JP3592951B2 - 回転型センサ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両用等に使用される可変抵抗器を用いた回転型センサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、位置検出を電気的に行う方式として、回転型可変抵抗器が広い分野で利用されている。
従来のこの種の回転型センサを図５に基づいて説明すると、絶縁基板２１上には、共通電極部２２と、この共通電極部２２の一端から並列に接続された第１と第２の抵抗体２３、２４と、この第１と第２の抵抗体２３、２４のそれぞれの端部から接続して引き出された第１と第２の電極部２５、２６と、第１の抵抗体２３に対応した第１の導電体２７と、第２の抵抗体２４に対応した第２の導電体２８とが形成されている。
【０００３】
また、端子２９が共通電極部２２に接続された状態で絶縁基板２１に、また、端子３０、３１が第１と第２の電極部２５、２６にそれぞれ接続した状態で絶縁基板２１に、更に、端子３２、３３が第１と第２の導電体２７、２８にそれぞれ接続した状態で絶縁基板２１に固着されている。
また、端子３０と３１は、半田３４により接続されたものとなっている。
そして、ここでは図示していないが、第１の抵抗体２３と第１の導電体２７に摺接する第１の摺動子（図示せず）と、第２の抵抗体２４と第２の導電体２８に摺接する第２の摺動子（図示せず）が回転体（図示せず）設けられて、回転体の回転によって第１と第２の抵抗体２３、２４の抵抗値を可変して、位置検出を行うようになっている。
【０００４】
また、端子３０と３１は、半田接続３４すると、第１と第２の抵抗体２３、２４が接続されて一つの抵抗体となってしまい、第１と第２の抵抗体２３、２４の個々の抵抗値の測定、或いは出力特性等の測定ができず、個々の抵抗値の検査、或いはトリミング（抵抗値や出力特性等を抵抗体の一部を切削によって調整）等ができなくなる。
そこで、端子３０と３１の半田３４で接続する前に、抵抗値等の測定を行い、必要に応じてトリミング等を行った後、半田３４で接続を行うようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の回転型センサは、トリミングを行った後、端子３０と３１を半田３４で接続するため、その作業が面倒で、生産性が悪く、コスト高になるという問題ある。
また、第１と第２の抵抗体２３、２４の第１と第２の電極部２５、２６には、二つの端子３０、３１を必要とし、部品点数が多くなる上に、その取付作業も多くなり、コスト高になるという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の解決手段として、絶縁基板には、共通電極部と、該共通電極部からそれぞれ並列に接続された第１と第２の抵抗体と、該第１と第２の抵抗体のそれぞれから接続して引き出された第１と第２の電極部と、前記第１の抵抗体に対応する第１の導電体と、前記第２の抵抗体に対応する第２の導電体とを設け、前記共通電極部、前記第１と第２の抵抗体、前記第１と第２の電極部、及び前記第１と第２の導電体が、前記絶縁基板の一表面に形成され、前記第１と第２の電極部の端部が前記絶縁基板の一表面に互いに隣接して並設されると共に、Ｕ字状に折り曲げられて、バネ性を有する金属板からなり、複数個に分かれた上片部と、この上片部に対向する下片部からなる接触部を備えたクリップ端子を設け、該クリップ端子が、前記接触部の上片部と下片部とで前記絶縁基板の上下を挟持することにより、弾接させた状態で前記絶縁基板に取り付けられるものとされ、前記クリップ端子の上片部が、前記第１と第２の電極部の端部と接触して両者を導通させると共に、同一形状からなる複数の前記クリップ端子を、前記第１と第２の導電体の端部、及び前記共通電極部の端部のそれぞれに接触させて前記絶縁基板に挟持して取り付けた構成とした。
また、第２の解決手段として、前記第１と第２の電極部の端部を合わせた幅と、前記共通電極部の端部の幅とをほぼ同一に形成した構成とした。
また、第３の解決手段として、前記第１と第２の電極部の端部が前記絶縁基板の一端部近傍に配設され、前記絶縁基板の前記一端部に対して、前記第１と第２の電極部の端部を斜め方向に配設した構成とした。
【０００７】
また、第４の解決手段として、前記第１と第２の導電体の端部のそれぞれの幅をほぼ同一にすると共に、前記共通電極部の端部の幅とほぼ同一にした構成とした。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の回転型センサの第１実施例を図１〜図３に基づいて説明すると、セラミック等の絶縁材からなり、端部に複数個の切り欠き部１ａを有する絶縁基板１上には、銀材等からなる共通電極部（斜線部分）２と、この共通電極部２の一端から並列に接続された第１と第２の抵抗体３、４と、この第１と第２の抵抗体３、４のそれぞれの端部から接続して引き出された銀材等からなる第１と第２の電極部（斜線部分）５、６と、第１の抵抗体３に対応し、銀材等からなる第１の導電体（斜線部分）７と、第２の抵抗体４に対応し、銀材等からなる第２の導電体８（斜線部分）とが形成されている。
【０００９】
そして、共通電極部２の端部２ａ、第１と第２の電極部５、６の端部５ａ、６ａ、及び第１と第２の導電体７、８の端部７ａ、８ａは、それぞれ絶縁基板１の切り欠き部１ａに対応して位置すると共に、絶縁基板１の一端部１ｂの近傍に配設され、且つ、第１と第２の電極部５、６の端部５ａ、６ａは、互いに隣接して並設されている。
更に、共通電極部２の端部２ａの幅と、第１と第２の電極部５、６の端部５ａ、６ａを合わせた幅と、及び第１と第２の導電体７、８の端部７ａ、８ａのそれぞれの幅とは、ほぼ同一の幅で形成されている。
【００１０】
また、バネ性のある金属板からなるクリップ端子９は、Ｕ字状に折り曲げ形成され、バネ性のある接触部９ａと、接触部９ａの一端から更に折り曲げ形成され、外部に接続するための接続部９ｂを有し、そして、前記接触部９ａの上片部は、複数個の分岐された構成となっている。
そして、このようなクリップ端子９は、絶縁基板１の各切り欠き部１ａに合わせて、接触部９ａの上片部と下片部とで絶縁基板１の上下を挟持して取り付けられ、そして、各接触部９ａの上片部がそれぞれ端部２ａ、５ａ、６ａ、７ａ、８ａに接触するようになり、また、第１と第２の電極部５、６の端部５ａ、６ａにおいては、１個のクリップ端子９の接触部９ａによって接続するようになっている。
【００１１】
そして、ここでは図示していないが、第１の抵抗体３と第１の導電体７に摺接する第１の摺動子（図示せず）と、第２の抵抗体４と第２の導電体８に摺接する第２の摺動子（図示せず）が回転体（図示せず）設けられて、回転体の回転によって第１と第２の抵抗体３、４の抵抗値を可変して、位置検出を行うようになっている。
【００１２】
そして、第１と第２の電極部５、６においては、クリップ端子９を取り付ける前に、第１と第２の抵抗体３、４の個々の抵抗値の測定や、変化特性を測定し、必要に応じてトリミング（抵抗値や出力特性等を抵抗体の一部を切削によって調整）等を行い、しかる後、クリップ端子９を取り付ける。
すると、クリップ端子９を取り付けるだけで、第１と第２の電極部５、６の端部５ａ、６ａの接続が同時にできるようになる。
なお、本実施例においては、図中斜線で示す電極部、導電体を表出して形成しているが、抵抗体３、４を延長し、電極部、導電体を覆っても良い。
【００１３】
図４は本発明の第２の実施例を示し、この実施例は、第１と第２の電極部５、６の端部５ａ、６ａが絶縁基板１の一端部１ｂに対して斜め方向に配設したもので、これによって、クリップ端子９の取付が一端部１ｂに対して傾いて若干ズレた場合でも、端部５ａ、６ａに確実に接触するようにしたものである。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の回転センサは、共通電極部２、第１と第２の抵抗体３、４、第１と第２の電極部５、６、及び第１と第２の導電体７、８が、絶縁基板１の一表面に形成され、第１と第２の電極部５、６の端部５ａ、６ａが絶縁基板１の一表面に互いに隣接して並設されると共に、Ｕ字状に折り曲げられて、バネ性を有する金属板からなり、複数個に分かれた上片部と、この上片部に対向する下片部からなる接触部９ａを備えたクリップ端子９を設け、クリップ端子９が、接触部９ａの上片部と下片部とで絶縁基板１の上下を挟持することにより、弾接させた状態で絶縁基板１に取り付けられるものとされ、クリップ端子９の上片部が、第１と第２の電極部５、６の端部５ａ、６ａと接触して両者を導通させると共に、同一形状からなる複数のクリップ端子９、９を、第１と第２の導電体７、８の端部７ａ、８ａ、及び共通電極部２の端部２ａのそれぞれに接触させて絶縁基板１に挟持して取り付けたため、従来のような半田接続が不要となり、その構成が簡単で、生産性が良好で、安価な回転型センサを提供できる。
また、共通電極部２に接触するクリップ端子９、第１と第２の電極部５、６に接触するクリップ端子９、及び第１と第２の導電体７、８のそれぞれに接触するクリップ端子９は、それぞれ同一形状のものを使用することにより、全て同一形状のクリップ端子９を使用できて、組立性の良好な回転型センサを提供できる。
また、第１と第２の電極部５、６の端部５ａ、６ａを合わせた幅と、共通電極部２の端部２ａの幅とをほぼ同一に形成することにより、同一形状のクリップ端子９を使用できて、組立性の良好な回転型センサを提供できる。
【００１５】
また、第１と第２の電極部５、６の端部５ａ、６ａが絶縁基板１の一端部１ｂ近傍に配設され、絶縁基板１の一端部１ｂに対して、第１と第２の電極部５、６の端部５ａ、６ａを斜め方向に配設することにより、クリップ端子９の取付が若干ズレた場合でも、端部５ａ、６ａに確実に接触する回転型センサを提供できる。
また、第１と第２の導電体７、８の端部７ａ、８ａのそれぞれの幅をほぼ同一にすると共に、共通電極部２の端部２ａの幅とほぼ同一にしたため、同一形状のクリップ端子９を使用できて、組立性の良好な回転センサを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の回転型センサの第１実施例の平面図。
【図２】図１のＡ部分における拡大図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線における拡大断面図。
【図４】本発明の回転型センサの第２実施例の平面図。
【図５】従来の回転型センサの平面図。
【符号の説明】
１ 絶縁基板
１ａ 切り欠き部
１ｂ 一端部
２ 共通電極部
２ａ 端部
３ 第１の抵抗体
４ 第２の抵抗体
５ 第１の電極部
５ａ 端部
６ 第２の電極部
６ａ 端部
７ 第１の導電体
７ａ 端部
８ 第２の導電体
８ａ 端部
９ クリップ端子
９ａ 接触部
９ｂ 接続部
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両用等に使用される可変抵抗器を用いた回転型センサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、位置検出を電気的に行う方式として、回転型可変抵抗器が広い分野で利用されている。
従来のこの種の回転型センサを図５に基づいて説明すると、絶縁基板２１上には、共通電極部２２と、この共通電極部２２の一端から並列に接続された第１と第２の抵抗体２３、２４と、この第１と第２の抵抗体２３、２４のそれぞれの端部から接続して引き出された第１と第２の電極部２５、２６と、第１の抵抗体２３に対応した第１の導電体２７と、第２の抵抗体２４に対応した第２の導電体２８とが形成されている。
【０００３】
また、端子２９が共通電極部２２に接続された状態で絶縁基板２１に、また、端子３０、３１が第１と第２の電極部２５、２６にそれぞれ接続した状態で絶縁基板２１に、更に、端子３２、３３が第１と第２の導電体２７、２８にそれぞれ接続した状態で絶縁基板２１に固着されている。
また、端子３０と３１は、半田３４により接続されたものとなっている。
そして、ここでは図示していないが、第１の抵抗体２３と第１の導電体２７に摺接する第１の摺動子（図示せず）と、第２の抵抗体２４と第２の導電体２８に摺接する第２の摺動子（図示せず）が回転体（図示せず）設けられて、回転体の回転によって第１と第２の抵抗体２３、２４の抵抗値を可変して、位置検出を行うようになっている。
【０００４】
また、端子３０と３１は、半田接続３４すると、第１と第２の抵抗体２３、２４が接続されて一つの抵抗体となってしまい、第１と第２の抵抗体２３、２４の個々の抵抗値の測定、或いは出力特性等の測定ができず、個々の抵抗値の検査、或いはトリミング（抵抗値や出力特性等を抵抗体の一部を切削によって調整）等ができなくなる。
そこで、端子３０と３１の半田３４で接続する前に、抵抗値等の測定を行い、必要に応じてトリミング等を行った後、半田３４で接続を行うようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の回転型センサは、トリミングを行った後、端子３０と３１を半田３４で接続するため、その作業が面倒で、生産性が悪く、コスト高になるという問題ある。
また、第１と第２の抵抗体２３、２４の第１と第２の電極部２５、２６には、二つの端子３０、３１を必要とし、部品点数が多くなる上に、その取付作業も多くなり、コスト高になるという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の解決手段として、絶縁基板には、共通電極部と、該共通電極部からそれぞれ並列に接続された第１と第２の抵抗体と、該第１と第２の抵抗体のそれぞれから接続して引き出された第１と第２の電極部と、前記第１の抵抗体に対応する第１の導電体と、前記第２の抵抗体に対応する第２の導電体とを設け、前記共通電極部、前記第１と第２の抵抗体、前記第１と第２の電極部、及び前記第１と第２の導電体が、前記絶縁基板の一表面に形成され、前記第１と第２の電極部の端部が前記絶縁基板の一表面に互いに隣接して並設されると共に、Ｕ字状に折り曲げられて、バネ性を有する金属板からなり、複数個に分かれた上片部と、この上片部に対向する下片部からなる接触部を備えたクリップ端子を設け、該クリップ端子が、前記接触部の上片部と下片部とで前記絶縁基板の上下を挟持することにより、弾接させた状態で前記絶縁基板に取り付けられるものとされ、前記クリップ端子の上片部が、前記第１と第２の電極部の端部と接触して両者を導通させると共に、同一形状からなる複数の前記クリップ端子を、前記第１と第２の導電体の端部、及び前記共通電極部の端部のそれぞれに接触させて前記絶縁基板に挟持して取り付けた構成とした。
また、第２の解決手段として、前記第１と第２の電極部の端部を合わせた幅と、前記共通電極部の端部の幅とをほぼ同一に形成した構成とした。
また、第３の解決手段として、前記第１と第２の電極部の端部が前記絶縁基板の一端部近傍に配設され、前記絶縁基板の前記一端部に対して、前記第１と第２の電極部の端部を斜め方向に配設した構成とした。
【０００７】
また、第４の解決手段として、前記第１と第２の導電体の端部のそれぞれの幅をほぼ同一にすると共に、前記共通電極部の端部の幅とほぼ同一にした構成とした。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の回転型センサの第１実施例を図１〜図３に基づいて説明すると、セラミック等の絶縁材からなり、端部に複数個の切り欠き部１ａを有する絶縁基板１上には、銀材等からなる共通電極部（斜線部分）２と、この共通電極部２の一端から並列に接続された第１と第２の抵抗体３、４と、この第１と第２の抵抗体３、４のそれぞれの端部から接続して引き出された銀材等からなる第１と第２の電極部（斜線部分）５、６と、第１の抵抗体３に対応し、銀材等からなる第１の導電体（斜線部分）７と、第２の抵抗体４に対応し、銀材等からなる第２の導電体８（斜線部分）とが形成されている。
【０００９】
そして、共通電極部２の端部２ａ、第１と第２の電極部５、６の端部５ａ、６ａ、及び第１と第２の導電体７、８の端部７ａ、８ａは、それぞれ絶縁基板１の切り欠き部１ａに対応して位置すると共に、絶縁基板１の一端部１ｂの近傍に配設され、且つ、第１と第２の電極部５、６の端部５ａ、６ａは、互いに隣接して並設されている。
更に、共通電極部２の端部２ａの幅と、第１と第２の電極部５、６の端部５ａ、６ａを合わせた幅と、及び第１と第２の導電体７、８の端部７ａ、８ａのそれぞれの幅とは、ほぼ同一の幅で形成されている。
【００１０】
また、バネ性のある金属板からなるクリップ端子９は、Ｕ字状に折り曲げ形成され、バネ性のある接触部９ａと、接触部９ａの一端から更に折り曲げ形成され、外部に接続するための接続部９ｂを有し、そして、前記接触部９ａの上片部は、複数個の分岐された構成となっている。
そして、このようなクリップ端子９は、絶縁基板１の各切り欠き部１ａに合わせて、接触部９ａの上片部と下片部とで絶縁基板１の上下を挟持して取り付けられ、そして、各接触部９ａの上片部がそれぞれ端部２ａ、５ａ、６ａ、７ａ、８ａに接触するようになり、また、第１と第２の電極部５、６の端部５ａ、６ａにおいては、１個のクリップ端子９の接触部９ａによって接続するようになっている。
【００１１】
そして、ここでは図示していないが、第１の抵抗体３と第１の導電体７に摺接する第１の摺動子（図示せず）と、第２の抵抗体４と第２の導電体８に摺接する第２の摺動子（図示せず）が回転体（図示せず）設けられて、回転体の回転によって第１と第２の抵抗体３、４の抵抗値を可変して、位置検出を行うようになっている。
【００１２】
そして、第１と第２の電極部５、６においては、クリップ端子９を取り付ける前に、第１と第２の抵抗体３、４の個々の抵抗値の測定や、変化特性を測定し、必要に応じてトリミング（抵抗値や出力特性等を抵抗体の一部を切削によって調整）等を行い、しかる後、クリップ端子９を取り付ける。
すると、クリップ端子９を取り付けるだけで、第１と第２の電極部５、６の端部５ａ、６ａの接続が同時にできるようになる。
なお、本実施例においては、図中斜線で示す電極部、導電体を表出して形成しているが、抵抗体３、４を延長し、電極部、導電体を覆っても良い。
【００１３】
図４は本発明の第２の実施例を示し、この実施例は、第１と第２の電極部５、６の端部５ａ、６ａが絶縁基板１の一端部１ｂに対して斜め方向に配設したもので、これによって、クリップ端子９の取付が一端部１ｂに対して傾いて若干ズレた場合でも、端部５ａ、６ａに確実に接触するようにしたものである。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の回転センサは、共通電極部２、第１と第２の抵抗体３、４、第１と第２の電極部５、６、及び第１と第２の導電体７、８が、絶縁基板１の一表面に形成され、第１と第２の電極部５、６の端部５ａ、６ａが絶縁基板１の一表面に互いに隣接して並設されると共に、Ｕ字状に折り曲げられて、バネ性を有する金属板からなり、複数個に分かれた上片部と、この上片部に対向する下片部からなる接触部９ａを備えたクリップ端子９を設け、クリップ端子９が、接触部９ａの上片部と下片部とで絶縁基板１の上下を挟持することにより、弾接させた状態で絶縁基板１に取り付けられるものとされ、クリップ端子９の上片部が、第１と第２の電極部５、６の端部５ａ、６ａと接触して両者を導通させると共に、同一形状からなる複数のクリップ端子９、９を、第１と第２の導電体７、８の端部７ａ、８ａ、及び共通電極部２の端部２ａのそれぞれに接触させて絶縁基板１に挟持して取り付けたため、従来のような半田接続が不要となり、その構成が簡単で、生産性が良好で、安価な回転型センサを提供できる。
また、共通電極部２に接触するクリップ端子９、第１と第２の電極部５、６に接触するクリップ端子９、及び第１と第２の導電体７、８のそれぞれに接触するクリップ端子９は、それぞれ同一形状のものを使用することにより、全て同一形状のクリップ端子９を使用できて、組立性の良好な回転型センサを提供できる。
また、第１と第２の電極部５、６の端部５ａ、６ａを合わせた幅と、共通電極部２の端部２ａの幅とをほぼ同一に形成することにより、同一形状のクリップ端子９を使用できて、組立性の良好な回転型センサを提供できる。
【００１５】
また、第１と第２の電極部５、６の端部５ａ、６ａが絶縁基板１の一端部１ｂ近傍に配設され、絶縁基板１の一端部１ｂに対して、第１と第２の電極部５、６の端部５ａ、６ａを斜め方向に配設することにより、クリップ端子９の取付が若干ズレた場合でも、端部５ａ、６ａに確実に接触する回転型センサを提供できる。
また、第１と第２の導電体７、８の端部７ａ、８ａのそれぞれの幅をほぼ同一にすると共に、共通電極部２の端部２ａの幅とほぼ同一にしたため、同一形状のクリップ端子９を使用できて、組立性の良好な回転センサを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の回転型センサの第１実施例の平面図。
【図２】図１のＡ部分における拡大図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線における拡大断面図。
【図４】本発明の回転型センサの第２実施例の平面図。
【図５】従来の回転型センサの平面図。
【符号の説明】
１ 絶縁基板
１ａ 切り欠き部
１ｂ 一端部
２ 共通電極部
２ａ 端部
３ 第１の抵抗体
４ 第２の抵抗体
５ 第１の電極部
５ａ 端部
６ 第２の電極部
６ａ 端部
７ 第１の導電体
７ａ 端部
８ 第２の導電体
８ａ 端部
９ クリップ端子
９ａ 接触部
９ｂ 接続部
Claims (4)
- 絶縁基板には、共通電極部と、該共通電極部からそれぞれ並列に接続された第１と第２の抵抗体と、該第１と第２の抵抗体のそれぞれから接続して引き出された第１と第２の電極部と、前記第１の抵抗体に対応する第１の導電体と、前記第２の抵抗体に対応する第２の導電体とを設け、前記共通電極部、前記第１と第２の抵抗体、前記第１と第２の電極部、及び前記第１と第２の導電体が、前記絶縁基板の一表面に形成され、前記第１と第２の電極部の端部が前記絶縁基板の一表面に互いに隣接して並設されると共に、Ｕ字状に折り曲げられて、バネ性を有する金属板からなり、複数個に分かれた上片部と、この上片部に対向する下片部からなる接触部を備えたクリップ端子を設け、該クリップ端子が、前記接触部の上片部と下片部とで前記絶縁基板の上下を挟持することにより、弾接させた状態で前記絶縁基板に取り付けられるものとされ、前記クリップ端子の上片部が、前記第１と第２の電極部の端部と接触して両者を導通させると共に、同一形状からなる複数の前記クリップ端子を、前記第１と第２の導電体の端部、及び前記共通電極部の端部のそれぞれに接触させて前記絶縁基板に挟持して取り付けたことを特徴とする回転型センサ。
- 前記第１と第２の電極部の端部を合わせた幅と、前記共通電極部の端部の幅とをほぼ同一に形成したことを特徴とする請求項１記載の回転型センサ。
- 前記第１と第２の電極部の端部が前記絶縁基板の一端部近傍に配設され、前記絶縁基板の前記一端部に対して、前記第１と第２の電極部の端部を斜め方向に配設したことを特徴とする請求項１、又は２記載の回転型センサ。
- 前記第１と第２の導電体の端部のそれぞれの幅をほぼ同一にすると共に、前記共通電極部の端部の幅とほぼ同一にしたことを特徴とする請求項２記載の回転型センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07183099A JP3592951B2 (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 回転型センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07183099A JP3592951B2 (ja) | 1999-03-17 | 1999-03-17 | 回転型センサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000266507A JP2000266507A (ja) | 2000-09-29 |
| JP3592951B2 true JP3592951B2 (ja) | 2004-11-24 |
Family
ID=13471868
Family Applications (1)
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1999
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