CN103608133A - 用于折弯如用于加固或此类的圆形件的金属棒条的折弯机 - Google Patents

Abstract

一种用于折弯金属棒条的机器，包括都适于沿着工作面（P）朝向折弯装置（12）移动棒条（B）的第一移动装置（11）和第二移动装置（13），折弯装置（12设置在第一移动装置（11）和第二移动装置（13）之间并包括设置有折弯销（21）以及中心地设置有比对件（22）的旋转心轴（20），棒条（B）的第一段适于围绕比对件（22）被折弯，第二移动装置（13）能够被定位在第一状态和第二状态，在相对于工作面（P）凸出的第一状态中，棒条（B）朝向折弯装置（12）移动，在第二状态中，第二移动装置（13）设置在工作面（P）的下方并不与棒条（B）的移动发生干涉。所述机器至少包括设置在折弯装置（12）下游的移动销（33），其适于至少呈现处于工作面（P）下方并不与棒条（B）的移动发生干涉的缩回的非工作位置以及相对于工作面（P）凸出的位置，在该位置，当第二移动装置（13）处于第二状态并当棒条（B）的第一段被折弯或至少其完成折弯时，移动销（33）支撑和比对棒条（B）的第二段的移动。

Description

用于折弯如用于加固或此类的圆形件的金属棒条的折弯机

技术领域

本发明涉及一种机器，该机器用于折弯金属棒条，诸如例如进行加固的圆形件、结构型材、管或其他具有任何截面形状的型材。

特别地，根据本发明的机器能够以180°或更大的折弯角来折弯金属棒条的两端，并且既能够一次折弯单个的棒条，又能够同时折弯两个或多个重叠的棒条并同时成型。

背景技术

用于折弯金属棒条的机器是已知的，该机器包括移动金属棒条的第一移动装置或引导牵引装置、折弯装置和移动棒条的第二移动装置以或尾部牵引装置，第二移动装置或尾部牵引装置设置在折弯装置的下游并适于在棒条未被第一移动装置夹住时向前/向后地移动棒条。

尺寸剪切装置或剪切机设置于第一移动装置和折弯装置之间，以将棒条按尺寸剪切。

特别地，当制造具有所需形状的型材（shaped profile）时，第一移动装置将沿着进给方向并在确定的进给平面上朝向折弯装置供给棒条。

折弯装置通常包括折弯心轴，折弯心轴具有大致的圆形状并靠近其旋转轴线设置有有大致圆筒状的比对件（contrast element），并且棒条围绕该比对件而被折弯。

折弯心轴靠近其周边还包括折弯销，折弯销也基本上为圆柱形，当折弯心轴在一个方向或其他方向旋转时，折弯销将围绕比对销（contrast pin）的棒条折弯。

这种机器的一个缺点是，如果棒条的折弯段具有相当大的延伸，这将干扰布置在折弯装置附近、上游和/或下游的装置，因而使折弯的棒条变形并经常不允许其获得特定的外形或形状。这样的装置通常为剪切机、第一移动装置或第二移动装置、比对件等等。

然而，在折弯的实施过程中，移动装置也需要在棒条折弯时保持棒条被夹住，以使得棒条不打滑。

为了一定程度上克服这一缺点，靠近折弯装置设置的装置已设置有作为斜面的保护元件，当棒条被折弯时，保护元件能够移动棒条，以防止棒条与所述装置干扰。

这个解决方案虽然能够解决与所述装置发生干扰的问题，但其产生的结构形状是非共面的，因此是低质量的。

为了克服这些缺点，同样已知的是将折弯装置和向折弯装置进给棒条的移动装置相对于进给面平移，以防止棒条与其他装置发生干涉。

但是，在这种情况下，对于相对于彼此以钝角折弯和/或折弯侧边具有很长延伸的棒条来说，仍然具有干扰的缺陷。

尤其是，为了这些操作，它提供了第二移动装置并设置为朝向第二移动装置完全进给，并向折弯装置进给棒条，使得棒条在相对于第一送料方向的反方向上退出。

接着，第二移动装置的辊子保持夹持在棒条上并进行折弯。当折弯角具有非常大的值（接近180°）时，折弯段将与保持夹持棒条的第二移动装置以及特别是至少与一对辊子中的一个发生干涉，所述一对辊子设置在实施折弯且不允许大致U型折弯的进行或者不允许充分共面的型材的进行的一侧上。

专利文件WO2005/061144A1描述了一种用于金属棒条的折弯装置，该折弯装置具有位于折弯装置上游的第一牵引单元和位于折弯装置下游的第二牵引单元，其中，比对夹持器分别置于每个牵引单元和折弯装置之间。两个牵引单位和比对夹持器能够呈现位于工作面上方的第一工作位置和位于工作面下方不干涉的第二缩回位置。然而，WO'144并不提供只有比对夹持器的一部分或只有移动装置的一部分可以从所述位置的一个移动至另一个，以允许甚至在180°进行折弯并确保正被加工的棒条被支撑。

本发明的一个目的是实现一种用于折弯棒条的机器，该机器允许从经受折弯的棒条开始无论其形状或尺寸如何而都将获得形状基本上平直的最终产品。

本发明的另一个目的是实现一种制造简单且尺寸有限的折弯机。

本申请人已经设计、试验和实施了本发明，以克服当前现有技术的缺点并获得这些和其它的目的和优点。

发明内容

本发明在独立权利要求中解释和表征，同时，从属权利要求描述了本发明的其他特征或者主要发明构思的变化。

根据上述目的，一种用于折弯如用于加固或诸如此类的圆形件的金属棒条的机器包括：适于沿着工作面朝向折弯装置移动至少一个金属棒条的第一移动装置和第二移动装置，所述折弯装置设置在所述第一移动和第二移动装置之间。

所述折弯装置包括旋转心轴，该旋转心轴周边地设置有折弯销并且中心地设置有比对件，所述棒条的第一段适于在每个时机围绕比对件被折弯，以获得具有最终所需形状的型材。

第二移动装置能够选择性地被定位在第一状态和第二状态，在相对于工作面凸出的第一状态中，第二移动装置适于使棒条朝向折弯装置移动并在折弯过程中至少临时地保持棒条的第二段，并且在第二状态中，第二移动装置设置为完全位于工作面的下方并不与棒条的运动发生干涉。

根据本发明的第一个特征，所述机器还至少包括移动销，该移动销设置在所述折弯装置的下游并适于至少选择地呈现缩回的非工作位置和相对于所述工作面凸出的工作位置，在所述非工作位置，移动销处于所述工作面的下方并不与棒条的移动发生干涉，在所述工作位置，当第二移动装置处于第二状态（也就是完全缩回到工作面的下方的状态）时，并且当棒条的第一段（也就是要被折弯的一段）被折弯或至少其折弯完成时，支撑销适于支撑和比对所述棒条的第二段（也就是没有被折弯的一段）的移动。

所述移动销的所述第二凸出工作位置实际上与位于所述第二移动装置的所述工作面下方的第二缩回状态临时并功能地协调。

移动销选择性地被激活并位于在要被折弯的棒条的第一段的相反侧，允许第二移动装置可在工作面的下方不出现，从而使第二移动装置不与棒条折弯的执行和/或完成发生干涉；这允许以具有大约180°值的折弯角进行折弯，也就是，基本上为U型的棒条及具有基本上共面折的弯侧。此外，由于移动销支撑棒条的不被折弯的第二段，因而移动销能够防止棒条移动或围绕比对件转动，并防止沿纵向延伸而改变棒条被折弯的位置。

根据实施方式的一种形式，移动销设置在折弯装置和第二移动装置之间，优选地处于接近折弯装置的位置，以降低由于在折弯过程中通过折弯销实现的比对的动作而导致的局部变形。

根据另一个特征，致动器装置与移动支撑销连接并适于在中央控制单元的指令下，选择性地将支撑销移动到其工作位置和非工作位置。

根据实施方式的一种形式，移动销连接于第二移动装置，并且移动销相对于机器的工作面的移动能够相对于第二移动装置的移动独立地发生。

在实施方式的优选形式中，在折弯装置和第二移动装置之间能够设置有夹紧装置，夹紧装置能够选择地被置于工作位置和缩回到工作面下方的位置。在工作状态，夹紧装置适于限制棒条沿其纵向延伸的滑动，并因此允许在十分精确的位置沿棒条的延伸实现折弯。

根据实施方式的另一个形式，替换形式或与前述的一个结合，在达到180°折弯的完成过程中，用于比对并支撑棒条的第二段的动作通过第二移动装置的一个或多个元件来实施，在使用中，一个或多个元件设置在实施折弯的一侧。

实施方式的另一个形式中，比对和支撑棒条的第二段的动作能够或同样能够通过夹紧装置的部件来实施。

更特别地，第二移动装置和/或如果存在的夹紧装置分别至少包括相对于棒条的进给轴线彼此相对的第一元件和第二元件，并且棒条在第一元件和第二元件之间向前推进，棒条的第二段在折弯过程中能够被保持。

一个或多个第一元件能够横向于棒条的工作面从由第二移动装置和/或夹紧装置呈现的第一操作状态选择性地移动，以将第二移动装置和/或夹紧装置移动到工作面的下方并处于与被折弯的棒条的第一段不发生干涉的位置，同时，一个或多个第二元件保持在外部或从工作面凸出，以支撑和比对棒条的第二段的移动。

根据第一元件和第二元件，我们也指由相对于棒条的进给轴线彼此相对的两个或多个元件组成的单元。

因此，能够设置成，比对动作通过第二移动装置的部件与夹紧装置的部件的配合来实现，或可替换地通过第一元件或第二元件的仅任一个被带到完全位于工作面的下方来实现。

根据实施方式的这种形式的一个特征，第一元件至少包括第一辊并且第二元件至少包括第二辊，第一辊和第二辊分别连接于第一框架和第二框架。当组装时，第一框架和第二框架分别与第一致动器装置和第二致动器装置连接，第一致动器装置和第二致动器装置允许相对于工作面的自发且往复独立的运动。

本发明也涉及一种用于折弯如用于加固或诸如此类的圆形件的金属棒条的方法。特别地，所述方法包括通过第一移动装置或第二移动装置沿工作面并朝向折弯装置供给棒条的步骤，所述第一移动装置和第二移动装置分别设置在折弯装置的上游和下游；以及通过所述折弯装置来实现折弯棒条的步骤。

根据所述方法的一个特征，当将被折弯的所述棒条的所述第一段开始与所述第二移动装置发生干涉时，设置在所述折弯装置下游的移动销从其缩回到工作面下方的非工作位置移动到相对于所述工作面凸出的工作位置，以支撑和比对所述棒条的所述第二段的移动，以便完成所述棒条的所述第一段的折弯，并且所述第二移动装置被带到所述工作面的下方并处于与所述棒条的移动/折弯不发生干涉的位置。

如果支撑和比对棒条的动作能够通过第二移动装置和/或能够通过夹紧装置的元件实现，替代地，或与移动销一起来实现，当棒条的第一段开始与第二移动装置发生干涉时，设置在折弯侧的第一元件将横向于棒条的工作面并相对于第二元件移动，以将它们带到与正被折弯的棒条第一段不发生干涉的位置，同时，第二元件在棒条的第一段的折弯或完成折弯的过程中支撑和比对棒条的第二段的移动。

附图说明

参照附图，本发明的这些和其他特征从实施方式的优选形式（作为非限制性示例）的以下描述中将变得清楚，其中：

图1是根据本发明的折弯机的示意性平面图；

图2是图1的剖切的局部视图；

图3是图2的变型结构的剖切的局部视图；

图4至图9是图1的所述机器在不同操作状态的示意图；

图10显示图2的细节的变型结构；

图11显示图2的细节的另一个变型结构。

为了便于理解，如果可能，相同的附图标记已被使用以确定附图中相同的共同部件。应当理解的是，实施方式的一种形式中的部件和特征可以方便地掺入到实施方式的其它形式中，而不用进一步澄清。

具体实施方式

参考附图，一种用于折弯金属棒条B的机器整体上用参考数字10来表示，该机器包括第一移动装置11或引导牵引装置，以朝向折弯装置12牵引棒条B；第二移动装置13或尾部牵引装置，基本上与第一移动装置11对齐，并置于相对于折弯装置12的下游；以及剪切机15，以将第一移动装置11进给的棒条B按尺寸剪切，剪切机15置于相对于第一移动装置11的下游。

第一移动装置11（图1）为基本上已知的类型，包括机动化辊16，机动化辊16接收来自于进料装置的棒条B，进料装置在附图中未示出，进料装置从棒条束中或直接从一圈棒条中拾取棒条。

第一移动装置11适于使棒条B沿着朝向折弯装置12的进给方向D并在用于加工棒条B的工作面P上（图2）向前运动。

剪切机15（图1）适于将棒条B剪切为所需的预定长度，并布置在与棒条B的工作面P基本一致的面上。

折弯装置12（图1和图2）包括基本上作为圆盘的旋转心轴20和设置在旋转心轴20的周边并固定于此的折弯销21，折弯销21基本上呈圆柱形，折弯销21正交于旋转心轴20延伸。

折弯装置12还包括一个比对销22，比对销22牢固地与旋转心轴20连接，并靠近旋转心轴20的旋转中心，棒条B绕比对销22被折弯。

电动机部件23与旋转心轴20同样以已知的方式连接，电动机部件23适于使旋转心轴20围绕其轴线转动，在第一平移装置25的情况下，致动器适于将旋转心轴20沿着其转动轴线平移并相对于棒条B的工作面P将折弯装置12带到第一位置、第二位置和第三位置，其中，折弯装置12可相对于棒条B的工作面P分别置于同一平面上、较低的平面上、或较高的平面上。

旋转心轴20与支承面41连接，支撑面41是通过线性致动器42能够选择性地移动，线性致动器42适于移动旋转心轴20，以使比对销22基本上正切于供给的棒条B定位。在图1显示的情况下，比对销22被定位在棒条B的下方，以同时对头端和尾端执行向下的折弯。以同样的方式（图7），通过将比对销22定位在棒条B的上方，能够同时对头端和尾端执行向上的折弯。

在这种情况下，第二移动装置13包括一对机动辊27以及一对比对辊29，比对辊29能够选择性地通过致动器30朝向一对机动辊子27移动，致动器30基本上沿在相对于进给方向D的横向方向驱动。

机动辊27和比对辊29都安装在各自的与保护和支承壳体39相连接的支撑件上。

一对机动辊27可通过电动机装置31以已知的方式选择性地转动，以使棒条B从折弯装置12向前移动或朝向折弯装置12后退。

第二移动装置13通过第二平移装置32能够垂直于工作面P选择性地平移，以将辊27和29分别带动到完全处于工作面P的下方，或者带动到第二移动装置13并不与将被折弯的棒条发生干涉的位置（如图2所示），或者带动到与棒条B的工作面P基本上一致并且辊27和29适于从折弯装置12或朝向折弯装置12牵引棒条的位置，或者带动到当折弯装置12处于其第三位置时适于使折弯装置12易于获得棒条B的另一个很高的位置，也就是，相对于工作面P很高的位置。

图2显示的实施方式的形式中，用于支撑和比对棒条B的元件与第二移动装置13相连接；在这种情况下，该元件为支撑销33，支撑销33通过致动器35选择性地移动，以将支撑销33选择地带动到相对于棒条B的工作面P的凸出位置或者不与棒条B的移动发生干涉的缩回位置。

特别地，如果第二移动装置13完全处于棒条B的工作面P的下方，也能够获得相对于棒条B的工作面的凸出位置。

更具体地，在棒条B的折弯过程中，支撑销33的功能是支撑和比对棒条B。

在实施方式的另一种形式中（图3），代替与第二移动装置13相连接，并因此与第二移动装置13一起被选择地移动，支撑销33和相应的致动器35连接到机器的固定部40，也就是说，基本上与棒条B的工作面P一致的平面。

该解决方案允许将支撑销33设置在非常接近折弯装置12的位置，允许获得甚至具有非常有限的端部延伸的折弯棒条。此外，将支撑销33设置在非常接近折弯装置12的位置，能够降低在折弯动作中比对销22和支撑销33之间发生的棒条拱起效应。

在这两种情况下，支撑销33横向于棒条B的进给方向D布置并以这样的方式布置，在该方式中，支撑销33还与机动辊27周边地对齐。

靠近棒条B进入第二移动装置12的区域，夹紧装置37以已知的方式布置，在棒条B的折弯过程中，选择性地启动夹紧装置37，以保持夹持棒条B并防止棒条B打滑，这将修正折弯的位置。

棒条B的工作面P（也就是机器10的工作面）有利地倾斜，一旦棒条被折弯并不再被支撑，以允许将棒条输送到折弯产品被排出的区域。

根据本发明的机器10的功能如下所示。

第一进料装置11使棒条B朝向折弯装置12向前进给一段与要获得的折弯棒条的整体延伸相等的长度。在这个位置上，折弯装置12和第二移动装置13均布置成完全位于棒条B的工作面下方，以布置在不与推进的棒条发生干涉的位置。

随后，棒条B被剪切机15按尺寸剪切（图4），折弯装置12和第二移动装置13通过各自的第一平移位置25和第二平移装置32升起，以设置到与工作面P（图5）一致的平面上。

在此情形下，棒条B插入到一对机动辊27和一对比对辊29之间，比对辊29随后通过致动器30朝向机动辊27移动，以保持棒条B被夹紧在机动辊27和比对辊29之间。

然后，使折弯装置12和第二移动装置13进一步垂直移动，以被协调地带动到相对于棒条B的工作面P的很高的位置。在此情形下，能够折弯甚至很长的棒条B，以防止与第一移动装置11或与折弯装置12干涉的问题。

在这种条件下，第二移动装置13通过机动辊27再次使棒条B朝向第一移动装置11移动一段与要获得的折弯的位置大致相等的长度，但仍然相对于第一移动装置11升起。

当棒条B使其要被折弯的部分靠近比对销22设置时，启动夹紧装置37，夹紧装置37将棒条B夹紧在该位置，并允许棒条B随后由旋转心轴20的旋转来折弯。特别地，将与棒条B接触的折弯销21迫使棒条B绕比对销22卷绕，以获得所需的折弯。

可将旋转心轴20旋转到一个位置，在该位置，棒条B的第一段处于靠近或几乎与第二移动装置13干涉的位置，也就是，与支撑比对辊29的壳体39发生干涉的位置上。

在这个位置上，支撑销33被带到相对于辊27和29位于的平面的凸出位置，已夹紧棒条B的第二段的夹紧装置37释放其作用在棒条B上的夹持爪，致动器30使比对辊29远离机动辊27，并且第二平移装置32将第二移动装置13平移到工作面P下方的缩回位置。

棒条B的第二段因此保持限制在三个点上，也就是，与比对销22、折弯销21以及支撑销33接触且横向于折弯的三个点上。

在此情形下，旋转心轴20被驱动，转动旋转心轴20，以进一步围绕比对销22将棒条B的第一段折弯大约180°，而没有与第二移动装置13的比对辊29发生干涉相关的任何约束。

在该步骤中，支撑销33比对折弯销21施加的折弯动作，并允许折弯的正确执行。

随后，折弯装置12和支撑销33被降低，将棒条B自由地留在机器的工作面上，使机器的工作面稍微地倾斜，将棒条B朝向折弯产品的收集区域排出。

很明显的是，部件的更改和/或增加可用于至止所述的折弯机，而并不脱离本发明的领域和范围。

例如（图10），在实施方式的另一种形式中，代替使用支撑销33，在棒条B的折弯过程中，支撑和比对的功能可通过机动辊27以及通过被带到不干涉状态的比对辊29的仅选择性的移动来实现。

更具体地，机动辊27安装在第一框架51上，第一框架51设置有第一导轨52，第一导轨52垂直布置并朝向比对辊29。

沿着第一导轨52滑动设置有第二框架53，第二框架53设置有第二导轨55，第二导轨55水平布置，比对辊29的支撑件56被设置为沿着第二导轨55滑动，以带动比对辊29靠近或远离机动辊27。

第二框架53通过第一致动器57沿着第一导轨52垂直移动，而支撑件56沿着第二导轨55的水平移动则由第二致动器58来实现。

第一框架51和第二框架53通过第二平移装置32来整体地垂直移动。

更具体地，在折弯步骤中，当棒条B处于与支撑比对辊29（图7）的壳体39干涉的位置时，比对辊29将沿着第一导轨52垂直向下移动，以带动比对辊29完全处于机动辊27限定的部分（bulk）的下方，并因此进入到非干涉的位置，以折弯棒条B。

在折弯步骤中，当折弯将要完成时，机动辊27保持相对于机器的工作面的凸出，以限定与折弯动作本身有关的比对。

在实施方式中的另一种形式中（图11），在折弯步骤中支撑和比对棒条B的功能通过夹紧装置37来实现，在这种特定情况下，夹紧装置37被制成相对于第二移动装置13的单独的元件。

在实施方式的这种形式中，夹紧装置37包括第一夹持部65和第二比对部66，在正常使用中，当第一夹持部65在折弯步骤中相对于第二比对部移动且夹紧棒条B的移动时，第二比对部66用作棒条B的接合件（abutmentelement）。

更具体地，第二比对部66设置有第一导轨69，第一导轨69垂直布置并朝向第一夹持部65，第一夹持部65的支撑框架70滑动连接在第一导轨69上。支撑框架70设置有第二导轨71，第二导轨71水平布置，第一夹持部65设置为沿着第二导轨71滑动，以带动其靠近/远离第二比对部66。

支撑框架70通过第一致动器72沿着第一导轨69垂直地移动位置，而第一夹持部65沿着第二导轨71的水平移动则由第二致动器73来实现。

第一夹持部65和框架70通过移动装置75整体地垂直移动。

特别地，棒条B的进给和折弯步骤中，第一夹持部65和第二比对部66布置成基本上彼此面对且共平面，并从工作面P凸出，以在折弯步骤中限制棒条B的移动。

在折弯步骤中，当棒条B开始与第二移动装置13的壳体39干涉时，夹紧装置37的第一夹持部65移动到工作面P的下方，而使第二比对部66凸出。

第二移动装置13被带动到工作面P的下方，第二比对部66作为棒条的第二段的比对，以完成第一段的折弯。

同样清楚的是，虽然本发明已参照一些具体的例子来描述，但本领域技术人员能够确定地实现折弯机的许多其他等同形式，该其他等同形式具有在权利要求中说明的特征，并因此全部落入在此限定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于折弯如用于加固或诸如此类的圆形件的金属棒条的机器，该机器包括第一移动装置（11）和第二移动装置（13），该第一移动装置（11）和第二移动装置（13）都适于沿着工作面（P）朝向折弯装置（12）移动至少一个棒条（B），所述折弯装置（12）设置在所述第一移动装置（11）和所述第二移动装置（13）之间，所述折弯装置（12）包括旋转心轴（20），该旋转心轴（20）周边地设置有折弯销（21）并且中心地设置有比对件（22），所述棒条（B）的第一段适于围绕比对件（22）被折弯，能够存在夹紧装置（37），该夹紧装置（37）适于限制所述棒条（B）在折弯过程中沿棒条（B）纵向延伸的滑动，所述第二移动装置（13）能够被选择性地定位在第一状态和第二状态，在相对于所述工作面（P）凸出的所述第一状态中，第二移动装置（13）适于至少朝向所述折弯装置（12）移动所述棒条（B），在第二状态中，第二移动装置（13）设置成完全处于所述工作面（P）的下方并不与所述棒条（B）的移动发生干涉，其特征在于，所述机器至少包括移动销（33），该移动销（33）设置在所述折弯装置（12）的下游并适于至少呈现缩回的非工作位置和相对于所述工作面（P）凸出的工作位置，在所述非工作位置，所述移动销（33）处于所述工作面（P）的下方并不与棒条（B）的移动发生干涉，在所述工作位置，所述移动销（33）适于支撑和比对所述棒条（B）的第二段的移动，所述销（33）的所述第二凸出工作位置与位于所述第二移动装置（13）的所述工作面（P）下方的第二缩回状态临时且功能性地协调，使得所述棒条（B）的所述第二段由所述销（33）支撑。

2.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述移动销（33）设置在所述折弯装置（12）和所述第二移动装置（13）之间。

3.根据权利要求2所述的机器，其特征在于，致动器装置（35）与所述移动销（33）相连接并适于将所述移动销（33）移动到所述工作位置和非工作位置。

4.根据以上权利要求任一项所述的机器，其特征在于，所述移动销（33）与所述第二移动装置（13）相连接。

5.一种用于折弯如用于加固或诸如此类的圆形件的金属棒条的机器，该机器包括第一移动装置（11）和第二移动装置（13），该第一移动装置（11）和第二移动装置（13）都适于沿着工作面（P）朝向折弯装置（12）移动至少一个棒条（B），所述折弯装置（12）设置在所述第一移动装置（11）和所述第二移动装置（13）之间，所述折弯装置包括旋转心轴（20），该旋转心轴（20）周边地设置有折弯销（21）并且中心地设置有比对件（22），所述棒条（B）的第一段能够围绕比对件（22）被折弯，能够存在夹紧装置（37），该夹紧装置（37）适于限制所述棒条（B）在折弯过程中沿棒条（B）纵向延伸的滑动，所述第二移动装置（13）和/或如果存在的所述夹紧装置（37）能够被选择性地定位在相对于所述工作面（P）凸出的第一状态，以在折弯过程中至少暂时地移动和/或保持所述棒条（B）的第二段，并且能够被选择性地定位在第二状态，在该第二状态中，第二移动装置（13）和/或所述夹紧装置（37）设置成完全位于所述工作面（P）的下方并不与所述棒条（B）的移动发生干涉，并且其中，所述第二移动装置（13）和/或如果存在的所述夹紧装置（37）至少包括彼此相对的第一元件（29；65）和第二元件（27；66），所述棒条（B）在所述第一元件和所述第二元件之间适于向前推进，并且所述棒条（B）的所述第二段能够被夹持，其特征在于，在所述第二移动装置（13）和/或所述夹紧装置（37）的所述第一状态，所述第一元件（29；65）能够呈现位于所述棒条（B）的所述工作面（P）下方的位置，以移动到与正被折弯的所述棒条（B）的所述第一段不发生干涉的位置，所述第一状态临时地且功能性地与从所述工作面（P）凸出的所述第二元件（27；66）的第二状态协调，以支撑和比对所述棒条（B）的所述第二段的移动，使得所述棒条（B）的所述第二段由所述第二元件（27；66）支撑。

6.根据权利要求5所述的机器，其特征在于，所述第二移动装置（13）的所述第一元件至少包括第一辊（29），并且所述第二移动装置（13）的所述第二元件至少包括第二辊（27），所述第一辊（29）和所述第二辊（27）分别与第一框架（53）和第二框架（51）相连接，当装配后，分别与第一框架（53）和第二框架（51）连接的第一致动器装置（57）和第二致动器装置（32）适于以自发且往复独立的方式相对于所述工作面（P）移动所述第一辊（29）和所述第二辊（27）。

7.根据权利要求5或6所述的机器，其特征在于，所述夹紧装置（37）的所述第一元件包括夹紧部（65），并且所述夹紧装置（37）的所述第二元件包括比对部（66），所述夹紧部（65）和所述比对部（66）连接有移动装置（72，73），该移动装置（72，73）适于以自发且往复独立的方式移动所述夹紧部（65）和所述比对部（66）。

8.一种用于折弯如用于加固或诸如此类的圆形件的金属棒条的方法，该方法包括进给棒条（B）的步骤，通过第一移动装置（11）或第二移动装置（13）使棒条（B）沿着工作面（P）朝向折弯装置（12）进给，所述第一移动装置（11）和所述第二移动装置（13）分别设置在所述折弯装置（12）的上游和下游，以及通过所述折弯装置（12）来进行折弯所述棒条（B）的步骤，其中，所述折弯装置（12）包括旋转心轴（20），该旋转心轴（20）周边地设置有折弯销（21）并设置有比对销（22），所述棒条（B）的第一段围绕比对销（22）被所述折弯销（21）折弯，并且其中，在所述折弯步骤中，所述第二移动装置（13）至少暂时地保持并限制所述棒条（B）的第二段的转动，其特征在于，在所述折弯步骤中，当所述棒条（B）的所述第一段开始与所述第二移动装置（13）发生干涉时，设置在所述折弯装置（12）下游的移动销（33）从移动销（33）的缩回到工作面（P）下方的非工作位置移动到相对于所述工作面（P）凸出的工作位置并支撑和比对所述棒条（B）的所述第二段的移动，使得完成所述棒条（B）的所述第一段的折弯，并在直接临时且功能的相关联中，所述第二移动装置（13）移动到所述工作面（P）的下方并处于与所述棒条（B）的移动/折弯不发生干涉的位置。

9.一种用于折弯如用于加固或诸如此类的圆形件的金属棒条的方法，该包括进给棒条（B）的步骤，通过第一移动装置（11）或第二移动装置（13）使棒条（B）沿着工作面（P）朝向折弯装置（12）进给，所述第一移动装置（11）和所述第二移动装置（13）分别设置在所述折弯装置（12）的上游和下游，以及通过所述折弯装置（12）来进行折弯所述棒条（B）的步骤，其中，所述折弯装置（12）包括旋转心轴（20），该旋转心轴（20）周边地设置有折弯销（21）并设置有比对销（22），所述棒条（B）的第一段围绕比对销（22）被所述折弯销（21）折弯，并且能够存在夹紧装置（37），该夹紧装置（37）适于限制棒条（B）在折弯过程中沿棒条（B）的纵向延伸的滑动，其中，在所述折弯步骤中，所述第二移动装置（13）至少暂时地保持并限制所述棒条（B）的第二段的转动，并且其中，如果存在，所述第二移动装置（13）和/或所述夹紧装置（37），至少包括彼此相对的第一元件（29；65）和第二元件（27；66），所述棒条（B）在所述第一元件和所述第二元件之间适于向前推进，并且所述棒条（B）的所述第二段能够被夹持，其特征在于，当所述棒条（B）的所述第一段开始与所述第二移动装置（13）发生干涉时，使所述第一元件（29；65）横向于所述棒条（B）的所述工作面（P）并相对于所述第二元件（27；66）移动，以移动到与正被折弯的所述棒条（B）的所述第一段不发生干涉的位置，同时，所述第二元件（27；66）保持相对于所述工作面（P）凸出，以在折弯过程中或在所述棒条（B）的所述第一段的折弯将被完成的同时支撑和比对所述棒条（B）的所述第二段的移动。

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