JP3547869B2 - 撮像装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学系を保持するための鏡胴と、該鏡胴に取り付けられた基板と、該基板に設けられたベアチップＣＣＤとを有する撮像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
次に、図面を用いて従来例を説明する。図２３は従来のパッケージに封入されたＣＣＤチップの取付け構造の一例を説明する図である。
【０００３】
図において、１は光学系２を支持する鏡胴である。３はパッケージＣＣＤ４が設けられた基板で、鏡胴１の基端部に取付けられている。
パッケージＣＣＤ４は一面が開放されたセラミック等の箱体５内にＣＣＤチップ６が設けられ、箱体５の開放面を覆うガラス板７で前記ＣＣＤチップ６が箱体５内に封入されている。
【０００４】
８は水晶フィルタや赤外カットフィルタ等からなる光学フィルタである。９は光学フィルタ８とパッケージＣＣＤ４との間に配設され、鏡胴１の内筒面に設けられた凸部１ａに前記光学フィルタ８を押し付けて、光学フィルタ８の位置決め行なうゴムや樹脂等の弾性部材である。
【０００５】
又、ガラス板７上には、弾性部材９と光学フィルタ８とで構成される閉空間が形成されるので、ガラス板７上に塵埃等が付着するのを防止している。
パッケージＣＣＤ４は、ＣＣＤチップ６と箱体５との位置決めがなされた状態で市場に供給される。従って、ＣＣＤチップ６の光学系２に対する位置決めは、位置決めが容易な箱体５を光学系に対して位置決めすることによりなされていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
近年、パッケージＣＣＤ４の代りに、裸の状態のＣＣＤチップ（ベアチップＣＣＤ）６の状態で市場に供給することが提案されている。このようなベアチップＣＣＤの光学系に対する取付け方法は何等提案されていない。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、小型化を図ると共に、ベアチップＣＣＤの撮像面への塵埃の付着を防止できる撮像装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１記載の発明は、光学系を保持するための鏡胴と、該鏡胴に取り付けられた基板と、該基板に設けられたベアチップＣＣＤとを有する撮像装置であって、前記基板には、貫通した穴が形成され、前記基板の前記光学系側の面に、前記基板の穴を覆うように光学フィルタが設けられ、前記基板の前記光学系側と反対側の面に、撮像面が前記基板の穴を介して前記光学フィルタと対向するように前記ベアチップＣＣＤが設けられ、前記基板と、前記ベアチップＣＣＤとの隙間には、充填剤が封止されていることを特徴とする撮像装置である。
【０００９】
前記基板には、貫通した穴が形成され、前記基板の前記光学系側の面に、前記基板の穴を覆うように光学フィルタが設けられ、前記基板の前記光学系側と反対側の面に、撮像面が前記基板の穴を介して前記光学フィルタと対向するように前記ベアチップＣＣＤが設けられていることにより、撮像装置の小型化が図れる。更に、ベアチップＣＣＤの撮像面と光学フィルタとの距離が、従来のパッケージＣＣＤを用いた場合に比べ箱体を用いていない分だけ短くでき、光学フィルタが解折によるローパスフィルタの場合、解析効果が大きくなり、モアレの発生を抑えることができる。
【００１０】
基板とベアチップＣＣＤとの隙間を充填剤で封止したことにより、鏡胴外部から鏡胴内部への塵埃等の侵入を防止し、更に、ベアチップＣＣＤへの塵埃等の付着を防止できる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、前記光学フィルタが前記基板に接着により設けられていることを特徴とする請求項１記載の撮像装置である。
前記光学フィルタが前記基板に接着により設けられていることにより、鏡胴外部から鏡胴内部への塵埃等の侵入を防止し、更に、ベアチップＣＣＤへの塵埃等の付着を防止できる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
次に図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
（１） 第１の実施の形態例
図１は本発明の第１の実施の形態例の分解斜視図、図２は図１において組立て後の図、図３は図２における光軸方向の断面図、図４は図２におけるＡ方向矢視図、図５は図１における基板とベアチップＣＣＤとの取付けを説明する図である。
【００２９】
これらの図において、１１は光学系１２を支持する断面形状が矩形の鏡胴である。１４はベアチップＣＣＤ１３が設けられた矩形の基板である。
次に、ベアチップＣＣＤ１３と基板１４との取付けを、図５を用いて説明する。基板１４には、貫通した穴１４ａが形成され、更に、穴１４ａの周縁には端子１４ｂが形成されている。
【００３０】
一方、ベアチップＣＣＤ１３は撮像面１３ａが基板１４の穴１４ａの開放面に対向するように配設される。又、撮像面１３ａの周縁には、基板１４の端子１４ｂに半田１５を用いて接続される端子１３ｂが形成されている。
【００３１】
そして、基板１４とベアチップＣＣＤ１３との隙間は絶縁性を有する接着剤等の充填剤１６で封止されている。
次に、図１〜図４を用いてベアチップＣＣＤ１３が設けられた基板１４と鏡胴１１との取付け及び位置調整方法を説明する。矩形の基板１４の各辺の略中央部には、矩形の切り欠き１４ｂが形成されている。一方、鏡胴１１の端面１１ａ上には、基板１４の各切り欠き１４ｂに係合可能な４つの係合爪１１ｂが形成されている。
【００３２】
これら各係合爪１１ｂは、端面１１ａより光軸方向に延出し、断面形状が矩形の基部１１ｃと、基部１１ｃの先端部より光軸方向に向かって折曲し、基板１４と対向する折曲部１１ｄからとから構成されている。そして、基部１１ｃの断面形状は、基板１４の切り欠き１４ｂより小さく設定されている。従って、係合爪１１ｂが基板１４に係合している状態でも、基板１１ｂは鏡胴１１の端面１１ａ上で所定の範囲内で移動可能となっている。
【００３３】
又、折曲部１１ｄの基板１４との対向面は基準面１１ｅとなっている。この基準面１１ｅは、光軸に対して直交する平面であり、ベアチップＣＣＤ１３が設けられた基板１４が当接することにより、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面の光軸方向の位置決め及びあおり方向の位置決めがなされるものである。
【００３４】
又、図３に示すように、鏡胴１１内には、水晶フィルタや赤外カットフィルタ等の光学フィルタ１７が配設されている。鏡胴１１の内筒面には、光学フィルタ１７のベアチップＣＣＤ１３との対向面と反対側の面が当接する係止部１１ｆが設けられ、更に、光学フィルタ１７のベアチップＣＣＤ１３との対向面と基板１４との間には、鏡胴１１の内筒面に全周にわたって当接するゴムや樹脂等の弾性部材１８が圧入されている。
【００３５】
次に、上記構成の調整方法を説明する。圧入された弾性部材１８の弾性力により、ベアチップＣＣＤ１３が設けられた基板１４は係合爪１１ｂの基準面１１ｅに突き当たり（押接し）、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面の光軸方向の位置決め及びあおり方向の位置決めがなされる。
【００３６】
次に、基板１３は鏡胴１１の端面１１ａ上で所定の範囲内で移動可能であるので、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面の光軸方向の位置決め及びあおり方向の位置決めがなされた状態で、図４に示すように光軸に対して直交する平面内の調整（回転調整，中心出し調整）を行なう。尚、この回転調整，中心出し調整は、所定のテストパターンを撮像し、ベアチップＣＣＤ１３からの画像データをモニターに表示し、調整を行なう。
【００３７】
そして、これらの調整が完了したならば、係合爪１１ｂと基板１４とを接着剤１９を用いて接着する。
上記方法によれば、ベアチップＣＣＤ１３に比べ大きな基板１４を用いて位置決めを行なうことにより、位置決めが容易となる。
【００３８】
又、圧入された弾性部材１８の弾性力により、ベアチップＣＣＤ１３が設けられた基板１４は係合爪１１ｂの基準面１１ｅに突き当たり（押接し）、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面の光軸方向の位置決め及びあおり方向の位置決めがなされた状態で、図１６に示すように、光軸に対して直交する平面内の調整（回転調整，中心出し調整）を容易に行なうことができる。
【００３９】
また、基板１４とベアチップＣＣＤ１３との隙間を充填剤で封止したことにより、鏡胴１１外部から鏡胴１１内部への塵埃等の侵入を防止し、更に、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面への塵埃等の付着を防止できる。
【００４０】
更に、光軸方向とあおり方向の位置決めを基板１４の基準面１１ｅへの突き当てとしたことにより、接着等の方法における経時変化，湿度等の伸縮による影響が少なくなる。
【００４１】
更にまた、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面上に、弾性部材１８と光学フィルタ１７とで構成される閉空間が形成され、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面への塵埃の付着が防止できる。
【００４２】
また、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面と光学フィルタ１７との距離が、箱体を使用していない分だけ、従来のパッケージＣＣＤを用いた場合に比べ短くでき、光学フィルタ１７が解折によるローパスフィルタの場合、解析効果が大きくなり、モアレの発生を抑えることができる。
【００４３】
更に、本実施の形態例での弾性部材１８は、図２３に示すような従来のパッケージＣＣＤの場合でも用いられているが、従来例の場合は、パッケージＣＣＤ上を押接する構造となっているので、弾性部材の内径を大きく設定できない。しかし、本実施の形態例の弾性部材１８は、基板１４に押接するので、内径は大きく設定できる。従って、被写体光線と弾性部材の内壁との距離を大きくとることができ、光学的な問題点（フレア，ゴースト）が発生しにくい。
（２） 第２の実施の形態例
次に、図６を用いて本発明の第２の形態例を説明する。図６は第２の実施の形態例の主要部の構成図である。尚、本発明の第１の実施の形態例を説明する図１〜図５と同一部分には同一符号を付し、それらの説明は省略する。
【００４４】
本実施の形態例と、第１の実施の形態例との相違点は、基板の光軸に対して直交する平面内の位置決めの方法である。具低的には、第１の実施の形態例では、基板１４の光軸に対して直交する平面内の調整（回転調整，中心出し調整）は、所定のテストパターンを撮像し、ベアチップＣＣＤ１３からの画像データをモニターに表示し、調整を行なった。
【００４５】
本実施の形態例では、図７に示すように、鏡胴１１の基端面を基板１４の光軸方向の基準面１１ｊとし、基端面の一方の側面に水平方向の突き当て突起１１ｈを、基端面の上面に垂直方向の突き当て突起１１ｉを形成し、基板１４にこれら突き当て突起１１ｈ，１１ｉに係合する切り欠き１４ｈ，１４ｉを形成した点である。
【００４６】
このような構成によれば、基板１４を鏡胴１１の基準面１１ｊに押し付け、基板１４の光軸方向の位置決めがなされた状態で、基板１４の切り欠き１１ｈが鏡胴１１の基端面の突き当て突起１１ｈがに当接することで、基板１４の水平方向の位置決めが、基板１４の切り欠き１１ｉが鏡胴１１の基端面の突き当て突起１１ｉに当接することで、基板１４の垂直方向の位置決めが、また、基板の切り欠き１４ｈ，１４ｉが鏡胴１１の突き当て突起１１ｈ，１１ｉに係合することで、基板１４の回転方向の位置決めがそれぞれなされる。
【００４７】
尚、本実施の形態例は上記実施の形態例に限定するものではない。上記実施の形態例では、鏡胴１１の基端面の一方の側面に水平方向の突き当て突起１１ｈを、基端面の上面に垂直方向の突き当て突起１１ｉを形成したが、鏡胴１１の基端面の他方の端面に水平方向の突き当て突起を、基端面の下面に垂直方向の突き当て突起を形成してもよい。
【００４８】
また、上記位置決め機構において、突き当て突起１１ｈ，１１ｉ及び切り欠き１４ｈ，１４ｉの寸法精度を厳密にしなくても、基板１４の中心位置決めは、鏡胴１１の光学系の撮像エリアを大きめに設定したり、また、後述の第１２の実施の形態例で説明するＣＣＤの撮像エリアを大きめに設定したりすることにより、回避できる。
（３） 第３の実施の形態例
次に、図７を用いて本発明の第３の形態例を説明する。図７は第３の実施の形態例の主要部の構成図である。尚、本発明の第２の実施の形態例を説明する図６と同一部分には同一符号を付し、それらの説明は省略する。
【００４９】
本実施の形態例と、第２の実施の形態例との相違点は、鏡胴１１に２つの突起１１ｋ，１１ｌを形成し、基板１４に鏡胴１１の突起１１ｋに係合する切り欠き穴１４ｋと、鏡胴１１の突起１１ｌに係合する穴１１ｌを形成した点である。
【００５０】
上記構成によれば、基板１４を鏡胴１１の基準面１１ｊに押し付け、基板１４の光軸方向の位置決めがなされた状態で、基板１４の切り欠き穴１４ｋ，１４Ｌが鏡胴１１の突起１１ｋ，１１Ｌに嵌合することで、基板１４の光軸に対して垂直な平面上の位置決め（回転調整，中心出し調整）がなされる。
【００５１】
また、第２の実施の構成例と同様に、上記位置決め機構において、突き当て突起１１ｈ，１１ｉ及び切り欠き１４ｈ，１４ｉの寸法精度を厳密にしなくても、基板１４の中心位置決めは、鏡胴１１の光学系の撮像エリアを大きめに設定したり、また、後述の第１２の実施の形態例で説明するＣＣＤの撮像エリアを大きめに設定したりすることにより、回避できる。
（４） 第４の実施の形態例
次に、図８及び図９を用いて第４の実施の形態例を説明する。図８は第４の実施の形態例の断面構成図、図９は図８における主要部分の斜視図である。
【００５２】
尚、図８及び図９において、第１の実施の形態例の図１から図５と同一部分には同一符号を付し、それらの説明は省略する。
これらの図において、鏡胴２１の端面は、光軸に対して直交する平面であり、ベアチップＣＣＤ１３が設けられた基板１４が当接することにより、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面の光軸方向の位置決め及びあおり方向の位置決めがなされる基準面２１ａとなっている。
【００５３】
次に、上記構成の調整方法を説明する。ベアチップＣＣＤ１３が設けられた基板１４を鏡胴２１の基準面２１ａに突き当てた状態で、即ち、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面の光軸方向の位置決め及びあおり方向の位置決めがなされた状態で、光軸に対して直交する平面内の調整（回転調整，中心出し調整）を行なう。尚、この回転調整，中心出し調整は、所定のテストパターンを撮像し、ベアチップＣＣＤ１３からの画像データをモニターに表示し、調整を行なう。
【００５４】
そして、これらの調整が完了したならば、鏡胴２１と基板１４との境界部分を全周にわたって接着剤２２を用いて接着する。
上記方法によれば、ベアチップＣＣＤ１３に比べ大きな基板１４を用いて位置決めを行なうことにより、位置決めが容易となる。
【００５５】
又、基板１４を鏡胴２１の基準面２１ａに突き当て、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面の光軸方向の位置決め及びあおり方向の位置決めがなされた状態で、光軸に対して直交する平面内の調整（回転調整，中心出し調整）を容易に行なうことができる。
【００５６】
鏡胴２１と基板１４との境界部分を全周にわたって接着剤２２を用いて接着したことにより、また、基板１４とベアチップＣＣＤ１３との隙間を充填剤で封止したことにより、鏡胴１１外部から鏡胴１１内部への塵埃等の侵入を防止し、更に、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面への塵埃等の付着を防止できる。
【００５７】
更に、光軸方向とあおり方向の位置決めを基板１４の基準面２１ａへの突き当てとしたことにより、接着等の方法における経時変化，湿度等の伸縮による影響が少なくなる。
【００５８】
また、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面と光学フィルタ１７との距離が、箱体を使用していない分だけ、従来のパッケージＣＣＤを用いた場合に比べ短くでき、光学フィルタ１７が解折によるローパスフィルタの場合、解析効果が大きくなり、モアレの発生を抑えることができる。
（５） 第５の実施の形態例
次に、図１０を用いて第５の実施の形態例を説明する。図１０は第５の実施の形態例を説明する断面図である。尚、図１０において、第１の実施の形態例の図１から図５と同一部分には同一符号を付し、それらの説明は省略する。
【００５９】
これらの図において、鏡胴３１の端面は、光軸に対して直交する平面であり、ベアチップＣＣＤ１３が設けられた基板１４が当接することにより、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面の光軸方向の位置決め及びあおり方向の位置決めがなされる基準面３１ａとなっている。この基準面３１ａには、同一円周上に略同一ピッチで複数のめねじ穴３１ｂが形成されている。
【００６０】
また、基板１４にも、めねじ穴３１ｂに対向する穴１４ｄが形成されている。尚、穴１４ｄはめねじ穴３１ｂの径より大きな幅の円弧状の長穴となっている。次に、上記構成の調整方法を説明する。ベアチップＣＣＤ１３が設けられた基板１４を鏡胴３１の基準面３１ａに突き当てた状態で、即ち、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面の光軸方向の位置決め及びあおり方向の位置決めがなされた状態で、光軸に対して直交する平面内の調整（回転調整，中心出し調整）を行なう。尚、この回転調整，中心出し調整は、所定のテストパターンを撮像し、ベアチップＣＣＤ１３からの画像データをモニターに表示し、調整を行なう。
【００６１】
そして、これらの調整が完了したならば、めねじ穴３１ｂに螺合可能なねじ３２及びスプリングワッシャ３３を用いて、基板１４を鏡胴３１に固定する。
更に、鏡胴３１と基板１４との境界部分を全周にわたって接着剤３４を塗布する。
【００６２】
上記方法によれば、ベアチップＣＣＤ１３に比べ大きな基板１４を用いて位置決めを行なうことにより、位置決めが容易となる。
又、基板１４を鏡胴３１の基準面３１ａに突き当て、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面の光軸方向の位置決め及びあおり方向の位置決めがなされた状態で、光軸に対して直交する平面内の調整（回転調整，中心出し調整）を容易に行なうことができる。
【００６３】
鏡胴２１と基板１４との境界部分を全周にわたって接着剤２２を用いて塗布したことにより、また、基板１４とベアチップＣＣＤ１３との隙間を充填剤で封止したことにより、鏡胴１１外部から鏡胴１１内部への塵埃等の侵入を防止し、更に、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面への塵埃等の付着を防止できる。
【００６４】
更に、光軸方向とあおり方向の位置決めを基板１４の基準面３１ａへの突き当てとしたことにより、接着等の方法における経時変化，湿度等の伸縮による影響が少なくなる。
【００６５】
また、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面と光学フィルタ１７との距離が、箱体を使用していない分だけ、従来のパッケージＣＣＤを用いた場合に比べ短くでき、光学フィルタ１７が解折によるローパスフィルタの場合、解析効果が大きくなり、モアレの発生を抑えることができる。
【００６６】
尚、本発明は上記実施の形態例に限定するものではない。上記実施の形態例では、基板１４と鏡胴３１との取付けは、ねじ３２のめねじ穴３１ｂへの螺合により行なったが、タッピングねじを用いて基板１４と鏡胴３１との取付けを行なってもよい。
（６） 第６の実施の形態例
次に、図１１及び図１２を用いて第６の実施の形態例を説明する。図１１は第６の実施の形態例の断面構成図、図１２は図１１における主要部分の斜視図である。尚、図１１及び図１２において、第４の実施の形態例の図８及び図９と同一部分には同一符号を付し、それらの説明は省略する。
【００６７】
本実施の形態例と第４の実施の形態例との相違点は、光学フィルタ１７と基板１４との間に鏡胴２１の内壁面全周にわたって当接する弾性部材４１を圧入し、接着剤４２を用いた基板１４と鏡胴２１との取付けは、接着剤４２を鏡胴の全周にわたって塗布するのではなく、図１２に示すように、要所要所（具体的には、各辺の略中央部近傍）にとどめた点である。
【００６８】
上記方法によれば、ベアチップＣＣＤ１３に比べ大きな基板１４を用いて位置決めを行なうことにより、位置決めが容易となる。
又、基板１４を鏡胴２１の基準面２１ａに突き当て、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面の光軸方向の位置決め及びあおり方向の位置決めがなされた状態で、光軸に対して直交する平面内の調整（回転調整，中心出し調整）を容易に行なうことができる。
【００６９】
また、基板１４とベアチップＣＣＤ１３との隙間を充填剤で封止したことにより、鏡胴１１外部から鏡胴１１内部への塵埃等の侵入を防止し、更に、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面への塵埃等の付着を防止できる。
【００７０】
更に、光軸方向とあおり方向の位置決めを基板１４の基準面２１ａへの突き当てとしたことにより、接着等の方法における経時変化，湿度等の伸縮による影響が少なくなる。
【００７１】
更にまた、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面上に、弾性部材４１と光学フィルタ１７とで構成される閉空間が形成され、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面への塵埃の付着が防止できる。
【００７２】
また、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面と光学フィルタ１７との距離が、箱体を使用していない分だけ、従来のパッケージＣＣＤを用いた場合に比べ短くでき、光学フィルタ１７が解折によるローパスフィルタの場合、解析効果が大きくなり、モアレの発生を抑えることができる。
【００７３】
更に、本実施の形態例での弾性部材４１は、図２３に示すような従来のパッケージＣＣＤの場合でも用いられているが、従来例の場合は、パッケージＣＣＤ上を押接する構造となっているので、弾性部材の内径を大きく設定できない。しかし、本実施の形態例の弾性部材４１は、基板１４に押接するので、内径は大きく設定できる。従って、被写体光線と弾性部材の内壁との距離を大きくとることができ、光学的な問題点（フレア，ゴースト）が発生しにくい。
（７） 第７の実施の形態例
次に、図１３を用いて第７の実施の形態例を説明する。図１３は第７の実施の形態例の断面構成図である。尚、図１３において、第５の実施の形態例の図１０と同一部分には同一符号を付し、それらの説明は省略する。
【００７４】
本実施の形態例と第５の実施の形態例との相違点は、光学フィルタ１７と基板１４との間に鏡胴２１の内壁面全周にわたって当接する弾性部材５１を圧入し、第５の実施の形態例のような接着剤の鏡胴全周にわたる塗布を行なわない点である。
【００７５】
上記方法によれば、ベアチップＣＣＤ１３に比べ大きな基板１４を用いて位置決めを行なうことにより、位置決めが容易となる。
又、基板１４を鏡胴３１の基準面３１ａに突き当て、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面の光軸方向の位置決め及びあおり方向の位置決めがなされた状態で、光軸に対して直交する平面内の調整（回転調整，中心出し調整）を容易に行なうことができる。
【００７６】
また、基板１４とベアチップＣＣＤ１３との隙間を充填剤で封止したことにより、鏡胴１１外部から鏡胴１１内部への塵埃等の侵入を防止し、更に、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面への塵埃等の付着を防止できる。
【００７７】
更に、光軸方向とあおり方向の位置決めを基板１４の基準面３１ｅへの突き当てとしたことにより、接着等の方法における経時変化，湿度等の伸縮による影響が少なくなる。
【００７８】
更にまた、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面上に、弾性部材５１と光学フィルタ１７とで構成される閉空間が形成され、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面への塵埃の付着が防止できる。
【００７９】
また、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面と光学フィルタ１７との距離が、箱体を使用していない分だけ、従来のパッケージＣＣＤを用いた場合に比べ短くでき、光学フィルタ１７が解折によるローパスフィルタの場合、解析効果が大きくなり、モアレの発生を抑えることができる。
【００８０】
更に、本実施の形態例での弾性部材４１は、図２３に示すような従来のパッケージＣＣＤの場合でも用いられているが、従来例の場合は、パッケージＣＣＤ上を押接する構造となっているので、弾性部材の内径を大きく設定できない。しかし、本実施の形態例の弾性部材４１は、基板１４に押接するので、内径は大きく設定できる。従って、被写体光線と弾性部材の内壁との距離を大きくとることができ、光学的な問題点（フレア，ゴースト）が発生しにくい。
（８） 第８の実施の形態例
図１４及び図１５を用いて第８の実施の形態例を説明する。図１４は第８の実施の形態例の断面構成図、図１５は図１４における斜視図である。尚、図１４及び図１５において、第１の実施の形態例における図５と同一部分には、同一付後を付し、それらの説明は省略する。
【００８１】
本実施の形態例は、光学フィルタの取付け方法である。即ち、第１〜第７の実施の形態例における光学フィルタは鏡胴の内壁面に取付けられるものであった。本実施の形態例においては、図１４及び図１５に示すように、基板１４のベアチップＣＣＤ取付け面と反対側の面に、穴１４ａの開放面を覆うように光学フィルタ６１を接着剤６２を用いて取付けたものである。
【００８２】
このようにすることで、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面上に、穴１４ａの壁面と光学フィルタ６１とで形成される閉空間が形成され、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面への塵埃の付着が防止できる。
【００８３】
更に、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面と光学フィルタ６１との距離が、従来のパッケージＣＣＤを用いた場合に比べ短くでき、光学フィルタ６１が解折によるローパスフィルタの場合、解析効果が大きくなり、モアレの発生を抑えることができる。
【００８４】
更に又、光学系と撮像面との距離が短くなることで、小型化または光学設計上の自由度が大きくなる。
（９） 第９の実施の形態例
図１６及び図１７を用いて第９の実施の形態例を説明する。図１６は第９の実施の形態例の断面構成図、図１７は図１６における斜視図である。尚、図１６及び図１７において、第１の実施の形態例における図５と同一部分には、同一付後を付し、それらの説明は省略する。本実施の形態例も、光学フィルタの取付け方法である。
【００８５】
本実施の形態例においては、図１６及び図１７に示すように、基板１４のベアチップＣＣＤ１３取付け面と反対側の面に、穴１４ａに嵌合する光学フィルタ７１を設けるようにした。
【００８６】
このようにすることで、このようにすることで、第８の実施の形態例における効果に加え、光学フィルタ自体の位置決めも容易となり、工数の削減，コスト低減を図ることができる。
（１０） 第１０の実施の形態例
図１８及び図１９を用いて第１０の実施の形態例を説明する。図１８は第１０の実施の形態例の断面構成図、図１９は図１８における斜視図である。尚、図１８及び図１７において、第１の実施の形態例における図５と同一部分には、同一付後を付し、それらの説明は省略する。本実施の形態例も、光学フィルタの取付け方法である。
【００８７】
光学フィルタ８１は複数枚のフィルタからなる積層構造である。よって、基板１４側の光学フィルタ８１は基板１４の貫通した穴１４ａに嵌合し、反基板側の光学フィルタ８１は穴１４ａより大きな形状である段付き構造とした。
【００８８】
このようにすることで、第９の実施の形態例の効果に加え、光学フィルタ８１の穴１４ａに嵌合する部分の厚さｔを基板の穴の深さ（Ｄ）より短く設定することで、光学フィルタ８１がベアチップＣＣＤ１３の撮像面に当たり、撮像面にキズや変形が発生する恐れがなくなる。
（１１） 第１１の実施の形態例
図２０を用いて第１１の実施の形態例を説明する。図２０は第１１の実施の形態例の構成図である。
【００８９】
図において、９１は鏡胴、９２はベアチップＣＣＤ９３が設けられた基板である。
基板９２は撮像装置本体に設けられ、光軸に対して垂直な平面上で移動可能となっている。
【００９０】
９４は基板９２を光軸に対して略垂直な平面上において、水平方向に付勢するスプリング、９５は基板９２の水平方向の移動を禁止するねじである。
９６は基板９２を光軸に対して垂直な平面上において、垂直方向に付勢するスプリング、９７は基板９２の垂直方向の移動を禁止するねじである。
【００９１】
９８，９９，１００は基板９２を光軸に対して垂直な平面上において、あおり方向に付勢するスプリング、１０１，１０２，１０３はこれらスプリング９８，９９，１００に対向するように設けられ、スプリング９８，９９，１００によってあおられた基板９２の移動を規制するねじである。
【００９２】
このような構成においてのベアチップＣＣＤ９３の位置調整方法を説明する。まず、基板９２の光軸に対して垂直な平面上の位置調整を行なう。具体的には、所定のテストパターンをベアチップＣＣＤ９３を用いて撮影し、ベアチップＣＣＤ９３からの映像右信号を映像信号処理回路１０４を介してモニター１０５に写す。このモニター１０５の画像を見ながら、各ねじ９５，９７，１０１，１０２，１０３を調整し、あおり，中心位置調整を行なう。
【００９３】
次に、鏡胴９１と基板９２を固定し、鏡胴９１を回転させることにより、回転調整を行ない、最後に鏡胴回転止めねじ１０６を締めて、調整を終了する。
このように方法によれば、ベアチップＣＣＤ９３に比べ大きな基板９２を用いて位置決めを行なうことにより、位置決めが容易となる。
【００９４】
尚、本実施例で、ベアチップＣＣＤ９３と基板９２との取付けにおいて、両者の平行度が良好な場合は、あおりの調整が不要となり、スプリング９８，９９，１００及びねじ１０１，１０２，１０３は不要となる。
（１２） 第１２の実施の形態例
図２１を用いて第１２の実施の形態例を説明する。図２１は第１２の実施の形態例の構成図である。尚、第１１の実施の形態例を説明する図２０と同一部分には同一符号を付し、それらの説明は省略する。
【００９５】
本実施の形態例は、基板１１０上に設けられるベアチップＣＣＤ１１１は光学系で必要とするエリアＣより大きな有効画素エリアＤを有している。
このような方法によれば、ラフに基板１１０を鏡胴に取付けても、光学系で得られた画像が必ず撮像面に結像するような大きな有効画素エリアＤを有するベアチップＣＣＤ１１１を用い、不要な画像データは使用しないことにすれば、ベアチップＣＣＤ１１１の光軸に対して直交する平面内の位置調整を不要とすることができる。
（１３） 第１３の実施の形態例
図２２を用いて第１３の実施の形態例を説明する。図２２は第１３の実施の形態例の構成図である。尚、第１２の実施の形態例を説明する図２１と同一部分には同一符号を付し、それらの説明は省略する。
【００９６】
近年、ピントのずれた画像やカメラの手振れの影響で劣化した画像からシャープな画像を復元する手法が提案されている（例えば、ブラインドデコンボリューションによる像回復／小松進一／早稲田大学，１９９１年第２２回画像工学コンファレンス）。
【００９７】
本実施例は、Ａ／Ｄ変換回路１２１及びこの手法を用いたピントずれ補正回路１２０を用いて、ベアチップＣＣＤ１１１の映像出力を補正するものである。
このようにすることにより、ベアチップＣＣＤ１１１は光軸中心に取付ける際に、あおり方向はある程度ラフに取付けても、ピントずれ補正回路１２０により、あおりによって劣化した像の回復を行なうことができる。
【００９８】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の撮像装置によれば、撮像装置の小型化を図るとともに、ベアチップＣＣＤの撮像面への塵埃の付着を防止できる。
【０１１２】
又、ピントずれ補正回路を付加し、あおり方向の位置調整を行なわない方法もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態例の分解斜視図である。
【図２】図１において組立て後の図である。
【図３】図２における光軸方向の断面図である。
【図４】図２におけるＡ方向矢視図である。
【図５】図１における基板とベアチップＣＣＤとの取付けを説明する図である。
【図６】第２の実施の形態例の主要部の構成図である。
【図７】第３の実施の形態例の主要部の構成図である。
【図８】第４の実施の形態例の断面構成図である。
【図９】図８における主要部分の斜視図である。
【図１０】第５の実施の形態例の断面構成図である。
【図１１】第６の実施の形態例の断面構成図である。
【図１２】図１１における主要部分の斜視図である。
【図１３】第７の実施の形態例の断面構成図である。
【図１４】第８の実施の形態例の断面構成図である。
【図１５】図１４における斜視図である。
【図１６】第９の実施の形態例の断面構成図である。
【図１７】図１６における斜視図である。
【図１８】第１０の実施の形態例の断面構成図である。
【図１９】図１８における斜視図である。
【図２０】第１１の実施の形態例の構成図である。
【図２１】第１２の実施の形態例の構成図である。
【図２２】第１３の実施の形態例の構成図である。
【図２３】従来のパッケージに封入されたＣＣＤチップの取付け構造の一例を説明する図である。
【符号の説明】
１１ 鏡胴
１３ ベアチップＣＣＤ
１４ 基板
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学系を保持するための鏡胴と、該鏡胴に取り付けられた基板と、該基板に設けられたベアチップＣＣＤとを有する撮像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
次に、図面を用いて従来例を説明する。図２３は従来のパッケージに封入されたＣＣＤチップの取付け構造の一例を説明する図である。
【０００３】
図において、１は光学系２を支持する鏡胴である。３はパッケージＣＣＤ４が設けられた基板で、鏡胴１の基端部に取付けられている。
パッケージＣＣＤ４は一面が開放されたセラミック等の箱体５内にＣＣＤチップ６が設けられ、箱体５の開放面を覆うガラス板７で前記ＣＣＤチップ６が箱体５内に封入されている。
【０００４】
８は水晶フィルタや赤外カットフィルタ等からなる光学フィルタである。９は光学フィルタ８とパッケージＣＣＤ４との間に配設され、鏡胴１の内筒面に設けられた凸部１ａに前記光学フィルタ８を押し付けて、光学フィルタ８の位置決め行なうゴムや樹脂等の弾性部材である。
【０００５】
又、ガラス板７上には、弾性部材９と光学フィルタ８とで構成される閉空間が形成されるので、ガラス板７上に塵埃等が付着するのを防止している。
パッケージＣＣＤ４は、ＣＣＤチップ６と箱体５との位置決めがなされた状態で市場に供給される。従って、ＣＣＤチップ６の光学系２に対する位置決めは、位置決めが容易な箱体５を光学系に対して位置決めすることによりなされていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
近年、パッケージＣＣＤ４の代りに、裸の状態のＣＣＤチップ（ベアチップＣＣＤ）６の状態で市場に供給することが提案されている。このようなベアチップＣＣＤの光学系に対する取付け方法は何等提案されていない。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、小型化を図ると共に、ベアチップＣＣＤの撮像面への塵埃の付着を防止できる撮像装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１記載の発明は、光学系を保持するための鏡胴と、該鏡胴に取り付けられた基板と、該基板に設けられたベアチップＣＣＤとを有する撮像装置であって、前記基板には、貫通した穴が形成され、前記基板の前記光学系側の面に、前記基板の穴を覆うように光学フィルタが設けられ、前記基板の前記光学系側と反対側の面に、撮像面が前記基板の穴を介して前記光学フィルタと対向するように前記ベアチップＣＣＤが設けられ、前記基板と、前記ベアチップＣＣＤとの隙間には、充填剤が封止されていることを特徴とする撮像装置である。
【０００９】
前記基板には、貫通した穴が形成され、前記基板の前記光学系側の面に、前記基板の穴を覆うように光学フィルタが設けられ、前記基板の前記光学系側と反対側の面に、撮像面が前記基板の穴を介して前記光学フィルタと対向するように前記ベアチップＣＣＤが設けられていることにより、撮像装置の小型化が図れる。更に、ベアチップＣＣＤの撮像面と光学フィルタとの距離が、従来のパッケージＣＣＤを用いた場合に比べ箱体を用いていない分だけ短くでき、光学フィルタが解折によるローパスフィルタの場合、解析効果が大きくなり、モアレの発生を抑えることができる。
【００１０】
基板とベアチップＣＣＤとの隙間を充填剤で封止したことにより、鏡胴外部から鏡胴内部への塵埃等の侵入を防止し、更に、ベアチップＣＣＤへの塵埃等の付着を防止できる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、前記光学フィルタが前記基板に接着により設けられていることを特徴とする請求項１記載の撮像装置である。
前記光学フィルタが前記基板に接着により設けられていることにより、鏡胴外部から鏡胴内部への塵埃等の侵入を防止し、更に、ベアチップＣＣＤへの塵埃等の付着を防止できる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
次に図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
（１） 第１の実施の形態例
図１は本発明の第１の実施の形態例の分解斜視図、図２は図１において組立て後の図、図３は図２における光軸方向の断面図、図４は図２におけるＡ方向矢視図、図５は図１における基板とベアチップＣＣＤとの取付けを説明する図である。
【００２９】
これらの図において、１１は光学系１２を支持する断面形状が矩形の鏡胴である。１４はベアチップＣＣＤ１３が設けられた矩形の基板である。
次に、ベアチップＣＣＤ１３と基板１４との取付けを、図５を用いて説明する。基板１４には、貫通した穴１４ａが形成され、更に、穴１４ａの周縁には端子１４ｂが形成されている。
【００３０】
一方、ベアチップＣＣＤ１３は撮像面１３ａが基板１４の穴１４ａの開放面に対向するように配設される。又、撮像面１３ａの周縁には、基板１４の端子１４ｂに半田１５を用いて接続される端子１３ｂが形成されている。
【００３１】
そして、基板１４とベアチップＣＣＤ１３との隙間は絶縁性を有する接着剤等の充填剤１６で封止されている。
次に、図１〜図４を用いてベアチップＣＣＤ１３が設けられた基板１４と鏡胴１１との取付け及び位置調整方法を説明する。矩形の基板１４の各辺の略中央部には、矩形の切り欠き１４ｂが形成されている。一方、鏡胴１１の端面１１ａ上には、基板１４の各切り欠き１４ｂに係合可能な４つの係合爪１１ｂが形成されている。
【００３２】
これら各係合爪１１ｂは、端面１１ａより光軸方向に延出し、断面形状が矩形の基部１１ｃと、基部１１ｃの先端部より光軸方向に向かって折曲し、基板１４と対向する折曲部１１ｄからとから構成されている。そして、基部１１ｃの断面形状は、基板１４の切り欠き１４ｂより小さく設定されている。従って、係合爪１１ｂが基板１４に係合している状態でも、基板１１ｂは鏡胴１１の端面１１ａ上で所定の範囲内で移動可能となっている。
【００３３】
又、折曲部１１ｄの基板１４との対向面は基準面１１ｅとなっている。この基準面１１ｅは、光軸に対して直交する平面であり、ベアチップＣＣＤ１３が設けられた基板１４が当接することにより、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面の光軸方向の位置決め及びあおり方向の位置決めがなされるものである。
【００３４】
又、図３に示すように、鏡胴１１内には、水晶フィルタや赤外カットフィルタ等の光学フィルタ１７が配設されている。鏡胴１１の内筒面には、光学フィルタ１７のベアチップＣＣＤ１３との対向面と反対側の面が当接する係止部１１ｆが設けられ、更に、光学フィルタ１７のベアチップＣＣＤ１３との対向面と基板１４との間には、鏡胴１１の内筒面に全周にわたって当接するゴムや樹脂等の弾性部材１８が圧入されている。
【００３５】
次に、上記構成の調整方法を説明する。圧入された弾性部材１８の弾性力により、ベアチップＣＣＤ１３が設けられた基板１４は係合爪１１ｂの基準面１１ｅに突き当たり（押接し）、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面の光軸方向の位置決め及びあおり方向の位置決めがなされる。
【００３６】
次に、基板１３は鏡胴１１の端面１１ａ上で所定の範囲内で移動可能であるので、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面の光軸方向の位置決め及びあおり方向の位置決めがなされた状態で、図４に示すように光軸に対して直交する平面内の調整（回転調整，中心出し調整）を行なう。尚、この回転調整，中心出し調整は、所定のテストパターンを撮像し、ベアチップＣＣＤ１３からの画像データをモニターに表示し、調整を行なう。
【００３７】
そして、これらの調整が完了したならば、係合爪１１ｂと基板１４とを接着剤１９を用いて接着する。
上記方法によれば、ベアチップＣＣＤ１３に比べ大きな基板１４を用いて位置決めを行なうことにより、位置決めが容易となる。
【００３８】
又、圧入された弾性部材１８の弾性力により、ベアチップＣＣＤ１３が設けられた基板１４は係合爪１１ｂの基準面１１ｅに突き当たり（押接し）、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面の光軸方向の位置決め及びあおり方向の位置決めがなされた状態で、図１６に示すように、光軸に対して直交する平面内の調整（回転調整，中心出し調整）を容易に行なうことができる。
【００３９】
また、基板１４とベアチップＣＣＤ１３との隙間を充填剤で封止したことにより、鏡胴１１外部から鏡胴１１内部への塵埃等の侵入を防止し、更に、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面への塵埃等の付着を防止できる。
【００４０】
更に、光軸方向とあおり方向の位置決めを基板１４の基準面１１ｅへの突き当てとしたことにより、接着等の方法における経時変化，湿度等の伸縮による影響が少なくなる。
【００４１】
更にまた、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面上に、弾性部材１８と光学フィルタ１７とで構成される閉空間が形成され、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面への塵埃の付着が防止できる。
【００４２】
また、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面と光学フィルタ１７との距離が、箱体を使用していない分だけ、従来のパッケージＣＣＤを用いた場合に比べ短くでき、光学フィルタ１７が解折によるローパスフィルタの場合、解析効果が大きくなり、モアレの発生を抑えることができる。
【００４３】
更に、本実施の形態例での弾性部材１８は、図２３に示すような従来のパッケージＣＣＤの場合でも用いられているが、従来例の場合は、パッケージＣＣＤ上を押接する構造となっているので、弾性部材の内径を大きく設定できない。しかし、本実施の形態例の弾性部材１８は、基板１４に押接するので、内径は大きく設定できる。従って、被写体光線と弾性部材の内壁との距離を大きくとることができ、光学的な問題点（フレア，ゴースト）が発生しにくい。
（２） 第２の実施の形態例
次に、図６を用いて本発明の第２の形態例を説明する。図６は第２の実施の形態例の主要部の構成図である。尚、本発明の第１の実施の形態例を説明する図１〜図５と同一部分には同一符号を付し、それらの説明は省略する。
【００４４】
本実施の形態例と、第１の実施の形態例との相違点は、基板の光軸に対して直交する平面内の位置決めの方法である。具低的には、第１の実施の形態例では、基板１４の光軸に対して直交する平面内の調整（回転調整，中心出し調整）は、所定のテストパターンを撮像し、ベアチップＣＣＤ１３からの画像データをモニターに表示し、調整を行なった。
【００４５】
本実施の形態例では、図７に示すように、鏡胴１１の基端面を基板１４の光軸方向の基準面１１ｊとし、基端面の一方の側面に水平方向の突き当て突起１１ｈを、基端面の上面に垂直方向の突き当て突起１１ｉを形成し、基板１４にこれら突き当て突起１１ｈ，１１ｉに係合する切り欠き１４ｈ，１４ｉを形成した点である。
【００４６】
このような構成によれば、基板１４を鏡胴１１の基準面１１ｊに押し付け、基板１４の光軸方向の位置決めがなされた状態で、基板１４の切り欠き１１ｈが鏡胴１１の基端面の突き当て突起１１ｈがに当接することで、基板１４の水平方向の位置決めが、基板１４の切り欠き１１ｉが鏡胴１１の基端面の突き当て突起１１ｉに当接することで、基板１４の垂直方向の位置決めが、また、基板の切り欠き１４ｈ，１４ｉが鏡胴１１の突き当て突起１１ｈ，１１ｉに係合することで、基板１４の回転方向の位置決めがそれぞれなされる。
【００４７】
尚、本実施の形態例は上記実施の形態例に限定するものではない。上記実施の形態例では、鏡胴１１の基端面の一方の側面に水平方向の突き当て突起１１ｈを、基端面の上面に垂直方向の突き当て突起１１ｉを形成したが、鏡胴１１の基端面の他方の端面に水平方向の突き当て突起を、基端面の下面に垂直方向の突き当て突起を形成してもよい。
【００４８】
また、上記位置決め機構において、突き当て突起１１ｈ，１１ｉ及び切り欠き１４ｈ，１４ｉの寸法精度を厳密にしなくても、基板１４の中心位置決めは、鏡胴１１の光学系の撮像エリアを大きめに設定したり、また、後述の第１２の実施の形態例で説明するＣＣＤの撮像エリアを大きめに設定したりすることにより、回避できる。
（３） 第３の実施の形態例
次に、図７を用いて本発明の第３の形態例を説明する。図７は第３の実施の形態例の主要部の構成図である。尚、本発明の第２の実施の形態例を説明する図６と同一部分には同一符号を付し、それらの説明は省略する。
【００４９】
本実施の形態例と、第２の実施の形態例との相違点は、鏡胴１１に２つの突起１１ｋ，１１ｌを形成し、基板１４に鏡胴１１の突起１１ｋに係合する切り欠き穴１４ｋと、鏡胴１１の突起１１ｌに係合する穴１１ｌを形成した点である。
【００５０】
上記構成によれば、基板１４を鏡胴１１の基準面１１ｊに押し付け、基板１４の光軸方向の位置決めがなされた状態で、基板１４の切り欠き穴１４ｋ，１４Ｌが鏡胴１１の突起１１ｋ，１１Ｌに嵌合することで、基板１４の光軸に対して垂直な平面上の位置決め（回転調整，中心出し調整）がなされる。
【００５１】
また、第２の実施の構成例と同様に、上記位置決め機構において、突き当て突起１１ｈ，１１ｉ及び切り欠き１４ｈ，１４ｉの寸法精度を厳密にしなくても、基板１４の中心位置決めは、鏡胴１１の光学系の撮像エリアを大きめに設定したり、また、後述の第１２の実施の形態例で説明するＣＣＤの撮像エリアを大きめに設定したりすることにより、回避できる。
（４） 第４の実施の形態例
次に、図８及び図９を用いて第４の実施の形態例を説明する。図８は第４の実施の形態例の断面構成図、図９は図８における主要部分の斜視図である。
【００５２】
尚、図８及び図９において、第１の実施の形態例の図１から図５と同一部分には同一符号を付し、それらの説明は省略する。
これらの図において、鏡胴２１の端面は、光軸に対して直交する平面であり、ベアチップＣＣＤ１３が設けられた基板１４が当接することにより、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面の光軸方向の位置決め及びあおり方向の位置決めがなされる基準面２１ａとなっている。
【００５３】
次に、上記構成の調整方法を説明する。ベアチップＣＣＤ１３が設けられた基板１４を鏡胴２１の基準面２１ａに突き当てた状態で、即ち、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面の光軸方向の位置決め及びあおり方向の位置決めがなされた状態で、光軸に対して直交する平面内の調整（回転調整，中心出し調整）を行なう。尚、この回転調整，中心出し調整は、所定のテストパターンを撮像し、ベアチップＣＣＤ１３からの画像データをモニターに表示し、調整を行なう。
【００５４】
そして、これらの調整が完了したならば、鏡胴２１と基板１４との境界部分を全周にわたって接着剤２２を用いて接着する。
上記方法によれば、ベアチップＣＣＤ１３に比べ大きな基板１４を用いて位置決めを行なうことにより、位置決めが容易となる。
【００５５】
又、基板１４を鏡胴２１の基準面２１ａに突き当て、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面の光軸方向の位置決め及びあおり方向の位置決めがなされた状態で、光軸に対して直交する平面内の調整（回転調整，中心出し調整）を容易に行なうことができる。
【００５６】
鏡胴２１と基板１４との境界部分を全周にわたって接着剤２２を用いて接着したことにより、また、基板１４とベアチップＣＣＤ１３との隙間を充填剤で封止したことにより、鏡胴１１外部から鏡胴１１内部への塵埃等の侵入を防止し、更に、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面への塵埃等の付着を防止できる。
【００５７】
更に、光軸方向とあおり方向の位置決めを基板１４の基準面２１ａへの突き当てとしたことにより、接着等の方法における経時変化，湿度等の伸縮による影響が少なくなる。
【００５８】
また、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面と光学フィルタ１７との距離が、箱体を使用していない分だけ、従来のパッケージＣＣＤを用いた場合に比べ短くでき、光学フィルタ１７が解折によるローパスフィルタの場合、解析効果が大きくなり、モアレの発生を抑えることができる。
（５） 第５の実施の形態例
次に、図１０を用いて第５の実施の形態例を説明する。図１０は第５の実施の形態例を説明する断面図である。尚、図１０において、第１の実施の形態例の図１から図５と同一部分には同一符号を付し、それらの説明は省略する。
【００５９】
これらの図において、鏡胴３１の端面は、光軸に対して直交する平面であり、ベアチップＣＣＤ１３が設けられた基板１４が当接することにより、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面の光軸方向の位置決め及びあおり方向の位置決めがなされる基準面３１ａとなっている。この基準面３１ａには、同一円周上に略同一ピッチで複数のめねじ穴３１ｂが形成されている。
【００６０】
また、基板１４にも、めねじ穴３１ｂに対向する穴１４ｄが形成されている。尚、穴１４ｄはめねじ穴３１ｂの径より大きな幅の円弧状の長穴となっている。次に、上記構成の調整方法を説明する。ベアチップＣＣＤ１３が設けられた基板１４を鏡胴３１の基準面３１ａに突き当てた状態で、即ち、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面の光軸方向の位置決め及びあおり方向の位置決めがなされた状態で、光軸に対して直交する平面内の調整（回転調整，中心出し調整）を行なう。尚、この回転調整，中心出し調整は、所定のテストパターンを撮像し、ベアチップＣＣＤ１３からの画像データをモニターに表示し、調整を行なう。
【００６１】
そして、これらの調整が完了したならば、めねじ穴３１ｂに螺合可能なねじ３２及びスプリングワッシャ３３を用いて、基板１４を鏡胴３１に固定する。
更に、鏡胴３１と基板１４との境界部分を全周にわたって接着剤３４を塗布する。
【００６２】
上記方法によれば、ベアチップＣＣＤ１３に比べ大きな基板１４を用いて位置決めを行なうことにより、位置決めが容易となる。
又、基板１４を鏡胴３１の基準面３１ａに突き当て、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面の光軸方向の位置決め及びあおり方向の位置決めがなされた状態で、光軸に対して直交する平面内の調整（回転調整，中心出し調整）を容易に行なうことができる。
【００６３】
鏡胴２１と基板１４との境界部分を全周にわたって接着剤２２を用いて塗布したことにより、また、基板１４とベアチップＣＣＤ１３との隙間を充填剤で封止したことにより、鏡胴１１外部から鏡胴１１内部への塵埃等の侵入を防止し、更に、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面への塵埃等の付着を防止できる。
【００６４】
更に、光軸方向とあおり方向の位置決めを基板１４の基準面３１ａへの突き当てとしたことにより、接着等の方法における経時変化，湿度等の伸縮による影響が少なくなる。
【００６５】
また、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面と光学フィルタ１７との距離が、箱体を使用していない分だけ、従来のパッケージＣＣＤを用いた場合に比べ短くでき、光学フィルタ１７が解折によるローパスフィルタの場合、解析効果が大きくなり、モアレの発生を抑えることができる。
【００６６】
尚、本発明は上記実施の形態例に限定するものではない。上記実施の形態例では、基板１４と鏡胴３１との取付けは、ねじ３２のめねじ穴３１ｂへの螺合により行なったが、タッピングねじを用いて基板１４と鏡胴３１との取付けを行なってもよい。
（６） 第６の実施の形態例
次に、図１１及び図１２を用いて第６の実施の形態例を説明する。図１１は第６の実施の形態例の断面構成図、図１２は図１１における主要部分の斜視図である。尚、図１１及び図１２において、第４の実施の形態例の図８及び図９と同一部分には同一符号を付し、それらの説明は省略する。
【００６７】
本実施の形態例と第４の実施の形態例との相違点は、光学フィルタ１７と基板１４との間に鏡胴２１の内壁面全周にわたって当接する弾性部材４１を圧入し、接着剤４２を用いた基板１４と鏡胴２１との取付けは、接着剤４２を鏡胴の全周にわたって塗布するのではなく、図１２に示すように、要所要所（具体的には、各辺の略中央部近傍）にとどめた点である。
【００６８】
上記方法によれば、ベアチップＣＣＤ１３に比べ大きな基板１４を用いて位置決めを行なうことにより、位置決めが容易となる。
又、基板１４を鏡胴２１の基準面２１ａに突き当て、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面の光軸方向の位置決め及びあおり方向の位置決めがなされた状態で、光軸に対して直交する平面内の調整（回転調整，中心出し調整）を容易に行なうことができる。
【００６９】
また、基板１４とベアチップＣＣＤ１３との隙間を充填剤で封止したことにより、鏡胴１１外部から鏡胴１１内部への塵埃等の侵入を防止し、更に、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面への塵埃等の付着を防止できる。
【００７０】
更に、光軸方向とあおり方向の位置決めを基板１４の基準面２１ａへの突き当てとしたことにより、接着等の方法における経時変化，湿度等の伸縮による影響が少なくなる。
【００７１】
更にまた、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面上に、弾性部材４１と光学フィルタ１７とで構成される閉空間が形成され、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面への塵埃の付着が防止できる。
【００７２】
また、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面と光学フィルタ１７との距離が、箱体を使用していない分だけ、従来のパッケージＣＣＤを用いた場合に比べ短くでき、光学フィルタ１７が解折によるローパスフィルタの場合、解析効果が大きくなり、モアレの発生を抑えることができる。
【００７３】
更に、本実施の形態例での弾性部材４１は、図２３に示すような従来のパッケージＣＣＤの場合でも用いられているが、従来例の場合は、パッケージＣＣＤ上を押接する構造となっているので、弾性部材の内径を大きく設定できない。しかし、本実施の形態例の弾性部材４１は、基板１４に押接するので、内径は大きく設定できる。従って、被写体光線と弾性部材の内壁との距離を大きくとることができ、光学的な問題点（フレア，ゴースト）が発生しにくい。
（７） 第７の実施の形態例
次に、図１３を用いて第７の実施の形態例を説明する。図１３は第７の実施の形態例の断面構成図である。尚、図１３において、第５の実施の形態例の図１０と同一部分には同一符号を付し、それらの説明は省略する。
【００７４】
本実施の形態例と第５の実施の形態例との相違点は、光学フィルタ１７と基板１４との間に鏡胴２１の内壁面全周にわたって当接する弾性部材５１を圧入し、第５の実施の形態例のような接着剤の鏡胴全周にわたる塗布を行なわない点である。
【００７５】
上記方法によれば、ベアチップＣＣＤ１３に比べ大きな基板１４を用いて位置決めを行なうことにより、位置決めが容易となる。
又、基板１４を鏡胴３１の基準面３１ａに突き当て、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面の光軸方向の位置決め及びあおり方向の位置決めがなされた状態で、光軸に対して直交する平面内の調整（回転調整，中心出し調整）を容易に行なうことができる。
【００７６】
また、基板１４とベアチップＣＣＤ１３との隙間を充填剤で封止したことにより、鏡胴１１外部から鏡胴１１内部への塵埃等の侵入を防止し、更に、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面への塵埃等の付着を防止できる。
【００７７】
更に、光軸方向とあおり方向の位置決めを基板１４の基準面３１ｅへの突き当てとしたことにより、接着等の方法における経時変化，湿度等の伸縮による影響が少なくなる。
【００７８】
更にまた、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面上に、弾性部材５１と光学フィルタ１７とで構成される閉空間が形成され、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面への塵埃の付着が防止できる。
【００７９】
また、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面と光学フィルタ１７との距離が、箱体を使用していない分だけ、従来のパッケージＣＣＤを用いた場合に比べ短くでき、光学フィルタ１７が解折によるローパスフィルタの場合、解析効果が大きくなり、モアレの発生を抑えることができる。
【００８０】
更に、本実施の形態例での弾性部材４１は、図２３に示すような従来のパッケージＣＣＤの場合でも用いられているが、従来例の場合は、パッケージＣＣＤ上を押接する構造となっているので、弾性部材の内径を大きく設定できない。しかし、本実施の形態例の弾性部材４１は、基板１４に押接するので、内径は大きく設定できる。従って、被写体光線と弾性部材の内壁との距離を大きくとることができ、光学的な問題点（フレア，ゴースト）が発生しにくい。
（８） 第８の実施の形態例
図１４及び図１５を用いて第８の実施の形態例を説明する。図１４は第８の実施の形態例の断面構成図、図１５は図１４における斜視図である。尚、図１４及び図１５において、第１の実施の形態例における図５と同一部分には、同一付後を付し、それらの説明は省略する。
【００８１】
本実施の形態例は、光学フィルタの取付け方法である。即ち、第１〜第７の実施の形態例における光学フィルタは鏡胴の内壁面に取付けられるものであった。本実施の形態例においては、図１４及び図１５に示すように、基板１４のベアチップＣＣＤ取付け面と反対側の面に、穴１４ａの開放面を覆うように光学フィルタ６１を接着剤６２を用いて取付けたものである。
【００８２】
このようにすることで、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面上に、穴１４ａの壁面と光学フィルタ６１とで形成される閉空間が形成され、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面への塵埃の付着が防止できる。
【００８３】
更に、ベアチップＣＣＤ１３の撮像面と光学フィルタ６１との距離が、従来のパッケージＣＣＤを用いた場合に比べ短くでき、光学フィルタ６１が解折によるローパスフィルタの場合、解析効果が大きくなり、モアレの発生を抑えることができる。
【００８４】
更に又、光学系と撮像面との距離が短くなることで、小型化または光学設計上の自由度が大きくなる。
（９） 第９の実施の形態例
図１６及び図１７を用いて第９の実施の形態例を説明する。図１６は第９の実施の形態例の断面構成図、図１７は図１６における斜視図である。尚、図１６及び図１７において、第１の実施の形態例における図５と同一部分には、同一付後を付し、それらの説明は省略する。本実施の形態例も、光学フィルタの取付け方法である。
【００８５】
本実施の形態例においては、図１６及び図１７に示すように、基板１４のベアチップＣＣＤ１３取付け面と反対側の面に、穴１４ａに嵌合する光学フィルタ７１を設けるようにした。
【００８６】
このようにすることで、このようにすることで、第８の実施の形態例における効果に加え、光学フィルタ自体の位置決めも容易となり、工数の削減，コスト低減を図ることができる。
（１０） 第１０の実施の形態例
図１８及び図１９を用いて第１０の実施の形態例を説明する。図１８は第１０の実施の形態例の断面構成図、図１９は図１８における斜視図である。尚、図１８及び図１７において、第１の実施の形態例における図５と同一部分には、同一付後を付し、それらの説明は省略する。本実施の形態例も、光学フィルタの取付け方法である。
【００８７】
光学フィルタ８１は複数枚のフィルタからなる積層構造である。よって、基板１４側の光学フィルタ８１は基板１４の貫通した穴１４ａに嵌合し、反基板側の光学フィルタ８１は穴１４ａより大きな形状である段付き構造とした。
【００８８】
このようにすることで、第９の実施の形態例の効果に加え、光学フィルタ８１の穴１４ａに嵌合する部分の厚さｔを基板の穴の深さ（Ｄ）より短く設定することで、光学フィルタ８１がベアチップＣＣＤ１３の撮像面に当たり、撮像面にキズや変形が発生する恐れがなくなる。
（１１） 第１１の実施の形態例
図２０を用いて第１１の実施の形態例を説明する。図２０は第１１の実施の形態例の構成図である。
【００８９】
図において、９１は鏡胴、９２はベアチップＣＣＤ９３が設けられた基板である。
基板９２は撮像装置本体に設けられ、光軸に対して垂直な平面上で移動可能となっている。
【００９０】
９４は基板９２を光軸に対して略垂直な平面上において、水平方向に付勢するスプリング、９５は基板９２の水平方向の移動を禁止するねじである。
９６は基板９２を光軸に対して垂直な平面上において、垂直方向に付勢するスプリング、９７は基板９２の垂直方向の移動を禁止するねじである。
【００９１】
９８，９９，１００は基板９２を光軸に対して垂直な平面上において、あおり方向に付勢するスプリング、１０１，１０２，１０３はこれらスプリング９８，９９，１００に対向するように設けられ、スプリング９８，９９，１００によってあおられた基板９２の移動を規制するねじである。
【００９２】
このような構成においてのベアチップＣＣＤ９３の位置調整方法を説明する。まず、基板９２の光軸に対して垂直な平面上の位置調整を行なう。具体的には、所定のテストパターンをベアチップＣＣＤ９３を用いて撮影し、ベアチップＣＣＤ９３からの映像右信号を映像信号処理回路１０４を介してモニター１０５に写す。このモニター１０５の画像を見ながら、各ねじ９５，９７，１０１，１０２，１０３を調整し、あおり，中心位置調整を行なう。
【００９３】
次に、鏡胴９１と基板９２を固定し、鏡胴９１を回転させることにより、回転調整を行ない、最後に鏡胴回転止めねじ１０６を締めて、調整を終了する。
このように方法によれば、ベアチップＣＣＤ９３に比べ大きな基板９２を用いて位置決めを行なうことにより、位置決めが容易となる。
【００９４】
尚、本実施例で、ベアチップＣＣＤ９３と基板９２との取付けにおいて、両者の平行度が良好な場合は、あおりの調整が不要となり、スプリング９８，９９，１００及びねじ１０１，１０２，１０３は不要となる。
（１２） 第１２の実施の形態例
図２１を用いて第１２の実施の形態例を説明する。図２１は第１２の実施の形態例の構成図である。尚、第１１の実施の形態例を説明する図２０と同一部分には同一符号を付し、それらの説明は省略する。
【００９５】
本実施の形態例は、基板１１０上に設けられるベアチップＣＣＤ１１１は光学系で必要とするエリアＣより大きな有効画素エリアＤを有している。
このような方法によれば、ラフに基板１１０を鏡胴に取付けても、光学系で得られた画像が必ず撮像面に結像するような大きな有効画素エリアＤを有するベアチップＣＣＤ１１１を用い、不要な画像データは使用しないことにすれば、ベアチップＣＣＤ１１１の光軸に対して直交する平面内の位置調整を不要とすることができる。
（１３） 第１３の実施の形態例
図２２を用いて第１３の実施の形態例を説明する。図２２は第１３の実施の形態例の構成図である。尚、第１２の実施の形態例を説明する図２１と同一部分には同一符号を付し、それらの説明は省略する。
【００９６】
近年、ピントのずれた画像やカメラの手振れの影響で劣化した画像からシャープな画像を復元する手法が提案されている（例えば、ブラインドデコンボリューションによる像回復／小松進一／早稲田大学，１９９１年第２２回画像工学コンファレンス）。
【００９７】
本実施例は、Ａ／Ｄ変換回路１２１及びこの手法を用いたピントずれ補正回路１２０を用いて、ベアチップＣＣＤ１１１の映像出力を補正するものである。
このようにすることにより、ベアチップＣＣＤ１１１は光軸中心に取付ける際に、あおり方向はある程度ラフに取付けても、ピントずれ補正回路１２０により、あおりによって劣化した像の回復を行なうことができる。
【００９８】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の撮像装置によれば、撮像装置の小型化を図るとともに、ベアチップＣＣＤの撮像面への塵埃の付着を防止できる。
【０１１２】
又、ピントずれ補正回路を付加し、あおり方向の位置調整を行なわない方法もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態例の分解斜視図である。
【図２】図１において組立て後の図である。
【図３】図２における光軸方向の断面図である。
【図４】図２におけるＡ方向矢視図である。
【図５】図１における基板とベアチップＣＣＤとの取付けを説明する図である。
【図６】第２の実施の形態例の主要部の構成図である。
【図７】第３の実施の形態例の主要部の構成図である。
【図８】第４の実施の形態例の断面構成図である。
【図９】図８における主要部分の斜視図である。
【図１０】第５の実施の形態例の断面構成図である。
【図１１】第６の実施の形態例の断面構成図である。
【図１２】図１１における主要部分の斜視図である。
【図１３】第７の実施の形態例の断面構成図である。
【図１４】第８の実施の形態例の断面構成図である。
【図１５】図１４における斜視図である。
【図１６】第９の実施の形態例の断面構成図である。
【図１７】図１６における斜視図である。
【図１８】第１０の実施の形態例の断面構成図である。
【図１９】図１８における斜視図である。
【図２０】第１１の実施の形態例の構成図である。
【図２１】第１２の実施の形態例の構成図である。
【図２２】第１３の実施の形態例の構成図である。
【図２３】従来のパッケージに封入されたＣＣＤチップの取付け構造の一例を説明する図である。
【符号の説明】
１１ 鏡胴
１３ ベアチップＣＣＤ
１４ 基板
Claims (2)
- 光学系を保持するための鏡胴と、該鏡胴に取り付けられた基板と、該基板に設けられたベアチップＣＣＤとを有する撮像装置であって、
前記基板には、貫通した穴が形成され、
前記基板の前記光学系側の面に、前記基板の穴を覆うように光学フィルタが設けられ、
前記基板の前記光学系側と反対側の面に、撮像面が前記基板の穴を介して前記光学フィルタと対向するように前記ベアチップＣＣＤが設けられ、
前記基板と、前記ベアチップＣＣＤとの隙間には、充填剤が封止されていることを特徴とする撮像装置。 - 前記光学フィルタが前記基板に接着により設けられていることを特徴とする請求項１記載の撮像装置。
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