JPS6057646B2 - ツイスト・フラットケ−ブル製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はツイスト・フラットケーブル製造装置−に関
するものである。

複数の細線からなるケーブルを配線する場合において
、ケーブルをコネクターに接続し易いようにして配線ミ
スを防止すると共にケーブルに流れる信号が他のケーブ
ルに対して干渉するのを防ぐ。

手段として、ケーブルにツイスト部およびフラット部を
交互に形成させている。本発明者等が先に開発したフラ
ットケーブル製造装置においては、ケーブルの平行部は
第７図および第８図に示すように一対の保持部材１、２
の針１ａ、２ａによつて矢印方向に回転するガイドロー
ラー３の周面部に運ばれており、このガイドローラー周
面部には、第９図に示すようにフラット部をガイドする
小さい溝４と、二つの溝４に対して一つずつ設けられて
いてツイスト部をガイドする大きい溝５がそれぞれ形成
されている。このガイド溝４、５と同様な溝が形成され
た成形ローラー６、７が、第７図に示すように互に圧接
するように設けられていてそれぞれ矢印方向に回転して
おり、両成形ローラー６、７にはフィルム８、９が供給
されていてケーブル１０が圧着されて被覆されている。
このようなツイスト・フラットケーブルの製造方法にお
いては、フラット部の長さは溝４によつて、そしてツイ
スト部の長さは溝５によつてそれぞれ規制されていて、
仮に、これらの長さを変えようとする場合には、ガイド
ローラー３および成形ローラー６、７を交換せねばなら
ず、また上記各ローラーの大きさによつては、これらを
支持するフレームも交換しなければならないので多品種
の製造には不向きであつた。 本発明の目的は、ツイス
ト部およびフラット部の所要の長さを容易に得るように
した装置を提供することにある。

本発明の装置においては、対をなすケーブルが貫通し進
行する回転目板を、正転と停止と逆転とを交互にくり返
させて、ケーブルの進行方向下流側にケーブル長手方向
にツイスト部とフラット部とを交互に形成する。上記回
転目板は、対をなすケーブルに撚りを与えながらあるい
は撚りの無いままケーブルを下流に送り出す。この回転
目板の停止時、そのケーブルの下流側において、ケーブ
ル対間に第１の針状保持部材が挿入される。針状保持部
材は、回転目板が停止している間、ケーブル対間に挿入
されたまま、ケーブルと一体に移動する。この回転目板
は所定時間停止後反転を開始する。その回転再開前に、
回転目板の出口側においてケーブル対間に第２の針状保
持部材が挿入される。第２の針状保持部材と第１の針状
保持部材との間には、ケーブルに形成されるフラット部
に相当する間隔が保持されている。その後、第１の針状
保持部材と第２の針状保持部材とはケーブルのフラット
部を保持しながらケーブルと一体に移動し、ケーブルを
並べて一体化するブレス等の処理装置と協同してケーブ
ルのフラット部の一体化処理を行なう。本発明の装置は
以上の動作をくり返すことによつて任意の対数のケーブ
ルの長手方向に間けつ的にフラット部を形成しその部分
を一体化処理する。

第１の針状保持部材と第２の針状保持部材とが回転目板
の回転タイミングを合わせてケーブルのフラット部を保
持するので、両保持部材の間隔の調整により任意の長さ
のフラット部を形成できたる。また、これらの保持部材
がフラット部の一体化処理までケーブルから除去される
ことが無いので、ツイスト部とフラット部の境界が乱れ
難い。以下、図示の一実施例によつて本発明を説明する
。

第１図において、対をなす複数のボビン１１，１２およ
び１３，１４は、図示されない不動部材に回転自在に支
持されていてそれぞれケーブル１５，１６および１７，
１８が巻回されており、ケ．−ブル１５，１６は移動回
転目板１９に穿れた一対のガイド孔２１，２２（第３図
参照）および固定回転目板２３に穿れた同様のガイド孔
（図示されず）をそれぞれ貫通している。

両回転目板１９，２３は、矢印２４，２５で示す同方向
に同期−した速度で回転し得るようになつており、かつ
、固定回転目板２３は回転動作のみを、そして移動回転
目板１９は、回転運動と共に矢印２６，２７の向きに往
復動して、鎖線１９Ａで示すように固定回転目板２３に
対して進退し得るようになつている。ケーブル１７，１
８も同様の移動回転目板２８（第３図参照）のガイド孔
３１，３２を貫通し、固定回転目板（図示されず）にガ
イドされており、また移動回転目板１９，２８はそれぞ
れ歯車から構成されていて互に反対方向に回転しており
、また固定回転目板２３と図示されない固定回転目板も
同様に構成されている。ケーブル１５〜１８は、一定の
速度で矢印２６方向に搬送されて”おり、その下流側に
は、ケーブルを搬送させるための一対の搬送ベルト３３
，３４およびケーブルを巻取るための巻回ローラー３５
がそれぞれ配置されている。固定回転目板２３の上部に
は、一対の保持部材３６，３７がそれぞれ配置されてい
て矢印２６，２７の方向に往復動して実線３６Ａ，３７
Ａで示す位置に移動し得るようになつており、この保持
部材３６，３７はケーブル１５〜１８に形成されるフラ
ット部を保持するものであつて、その下端部には第４図
に示すように複数の針３６ａを有する櫛歯状の保持部が
形成されている。

この針３６ａは、エアーシリンダー３８の作用によつて
上下動し得るようになつており、他の保持部材３７も同
様に構成されている。固定回転目板２３の下流側には、
全体として符号４１で示すブレス装置が配置されており
、同装置４１には、第２図に示すようにシリンダー４２
で上下動する押圧板４３およびケーブル１５〜１８の下
方に位置していてシリンダー４４で上下動される押圧板
４５が含まれている。

この押圧板４５上にはフィルム４６の先端部が進出して
いて、ガイドローラー４７，４８および４９にガイドさ
れたのち、不動部材に軸装されたフィルムリール５１に
巻回されている。これと同様にフィルムリール５２から
解きほぐされたフィルム５３はガイドローラー５４，５
５にガイドされたのち、その先端部は押圧板４３の下方
に進出している。押圧板４３の下方には、各フィルム４
６，５３を切断するためのカッター５６，５７がそれぞ
れ設けられている。ケーブルのフラット部の一体化処理
には、上述のようなブレス装置のほか、例えば特公昭４
９−２５５９７号公報、実開昭４９−１４１３６８号公
報、実公昭３９−３６８７５号公報、特開昭５３−５３
７８７号公報等に記載された接着、融着、テープ保持等
の方法が採用できる。こうした一体化処理の間ケーブル
のフラット部を２台の保持部材で支持して両者協同して
処理を行なうことにより、フラット部とツイスト部との
境界の乱れを防止できる。ブレス装置４１の下流側には
ケーブル１５〜１８の上下側に一対の加圧ローラー５８
，５９が配置されていてそれぞれ矢印方向に常時回転し
ており、この加圧ローラー５８，５９を自由端にそれぞ
れ軸装させたピストン６１，６２は、不動部材に固設さ
れたシリンダー６３，６４によつて上下動される。

加圧ローラー５８，５９には、フィルム６６，６７が供
給されていて、不動部材に軸装されたフィルムリール６
８，６９から解きほぐされている。このように構成され
た装置において、ケーブルのツイスト部およびフラット
部の形成作用を次に述べるが、ここでは一対のケーブル
１５，１６のみを例にとつて説明することにする。

第５図のａ図において、移動回転目板１９および固定回
転目板２３は矢印２４方向（第５図を右方から見て反時
計方向）にそれぞれ回転し、かつ移動回転目板１９は上
記の回転をしながら矢印２６の向きに移動していく。両
回転目板１９，２３は前述したように同方向へ同速で回
転しているので、両回転目板１９，２３間には、ｂ図に
示すようにケーブル１５，１６のフラット部７１が形成
され、かつ固定回転目板２３の下流には右捩りのツイス
ト７２が、そして移動回転目板１９の上流には左捩りの
ツイスト７３がそれぞれ形成される。移動回転目板１９
の矢印２６方向への移動はケーブル１５，１６の移動速
度よりも大きく約２倍の速さになつている。フラット７
１の長さ１がｂ図に示すように所要の長さになると、両
回転目板１９，２３は回転を停止すると共に、保持部材
３７の針３７ａが下降してフラット部７１の下流部を保
持したのち矢印７４方向へケーブル１５，１６と等速で
移動を始め、かつ、移動回転目板１９の矢印２６方向へ
の移動は、ケーブル１５，１６の速度と等しくなるよう
に減速されている。移動回転目板１９が、ｃ図に示すよ
うに固定回転目板２３の近傍までスライドして、ケーブ
ル１５，１６のフラット部７１が図示のように固定回転
目板２３の下流側に進出したときに、保持部材３６の針
３６ａが下降してフラット７１の上部を保持する。

下流側にある保持部材３７が本発明の第１の保持部材に
相当し、上流側にある保持部材３６は第２の保持部材に
相当する。両保持部材３６，３７で保持された状態でフ
ラット部７１が矢印７４の方向に搬送されていくと共に
、針３６ａの下降と同時に両回転目板１９，２３が矢印
２５の向きに逆転を始める。この結果、ｃ図における左
捩りのツイスト部７３は巻き戻されて解きほぐされ、か
つ固定回転目板２３および保持部材３６にはｄ図に示す
ように左捩りのツイスト７３が次第に形成されていく。
第１図に示すシリンダー４２は、保持部材３６，３７と
共に矢印２６，２７方向に往復動して、押圧板４３とフ
ラット部７１とを対応させているが、両保持部材３６，
３７がフラット部７１を移動させる途中において、保持
部材３７が押圧板４３の下方を通過し得るような位置に
押圧板４３がある場合には、シリンダー４２は固定され
た状態であつてもよい。フラット部７１が、フィルム４
６，５３の間に位置したときに、第２図に示すシリンダ
ー４４，４２の押圧板４５，４３が上下動し、カッター
５６，５７でフィルム４６，５３を切断すると共にこれ
を加圧して加熱融着させている。移動回転目板１９の上
流におけるツイスト部７３がｄ図の状態からさらに巻戻
されてｅ図に示すようにフラット部７１が形成されると
、移動回転目板１９は矢印２７の方向に移動してｅ図に
示すように原位置に復帰すると共に、矢印２５方向へ回
転しながら再び矢印２６方向へスライドして行つて所要
の長さのフラット部７１を形成させていく。

このフラット部７１がｆ図に示すように所要の長さ１に
なつたときに両回転目板１９，２３の回転は停止して移
動回転目板１９のみが矢印２６方向に移動すると共に、
フラット部７１の下流部は保持部材３７の針３７ａによ
つて保持される。このｅ図におけるフラット部７１の保
持動作および搬送動作は、ｂ図における動作と同様にし
て行われるが、固定回転目板２３の下流側にはｂ図の場
合とは逆に左捩りのツイスト部７３が形成されノており
、従つて保持部材３６の針３６ａがフラット部７１に進
出したのちは、ｆ図における両回転目板１９，２３は、
Ｃ図の場合とは逆に矢印２４方向へ回動していく。この
ようにして、フラット部７１を間に挾んで捩り方向の異
るツイスト部７２，７３が交互に形成されていく。第１
図において、加圧ローラー５８，５９は、ツイスト部７
２，７３が同ローラー５８，５９間を通過するときに互
に圧接してフィルム６６，６７を圧着させ、かつ、フラ
ット部７１が通過するときには上下方向に退避してフィ
ルム６６，６７のみを供給しその圧着作業は行われない
。

このようにしてフラット部７１はフィルム４６，５３に
よつて、ツイスト部７２，７３はフィルム６６，６７で
圧着されてその形状が保持されるが、もしそれ等の長さ
を別のものに変更したときには、たとえばフラット部７
１の場合にはフィルム４６，５３を異る幅のものに交換
し、必要に応じて押圧板４３，４５を交換すればよく、
またツイスト部７２，７３の長さを変化させる場合には
両押圧ローラー５８，５９の圧接時間を変化させること
によつてフィルム６６，６７の圧着長さを容易に変える
ことができる。また、ケーブル１５〜１８に対するフラ
ット部７１、ツイスト部７２，７３の形成時における長
さの変化は、両回転目板１９，２３の回転時間および移
動時間の調節と共に両保持部材３６，３７の作動時機を
選定することによつて適宜行わすことができる。なお、
ツイスト部７２，７３およびフラット部７１の形成作用
は、ケーブル１５，１６のみについて行われたが、他の
ケーブル１７，１８についても同様に行われ、かつ、移
動回転目板１９，２８および固定回転目板２３とこれに
噛合う図示されない固定回転目板は、互に回転方向が逆
であるために、ツイスト部７２，７３の捩り方向は第５
図に示すように逆向．きとなつていて信号の干渉が防止
されている。そして、製作されたツイスト●フラットケ
ーブルは、すでに述べたように搬送ベルト３３，３４で
搬送されると共に巻回ローラー３５に巻取られていく。
以上述べたように、本発明によれば、ケーブルに製作さ
れたフラット部をシート状フィルムを介してブレス装置
によつて圧接させているので、各ケーブル間の固定を強
固かつ容易に行なうことができ、従つてガイドおよび成
形ローラと、これらのローラを支持するフレーム等を交
換することなく、フラット部およびツイスト部を有する
ツイストフラットケーブルを多品種にわたつて容易に製
作することができる。

また、同期して同方向に回転する固定回転目板および移
動回転目板を設けたことによつて、これらの目板におけ
る回転時間と移動時間と保持部材の作動タイミングをタ
イマ等により適宜調節してフラット部の長さを任意に形
成できる。

また、第１および第２の針状保持部材の針を櫛歯状に設
けたので、各ケーブルの配列を整然と行なうことができ
る。

従つて、櫛歯の間隔をコネクタのピン間隔に等しく設定
すれば、コネクタの誤接続を防止することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すツイスト・フラットケ
ーブル製造装置の正面図、第２図はブレス装置の側面図
、第３図は回転目板の正面図、第４図はガイド部材の正
面図、第５図は、ツイスト部およびフラット部の形成作
用図、第６図は製作されたツイスト・フラットケーブル
の平面図、第７図は従来装置のガイドローラの正面図、
第８図はガイドローラの断面図、第９図ａはその成形ロ
ーラの一方の断面図、同図ｂは他方の断面図である。 １５，１６，１７，８・・・・・・ケーブル、１９，２
８・・・・・・移動回転目板、２３・・・・・・固定回
転目板、４１・・・・・・ブレス装置、４３，４５・・
・・・・押圧板、５８，５９・・・・・・加圧ローラー
、５３，４６，６６，６７・・・・フィルム、７１・・
・・・・フラット部、７２，７３・・・・ツイスト部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 対をなすケーブルを長手方向にツイスト部とフラッ
   ト部とに交互に形成する装置において、前記対をなすケ
   ーブルを貫通させ、同期して同方向に回転する固定回転
   目板およびこの固定回転目板に対して進退する移動回転
   目板と、複数の針を櫛歯状に配置してなり、前記固定回
   転目板の停止時その下流側のケーブル対間に前記複数の
   針を挿入して前記固定回転目板が停止中ケーブルと一体
   に移動する第１の針状保持部材と、複数の針を櫛歯状に
   配置してなり、前記固定回転目板の回転再開前に固定回
   転目板下流側のケーブル対間に挿入してケーブルと一体
   に移動する第２の針状保持部材と、前記第１および第２
   の針状保持部材に挾まれた前記フラット部にシート状フ
   ィルムをケーブル横断方向から進出させ、圧接切断する
   プレス装置とを備えていることを特徴とするツイストフ
   ラットケーブル製造装置。