JP3538197B1 - 開閉栓 - Google Patents
開閉栓Info
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- JP3538197B1 JP3538197B1 JP2003360648A JP2003360648A JP3538197B1 JP 3538197 B1 JP3538197 B1 JP 3538197B1 JP 2003360648 A JP2003360648 A JP 2003360648A JP 2003360648 A JP2003360648 A JP 2003360648A JP 3538197 B1 JP3538197 B1 JP 3538197B1
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- stopper
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- rotary plug
- rotary
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Abstract
【要約】
【課題】 従来の吸気機構を有しない開閉栓では、容器
中開閉栓部とは別の箇所に吸気部を設けておかなければ
ならず、吐出に際しても開閉つまみ操作とそれに加えて
容器の別の箇所に設けられた吸気部の開口操作をやらな
ければならない面倒があった。また吸気機構を備えた開
閉栓では機構や操作が複雑であったりした。吸気機構を
備えているにも係らず機構がシンプルで操作も簡単な開
閉栓を得る。 【解決手段】 栓本体４０と回転栓３０及び回転栓キャ
ップ５０で構成された開閉栓において、回転栓側壁周上
に回転栓第１開口部３１、第２開口部３２、回転栓エア
ー口３５を設ける。この回転栓を回転させることでこれ
ら回転栓の開口部と栓本体に設けた栓本体開口部４１、
栓本体エアー口４４それぞれの会合組合せにより止栓状
態、吸気を伴なわない吐出状態、吸気を伴なう吐出状態
を形成する。
中開閉栓部とは別の箇所に吸気部を設けておかなければ
ならず、吐出に際しても開閉つまみ操作とそれに加えて
容器の別の箇所に設けられた吸気部の開口操作をやらな
ければならない面倒があった。また吸気機構を備えた開
閉栓では機構や操作が複雑であったりした。吸気機構を
備えているにも係らず機構がシンプルで操作も簡単な開
閉栓を得る。 【解決手段】 栓本体４０と回転栓３０及び回転栓キャ
ップ５０で構成された開閉栓において、回転栓側壁周上
に回転栓第１開口部３１、第２開口部３２、回転栓エア
ー口３５を設ける。この回転栓を回転させることでこれ
ら回転栓の開口部と栓本体に設けた栓本体開口部４１、
栓本体エアー口４４それぞれの会合組合せにより止栓状
態、吸気を伴なわない吐出状態、吸気を伴なう吐出状態
を形成する。
Description
【０００１】本発明は、容器口部に取付けて内液を適量
分取するに際し使用する開閉栓に関する。
分取するに際し使用する開閉栓に関する。
【０００２】従来の開閉栓は、開閉栓自体に吸気機構が
なく容器内への吸気は開閉栓取付け口部とは別に吸気用
の口部を設けたりするものと、開閉栓自体に吸気機構を
備えているものがある。吸気機構を有しない開閉栓で従
来一般に広く使用されているものとして図１４がある。
また吸気機構を有するものとしては次に示した公報記載
のものがある。
なく容器内への吸気は開閉栓取付け口部とは別に吸気用
の口部を設けたりするものと、開閉栓自体に吸気機構を
備えているものがある。吸気機構を有しない開閉栓で従
来一般に広く使用されているものとして図１４がある。
また吸気機構を有するものとしては次に示した公報記載
のものがある。
【特許文献１】特開２００１−２４０１００
【特許文献２】特開２００３−０２６２９７
【０００３】開閉栓自体に吸気機構のないものは、容器
本体の開閉栓部とは別の部位に吸気部を設けなければな
らない。それは内液充填を兼ねたもう一つの口部であっ
たり、吸気専用のエアー栓であったりする。この場合容
器の製造コストがアップするのと、操作時毎に開閉栓と
エアー供給用の栓又はキャップの両方を操作しなければ
ならない面倒が生じていた。
本体の開閉栓部とは別の部位に吸気部を設けなければな
らない。それは内液充填を兼ねたもう一つの口部であっ
たり、吸気専用のエアー栓であったりする。この場合容
器の製造コストがアップするのと、操作時毎に開閉栓と
エアー供給用の栓又はキャップの両方を操作しなければ
ならない面倒が生じていた。
【０００４】また、開閉栓自体に吸気機構を備えている
ものでは、容器に別に吸気部を設けなくてもよく、操作
も開閉栓のつまみ操作だけなので便利である。しかし従
来の開閉栓はその開閉栓自体機構的に複雑であったり操
作が難しかったりした。特開２００１−２４０１００で
は回転栓内が仕切りで液体通路と空気通路に分離されて
おり、空気通路から容器側にチューブが配されている。
このチューブの先端は不安定であり、このチューブ先端
の上下位置が吐出の状態に影響を及ぼす。
ものでは、容器に別に吸気部を設けなくてもよく、操作
も開閉栓のつまみ操作だけなので便利である。しかし従
来の開閉栓はその開閉栓自体機構的に複雑であったり操
作が難しかったりした。特開２００１−２４０１００で
は回転栓内が仕切りで液体通路と空気通路に分離されて
おり、空気通路から容器側にチューブが配されている。
このチューブの先端は不安定であり、このチューブ先端
の上下位置が吐出の状態に影響を及ぼす。
【０００５】さらに特開２００３−０２６２９７では吐
出に当って２つのつまみを操作しなければならない。即
ち、最初液体用開閉つまみを「閉」の状態でエアー用開
閉つまみを「止」から「出」に変更し、液体開閉つまみ
を「開」にすると吐出する。そして止めるときは液体用
開閉つまみを「閉」にしてさらにエアー用開閉つまみを
「出」から「止」に変更しなければならない。操作が煩
雑なうえエアー用のつまみが小さく操作しづらいものと
なっている。
出に当って２つのつまみを操作しなければならない。即
ち、最初液体用開閉つまみを「閉」の状態でエアー用開
閉つまみを「止」から「出」に変更し、液体開閉つまみ
を「開」にすると吐出する。そして止めるときは液体用
開閉つまみを「閉」にしてさらにエアー用開閉つまみを
「出」から「止」に変更しなければならない。操作が煩
雑なうえエアー用のつまみが小さく操作しづらいものと
なっている。
【０００６】請求項１の手段としては、栓本体４０と回
転栓３０及び回転栓キャップ５０で構成された開閉栓で
あって、栓本体は容器取付け部４２とこれに直交する回
転栓ホルダー部４３の二部で構成され、容器取付け部と
回転栓ホルダー部は栓本体開口部４１によって通じ、さ
らにこの開口部の対面上方の回転栓ホルダー壁に栓本体
エアー口４４を設ける。一方回転栓３０は下方がすぼま
った筒状をなし、上端には開閉つまみ３４、側壁周囲に
は９０度間隔で三つの開口部を備え、最も大きな開口部
である回転栓第２開口部３２の対面上方には小さな開口
の回転栓エアー口３５が位置し回転栓第２開口部より開
口面積の小さい回転栓第１開口部３１の対面には開口部
はなく、また回転栓第１開口部３１、回転栓第２開口部
３２は栓本体４０の栓本体開口部４１に対応する位置
に、回転栓エアー口３５は栓本体エアー口４４に対応す
る位置にそれぞれあり、この回転栓３０が栓本体４０の
回転栓ホルダー４３に回転自在に嵌合され、回転栓３０
上部の開口部には回転栓キャップ５０を嵌める。
転栓３０及び回転栓キャップ５０で構成された開閉栓で
あって、栓本体は容器取付け部４２とこれに直交する回
転栓ホルダー部４３の二部で構成され、容器取付け部と
回転栓ホルダー部は栓本体開口部４１によって通じ、さ
らにこの開口部の対面上方の回転栓ホルダー壁に栓本体
エアー口４４を設ける。一方回転栓３０は下方がすぼま
った筒状をなし、上端には開閉つまみ３４、側壁周囲に
は９０度間隔で三つの開口部を備え、最も大きな開口部
である回転栓第２開口部３２の対面上方には小さな開口
の回転栓エアー口３５が位置し回転栓第２開口部より開
口面積の小さい回転栓第１開口部３１の対面には開口部
はなく、また回転栓第１開口部３１、回転栓第２開口部
３２は栓本体４０の栓本体開口部４１に対応する位置
に、回転栓エアー口３５は栓本体エアー口４４に対応す
る位置にそれぞれあり、この回転栓３０が栓本体４０の
回転栓ホルダー４３に回転自在に嵌合され、回転栓３０
上部の開口部には回転栓キャップ５０を嵌める。
【０００７】請求項２の手段としては、栓本体４０と回
転栓３０及び回転栓ノズルキャツプ８０で構成された開
閉栓であって、栓本体は容器取付け部４２とこれに直交
する回転栓ホルダー部４３の二部で構成され、容器取付
け部と回転栓ホルダー部は栓本体開口部４１によって通
じ、さらにこの開口部の対面上方の回転栓ホルダー壁に
栓本体エアー口４４を設ける。一方回転栓３０は上部が
閉じた筒状をなし、上端には開閉つまみ３４、側壁周囲
には９０度間隔で三つの開口部を備え、最も大きな開口
部である回転栓第２開口部３２の対面上方には小さな開
口の回転栓エアー口３５が位置し回転栓第２開口部より
開口面積の小さい回転栓第１開口部３１の対面には開口
部はなく、また回転栓第１開口部３１、回転栓第２開口
部３２は栓本体４０の栓本体開口部４１に対応する位置
に、回転栓エアー口３５は栓本体エアー口４４に対応す
る位置にそれぞれあり、この回転栓３０が栓本体４０の
回転栓ホルダー４３に回転自在に嵌合され、回転栓３０
下部には回転栓ノズルキャップ８０を嵌める。
転栓３０及び回転栓ノズルキャツプ８０で構成された開
閉栓であって、栓本体は容器取付け部４２とこれに直交
する回転栓ホルダー部４３の二部で構成され、容器取付
け部と回転栓ホルダー部は栓本体開口部４１によって通
じ、さらにこの開口部の対面上方の回転栓ホルダー壁に
栓本体エアー口４４を設ける。一方回転栓３０は上部が
閉じた筒状をなし、上端には開閉つまみ３４、側壁周囲
には９０度間隔で三つの開口部を備え、最も大きな開口
部である回転栓第２開口部３２の対面上方には小さな開
口の回転栓エアー口３５が位置し回転栓第２開口部より
開口面積の小さい回転栓第１開口部３１の対面には開口
部はなく、また回転栓第１開口部３１、回転栓第２開口
部３２は栓本体４０の栓本体開口部４１に対応する位置
に、回転栓エアー口３５は栓本体エアー口４４に対応す
る位置にそれぞれあり、この回転栓３０が栓本体４０の
回転栓ホルダー４３に回転自在に嵌合され、回転栓３０
下部には回転栓ノズルキャップ８０を嵌める。
【０００８】請求項３の手段としては、回転栓３０を開
閉つまみ３４だけによる一方向への回転操作で開閉栓を
初期の止栓状態から吸気を伴なわない吐出状態、さらに
は吸気を伴なう吐出状態へと順に切換え可能にする。
閉つまみ３４だけによる一方向への回転操作で開閉栓を
初期の止栓状態から吸気を伴なわない吐出状態、さらに
は吸気を伴なう吐出状態へと順に切換え可能にする。
【０００９】本発明は従来の開閉栓のようなエアー通路
と液体通路を分ける仕切りやエアーチューブ等はなくシ
ンプルな構造であること、また吸気機構を備えているの
で容器の開閉栓取付け部以外へ吸気用口部等を設ける必
要がないこと等により開閉栓・容器とも製造コスト上の
メリットが生じる。同時に内液吐出時における操作性も
開閉栓以外の吸気機構部の操作が必要なく、即ち開閉栓
の操作だけでよく、またその操作自体が簡単かつ容易な
ので使用者に使いやすい開閉栓となっている。
と液体通路を分ける仕切りやエアーチューブ等はなくシ
ンプルな構造であること、また吸気機構を備えているの
で容器の開閉栓取付け部以外へ吸気用口部等を設ける必
要がないこと等により開閉栓・容器とも製造コスト上の
メリットが生じる。同時に内液吐出時における操作性も
開閉栓以外の吸気機構部の操作が必要なく、即ち開閉栓
の操作だけでよく、またその操作自体が簡単かつ容易な
ので使用者に使いやすい開閉栓となっている。
【００１０】実施例１
図１は実施例１の開閉栓を容器口部に取付け、実際に吐
出している状態を示す外観図であり、図２〜図９はその
構成部品図、図１０〜図１２は開閉栓の各作動状況を示
す図である。この例は請求項１及び３の実施例である。
出している状態を示す外観図であり、図２〜図９はその
構成部品図、図１０〜図１２は開閉栓の各作動状況を示
す図である。この例は請求項１及び３の実施例である。
【００１１】図２は栓体取付けキャップ２０の正面図と
平面図、図３はその断面図、図４は栓本体４０の正面
図、側面図、平面図で図５は図４中のＡＡ断面図であ
る。また図６は回転栓キャップ５０の正面図、平面図、
断面図であり図７は回転栓３０の正面図、側面図、平面
図で図８は図７中のＢＢ断面図、図９は同じく図７中の
ＣＣ断面図である。
平面図、図３はその断面図、図４は栓本体４０の正面
図、側面図、平面図で図５は図４中のＡＡ断面図であ
る。また図６は回転栓キャップ５０の正面図、平面図、
断面図であり図７は回転栓３０の正面図、側面図、平面
図で図８は図７中のＢＢ断面図、図９は同じく図７中の
ＣＣ断面図である。
【００１２】図１０〜図１２は開閉栓の各作動状況を示
しており、図１０は止栓状態の平面図及び各矢視方向の
断面図、図１１は吸気を伴わない第１吐出状態の平面図
及び各矢視方向の断面図を示している。この１１図の第
１吐出状態における開閉栓の嵌合状態は、栓本体４０と
回転栓３０はそれぞれの開口部である栓本体開口部４１
と回転栓第１開口部３１が会合することにより通じてい
るがエアー口の方はそれぞれのエアー口である栓本体エ
アー口４４と回転栓エアー口３５は会合しない位置にあ
るため回転栓内と外部とは不通である。したがってこの
第１吐出状態での吐出は容器内へのエアーの供給の伴わ
ない吐出となる。
しており、図１０は止栓状態の平面図及び各矢視方向の
断面図、図１１は吸気を伴わない第１吐出状態の平面図
及び各矢視方向の断面図を示している。この１１図の第
１吐出状態における開閉栓の嵌合状態は、栓本体４０と
回転栓３０はそれぞれの開口部である栓本体開口部４１
と回転栓第１開口部３１が会合することにより通じてい
るがエアー口の方はそれぞれのエアー口である栓本体エ
アー口４４と回転栓エアー口３５は会合しない位置にあ
るため回転栓内と外部とは不通である。したがってこの
第１吐出状態での吐出は容器内へのエアーの供給の伴わ
ない吐出となる。
【００１３】図１２は吸気を伴う第２吐出状態の平面図
及び各矢視方向の断面図を示している。この図１２の第
２吐出状態における開閉栓の嵌合状態は、栓本体４０並
びに回転栓３０それぞれの開口部とエアー口である栓本
体開口部４１と回転栓第２開口部３２、栓本体エアー口
４４と回転栓エアー口３５が共に会合連通している。し
たがってこの第２吐出状態での吐出は容器内へのエアー
の供給の伴う吐出となる。
及び各矢視方向の断面図を示している。この図１２の第
２吐出状態における開閉栓の嵌合状態は、栓本体４０並
びに回転栓３０それぞれの開口部とエアー口である栓本
体開口部４１と回転栓第２開口部３２、栓本体エアー口
４４と回転栓エアー口３５が共に会合連通している。し
たがってこの第２吐出状態での吐出は容器内へのエアー
の供給の伴う吐出となる。
【００１４】開閉栓以外からの吸気がある場合や開閉栓
以外からの吸気がない場合でも容器内が十分な減圧状態
になるまでは第１吐出状態を使用する。そして第２吐出
状態を使用するのは開閉栓以外からの吸気がない場合
で、かつ第１吐出状態で十分容器内減圧化がされてから
である。即ち第１吐出状態で内液が吐出しなくなってか
ら第２吐出状態に移行する。
以外からの吸気がない場合でも容器内が十分な減圧状態
になるまでは第１吐出状態を使用する。そして第２吐出
状態を使用するのは開閉栓以外からの吸気がない場合
で、かつ第１吐出状態で十分容器内減圧化がされてから
である。即ち第１吐出状態で内液が吐出しなくなってか
ら第２吐出状態に移行する。
【００１５】開閉栓以外からの吸気がない場合で、かつ
容器に内液を補充したりキャップを開け閉めした直後の
ように容器内が大気圧に等しい時に、この第１状態での
容器内減圧化吐出を経ずいきなり第２吐出状態にした場
合、容器内が減圧化し液圧とのバランスがとれるまでの
間吸気作用を伴わない吐出が生じ、その間回転栓吐出口
３３からの吐出のほかに栓本体エアー口４４からの吐出
も生じてしまうことになる。このエアー口からの吐出量
は容器容量に比例する。
容器に内液を補充したりキャップを開け閉めした直後の
ように容器内が大気圧に等しい時に、この第１状態での
容器内減圧化吐出を経ずいきなり第２吐出状態にした場
合、容器内が減圧化し液圧とのバランスがとれるまでの
間吸気作用を伴わない吐出が生じ、その間回転栓吐出口
３３からの吐出のほかに栓本体エアー口４４からの吐出
も生じてしまうことになる。このエアー口からの吐出量
は容器容量に比例する。
【００１６】実施例２
図１３は実施例２の第１吐出状態を示す図であり実施例
１のバリエーションの例である。実施例１では回転栓３
０の上部開口部に回転栓キャップ５０を嵌合するように
していたが、この例では回転栓上部は閉じて一体化する
代わりに下部に回転栓ノズルキャップ８０をセットする
仕様にしている。いずれの仕様にするかは成形性、外
観、作業性等からの選択となる。いずれの場合も回転栓
吐出部先端はこの例のようにある長さのストレートな管
状部（テーパー状でない）を設けたほうが吐出がより滑
らかになるようである。この例は請求項２及び３の例で
ある。
１のバリエーションの例である。実施例１では回転栓３
０の上部開口部に回転栓キャップ５０を嵌合するように
していたが、この例では回転栓上部は閉じて一体化する
代わりに下部に回転栓ノズルキャップ８０をセットする
仕様にしている。いずれの仕様にするかは成形性、外
観、作業性等からの選択となる。いずれの場合も回転栓
吐出部先端はこの例のようにある長さのストレートな管
状部（テーパー状でない）を設けたほうが吐出がより滑
らかになるようである。この例は請求項２及び３の例で
ある。
【００１７】
【図１】実施例１の開閉栓を容器に取付けて実際に吐出
している状態を示す外観図である。
している状態を示す外観図である。
【図２】実施例１の栓体取付けキャップの正面図と平面
図である。
図である。
【図３】図２の栓体取付けキャップの断面図である。
【図４】実施例１の栓本体の正面図、側面図、平面図で
ある。
ある。
【図５】図４中のＡＡ断面図である。
【図６】実施例１の回転栓キャップの正面図、平面図、
断面図である。
断面図である。
【図７】実施例１の回転栓の正面図、側面図、平面図で
ある。
ある。
【図８】図７中のＢＢ断面図である。
【図９】図７中のＣＣ断面図である。
【図１０】実施例１の止栓状態を示す平面図と矢視断面
図である。
図である。
【図１１】実施例１の第１吐出状態を示す平面図と矢視
断面図である。
断面図である。
【図１２】実施例１の第２吐出状態を示す平面図と矢視
断面図である。
断面図である。
【図１３】実施例２の第１吐出状態を示す断面図であ
る。
る。
【図１４】従来の吸気機構を有しない一般的開閉栓の断
面図である。
面図である。
【図１５】従来開閉栓の回転栓の正面図である。
【図１６】従来開閉栓の栓本体の正面図、側面図と平面
図である。
図である。
【００１８】
１０ 容器
２０ 栓体取付けキャップ
３０ 回転栓
３１ 回転栓第１開口部
３２ 回転栓第２開口部
３３ 回転栓吐出口
３４ 開閉つまみ
３５ 回転栓エアー口
３６ 回転栓液体口
３７ 回転栓開口部
４０ 栓本体
４１ 栓本体開口部
４２ 容器取付け部
４３ 回転栓ホルダー
４４ 栓本体エアー口
５０ 回転栓キャップ
８０ 回転栓ノズルキャップ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平11−59689（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−220452（ＪＰ，Ａ)
特開2003−26297（ＪＰ，Ａ)
特開2003−252341（ＪＰ，Ａ)
特開2001−328675（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−3566（ＪＰ，Ｕ)
実開 平１−144364（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭54−39258（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−105631（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭55−80237（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭57−149247（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭48−110371（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭55−38731（ＪＰ，Ｕ)
登録実用新案3093928（ＪＰ，Ｕ)
Claims (3)
- 【請求項１】栓本体４０と回転栓３０及び回転栓キャッ
プ５０で構成された開閉栓であって、栓本体は容器取付
け部４２とこれに直交する回転栓ホルダー部４３の二部
で構成され、容器取付け部と回転栓ホルダー部は栓本体
開口部４１によって通じ、さらにこの開口部の対面上方
の回転栓ホルダー壁に栓本体エアー口４４を設ける。一
方回転栓３０は下方がすぼまった筒状をなし、上端には
開閉つまみ３４、側壁周囲には９０度間隔で三つの開口
部を備え、最も大きな開口部である回転栓第２開口部３
２の対面上方には小さな開口の回転栓エアー口３５が位
置し回転栓第２開口部より開口面積の小さい回転栓第１
開口部３１の対面には開口部はなく、また回転栓第１開
口部３１、回転栓第２開口部３２は栓本体４０の栓本体
開口部４１に対応する位置に、回転栓エアー口３５は栓
本体エアー口４４に対応する位置にそれぞれあり、この
回転栓３０が栓本体４０の回転栓ホルダー４３に回転自
在に嵌合され、回転栓３０上部の開口部には回転栓キャ
ップ５０が嵌められた開閉栓。 - 【請求項２】栓本体４０と回転栓３０及び回転栓ノズル
キャツプ８０で構成された開閉栓であって、栓本体は容
器取付け部４２とこれに直交する回転栓ホルダー部４３
の二部で構成され、容器取付け部と回転栓ホルダー部は
栓本体開口部４１によって通じ、さらにこの開口部の対
面上方の回転栓ホルダー壁に栓本体エアー口４４を設け
る。一方回転栓３０は上部が閉じた筒状をなし、上端に
は開閉つまみ３４、側壁周囲には９０度間隔で三つの開
口部を備え、最も大きな開口部である回転栓第２開口部
３２の対面上方には小さな開口の回転栓エアー口３５が
位置し回転栓第２開口部より開口面積の小さい回転栓第
１開口部３１の対面には開口部はなく、また回転栓第１
開口部３１、回転栓第２開口部３２は栓本体４０の栓本
体開口部４１に対応する位置に、回転栓エアー口３５は
栓本体エアー口４４に対応する位置にそれぞれあり、こ
の回転栓３０が栓本体４０の回転栓ホルダー４３に回転
自在に嵌合され、回転栓３０下部には回転栓ノズルキャ
ップ８０が嵌められた開閉栓。 - 【請求項３】回転栓３０を開閉つまみ３４だけによる一
方向への回転操作で開閉栓を初期の止栓状態から吸気を
伴なわない吐出状態、さらには吸気を伴なう吐出状態へ
と順に切換え可能にした開閉栓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003360648A JP3538197B1 (ja) | 2003-10-21 | 2003-10-21 | 開閉栓 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003360648A JP3538197B1 (ja) | 2003-10-21 | 2003-10-21 | 開閉栓 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3538197B1 true JP3538197B1 (ja) | 2004-06-14 |
| JP2005126079A JP2005126079A (ja) | 2005-05-19 |
Family
ID=32709312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003360648A Expired - Fee Related JP3538197B1 (ja) | 2003-10-21 | 2003-10-21 | 開閉栓 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3538197B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101292517B1 (ko) * | 2011-02-12 | 2013-08-01 | 신복인 | 레바형 배출캡 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3093928U (ja) | 2002-11-08 | 2003-05-23 | 幸治 長谷川 | 液体排出用ノズル |
-
2003
- 2003-10-21 JP JP2003360648A patent/JP3538197B1/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3093928U (ja) | 2002-11-08 | 2003-05-23 | 幸治 長谷川 | 液体排出用ノズル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005126079A (ja) | 2005-05-19 |
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Legal Events
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