JP3554429B2 - 回転軸の潤滑構造 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定角度離れた位置に第1油孔及び第2油孔を備えた環状の軸受部材を軸受ブロックに形成した複数の軸受孔にそれぞれ固定し、前記複数の軸受孔を貫通するように軸受ブロックに形成した潤滑油路の上流側から下流側にオイルを供給することにより、前記複数の軸受部材にそれぞれ支持した複数の回転軸を潤滑する回転軸の潤滑構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
かかる回転軸の潤滑構造は、実公昭64−3847号公報により既に公知である。上記公報に記載されたものは、第1及び第2のバランサーシャフトのジャーナル部をそれぞれ支持する第1及び第2の軸受部材(ブッシュ)が異なる形状を備えており、潤滑油路(潤滑油供給通路)の上流側に位置する第1の軸受部材は該潤滑油路に連通する2個の油孔を備えるとともに、潤滑油路の下流側に位置する第2の軸受部材は該潤滑油路に連通する1個の油孔を備えている。従って、潤滑油路の上流側から供給されたオイルは第1の軸受部材を2個の油孔を通過して第1のバランサーシャフトのジャーナル部を潤滑した後、第2の軸受部材の1個の油孔を通過して第2のバランサーシャフトのジャーナル部を潤滑する。このとき、1個の油孔だけを備えた第2の軸受部材によって潤滑油路の下流端が閉塞されるため、特別の盲プラグで潤滑油路の下流端を閉塞する必要がなくなって部品点数が削減される。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のものは第1及び第2の軸受部材の形状(油孔の数)を異ならせる必要があるため、部品の種類が増加して製造コスト及び管理コストが嵩む問題がある。
【0004】
本発明は前述の事情に鑑みてなされたもので、盲プラグ等の特別の閉塞部材を用いることなく、1種類の軸受部材で潤滑油路の下流端を閉塞できるようにすることを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項1に記載された発明は、所定角度離れた位置に第1油孔及び第2油孔を備えた環状の軸受部材を軸受ブロックに形成した複数の軸受孔にそれぞれ固定し、前記複数の軸受孔を貫通するように軸受ブロックに形成した潤滑油路の上流側から下流側にオイルを供給することにより、前記複数の軸受部材にそれぞれ支持した複数の回転軸を潤滑する回転軸の潤滑構造において、オイルの供給方向下流側端部に位置する下流端側軸受部材を除く残りの軸受部材の第1及び第2油孔を前記潤滑油路に開口させるとともに、前記下流端側軸受部材の上流側の油孔を前記潤滑油路に開口させ、且つ下流側の油孔を前記潤滑油路からずらして前記軸受ブロックにて閉塞したことを特徴とする。
【0006】
また請求項2に記載された発明は、請求項1の構成に加えて、前記潤滑油路にオイルを供給する油路を備えた本体ブロックに前記軸受ブロックをボルトで結合し、このボルトを挿通するボルト孔の外周に形成した油路を前記軸受ブロックの潤滑油路に連通させるとともに、この軸受ブロックの潤滑油路を前記軸受孔の中心から前記本体ブロック側にずらして形成したことを特徴とする。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【0008】
図1〜図10は本発明の一実施例を示すもので、図1はエンジンの縦断面図、図2は図1の2−2線断面図、図3は図2の3方向矢視図、図4は図2の4−4線拡大矢視図(二次バランサー装置の下面図)、図5は図4の5−5線矢視図、図6は図4の6−6線断面図、図7は図4の7−7線拡大断面図、図8は図2の8−8線断面図、図9は図8の要部拡大図、図10は軸受ブッシュの斜視図である。
【0009】
図1〜図3に示すように、本実施例のエンジンEはクランクシャフト1が水平方向に配置され、且つ4本のシリンダ軸線2…が略鉛直方向に配置された直列4気筒エンジンである。エンジン本体はシリンダヘッド3と、シリンダヘッド3の下面に結合されたシリンダブロック4と、シリンダブロック4の下面に結合されたロアブロック5と、ロアブロック5の下面に結合されたオイルパン6とを備える。シリンダブロック4の下面に形成した5個のジャーナル支持部41 〜45 とロアブロック5の上面に形成した5個のジャーナル支持部51 〜55 との間に、クランクシャフト1の#1〜#5ジャーナル部11 〜15 が挟持されて回転自在に支持される。
【0010】
ロアブロック5の下面にはトロコイドポンプよりなるオイルポンプ7と、エンジンEの二次振動を低減する二次バランサー装置8とが設けられており、これらオイルポンプ7及び二次バランサー装置8はオイルパン6内に溜まったオイルに浸漬される。オイルパン6は#1ジャーナル部11 下方が#4ジャーナル部14 下方よりも深くなっており、オイルポンプ7を配設する上で有利である。
【0011】
図4〜図6を併せて参照すると明らかなように、ロアブロック5のジャーナル支持部51 の下面に結合されたオイルポンプ7のポンプハウジング9は、5本のボルト10…で一体に結合されたポンプボディ11及びポンプカバー12の2つの部材から構成される。ポンプボディ11と反対側のポンプカバー12の表面には6本の補強リブ121a…,121bが突設される(図5参照)。これら補強リブ121a…,121bにより、後述するリヤバランサーシャフト22の支持剛性を高めることができるばかりか、オイルパン6内のオイルの波立ちによる油面変化を抑制することができる。特に、リヤバランサーシャフト22のジャーナル支持部に放射状に形成した5本の補強リブ121a…により、リヤバランサーシャフト22の支持剛性が大幅に向上する。
【0012】
ポンプボディ11は、ポンプカバー12との合わせ面に開口する吸入ポート111 と、吐出ポート112 と、ポンプ室113 とを備えており、ポンプ室113 に回転自在に支持されたアウターロータ14に噛合するインナーロータ15は、ポンプボディ11に回転自在に支持されたポンプシャフト16に結合されて駆動される。
【0013】
オイルパン6内のオイルを濾過してオイルポンプ7の吸入ポート111 に供給するオイルストレーナ17の取付フランジ171 が、ポンプカバー12をポンプボディ11に結合する前記5本のボルト10…のうちの2本によりポンプカバー12に共締めされる。またオイルポンプ7の吐出ポート112 から吐出されたオイルは、油路114 を介してシリンダブロック4に形成したオイルギャラリー13(図8参照)に供給され、そこからエンジンEの各部に潤滑油として供給される。
【0014】
而して、上記構成を備えたオイルポンプ7は、#1ジャーナル部11 下方でポンプボディ11を貫通する2本のボルト18,18と、#1ジャーナル部11 及び#2ジャーナル部12 間の下方、即ち振れ止めジャーナル部264 側に偏倚した位置でポンプボディ11を貫通する1本のボルト19とによって、ロアブロック5の下面に結合される。
【0015】
二次バランサー装置8はクランクシャフト1の回転数の2倍の回転数で相互に逆方向に回転するフロントバランサーシャフト21及びリヤバランサーシャフト22を備える。フロントバランサーシャフト21は、シャフト本体23及び一対の円筒カバー24,25から構成されており、シャフト本体23はその回転軸から偏心した一対のバランサーウエイト部231 ,232 と、両バランサーウエイト部231 ,232 間に形成された主ジャーナル部233 と、一方の軸端に形成された振れ止めジャーナル部234 と、主ジャーナル部233 に隣接して形成された駆動ヘリカルギヤ235 とを備えており、一対の円筒カバー24,25は前記回転軸線と同軸に配置されて前記一対のバランサーウエイト部231 ,232 を覆うようにシャフト本体23に固定される。
【0016】
リヤバランサーシャフト22も前記フロントバランサーシャフト21と同様にシャフト本体26及び一対の円筒カバー27,28から構成されており、シャフト本体26はその回転軸線から偏心した一対のバランサーウエイト部261 ,262 と、両バランサーウエイト部261 ,262 間に形成された主ジャーナル部263 と、一方の軸端に形成された振れ止めジャーナル部264 と、主ジャーナル部263 に隣接して形成された従動ヘリカルギヤ265 とを備えており、一対の円筒カバー27,28は前記回転軸線と同軸に配置されて前記一対のバランサーウエイト部261 ,262 を覆うようにシャフト本体26に固定される。
【0017】
このように円筒カバー24,25;27,28でバランサーウエイト部231 ,232 ;261 ,262 を覆うことにより、バランサーウエイト部231 ,232 ;261 ,262 がオイルパン6内のオイルを攪拌することを防止してフロントバランサーシャフト21及びリヤバランサーシャフト22の回転抵抗を軽減することができる。
【0018】
図7を併せて参照すると明らかなように、ロアブロック5のジャーナル支持部53 の下面に鉄系材料製のバランサーホルダー29が2本のボルト30,30で結合される。バランサーホルダー29に形成したギヤ室291 の内部にフロントバランサーシャフト21の駆動ヘリカルギヤ235 とリヤバランサーシャフト22の従動ヘリカルギヤ265 とが噛合状態で収納されており、このギヤ室291 の開口部を覆ってフロントバランサーシャフト21及びリヤバランサーシャフト22の軸方向の移動を規制するスラストプレート31が、3本のボルト32…でバランサーホルダー29に固定される。スラストプレート31の中央部にはオイル逃がし孔311 が形成されており、このオイル逃がし孔311 を介して、駆動ヘリカルギヤ235 及び従動ヘリカルギヤ265 の噛合によりギヤ室291 の内部に発生する油圧を逃がすようになっている。
【0019】
駆動ヘリカルギヤ235 と従動ヘリカルギヤ265 とは、両バランサーシャフト21,22の主ジャーナル部233 ,263 及び振れ止めジャーナル部234 ,264 間に設けられており、且つ主ジャーナル部233 ,263 に近接して設けられているので、噛み合い精度が非常に良い。またスラストプレート31は一部材から構成されているので部品点数が少なくて済み、取り付けも容易である。またオイル逃がし孔311 はギヤ室291 の圧力が高い位置で、しかも下方に設けられているので、オイル逃がしに有利である。更にバランサーホルダー29を熱膨張率の小さい鉄系材料製としたことにより、両バランサーシャフト21,22の軸間距離の変化を最小限に抑えることができ、これにより両ヘリカルギヤ235 ,265 の噛合不良による異音の発生を防止することができる。
【0020】
図4から明らかなように、フロントバランサーシャフト21の振れ止めジャーナル部234 はポンプボディ11に形成した軸受孔115 に支持されるとともに、リヤバランサーシャフト22の振れ止めジャーナル部264 はポンプカバー12に形成した軸受孔122 に支持される。オイルポンプ7のポンプシャフト16とリヤバランサーシャフト22とは同軸上に配置されており、リヤバランサーシャフト22の振れ止めジャーナル部264 の軸端が臨むようにポンプカバー12に形成した油室123 は、油路124 を介してポンプシャフト16の軸端に連通している。
【0021】
このように両バランサーシャフト21,22を、その長手方向中央の主ジャーナル部233 ,263 と、軸端の振れ止めジャーナル部234 ,264 との2ヵ所で支持しているので、回転に伴う両バランサーシャフト21,22の振動を確実に防止することができる。しかも、リヤバランサーシャフト22の振れ止めジャーナル部264 をポンプカバー12の軸受孔122 に支持したので、リヤバランサーシャフト22の長さが短縮されて一層安定した支持が可能となる。更に振れ止めジャーナル部264 側に偏倚した位置でポンプボディ11をボルト19にてロアブロック5下面に結合しているので、リヤバランサーシャフト22の支持剛性が大幅に向上する。
【0022】
次に、図8〜図10に基づいてバランサーホルダー29に支持されたフロントバランサーシャフト21及びリヤバランサーシャフト22の潤滑について説明する。
【0023】
図8に示すように、シリンダブロック4にクランクシャフト1と平行に形成されたメインギャラリー13は、シリンダブロック4の内部に形成された油路46 を介してロアブロック5との合わせ面に形成した油路47 に接続される。シリンダブロック4とロアブロック5とは、複数本のボルト51…及びバランサーホルダー29をロアブロック5に結合する前記2本のボルト30,30によって一体に結合される。シリンダブロック4の合わせ面の油路47 は、ロアブロック5及びバランサーホルダー29と前記2本のボルト30,30の一方の外周との間に形成した油路56 ,292 を介して、バランサーホルダー29の内部に形成した潤滑油路293 ,294 ,295 に連通する。またシリンダブロック4の合わせ面の油路47 は、クランクシャフト1の#3ジャーナル部13 の一部を囲む油溝48 に連通して該#3ジャーナル部13 を潤滑する。
【0024】
アルミニューム系材料製のロアブロック5に鉄系材料製のベアリングキャップ613 (図8参照)を埋設し、この鉄系材料製のベアリングキャップ613 及びバランサーホルダー29を共通のボルト30,30でアルミニューム系材料製のシリンダブロック4に共締めしているので、ロアブロック5を軽量化するとともに、クランクシャフト1及び両バランサーシャフト21,22の支持剛性を大幅に向上させることができる。またクランクシャフト1近傍で鉄系材料製のベアリングキャップ613 を固定するボルト51,51と、その外側で鉄系材料製のベアリングキャップ613 及びバランサーホルダー29を固定するボルト30,30とが平行に配置されており、しかも両ボルト51,30間にはバランサーシャフト21,22を潤滑するための油路46 が形成されているので、シリンダブロック4及びロアブロック5をコンパクトに形成することができる。
【0025】
図9から明らかなように、ロアブロック29にはフロントバランサーシャフト21及びリヤバランサーシャフト22をそれぞれ支持する第1軸受ブッシュ52a 及び第2軸受ブッシュ52b を装着するための2個の軸受孔296 ,297 が穿設される。潤滑油路293 ,294 ,295 は1本のドリルで図中右側から左側に向けて穿設されるもので、2個の軸受孔296 ,297 を貫通してボルト30の外周に形成した油路292 に達している。潤滑油路293 ,294 ,295 の軸線Lは軸受孔296 ,297 の中心O,O(即ち、フロントバランサーシャフト21及びリヤバランサーシャフト22の中心O,O)に対して所定距離δだけ上方に偏心している。
【0026】
バランサーホルダー29の2個の軸受孔296 ,297 に装着される第1、第2軸受ブッシュ52a ,52b は同一部材であって、図10に示すように180°と異なる中心角θだけ離間した位置に第1油孔52a1,52b1及び第2油孔52a2,52b2を備えている。また、その側縁には該軸受ブッシュ52a ,52b を軸受孔296 ,297 に圧入する際に、圧入治具の突起が係合して軸受ブッシュ52a ,52b の位相を規制するための切欠523 が形成される。
【0027】
軸受孔296 に装着されてリヤバランサーシャフト22の主ジャーナル部263 を支持する上流端側の第1軸受ブッシュ52a は、その第1、第2油孔52a1,52a2が、それぞれ潤滑油路293 ,294 に連通するように配置され、また軸受孔297 に装着されてフロントバランサーシャフト21の主ジャーナル部233 を支持する下流端側の第2軸受ブッシュ52b は、第1油孔52b1が潤滑油路294 に連通するとともに、第2油孔52b2が潤滑油路295 から外れて閉塞されるように配置される。リヤバランサーシャフト22の主ジャーナル部263 の外周には環状の油溝266 が形成されており、この油溝266 を介して第1軸受ブッシュ52a の2個の油孔52a1,52a2が連通する。前記環状の油溝266 が形成されたことにより、下流端側の軸受ブッシュ52b に供給される潤滑油量を確保することができる。
【0028】
図1及び図4から明らかなように、ポンプボディ11から延出するポンプシャフト16の軸端及びフロントバランサーシャフト21の軸端に、それぞれポンプ従動スプロケット33及びバランサー従動スプロケット34が固定されており、これら両スプロケット33,34はクランクシャフト1の軸端に固定した駆動スプロケット35に無端チェーン36を介して接続される。無端チェーン36の張り側にはチェーンガイド37が設けられ、弛み側には油圧式のチェーンテンショナー38が設けられる。
【0029】
バランサー従動スプロケット34の歯数は駆動スプロケット35の歯数の2分の1に設定されており、またポンプ従動スプロケット33の歯数はバランサー従動スプロケット34の歯数と異なるように設定されている。バランサー従動スプロケット34の歯数はポンプ従動スプロケット33の歯数よりも少ない方が、オイルポンプ7の性能上好ましい。またオイルポンプ7及びフロントバランサーシャフト21を駆動する無端チェーン36は、カムシャフト駆動用の無端チェーン36aの内側、つまりクランクシャフト1の#1ジャーナル部11 側に配置されている。
【0030】
次に、前述の構成を備えた本発明の実施例の作用について説明する。
【0031】
エンジンEを駆動すると、クランクシャフト1の回転は駆動スプロケット35及び無端チェーン36を介してポンプ従動スプロケット33及びバランサー従動スプロケット34に伝達される。バランサー従動スプロケット34の歯数は駆動スプロケット35の歯数の2分の1に設定されているため、フロントバランサーシャフト21と、このフロントバランサーシャフト21に同一歯数の駆動ヘリカルギヤ235 及び従動ヘリカルギヤ265 を介して接続されたリヤバランサーシャフト22とは、クランクシャフト1の2倍の回転数で相互に逆方向に回転してエンジンEの二次振動を軽減する。またポンプ従動スプロケット33の歯数はバランサー従動スプロケット34の歯数と異なっているため、ポンプシャフト16は両バランサーシャフト21,22と異なる回転数(例えば、両バランサーシャフト21,22の回転数の2分の1)で回転する。
【0032】
このように、シリンダブロック4の下方に配置されるポンプシャフト16及びリヤバランサーシャフト22を同軸上に分離して配置し、各々独立に駆動しているので、オイルポンプ7が大型化することがなく、しかもオイルポンプ7とリヤバランサーシャフト22とをシリンダブロック4の下方にコンパクトに配置できるばかりか、リヤバランサーシャフト22の回転数と無関係にオイルポンプ7の回転数を設定して設計自由度を維持することができる。尚、ポンプシャフト16及びリヤバランサーシャフト22は厳密に同軸上に配置する必要はないが、エンジンEのコンパクト化及び設計自由度を考慮すると、実施例の通り同軸上に配置することが望ましい。
【0033】
図4から明らかなように、オイルポンプ7の吐出ポート112 に一端を連通させた給油溝125 をポンプカバー12のポンプシャフト16対向面に形成し、この給油溝125 の他端をポンプカバー12に形成した軸方向の油路124 に連通させているので、吐出ポート112 から給油溝125 を介して供給されるオイルは軸方向の油路124 を経て油室123 に供給され、その油室123 に連なる軸受孔122 に支持したリヤバランサーシャフト22の振れ止めジャーナル部264 を潤滑する。このようにポンプカバー12に油路124 を形成したことによって、最小限の長さの油路でリヤバランサーシャフト22の振れ止めジャーナル部264 を潤滑することができる。
【0034】
また、リヤバランサーシャフト22はその従動ヘリカルギヤ265 がフロントバランサーシャフト21の駆動ヘリカルギヤ235 から受ける反力によって図4の矢印A方向に付勢される。しかしながら、ポンプカバー12に形成した給油溝125 及び軸方向の油路124 を介して油室123 に作用する油圧によってリヤバランサーシャフト22の振れ止めジャーナル部264 の軸端が矢印B方向に付勢されるため、リヤバランサーシャフト22のスラスト方向の移動を規制して異音の発生を防止することができる。
【0035】
さて、オイルポンプ7からシリンダブロック4のメインギャラリー13に供給されたオイルは、シリンダブロック4の油路46 ,47 、ロアブロック5の油路56 及びバランサーホルダー29の油路292 を経てバランサーホルダー29の潤滑油路293 に供給される。潤滑油路293 に供給されたオイルは、リヤバランサーシャフト22の第1軸受ブッシュ52a の第1油孔52a1を通って該リヤバランサーシャフト22の主ジャーナル部263 を潤滑し、そのオイルは前記主ジャーナル部263 に形成した油溝266 及び前記第1軸受ブッシュ52a の第2油孔52a2を通ってバランサーホルダー29の潤滑油路294 に供給される。そして潤滑油路294 に供給されたオイルはフロントバランサーシャフト21の第2軸受ブッシュ52b の第1油孔52b1を通って該フロントバランサーシャフト21の主ジャーナル部233 を潤滑する。
【0036】
このとき、図9から明らかなように、フロントバランサーシャフト21の第2軸受ブッシュ52b の第2油孔52b2はバランサーホルダー29の潤滑油路295 から外れて閉塞されているため、フロントバランサーシャフト21の主ジャーナル部233 を潤滑したオイルは前記潤滑油路295 に流入することが阻止される。而して、部品の種類を減少させるべくフロントバランサーシャフト21の第1軸受ブッシュ52a とリヤバランサーシャフト22の第2軸受ブッシュ52b とに同一部材を使用しても、潤滑油路295 の端部開口を盲プラグ等の特別の部材で閉塞する必要がなくなり、部品点数の削減に寄与することができる。
【0037】
また、潤滑油路293 〜295 にオイルを導く油路56 ,292 が、ロアブロック5及びバランサーホルダー29をシリンダブロック4に結合するボルト30のボルト孔を利用して形成されているで、その油路56 ,292 の形成が容易である。しかもバランサーホルダー29の潤滑油路293 〜295 が軸受孔296 ,297 の中心O,Oよりも上方(ロアブロック5側)に偏倚して形成されているので、バランサーホルダー29の油路292 の長さを最小限に短縮することができるだけでなく、ボルト30,30の座面の位置を上方に移動させてエンジンEのコンパクト化に寄与することができる。特に、図1に示すようにオイルパン6のリヤ側(リヤバランサーシャフト22の下方)がフロント側(フロントバランサーシャフト21の下方)よりも浅い場合には有利である。
【0038】
図9に示す実施例では、潤滑油路293 ,294 内に軸受ブッシュ52a ,52b の3個の油孔52a1,52a2;52b1全体が開口しているので、前記油孔52a1,52a2;52b1を必要以上に大きくする必要がなくなり、軸受ブッシュ52a ,52b の剛性を充分に確保しつつ、潤滑油量に応じて油孔52a1,52a2;52b1の大きさを設定して設計自由度を高めることができる。
【0039】
図11は本発明の第2実施例を示すものである。この実施例は、バランサーホルダー29の潤滑油路293 〜295 が軸受孔296 ,297 の中心O,Oよりも上方に偏倚して形成されており、且つ同一部材である2個の軸受ブッシュ52a ,52b のそれぞれに形成された第1油孔52a1,52b1及び第2油孔52a2,52b2が180°に等しい中心角θを有している。この第2実施例によっても、リヤバランサーシャフト22の第1軸受ブッシュ52a の2個の油孔52a1,52a2を潤滑油路293 ,294 にそれぞれ連通させ、フロントバランサーシャフト21の第2軸受ブッシュ52b の第1油孔52b1を潤滑油路294 に連通させるとともに第2油孔52b2を潤滑油路295 から外して閉塞することにより、第1実施例と同様の作用効果を奏することができる。しかも、軸受ブッシュ52a ,52b の第1、第2油孔52a1,52b1;52a2,52b2が成す中心角θが180であるため、該油孔52a1,52b1;52a2,52b2の加工が容易である。
【0040】
図12は本発明の第3実施例を示すものである。この実施例は、バランサーホルダー29の潤滑油路293 〜295 が軸受孔296 ,297 の中心O,Oを通るように形成されており、且つ同一部材である2個の軸受ブッシュ52a ,52b のそれぞれに形成された第1、第2油孔52a1,52b1,52a2,52b2が180°と異なる中心角θを有している。この第3実施例によっても、リヤバランサーシャフト22の第1軸受ブッシュ52a の2個の油孔52a1,52a2を潤滑油路293 ,294 にそれぞれ連通させ、フロントバランサーシャフト21の第2軸受ブッシュ52b の第1油孔52b1を潤滑油路294 に連通させるとともに第2油孔52b2を潤滑油路295 から外して閉塞することにより、第1実施例と同様の作用効果を奏することができる。しかも、潤滑油路293 〜295 が軸受孔296 ,297 の中心O,Oを通るため、該潤滑油路293 〜295 の加工が容易である。
【0041】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。
【0042】
例えば、実施例ではバランサーシャフト21,22の潤滑構造を例示したが、本発明は他の任意のシャフトの潤滑に対して適用することができ、しかもそのシャフトの本数は3本以上であっても良い。
【0043】
【発明の効果】
以上のように、請求項1に記載された発明によれば、オイルの供給方向下流側端部に位置する下流端側軸受部材を除く残りの軸受部材の第1及び第2油孔を前記潤滑油路に開口させるとともに、前記下流端側軸受部材の上流側の油孔を前記潤滑油路に開口させ、且つ下流側の油孔を前記潤滑油路からずらして前記軸受ブロックにて閉塞したので、同一形状の複数の軸受部材を準備し、そのうちオイルの供給方向下流側端部に位置する下流端側軸受部材の固定角度を他の軸受部材と異ならせるだけで、特別の閉塞部材を用いることなく前記潤滑油路の下流端を閉塞して部品点数を削減することができ、しかも形状の異なる複数種類の軸受部材を製作する必要がなくなってコストの削減に寄与することができる。更に、軸受部材を角度を異ならせて固定するとき、軸受ブロックの軸受孔に制約を受けないので組付性が向上する。
【0044】
また請求項2に記載された発明によれば、潤滑油路にオイルを供給する油路を備えた本体ブロックに軸受ブロックをボルトで結合し、このボルトを挿通するボルト孔の外周に形成した油路を軸受ブロックの潤滑油路に連通させたので、軸受ブロックに特別の油路を形成する必要がなくなって加工工数が削減される。また軸受ブロックの潤滑油路を軸受孔の中心から前記本体ブロック側にずらして形成したので、潤滑油路にオイルを供給する前記油路の長さを最小限に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】エンジンの縦断面図
【図2】図1の2−2線断面図
【図3】図2の3方向矢視図
【図4】図2の4−4線拡大矢視図(二次バランサー装置の下面図)
【図5】図4の5−5線矢視図
【図6】図4の6−6線断面図
【図7】図4の7−7線拡大断面図
【図8】図2の8−8線断面図
【図9】図8の要部拡大図
【図10】軸受ブッシュの斜視図
【図11】第2実施例に係る、前記図9に対応する図
【図12】第3実施例に係る、前記図9に対応する図
【符号の説明】
5 ロアブロック(本体ブロック)
56 油路
21 フロントバランサーシャフト(回転軸)
22 リヤバランサーシャフト(回転軸)
29 バランサーホルダー(軸受ブロック)
292 油路
293 潤滑油路
294 潤滑油路
295 潤滑油路
296 軸受孔
297 軸受孔
30 ボルト
52a 第1軸受ブッシュ(軸受部材)
52b 第2軸受ブッシュ(軸受部材)
52a1 第1油孔
52a2 第2油孔
52b1 第1油孔
52b2 第2油孔
O 中心
θ 角度
Claims (2)
- 所定角度(θ)離れた位置に第1油孔(52a1,2b1)及び第2油孔(52a2,52b2)を備えた環状の軸受部材(52a ,52b )を軸受ブロック(29)に形成した複数の軸受孔(296 ,297 )にそれぞれ固定し、前記複数の軸受孔(296 ,297 )を貫通するように軸受ブロック(29)に形成した潤滑油路(293 〜295 )の上流側から下流側にオイルを供給することにより、前記複数の軸受部材(52a ,52b )にそれぞれ支持した複数の回転軸(21,22)を潤滑する回転軸の潤滑構造において、
オイルの供給方向下流側端部に位置する下流端側軸受部材(52b )を除く残りの軸受部材(52a )の第1及び第2油孔(52a1,52a2)を前記潤滑油路(293 ,294 )に開口させるとともに、前記下流端側軸受部材(52b )の上流側の油孔(52b1)を前記潤滑油路(294 )に開口させ、且つ下流側の油孔(52b2)を前記潤滑油路(295 )からずらして前記軸受ブロック(29)にて閉塞したことを特徴とする回転軸の潤滑構造。 - 前記潤滑油路(293 〜295 )にオイルを供給する油路を備えた本体ブロック(5)に前記軸受ブロック(29)をボルト(30)で結合し、このボルト(30)を挿通するボルト孔の外周に形成した油路(56 ,292 )を前記軸受ブロック(29)の潤滑油路(293 〜295 )に連通させるとともに、この軸受ブロック(29)の潤滑油路(293 〜295 )を前記軸受孔(296 ,297 )の中心(O)から前記本体ブロック(5)側にずらして形成したことを特徴とする、請求項1記載の回転軸の潤滑構造。
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