CN1465450A

CN1465450A - 用于混凝土结构件盖板的钢筋弯曲成形方法以及其装置

Info

Publication number: CN1465450A
Application number: CNA021498709A
Authority: CN
Inventors: 木曾一幸; 金戊洙
Original assignee: MYONGHWA NETWORK CO Ltd
Current assignee: MYONGHWA NETWORK CO Ltd
Priority date: 2002-06-28
Filing date: 2002-06-28
Publication date: 2004-01-07

Abstract

本发明提供了以较小的操作力、简单准确地把用于设置在混凝土结构件盖板的钢筋弯曲成形，且能够改变、调整该弯曲成形状态的方法和装置。通过固定夹盘台和可动夹盘台夹持拉紧要被适当校正处理的钢筋，使沿交叉钢筋轴线方向的方向运动的压弯装置作用于张紧设置的钢筋的中部，对钢筋中由各夹盘台夹持的部分之间进行弯曲加工。

Description

用于混凝土结构件盖板的钢筋弯曲成形方法以及其装置

技术领域

本发明涉及用于混凝土结构件盖板的钢筋弯曲成形方法及其装置，并提供了以较小的操作力、简单准确地使设置在混凝土结构件盖板的钢筋弯曲成形且能够适当地改变、调整该弯曲成形状态的方法和装置。

背景技术

在制造混凝土结构件时，众所周知使用了钢筋，特别是在建造建筑物的情况下，使用了金属板和弯曲钢筋组合使用而制成的盖板。

然而，对于用于获得所述盖板的弯曲钢筋而言，以往，采用模具间的压力弯曲成形法，以相对于金属板的交叉状布设由该压力弯曲成形法获得的弯曲钢筋，并进行焊接以得到用于获得混凝土结构件的盖板。

虽然通过上述现有技术理所当然能获得所要求的弯曲钢筋，但是在模具之间的弯曲加工并不一定容易，另外还存在当弯曲加工时模具等损耗量大的缺点，且加工工时较长。

在采用这种模具的情况下，具体所得的弯曲成形钢筋材料的弯曲尺寸必须是特定的，但是在实际中作为必需的瓦买弯曲钢筋材料，其弯曲高度和弯曲角度因各种加工条件而不同的情况是普遍存在的，因此为了适应施工条件的变化需准备多个模具。即，模具的成本是相当高的，另外，在大量模具的保管整理中必然需要特别的设备和管理，而且还需要相应的工时和中断操作以进行模具交换操作。

另外，由于在实际施工中理想的所述钢筋材料与混凝土层的高度以及必要的强度等相关且其尺寸、钢筋布置密度等均会发生各种变化，因此在多种情况下不一定能获得适当的钢筋材料。

发明内容

本发明对解决上述现有技术的课题进行了重新研究，成功地实现了采用不使用模具的弯曲加工装置进行容易地弯曲加工，从而无需模具便能自由地获得适当改变形状和尺寸的制品，本发明的内容如下。

涉及本发明混凝土结构件盖板用钢筋弯曲的成形方法，其特征在于：通过固定夹盘台和相对于该固定夹盘台可滑动设置的可动夹盘台，采用规定间隔夹持拉紧要被适当校正处理的钢筋，在这种夹持拉紧条件下使沿交叉所述钢筋轴线方向的方向运动的压弯装置作用于所述张紧设置的钢筋的中部，在所述可动夹盘台的滑动条件下，对所述钢筋的由各夹盘台夹持的部分之间进行弯曲加工。

涉及本发明混凝土结构件盖板用钢筋弯曲成形装置，其特征在于：具有固定在机架上的固定夹盘台和由沿该固定夹盘台方向设置的导向装置移动操作的可动夹盘台，设置由导向机构导向的弯曲装置，所述导向机构设置在这些夹盘台之间采用与所述导向装置设置方向交叉的方向，对所述弯曲装置设置弯曲操作液压缸的同时，还对所述可动夹盘台设置推动牵引操作液压缸，并且与所述固定夹盘台一起可动夹盘台设在进给台上，而且在所述进给台和机架之间设置进给液压缸的同时，在所述可动夹盘台和机架之间设置间隔调节装置。

通过利用固定夹盘台和相对于该固定夹盘台可滑动设置的可动夹盘台，采用规定间隔夹持拉紧要被适当校正处理的钢筋，从而无需特别的模具便能形成钢筋的弯曲状态。

在钢筋的所述夹持拉紧条件下，使与所述钢筋轴线方向的交叉方向运动的压弯装置作用于所述张紧设置的钢筋的中部，从而通过辊等弯曲装置可对该钢筋进行适当的弯曲加工。

通过在所述可动夹盘台滑动的条件下，对由所述钢筋的各个夹盘台夹持的部分之间进行弯曲加工，从而在可动夹盘台所产生的夹持约束和滑动条件下，通过点状加压弯曲装置能够顺利地进行圆滑对象的弯曲加工。

具有通过固定在机架上的固定夹盘台和通过沿该固定夹盘台方向设置的导向装置移动操作的可动夹盘台，并设置弯曲装置，该装置由采用与所述导向装置设置方向交叉的方向设置在这些夹盘台之间的导向机构导向，从而在使待加工的钢筋保持在固定夹盘台和可动夹盘台的条件下，对所述钢筋进行准确的弯曲加工。

通过对所述设置的弯曲装置设置弯曲操作液压缸以及对所述可动夹压盘台设置推动牵引操作液压缸，因此在进行所述弯曲操作时在钢筋上作用适当的牵引力，在平衡的牵引条件下进行弯曲加工并进行以弯曲部两侧为直线状态的弯曲成形。

通过在进给台上安装上述固定夹盘台以及可动夹盘台，在该进给台和机架之间设置进给液压缸，同时在所述可动夹盘台和机架之间设置间隔调整装置，因此通过进给台能够在机架上移动操作两个夹盘台，而且通过间隔调整装置调整设定进给机架的移动量，从而可以改变由弯曲加工形成的钢筋的高度。并且，通过在上述导向机构中设置调整所述弯曲装置运动范围的调整装置，以此能够调整设定由该弯曲装置形成的弯曲加工量，改变钢筋的弯曲加工角度，与所述高度相结合，获得间隔和高度可发生各种变化的弯曲加工。

附图说明

图1为本发明弯曲成形装置一实施例的侧视图。

图2为图1的实施例的俯视图。

图3为图1实施例的弯曲轧辊部分至输出侧的结构透视图。

图4为利用本发明方法制得的钢筋所制成盖板的一实施例侧视图。

图5为图4的另一例视图。

具体实施方式

参照附图说明涉及上述本发明的具体实施例，进给台2的导向部12与设置在机架1上的导向轴11结合，特别设置于机架1一侧的安装座18上设置液压缸17，操作所述进给台2沿导向部12移动。

在所述进给台2上设置固定夹盘台3和可动夹盘台5，该可动夹盘台5沿从该固定夹盘台3部分延伸设置的滑动轴21被移动操作，在可动夹盘台5和机架1之间设有使夹盘返回的液压缸23，通过设置在机架上的操作液压缸驱动弯曲轧辊41以使其沿设置在固定夹盘台3和可动夹盘台5之间的弯曲轧辊导向件4运动。

即，对固定夹盘台3设置夹盘液压缸19，另外还对可动夹盘台5的夹盘部5a设置夹盘液压缸15，夹持穿过这些夹盘台3、5的夹盘部3a、5a部分的线材30，若弯曲轧辊41在所述线材30的夹持条件下运动，则能够在由使夹盘返回的液压缸23形成的阻力条件下弯曲加工线材30。

总之，向固定夹盘台3的方向牵引可动夹盘台5以便通过使线材30弯曲减小固定夹盘台3和可动夹盘台5之间的间隔，通过弯曲轧辊41在弯曲部的两侧使线材的倾斜直线状部分形成弯曲，在这种弯曲结束后，在解除由可动夹盘台5的夹盘部5a产生的夹紧状态的同时，在液压缸23的作用下使可动夹盘台5再次运动，通过夹盘部5a保持线材30的新夹紧位置。

在进行上述操作后，通过驱动进给液压缸17，在夹紧弯曲线材状态下，使进给台2上的固定夹盘台3和可动夹盘台5一起向设置在机架1另一端侧的切断机7、8的方向推进，在机架1上送入新的直线状态的线材。另外，在上述进给液压缸17的作用下，在挤压出一定长度的弯曲线材后，操作切断机7、8，从而能够获得一定长度的弯曲加工线材。

在进给台2上设有用于调节可动夹盘台5的移动间隔的间隔调节装置27，通过调节设定该调节装置27限定可动夹盘台5的运动范围，因此，能够调节线材30的拉出量以及相应的线材弯曲高度。另外，如图3所示，在弯曲轧辊导向部4上设有限制所述弯曲轧辊41运动范围(高度)的限制装置28，通过所述限制装置28能够自由调节弯曲成形线材所获得的弯曲宽度，通过利用这些装置27、28所进行的复合调节能够选择多种线材的弯曲状态。

在所述线材30的弯曲加工时，在由弯曲轧辊41进行的弯曲过程中作用扭转力，提前弯曲形成的人字形弯曲的方向表现出不恒定的倾向。即，所述弯曲线材的人字形方向的不发生位移以及防止扭转的装置的一个实施例与图3所示的实施例相同，设置接纳并导向人字形弯曲线材30a的导向装置31以及接纳并保持人字形弯曲顶部30b的保持装置32等，弯曲成形后以适当的状态支承从上述固定夹盘台3送出的人字形弯曲线材30a，通过在这种适当保持状态下弯曲成形可连续形成整齐的人字形弯曲。

如图2所示，图1所示的本发明的设备平行设置在机架1的两侧，从而能够在对置状态下高效地实施线材的弯曲加工的同时，还能够在平衡稳定的条件下进行线材的弯曲加工。

利用通过所述线材(钢筋)弯曲加工得到的钢筋材料所制造的混凝土结构件用盖板的一实施例，如图4和5所示，例如使用直径为5～6mm的软钢丝作为格条线材101，对于所述格条线材101，准备实施例如间隔170mm、高度120mm弯折的第1格条材料101a和高度为60mm的第2格条材料101b，在各个格条材料101a、101b的弯折角部，在所述弯折角部的上下处添加焊接直径12mm的弦杆102a、102b，而且在这样获得的桁架130上焊接通过上述本发明方法弯曲加工直径4mm线材所得到的吊杆103，配合例如厚度1mm的吊杆103a、103b的弯折间隔，在所述吊杆103的下垂部分添设例如弯曲形成高度8mm的浮起部104b同时在该浮起部104b上形成例如高度2mm的小凸起104a的金属板104，并将其夹压在电极之间以获得电阻焊接形成的盖板。

即，可以确定：对于由此获得的盖板而言，即使在所述该板上浇注施工厚度150mn左右的混凝土，由小凸起形成的焊接部也全部是无剥离并且完整的。

采用以上说明的本发明，由于不必采用特别的模具就能高效、顺利地实施盖板用钢筋的弯曲成形，并且能够进行以不产生模具损耗为目的的弯曲，同时不必准备多种模具，不会浪费对它们进行管理和取换所需的成本和工时，从而能够实现有利的成形目的，因此，本发明具有显著的工业效果。

Claims

1.一种混凝土结构件盖板用钢筋的弯曲成形方法，其特征在于：通过固定夹盘台和相对于该固定夹盘台可滑动设置的可动夹盘台、采用规定间隔夹持拉紧要被适当校正处理的钢筋，在这种夹持拉紧条件下，使沿交叉所述钢筋轴线方向的方向运动的压弯装置作用于所述张紧设置的钢筋的中部，在所述可动夹盘台的滑动条件下，对所述钢筋的由各夹盘台夹持的部分之间进行弯曲加工。

2.一种混凝土结构件盖板用钢筋的弯曲成形装置，其特征在于：具有固定在机架上的固定夹盘台和由沿该固定夹盘台方向设置的导向装置移动操作的可动夹盘台；在这些夹盘台之间，采用与所述导向装置设置方向交叉的方向，设置由导向机构导向的弯曲装置；对所述弯曲装置设置弯曲操作液压缸的同时，还对所述可动夹盘台设置推动牵引操作液压缸；并且在进给台上安装有所述固定夹盘台的同时还安装有可动夹盘台；而且在所述进给台和机架之间设置进给液压缸的同时，在所述可动夹盘台和机架之间设置间隔调节装置。