JPH02224911A - 曲げ装置の上流側に設けた可動せん断装置及びバーの後端部を曲げる方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はバーを定寸にせん断するための可動せん断装置
に関し、せん断装置は該せん断装置を含んだ少なくとも
一つのバー送り装置の下流側に位置したバー曲げ装置を
有する自動又は手動のバー曲げ・成形機械のバー曲げ装
置の上流側に配設されている。

本発明はまたせん断装置の下流側に配置した曲げ装置と
、せん断装置の上流側に配置したバー送り装置とを有す
る自動又は手動のバー曲げ・成形機械においてバーの後
端部を曲げる方法に関する。

本発明が適用される曲げ・成形機械は、最終的にせん断
された端部に一ケ所以上の曲げ部を有する鉄筋の製造を
するためのものであるが、鉄筋の製造だけに限られない
。即ち曲げ・成形機械は、時計方向又は反時計方向に展
開された曲げ部を有する如何なる型式の中実又は中空の
バーの曲げにも使用されるものである。

本発明が適用される曲げ・成形機械によって曲げられる
バーは、既にひずみ取りされているか、或いは既にひず
み取りされて定寸にせん断されているか、或いはひずみ
取りを必要とするものである。

本発明が適用される曲げ・成形機械の一型式は、せん断
装置の直ぐ後流側に配置した一つの曲げ装置を備え、連
続的に供給されかつ通常は同機械の一部を構成すると共
に送り装置の働きをするひずみ取り装置を予め通過した
バーを処理する。

従って本発明は、バーの供給方向に対して直角に又は静
止曲げディスクに対して移動可能な曲げディスクを有す
る曲げ装置を備えた自動又は手動のバー曲げ・成形機械
に適用される。

曲げディスクは軸線方向に静止であっても或いは軸線方
向に可動であっても或いは錠止できるものであってもよ
い。

また曲げディスクは、唯一の曲げピンを担持していて定
置状のコントラストカム及び成形カムと協働してもよく
、或いは曲げディスクに固着した曲げピンとコントラス
トロールとを備えてもよい。

本発明が適用される曲げ・成形機械は同時に１本以上の
バーを自動又は手動で処理することができる。

本発明に云うバーは圧延、押出し、引抜き又は成形によ
って作られ、外表面に力付を有するものも含めて丸、角
、長方形、多角形、楕円形等の任意の断面形状の実質的
に棒状の要求を意味する。

バーの断面は中実又は中空にすることができる。

〔従来の技術〕

欧州特許Ａ−３−８８５７６号には、帯状材料が連続的
に供給される曲げ装置を備えた曲げ・成形機械が開示さ
れている。この明細書に、曲げ平面の上方で横方向に配
置された支持部材上で可動せん新装はこの機械によって
得られる曲げ部は非常に小さくて近代工業において求め
られる広範囲の要求を満足させることができないためで
ある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、所望の曲げ部を自動的に作り、或いは
１本以上のバーの両端に曲げ部を作ることである。以下
、バーなる主語は常に１本以上のバーを意味するものと
する。

また本発明のバーは隣接した曲げ部の両端部間にかなり
の距離を有し、この距離は本発明によって製造した普通
の曲げ・成形機械による場合０．５ｍよりも小さくては
ならない。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の装置及び該装置によって得られる方法は夫々の
主請求項に述べられており、また従属請求項にはその解
決思想の変形が示されている。

本発明の一実施態様は、曲げ装置の上流側の供給路の軸
線に沿って移動可能であり、かつ加工プラットホームと
協働して摺動可能な摺動要素又はキャリッジによって作
動するせん断装置を提供する。

本発明の第１実施例によれば、せん断装置は所定の最大
長さに亘って移動することができ、かつ必要によって如
何なる中間位置にも位置を占めることができる。

本発明の一変形態様によれば、せん断が終了すると、せ
ん断装置は瞬時に小距離だけ後退して残余のバーの後端
部をせん断装置から引き離すので、曲げ工程中にバーを
自由に回転させることができる。

本発明の別の変形態様によれば、せん断装置は供給路の
長手方向に移動できるだけでなく、第１のせん断装置と
、残余のバーの後端部が自由に通過できるように加工プ
ラットホームの上面を開放させる第２の後退位置とを有
する。この非接触状態の第２非作動位置において、せん
断装置は加工プラットホームの上面より下にあることが
好ましい。

本発明の可動せん断装置によって、残余のバーの後端部
をバーから所望の長さにせん断して、残余のバーの後端
部に所望の長さの曲部を形成することができる。

本発明の別の変形態様によれば、引抜き装置は曲げ装置
の後流側に設けられ、バーに作動してバーを正確に位置
決めし、バーの残余部分の後端部に所望の曲げ部を形成
する。

以下、添付図面を参照して本発明の詳細な説明する。

〔実施例〕

添付図面に示すように本発明は自動曲げ成形機械に使用
されるもので、自動曲げ成形機械には、バー２９の軸線
に沿って可動のせん断装置２４が取付けられている。

本発明は前述した他の型式の自動曲げ成形機械にも使用
することができる。

第１図において、バー２９は所定のひずみ取りされた状
態で連続状に送られ、バー２９の前進速度は曲げ機械の
直ぐ上流側に配設されだせん断装置２４の移動速度に合
わされている。

せん断装置２４はバー２９の軸線に沿って所定の最大距
離だけ移動することができる。この最大移動距離内で、
せん断装置２４を、最大距離の端位置でも中間位置でも
所望の位置に位置決めすることができる。

例示した曲げ装置３５は本出願人にか＼る対応用願の主
題であって第１図及び第３図に示されている。

第３図に示す引抜き装置１ｏも本出願人の名の下に出願
された対応出願の主題である。

曲げ装置３５は軸線方向のコントラストロール１２と曲
げピン１３とを有する曲げディスク１１を備える。

曲げディスク１１は摺動要素２７に回転自在に支持され
、揺動基部１Ｂの適宜の案内上を摺動して、該揺動基部
に関して、夫々時計方向及び反時計方向の曲げを行なう
のに適した少なくとも二つの位置をとる。

揺動基部ＩＢは、曲げディスク１１の下流側に配設した
揺動ピボット２１によって加ニブラットボーム２２に略
直角な方向において揺動フレーム２８に取付けられてい
る。この実施例において、揺動基部１８の揺動運動は第
１の揺動シリンダ・ピストン組立体２５によって行なわ
れる。

揺動ピボット２１は曲げ装置３５の後流側に位置し、バ
ー２９に略直角でかつ加工プラットホーム２２に平行で
ある。

摺動要素２７は任意型式の第１のモータ２ｏによって駆
動され、加工プラットホーム２２は曲げディスク１１の
末端部を収容するのに適したくぼみ２３を含む。

図示の実施例において、第１のモータ２ｏは螺切ボルト
１９を回転駆動する回転型であって、この螺切ボルト１
９は内側に螺切したスリーブ１７と噛合することによっ
て、揺動基部１８内で摺動要素２７を螺切ボルト１９の
長手方向に調節する。

曲げディスク１１の回転は、第２のモータ１６によって
駆動される駆動歯車１５で作動される被動歯車１４によ
って行なわれる。

本文に述べた運動を付与する手段、伝動又は制御手段は
、本発明の作動方法を明確にするために例示したもので
あるが、目的に適した他の駆動、伝動又は制御手段に置
換えることができる。

第１図には可動せん断装置２４の上流側に配置した引抜
き装置３６が示されている。この引抜き装置３６は独立
装置にすることができ、バー２９を引抜く仕事だけをす
るもので、曲げ成形装置に適宜含まれる連続ひずみ取り
装置の一部としてもよく又は連続ひずみ取り装置で置換
えてもよい。

図示の実施例によれば、引抜き装置３６は第３のモータ
３７によって駆動されてバー２９と協働するロール３８
を含む。

可動せん断装置２４は曲げ装置３５の上流側に位置し、
加工プラットホーム２２に関連して配置された案内に沿
って摺動可能な摺動ブロック４５を備える。

摺動ブロック４５の長手方向移動は第２のシリンダ・ピ
ストン作動組立体３９によって得られる。摺動ブロック
４５は、位置決め当接部材４１に当接して摺動ブロック
４５をせん断装置２４に対して所望の位置に保持する位
置決め突起部４３を備える。

位置決め当接部材４１は摺動子４９を案内４０上で移動
させて、所望の位置に移動して位置決めすることができ
る。摺動子４９の移動と位置決めは、摺動子４９の内側
に螺切したスリーブ４Ｂと噛合するねじ４７を駆動する
第４のモータ４６によって得られる。

可動せん断装置２４は、可動せん断装置２４の曲げ装置
３５からの最小及び最大距離によって決まる範囲内で、
曲げ装置に対して所望の位置に位置決めすることができ
る。このようにして、第３のシリンダ・ピストン作動組
立体４２によるせん断装置２４の作動によって決まる残
余のバー１２９の後端部Ｃの長さは、種々変えることが
でき、一定の長さではない。

このようにして、バー２９の前端部Ｔに所望の曲げ部を
形成した後に曲げ部２６又は１２６を形成し、バー２９
の後端部Ｃに所望長さの時計方向又は反時計方向の曲げ
部を形成する。

本発明の変形によれば、バー２９の後端部Ｃを切断した
時に、予備設定されだせん断装置をとる前に、摺動ブロ
ック４５を所望の長さだけ一時後退させる。この後退長
さは数ｍａ＋の範囲である。

第１図及び第２図の実施例において、曲げ工程中に残余
のバー１２９の横方向の移動に逆らった弓込み可能な当
接ピン４４を設けるだけでバーの後端部Ｃに曲げ部２６
を形成することができる。これらの当接ピン４４は軸線
方向に引込めてもよく、または側方に倒してもよい。

当接ピン４４の作動位置及び加工プラットホーム２２の
上面からひっこめた位置を画定するための作動は、ンリ
ンダ・ピストン作動組立体等の図示せぬ作動手段によっ
て行なわれる。

第３図の変形態様によれば、引抜き装置１０は曲げ装置
３５の後流側に設けられていて、少なくとも残余のバー
１２９が作動位置にある時にバーと協働する。

この実施例において、引抜き装置１０は対の搬送ロール
３１を備え、搬送ロール３１は互いに衝合するように相
互に弾撥的に押合って、必要があれば残余のバー１２９
を積極的に引抜くものである。

搬送ロール３１は、例えば適宜の第４のモーフ３２によ
って、全部のロール又はいくつかのロールが積極駆動さ
れる。

搬送ロール３１の軸線は加工プラットホーム２２に直角
で、かつ支持板３３上に支持される。支持板３３は該支
持板を揺動フレーム２８に取付ける揺動ピボット２１を
介して１２１の位置において揺動するようになっている
。

支持板３３の揺動運動は、第４のシリンダ・ピストン揺
動組立体３４又はカム等の適宜の手段によって行なわれ
る。支持板３３は加工プラットホーム２２に穿孔した収
容開口３０内に収容されている。

引抜き装置１０が加工プラットホーム２２の下に完全に
引込まれている時には、ならし蓋を設けて収容開口３０
を塞ぐことができる。

引抜き装置１０はバー２９の引抜き長さを定める測定装
置と協働する。この測定装置は図示しないが、曲げディ
スク１１の軸線と引抜き装置１０間の距離を測定するも
のである。

この変形例のせん断装置２４は移動しないしまた引込め
られない。せん断装置２４が引込み得る場合には、バー
の後端部Ｃの曲げ部の辺の長さは曲げ成形装置の構造的
条件とは無関係となり、従って曲げ部間の距離は自由と
なる。

可動せん断装置２４が残余のバー１２９の後端部Ｃを限
定する場合には、引抜き装置１０を残余のバー１２９０
後端部Ｃに位置させて、第１の曲げ部２６続いて第２の
曲げ部１２６を限定する。

可動せん断装置２４が引込み可能の場合には、バーの後
端部Ｃに形成された曲げ部の辺の長さは自由である。又
可動せん断装置２４が引込めない場合には、後端部Ｃに
形成された曲げ部の辺の最大長さは可動せん断装置２４
の瞬間的位置又は可動せん断装置２４の最大引込みの一
時的位置によって定められる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を使用した曲げ成形機械の一部を部分破
断して示した斜視図、第２図はバーの前端部及び後端部
に数個の曲げ部が形成された第１図の実施例を示す図、
第３図は曲げ機械の下流側に取付けた引込み自在の引抜
き装置を有する第１図の実施例を示す図である。 １０・・・引抜き装置、　　２２・・・プラットホーム
、２４・・・せん断装置、　　２９・・・バー、３５・
・・曲げ装置、　　　３６・・・バー送り装置、４４・
・・当接ピン、　　　４５・・・摺動ブロック、１２９
・・・残余のバー　　Ｃ・・・後端部、Ｔ・・・前端部
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、せん断装置（２４）及びバー送り装置の下流側に配
   設した曲げ装置を有する曲げ成形機械内でバーの後端部
   を自動的又は手動的に曲げる方法であって、ここにバー
   はすでにひずみ取りされ、又はすでにひずみ取りされか
   つ定寸にせん断され、又はひずみ取りを必要とするもの
   であり、前端部（Ｔ）の必要な曲げを行なったバー（２
   ９）は、バーの前端部はバーの前端部（Ｔ）の距離だけ
   バー送り装置によって少なくとも部分的に前方に送り出
   され、この前方に向けての送り出しが完了した時にバー
   （２９）をせん断装置（２４）によってせん断して、残
   余のバー（１２９）の後端部（Ｃ）を形成するものにお
   いて、 長手方向の摺動ブロック（４５）上を摺動可能な可動せ
   ん断装置（２４）を要求に合わせてバー（２９）の長手
   方向に位置決めして、曲げ装置（３５）に対して残余の
   バー（１２９）の後端部（Ｃ）の長さを画定したことを
   特徴とするバーの後端部を曲げる方法。 ２、残余のバー（１２９）の後端部（Ｃ）がせん断によ
   って画定された時に、可動せん断装置（２４）がバーの
   後端部（Ｃ）から所望の最小長さだけ瞬間的に後退した
   請求項１に記載の方法。 ３、バーの後端部（Ｃ）がせん断された時に、可動せん
   断装置（２４）が加工プラットホーム（２２）の上面か
   ら瞬間的に引込まれて、可動せん断装置と横方向になに
   ものも接触せぬようにプラットホーム上面を解放した請
   求項１又は２に記載の方法。 ４、残余のバー（２９）は曲げ装置（３５）の下流側に
   配置された当接ピン（４４）によって横方向に保持され
   、該当接ピンは、バーの後端部（Ｃ）を画定するせん断
   から該後端部（Ｃ）の曲げが完了するまでプラットホー
   ムの上面から引込められた請求項１又は２に記載の方法
   。 ５、バーの後端部（Ｃ）を画定した後に、残余のバー（
   １２９）を曲げ装置（３５）の後流側に配設した引抜き
   装置（１０）によって軸線方向に送られた請求項１から
   ４までのいずれか１項に記載の方法。 ６、引抜き装置（１０）が、残余のバー（１２９）の画
   定に先立ってバー（２９）と係合して引抜くように配置
   された請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法
   。 ７、バー（２９）に適合させるように曲げ装置の上流側
   に配設された可動せん断装置であって、曲げ成形機械は
   せん断装置（２４）及びバー送り装置（３６）の後流側
   に位置した曲げ装置（３５）を備え、バーはすでにひず
   み取りされ、又はすでにひずみ取りされかつ定寸にせん
   断され、又はひずみ取りを必要とするものであり、せん
   断装置（２４）は曲げ装置（３５）の上流側に配設され
   かつ長手方向に可動であると共にバー（２９）の供給軸
   線に沿って所望の位置に位置決めできるものにおいて、
   せん断装置（２４）が、加工プラットホーム（２２）と
   協働しかつ加工プラットホーム（２２）の下に配置され
   た長手方向の案内上を摺動可能な摺動ブロック（４５）
   に取付けられたことを特徴とする可動せん断装置。 ８、せん断装置が、所定の瞬間的せん断装置に関して、
   所望の瞬間的後退移動を行なった請求項１に記載の可動
   せん断装置。 ９、せん断装置と曲げられたバーとが接触しないように
   第２の引込み位置をとり得る請求項７又は８に記載の可
   動せん断装置。 １０、曲げ装置（３５）の下流側に引込み可能な当接ピ
   ン（４４）が設けられ、該当接ピン（４４）は残余のバ
   ー（１２９）と瞬間的に協働した請求項７から８までの
   いずれか１項に記載の可動せん断装置。 １１、引抜き装置（１０）が少なくとも瞬間的に曲げ装
   置（３５）の下流側に設けられ、かつ少なくとも残余の
   バー（１２９）と協働した請求項７から１０までのいず
   れか１項に記載の可動せん断装置。