CN117174391A - 一种电缆生产的绞线成型装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆生产的绞线成型装置及其方法，包括底座，底座上表面的一边侧固定连接有固定架，固定架的正面设置有转动盘，底座上表面的另一边侧固定连接有导线管，转动盘的正面设置有张紧机构，其用于对多个电缆导线进行稳定输送，转动盘的背面设置有传动机构，其用于带动转动盘进行转动，导线管的正面设置有输送机构，其用于对绞线后的电缆进行输送。本发明通过转动螺杆，带动螺母座在螺杆上移动，多个活动杆的一端随着螺母座一起移动，多个活动杆的另一端带动多个安装架一起移动，随着安装架的移动带动转动辊一起移动，使得转动辊对电缆的一端进行挤压，对电缆的张紧度进行调节，保证电缆导线的稳定输送。

Description

一种电缆生产的绞线成型装置及其方法

技术领域

本发明涉及电缆生产领域，特别涉及一种电缆生产的绞线成型装置及其方法。

背景技术

电缆是一种电能和信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，通过使用绞线机将多个导线进行绞线作业，绞线机是一种能广泛应用于各类软、硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。

电缆导线在进行绞线时，通过对多个电缆导线绕线筒安装在绞线机上，带动多个电缆导线绕线筒一起转动，并且电缆导线一端在绕线筒上进行放线，多个电缆导线的另一端进行绞合，而由于电缆导线是呈螺旋状环绕在绕线筒上，电缆导线呈层叠设置，随着电缆导线绕线筒的转动放线，使得多个电缆导线在不同绕线筒上的放线位置存在差异，电缆导线绕线筒的放线速度会出现不同，导致多个电缆导线的张紧度存在差异，影响电缆导线输送和绞合的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆生产的绞线成型装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆生产的绞线成型装置，包括底座，所述底座上表面的一边侧固定连接有固定架，所述固定架的正面设置有转动盘，所述底座上表面的另一边侧固定连接有导线管，所述转动盘的正面设置有张紧机构，其用于对多个电缆导线进行稳定输送，所述转动盘的背面设置有传动机构，其用于带动转动盘进行转动，所述导线管的正面设置有输送机构，其用于对绞线后的电缆进行输送。

优选的，所述张紧机构包括多个固定杆，多个所述固定杆呈环形阵列与转动盘的正面固定连接，所述固定杆的一端螺纹穿插连接有连接杆，所述连接杆一端的外壁上固定连接有对个限位块，所述转动盘的正面呈环形阵列等距设置有多个安装架，所述安装架设置于固定杆的内侧位置，所述安装架的背面与转动盘的正面相贴合。

优选的，所述安装架的内壁之间转动穿插连接有转动辊，所述安装架背面的中部固定连接有安装块，所述转动盘的正面呈环形阵列等距开设有多个安装槽，所述安装槽的内腔与安装块滑动穿插连接，所述安装架的内侧位置设置有活动杆。

优选的，所述活动杆的两端均固定穿插连接有连接轴，所述连接轴的两端之间转动穿插连接有连接座，其中一个所述连接座与安装架的外壁固定连接，所述转动盘正面的中部转动穿插连接有螺杆，所述螺杆上螺纹穿插连接有螺母座，所述螺母座的外壁与另一个连接座固定连接。

优选的，所述传动机构包括转动轴，所述转动轴的一端与转动盘的中部固定穿插连接，所述转动轴的另一端与固定架的顶部转动穿插连接，所述转动轴另一端的中部固定连接有固定轴，所述固定轴的一端固定穿插连接有齿轮一。

优选的，所述齿轮一的下方设置有齿轮二，所述齿轮二的顶部与齿轮一的底部啮合连接，所述底座上表面的一边侧固定连接有电机，所述电机的输出端与齿轮二的中部固定穿插连接。

优选的，所述输送机构包括多个支撑架，所述支撑架的下表面与底座上表面的另一边侧固定连接，多个所述支撑架的顶部之间转动穿插连接有多个输送辊，所述输送辊的一端固定穿插连接有齿轮三，多个所述齿轮三之间啮合连接。

优选的，所述齿轮二的一侧啮合连接有齿轮四，所述齿轮四的中部固定穿插连接有传动杆，所述传动杆的一端固定穿插连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中部固定穿插连接有安装杆，所述安装杆的一端与支撑架的一侧转动穿插连接。

优选的，其中一个所述输送辊的一端与安装杆的一端均固定穿插连接有皮带轮，多个所述皮带轮之间设置有传动皮带，所述传动杆的两端均转动穿插连接有支撑块，所述支撑块的下表面与底座的上表面固定连接。

本发明还提供了一种电缆生产的绞线成型装置的使用方法，包括以下具体使用步骤：

步骤一：首先，通过将多个电缆导线绕线筒滑动穿插到固定杆上，再转动连接杆与固定杆的一端螺纹连接，限位块对电缆导线绕线筒的一端限位固定，并且将电缆导线的一端穿插到安装架的内腔中，电缆导线的一端与转动辊的外壁相贴合，使得多个电缆导线的一端滑动穿插到导线管的内腔中；

步骤二：接着，通过在转动盘的正面转动螺杆，带动螺母座在螺杆上移动，多个活动杆的一端随着螺母座一起移动，活动杆的两端绕着连接轴进行转动，多个活动杆的另一端带动多个安装架一起移动，安装架带动安装块沿着安装槽的内腔滑动，随着安装架的移动带动转动辊一起移动，使得转动辊对电缆的一端进行挤压，对电缆的张紧度进行调节；

步骤三：然后，通过电机的运行带动齿轮二进行转动，利用齿轮二和齿轮一的啮合作用，使得齿轮一带动转动轴和转动盘一起转动，转动盘带动多个电缆绕线筒转动，对电缆线进行绞线作业，并且利用齿轮二和齿轮四的啮合作用，齿轮四带动传动杆和第一锥齿轮一起转动，利用第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合作用，带动第二锥齿轮和其中一个皮带轮进行转动，利用传动皮带带动另一个皮带轮和齿轮三一起转动，使得两个输送辊反向转动，对绞线后的电缆进行水平输送。

本发明的技术效果和优点：

(1)本发明利用螺杆、螺母座、活动杆、安装架和转动辊相配合的设置方式，通过转动螺杆，带动螺母座在螺杆上移动，多个活动杆的一端随着螺母座一起移动，多个活动杆的另一端带动多个安装架一起移动，安装架带动安装块沿着安装槽的内腔滑动，随着安装架的移动带动转动辊一起移动，使得转动辊对电缆的一端进行挤压，对电缆的张紧度进行调节，保证电缆导线的稳定输送；

(2)本发明利用齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四、第一锥齿轮、第二锥齿轮、皮带轮和传动皮带相配合的设置方式，通过电机带动齿轮二进行转动，利用齿轮二和齿轮一的啮合作用，使得齿轮一带动转动轴和转动盘一起转动，转动盘带动多个电缆绕线筒转动，对电缆线进行绞线作业，并且利用齿轮二和齿轮四的啮合作用，齿轮四带动传动杆和第一锥齿轮一起转动，第二锥齿轮利用皮带轮和传动皮带带动两个输送辊进行转动，使得齿轮三带动两个输送辊反向转动，对绞线后的电缆进行水平输送，便于对电缆进行绞线作业；

(3)本发明利用固定杆、连接杆、限位块、安装架和转动辊相配合的设置方式，通过将多个电缆导线绕线筒滑动穿插到固定杆上，再转动连接杆与固定杆的一端螺纹连接，限位块对电缆导线绕线筒的一端限位固定，并且将电缆导线的一端穿插到安装架的内腔中，电缆导线的一端与转动辊的外壁相贴合，对电缆导线一端进行张紧。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明转动盘处侧面剖视结构示意图。

图3为本发明转动盘处正面结构示意图。

图4为本发明图2的A处放大结构示意图。

图5为本发明图2的B处放大结构示意图。

图6为本发明转动辊处正面结构示意图。

图7为本发明第一锥齿轮处俯面剖视结构示意图。

图8为本发明支撑架处背面剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、固定架；3、转动盘；4、导线管；5、张紧机构；51、固定杆；52、连接杆；53、限位块；54、安装架；55、转动辊；56、安装块；57、安装槽；58、活动杆；59、连接座；510、螺杆；511、螺母座；6、传动机构；61、转动轴；62、固定轴；63、齿轮一；64、齿轮二；65、电机；7、输送机构；71、支撑架；72、输送辊；73、齿轮三；74、齿轮四；75、传动杆；76、第一锥齿轮；77、第二锥齿轮；78、安装杆；79、皮带轮；710、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-8所示的一种电缆生产的绞线成型装置及其方法，包括底座1，底座1上表面的一边侧固定连接有固定架2，固定架2用于安装转动盘3，固定架2的正面设置有转动盘3，转动盘3用于安装电缆导线绕线筒，并且带动电缆导线进行转动，方便对电缆进行绞线作业，底座1上表面的另一边侧固定连接有导线管4，导线管4用于穿插设置电缆导线，对电缆导线在水平方向上进行导向，转动盘3的正面设置有张紧机构5，其用于对多个电缆导线进行稳定输送，提高电缆绞线的稳定性，转动盘3的背面设置有传动机构6，其用于带动转动盘3进行转动，导线管4的正面设置有输送机构7，其用于对绞线后的电缆进行输送；

张紧机构5包括多个固定杆51，多个固定杆51呈环形阵列与转动盘3的正面固定连接，固定杆51用于安装电缆导线绕线筒，电缆导线绕线筒在固定杆51上转动，固定杆51的一端螺纹穿插连接有连接杆52，连接杆52一端的外壁开设有外螺纹，连接杆52一端的外壁上固定连接有对个限位块53，限位块53随着连接杆52一起运动，通过转动连接杆52，将连接杆52和限位块53设置在电缆导线绕线筒的正面，起到限位定位的作用，转动盘3的正面呈环形阵列等距设置有多个安装架54，安装架54呈U字型设置，用于安装转动辊55，安装架54设置于固定杆51的内侧位置，安装架54的背面与转动盘3的正面相贴合；

安装架54的内壁之间转动穿插连接有转动辊55，转动辊55在安装架54上转动，转动辊55用于对电缆导线的一端进行支撑和张紧，转动辊55的两端均固定穿插连接有限位环，防止电缆导线与转动辊55脱离，安装架54背面的中部固定连接有安装块56，安装块56呈T字型设置，用于将安装架54与转动盘3稳定连接，转动盘3的正面呈环形阵列等距开设有多个安装槽57，安装槽57呈T字型设置，用于连接安装块56，安装槽57的内腔与安装块56滑动穿插连接，随着安装架54的移动，带动安装块56在安装槽57的内腔滑动，对安装架54进行卡接安装，便于对安装架54和转动辊55的位置进行调节，安装架54的内侧位置设置有活动杆58，多个活动杆58呈环形阵列设置，用于带动安装架54进行移动；

活动杆58的两端均固定穿插连接有连接轴，活动杆58的两端通过连接轴与连接座59转动连接，连接轴的两端之间转动穿插连接有连接座59，连接座59呈C字型设置，其中一个连接座59与安装架54的外壁固定连接，活动杆58的两端通过两个连接座59分别与安装架54和螺母座511连接，转动盘3正面的中部转动穿插连接有螺杆510，螺杆510的一端与转动轴61一端的中部转动连接，用于安装螺母座511，螺杆510上螺纹穿插连接有螺母座511，螺母座511的外壁与另一个连接座59固定连接，通过转动螺杆510，使得螺母座511沿着螺杆510水平移动，螺母座511带动多个活动杆58的一端一起移动；

传动机构6包括转动轴61，转动轴61的一端与转动盘3的中部固定穿插连接，转动轴61的另一端与固定架2的顶部转动穿插连接，转动盘3通过转动轴61与固定架2转动连接，转动盘3绕着转动轴61的轴心进行转动，转动轴61另一端的中部固定连接有固定轴62，固定轴62用于安装齿轮一63，固定轴62的一端固定穿插连接有齿轮一63，齿轮一63随着转动轴61和转动盘3一起转动；

齿轮一63的下方设置有齿轮二64，齿轮二64的顶部与齿轮一63的底部啮合连接，齿轮二64用于带动齿轮一63进行转动，齿轮二64的直径小于齿轮一63，底座1上表面的一边侧固定连接有电机65，电机65通过外接的开关与外部电源电性连接，电机65的输出端与齿轮二64的中部固定穿插连接，通过电机65的运行，带动齿轮二64进行转动，进而带动齿轮一63、转动轴61和转动盘3进行转动，转动盘3带动多个电缆导线绕线筒一起转动；

输送机构7包括多个支撑架71，两个支撑架71用于安装输送辊42，支撑架71的下表面与底座1上表面的另一边侧固定连接，多个支撑架71的顶部之间转动穿插连接有多个输送辊72，通过将绞线后电缆的一端穿插设置在两个输送辊72之间，利用两个输送辊72相向转动，电缆的一端的外壁与两个输送辊72的外壁相挤压，对电缆进行水平输送，输送辊72的一端固定穿插连接有齿轮三73，多个齿轮三73之间啮合连接，两个齿轮三73之间啮合连接，使得两个输送辊72反向转动；

齿轮二64的一侧啮合连接有齿轮四74，齿轮四74用于带动传动杆75进行转动，齿轮四74的中部固定穿插连接有传动杆75，传动杆76用于连接齿轮四74和第一锥齿轮76，使得齿轮四74和第一锥齿轮76一起转动，传动杆75的一端固定穿插连接有第一锥齿轮76，第一锥齿轮76用于带动第二锥齿轮77转动，第一锥齿轮76的一侧啮合连接有第二锥齿轮77，第二锥齿轮77的中部固定穿插连接有安装杆78，安装杆78用于连接第二锥齿轮7和其中一个皮带轮79，安装杆78的一端与支撑架71的一侧转动穿插连接，；

其中一个输送辊72的一端与安装杆78的一端均固定穿插连接有皮带轮79，多个皮带轮79之间设置有传动皮带710，两个皮带轮79通过传动皮带710传动连接，使得第二锥齿轮77通过皮带轮79和传动皮带710带动两个输送辊72进行转动，传动杆75的两端均转动穿插连接有支撑块，支撑块的下表面与底座1的上表面固定连接。

本发明使用方法：

首先，通过将多个电缆导线绕线筒滑动穿插到固定杆51上，再转动连接杆52与固定杆51的一端螺纹连接，限位块53对电缆导线绕线筒的一端限位固定，并且将电缆导线的一端穿插到安装架54的内腔中，电缆导线的一端与转动辊55的外壁相贴合，使得多个电缆导线的一端滑动穿插到导线管4的内腔中；

接着，通过在转动盘3的正面转动螺杆510，带动螺母座511在螺杆510上移动，多个活动杆58的一端随着螺母座511一起移动，活动杆58的两端绕着连接轴进行转动，多个活动杆58的另一端带动多个安装架54一起移动，安装架54带动安装块56沿着安装槽57的内腔滑动，随着安装架54的移动带动转动辊55一起移动，使得转动辊55对电缆的一端进行挤压，对电缆的张紧度进行调节；

然后，通过电机65的运行带动齿轮二64进行转动，利用齿轮二64和齿轮一63的啮合作用，使得齿轮一63带动转动轴61和转动盘3一起转动，转动盘3带动多个电缆绕线筒转动，对电缆线进行绞线作业，并且利用齿轮二64和齿轮四74的啮合作用，齿轮四74带动传动杆75和第一锥齿轮76一起转动，利用第一锥齿轮76和第二锥齿轮77的啮合作用，带动第二锥齿轮77和其中一个皮带轮79进行转动，利用传动皮带710带动另一个皮带轮79和齿轮三73一起转动，使得两个输送辊72反向转动，对绞线后的电缆进行水平输送。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆生产的绞线成型装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上表面的一边侧固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的正面设置有转动盘(3)，所述底座(1)上表面的另一边侧固定连接有导线管(4)，所述转动盘(3)的正面设置有张紧机构(5)，其用于对多个电缆导线进行稳定输送，所述转动盘(3)的背面设置有传动机构(6)，其用于带动转动盘(3)进行转动，所述导线管(4)的正面设置有输送机构(7)，其用于对绞线后的电缆进行输送。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产的绞线成型装置，其特征在于，所述张紧机构(5)包括多个固定杆(51)，多个所述固定杆(51)呈环形阵列与转动盘(3)的正面固定连接，所述固定杆(51)的一端螺纹穿插连接有连接杆(52)，所述连接杆(52)一端的外壁上固定连接有对个限位块(53)，所述转动盘(3)的正面呈环形阵列等距设置有多个安装架(54)，所述安装架(54)设置于固定杆(51)的内侧位置，所述安装架(54)的背面与转动盘(3)的正面相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种电缆生产的绞线成型装置，其特征在于，所述安装架(54)的内壁之间转动穿插连接有转动辊(55)，所述安装架(54)背面的中部固定连接有安装块(56)，所述转动盘(3)的正面呈环形阵列等距开设有多个安装槽(57)，所述安装槽(57)的内腔与安装块(56)滑动穿插连接，所述安装架(54)的内侧位置设置有活动杆(58)。

4.根据权利要求3所述的一种电缆生产的绞线成型装置，其特征在于，所述活动杆(58)的两端均固定穿插连接有连接轴，所述连接轴的两端之间转动穿插连接有连接座(59)，其中一个所述连接座(59)与安装架(54)的外壁固定连接，所述转动盘(3)正面的中部转动穿插连接有螺杆(510)，所述螺杆(510)上螺纹穿插连接有螺母座(511)，所述螺母座(511)的外壁与另一个连接座(59)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产的绞线成型装置，其特征在于，所述传动机构(6)包括转动轴(61)，所述转动轴(61)的一端与转动盘(3)的中部固定穿插连接，所述转动轴(61)的另一端与固定架(2)的顶部转动穿插连接，所述转动轴(61)另一端的中部固定连接有固定轴(62)，所述固定轴(62)的一端固定穿插连接有齿轮一(63)。

6.根据权利要求5所述的一种电缆生产的绞线成型装置，其特征在于，所述齿轮一(63)的下方设置有齿轮二(64)，所述齿轮二(64)的顶部与齿轮一(63)的底部啮合连接，所述底座(1)上表面的一边侧固定连接有电机(65)，所述电机(65)的输出端与齿轮二(64)的中部固定穿插连接。

7.根据权利要求6所述的一种电缆生产的绞线成型装置，其特征在于，所述输送机构(7)包括多个支撑架(71)，所述支撑架(71)的下表面与底座(1)上表面的另一边侧固定连接，多个所述支撑架(71)的顶部之间转动穿插连接有多个输送辊(72)，所述输送辊(72)的一端固定穿插连接有齿轮三(73)，多个所述齿轮三(73)之间啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种电缆生产的绞线成型装置，其特征在于，所述齿轮二(64)的一侧啮合连接有齿轮四(74)，所述齿轮四(74)的中部固定穿插连接有传动杆(75)，所述传动杆(75)的一端固定穿插连接有第一锥齿轮(76)，所述第一锥齿轮(76)的一侧啮合连接有第二锥齿轮(77)，所述第二锥齿轮(77)的中部固定穿插连接有安装杆(78)，所述安装杆(78)的一端与支撑架(71)的一侧转动穿插连接。

9.根据权利要求8所述的一种电缆生产的绞线成型装置，其特征在于，其中一个所述输送辊(72)的一端与安装杆(78)的一端均固定穿插连接有皮带轮(79)，多个所述皮带轮(79)之间设置有传动皮带(710)，所述传动杆(75)的两端均转动穿插连接有支撑块，所述支撑块的下表面与底座(1)的上表面固定连接。

10.一种电缆生产的绞线成型装置的使用方法，其特征在于，包括以下具体使用步骤：

步骤一：首先，通过将多个电缆导线绕线筒滑动穿插到固定杆(51)上，再转动连接杆(52)与固定杆(51)的一端螺纹连接，限位块(53)对电缆导线绕线筒的一端限位固定，并且将电缆导线的一端穿插到安装架(54)的内腔中，电缆导线的一端与转动辊(55)的外壁相贴合，使得多个电缆导线的一端滑动穿插到导线管(4)的内腔中；

步骤二：接着，通过在转动盘(3)的正面转动螺杆(510)，带动螺母座(511)在螺杆(510)上移动，多个活动杆(58)的一端随着螺母座(511)一起移动，活动杆(58)的两端绕着连接轴进行转动，多个活动杆(58)的另一端带动多个安装架(54)一起移动，安装架(54)带动安装块(56)沿着安装槽(57)的内腔滑动，随着安装架(54)的移动带动转动辊(55)一起移动，使得转动辊(55)对电缆的一端进行挤压，对电缆的张紧度进行调节；

步骤三：然后，通过电机(65)的运行带动齿轮二(64)进行转动，利用齿轮二(64)和齿轮一(63)的啮合作用，使得齿轮一(63)带动转动轴(61)和转动盘(3)一起转动，转动盘(3)带动多个电缆绕线筒转动，对电缆线进行绞线作业，并且利用齿轮二(64)和齿轮四(74)的啮合作用，齿轮四(74)带动传动杆(75)和第一锥齿轮(76)一起转动，利用第一锥齿轮(76)和第二锥齿轮(77)的啮合作用，带动第二锥齿轮(77)和其中一个皮带轮(79)进行转动，利用传动皮带(710)带动另一个皮带轮(79)和齿轮三(73)一起转动，使得两个输送辊(72)反向转动，对绞线后的电缆进行水平输送。