JPS5928433A - 練り込み生地片形成機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は水’（７）１１えて練られた粉の紐状練り込み
生地から途切れのないリング形状等の練り込み生地片を
形成する練り込み生地片形成機械に関し。

さらに詳しくはそのよりな作業を自動的に行う機械に関
する。

従来技術 水をｎ口えて練られｆｃ粉を組状に分離して特定の形状
を有する練り込み生地片を自動的に形成することのでき
る機械が知られている。このようす機械は水ｉ　７．Ｉ
ｐえて練られた粉全処理して紐状生地を生成する紐状練
り込み生地生成装置を具備しており、紐状練り込み生地
は移送案内部材に係合されて、例えば途切れのないリン
グ状練り込み生地片が形成されるような所定の位置にあ
る練り込み生地片形成袋ｆｆｖｃ移送される。

そのような自動線り込み生地片形成機械は、例えばイタ
リア特許第３３５３Ａ／８０号Ｖ？一記載されている。

このようｆ１機械は多くの利点を供するものであるけれ
ども、技術的に見て基本的と思われる点、即ぢ組状練り
込み生地生成装置から練り込み生地片形成装置へ紐状練
り込み生地を移送することに不満が残っている。紐状練
り込み生地生成装（１Ｇ、は実際に掠り込み生地金コン
・Ｐクトに処理して複数の紐状練り込み生地を強制的に
相互に近接して生成するものである。練り込み生地片形
成装置は逆に比較的広い空間を要求し、複数の紐状練り
込み生地が相互に成る距離だけ離されて供給される必要
がある。

実際に、紐状練り込み生地は紐状練り込み生地生成装置
から練り込み生地片形成装置間で相互に間隔をあけなけ
ればならない。

この要求を満足することのできる唯一の技術は。

紐状練り込み生地生成装置と練り込み生地片形成装置間
において紐状練り込み生地に相互にスポーク状に拡開す
る流れ軌跡全力えることである。

このようにすると、一方で問題とする機械の容積が増７
ＪＯすることは明らかであり、他方で紐状練り込み生地
に好ましくない張力がかかる恐れが生じる。

スポーク状に紐状練り込み生地を拡開すると、紐状練り
込み生地１本当りの練り込み生地片形成装置部の機械の
占める面積が実際に増加する。さもなくば、紐状練り込
み生地生成装置で作られる組数を減少させる必要がある
。さらに、紐状練り込み生地が偏向されると、よじれが
起り練り込み生地片形成時にその形状が崩れるようＫな
る。

上記特許においては、紐状練り込み生地がコンベアベル
トによって練り込み生地片形成装置に向かって運ばれ、
スポーク状に拡開する流れ軌跡はコンベアベルト上に吊
下がったガイド又はローラによって強制的に形成され、
これらのガイド又はローラが紐状練り込み生地を規制し
且つ移送する壁全構成するようになっている。コンベア
ベルトの直線運動とガイド又はＯ−ラの拡開方向との対
比により紐状練り込み生地に強いよじれが発生する傾向
があり、この通常のコースからの偏向により例えば練り
込み生地片金工しい途切れのｆヨいリング形状に形成し
にくくシている。

紐状練り込み生地生成装置から練り込み生地片形成装置
へ移送されるときに紐状練り込み生地に好ましくない張
力がかかる結果として、練り込み生地片形成装置は紐状
練り込み生地にさらに張力がかかるのｔｌＥ）５止する
ように構成されねばならなくなる。この点に関して、上
述の特許では例えば、練り込み生地片形成装置を複数の
管部材で構成し、管部材の下端部が所定の軌跡に沿りて
振り動き、上端部が紐状練り込み生地に力を及ぼさγＳ
いようにこれを受けるために固定的にされているように
説明されている。

しかしながら、複数の管部材をこのように構成するのは
上端部に精密な？−ルック゛ットジョイント’を必要と
するので製造が複雑となるのは明らかである。紐状練り
込み生地生成装置を小形化して構成し且つ練り込み生地
片形成装置が共通の伝動装置で同期して制御されるよう
に相互に並列に整列されねばならないと考える限りにお
いては、このような困難を解決することは易しいことで
はない。

発明の概要 本発明の目的は紐状練り込み生地に張力をかけることな
く且つ練り込み生地片形成装置の構造を嵩張ったものと
することなく紐状練り込み生地を練り込み生地片形成装
置にいかにして移送するかという技術的問題を解決する
ことにある。そして。

その技術的問題を解決するに当って１本発明の最も重要
とする目的は練り込み生地片形成機械の構造を簡単化し
て関連する技術分野の産業に容易に採用されるようにす
ることにある。さらに本発明の目的とするところは練り
込み生地形成機械の全ての可動部分を単純な構造として
利用し易くすることにある。

上記目的は、本発明によって、水を卯えて練られた粉を
処理して並列された複数本の連続紐状練り込み生地を生
成する紐状練り込み生地生成装置と、紐状練り込み生地
からリング状等の個々の形状に形成され練り込み生地片
を形成する練り込み生地片形成装置と、紐状練り込み生
地生成装置から練り込み生地片形成装置へ紐状練り込み
生地を移送させるための移送案内部材と、上記装置及び
移送案内部材のための駆動制御手段とから成る紐状練り
込み生地から途切れのｆｌいリング状等の練り込み生地
片全形成する練り込み生地片形成機械において、上記移
送案内部材は、複数本の紐状練り込み生地を相互にほぼ
平行に保たせ且つ各組状練り込み生地に基本的に直線部
分の連続によって形成される流れ軌跡金与えるように構
成され、上記直線部分は少くとも１本の偏向線に沿って
並列配置される伝送手段の領域において相互に屈折され
、上記偏向線は該線と該線に向かって流れる直線部分と
で該線と該線から流れて出る直線部分によって形成され
る角度より９０度に近い角度を形成するようにしたこと
を特徴とする練り込み生地片形成機械、によって達成さ
れる。

賢や１川 以下本発明の特徴及び利点について図面に示す実施例に
ついて説明する。

第１図は本発明による途切れのないリング形状等の練り
込み生地片形成機械の第１実施例の平面図、第２図及び
第３図はそれぞれ第１図の機械の正面図及び側面図であ
る。第４図は第２実施例を示す略平面図である。本発明
による練り込み生地片形成機械は記号１で総括して示さ
れている。

図示の両実施例において、練り込み生地片形成機械１は
種々の機械部分を支える支持フレーム２゜水を加えて練
られた粉４から紐状練り込み生地５を生成する紐状練り
込み生地生成装置３、紐状練り込み生地５を移送案内す
る部材６．所定の形状を与えて個々の練り込み生地片８
を形成する練り込み生地片形成装置７、駆動制御装置９
．及び、練り込み生地片８を運ぶ装置１０から構成され
る。

両実施例に共通する事項をさらに述べると、紐状練り込
み生地生成装置３はシュート１２によって供給された練
り込み生地を紐状に形成する１対の細伸ばしローラ１１
によって周知の様に形成されている。

細伸ばしロー２１１は移送案内部材６の上方に配置され
、移送案内部材６は、紐状練り込み生地５の支持面６ａ
’（ｒ形成する部材と、並列配置された偏向ローラ１４
から成る伝送手段１３とによって形成されている。

本発明の特徴は、紐状練り込み生地５が実質的に直線部
分の連続によって規定される流れ軌跡を描くことにあり
、偏向ロー２１４が紐状練り込み生地５の偏向線を形成
して、この偏向線により組状練り込み生地５がその上流
及び下流に配置される直線部分との間に不等角度を形成
する。実際に、偏向ロー２１４によって形成された偏向
線はこれから出てゆく紐状練り込み生地部分とで成る角
度金形成し、この角度は、紐状練り込み生地生成装置３
かも偏向線に向かって流れる紐状練り込み生地部分と上
記偏向線とで形成される角度より９０度に近くなってい
る。

各組状練り込み生地５の流れ軌跡の終端部において、は
ぼ垂直な最後の又はターミナル部分が形成され、これが
前述の練り込み生地片形成装置７に挿入される。練り込
み生地片形成装置７、偏向ローラ１４、及び細伸ばしロ
ー２１１は紐状練り込み生地相互間の平行度を一定に保
つように構成される。紐状練り込み生地５は少くとも２
つの直線部分を描き、その第１のものは支持面６ａｔ形
成する支持部材上にあり、第２のものは練り込み生地片
形成装置７に挿入されるほぼ垂Ｍｆ、ｔものである。偏
向ローラ１４は紐状練り込み生地５のｔ？ｔＪ記第１直
線部分の少くとも直ぐ下流に配置される。

さらに両実施例に共通していることは、駆動制御手段９
が同期して作動されることにあり、第２図に示される原
動機１５により細伸ばしローラ１１と伝動手段６が駆動
され、第２図に示される第２原動機１６に：より練り込
み生地片形成装置７に振り動き運動が与えられる。

練り込み生地片形成装置７は基本的には周知の複数の管
部材１７と練り込み生地片８切断手段とから成り、管部
材１７の上端部で紐状練り込み生地５を受け、その下端
部が運び装置１０上に配置されている。

本発明の特徴によれば、全ての管部材１７は吊下げパー
１８に固着され、吊下げバー１８の両端は第２原動機１
６０作用で水平面上を回転可能ｆよりランク１９に係合
する。

図示の両実施例は移送案内部材６の構造において異って
いる。

第１図から第３図に示される第１実施例においては、移
送案内部材６はコンベアベルト２０として形成される支
持部材と、このコンベアベルト上方でコンベアベルトに
直角な回転軸線含有する偏向ローラ１４とから成ってい
る。

各組状練り込み生地５の流れ軌跡は従ってコンベアベル
ト２０上で２つの直線部分を描き、第１の直線部分はコ
ンベアベルト２０の運動方向に平行であり、第２の直線
部分は第１の直線部分に直角でコンベアベルト２０を横
断する方向である。

練り込み生地片形成装置７はコンベアベルト２０の縁に
沿って並列に配置される。紐状練り込み生地５の運動全
容易にするために、練り込み生地片形成装置７の領域に
おいて紐状練り込み生地５を前進させる前進ローラ２】
が設けられる。さらに、上記第２の直線部分の領域にお
いて紐状練り込み生地５とコンベアベルト２０との接触
を少くとも低減させる部材が設けられる。第１図及び第
３図に示されているように、コンベアベルト２０上には
紐状練り込み生地５を部分的に持ぢ上げる長手挿入部材
２２が挿入されている。第３図にはさらに、偏向ロー２
１４が横断部材２３によってコンベアベルト２０上方に
吊下げられているのが示されており、横断部材２３は機
械１の支持フレーム２に固定され且つ偏向ロー２１４に
よって形成される偏向線に平行になっている。

さらに、駆動制御手段９は第１実施例においてはチェー
ン又はベルト２４によって細伸ばしロー２１１、コンベ
アベルト２０及び原動機１５を相互に結合してなる。ベ
ベルギヤ２５及び軸２６によって、コンベアベルト２０
の運動は前進運動ロー２２１に伝えられる。

第４図に略図的に示される第２実施例においては、移送
案内部材６は複数個のす、ｌ？ンコンベア２７によって
形成される支持部材と、すｄ′＃ンコンベア２７の先端
ローラに平行な回転軸線を有する偏向ローラとから成っ
ている。

偏向Ｏ−ラはリボンコンベア２７に連続され、紐状練り
込み生地生成装置３から相互に異った距離のところにお
かれている。例として示さｈる実施例においては、偏向
ローラはりゼンコンペγ２７の先端ローラと一致し、２
Ｂで示されている。

す？ンコンベア２７の長さも相互に異っている。

この例においては、各組状練り込み生地５の流た第１直
線部分と、練り込み生地片形成装置７に終端する第２の
ほぼ垂直な部分とによって形成される。

リボンコンベア２７は紐状練り込み生地５の断面に合せ
てこれらの紐状練り込み生地５の位置規制をする壁とし
て一定の間隔で保持させるようになっている。

本発明による途切れのないリング形状等の練り込み生地
片形成機械の作用は上述の構成の説明から明らかであろ
う。

練り込み生地片形成機械は複数本の紐状練り込み生地を
相互に平行に保持し、これらにカールを生じさせる張力
がかかるのを防止するようにされている。紐状練り込み
生地生成装置と練り込み生地片形成装置との容積の差を
補正するために、紐状練り込み生地の流れ方向に対して
直角な線と比べてより長い斜めの線を利用することによ
って紐状練り込み生地相互間の間隔が調整される。その
結果、紐状練り込み生地に奸才しくない張力がかすこと
ができるようになり、従って、練り込み生地片形成装置
の構造が簡単になる。

以上説明したように、本発明の頭初の目的が達成され、
練り込み生地片形成機械の製造が容易になり、広く利用
されるようになる。

以上説明した本発明には本発明の精神と思想の範囲内で
数多くの態様や変形が可能である。さらに、上述しｌ上
部品は技術的に均等ｆｊものと取代えることができる。

そして、素材や形状や寸法も無限に変化させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による練り込み生地片形成機械の第１実
施例の平面図、第２図は第１図の機械の正面図、第３図
は同じく側面図、第４図は第２実施例の略平面図である
。 １・・・練り込み生地片形成機械、３・・・紐状練り込
み生地生成装置、５・・・紐状練り込み生地、６・・・
移送案内部材、７・・・練り込み生地片形成装置、８・
・・練り込み生地片、９・・・駆動制御装置、１１・・
・細伸ばしローラ、１３・・・伝送手段、１４・・・偏
向ローラ、１７・・・管部材、１８・・・吊下げバー、
２０・・・コンベアベルト、２１・・・前進ローラ、２
２・・・挿入部拐、２３・・・横１１ｆｒ　１Ｂ　材％
　２７・・・リボンコンペア％２８・・・偏向ローラ。 特許出願人 フォリ　ジュリオ　アンＰ　ダンテ、ディフォリ　ソユ
リオ、フォリ　レンジ　アンドブレティ　フォス力　ソ
チェタ　ノーメコレッティー？　（外１名） 特許出願代理人 弁理士　青　木　　　朗 弁理士西舘和之 弁理士　中　山　恭　介 弁理士　山　口　昭　之

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、水を卯えて練られた粉を処理して並列された複数本
   の連続紐状練り込み生地を生成する紐状練り込み生地生
   成装置と、該紐状練り込み生地からリング状等の個々の
   形状に形成され練り込み生地片を形成する練り込み生地
   片形成装置と、上記紐状練り込み生地生成装置から上記
   練り込み生地片形成装置へ上記紐状練り込み生地を移送
   させるための移送案内部材と、上記装置及び移送案内部
   材のための駆動制御手段とから成る紐状練り込み生地か
   ら途切れのないリング状等の練り込み生地片を形成する
   練り込み生地片形成機械において、上記移送案内部材は
   、上記複数本の紐状練り込み生地を相互にほぼ平行に保
   たせ且つ各組状練り込み生地に基本的に直線部分の連続
   によって形成される流れ軌跡全厚えるように構成され、
   上記直線部分は少くとも１本の偏向線に沿って並列配置
   される伝送手段の領域において相互に屈折され、上記偏
   向線は該線と核線に向かって流れる直線部分とで該線と
   該線から流れて出る直線部分によって形成される角度よ
   り９０度に近い角度全形成するようにしたことを特徴と
   する練り込み生地片形成機械。 ２、上記移送案内部材は、上記紐状練り込み生地生成装
   置の直ぐ下流に位置される支持面を形成して各組状練り
   込み生地の上記流れ軌跡を形成する第１の直線部分を支
   える支持手段と、上記偏向線に沿って並列された偏向ロ
   ー２によって形成される伝送手段とから成り、上記偏向
   線が各組状練り込み生地の上記第１の直線部分を次の直
   線部分から分けるようにしたことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の練り込み生地片形成機械。 ３、上記練り込み生地片形成装置に至る紐状練り込み生
   地の終端部はほぼ垂直であってその前の直線部分とで相
   互に平行な平面を形成すること全特徴とする特許請求の
   範囲第１項又は第２項記載の練り込み生地片形成機械。 ４、上記練り込み生地片形成装置はほぼ垂直に延びる管
   部材から形成され、該管部材はその垂直軸線に対してほ
   ぼ直角な平面で振り動かされることのできる吊下げパー
   に固着され、該吊下げバーの両端は上記駆動制御手段に
   よって作動される機械部材に係合するようにしたこと全
   特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項又は第３項
   記載の練り込み生地片形成機械。 ５、上記偏向ローラは上記支持面に対してほぼ垂直であ
   り且つ上記支持面の領域に配置され、各組状練り込み生
   地の上記流れ軌跡は上記支持ｍ第１と第２の直線部分に
   形成され、該第１直線部分は上記紐状練り込み生地生成
   装置から上記偏向ローラまで延び、該第２直線部分は第
   １直線部分にほぼ直角に上記偏向ローラから上記支持面
   の一端まで延び、さらに、第３の終端直線部分が上記支
   持面から上記練り込み生地片形成装置まで上記第２直線
   部分に対して直角な垂直方向に延びて形成されることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項から第４項のいづれか
   １項記載の練り込み生地片形成機械。 ６・　上記支持部材は少くとも１個のコンベアベルトか
   ら成り、該コンベアベルトは上記紐状練り込み生地生成
   装置から送られる紐状練り込み生地にほぼ整列した方向
   に延び、上記偏向ローラが上記第１直線部分をコンベア
   ベルトの延びる方向に平行に形成させ且つ上記第２直線
   部分を前記方向に直角な方向に形成させることを特徴と
   する特許請求の範囲第５項記載の練り込み生地片形成機
   械。 ７、上記支持部材は上記第２直線部分の領域において紐
   状練り込み生地とコンベアベルトとの接触を少くとも低
   減させる部材を具備することを特徴とする特許請求の範
   囲第６項記載の練り込み生地片形成機械。 ８、上記移送案内部材は紐状練り込み生地を前進させる
   前進ローラを具備し、該ローラは上記少くとも１個のコ
   ンベアベルトの一端部に隣接して配置されることを特徴
   とする特許請求の範囲第６項記載の練り込み生地片形成
   機械。 ９、上記偏向ローラはコンベアベルトの上部で上記偏向
   線に平行に固定された横断部材によって吊下げられてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の練り込
   み生地片形成機械。 １０、上記駆動制御手段は、上記紐状練り込み生地生成
   装置の細伸ばしローラ、上記コンベアベルトの伝動ロー
   ラ、及び上記前進ローラに結合された軸を相互に回転連
   結する伝動部材を具備することを特徴とする特許請求の
   範囲第１項から第９項のいづれか１項記載の練り込み生
   地片形成機械。 １１、上記偏向ローラは上記支持面に対してほぼ平行で
   その末端に配置され、各組状練り込み生地の上記流れ軌
   跡は上記支持面上に上記組状練り込み生地生成装置から
   上記偏向ローラまで延びる第１直線部分と、上記偏向ロ
   ーラから上記練り込み生地片形成装置までほぼ垂直に延
   びる第２部分とから成っていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項から第４項のいづれか１項記載の練り込
   み生地片形成機械。 １２、上記支持部材は紐状繰り込み生地１本毎に並列さ
   れたり、ｌ？ンコンベアによって形成され、上記偏向ロ
   ーラは上記り？ンコンベアの終端部伝送ローラであり、
   上配りｓｆンコンベアの長さが相互に異っていてそれら
   の終端部が上記偏向線を形成するようにしたことを特徴
   とする特許請求の範囲＠１１項記載の練り込み生地片形
   成機械。 １３、上記ＩＪ　、Ｉｐンコンベアは紐状練り込み生地
   位置規制手段によって一定の間隔をおいて配置されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第１２項
   のいづれか１項記載の練り込み生地片形成機械。