KR200282796Y1 - 자수장치용 원단 이송구조 - Google Patents

자수장치용 원단 이송구조 Download PDF

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KR200282796Y1
KR200282796Y1 KR2020020010463U KR20020010463U KR200282796Y1 KR 200282796 Y1 KR200282796 Y1 KR 200282796Y1 KR 2020020010463 U KR2020020010463 U KR 2020020010463U KR 20020010463 U KR20020010463 U KR 20020010463U KR 200282796 Y1 KR200282796 Y1 KR 200282796Y1
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Abstract

본 고안은 자수문양의 형성을 위해 자수문양부를 통해 이송되는 원단에 대해 항상 적정한 긴장상태가 유지되게 하여 팽팽하게 당겨진 상태에서 자수문양이 형성되도록 함으로써 원단에 형성되는 자수문양을 보다 정교하고 미려하게 표현될 수 있도록 하여 자수 품질을 향상시킬 수 있도록 한 것으로, 통상의 원단 인입롤(5)(6)과 원단 인출롤(7)(8)에 의해 원단(a)이 체인가이드(4)의 안내홈(41)에 안내 이송되어 자수바늘군(9)과 침판군(3)을 통과하도록 한 원단 이송구조에 있어서, 상기 원단 인입롤(5)(6)과 원단 인출롤(7)(8)의 전, 후단에는 각각 인입측 가이드롤 (1)(1')과 인출측 가이드롤(2)(2')을 각각 설치하고, 상기 침판군(3)을 이루는 침판(31)의 상면은, 전단 일정부분을 수평면(31b)으로, 후단 일정부분은 하향 경사진 테이퍼면(31a)으로 각각 형성한 침판(31)을 다수 설치함과 동시에 상기 체인가이드(4)의 안내홈(41)은 그 후단 일정부분을 하향 경사진 테이퍼홈(41a)으로 형성한 것을 특징으로 하는 자수장치용 원단 이송구조이다.

Description

자수장치용 원단 이송구조{Textile transfer structure for an embroidery frame}
본 고안은 자수장치용 원단 이송구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자수문양의 형성을 위해 자수문양부를 통해 이송되는 원단에 대해 항상 적정한 긴장상태가 유지되게 하여 팽팽하게 당겨진 상태에서 자수문양이 형성되도록 함으로써 원단에 형성되는 자수문양을 보다 정교하고 미려하게 표현될 수 있도록 하여 자수 품질을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.
일반적으로 공급되는 원단에 대해 다양한 형태의 자수문양이 형성되도록 하기 위해 자수장치가 사용되는 것으로, 이들 사용되고 있는 대부분의 자수장치의 경우 하부 원단틀에 원단롤이 감겨진 상태에서 원단의 선단부가 상부 원단틀에 다수 설치된 인입롤러 사이를 통과하여 양측의 체인가이드에 의해 안내되어진 후 자수문양 형성부를 통과하게 되면서 다수의 자수바늘에 의한 특정 형태의 자수문양이 형성된 상태에서 다시 인출롤러 사이를 통과하여 자수장치 외부로 인출되도록 하는 원단 이송구조를 취하고 있는 것이었다.
그러나 상기와 같은 종래의 자수장치는 자수문양의 형성을 위한 원단의 이송을 위한 구성이 단순히 인입측과 인출측에 각각 한쌍으로 되는 인입 및 인출 로울러를 설치하여 원단의 인입 및 인출이 이루어지도록 하고 있는 것이어서 그만큼 원단에 대한 인입 및 인출 롤러의 접촉면적이 작은 상태로 원단의 이송이 이루어질 수 밖에 없게 되므로 진행되는 원단의 긴장도가 떨어져 원단이 출렁거리는 상태에서 자수바느질이 진행되게 되어 원단에 대한 정교하고 섬세한 자수문양이 형성을 기대할 수가 없게 되는 문제가 있는 것이었다.
또한 종래의 자수장치는 인입 로울러를 거쳐 공급되는 원단에 대해 원할한자수바느질이 행해지도록 받침판 역할을 침판(針板)과 이송되는 원단의 양단이 안내홈에 끼워져 안내 이송되도록 하는 체인가이드의 안내홈 역시 원단 접촉면이 전단부에서 후단부 까지가 수평의 동일 평면상으로 형성되어 있음으로 인해 이송되는 원단이 침판면에 밀착되는 것이 불가능하게 되므로 자수바늘에 의한 정교한 자수바느질을 기대할 수 없게 되어 보다 섬세한 자수문양을 얻을 수 없게 되는데 따른 자수문양이 형성된 제품의 품질을 저하시키게 되는 등의 문제가 있는 것이었다.
따라서 본 고안의 목적은 상기와 같이 자수장치를 이용하여 원단에 자수문양이 형성되도록 하기 위해 원단을 이송함에 있어 원단의 인입측 및 인출측에 다수의 가이드 롤러를 설치하여 그만큼 원단의 접촉면적을 크게하는 것에 의해 원단에 대한 긴장상태의 유지가 확실하게 이루어질 수 있도록 함과 동시에 공급 이송되는 원단이 접촉되는 침판의 상면과 체인가이드의 안내홈을 후단측이 하향 경사지는 형태로 테이퍼지게 형성하는 것에 의해 이송되는 원단이 항상 침판에 밀착된 상태에서 자수바느질이 이루어질 수 있도록 하여 보다 섬세하고 정교한 자수문양을 얻을수 있도록 함으로써, 자수문양이 형성된 제품의 상품성과 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 자수장치용 원단 이송구조를 제공함에 있다.
도 1은 본 고안에 의한 원단 이송구조가 적용된 자수장치의 설명도.
도 2는 본 고안에 의한 원단 이송구조의 구성을 나타내는 측면도.
도 3은 본 고안에 의한 원단 이송구조의 구성을 나타내는 요부 확대도.
도 4는 본 고안에 의한 원단 이송구조에 의한 원단 이송 예를 나타내는 작동상태도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1,1',2,2':가이드롤 3:침판군
4:체인가이드 5,6:원단 인입롤
7,8:원단 인출롤 9:자수바늘군
31:침판 31a:테이퍼면
31b:수평면 41:안내홈
91:자수바늘
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 의한 자수장치용 원단 이송구조는, 통상의 원단 인입롤(5)(6)과 원단 인출롤(7)(8)에 의해 원단(a)이 체인가이드(4)의 안내홈(41)에 안내 이송되어 자수바늘군(9)과 침판군(3)을 통과하도록 한 원단 이송구조에 있어서, 상기 원단 인입롤(5)(6)과 원단 인출롤(7)(8)의 전, 후단에는 각각 인입측 가이드롤 (1)(1')과 인출측 가이드롤(2)(2')을 각각 설치하고, 상기 침판군(3)을 이루는 침판(31)의 상면은, 전단 일정부분을 수평면(31b)으로, 후단 일정부분은 하향 경사진 테이퍼면(31a)으로 각각 형성한 침판(31)을 다수 설치함과 동시에 상기 체인가이드(4)의 안내홈(41)은 그 후단 일정부분을 하향 경사진 테이퍼홈(41a)으로 형성한 것을 특징으로 한다.
첨부도면 중 도 1은 본 고안에 의한 자수장치용 원단 이송구조가 적용된 자수장치의 설명도이고, 도 2는 본 고안에 의한 자수장치용 원단 이송구조의 구성을 나타내는 측면도이며, 도 3은 본 고안에 의한 자수장치용 원단 이송구조의 구성을 나타내는 요부 확대도이고, 도 4는 본 고안에 의한 자수장치용 원단 이송구조에 의한 원단 이송 예를 나타내는 작동상태도로서, 그 구성은 가이드롤(1)(1')(2)(2')과 침판군(3) 및 체인가이드(4)로 이루어 진다.
상기한 가이드롤(1)(1')(2)(2')은 통상적으로 설치되어 구동되는 원단 인입롤(5)(6) 전후단에 각각 설치되는 인입측 가이드롤(1)(1')과 원단 인출롤(7)(8) 전후단에 각각 설치되는 인출측 가이드롤(2)(2')로 이루어지되, 이들 가이드롤(1)(1')(2)(2')의 직경은 상기 원단 인입롤(5)(6)과 원단 인출롤의 직경보다 작은 직경으로 되는 것으로 원단(a)에 대한 협지력을 높여 원단(a)의 인입력을 함께 향상시킬 수 있게 함으로써 이송되는 원단(a)에 대한 보다 확실한 긴장상태의 유지가 가능하게 하여 원단(a)이 자수바늘군(9)을 통과하는 과정에서 보다 정교한 자수문양이 형성될 수 있도록 하고 있다.
상기한 침판군(3)은 상기 자수바늘군(9)을 이루는 각각의 자수바늘(91) 하측에 대응하여 설치되는 다수의 침판(31)으로 되어, 자수바늘군(9) 하부와 침판군(3) 상면 사이를 통과 이동하는 원단(a)에 대한 자수문양 형성 작업이 이루어질 수 있도록 받침판 역할을 하는 것으로, 상기 각 침판(31)의 상면은 자수바늘(91) 근접측, 즉 전단부 일정부분을 수평면(31b)으로 형성하고, 원단 인출롤(7)(8) 근접측, 즉 후단부 일정부분은 일정각도 하향 경사진 테이퍼면(31a)으로 형성하여, 이 테이퍼면(31a)의 존재에 의해 자수바늘군(9)과 침판(31)의 수평면(31b) 사이를 통과하여 이송되는 원단(a)이 실질적으로 자수바느질이 행해지는 침판(31)의 수평면(31b)에 확실하게 밀접되게 한 상태에서 자수문양 형성작업이 이루어지도록 하므로 전후 좌우 연속적으로 이송되는 원단에 대해 보다 정교하고 세밀한 자수문양을 얻을 수 있게 된다.
상기한 체인가이드(4)는 대략 침판군(3)과 자수바늘군(9)의 좌우 양측에 서로 대향되게 설치되어 원단 인입롤(5)(6)과 원단 인출롤(7)(8) 및 다수의 가이드롤(1)(1')(2)(2')에 의해 공급 이송되는 원단(a)의 양단이 안내홈(41)에 끼워져 안내 이송되도록 하여 원단(a)의 공급 및 배출을 위한 이송 동작이 원할하게 이루어질 수 있도록 한것으로, 원단(a)의 양측단이 끼워져 이동되는 상기 안내홈(41)은, 전술한 침판(31)에서의 하향 경사진 테이퍼면(31a)과 마찬가지로 그 후단 일정부분을 하향 경사진 테이퍼홈(41a)으로 형성하는 것에 의해, 경사진 테이퍼면(31a)을 갖는 침판(31)에 연동하여 원단(a)이 부드럽고 자연스럽게 하향 당겨지도록 함으로써 자수문양이 형성되는 침판(31)의 수평면(31b)에 보다 확실하게 원단(a)이 밀접된 상태에서 이동되도록 하고 있다.
상기와 같은 구성으로 되는 본 고안에 의한 자수장치용 원단 이송구조의 실시작동상태에 대하여 설명한다.
먼저 자수장치(A)를 작동시킨 상태에서 일정 가로폭 크기로 되어 롤형태로 감긴 원단(a)의 선단부를 원단 인입롤(5)(6) 전면에 설치된 가이드롤(1)을 타고 넘어 원단 인입롤(5) 하부 사이로 공급하게 되면 공급되는 원단(a)은 또 다른 원단 인입롤(6) 상부 및 가이드롤(1') 하부를 거쳐 자수바늘군(9)과 침판군(3)의 각 침판(31)에 형성된 수평면(31b) 사이로 공급되게 됨과 동시에 원단(a)의 양측단은 각각 체인가이드(4)의 안내홈(41)에 끼워진채 안내되어 원단(a)에 대해서 자수문양이 형성되는 상태로 또 다른 가이드롤(2)과 인출롤(7)(8) 및 가이드롤(2')를 순차적으로 거치면서 원만한 이송이 이루어진다.
이 과정에서 이송되는 원단(a)은, 원단 인입롤(5)(6) 및 인출롤(7)(8) 전후에 각각 설치되는 가이드롤(1)(1')(2)(2')에 의해 출렁거리지 않게 팽팽하게 당겨진 상태에서 전후 및 좌우 이동동작이 이루어지게 되며, 또한 인입측에서 인출측으로 이송되는 과정에서 침판(31)의 후단에 형성되는 테이퍼면(31a)과 양측단이 끼워져 안내 이동되는 체인가이드(4)의 안내홈(41) 후단부에 형성된 테이퍼홈(41a)에 의해 원단(a)의 후단부가 일정각도 하향 경사진 상태로 이송되므로 인해 실질적으로 자수문양이 형성되는 침판(31)의 수평면(31b)에 이송되는 원단(a)이 팽팽히 당겨진 상태에서 밀접된 채 이송되면서 자수바늘군(9)의 작동에 의해 특정 형태의 자수문양 형성 작업이 이루어 짐으로 인해 자수문양을 보다 정교하고 세심하게 형성할 수 있게 되므로 자수문양이 형성된 제품의 상품성을 높일 수 있게 된다.
이상에서와 같이 본 고안은 비록 상기의 실시예에 한하여 설명하였지만 반드시 여기에만 한정되는 것은 아니며 본 고안의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.
이상의 설명에서 분명히 알 수 있듯이, 본 고안의 자수장치용 원단 이송구조에 의하면, 자수문양을 형성하기 위한 자수장치의 원단 인입 및 인출롤 전후에 각각 별도의 가이드롤을 설치하여 원단이 공급 이송되어 배출되는 과정에서 보다 팽팽한 긴장상태의 유지가 가능한 상태로 이송될 수 있게하여 정교하고 세밀한 자수문양이 형성될 수 있도록 함과 동시에 원단이 접촉 이송되는 침판의 후단 일정부분과 원단의 양측단이 끼워져 안내 이송되는 체인가이드의 안내홈 후단 일정부분을 햐향 경사진 테이퍼면과 테이퍼홈으로 형성하여 자수문양이 형성된 채 이송되는 원단이 아래측으로 당겨진 상태로 이송 배출되게 되므로 자수바늘군의 직하부에 위치되는 침판의 수평면에 원단이 밀접된 상태에서 자수바늘이 작동하여 자수문양이 이루어질 수 있게하는 것에 의해 보다 정교하고 세밀한 자수문양이 형성될 수 있게 함으로써 자수 제품의 상품성을 높일 수 있게 됨과 동시에 자수 제품의 생산효율을 높일 수 있게되는 등의 유용한 효과를 제공한다.

Claims (2)

  1. 통상의 원단 인입롤(5)(6)과 원단 인출롤(7)(8)에 의해 원단(a)이 체인가이드(4)의 안내홈(41)에 안내 이송되어 자수바늘군(9)과 침판군(3)을 통과하도록 한 원단 이송구조에 있어서,
    상기 원단 인입롤(5)(6)과 원단 인출롤(7)(8)의 전, 후단에는 각각 인입측 가이드롤 (1)(1')과 인출측 가이드롤(2)(2')을 각각 설치하고, 상기 침판군(3)을 이루는 침판(31)의 상면은, 전단 일정부분을 수평면(31b)으로, 후단 일정부분은 하향 경사진 테이퍼면(31a)으로 각각 형성한 것을 특징으로 하는 자수장치용 원단 이송구조.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 체인가이드(4)의 안내홈(41)은 그 후단 일정부분을 하향 경사진 테이퍼홈(41a)으로 형성한 것을 특징으로 하는 자수장치용 원단 이송구조.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100689600B1 (ko) * 2006-07-10 2007-03-02 김태기 자수기의 원단당김장치

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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