CN205544837U - 一种绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线机，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上设有缠线部、导向部，还包括出线部，所述出线部包括缠绕有原料线的基筒、罩设于基筒外侧的外罩，所述外罩上端设有出线孔，所述基筒上的原料线依次通过出线孔、导向部，上述机构设备结构简单，仅仅采用了一个外罩即完成了原料线初始的定位作用，并且即使使用时间一长，外罩的出线孔孔边发生磨损，通过直接更换外罩即可，维修方便，成本较低。

Description

一种绕线机

技术领域

本实用新型涉及线材缠绕设备领域，特别涉及一种绕线机。

背景技术

电机绕组的原材料通常为漆包线，作为原材料的漆包线通常会被绕圈于滚筒之中，电机的生产厂商在生产电机绕组时，通常会用到如公告号为CN201590297U的中国实用新型专利中所公开的由绕线电机、绕线轮、绕线牵引装置，绕线轮固定于绕线定位架，绕卷于滚筒中的漆包线被抽出并通过绕线牵引装置绕卷于绕线盘，实际使用过程中，绕线电机驱动绕线轮带动漆包线运动，而绕线牵引装置能对漆包线实现稳定牵引作用，防止漆包线发生移位。

虽然上述结构的绕线设备，牵引效率高，传输稳定，但是在牵引装置中需要设置多个内部设备，如绕线电机、导线环等，设备结构复杂，后期维修时较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绕线机，其具有后期维修方便的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绕线机，包括机架，所述机架上设有缠线部、导向部，还包括出线部，所述出线部包括缠绕有原料线的基筒、罩设于基筒外侧的外罩，所述外罩上端设有出线孔，所述基筒上的原料线依次通过出线孔、导向部，进而缠绕于缠线部。

通过上述技术方案，缠线部在缠线过程中，会把基筒上的原料线不断往外拉扯，而罩设于基筒外侧壁的外罩能限制原料线的运动范围，并且原料线从出线孔处被抽出，也进一步限制了原料线的轴向运动趋势，当原料线通过双重轴向移动限制之后，原料线能很平稳地从基筒中被抽出，保证绕线的稳定和顺畅；上述机构设备结构简单，仅仅采用了一个外罩即完成了原料线初始的定位作用，并且即使使用时间一长，外罩的出线孔孔边发生磨损，通过直接更换外罩即可，维修方便，成本较低。

优选的，所述出线孔孔口内设有导料件，所述导料件上设有导料孔，所述导料孔的孔壁上圆周分布有若干导料槽。

通过上述技术方案，原料线在出导料孔时，会直接嵌入到其中一个导料槽中，导料槽保证原料线的径向方向的晃动，使原料线的导向更加平稳。

优选的，所述导料槽的槽壁上设有第一棉絮层。

通过上述技术方案，原料线会直接与第一棉絮层相互抵触，首先，第一棉絮层质地较软，能避免原料线外表面发生磨损；其次，第一棉絮层能擦除原料线外侧壁的灰尘，起到清洁原料线的作用。

优选的，所述导料件与出线孔孔口之间的连接方式为螺纹连接。

通过上述技术方案，整个出线部最容易磨损的位置为导料件上，当导料件发生磨损时，导料件能通过旋转，来实现与出线孔之间的分离与安装，从而降低了维修成本，提升了维修效率。

优选的，所述外罩的下底面上设有橡胶减震层。

通过上述技术方案，原料线从外罩内侧往外侧抽出时，原料线的外侧壁会直接与导料件发生摩擦，并且会带动外罩发生轴向的跳动，橡胶减震层与地面直接发生接触，减少了跳动的外罩与地面之间的撞击噪音，以及跳动幅度。

优选的，所述导向部包括安装于机架上的安装架，所述安装架上设有用于擦除原料线外侧灰尘的除尘件、导向轮，从导料孔出来后的原料线依次通过除尘件、导向轮。

通过上述技术方案，除尘件能对原料线进行二次除尘，并且经过二次除尘之后的原料线再绕卷于导向轮，导向轮能对原料线进行导向作用，直至进入到缠线部，能使缠线部的缠线更加平顺，绕线质量更高。

优选的，还包括调节件，所述除尘件上设有供原料线穿过的通槽，所述调节件螺纹连接于除尘件且端部贯穿于通槽，所述通槽的槽壁以及调节件位于通槽内的端部均设有第二棉絮层。

通过上述技术方案，考虑到原料线的实际直径尺寸以及第二棉絮层经过长期使用之后厚度会变薄，故只需要通过旋转调节件，即可实现调节除尘件的端部与通槽槽壁之间的间隙，不仅适应了不同直径尺寸大小的原料线，而且能有效利用第二棉絮层。

优选的，所述导向轮的数量为两个，且两个导向轮之间呈竖直排列。

通过上述技术方案，从除尘件中出来的原料线，依次缠绕于两个呈竖直排列的导向轮，能使原料线内的震动力得到彻底的解除。

优选的，所述安装架上还固接有导向片，所述导向片上设有导向孔。

通过上述技术方案，原料线穿过导向孔，进而直接保证原料线与导向轮外轮壁紧密性贴合的实际要求，保证后期缠线的精准性。

优选的，所述导向孔的孔边上套设有橡胶护套。

通过上述技术方案，橡胶护套能防止原料线与导向孔孔边发生直接摩擦，而产生磨损。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的侧视结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为图2的B部放大图；

图5为图2的C部放大图；

图6为图2的D部放大图。

附图标记：1、机架；2、缠线部；3、导向部；31、安装架；32、除尘件；33、导向轮；4、出线部；41、外罩；42、出线孔；5、导料件；6、基筒；7、导料槽；8、第一棉絮层；9、橡胶减震层；10、通槽；11、第二棉絮层；12、导向片；13、导向孔；14、橡胶护套；15、导料孔；16、调节件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1所示，一种绕线机，包括机架1，该机架1上设有用于把原料线缠绕至电机铁芯的缠线部2；

参见图2、图3所示，还包括出线部4，该出线部4包括缠绕有原料线的基筒6、罩设于基筒6外侧的外罩41，外罩41的下底面上设有橡胶减震层9，该橡胶减震层9能与地面发生直接抵触，该外罩41上端设有出线孔42，该出线孔42孔口内螺纹连接有导料件5，该导料件5上设有导料孔15，该导料孔15的孔壁上圆周分布有若干导料槽7，该导料槽7的槽壁上设有第一棉絮层8；

参见图1、图2以及图4所示，还包括导向部3，导向部3包括安装于机架1上的安装架31，安装架31呈竖直设置，该安装架31上设有用于擦除原料线外侧灰尘的除尘件32、两个相互间呈竖直设置的导向轮33，该除尘件32上设有供原料线穿过的通槽10，该调节件16螺纹连接于除尘件32且端部贯穿于通槽10，该通槽10的槽壁以及调节件16位于通槽10内的端部均设有第二棉絮层11。

参见图1以及图5所示，在该安装架31的竖直面上还固接有导向片12，导向片12上设有导向孔13，导向孔13的孔边上套设有橡胶护套14。

实际使用时，基筒6上的原料线首先穿过导料件5的导料槽7，且原料线与第一棉絮层8发生挤压抵触；再穿过除尘件32上的通槽10，且原料线与第二棉絮层11发生挤压抵触；然后依次从下到上缠绕于两个呈竖直排列的导向轮33外轮壁上；之后穿过导向片12的导向孔13，最后原料线缠绕于缠线部2。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种绕线机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有缠线部(2)、导向部(3)，其特征是：还包括出线部(4)，所述出线部(4)包括缠绕有原料线的基筒(6)、罩设于基筒(6)外侧的外罩(41)，所述外罩(41)上端设有出线孔(42)，所述基筒(6)上的原料线依次通过出线孔(42)、导向部(3)，进而缠绕于缠线部(2)。

2.根据权利要求1所述的一种绕线机，其特征是：所述出线孔(42)孔口内设有导料件(5)，所述导料件(5)上设有导料孔(15)，所述导料孔(15)的孔壁上圆周分布有若干导料槽(7)。

3.根据权利要求2所述的一种绕线机，其特征是：所述导料槽(7)的槽壁上设有第一棉絮层(8)。

4.根据权利要求2所述的一种绕线机，其特征是：所述导料件(5)与出线孔(42)孔口之间的连接方式为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种绕线机，其特征是：所述外罩(41)的下底面上设有橡胶减震层(9)。

6.根据权利要求1所述的一种绕线机，其特征是：所述导向部(3)包括安装于机架(1)上的安装架(31)，所述安装架(31)上设有用于擦除原料线外侧灰尘的除尘件(32)、导向轮(33)，从导料孔(15)出来后的原料线依次通过除尘件(32)、导向轮(33)。

7.根据权利要求6所述的一种绕线机，其特征是：还包括调节件(16)，所述除尘件(32)上设有供原料线穿过的通槽(10)，所述调节件(16)螺纹连接于除尘件(32)且端部贯穿于通槽(10)，所述通槽(10)的槽壁以及调节件(16)位于通槽(10)内的端部均设有第二棉絮层(11)。

8.根据权利要求6所述的一种绕线机，其特征是：所述导向轮(33)的数量为两个，且两个导向轮(33)之间呈竖直排列。

9.根据权利要求6所述的一种绕线机，其特征是：所述安装架(31)上还固接有导向片(12)，所述导向片(12)上设有导向孔(13)。

10.根据权利要求9所述的一种绕线机，其特征是：所述导向孔(13)的孔边上套设有橡胶护套(14)。