CN111739697B - 双绞线缆成型装置及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力电缆生产设备领域，尤其涉及一种双绞线缆成型装置及制造方法。第一输送带与第二输送带呈一端靠近，另一端逐渐远离呈八字形排布，分别由两个支撑架支撑，支撑架上端均设置有托板，一端至另一端的上端面开设有U形槽；第一输送带和第二输送上带均具有多个牵引旋转机构，且呈两两对应设置。在本发明中，多个牵引旋转机构之间可使电线处于涨紧状态，避免扭结现象；可根据实际需要生产不同长度的绞线；绞线可从牵引旋转机构中自动脱离，提高生产效率。

Description

双绞线缆成型装置及制造方法

技术领域

本发明涉及电力电缆生产设备领域，具体涉及一种双绞线缆成型装置及制造方法。

背景技术

通常用于信号线一类的双绞线缆是用一对固定长度的电缆绞合而制成的。

在已知的双绞线缆制造设备中，操作人员将成对电线的一端固定在一个夹具中，然后，操作人员移动至电线的另一端，再把成对电线的另一端固定在另一个对应的夹具中。操作人员启动电机带动固定成对电线一端的一个夹具旋转，使成对电线绞合形成双绞线缆，然后，操作人员在双绞线缆的一端打开一个夹具。然后，操作人员移动至双绞线缆的另一端，打开另一个夹具，最后，操作人员将完成的双绞线缆从设备中拿出。从上述双绞线缆的制造过程可以看到，操作人员需要移动才能完成成对电线两端的夹持固定，然后需要再次移动到双绞线缆两端打开两个夹具，最后从设备上拿下完成的双绞线缆。因此，导致工作时间被大量浪费的可能性，也会导致操作人员工作强度增加。另外，操作人员在进行成对电线两端夹持固定时，一端夹持固定后，另一端固定在另一个夹具时，需要在成对电线绷紧的状态下进行，具有相当的难度。而不能使成对电线绷紧又会使成对电线绞合时出现不理想的扭曲，影响双绞线缆的质量。

发明内容

因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明目的在于提供一种双绞线缆成型装置及制造方法，避免电线出现扭结现象，且无需操作人员移动即可完成绞线生产，提高生产效率。本发明是通过以下技术方案实现上述目的。

在一个实施案例中，第一输送带与第二输送带呈一端靠近，另一端逐渐远离呈八字形排布，分别由两个支撑架支撑。

所述第一输送带具有多个等距间隔排布的第一牵引旋转机构，所述第二输送带具有多个等距间隔排布的第二牵引旋转机构，且多个第一牵引旋转机构与多个第二牵引旋转机构呈两两对应设置。

所述两个支撑架上端均设置有托板，所述托板相对的一侧均设置有直齿条。

所述第一输送带和第二输送带分别由电机驱动。

所述第一牵引旋转机构包括第一安装座、第一旋转轴、锥齿轮、第一电线通道及第一阻尼轮组。

所述第一安装座设置在第一输送带上；所述第一旋转轴呈水平状穿设在第一安装座上；所述锥齿轮套设在第一旋转轴朝向第二牵引旋转机构的一端，在第一牵引旋转机构沿托板上端通过时，所述锥齿轮与直齿条相咬合；所述第一电线通道具有两条，所述两条第一电线通道沿第一旋转轴一端至另一端开设在第一旋转轴轴心对称的两侧；所述第一阻尼轮组设置在第一旋转轴远离第二牵引旋转机构的一端端面上；所述第一阻尼轮组具有两组阻尼轮，所述两组阻尼轮分别对应两条电线通道设置。

所述第二牵引旋转机构包括第二安装座、第二旋转轴、锥齿轮组、第二电线通道及第二阻尼轮组。

所述第二安装座设置在第二输送带上；所述第二旋转轴呈水平状穿设在第二安装座上；所述锥齿轮组套设在第二旋转轴朝向第一牵引旋转机构的一端，在第二牵引旋转机构沿托板上端通过时，所述锥齿轮组与直齿条相咬合；所述第二电线通道具有两条，所述两条第二电线通道沿第二旋转轴一端至另一端开设在第二旋转轴轴心对称的两侧；所述第二阻尼轮组设置在第二旋转轴远离第一牵引旋转机构的一端端面上；所述第二阻尼轮组具有两组阻尼轮，所述两组阻尼轮分别对应两条电线通道设置。

所述双绞线缆的制造方法，首先把两根已经按设定尺寸截取的电线一端分别沿第一牵引旋转机构具有的第一电线通道穿过，再沿第二牵引旋转机构具有的第二电线通道穿过，并继续拉出一段后放开；此时，两根电线位于第一牵引旋转机构和第二牵引旋转机构之间的部分，在第一阻尼轮组和第二阻尼轮组的摩擦阻力作用下呈张紧状态，而两根电线的两端会自然下垂在第一牵引旋转机构和第二牵引旋转机构相互远离的一侧。

穿入了两根电线的第一牵引旋转机构和第二牵引旋转机构，在第一输送带和第二输送带带动，同时分别沿第一输送带和第二输送带相互靠近的一端朝向相互远离的一端移动。

在第一牵引旋转机构和第二牵引旋转机构移动过程中，第一牵引旋转机构和第二牵引旋转机构会呈逐渐远离状态移动，进而使下垂的两根电线两端被逐渐拉入第一牵引旋转机构和第二牵引旋转机构之间；同时，在第一阻尼轮组和第二阻尼轮组的摩擦阻力作用下，两根电线位于第一牵引旋转机构和第二牵引旋转机构之间的部分始终处在被张紧状态。

在第一牵引旋转机构和第二牵引旋转机构移动过程中，第一牵引旋转机构具有的锥齿轮与直齿条相咬合，驱动第一旋转轴朝向逆时针方向旋转，同时，第二牵引旋转机构的锥齿轮组与直齿条相咬合，驱动第二旋转轴朝向顺时针方向旋转，该呈相反方向的旋转，使位于第一牵引旋转机构和第二牵引旋转机构之间的两根电线被快速绞合。

第一牵引旋转机构和第二牵引旋转机构在第一输送带和第二输送带带动下，继续呈相互远离的状态移动，使下垂的两根电线两端逐渐被完全拉入至第一牵引旋转机构和第二牵引旋转机构之间，并在张紧状态下被绞合制成双绞线缆后，与第一牵引旋转机构和第二牵引旋转机构脱离，依靠自重下落被收集。

当穿入了两根电线的第一牵引旋转机构和第二牵引旋转机构从第一输送带和第二输送带相互靠近的一端离开后，另一组对应的第一牵引旋转机构和第二牵引旋转机构会出现在第一输送带和第二输送带相互靠近的一端，进而，操作人员可以方便的把另两根电线穿入第一牵引旋转机构和第二牵引旋转机构，以实现双绞线缆持续加工。

本发明有益效果：

1、在本技术方案中，两根电线穿入第一牵引旋转机构和第二牵引旋转机构后，在移动的过程中，通过直齿条与锥齿轮及锥齿轮组的作用产生相反的旋转，可以快速完成双绞线缆的绞合，有效提升生产效率；

2、在本技术方案中，在第一阻尼轮组和第二阻尼轮组的作用下，两根电线位于第一牵引旋转机构和第二牵引旋转机构之间的部分始终处在被张紧状态，进而避免了两根电线绞合时可能出现的扭结现象，提升双绞线缆的绞合效果；

3、在本技术方案中，操作人员在第一输送带和第二输送带相互靠近的一端就可以完成两根电线的穿设，无需来回移动，可节约大量的时间，在提升生产效率的同时，有效降低操作人员的劳动强度；

4、在本技术方案中，已成型的双绞线缆可以自动从第一牵引旋转机构和第二牵引旋转机构中脱离，并靠自重下落被收集，也会节约很多的时间，提升生产效率；

5、通过本技术方案制造双绞线缆时，可以在第一牵引旋转机构和第二牵引旋转机构之间逐渐增大的长度范围内绞合制造不同长度的双绞线缆，可进一步提升设备的利用率。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明整体结构示意图。

图3为本发明中第一牵引旋转机构穿入电线时的示意图。

图4为本发明中第一牵引旋转机构结构示意图。

图5为本发明中第二牵引旋转机构穿入电线时的示意图。

图6为本发明中第二牵引旋转机构结构示意图。

附图标记说明。

1-第一输送带；2-第二输送带；3-支撑架；4-第一牵引旋转机构；5-第二牵引旋转机构；6-托板；7-U形槽；8-直齿条；9-电机；11-电线；12-双绞线缆；41-第一安装座；42-第一旋转轴；43-锥齿轮；44-第一电线通道；45-第一阻尼轮组；51-第二安装座；52-第二旋转轴；53-锥齿轮组；54-第二电线通道；55-第二阻尼轮组。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

在本发明实施例中，如图1、图2所示，所述双绞线缆成型装置具有竖立设置的第一输送带1及第二输送带2，从俯视看，该第一输送带1与第二输送带2呈一端靠近，另一端逐渐远离呈八字形排布，分别由两个支撑架3支撑，该第一输送带1上还具有多个等距间隔排布的第一牵引旋转机构4，该第二输送带2上还具有多个等距间隔排布的第二牵引旋转机构5，该多个第一牵引旋转机构4与多个第二牵引旋转机构5呈两两对应设置，该两个支撑架3上端均设置有托板6，沿两个托板6一端至另一端的上端面开设有U形槽7，当第一输送带1和第二输送带2从托板6上端通过时，第一输送带1和第二输送带2的内侧部分会被纳入U形槽7内，使托板6对第一输送带1和第二输送带2形成支撑的同时，也使第一输送带1和第二输送带2沿U形槽7移动，避免第一输送带1和第二输送带2在移动过程中出现位移，该两个托板6相对的一侧均设置有直齿条8，所述第一输送带1和第二输送带2分别由电机9驱动。

如图2、图3、图4所示，所述第一牵引旋转机构4由第一安装座41、第一旋转轴42、锥齿轮43、第一电线通道44及第一阻尼轮组45构成，所述第一安装座41设置在第一输送带1上，所述第一旋转轴42呈水平状穿设在第一安装座41上，所述锥齿轮43套设在第一旋转轴42朝向第二牵引旋转机构5的一端，在第一牵引旋转机构4沿托板6上端通过时，该锥齿轮43与直齿条8相咬合，所述第一电线通道44具有两条，该两条第一电线通道44沿第一旋转轴42一端至另一端开设在第一旋转轴42轴心对称的两侧，所述第一阻尼轮组45设置在第一旋转轴42远离第二牵引旋转机构5的一端端面上，该第一阻尼轮组45具有两组阻尼轮，该两组阻尼轮分别对应两条电线通道设置。

如图2、图5、图6所示，所述第二牵引旋转机构5由第二安装座51、第二旋转轴52、锥齿轮组53、第二电线通道54及第二阻尼轮组55构成，所述第二安装座51设置在第二输送带2上，所述第二旋转轴52呈水平状穿设在第二安装座51上，所述锥齿轮组53套设在第二旋转轴52朝向第一牵引旋转机构4的一端，在第二牵引旋转机构5沿托板6上端通过时，该锥齿轮组53与直齿条8相咬合，所述第二电线通道54具有两条，该两条第二电线通道54沿第二旋转轴52一端至另一端开设在第二旋转轴52轴心对称的两侧，所述第二阻尼轮组55设置在第二旋转轴52远离第一牵引旋转机构4的一端端面上，该第二阻尼轮组55具有两组阻尼轮，该两组阻尼轮分别对应两条电线通道设置。

结合上述实施例，本发明还提供一种双绞线缆的制造方法，该方法通过以下步骤来实现。

1、首先把两根已经按设定尺寸截取的电线11一端分别沿第一牵引旋转机构4具有的第一电线通道44穿过，再沿第二牵引旋转机构5具有的第二电线通道54穿过，并继续拉出一段后放开；此时，如图2所示，两根电线11位于第一牵引旋转机构4和第二牵引旋转机构5之间的部分，在第一阻尼轮组45和第二阻尼轮组55的摩擦阻力作用下呈张紧状态，而两根电线11的两端会自然下垂在第一牵引旋转机构4和第二牵引旋转机构5相互远离的一侧。

2、穿入了两根电线11的第一牵引旋转机构4和第二牵引旋转机构5，在第一输送带1和第二输送带2带动，同时分别沿第一输送带1和第二输送带2相互靠近的一端朝向相互远离的一端移动。

3、在第一牵引旋转机构4和第二牵引旋转机构5移动过程中，第一牵引旋转机构4和第二牵引旋转机构5会呈逐渐远离状态移动，进而使下垂的两根电线两端被逐渐拉入第一牵引旋转机构4和第二牵引旋转机构5之间；同时，在第一阻尼轮组45和第二阻尼轮组55的摩擦阻力作用下，两根电线11位于第一牵引旋转机构4和第二牵引旋转机构5之间的部分始终处在被张紧状态。

4、在第一牵引旋转机构4和第二牵引旋转机构5移动过程中，第一牵引旋转机构4具有的锥齿轮43与直齿条8相咬合，驱动第一旋转轴42朝向逆时针方向旋转，同时，第二牵引旋转机构5的锥齿轮组53与直齿条8相咬合，驱动第二旋转轴52朝向顺时针方向旋转，该呈相反方向的旋转，使位于第一牵引旋转机构4和第二牵引旋转机构5之间的两根电线11被快速绞合。

5、第一牵引旋转机构4和第二牵引旋转机构5在第一输送带1和第二输送带2带动下，继续呈相互远离的状态移动，使下垂的两根电线11两端逐渐被完全拉入至第一牵引旋转机构4和第二牵引旋转机构5之间，并在张紧状态下被绞合制成双绞线缆12后，与第一牵引旋转机构4和第二牵引旋转机构5脱离，依靠自重下落被收集。

6、当穿入了两根电线11的第一牵引旋转机构4和第二牵引旋转机构5从第一输送带1和第二输送带2相互靠近的一端离开后，另一组对应的第一牵引旋转机构4和第二牵引旋转机构5会出现在第一输送带1和第二输送带2相互靠近的一端，进而，操作人员可以方便的把另两根电线11穿入第一牵引旋转机构4和第二牵引旋转机构5，以实现双绞线缆12持续加工。

通过本技术方案，可以看到两根电线11穿入第一牵引旋转机构4和第二牵引旋转机构5后，在移动的过程中，通过直齿条8与锥齿轮43及锥齿轮组53的作用产生相反的旋转，可以快速完成双绞线缆12的绞合，有效提升生产效率。同时，在第一阻尼轮组45和第二阻尼轮组55的作用下，两根电线11位于第一牵引旋转机构4和第二牵引旋转机构5之间的部分始终处在被张紧状态，进而避免了两根电线11绞合时可能出现的扭结现象，提升双绞线缆12的绞合效果。另外，操作人员在第一输送带1和第二输送带2相互靠近的一端就可以完成两根电线11的穿设，无需来回移动，可节约大量的时间，在提升生产效率的同时，有效降低操作人员的劳动强度。另外，已成型的双绞线缆12可以自动从第一牵引旋转机构4和第二牵引旋转机构5中脱离，并靠自重下落被收集，也会节约很多的时间，提升生产效率。

需要提出的，本技术方案在制造双绞线缆12时，可以在第一牵引旋转机构4和第二牵引旋转机构5之间逐渐增大的长度范围内绞合制造不同长度的双绞线缆12，进一步提升设备的利用率。

Claims (3)

1.双绞线缆成型装置，其特征在于，第一输送带（1）与第二输送带（2）呈一端靠近，另一端逐渐远离呈八字形排布，分别由两个支撑架（3）支撑；所述第一输送带（1）具有多个等距间隔排布的第一牵引旋转机构（4），所述第二输送带（2）具有多个等距间隔排布的第二牵引旋转机构（5），且多个第一牵引旋转机构（4）与多个第二牵引旋转机构（5）呈两两对应设置；所述两个支撑架（3）上端均设置有托板（6）；所述托板（6）相对的一侧均设置有直齿条（8）；所述第一输送带（1）和第二输送带（2）分别由电机（9）驱动；

所述第一牵引旋转机构（4）包括第一安装座（41）、第一旋转轴（42）、锥齿轮（43）、第一电线通道（44）及第一阻尼轮组（45）；

所述第一安装座（41）设置在第一输送带（1）上；所述第一旋转轴（42）呈水平状穿设在第一安装座（41）上；所述锥齿轮（43）套设在第一旋转轴（42）朝向第二牵引旋转机构（5）的一端，在第一牵引旋转机构（4）沿托板（6）上端通过时，所述锥齿轮（43）与直齿条（8）相咬合；所述第一电线通道（44）具有两条，所述两条第一电线通道（44）沿第一旋转轴（42）一端至另一端开设在第一旋转轴（42）轴心对称的两侧；所述第一阻尼轮组（45）设置在第一旋转轴（42）远离第二牵引旋转机构（5）的一端端面上；所述第一阻尼轮组（45）具有两组阻尼轮，所述两组阻尼轮分别对应两条电线通道设置；

所述第二牵引旋转机构（5）包括第二安装座（51）、第二旋转轴（52）、锥齿轮组（53）、第二电线通道（54）及第二阻尼轮组（55）；

所述第二安装座（51）设置在第二输送带（2）上；所述第二旋转轴（52）呈水平状穿设在第二安装座（51）上；所述锥齿轮组（53）套设在第二旋转轴（52）朝向第一牵引旋转机构（4）的一端，在第二牵引旋转机构（5）沿托板（6）上端通过时，所述锥齿轮组（53）与直齿条（8）相咬合；所述第二电线通道（54）具有两条，所述两条第二电线通道（54）沿第二旋转轴（52）一端至另一端开设在第二旋转轴（52）轴心对称的两侧；所述第二阻尼轮组（55）设置在第二旋转轴（52）远离第一牵引旋转机构（4）的一端端面上；所述第二阻尼轮组（55）具有两组阻尼轮，所述两组阻尼轮分别对应两条电线通道设置。

2.根据权利要求1所述的双绞线缆成型装置，其特征在于，两个托板（6）一端至另一端的上端面均开设有U形槽（7）。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的双绞线缆成型装置的线缆制造方法，其特征在于，首先把两根已经按设定尺寸截取的电线（11）一端分别沿第一牵引旋转机构（4）具有的第一电线通道（44）穿过，再沿第二牵引旋转机构（5）具有的第二电线通道（54）穿过，并继续拉出一段后放开；此时，两根电线（11）位于第一牵引旋转机构（4）和第二牵引旋转机构（5）之间的部分，在第一阻尼轮组（45）和第二阻尼轮组（55）的摩擦阻力作用下呈张紧状态，而两根电线（11）的两端会自然下垂在第一牵引旋转机构（4）和第二牵引旋转机构（5）相互远离的一侧；

穿入了两根电线（11）的第一牵引旋转机构（4）和第二牵引旋转机构（5），在第一输送带（1）和第二输送带（2）带动，同时分别沿第一输送带（1）和第二输送带（2）相互靠近的一端朝向相互远离的一端移动；

在第一牵引旋转机构（4）和第二牵引旋转机构（5）移动过程中，第一牵引旋转机构（4）和第二牵引旋转机构（5）会呈逐渐远离状态移动，进而使下垂的两根电线两端被逐渐拉入第一牵引旋转机构（4）和第二牵引旋转机构（5）之间；同时，在第一阻尼轮组（45）和第二阻尼轮组（55）的摩擦阻力作用下，两根电线（11）位于第一牵引旋转机构（4）和第二牵引旋转机构（5）之间的部分始终处在被张紧状态；

在第一牵引旋转机构（4）和第二牵引旋转机构（5）移动过程中，第一牵引旋转机构（4）具有的锥齿轮（43）与直齿条（8）相咬合，驱动第一旋转轴（42）朝向逆时针方向旋转，同时，第二牵引旋转机构（5）的锥齿轮组（53）与直齿条（8）相咬合，驱动第二旋转轴（52）朝向顺时针方向旋转，该呈相反方向的旋转，使位于第一牵引旋转机构（4）和第二牵引旋转机构（5）之间的两根电线（11）被快速绞合；

第一牵引旋转机构（4）和第二牵引旋转机构（5）在第一输送带（1）和第二输送带（2）带动下，继续呈相互远离的状态移动，使下垂的两根电线（11）两端逐渐被完全拉入至第一牵引旋转机构（4）和第二牵引旋转机构（5）之间，并在张紧状态下被绞合制成双绞线缆（12）后，与第一牵引旋转机构（4）和第二牵引旋转机构（5）脱离，依靠自重下落被收集；

当穿入了两根电线（11）的第一牵引旋转机构（4）和第二牵引旋转机构（5）从第一输送带（1）和第二输送带（2）相互靠近的一端离开后，下一个第一牵引旋转机构（4）和其对应设置的一个第二牵引旋转机构（5）会出现在第一输送带（1）和第二输送带（2）相互靠近的一端，进而，操作人员可以方便地把另两根电线（11）穿入上述的下一个第一牵引旋转机构（4）和其对应设置的一个第二牵引旋转机构（5），以实现双绞线缆（12）持续加工。

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