JP6209475B2 - 電線供給装置 - Google Patents

Description

本発明は、ワイヤハーネスの製造等に用いられる電線供給装置に関する。

近年、車両等における電力や情報の伝達のためにワイヤハーネスが多く用いられている。ワイヤハーネスの製造に当たっては、当該ワイヤハーネスに用いる複数の電線を所定の長さに切断することが必要であるが、それを効率的に行うため、複数の電線を一括して供給する電線供給装置を設け、電線供給装置から供給される電線を測長・切断装置により所定長に切断することが従来から行われてきている。
そのような電線供給装置の一例として、下記特許文献１に記載されたような電線供給装置を図１０を用いて説明する。

図１０において、１は、ワイヤハーネスに用いる複数の電線２を測長・切断装置９に供給する電線供給装置であり、電線供給装置１から供給された各電線２は、測長・切断装置９により各々所定の長さに切断される。
電線供給装置１は、下方に位置する第１の載置部４及び上方に位置する第２の載置部５を備えており、電線が巻回されたリール（以下「電線リール」という。）３が、第１の載置部４及び第２の載置部５の各々に一列に載置されている。各電線リール３の下には図示しない回転機構が設けられ、それによりリール３が回転して、装置の前方から電線２を測長・切断装置９に供給する構成となっている。

電線供給装置１から測長・切断装置９に供給された電線２は、当該測長・切断装置９により所定長に切断される。測長・切断装置９において切断が完了すると、切断された電線が、図示しない搬送装置により次工程が行われる場所に搬送されるとともに、測長・切断装置９により電線２がたぐり寄せられ、測長・切断装置９により再び電線２が所定長に切断される。
このようにして、電線供給装置１から供給された電線２が、次々と所定長に切断され、次工程が行われる場所へと搬送される。

特開平９−２２３４１９号公報

しかしながら、上記のような従来の電線供給装置１は、電線リール３から電線２を前に引き出して外部に供給する構成となっているため、電線２が垂れ下がると容易に床面に到達していた。その結果、電線２がたるんで互いに絡みやすくなる、電線２への異物の付着や電線の被覆の損傷により不良の原因となる、電線２の表面が汚れて商品価値が下がる等の問題点があった。
また、各電線リール３からの電線の引き出し位置が電線２を引き出すにつれて変化し、それにより電線供給装置１からの各電線２の供給位置も変化するため、電線が絡みやすくなるという問題点もあった。

また、各電線リール３から前方に電線を引き出すためには、各載置部に、電線リール３が自由に回転できるような回転機構を多数設ける必要があり、構造が複雑になりコストが増大するという問題点もあった。
さらに、従来の電線供給装置１は、各載置部の奥行を長くして奥行方向に複数個の電線リール３を載置すると、奥の電線リールから電線を引き出す際に、奥の電線リールからの電線が手前の電線リール又は当該手前の電線リールから引き出される電線と接触して更に絡みやすくなるため、奥行方向に２個以上の電線リールを載置する構造とすることが難しく、スペース効率が悪いという問題点もあった。

そこで、本発明は、従来の電線供給装置が有していた上記問題点に鑑みてなされたものであり、電線が多少垂れ下がっても床に触れることがなく、電線が互いに絡み難く、被覆の損傷等による不良が発生せず、電線の汚損もない電線供給装置を提供することを課題とするものである。
また、本発明は、載置部に、電線リールを回転させるための回転機構を設ける必要がなく、低コストの電線供給装置を提供することを課題とするものである。
さらに、本発明は、奥行方向に複数の電線リールを載置しても、絡むことなく電線を供給でき、スペース効率に優れた電線供給装置を提供することを課題とするものである。

本発明に係る上記の課題は、下記の構成により解決される。
（１）複数の電線リールに巻回された電線を外部に供給する電線供給装置において、
第１の載置部と、
前記第１の載置部の上方に設けられた第２の載置部と、
前記第１の載置部に載置された複数の第１の電線リールと、
前記第２の載置部に載置された複数の第２の電線リールと、
前記第２の載置部の上方に設けられ、前記第１の電線リール及び前記第２の電線リールから上方に引き出された複数の電線の方向を変更して外部に導出する電線導出部と、
を備え、
前記第１の電線リールと前記第２の電線リールとは千鳥状に配置され、
前記第２の載置部は、隣接する２つの前記第２の電線リールの間の領域に、前記第１の電線リールから引き出された電線が貫通する貫通孔を備える
ことを特徴とする電線供給装置。
（２）前記第１の電線リール及び前記第２の電線リールの少なくとも一方は、複数行複数列に配置されていることを特徴とする前記（１）に記載の電線供給装置。
（３）前記第１の電線リール及び前記第２の電線リールの少なくとも１つの周囲には、円筒状のカバーが設けられていることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の電線供給装置。
（４）前記電線導出部により電線に張力が付与されることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか１に記載の電線供給装置。

上記（１）の構成の電線供給装置によれば、電線が、各電線リールから上方に引き出され、載置部の上方に設けられた電線導出部を介して外部に供給される構成となっているので、電線が多少垂れ下がっても床に触れることがなく、電線が互いに絡み難く、被覆の損傷等による不良が発生せず、電線の汚損も発生しないため、信頼性が高く、商品価値の高い電線を供給することができる。
また、上記（１）の構成の電線供給装置によれば、電線供給装置からの電線の供給位置が常に一定となるため、電線が絡みにくくすることができる。
また、上記（１）の構成の電線供給装置によれば、載置部に回転機構を設ける必要がなくなるから、構造が簡単になり、装置のコストを下げることが可能となる。

上記（２）の構成の電線供給装置によれば、電線リールを複数行複数列に、すなわち、電線リールを左右方向及び奥行方向の両方向に複数個並べても、電線を絡ませることなくスムーズに引き出すことができ、電線供給装置を設置するスペース効率を向上させることができる。

上記（３）の構成の電線供給装置によれば、電線リールの周囲に円筒状のカバーを設けたため、電線リールから電線を引き出す際に、更に他の電線と絡み難くなり、より信頼性の高い電線の供給を実現することができる。

上記（４）の構成の電線供給装置によれば、外部に導出する電線に張力を与えることができるため、電線の垂れ下がりをより軽減できるとともに、測長・切断装置等の次工程の装置に対し、たるむことなく電線を供給することができ、信頼性の向上及び品質のばらつき防止を実現することができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。さらに、以下に説明される発明を実施するための形態（以下「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明の第１の実施形態に係る電線供給装置の斜視図である。 図１の電線供給装置をワイヤハーネスの製造装置に適用した例を示す斜視図である。 図１の電線供給装置における電線導出部を示す側面図である。 図３の電線導出部における案内部を示す正面図である。 図１の電線供給装置の上面図である。 図５のＡ−Ａ断面を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る電線供給装置の斜視図である。 図７の電線供給装置の上面図である。 図７の電線供給装置の変形例を示す上面図である。 従来の電線供給装置を示す斜視図である。

以下、本発明の第１の実施形態を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る電線供給装置を示す斜視図であり、図２は、図１の電線供給装置をワイヤハーネスの製造装置に適用した例を示す斜視図である。
図１において、１１は本実施形態に係る電線供給装置である。電線供給装置１１は、第１の載置部１５、及び第１の載置部１５の上方に設けられた第２の載置部１６を備え、第１の載置部１５及び第２の載置部１６には、各々第１の電線リール１３及び第２の電線リール１４が載置されている。ここにおいて、第１の電線リール１３及び第２の電線リール１４は、各々第１の載置部１５及び第２の載置部１６に直置きされ、従来の電線供給装置のように、載置部に回転機構は設けられていない。
なお、図１には、２個の第１の電線リール１３及び３個の第２の電線リール１４が記載されているが、実際には、より多くの電線リールが載置されており、図１はその一部を記載したものである。

本実施形態においては、第１の電線リール１３及び第２の電線リール１４の周囲には、各々樹脂製の透明な円筒状のカバー２０が設けられている。
そして、第２の載置部１６の上方には天板１７が設けられ、当該天板１７の上方には、後に詳述する電線導出部３０が設けられている。

本実施形態に係る電線供給装置１１を上から見た図を図５に示す。また、図５のＡ−Ａ断面を図６に示す。なお、これらの図においては、電線導出部３０は省略されている。
これらの図から分かるように、第１の電線リール１３と第２の電線リール１４とは千鳥状に配置されており、本実施形態においては、上から見て、第１及び第２の電線リール１３、１４のうちの一方の隣接する２つの電線リールの中央部に他方の電線リールが位置するように配置されている。

各第１及び第２の電線リール１３、１４からは電線１２が上方に引き出され、第１の電線リール１３から上方に引き出された電線１２は、第２の載置部１６に設けられた第１の貫通孔１８を介して第２の載置部１６の上方に引き出され、さらに、天板１７に設けられた第２の貫通孔１９を介して天板１７の上方に引き出される。
また、第２の電線リール１４から上方に引き出された電線１２は、天板１７に設けられた第２の貫通孔１９を介して天板１７の上方に引き出される。

ここにおいて、第１の貫通孔１８は、第２の載置部１６における隣接する２つの第２の電線リール１４が載置される領域の間の領域に設けられており、本実施形態においては、第１の貫通孔１８は、隣接する２つの第２の電線リール１４の中央の位置に設けられている。
第１の電線リール１３と第２の電線リール１４とは、前述のとおり千鳥状に配置されているので、上から見て、第１の貫通孔１８は、第１の電線リール１３の中心に一致する位置となっている。

天板１７に設けられた第２の貫通孔１９は、上から見て、第１の貫通孔１８と一致する位置、及び第２の電線リール１４の中心と一致する位置に設けられている。これら第１の貫通孔１８及び第２の貫通孔１９の周囲には、図示しない樹脂製のスリーブが設けられており、これらの貫通孔を電線１２が通る際に、電線１２が傷つくことを防止している。

第２の貫通孔１９を介して天板１７上に引き出された各電線１２は、電線導出部３０において向きを上方向から横方向へと変えられ、当該電線導出部３０から外部に電線を供給する。それにより電線１２を高い位置から外部に供給することができる。

電線導出部３０の詳細を図３に示す。
図３において、２１は天板１７の上方に設けられたフレーム３１にねじ止め等の適宜の手法により固着された金属製の固定部材、２２は固定部材２１に設けられた第１の軸２７を中心に回転自在に設けられた金属製の可動部材である。可動部材２２の先端部には、天板１７上に引き出された電線１２を案内する第１の案内部４０が設けられている。可動部材２２は、ばね２３を介して固定部材２１と接続されており、それにより電線１２に一定の張力が与えられる構成となっている。
また、固定部材２１における水平部分の先端部には、第１の案内部４０から引き出された電線１２を案内する第２の案内部５０が設けられており、当該第２の案内部５０から電線１２が外部に供給される。

ここにおいて、第１の案内部４０は、図４に示すような構造を有する。
図４において、４３は、第１の案内部４０の側面を構成する１対の側面部材であり、本実施形態においては樹脂で形成されている。側面部材４３の一方は、ねじ止め等の適当な手法で可動部材２２に固着されており、それにより可動部材２２及び側面部材４３が、第１の軸２７を中心に一体的に回転する構造となっている。

一対の側面部材４３の間には、第２の軸４５が貫通している。そして、第２の軸４５には、図４に示すようにローラー４１が回転自在に設けられている。本実施形態においては、ローラー４１はセラミック製であり、その表面に電線１２を導出するための溝が設けられている。また、左右の側面部材４３の間には連結部４４が設けられている。
第２の案内部５０の構造も、第１の案内部４０と同様である。そして、図３に示すように、第１の案内部４０及び第２の案内部５０は、各々可動部材２２及び固定部材２１に、ローラー４１及び５１が互いに向き合うようにして固着されている。

第２の貫通孔１９を介して天板１７上に引き出された電線１２は、図３に示すように、第１の案内部４０におけるローラー４１と連結部４４との間の空間部４６を通り、さらに、第２の案内部５０におけるローラー５１と連結部５４との間の空間部５６を通り、横方向に方向が転換されて外部へ供給される。
そして、電線１２が第１の案内部４０を通る際に、ばね２３により電線１２に張力が与えられる。その際、可動部材２２の角度が変化し、それに伴って第１の案内部４０の位置が変化しても、電線１２は第２の案内部５０を通して外部に供給されるため、外部への電線１２の供給位置は常に一定である。
なお、何らかの原因で電線１２がローラー４１、５１と離間した場合でも、連結部４４、５４が存在するために、電線１２が空間部４６、５６の外に出ることはない。

以上のように構成することにより、第１の実施形態に係る電線供給装置１１においては、第１の載置部１５に載置された第１の電線リール１３に巻回された電線１２は、第１の貫通孔１８及び第２の貫通孔１９を介して天板１７上に引き出された後、電線導出部３０により横方向に向きが転換されて外部に導出され、第２の載置部１６に載置された第２の電線リール１４に巻回された電線１２は、第２の貫通孔１９を介して天板１７上に引き出された後、電線導出部３０により横方向に向きが転換されて外部に導出される。
このようにして、本実施形態に係る電線供給装置１１は、外部に設けられた測長・切断装置９等に対して電線１２を供給することができる。

次に、本実施形態に係る電線供給装置１１の作用効果について述べる。
本実施形態に係る電線供給装置１１は、電線１２が各第１及び第２の電線リール１３、１４から上方に引き出され、電線導出部３０を介して外部に電線が供給される構成となっているため、床面から高い位置に第１及び第２の電線リール１３、１４を設置しなくても、電線１２を高い位置から供給することができる。

したがって、電線１２が多少垂れ下がっても床に触れることはない。そのため、本実施形態に係る電線供給装置１１は、電線が床に触れてたるんで絡むことを防止することができる。また、本実施形態に係る電線供給装置１１は、床面から電線１２への異物の付着や電線が床面とこすれることによる被覆表面の剥がれ等による不良を未然に防止することができる。また、本実施形態に係る電線供給装置１１は、床面との接触により電線の表面が汚れ、外見が損なわれて商品価値が落ちることを防止することができる。
さらに、本実施形態に係る電線供給装置１１は、電線１２が電線導出部３０から供給されるため、電線供給装置１１から出力される電線の位置が常に一定であり、電線が絡むことを更に低減することができる。

また、本実施形態に係る電線供給装置１１は、第１及び第２の載置部１５、１６に第１及び第２の電線リール１３、１４が自由に回転できるような回転機構を設ける必要がなく、従来のものと比較して構造を簡単にすることができ、コストの低減が可能である。なお、本実施形態に係る電線供給装置１１においては、電線導出部３０が必要となるが、当該電線導出部３０は、大きな力が加わることがないため、重量のある電線リールが載置される回転機構と比べて簡単な構造でよく、電線導出部３０の付加によるコストの上昇はわずかである。

また、本実施形態に係る電線供給装置１１は、第１の電線リール１３と第２の電線リール１４とが千鳥状に配置されるとともに、第２の載置部１６における隣接する２つの第２の電線リール１４の中央の位置に貫通孔１８が設けられ、下に位置する第１の電線リール１３から引き出された電線１２が、貫通孔１８を介して上方に引き出される構造となっている。
したがって、上から見て、第１の貫通孔１８は、第１の電線リール１３の中心に一致する位置となっているとなっているから、電線リール１３から均等に電線１２を引き出せ、電線１２の絡まりを防止できるとともに、図１のようにフランジ部を有する電線リール１３を用いた場合にも、電線リール１３のフランジ部に電線１２が引っかかることなく、電線リール１３から電線１２をスムーズに第２の載置部１６上に引き出すことができる。

また、天板１７に設けられた第２の貫通孔１９は、上から見て、第１の貫通孔１８と一致する位置、及び第２の電線リール１４の中心と一致する位置に各々設けられているので、第１の貫通孔１８から引き出された電線１２をほぼ直線状に天板１７上まで引き出すことができるとともに、第２の電線リール１４から引き出された電線１２を絡むことなくスムーズに天板１７上に引き出すことができる。
さらに、第１の電線リール１３からの電線と第２の電線リール１４からの電線とが、十分な距離をもって天板１７上に引き出されるため、天板１７に引き出された後に電線１２同士が互いに絡まることを防止することができる。

また、本実施形態に係る電線供給装置１１においては、各第１及び第２の電線リール１３、１４の周囲に樹脂製の透明な円筒状のカバー２０が設けられていため、各第１及び第２の電線リール１３、１４から引き出された電線１２がカバー２０を越えて周囲に広がることがなくなり、他の電線と絡まることを更に防止することができる。また、各カバー２０は透明であるため、第１及び第２の電線リール１３、１４に巻回された電線１２の残量を目視で容易に確認することができる。

さらに、本実施形態に係る電線供給装置１１においては、電線導出部３０により電線１２の向きを上方向から横方向に転換する際に、ばね２３の弾力を利用して電線１２に一定の張力が与えられるので、測長・切断装置９等の負荷側からの電線１２を引き出す力が変化しても、電線１２がたるむことを防止するとともに、何らかの理由により電線１２が強く引かれた場合にも、当該電線１２に過剰な張力がかかって電線が切断されたり、電線内部の導線が切断されて導通不良が生じたりすることを防止することができる。
また、電線導出部３０を構成するローラー４１、５１がセラミックで形成されているため、摩擦の少ないスムーズな電線の導出を実現できるとともに、ローラー４１、５１自身の磨耗も少なくでき、耐久性を向上させることができる。

以上、本実施形態に係る電線供給装置１１の作用効果について説明した。
なお、本実施形態においては、第１及び第２の電線リール１３、１４にフランジ付きのものを用いたが、フランジのないものや、コアがなく電線のみを巻回したものを用いてもよい。また、第１及び第２の電線リール１３、１４の数は適宜選択可能である。

また、本実施形態においては、第１の貫通孔１８が、隣接する２つの第２の電線リール１４の中央の位置に設けられているが、隣接する２つの第２の電線リール１４の間の領域であれば、第１の貫通孔１８は他の場所に設けてもよい。同様に、第２の貫通孔１９は、上から見て、第１の貫通孔１８と一致する位置、及び第２の電線リール１４の中心と一致する位置に設けられているが、第１の貫通孔１８、及び第２の電線リール１４の中心から大きく離れない位置であれば、第２の貫通孔１９は他の場所に設けてもよい。
さらに、本実施形態においては、上から見て、第１及び第２の電線リール１３、１４のうちの一方の隣接する２つの電線リールの中央の位置に他方の電線リールが位置するように配置されているが、中央の位置から大きく離れない位置であれば、他方の電線リールは他の場所に設けても良い。

また、本実施形態においては、電線導出部３０により電線１２に張力が付与されているが、張力の付与は必須ではなく、また、電線導出部の構造も、下方から引き出される電線の向きを横方向に変えるものであれば、どのようなものでもよい。
また、本実施形態においては、電線１２が電線供給装置１１の正面から導出される構成となっているが、電線供給装置１１から電線１２の供給を受ける装置の設置場所に応じて、電線１２が、電線供給装置１１の背面、側面等の任意の位置から導出される構成としてもよい。

次に、本発明の第２の実施形態を、図面を参照して説明する。
図７は、第２の実施形態に係る電線供給装置を示す斜視図であり、図８は、図７の電線供給装置を上から見た図である。なお、図８においては、電線導出部３０は省略されている。
図７及び８において、第１の実施形態と同じ部分については、同じ符号を付している。

本実施形態が、第１の実施形態と異なる点は、第１の載置部１５及び第２の載置部１６の各々に載置される第１の電線リール１３及び第２の電線リール１４が、複数行複数列に配置されている点である。すなわち、第１の実施形態においては、第１の載置部１５及び第２の載置部１６の各々に載置される第１の電線リール１３及び第２の電線リール１４が、正面から見て横方向に複数個配置され、奥行方向に１個配置されているのに対して、本実施形態においては、第１の電線リール１３及び第２の電線リール１４が、横方向に複数個配置されている点は第１の実施形態と同様であるが、奥行方向にも２個配置されている点が第１の実施形態と異なっている。

手前側及び奥側に載置される第１及び第２の電線リール１３、１４は、各々第１の実施形態と同様に、図８に示すように千鳥状に配置されており、第２の載置部１６には、横方向に隣接する２つの第２の電線リール１４の中央の位置に第１の貫通孔１８が設けられ、天板１７には、上から見て、第１の貫通孔１８と一致する位置、及び第２の電線リール１４の中心と一致する位置に第２の貫通孔１９が設けられている。

本実施形態に係る電線供給装置１１においては、第１の電線リール１３から上方に引き出された電線１２は、第２の載置部１６に設けられた第１の貫通孔１８を介して第２の載置部１６の上方に引き出され、さらに、天板１７に設けられた第２の貫通孔１９を介して天板１７の上方に引き出される。
また、第２の電線リール１４から上方に引き出された電線１２は、天板１７に設けられた第２の貫通孔１９を介して天板１７の上方に引き出される。
そして、天板１７上に引き出された各電線１２は、電線導出部３０において、向きを上方向から横方向へと変えられ、外部に電線１２が供給される構成となっている。
本実施形態においては、手前側からの電線１２と奥側からの電線１２とが重ならないように、正面から見て、手前側の電線導出部３０と奥側の電線導出部３０とを若干ずらして配置している。
その他の構成については、第１の実施形態と同様であるので、説明は省略する。

次に、本実施形態に係る電線供給装置１１の作用効果について述べると、本実施形態に係る電線供給装置１１は、第１の実施形態に係る電線供給装置１１が奏する作用効果に加え、電線リールを奥行方向に複数設置するため、スペース効率を大きく向上できるという効果を奏する。

なお、本実施形態においては、第１の電線リール１３及び第２の電線リール１４の両方が、奥行方向に複数配置されているが、一方の電線リールのみを奥行方向に複数配置してもよい。

また、本実施形態においては、手前に載置される第１及び第２の電線リール１３、１４の位置と、奥に載置される第１及び第２の電線リール１３、１４の位置とが、正面から見て同じ位置になるように、換言すれば、図８に示すように、第１の配列方向Ｘと第２の配列方向Ｙとが直行するように、各第１及び第２の電線リール１３、１４が配置されているが、手前に載置される第１及び第２の電線リール１３、１４の位置と、奥に載置される第１及び第２の電線リールの位置１３、１４とが、正面から見て異なる位置になるように、換言すれば、図９に示すように、第１の配列方向Ｘと第２の配列方向Ｙとが斜行するように、各第１及び第２の電線リール１３、１４を配置してもよい。
そのような配置とすることにより、電線導出部３０から外部に導出される電線１２の正面から見た位置を、手前側と奥側とで無理なく異ならせることができるため、手前側から導出される電線１２と奥側から導出される電線１２とが更に絡まり難くなるという効果を奏する。

ここで、上述した本発明に係る電線供給装置の実施形態の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
（１）複数の電線リールに巻回された電線を外部に供給する電線供給装置において、
第１の載置部と、
前記第１の載置部の上方に設けられた第２の載置部と、
前記第１の載置部に載置された複数の第１の電線リールと、
前記第２の載置部に載置された複数の第２の電線リールと、
前記第２の載置部の上方に設けられ、前記第１の電線リール及び前記第２の電線リールから上方に引き出された複数の電線の方向を変更して外部に導出する電線導出部と、
を備え、
前記第１の電線リールと前記第２の電線リールとは千鳥状に配置され、
前記第２の載置部は、隣接する２つの前記第２の電線リールの間の領域に、前記第１の電線リールから引き出された電線が貫通する貫通孔を備える
ことを特徴とする電線供給装置。
（２）前記第１の電線リール及び前記第２の電線リールの少なくとも一方は、複数行複数列に配置されていることを特徴とする前記（１）に記載の電線供給装置。
（３）前記第１の電線リール及び前記第２の電線リールの少なくとも１つの周囲には、円筒状のカバーが設けられていることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の電線供給装置。
（４）前記電線導出部により電線に張力が付与されることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか１に記載の電線供給装置。

以上、本発明の実施形態について図面を用いて詳述してきたが、上記実施形態は単なる例示にすぎないものであり、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

１…電線供給装置
２…電線
３…電線リール
４…第１の載置部
５…第２の載置部
９…測長・切断装置
１１…電線供給装置
１２…電線
１３…第１の電線リール
１４…第２の電線リール
１５…第１の載置部
１６…第２の載置部
１７…天板
１８…第１の貫通孔
１９…第２の貫通孔
２０…カバー
２１…固定部材
２２…可動部材
２３…ばね
２７…第１の軸
３０…電線導出部
３１…フレーム
４０…第１の案内部
４１…ローラー
４３…側面部材
４４…連結部
４５…第２の軸
４６…空間部
５０…第２の案内部
５１…ローラー
５４…連結部
５６…空間部

Claims (4)

1. 複数の電線リールに巻回された電線を外部に供給する電線供給装置において、
   第１の載置部と、
   前記第１の載置部の上方に設けられた第２の載置部と、
   前記第１の載置部に載置された複数の第１の電線リールと、
   前記第２の載置部に載置された複数の第２の電線リールと、
   前記第２の載置部の上方に設けられ、前記第１の電線リール及び前記第２の電線リールから上方に引き出された複数の電線の方向を変更して外部に導出する電線導出部と、
   を備え、
   前記第１の電線リールと前記第２の電線リールとは千鳥状に配置され、
   前記第２の載置部は、隣接する２つの前記第２の電線リールの間の領域に、前記第１の電線リールから引き出された電線が貫通する貫通孔を備える
   ことを特徴とする電線供給装置。
2. 前記第１の電線リール及び前記第２の電線リールの少なくとも一方は、複数行複数列に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電線供給装置。
3. 前記第１の電線リール及び前記第２の電線リールの少なくとも１つの周囲には、円筒状のカバーが設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電線供給装置。
4. 前記電線導出部により電線に張力が付与されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電線供給装置。

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