JPS5947409B2 - ツイストフラツトケ−ブルの連続製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は多心フラツトケーブルの製造装置に関し、詳細
には対撚部と平行部とを一定間隔毎に交互に設けた多心
フラツトケーブルの製造装置に関する。

対撚部と平行部とを一定間隔毎に交互に設けた多心フラ
ツトケーブルは例えば特開昭５２一１３３５８４に示さ
れている．この特開昭により開示されている多心フラツ
トケーブルは夫々２本の被覆導線を対として交互に撚部
と平行部を与、このような複数対の導線を平行に保持さ
せて構成されている。

この複数対の導線の平行保持はプラスチツクフイルムを
平行支持されている複数対の導線の上下の全面に設けこ
れを相互に接着させることによジ行つている。このよう
な多心フラツトケーブルでは平行保持を各導線間でのプ
ラスチツクフイルムの相互接着により行つているために
平行部における平面度の維持が比較的困難であジ、従つ
てそれに対するコネクタの配設等に不確実性が導入され
て不便がある。また両面に配置されたプラスチツクフイ
ルムの存在により、対撚部における可撓性が比較的低く
なジ、特に限られた空間でのその使用に不便がある．こ
れに対してそのようなプラスチツクフイルムを使用せず
、平行部における単線の被覆部のみを相互に融着させる
ことにより平面性のすぐれた平行部および可撓性の高い
撚部を有するツイストフラツトケーブルが提案されてい
る。

このようなツイストフラツトケーブルの製造は各単線対
を適当に幅寄せしつつ、平面内にノズル出口を有するス
トローダイスからなるツイスタに導入して左または右の
対撚りを与え、その後に撚ジを停止して平行部およびそ
れに続く右または左の対撚ジを連続してつくるようにし
、一方その平行部が定位置に配置された融着部に到達し
た時点でフラツトケーブルの走行を一時停止して平行部
の融着を行い、その後これをくシ返すことによ）行われ
ている。

このような従来のツイストフラツトケーブルの製造にお
いてはそれ自体本質的に間欠的なものであるため製造速
度が低く製品の均一性にも難点がある。また装置の動作
が間欠的となるため比較的保守が難かしく、また全自動
化のためには装置自体が比較的に複雑且大型とならざる
を得ない。更に従来の装置においては単線ボビンから単
線対として導線を引出し、対撚部、融着部までの間、特
に対撚部から融着部までの間に平行部の撚戻シを防止し
つついかにして規則正しい配列のまま集約幅寄せし、融
着部でのその融着を有効に行うかという問題を解決する
ために、通常スプリングを用いて粗い集約を行つた後に
それをダブルフオークに移して一定幅への集約を行い、
更にシングルフオークにより最終的幅寄せを行つている
。

しかしながらこのような多段階による集約幅寄せには充
分なスペースが必要であるから必然的に装置の大型化が
避けられない。本発明の目的は従来装置の欠点のない、
比較的小型のツイストフラツトケーブルを連続的に製造
するための装置を提供することである。

本発明によればツイストフラツトケーブルの連続製造装
置は多段単線対供給部と、対撚部と、往復動可能な撚戻
防止部と、平行保持および集約幅寄部と、往復動可能な
融着部と、巻取部とよシ構成されており、上記供給部は
複数の単線供給りールから単線対を平行に多段配置され
た対撚ストローダイスに導入する装置から成わ、上記対
撚部は出口ノズルが一平面内に配置されるように構成さ
れた多段対撚ストローダイスからなつている。

上記撚戻防止部はストローダイスの出口ノズルから出る
フラツトケーブルの平行部へのその前後の対撚部からの
撚わの伝播を防止するように平行部両端における単線対
の単線間に垂直にピンを選沢的にそう入する装置から成
る。上記平行保持集約幅寄部は撚戻防止部から撚ｖの伝
播を防止されている平行部をその水平方向のみの動きを
許すように受け、単線対に加わるテンシヨンによシ水平
面内での集約幅寄を行いつつそれを融着部まで運ぶよう
にするフオークよシ成る。融着部は上記平行部の到着と
同時にそれに対して伴走を開始し、ケーブルの連続走行
を妨げることなく移動中にその部分の高周波融着を行わ
せる往復動可能なウエルダ一からなる。なを巻取部はピ
ンチローラで構成されてこのフラツトケーブルの走行駆
動力を与える。以下図面にもとづき本発明の一実施例を
詳細に設明する．第１図イは本発明のツイストフラツト
ケーブル連続装置の概略側面図であつて、第２図は第１
図に示す装置の上面図である。

同図において、本発明の装置は単線対供給部１、対撚部
２、撚戻防止部４、平行保持集約幅寄部６、融着部８、
巻取部１０からなつている。単線対供給部１はその側面
を示す第３図およびその上面を示す第４図に示すように
単線供給ボビン（図示せず）から２本を対として引き出
した単線対１１を平行にするための適当な複数の開口を
多段（この例では３段）有する目板１２と、それから出
る複数の単線対の平行を維持すると共に適当なテンシヨ
ンをかけて対撚ストローダイス２０に導＜ための各段毎
に設けたフエルト板対１３ａ，１３ｂ、１３ｃからなつ
ている。対撚部２はストローダイス２０およびこれらス
トローダイスの出口ノズルを一つの水平面内にそろえる
ための支え板２２から成つている。

適当な可逆駆動機構（図示せず）により駆動されるスト
ローダイス自体は前記特開昭等に示されるごと＜周知で
あり、ダイスの駆動機構は一定長さに渉シダイスを左ま
たは右方向に回転させてその方向の撚シを夫々の単線対
に与え、次に一定長さに渉ｖダイスの回転を停止して撚
ヤのない平行部を、そして上記とは逆の方向にダイスを
回転させて右または左方向の撚ｖを与えることによシ、
平行部とその両側の逆方向の対撚部とを有する複数の平
行ケーブルを与えるようなものが同じく示されているの
で詳細説明は省略するが、本実施例においては第１図一
第４図に示すように支え板２２において各ストローダイ
スのストローノズルが同一平面内に整列する点は重要で
ある。撚戻シ防止部４は例えば対撚部２により−方向の
撚シが与えられた後のダイスの回転停止によシ撚シのな
い平行部をつくるに際し、前に与えられた撚わが戻シそ
の平行部に伝播するのを防止する機能を有する。

第５図はこの撚戻シ防止部４の一例概略を示す斜視図で
あり第６図は第５図の線一における断面図である。第５
，６図に示すよ” うにこの撚戻シ防止部４は支持台２
４を有し、この支持台２４は適当な可逆モータＭ１によ
り駆動される親ねじ２６により平行ケーブルと同速度で
それに沿つて順方向に移動可能とすると共に機能完了後
逆方向にも可動とされている。支持台２４は単線対の数
に等しく且つストローダイスを出る単線対間の間隔に等
しい間隔をもつた複数の貫通孔を２列有しておシ、列間
の間隔は平行ケーブルに与えられるべき平行部の長さに
ほぼ等しくなつている。各孔の貫通孔の上部開口上には
夫々シリンダ部１３０が設けてあジ、シリンダ１３０内
部にはスプリング１３１により上向きに偏倚したピスト
ンピン２８または２９が貫通孔を通つて支持台２４の下
方に突出出来るように配置されている。各列のシリンダ
部１３０の上端はマニホルド１３２によジ夫々圧力源（
図示せず）に接続されている。通常減勢している圧力減
の附勢により一方または両方のマニホルド１３２に圧力
が選択的に供給され、ピストンピンが下方に突出するよ
うに構成されている。平行保持訃よび集約幅寄部６は第
７図に示すように無端ベルトの形で形成されて適当な駆
動装置Ｍ２により平行ケーブルに対して等速で連続駆動
される可逆搬送装置１０５の上に適正な間隔をもつてフ
オーク支持装置１０６を適当に固定配置して構成されて
いる。

各フオーク支持装置１０６は第７図の−線における部分
断面図である第８図に示すように可逆搬送装置１０５に
固定される支持部材１０６と、この部材内に形成される
案内部１０７とこの案内部内で可動であるフオ．−ク３
１または３２とこのフオークに対してラツクーピニオン
の関係をもつてフオークを動作させる機構１０８とで構
成されている。ピニオン１０８は支持装置１０６の夫々
に設けられる適当な駆動装置（図示せず）により駆動さ
れる。すなわちピニオンの順方向回転駆動によジフオー
ク３１そしてまたは３２がフオーク支持装置１０６から
突出し、フオーク３１のスロツトに平行ケーブルの平行
部をはさむようになつている。フオーク３１（３２）の
スロツトの幅は単線直径よりいく分広いものとされて平
行部における単線の面内での移動を許すようなものとさ
れている。第９図は融着部８の一例の概略斜視図である
。融着部支持台９０は適当に本装置のフレーム（図示せ
ず）に対して平行動作出来るように装着され。そして適
当な可逆駆動装置Ｍ３により平行ケーブルに沿って順方
向においては平行ケーブルと等速で滑動可能であり且つ
逆方向にも可動とされている。この順方向および逆方向
の動作は例えば図示のように適当に駆動される無端ベル
ト１１０によつて行われる。支持台９０の上には集約さ
れた単線対を平行を維持しつつ通過させるための貫通孔
１０２を有する目板１００と、その背後に上下の金型９
４，９６を例えば油圧により垂直方向に互いに対して可
動に支持する支持柱９２と適当な油圧装置８５により目
板１００に対して可動とされたしごき装置８０とが図示
のごとく配置されている。目板１００の貫通孔１０２の
上には水平開口部１０４が設けてあるがその目的につい
ては後述する。しごき装置８０は一対の把持部材８１と
８３を有し、これら部材には歯部８２と８４が夫々設け
てある。把持部材８１と８３は通常はそれらの歯部８２
と８４が互いに離れるように適当に偏倚された状態に維
持されて｝り、開いている上下の金型８４，８６の間の
空間内に置かれておジ、適当な、例えば油圧装置８５の
附勢によジ歯部８２と８４が閉じ、その状態で後退した
後、歯部８２と８４を開くごとくに動作するように構成
されている。このようにすることにより目板１００の貫
通孔１０２を通過した平行部の平行度を融着前の段階で
再び調整することが出来る。上記のような動作を達成す
る機構は任意でよく、当業者には容易に設計可能である
。なお歯部８２，８４が閉じた状態におけるそれらの間
の間隔は単線の直径よりやや大きく設定される。巻取部
１０はピンチローラ４０からなり、このピンチローラ４
０の一定駆動によシ平行ケーブルの動作を得るようにな
つている。

融着を均一且つ有効に行うためにプラスチツクシートを
融着されるべき平行部に配置するとよい。

この実施例においては供給ロール５０からプラスチツク
シート２００を目板１００の平行開口１０４を通じて供
給し、上下の金型９４，９６が閉じたときそのシートが
平行部上に重なるようにしてもよい。なお以降はこのブ
ラスチツクシートは平行ケーブルと共に移動し、ピンチ
ローラ４０通過後にはぎとられて巻取リール５２に巻き
取られる。次にこのように構成される本発明の装置の動
作を第１０，１１図を用いて説明する。第１０図は本装
置の対撚部２から融着部８などの平行ケーブルの移動に
伴う各部各装置の動作を例示するものであり、第１１図
は夫々の装置の動作のタイミング図である。

まずストローダイス２０からの平行部出現時点からの撚
戻防止部４と平行保持部６の動作を主として第１０図の
右側部分を参照して説明する。

第１０図において、イは平行ケーブルがピンチローラ４
０に引かれつつ定常的に連続製造されている場合にあつ
て、対撚部２のストローダイス２０の回転が停止し、撚
わのない平行部の先端がストローのノズルかられずかに
出現した状態を示’している。この状態は第１１図にお
けるダイスの回転の停止する時刻ＴＯＪ．Ｖ）わずかに
遅れた時刻ｔｌにおけるものである。この状態において
撚戻防止部２の支持台２４は最も送出側にあり、その状
態で巻取側シリンダ１３０に圧力が加えられ、巻取側ピ
ン２８が下降し平行部先端の線対の線間に入ク、先行す
る対撚部の撚ｖがこの部分を通つて平行部にもどらない
ようにすると共に駆動装置Ｍ１の順方向回転により支持
台２４が平行ケーブルと等速で順方向に移動を開始する
。この状態は平行部の後端がストローのノズルを出る時
点Ｔ４まで持続する。時刻Ｔ４において支持台２４の送
出側シリンダ１３０に圧力が加えられ、送出側ピン２９
が下降し、この平行部後端における対の線間に入わ、平
行部への次の逆方向の撚ｖが入らないようにする。この
とき搬送装置はその無端ベルト上の対となつたフオーク
支持台１０６がこのように保持された平行部に対応する
位置となるように予め設定されている。巻取および送出
側ピン２８，２９の下降が終了した時点でラツクピニオ
ン１０８によシ対応するフオーク３１および３２が第１
０図口に示すように同時に送シ出されて平行部を夫々の
フオークのスロツトにはさみ込む。これと同時に両ピン
２８，２９の下降のための圧力が除去され、夫々のばね
により両ピンは第１０図ハに示すように上昇し、そして
この時点で親ねじ２６の回転が逆転して第１０図二に示
すように支持台２４は元の位置にもどる。この状態にお
いて、後続する逆方向の対撚わ部がピンチローラ４０に
よる引き出し力と相まつてストローダイス２０のノズル
から出現するがフオーク３１と３２は平行部を保持した
まま平行ケーブルと等速で同方向に第２図に示すように
移動する。

前述のように各フオークのスロツトの幅は単線の直径よ
りやや大きくなつておわ、単線のスロツトの長手方向に
おける移動を可能にしてある。従つてスロツト内の平行
部はそのとき静止状態にある融着部８の目板１００とノ
ズルとの間で集約し幅寄せが一段階で行われる。以上ス
トローダイスからの平行部分の出現に伴う撚戻防止部４
と平行保持部６の動作を説明したが、次に平行保持部６
と融着部８の動作を同じく第１０図の左側部分を参照し
て説明する。

第１０図イにおいて融着部８は静止状態にあわ、上下の
金型９４，９６は開きしごき装置８０も開いておわ、平
行ケーブルの自由通過を可能にしている。

そしてストローダイスから平行部が出現した時点で前の
平行部が前のフオーク対３１，３２によシ集約副寄せを
受けつつ静止状態にある融着部８直前に達しているとす
る。この状態は第１１図の時刻Ｔ５に対応するが、第１
０図口に示すように、まず巻取側のフオーク３１が引か
れ、平行部の線対が目板１００の貫通孔１０２の夫々を
送出側フオーク３２が目板１００に達するので通過出来
るようにする。送出側フオーク３２が目板１００に達し
た時点Ｔ６において、融着部８の駆動装置Ｍ３の順方向
動作による平行ケーブルに沿つた等速移動が開始される
。この移動開始と同時にしごき部材８０が閉じ、その後
時刻Ｔ７において閉じたしごき部材８０が巻取方向に引
かれる（第１０図ハ）。このようにすることにより、巻
到側フオーク３１の抜けにより生じうるその平行部に先
行する対撚部の撚わが平行部にもどるのが防止される。
しごき部材８０の引き抜きが完了する時点Ｔ８において
第１０図二に示すように上下の金型９４，９６に適当な
圧力が所定時刻Ｔ９まで閉じ、その間に高周波が両電極
間に加えられ平行部の融着が行われると共にしごき部材
８０が開く。この融着に際し、目板１００の貫通孔１０
２を通過した平行部の各単線が正しく金型９４，９６の
溝９８に収容されるようにするために必要な貫通孔１０
２と溝９８との位置関係を第１３図に示す。第１４図は
融着後の平行部の断面を示す。また各単線の溝９８への
正しい落ち込みを容易にするために閉じた状態における
下側金型９６の上面を多少目板１００の貫通孔１０２の
位置より上に位置するようにするとよい。時刻Ｔ９にお
いて融着の完了と同時に金型９４、９６への圧力供給が
除去されてそれらを開き、それと同時に融着部８の順方
向移動が停止し、続いて駆動装置Ｍ３の逆方向動作によ
り元の位置へ逆方向に移動する。

例えば金型間に指向するノズルを融着装置に設けておき
金型が開いた段階でそこから冷却空気を吹き出すことに
より金型の冷却を行うことが望ましい。以上により、期
間Ｔ内で一つの平行部の融着サイクルが完了し、以下こ
れがくジ返され連続的にツイストフラツトケーブルが製
造される。

なおこのようにしてつくられるケーブルは第１図に示す
ようにピンチローラ４０を通ジ巻取ボビン４２に巻取ら
れる。第１図および第１０図に｝いては融着部８の目板
１００の水平開口１０４を通じてプラスチツクフイルム
２００が平行部に重ねられて供給されて｝り、ピンチロ
ーラ４０のところで巻取られている。

これは金型９４と９６の間での融着効果を均一にするた
めのものであり、場合によつては省略することも出来る
。なお、対撚部２、撚戻防止部４、平行保持部６、融着
部８の夫々構成｝よびそれらを上述したごときタイミン
グをもつて上述のごとくに作動させる駆動制御機構につ
いては任意であり、当事者には容易に推察出来るもので
あジ、設計事項に属する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の概略側面図、第２図は第１
図の装置の上面図、第３図は第１図の装置の対撚部の概
略側面図、第４図は第３図の装置の上面図、第５図は第
１図の装置の撚戻防止部の概略側面図、第６図は第５図
の−線における部分断面図、第７図は第１図の装置の平
行保持集５約部の概略側面図、第８図は第７図の−線に
おける断面図、第９図は第１図の装置の融着部一列の概
略斜視図、第１０図は第１図の装置の動作を例示する図
、第１１図は第１図の装置の動作タイミング図、第１２
図は第７図の装置による平行保持および集約動作を例示
する図、第１３図は本装置の融着部における目板と金型
の溝との関係を示す図、第１４図は本発明により融着さ
れる平行部の断面図である。 １・・・・・・被覆単線対供給部、２・・・・・・対撚
部、４・・・・・・撚戻防止部、６・・・・・・平行保
持および集約部、８・・・・・・融着部、１０・・・・
・・巻取部、１１・・・・・・単線対、１２・・・・・
・目板、１３・・・・・・フエルト板、２０・・・・・
・ストローダイス、２２・・・・・・支持板、２４・・
・・・・支持台、２６・・・・・・親ねじ、２８・・・
・・・巻取側ピン列、２９・・・・・・送出側ピン列、
３０・・・・・・ベルトコンベア、３１，３２・・・・
・・フオーク、４０・・・・・・ピンチローラ、４２・
・・・・・巻取リール、５０・・・・・・プラスチツク
フイルム供給ロール、５２・・・・・・巻取ロール、８
０・・・・・・しごき装置、８１，８３・・・・・・把
持部材、８２，８４・・・・・・歯、８５・・・・・・
油圧シリンダ、９０・・・・・・支持台、９２・・・・
・・支持柱、９４・・・・・・上金型、９６・・・・・
・下金型、９８・・・・・・溝、１００・・・・・・目
板、１０２・・・・・・単線対用貫通孔、１０４・・・
・・・プラスチツクフイルム用開口、１０６・・・・・
・フオーク支持台、１０７・・・・・・案内部、１０８
・・・・・・ラツクピニオン。 １３０・・・・・・シリンダ、１３１・・・・・・巻取
側ピストン、１３２・・・・・・送出側ピストン、２０
０・・・・・・プラスチツクフイノレム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 夫々２本の被覆単線が供給されると共に、出口ノズ
   ルが一平面内にほぼ等間隔をもつて配列するように多段
   配置されて交互に一方向回転、停止および逆方法回転を
   行つて一方向の対撚部、平行部および逆方向対撚部を交
   互に有する複数の独立した平行単線対からなるツイスト
   フラットケーブルを与える複数の対撚ストローダイスと
   、上記出口ノズル近辺における上記ツイストフラットケ
   ーブルの平行部への撚りの伝播を防止する撚戻防止装置
   と、上記撚戻防止装置により撚りの伝播を防止された上
   記平行部の平行性を維持しつつ上記独立した単線対の水
   平面内における幅寄せを行うための平行保持集約装置と
   、集約されたツイストフラットケーブルの上記平行部に
   おける隣接する単線の被覆を融着させる融着装置と、上
   記融着装置を通過したツイストフラットケーブルを張力
   をかけつつ巻取るための巻取装置とからなり、上記融着
   装置は、上記平行部のそれへの進入完了と同時に上記ツ
   イストフラットケーブルに対し、等速且つ同方向に移動
   を開始し、その移動中に上記平行部における隣接する単
   線の被覆を融着し、融着完了により元の位置に復帰する
   ごとくなつたことを特徴とするツイストフラットケーブ
   ルの連続製造装置。 ２ 前記融着装置は、閉じたときに夫々最小間隔をもつ
   て前記ツイストフラットケーブルの前記平行部の各単線
   を受け入れる溝を有する上下に開閉可能な上および下金
   型と、これら金型が閉じたときこれら金型間に高周波エ
   ネルギーを供給する装置と、これら金型に対して進入側
   に配置されていると共に夫々各単線対の通過を許す寸法
   を有し且つ上記金型の隣接する２本の溝に一つの単線対
   の２本の単線を分配するような間隔をもつて配置された
   貫通孔を有する目板と、を含み上記融着装置は前記平行
   部が上記目板を通過した後に上記金型間に入るとき、上
   記ツイストフラットケーブルに対し等速且つ同方向の移
   動を開始すると共にその移動中に上記金型を閉じて上記
   高周波エネルギーを加え上記平行部の融着を行うごとく
   なつた特許請求の範囲第１項記載のツイストケーブルの
   連続製造装置。 ３ 前記融着装置は更に通常は前記単線の直径より充分
   大きい距離だけ開いた状態で前記上下の金型間に位置し
   て前記ツイストフラットケーブルの通過を許すようにな
   つた開閉可能な上下のしごき部材と、上記ツイストフラ
   ットケーブルの前記平行部が上記しごき部材間に進入を
   完了したとき上記しごき部材をその間隔が上記単線の直
   径より僅かに大きい距離となるように閉じさせそして上
   記上記平行部をはさんだ状態で上記しごき部材を送出方
   向に前記金型から引き出すことにより上記平行部の平行
   性の乱れを除去するための製造を含むごとくなつた特許
   請求の範囲第２項記載のツイストフラットケーブルの連
   続製造装置。 ４ 前記撚戻防止装置は前記フラットケーブルに対し等
   速且つ同方向に前記平行部の長さにほぼ等しい距離だけ
   可動であり、且つその後に元の位置に復帰可能である支
   持台と、この支持台により垂直方向可動に支持されると
   共に夫々前記出口ノズルの間隔にほぼ等しい間隔および
   前記単線対の数に等しい数のピンから成り、前記フラッ
   トケーブルの平行部の長さにほぼ等しい間隔をもつて上
   記フラットケーブルに直角に配列された２つのピン列と
   、上記平行部の先端が上記出口ノズルから出現したとき
   一方のピン列を上記支持台から突出させて各ピンを各単
   線対間にそう入し、その後端が出現するとき他方のピン
   列を突出させて各ピンを各単線対間にそう入して撚戻を
   防止し、上記他方のピン列の突出後両ピン列を元の位置
   に復帰させるための装置と、を含むことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項乃至第３項の１に記載するツイスト
   フラットケーブルの連続製造装置。 ５ 前記平行保持および集約装置は、夫々前記平行部の
   長さにほぼ等しい間隔をもち、前記対撚部の長さにほぼ
   特しい間隔をもつて配置される複数のフォーク対と、こ
   れらフォーク対を前記フラットケーブルの連続移動に伴
   つてそれと平行且つ等速に上記フラットケーブルの平行
   部に対応させつつ連続して移動させる装置と、上記フォ
   ーク対を予定のタイミングをもつて上記フラットケーブ
   ルの平行部に対して係合させる装置と、から成り、上記
   フォーク対の各フォークは先端に前記単線の直径より僅
   かに大きい幅のスロットを有し、上記平行部に対して係
   合するときそのスロット内に上記平行部をその水平方向
   の移動を許すようにして把持するごとくになつており、
   上記フォーク対は前記撚戻防止装置の前記両ピン列の突
   出後に対応する平行部に係合し上記両ピン列の突出終了
   後に上記スロット内で前記出口ノズルと前記目板との平
   面幅寸法の差にもとづく上記平行部の中心方向への移動
   により前記フラットケーブルの幅寄せを一段階で行うご
   とくなつた特許請求の範囲第２項乃至第４項の１に記載
   するツイストフラットケーブルの連続製造装置。