は、前記支持台
３３を前記土台２８に固定する。前記支持台３３の揺動
動作は第２のシリンダ／ピストン駆動装置３４により、
或いはカム等の適切な他の手段により達成される。
０が前記曲げ装置３５の下流に具備されており、部材２
９が作業位置にあるとき該部材２９の基準軸と協働す
る。本実施例において前記引き込み装置１０は引き込み
手段３１を具備してなり、該引き込み手段３１はロール
より成り、該ロールは相互に弾性的に圧接し合ってお
り、以て前記部材２９と係合し、所要の引き込みをなす
ように成っている。これらのロール３１は、前記作業台
２２に対して垂直、或いは平行に配置することができ
る。前記引き込みロール３１は、その全部またはその一
部が、例えばこうした目的に適合した第３のモータ３２
により駆動される。本実施例において前記引き込みロー
ル３１は、前記作業台２２に対して垂直の軸を有し、そ
して支持台３３に支持されており、該支持台３３は本実
施例において前記ロッカ軸２１と共に点１２１において
揺動可能と成っており、該ロッカ軸２１は、前記支持台
３３を前記土台２８に固定する。前記支持台３３の揺動
動作は第２のシリンダ／ピストン駆動装置３４により、
或いはカム等の適切な他の手段により達成される。
【００１１】前記支持台３３は、前記作業台２２に機械
加工された収容開口部（ロッジドスロット）３０に収容
される。前記引き込み装置１０が前記作業台２２の下側
に完全に収容されると（この配置を第１位置と呼ぶ）、
前記収容開口部３０には水平な蓋（レベリングクロージ
ャ）が設置される。前記支持台３３は、本実施例に示さ
れるような揺動動作か、或いはまた鉛直方向の動作また
は傾斜動作が可能である。本発明による支持台３３のこ
の動作は、前記引き込み装置１０を３つの位置に配置す
るのに適しており、前記３つの位置は、すなわち収容さ
れた第１位置（図３の１０Ｂ）と、曲げ工程の間前記作
業台２２、及び前記部材２９と協働する第２位置（図
１、２、４、６、８の１０Ｌ）と、前記部材２９を前記
曲げ装置３５の上方に排出する第３位置（図７の１０
Ａ）である。前記引き込みロール３１の代わりに、２つ
の対面する軌道、或いは１つの軌道とスラストロールを
有したキャタピラシステム、または前記部材２９の送給
方向の軸線に沿って動作する把持手段（グリッパ）を具
備することもできる。これら全ての修正例は、上述した
３つの鉛直位置で作動可能となっていると理解されるべ
きである。固定式把持手段を可動式把持手段と協働して
備えたり、或いは２つの可動式把持手段を具備してそれ
らを交互に作動させ、以て戻り動作による休止時間を無
くすこともできる。前記引き込みロール３１と協働させ
て測定装置を備え、そして前記部材２９の引き込み長さ
を測定する。該測定装置は、本実施例には図示されてい
ないが、前記曲げディスク１１の軸と前記引き込み装置
１０の位置の間の距離を斟酌するようになっている。
加工された収容開口部（ロッジドスロット）３０に収容
される。前記引き込み装置１０が前記作業台２２の下側
に完全に収容されると（この配置を第１位置と呼ぶ）、
前記収容開口部３０には水平な蓋（レベリングクロージ
ャ）が設置される。前記支持台３３は、本実施例に示さ
れるような揺動動作か、或いはまた鉛直方向の動作また
は傾斜動作が可能である。本発明による支持台３３のこ
の動作は、前記引き込み装置１０を３つの位置に配置す
るのに適しており、前記３つの位置は、すなわち収容さ
れた第１位置（図３の１０Ｂ）と、曲げ工程の間前記作
業台２２、及び前記部材２９と協働する第２位置（図
１、２、４、６、８の１０Ｌ）と、前記部材２９を前記
曲げ装置３５の上方に排出する第３位置（図７の１０
Ａ）である。前記引き込みロール３１の代わりに、２つ
の対面する軌道、或いは１つの軌道とスラストロールを
有したキャタピラシステム、または前記部材２９の送給
方向の軸線に沿って動作する把持手段（グリッパ）を具
備することもできる。これら全ての修正例は、上述した
３つの鉛直位置で作動可能となっていると理解されるべ
きである。固定式把持手段を可動式把持手段と協働して
備えたり、或いは２つの可動式把持手段を具備してそれ
らを交互に作動させ、以て戻り動作による休止時間を無
くすこともできる。前記引き込みロール３１と協働させ
て測定装置を備え、そして前記部材２９の引き込み長さ
を測定する。該測定装置は、本実施例には図示されてい
ないが、前記曲げディスク１１の軸と前記引き込み装置
１０の位置の間の距離を斟酌するようになっている。
【００１２】図２は剪断装置２４を図示しており、該剪
断装置２４は揺動動作により作業台２２の下側に収容可
能となっている。本実施例において該剪断装置２４は、
第３のシリンダ／ピストン揺動駆動装置３７により軸３
４で揺動するようになっている。前記剪断装置２４を収
納可能にすることにより、横方向に曲げられるべきの後
端部の前記部材の部分セクション“Ｃ”は、該曲げ成形
機械による構造上の拘束から解放される。
断装置２４は揺動動作により作業台２２の下側に収容可
能となっている。本実施例において該剪断装置２４は、
第３のシリンダ／ピストン揺動駆動装置３７により軸３
４で揺動するようになっている。前記剪断装置２４を収
納可能にすることにより、横方向に曲げられるべきの後
端部の前記部材の部分セクション“Ｃ”は、該曲げ成形
機械による構造上の拘束から解放される。
【００１３】図３に図示するように前記部材２９は、そ
の前縁端部“Ｔ”において曲げ成形されるが、その一方
で該部材２９は、その端部おいて１本の全体として接続
されており、そして周知の上流の引き込み装置（図示せ
ず）により送給される。前記部材２９は、前記曲げディ
スク３５の上流に配置された周知の引き込み装置により
送給され、そして該引き込み装置はここでは本発明の目
的に関係しないために図示されていない。前記曲げ装置
３５により曲げ成形される前記部材２９の前縁端部
“Ｔ”を、該曲げ装置により前記部材２９を時計回りの
方向に曲げ成形し、次いで反時計回りの方向に曲げ成形
し、或いはその反対の順で曲げ成形するためには、一旦
前記支持ロール１２を前記部材２９の下側に下動させ、
そして該支持ロール１２を前記部材２９の反対側に移動
させ、再び上動させて曲げ成形を遂行する。これら一連
の操作は、従来技術の一部である。所要の曲げ（時計回
りの方向の曲げ部“Ｄ”かつ／または反時計回りの方向
の曲げ部“Ｓ”）は、前記部材２９の前縁端部“Ｔ”に
成形され、前記引き込み装置１０は、前記作業台２２と
協働するように配置され、そして図５に図示するように
前記部材２９を受承する。前記部材２９のこの配置にお
いて、前記引き込み装置１０は、該部材２９を所要の長
さ軸方向に送給する。前記部材２９が所要の長さ送給さ
れると、すなわち前記前縁端部“Ｔ”が、前記剪断装置
２４から所定長さ離隔したとき、前記剪断機２４が該部
材２９の後縁端部を切断し、以て残余部分１２９が画定
され、そしてこのとき前記前縁端部“Ｔ”には、所要の
曲げが既に成形されている（図５）。この配置で前記引
き込み装置１０は、残余部材１２９の後縁端部“Ｃ”の
位置決めをなし、図５の実施例に示すように第１の曲げ
部２６Ｓを、前記支持ロール１２の位置を変更すること
なく画定し、或いはまた図４に示すように前記支持ロー
ル１２を前記部材２９に対して予め位置決めした後第１
の曲げ部２６Ｄを画定する。
の前縁端部“Ｔ”において曲げ成形されるが、その一方
で該部材２９は、その端部おいて１本の全体として接続
されており、そして周知の上流の引き込み装置（図示せ
ず）により送給される。前記部材２９は、前記曲げディ
スク３５の上流に配置された周知の引き込み装置により
送給され、そして該引き込み装置はここでは本発明の目
的に関係しないために図示されていない。前記曲げ装置
３５により曲げ成形される前記部材２９の前縁端部
“Ｔ”を、該曲げ装置により前記部材２９を時計回りの
方向に曲げ成形し、次いで反時計回りの方向に曲げ成形
し、或いはその反対の順で曲げ成形するためには、一旦
前記支持ロール１２を前記部材２９の下側に下動させ、
そして該支持ロール１２を前記部材２９の反対側に移動
させ、再び上動させて曲げ成形を遂行する。これら一連
の操作は、従来技術の一部である。所要の曲げ（時計回
りの方向の曲げ部“Ｄ”かつ／または反時計回りの方向
の曲げ部“Ｓ”）は、前記部材２９の前縁端部“Ｔ”に
成形され、前記引き込み装置１０は、前記作業台２２と
協働するように配置され、そして図５に図示するように
前記部材２９を受承する。前記部材２９のこの配置にお
いて、前記引き込み装置１０は、該部材２９を所要の長
さ軸方向に送給する。前記部材２９が所要の長さ送給さ
れると、すなわち前記前縁端部“Ｔ”が、前記剪断装置
２４から所定長さ離隔したとき、前記剪断機２４が該部
材２９の後縁端部を切断し、以て残余部分１２９が画定
され、そしてこのとき前記前縁端部“Ｔ”には、所要の
曲げが既に成形されている（図５）。この配置で前記引
き込み装置１０は、残余部材１２９の後縁端部“Ｃ”の
位置決めをなし、図５の実施例に示すように第１の曲げ
部２６Ｓを、前記支持ロール１２の位置を変更すること
なく画定し、或いはまた図４に示すように前記支持ロー
ル１２を前記部材２９に対して予め位置決めした後第１
の曲げ部２６Ｄを画定する。
【００１４】図４は、前記１２９の後縁端部“Ｃ”が第
１曲げ部２６Ｄと、第２曲げ部２６Ｓ、第３曲げ部１２
６Ｓを備えていることを示しており、本発明による方法
とそれにより得られる物を示すことを目的としている。
本発明の方法の各ステップを図５から図８に示す。そし
てこれらの図中において前記後縁端部“Ｃ”の第１曲げ
部は、反時計回りの方向の曲げ部２６Ｓであり、それに
対して第２の曲げ部２６Ｄは時計回りの方向の曲げ部で
ある。図５は、前記曲げディスク１１が配置１１Ｓにあ
る前記曲げ装置３５を示しており、そして該位置１１Ｓ
において残余の部材１２９の前縁端部“Ｔ”を時計回り
の曲げ成形が可能であり、後縁端部“Ｃ”において反時
計回りの曲げ成形が可能である。前記部材１２９の前縁
端部“Ｔ”での曲げ成形の間に、例えばＳからＤへ、或
いはその反対に曲げ成形の方向を反転する場合、前記曲
げ装置３５を下動し、次いで前記曲げディスク１１を横
方向に移動させ、再び前記曲げ装置３５を上動して、前
記支持ロール１２を前記部材１２９の反対側に再設置す
る。その反対に前記部材１２９の後縁端部“Ｃ”での曲
げ成形の間に、例えばＳからＤへ、或いはその反対に曲
げ成形の方向を反転する場合、本発明による方法を、図
６から図８を参照して以下に説明する。曲げ部２６Ｓが
曲げられると、次いで前記部材１２９の後縁端部“Ｃ”
に曲げ部２６Ｄを形成しなければならない。すなわちこ
の場合工程は、前記引き込み装置１０を通常の作業位置
１０Ｌから、高位置１０Ａに上動させて、前記部材１２
９を前記支持ロール１２よりも高い位置に持ち上げる。
この位置において前記曲げディスク１１は、前述のよう
に下動させ次いで上動させることなく、前記部材１２９
の下側を横方向に通過可能と成っており、従って図示す
るように位置１１Ｓから１１Ｄに移動可能となってい
る。この移転により前記曲げディスク１１は、前記部材
１２９の一方の側から他方の側に移動する。前記曲げデ
ィスク１１の直線動作が終了し、該ディスク１１が本実
施例において１１Ｄに達すると、前記引き込み装置１０
は、前記部材１２９を伴って前記高位置１０Ａから通常
の作業位置１０Ｌに復帰する。この上下動の間、前記部
材１２９は軸方向に移動させられ、そして次の曲げ工程
のために前記支持ロール１２に対して再設置されて、曲
げ部２６Ｄの曲げ成形が同時に遂行される。さらに必要
な場合には、前記曲げディスク１１が前記位置１１Ｓか
ら１１Ｄへ、或いはその反対に通過する間、前記曲げピ
ン１３が部材１２９に対して配置される。
１曲げ部２６Ｄと、第２曲げ部２６Ｓ、第３曲げ部１２
６Ｓを備えていることを示しており、本発明による方法
とそれにより得られる物を示すことを目的としている。
本発明の方法の各ステップを図５から図８に示す。そし
てこれらの図中において前記後縁端部“Ｃ”の第１曲げ
部は、反時計回りの方向の曲げ部２６Ｓであり、それに
対して第２の曲げ部２６Ｄは時計回りの方向の曲げ部で
ある。図５は、前記曲げディスク１１が配置１１Ｓにあ
る前記曲げ装置３５を示しており、そして該位置１１Ｓ
において残余の部材１２９の前縁端部“Ｔ”を時計回り
の曲げ成形が可能であり、後縁端部“Ｃ”において反時
計回りの曲げ成形が可能である。前記部材１２９の前縁
端部“Ｔ”での曲げ成形の間に、例えばＳからＤへ、或
いはその反対に曲げ成形の方向を反転する場合、前記曲
げ装置３５を下動し、次いで前記曲げディスク１１を横
方向に移動させ、再び前記曲げ装置３５を上動して、前
記支持ロール１２を前記部材１２９の反対側に再設置す
る。その反対に前記部材１２９の後縁端部“Ｃ”での曲
げ成形の間に、例えばＳからＤへ、或いはその反対に曲
げ成形の方向を反転する場合、本発明による方法を、図
６から図８を参照して以下に説明する。曲げ部２６Ｓが
曲げられると、次いで前記部材１２９の後縁端部“Ｃ”
に曲げ部２６Ｄを形成しなければならない。すなわちこ
の場合工程は、前記引き込み装置１０を通常の作業位置
１０Ｌから、高位置１０Ａに上動させて、前記部材１２
９を前記支持ロール１２よりも高い位置に持ち上げる。
この位置において前記曲げディスク１１は、前述のよう
に下動させ次いで上動させることなく、前記部材１２９
の下側を横方向に通過可能と成っており、従って図示す
るように位置１１Ｓから１１Ｄに移動可能となってい
る。この移転により前記曲げディスク１１は、前記部材
１２９の一方の側から他方の側に移動する。前記曲げデ
ィスク１１の直線動作が終了し、該ディスク１１が本実
施例において１１Ｄに達すると、前記引き込み装置１０
は、前記部材１２９を伴って前記高位置１０Ａから通常
の作業位置１０Ｌに復帰する。この上下動の間、前記部
材１２９は軸方向に移動させられ、そして次の曲げ工程
のために前記支持ロール１２に対して再設置されて、曲
げ部２６Ｄの曲げ成形が同時に遂行される。さらに必要
な場合には、前記曲げディスク１１が前記位置１１Ｓか
ら１１Ｄへ、或いはその反対に通過する間、前記曲げピ
ン１３が部材１２９に対して配置される。
【００１５】前記引き込み装置１０の鉛直方向の位置決
めは、該引き込み装置１０を正しい鉛直位置に調節する
３位置ジャック、またはネジシャフト、或いはポジショ
ナストップを伴った２位置ジャックにより達成される。
前記ポジショナストップは、ピストン、電磁石、コイ
ル、或いは回転シャフト上に設置されたカム、その他類
似の手段により駆動される種のポジショナストップであ
る。前記引き込み装置１０は、上方から垂支することも
可能であり、すなわち作業位置と、上方に収納された位
置とであり、該上方に収納された位置は、本発明による
前述した作業位置を解放する機能、或いは前記部材１２
９を持ち上げる機能を達成する。前記上方位置を２つの
異なる位置、すなわち収納位置と、持ち上げ位置とする
ことも可能であることは言うまでもない。
めは、該引き込み装置１０を正しい鉛直位置に調節する
３位置ジャック、またはネジシャフト、或いはポジショ
ナストップを伴った２位置ジャックにより達成される。
前記ポジショナストップは、ピストン、電磁石、コイ
ル、或いは回転シャフト上に設置されたカム、その他類
似の手段により駆動される種のポジショナストップであ
る。前記引き込み装置１０は、上方から垂支することも
可能であり、すなわち作業位置と、上方に収納された位
置とであり、該上方に収納された位置は、本発明による
前述した作業位置を解放する機能、或いは前記部材１２
９を持ち上げる機能を達成する。前記上方位置を２つの
異なる位置、すなわち収納位置と、持ち上げ位置とする
ことも可能であることは言うまでもない。
【図１】本発明による方法を適用する種の曲げ成形機械
の斜視図であり、一部を切断して図示する。
の斜視図であり、一部を切断して図示する。
【図２】本発明による方法を適用する種の曲げ成形機械
であって剪断装置が収納可能となっている曲げ成形機械
の斜視図であり、一部を切断して図示する。
であって剪断装置が収納可能となっている曲げ成形機械
の斜視図であり、一部を切断して図示する。
【図３】図１の実施例であって、前縁端部に曲げが成形
された部材と共に図示する。
された部材と共に図示する。
【図４】図１の実施例であって、前縁端部、及び後縁端
部に曲げが成形された部材と共に図示する。
部に曲げが成形された部材と共に図示する。
【図５】部材を所定の長さに切断する様子を図示する。
【図６】部材の後縁端部に反時計回りの方向の第１の曲
げを成形する様子を図示する。
げを成形する様子を図示する。
【図７】部材を曲げ装置から解放する様子を図示する。
【図８】部材の後縁端部に時計回りの方向の第２の曲げ
を成形する様子を図示する。
を成形する様子を図示する。
１０…引き込み装置 １１…曲げディスク １２…支持ロール（アバットメントロール） １３…曲げピン ２４…剪断装置 ２９…部材 １２９…残余部分の部材 Ｔ…前縁端部 Ｃ…後縁端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マルチェロ デル ファブロ イタリア国，33100 ウディネ，ビア キシマイオ 43／７ (56)参考文献 特開 平２−229632（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−117524（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 7/024 B21D 7/08 B21F 1/00
Claims (4)
- 【請求項１】 水平な上面を画成する作動台と、 支持ロール、前記支持ロールを中心として回転する曲げ
ディスク、前記曲げディスク上で前記支持ロールから所
定の距離をおいて前記支持ロールに対して平行に配設さ
れた曲げピンを有し、前記作業台の上面に副う所定の軸
線に沿って給送された部材を前記曲げピンにより前記支
持ロールを中心として左右に曲げ成形する曲げ装置と、 前記部材の送り方向に沿って前記曲げ装置の下流に配設
され前記部材を前記軸線に沿って移動させる引き込み装
置とを具備し、前記曲げ装置が前記軸線を横断して移動自在に設けられ
て成る曲げ成形機械において、 前記引き込み装置が、前記作業台の下側に配置される収
納位置と、前記作業台と概ね等しい高さとなる作業位置
と、前記作業台の上方に配置される高位置に移動可能と
なっており、前記引き込み装置が高位置に移動すること
により、前記部材を前記支持ロールの上方に持ち上げる
ようにした曲げ成形機械。 - 【請求項２】 請求項１に記載の曲げ成形機械により部
材の後端部に曲げ成形する曲げ成形方法において、 前記作業位置にある引き込み装置により部材を移動させ
る工程と、 前記曲げディスクを回転させて前記部材の後端を曲げる
工程と、 前記引き込み装置を前記作業位置から前記高位置へ移動
させて前記部材を前記支持ロールの上方に持ち上げる工
程と、 前記曲げディスクを前記軸線に垂直方向に前記作業台に
平行に移動させて、前記支持ロールを前記部材の反対側
に移動させる工程と、 前記引き込み装置を前記高位置から前記作業位置へ移動
させて、前記部材を前記作業台の上面に載置する工程と
を含む曲げ成形方法。 - 【請求項３】 更に、前記部材が前記支持ロールの上方
に持ち上げられている間に前記引き込み装置により前記
部材を軸方向に移動させる工程を含む請求項２に記載の
曲げ成形方法。 - 【請求項４】 更に、前記部材が前記支持ロールの上方
に持ち上げられている間に前記曲げディスクを回転させ
て前記曲げピンの位置を移動させる工程を含む請求項２
または３に記載の曲げ成形方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT08354390A IT1242690B (it) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | Macchina piegatrice sagomatrice per profilati e procedimento di piegatura in coda di profilati. |
| IT83543A/90 | 1990-12-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04288932A JPH04288932A (ja) | 1992-10-14 |
| JP3249559B2 true JP3249559B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=11322900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33354991A Expired - Lifetime JP3249559B2 (ja) | 1990-12-17 | 1991-12-17 | 曲げ成形機械とその曲げ方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5195348A (ja) |
| EP (1) | EP0491195B1 (ja) |
| JP (1) | JP3249559B2 (ja) |
| AT (1) | ATE140646T1 (ja) |
| CA (1) | CA2057783C (ja) |
| DE (1) | DE69121069T2 (ja) |
| DK (1) | DK0491195T3 (ja) |
| ES (1) | ES2091849T3 (ja) |
| GR (1) | GR3021180T3 (ja) |
| IT (1) | IT1242690B (ja) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1252984B (it) * | 1991-10-21 | 1995-07-10 | Piegatrici Macch Elettr | Macchina piegatrice sagomatrice a livelli operativi multipli |
| US5461893A (en) * | 1993-05-28 | 1995-10-31 | Cnc Corporation | Method and apparatus for bending steel rule |
| KR0182069B1 (ko) * | 1995-06-22 | 1999-04-01 | 송병준 | 컷팅블레이드의 절곡시스템 |
| US5632175A (en) * | 1995-10-27 | 1997-05-27 | Green; Paul O. | Rebar fabricating apparatus |
| IT1288994B1 (it) * | 1996-10-01 | 1998-09-25 | Piegatrici Macch Elettr | Macchina sagomatrice doppia con zappe mobili |
| IT1295107B1 (it) † | 1997-04-29 | 1999-04-30 | Piegatrici Macch Elettr | Sistema di piegatura perfezionato per macchine piegatrici |
| CH692921A5 (de) * | 1998-02-25 | 2002-12-13 | Fatzer Ag | Drahtgeflecht vorzugsweise als Steinschlagschutz oder für die Sicherung einer Erdoberflächenschicht. |
| US6128811A (en) * | 1998-07-15 | 2000-10-10 | Krueger International, Inc | Apparatus and method for forming table aprons |
| JP4554781B2 (ja) * | 2000-08-07 | 2010-09-29 | 株式会社大平製作所 | ワイヤ曲げ方法 |
| US7739893B2 (en) * | 2004-06-04 | 2010-06-22 | Chun-Jen Chien | 2-way reinforcement bending machine |
| GR1005871B (el) * | 2006-05-04 | 2008-04-15 | Μεθοδος και μηχανισμος παραγωγης τρισδιαστατων τσερκιων. | |
| JP5505824B2 (ja) * | 2008-08-27 | 2014-05-28 | 株式会社ネツレンタクト | 曲げ加工装置 |
| JP5505823B2 (ja) * | 2008-08-27 | 2014-05-28 | 株式会社ネツレンタクト | 曲げ加工装置及び曲げ加工方法 |
| JP5316101B2 (ja) * | 2009-03-06 | 2013-10-16 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 曲げ加工装置 |
| WO2012013729A1 (en) | 2010-07-28 | 2012-02-02 | Schnell S.P.A. | Method for making reinforcement irons |
| CN102172741B (zh) * | 2011-01-24 | 2013-02-13 | 宁波市阳光汽车配件有限公司 | 汽车遮阳板钢丝骨架折弯成型装置及其折弯成型方法 |
| US9296034B2 (en) * | 2011-07-26 | 2016-03-29 | Medtronic Vascular, Inc. | Apparatus and method for forming a wave form for a stent from a wire |
| CN103192004A (zh) * | 2012-01-10 | 2013-07-10 | 江苏舒恒管夹制造有限公司 | 一种u形螺栓折弯装置 |
| JP6013072B2 (ja) * | 2012-08-06 | 2016-10-25 | 株式会社大平製作所 | ワイヤ曲げ方法および装置 |
| CN104525644A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-04-22 | 芜湖恒美电热器具有限公司 | 自动弯管机 |
| CN105170840B (zh) * | 2015-09-26 | 2017-10-03 | 哈尔滨工程大学 | 一种油缸控制自动钢筋弯钩机 |
| CN105170839B (zh) * | 2015-09-26 | 2017-12-19 | 哈尔滨工程大学 | 一种加工尺寸可调的自动钢筋弯钩机 |
| CN110280684A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-09-27 | 上海远通路桥工程有限公司 | 一种钢筋的多向弯折装置 |
| CN110576086B (zh) * | 2019-07-30 | 2020-08-14 | 海盐铭宏精工科技有限公司 | 一种u形螺栓折弯机 |
| CN113458213B (zh) * | 2021-07-30 | 2023-05-23 | 浙江金马逊智能制造股份有限公司 | 弯管设备及其滚轮组驱动机构 |
| CN116475282B (zh) * | 2023-06-21 | 2023-08-18 | 江南大学 | 自动盘管机及其操作方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2453868A (en) * | 1947-02-20 | 1948-11-16 | Pedrick Tool & Machine Company | Apparatus for automatically bending work such as tubing into serpentine coils |
| IT1029166B (it) * | 1975-04-18 | 1979-03-10 | Fabro Remigio Del | Gruppo piegatore con perno centrale rientrante sagomato per macchine piegatrici automatiche di filo e barre in materiale metallico |
| IT1024224B (it) * | 1974-11-15 | 1978-06-20 | Del Fabbro Remigio | Maochina staffarice ad alimen tazione continua oberante a recupero di materiale e relativo me todo di oberare per la qustruzio ne delle dette staffe |
| AT368724B (de) * | 1976-05-28 | 1982-11-10 | Hufnagl & Co Rista Draht | Biegemaschine fuer draht |
| IT1125327B (it) * | 1979-02-28 | 1986-05-14 | Piegatrici Macch Elettr | Macchina staffatrice |
| DE3316917A1 (de) * | 1983-05-09 | 1984-11-22 | Werner 8904 Friedberg Lutzke | Vorrichtung zum maeanderfoermigen biegen von stabfoermigem material |
| FR2602159B1 (fr) * | 1986-08-04 | 1993-12-10 | Latour Fils | Procede et machine de pliage de fils metalliques |
| IT1235177B (it) * | 1989-01-18 | 1992-06-23 | Piegatrici Macch Elettr | Gruppo trascinatore a valle gruppo piegatore e procedimento di piegatura in coda. |
-
1990
- 1990-12-17 IT IT08354390A patent/IT1242690B/it active IP Right Grant
-
1991
- 1991-11-28 ES ES91120347T patent/ES2091849T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-28 DE DE69121069T patent/DE69121069T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-28 AT AT91120347T patent/ATE140646T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-11-28 DK DK91120347.9T patent/DK0491195T3/da active
- 1991-11-28 EP EP91120347A patent/EP0491195B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-12 US US07/805,978 patent/US5195348A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-17 JP JP33354991A patent/JP3249559B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-17 CA CA002057783A patent/CA2057783C/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-09-26 GR GR960402532T patent/GR3021180T3/el unknown
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| IT9083543A1 (it) | 1992-06-18 |
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