JP3093928U - 液体排出用ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単且つ確実に容器に装着でき、液体排出を
効率的に然も安定的に行なうことのできる液体排出用ノ
ズルを提供する。 【解決手段】 先端に注ぎ口５を有するノズル本体６の
基端に、容器２の吐出口３を通して容器内に挿入せしめ
られる挿入筒部９を連設する。挿入筒部９の基端側に、
吐出口３の内周縁部分２１を嵌め入れるための円形周溝
２２を設ける。挿入筒部９を容器２内に押し込むことに
より、挿入筒部９の弾性変形により、吐出口３の内周縁
部分２１を円形周溝２２に嵌め入れることができる。ノ
ズル本体６の基端側部分の背側部分に空気流入口１５を
設けると共に、挿入筒部９の基端側の、空気流入口１５
の反対側に位置させて、液体流入口３０を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、エンジンオイルや灯油、ガソリン等の石油類の他、各種液体薬品、 業務用の食用油や醤油等の液体を収容した容器の吐出口に装着されて、該容器内 の液体を取り出すために用いられる液体排出用ノズルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えば容器に収容されている、エンジンオイルや灯油、ガソリン等の石油類の 他、各種液体薬品、業務用の食用油や醤油等の液体を別の容体に供給する際に用 いられる従来のノズルは、例えば実開平７−１１５３１号や特開２０００−３１ ８７５４号公報が開示するように、該ノズルを容器の吐出口に螺合方式によって 装着するものが一般的であった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、従来の螺合方式ではなく押し込み方式を採用することにより、容器 の吐出口に簡単且つ確実に装着し得る液体排出用ノズルの提供を課題とするもの である。又、ノズルによる液体排出を、効率的にしかも安定的に行なうことがで きる液体排出用ノズルの提供を課題とするものである。更に進んで、容器内に収 容されている液体を略完全に排出可能とする液体排出用ノズルの提供を課題とす るものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するため本考案は以下の手段を採用する。 即ち本考案に係る液体排出用ノズル（第１の態様）は、容器の吐出口に着脱可 能に装着されて、該容器内の液体を取り出すために用いられる液体排出用ノズル であって、全体が樹脂素材を以って筒状に形成されており、先端に注ぎ口を有す るノズル本体の基端に、前記吐出口を通して前記容器内に挿入せしめられる挿入 筒部が連設されてなり、該挿入筒部に、前記吐出口の内周縁部分を嵌め入れるた めの円形周溝が設けられ、該円形周溝の溝底に前記内周縁部分の円形内面が密接 する如くなされている。又該円形周溝の、前記挿入筒部の先側に位置する溝壁の 先端部の外径は、前記吐出口の内径よりも若干大きく形成されており、該挿入筒 部をその先側から、前記吐出口を通して前記容器内に挿入させ、押し込むに伴い 、前記吐出口の内周縁部分が、前記溝壁の前記先端部を、該先端部を弾性変形さ せて乗り越え、前記円形周溝に嵌め入れられるようになされていることを特徴と するものである。

【０００５】 本考案に係る液体排出用ノズルのより具体的な態様（第２の態様）は、容器の 吐出口に着脱可能に装着されて、該容器内の液体を取り出すために用いられる液 体排出用ノズルであって、全体が樹脂素材を以って筒状に形成されており、先端 に注ぎ口を有するノズル本体の基端に、前記吐出口を通して前記容器内に挿入せ しめられる挿入筒部が連設されてなり、該挿入筒部に、前記吐出口の内周縁部分 を嵌め入れるための円形周溝が設けられ、該円形周溝の溝底に前記内周縁部分の 円形内面が密接する如くなされている。又該円形周溝の、前記挿入筒部の先側に 位置する溝壁の先端部の外径は、前記吐出口の内径よりも若干大きく形成されて おり、該先端部に、前記挿入筒部の先側に向かうにつれて小径となるテーパー筒 部が連設されており、該挿入筒部をその先側から、前記吐出口を通して前記容器 内に挿入させ、押し込むに伴い、前記吐出口の内周縁部分が、前記溝壁の先端部 を、該先端部を弾性変形させて乗り越え、前記円形周溝に嵌め入れられるように なされていることを特徴とするものである。

【０００６】 本考案に係る液体排出用ノズルのより具体的な他の態様（第３の態様）は、容 器の吐出口に着脱可能に装着されて、該容器内の液体を取り出すために用いられ る液体排出用ノズルであって、全体が樹脂素材を以って筒状に形成されており、 先端に注ぎ口を有するノズル本体の基端に、前記吐出口を通して前記容器内に挿 入せしめられる挿入筒部が連設されてなり、該挿入筒部に、前記吐出口の内周縁 部分を嵌め入れるための円形周溝が設けられ、該円形周溝の溝底に前記内周縁部 分の円形内面が密接する如くなされている。又該円形周溝の、前記挿入筒部の先 側に位置する溝壁は突条として形成され、該突条の先端部の外径は、前記吐出口 の内径よりも若干大きく形成されており、該挿入筒部を、その先側から、前記吐 出口を通して前記容器内に挿入させ、押し込むに伴い、前記吐出口の内周縁部分 が、前記溝壁の前記先端部を、該先端部を弾性変形させて乗り越え、前記円形周 溝に嵌め入れられるようになされていることを特徴とするものである。

【０００７】 又本考案に係る液体排出用ノズルのより具体的なその他の態様（第４の態様） は、容器の吐出口に着脱可能に装着されて、該容器内の液体を取り出すために用 いられる液体排出用ノズルであって、全体が樹脂素材を以って筒状に形成されて おり、先端に注ぎ口を有するノズル本体の基端に、前記吐出口を通して前記容器 内に挿入せしめられる挿入筒部が連設されてなり、該挿入筒部の基端側に、前記 吐出口の内周縁部分を嵌め入れるための円形周溝が設けられ、該円形周溝の溝底 に前記内周縁部分の円形内面が密接する如くなされ、密接状態を保ちつつ、挿入 筒部がその軸線回りに回動可能である。又、該円形周溝の、前記挿入筒部の先側 に位置する溝壁の先端部の外径は、前記吐出口の内径よりも若干大きく形成され ており、該先端部に、挿入筒部の先側に向かうにつれて小径となるテーパー筒部 が連設されており、該挿入筒部をその先側から、前記吐出口を通して前記容器内 に挿入させ、押し込むに伴い、前記吐出口の内周縁部分が、前記溝壁の先端部を 、該先端部を弾性変形させて乗り越え、前記円形周溝に嵌め入れられるようにな されていることを特徴とするものである。

【０００８】 又本考案に係る液体排出用ノズルのより具体的なその他の態様（第５の態様） は、容器の吐出口に着脱可能に装着されて、該容器内の液体を取り出すために用 いられる液体排出用ノズルであって、全体が樹脂素材を以って筒状に形成されて おり、先端に注ぎ口を有するノズル本体の基端に、前記吐出口を通して前記容器 内に挿入せしめられる挿入筒部が連設されてなり、該挿入筒部の基端側に、前記 吐出口の内周縁部分を嵌め入れるための円形周溝が設けられ、該円形周溝の溝底 に前記内周縁部分の円形内面が密接する如くなされ、密接状態を保ちつつ、挿入 筒部がその軸線回りに回動可能である。又、該円形周溝の、前記挿入筒部の先側 に位置する溝壁は突条として形成され、該突条の先端部の外径は、前記吐出口の 内径よりも若干大きく形成されており、該挿入筒部を、その先側から、前記吐出 口を通して前記容器内に挿入させ、押し込むに伴い、前記吐出口の内周縁部分が 、前記溝壁の前記先端部を、該先端部を弾性変形させて乗り越え、前記円形周溝 に嵌め入れられるようになされていることを特徴とするものである。

【０００９】 前記第１〜５のいずれかの態様に係る液体排出用ノズルにおいて、前記ノズル 本体の中間部分を蛇腹状に形成するのがよい。

【００１０】 前記第１〜５のいずれかの態様に係る液体排出用ノズルにおいて、前記ノズル 本体の基端側の背側部分に、外気を流入させる空気流入口を設けると共に、前記 挿入筒部の、前記空気流入口の反対側に位置させて、容器内の液体を流入させる 液体流入口を設けるのがよい。

【００１１】 又、前記第１、２又は３の態様に係る液体排出用ノズルにおいて、ノズル本体 の基端側を太径に拡大し、該基端側の背側部分を円弧状突面として形成すると共 に該基端側の腹側部分は円弧状凹面として形成し、該背側部分に、外気を流入さ せる空気流入口を設けると共に、前記挿入筒部の、前記空気流入口の反対側に位 置させて、容器内の液体を流入させる液体流入口を設けるのがよい。

【００１２】 又前記第４の態様に係る液体排出用ノズルにおいて、ノズル本体の基端側を太 径に拡大し、該基端側の背側部分を円弧状突面として形成すると共に該基端側の 腹側部分は円弧状凹面として形成し、該背側部分に、外気を流入させる空気流入 口を設けると共に、前記挿入筒部の、前記空気流入口の反対側に位置させて、容 器内の液体を流入させる液体流入口を設けるのがよい。

【００１３】 又前記第５の態様に係る液体排出用ノズルにおいて、ノズル本体の基端側を太 径に拡大し、該基端側の背側部分を円弧状突面として形成すると共に該基端側の 腹側部分は円弧状凹面として形成し、該背側部分に、外気を流入させる空気流入 口を設けると共に、前記挿入筒部の、前記空気流入口の反対側に位置させて、容 器内の液体を流入させる液体流入口を設けるのがよい。

【００１４】 液体流入口を具える前記各液体排出用ノズルにおいて、該液体流入口を、前記 挿入筒部の長さ方向に長い長孔状に形成するのがよい。

【００１５】 又、液体流入口を具える前記各液体排出用ノズルにおいて、該液体流入口を、 前記空気流入口の反対側を含んで、前記挿入筒部の周方向に並設させるのがよい 。

【００１６】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。 図１〜４において本考案に係る液体排出用ノズル（以下ノズルという）１は、 エンジンオイルや灯油、ガソリン等の石油類の他、各種液体薬品、業務用の食用 油や醤油等の液体Ｌを収容した容器２の吐出口３に着脱可能に装着されて、該容 器２内の液体を別の容体に供給するために用いられるもので、全体が、柔軟性を 有する樹脂素材（例えばポリエチレン）を以って円筒状に形成されている。そし て該ノズル１は、先端に注ぎ口５を具えるノズル本体６の基端７に、前記吐出口 ３を通して容器２内に挿入せしめられる挿入筒部９が連設されている。

【００１７】 前記ノズル本体６は、基端から先端に向けて徐々に細径となるテーパー筒状に 形成され、その先端に前記注ぎ口５を有し、その中間部分は、湾曲可能な蛇腹部 １０として形成されている。該注ぎ口５は、例えば内径が１６〜２０ｍｍ程度に 設定されている。

【００１８】 そして該ノズル本体６の太径の基端側１１は、図１〜２、図５〜６に示すよう に、その背側部分（液体排出時に上側となる部分）が円弧状突面１２として形成 されると共に、腹側部分（液体排出時に下側となる部分）は円弧状凹面１３とし て形成され、該円弧状突面１２に、例えば円形状をなす空気流入口１５が開口さ れている。該空気流入口１５の径は、例えば３〜５ｍｍ程度に設定されている。

【００１９】 そして前記ノズル本体６の基端７に連設されている前記挿入筒部９は、図６に 示すように、全長が２０ｍｍ以上、例えば３０ｍｍ程度に設定されており、その 基端側の部分は、稍小径となるテーパー筒部１７として形成されると共に該テー パー筒部１７の先端に、該先端の径よりも稍大径に拡大しその後、先側に向けて 細径となる拡大テーパー筒部１９を連設してなる段付きテーパー筒部として構成 されており、該拡大テーパー筒部１９の基端部２０の外径Ｄ１は、前記吐出口３ の内径Ｄ２よりも若干小さく形成されている。

【００２０】 かかる構成を有する挿入筒部９の基端側には、図３、図５〜６に示すように、 前記吐出口３の内周縁部分２１を嵌め入れるための円形周溝２２が周方向に連続 して設けられ、該円形周溝２２の溝底２３に前記内周縁部分２１の円形内面２５ が密接する如くなされている。そして図３、図６に示すように、該円形周溝２２ の、前記挿入筒部の基端側に位置する溝壁（基端側溝壁）２６は、その先端で、 前記ノズル本体６の基端７に連なっている。該基端側溝壁２６の先端径Ｄ３は、 前記吐出口３の内径Ｄ２よりも稍大きく形成されている。又前記円形周溝２２の 、前記挿入筒部の先側に位置する溝壁（先端側溝壁）２７の先端部２９の外径Ｄ ４は、前記吐出口３の内径Ｄ２よりも若干大きく形成されており、該先端部２９ に、挿入筒部の先側に向かうに連れて小径となる前記テーパー筒部１７が連設さ れた構成を有している。ここに、先端部２９の外径Ｄ４を吐出口３の内径Ｄ２よ りも若干大きく形成するとは、吐出口３の内周縁部分２１が溝壁の先端部２９を 、該先端部２９を弾性変形させて乗り越えることができる程度に大きく形成する ことを意味し、例えば１ｍｍ程度、大きく形成する。

【００２１】 又、前記テーパー筒部１７の前記円形周溝２２寄り部位において、例えば円形 状をなす液体流入口３０が、前記空気流入口１５の反対側（略１８０度位置ずれ した側）に位置させて設けられている。該液体流入口３０の径は、例えば３ｍｍ 程度に設定されている。

【００２２】 然して、かかる構成のノズル１を容器２の前記吐出口３に装着するに際しては 、前記挿入筒部９が先細のテーパー筒部１７を有するため、該挿入筒部９を吐出 口３を通して容器２内に挿入させるのが容易である。そして、このように挿入せ しめると、前記吐出口３の内径Ｄ２と前記テーパー筒部１７の外径との関係で、 自由な状態においては図７に示すように、該吐出口の円形内面２５が、前記テー パー筒部１７の外面３１の基端側に引っ掛かった状態となる。その後、ノズル本 体６を手で持って、前記挿入筒部９を容器２内に押し込むことにより、最終的に 図４〜５に示すように、吐出口３の内周縁部分２１を前記円形周溝２２に嵌め入 れた状態とするのであるが、その際、前記吐出口の内周縁部分２１が、前記先端 側溝壁２７の前記先端部２９を、前記テーパー筒部１７を弾性変形させて乗り越 え、前記円形周溝２２に嵌め入れられるようになされている。このようにしてノ ズル１は容器２の吐出口３に装着される。そして該装着状態において、図５に示 すように、前記液体流入口３０が、前記吐出口３の近傍で容器内に開放する。

【００２３】 このように装着されたノズル１は、引き抜き操作されるに伴い、前記吐出口３ の内周縁部分２１が前記先端側溝壁２７の先端部２９を弾性変形させて前記円形 周溝２２から外れる。

【００２４】 図２、図４〜５は、前記ノズル１を前記容器２の吐出口３に装着した状態を示 すものであり、この装着状態において、前記円形周溝２２の溝底２３が前記吐出 口３の内周縁部分２１の円形内面２５に密接した状態にあって、該溝底２３と円 形内面２５との間の接触部分２８からの液漏れが防止されている。

【００２５】 そして、該溝底２３と円形内面２５との密接が確保された状態で、前記挿入筒 部９がその軸線回りに回動可能である。従って、ノズル本体６を所要に回動操作 することにより、注ぎ口５が所定の方向を向き且つ前記空気流入口１５が上方に 開放した状態とするのが容易である。

【００２６】 図８〜９は、前記空気流入口１５を上方に開放させて前記容器２を傾け、収容 液体をノズル１を通して排出させている状態を示すものである。なお説明の便宜 上、ノズル１内の液体を斜線を付して示している。

【００２７】 容器２内の液体Ｌは、前記挿入筒部９の先端開口３２を通してノズル１内に流 入し、注ぎ口５より排出されるのであるが、本実施の形態においては、前記円弧 状突面１２として形成された前記背側部分に空気流入口１５が開口されているた め、容器の傾きを極端に大きくしない限り、図８〜９に示すように、該空気流入 口１５から空気が順次流入することに伴い、該空気流入口１５の周辺に空気溜ま り３３が形成される。これにより図８〜９に矢印で示すように、該空気流入口１ ５を通して容器２内に、液体Ｌの排出量分の空気が導入され、空気と液体の交換 が行なわれて液体排出の円滑化が図られる。

【００２８】 もしも図１０〜１１に示すように、前記空気流入口１５が設けられていない場 合は、ノズル１を通して液体が排出される際に、容器内への空気の流入が前記注 ぎ口５から行われ、流入空気が大きな塊３４となって図１１に示すようにノズル １内を上昇して容器２内に流入する。このように、該ノズル１によるときは、液 体の排出と容器２内への空気の流入が交互に生ずるため、液体の断続的排出が生 じて液体の排出効率が悪くなることに加え、該断続的排出によりノズルに脈動（ 振動）が生じて液体排出が不安定化しやすい。なお図１０〜１１においては、説 明の便宜上、ノズル１内の液体を斜線を付して示している。これに対して、前記 のように、ノズル本体の基端側１１に空気流入口１５を設けることにより、空気 流入口１５を通して容器２内に空気を円滑に導入させながら、注ぎ口５からの液 体の流出を円滑に行なわせることができるため、液体を連続的に効率よく、しか も静かに排出させることができる。

【００２９】 容器２内の液体Ｌがノズル１を通して排出されるに従い、容器２の傾斜角度を 徐々に大きくすることになるが、容器内の液面３５が図１２〜１３に示すように 、前記挿入筒部の先端開口３２の下端３６よりも下がった後は、液体Ｌを、図１ ３に矢印で示すように、下方に開放する前記液体流入口３０を通してノズル１内 に流入させ、排出させ得る。これにより、容器２内の液体を略完全に排出させる ことができる。

【００３０】 本実施の形態においては、吐出口３の内周縁部分２１を嵌め入れるための円形 周溝２２を、挿入筒部９の基端側に設ける構成を採用して、挿入筒部９が容器内 に比較的長く挿入される（例えば２６ｍｍ程度の長さ分が挿入される）ように構 成しているため、ノズル１を通して液体を排出させている間に、該ノズル１に外 力が作用して前記内周縁部分２１の一部が円形周溝２２から、例えば図１４に示 すように外れた場合であっても、挿入筒部９が前記円形周溝２２から長く延長し ていることから、ノズル１が吐出口３から脱落して容器内の液体が周辺に飛散す るといった事態を防止できる。

【００３１】 又本実施の形態においては、前記挿入筒部９が拡大テーパー筒部１９を具えて いるため、挿入筒部９の剛性向上が図られて、吐出口３に対するノズルの装着状 態の安定性向上を期し得る。

【００３２】 ノズルの使用が終わった後は、ノズル１を引き抜き方向に引っ張ることに伴い 、前記先端側溝壁２７の先端部２９を弾性変形させて、吐出口の内周縁部分２１ を円形周溝２２から抜け出させることにより、ノズル１を容器２から取り外すこ とができる。

【００３３】 〔その他の実施の形態〕 本考案は、前記実施の形態で示したものに限定されるものでは決してなく、「 実用新案登録請求の範囲」の記載内で種々の設計変更が可能であることはいうま でもない。その一例を挙げれば次のようである。

【００３４】 (1) 図１５は、本考案に係るノズル１の他の態様を示すものである。前記蛇腹部 １０を省略した他は、前記と同様の構成を有しているため、同一部分には前記と 同様の符号を付している。

【００３５】 (2) 本考案に係るノズル１は、前記空気流入口１５と前記液体流入口３０を具え ない場合がある。液体流入口３０を具えない場合は、容器２内の液体Ｌを略完全 に排出させ得るように、図１６に示す如く、前記挿入筒部９の長さを短く設定す るのがよい。

【００３６】 (3) 図１７は、挿入筒部９の基端側に設けられる液体流入口３０の他の態様を示 すものであり、挿入筒部９の長さ方向に長い長孔状に形成されている。又図１８ は、かかる長孔状の液体流入口３０を、周方向に並設した状態を示すものである 。このように構成する場合は、液体流入口３０を通して行なわれる、ノズル内へ の液体流入を、速やかに行なわせることができる。

【００３７】 (4) 図１９〜２１は、挿入筒部９に設けられる、吐出口３の内周縁部分２１を嵌 め入れるための円形周溝２２の他の態様を示すものであり、該円形周溝２２の、 挿入筒部９の先側に位置する溝壁２７を、周方向に連続する突条３７として形成 した場合を示すものであり、該突条３７の先端部（溝壁の先端部）２９の外径は 、前記と同様に、前記吐出口３の内径よりも若干大きく形成されている。なお図 １９においては、液体流入口３０を、一例として長孔状に表している。

【００３８】 図２０は、かかる構成を有するノズル１の挿入筒部９を吐出口３に挿入した自 由な状態を示すものであり、前記突条３７が、前記吐出口３の内周縁部分２１の 上端３９に載っている。この状態で、ノズル本体６を手で持って前記挿入筒部９ を容器２内に押し込むことにより、前記内周縁部分２１が前記突条３７の先端部 ２９を、該先端部２９を弾性変形させて乗り越え、図２１に示すように、前記円 形周溝２２に嵌め入れられた状態となる。これにより、ノズル１は、容器２の吐 出口３に装着される。

【００３９】 又図２２は、間隔を置いて配置された２本の突条３７，３７間で円形周溝２２ を形成した場合を示すものである。

【００４０】 又、このように突条３７によって円形周溝２２を形成する場合、該突条３７は 、必ずしも周方向に連続したものとして構成されるとは限られず、途切れ状態で 構成されることもある。

【００４１】 (5) 前記空気流入口１５及び液体流入口３０の形状は、前記した円形状や長孔状 をなすものには限られず、空気や液体の流入を可能とする限り、各種形状に構成 され得る。

【００４２】

【考案の効果】

本考案は以下の如き優れた効果を奏する。 (1) 本考案に係るノズルは、ノズル本体の基端に連設された挿入筒部に、前記吐 出口の内周縁部分を嵌め入れるための円形周溝を設け、該円形周溝の溝底に前記 内周縁部分の円形内面が密接する如くなし、該円形周溝の、前記挿入筒部の先側 に位置する溝壁の先端部の外径を、前記吐出口の内径よりも若干大きく形成し、 該挿入筒部を、その先側から、前記吐出口を通して前記容器内に挿入させ、押し 込むに伴い、前記吐出口の内周縁部分が、前記溝壁の前記先端部を、該先端部を 弾性変形させて乗り越え、前記円形周溝に嵌め入れられるように構成している。 従って本考案によるときは、前記挿入筒部を吐出口を通して容器内に挿入させ て押し込むという簡易な操作により、吐出口の内周縁部分を円形周溝に嵌め入れ た状態にして該ノズルを容器に確実に装着できる。 そして該装着状態で、円形周溝の溝底に、前記吐出口の内周縁部分の円形内面 が密接するため、該溝底と円形内面との接触部分から液体が漏出する恐れがなく 、容器内の液体を安全に排出させることができる。

【００４３】 (2) 前記挿入筒部を比較的長く形成してその基端側に前記円形周溝を設ける場合 は、挿入筒部を吐出口を通して容器内に挿入する際に、該比較的長い挿入筒部が ガイドとして効果的に機能するため、吐出口に対するノズルの装着を容易に行な うことができる。 又、ノズルを吐出口に装着して容器内の液体を排出している間に、該ノズルに 外力が作用して、吐出口の内周縁部分が、部分的に円形周溝から外れたとしても 、挿入筒部が比較的長く形成されているために、ノズルが吐出口から脱落して容 器内の液体が周辺に飛散するといった事態を生じさせることがない。

【００４４】 (3) ノズル本体の基端側の背側部分に、外気を流入させる空気流入口を設けると 共に、前記挿入筒部の、前記空気流入口の反対側に位置させて、容器内の液体を 流入させる液体流入口を設ける構成としたときは、ノズルによって液体を排出し ている間において、該空気流入口を通して容器内に外気を流入させることができ 、液体排出を、静かに効率よく行なわせることができる。又、液体流入口を通し て液体をノズル内に流入させることができるため、容器内の液体を略完全に使い 切ることが可能である。 特に液体流入口を、挿入筒部の長さ方向に長い長孔状に形成する場合は、液体 流入口を通して行なわれる、ノズル内への液体流入を、速やかに行なわせること ができる。

【００４５】 (4) 特に、ノズル本体の基端側を稍太径に形成し、その背側部分を円弧状突面と して形成すると共にその腹側部分を円弧状凹面に形成し、該背側部分に前記空気 流入口を設けることとし、又、前記吐出口の内周縁部分を前記円形周溝に嵌め入 れた状態で挿入筒部をその軸線回りに回動可能に構成したときは、ノズルを吐出 口に装着した後において、ノズル本体の基端側の、背側部分と腹側部分の形状の 相違により、その背側部分が上向きとなるようにノズルの回動状態を調整するこ とによって、前記空気流入口を上向きに容易に設定できる。これにより、ノズル を通して液体を排出している間において、空気流入口を通して容器内に外気を導 入させることができ、液体排出を、静かに効率よく行なわせることができる。 そして、ノズル本体の基端側を太径に拡大させると共に、該基端側の背側部分 を円弧状突面に形成し、該円弧状突面に空気流入口を設ける構成を採用している ため、該空気流入口の近傍に空気溜まりを形成させやすく、これにより、液体排 出量分の空気を、該空気流入口を通して容器内に円滑に流入させることができる 。 更に、ノズル本体の基端側における前記腹側部分は、ノズル本体を指で挟んで 保持する際において、一方の指の腹を前記円弧状凹面に馴染みよく接触させ得る ことともなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ノズルを容器と共に示す斜視図である。

【図２】ノズルを容器に装着した状態を示す斜視図であ
る。

【図３】ノズルの挿入筒部を示す斜視図である。

【図４】ノズルを容器に挿着した状態を示す断面図であ
る。

【図５】その部分拡大図である。

【図６】ノズルの挿入筒部の構成と容器の吐出口の構成
を示す部分断面図である。

【図７】ノズルを容器の吐出口に装着する工程を説明を
断面図である。

【図８】容器内の液体をノズルを通して排出している状
態を示す断面図である。

【図９】その部分拡大図である。

【図１０】空気流入口を具えないノズルを用いて容器内
の液体を排出させる場合の問題点を説明する断面図であ
る。

【図１１】空気流入口を具えないノズルを用いて容器内
の液体を排出させる場合の問題点を説明する断面図であ
る。

【図１２】液体流入口を通して容器内の液体を排出させ
ている状態を示す断面図である。

【図１３】その部分拡大図である。

【図１４】吐出口の内周縁部分の一部が円形周溝から外
れた状態を示す断面図である。

【図１５】蛇腹部を具えないノズルをその使用状態で示
す断面図である。

【図１６】液体流入口を具えないノズルをその使用状態
で示す断面図である。

【図１７】液体流入口の他の態様を示す斜視図である。

【図１８】液体流入口のその他の態様を示す斜視図であ
る。

【図１９】突条によって構成された円形周溝の他の態様
を示す斜視図である。

【図２０】突条によって構成された円形周溝を具えるノ
ズルを容器の吐出口に装着する工程を説明を断面図であ
る。

【図２１】ノズルを容器に挿着した状態を示す断面図で
ある。

【図２２】突条によって構成された円形周溝の他の態様
を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ノズル ２ 容器 ３ 吐出口 ５ 注ぎ口 ６ ノズル本体 ７ 基端 ９ 挿入筒部 １０ 蛇腹部 １１ 基端側 １２ 円弧状突面 １３ 円弧状凹面 １５ 空気流入口 １７ テーパー筒部 １９ 拡大テーパー筒部 ２１ 吐出口の内周縁部分 ２２ 円形周溝 ２３ 円形周溝の溝底 ２５ 内周縁部分の円形内面 ２６ 溝壁 ３０ 液体流入口 ３７ 突条

Claims (12)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器の吐出口に着脱可能に装着されて、
   該容器内の液体を取り出すために用いられる液体排出用
   ノズルであって、全体が樹脂素材を以って筒状に形成さ
   れており、先端に注ぎ口を有するノズル本体の基端に、
   前記吐出口を通して前記容器内に挿入せしめられる挿入
   筒部が連設されてなり、該挿入筒部に、前記吐出口の内
   周縁部分を嵌め入れるための円形周溝が設けられ、該円
   形周溝の溝底に前記内周縁部分の円形内面が密接する如
   くなされており、該円形周溝の、前記挿入筒部の先側に
   位置する溝壁の先端部の外径は、前記吐出口の内径より
   も若干大きく形成されており、該挿入筒部をその先側か
   ら、前記吐出口を通して前記容器内に挿入させ、押し込
   むに伴い、前記吐出口の内周縁部分が、前記溝壁の前記
   先端部を、該先端部を弾性変形させて乗り越え、前記円
   形周溝に嵌め入れられるようになされていることを特徴
   とする液体排出用ノズル。
2. 【請求項２】 容器の吐出口に着脱可能に装着されて、
   該容器内の液体を取り出すために用いられる液体排出用
   ノズルであって、全体が樹脂素材を以って筒状に形成さ
   れており、先端に注ぎ口を有するノズル本体の基端に、
   前記吐出口を通して前記容器内に挿入せしめられる挿入
   筒部が連設されてなり、該挿入筒部に、前記吐出口の内
   周縁部分を嵌め入れるための円形周溝が設けられ、該円
   形周溝の溝底に前記内周縁部分の円形内面が密接する如
   くなされており、該円形周溝の、前記挿入筒部の先側に
   位置する溝壁の先端部の外径は、前記吐出口の内径より
   も若干大きく形成されており、該先端部に、前記挿入筒
   部の先側に向かうにつれて小径となるテーパー筒部が連
   設されており、該挿入筒部をその先側から、前記吐出口
   を通して前記容器内に挿入させ、押し込むに伴い、前記
   吐出口の内周縁部分が、前記溝壁の先端部を、該先端部
   を弾性変形させて乗り越え、前記円形周溝に嵌め入れら
   れるようになされていることを特徴とする液体排出用ノ
   ズル。
3. 【請求項３】 容器の吐出口に着脱可能に装着されて、
   該容器内の液体を取り出すために用いられる液体排出用
   ノズルであって、全体が樹脂素材を以って筒状に形成さ
   れており、先端に注ぎ口を有するノズル本体の基端に、
   前記吐出口を通して前記容器内に挿入せしめられる挿入
   筒部が連設されてなり、該挿入筒部に、前記吐出口の内
   周縁部分を嵌め入れるための円形周溝が設けられ、該円
   形周溝の溝底に前記内周縁部分の円形内面が密接する如
   くなされており、該円形周溝の、前記挿入筒部の先側に
   位置する溝壁は突条として形成され、該突条の先端部の
   外径は、前記吐出口の内径よりも若干大きく形成されて
   おり、該挿入筒部を、その先側から、前記吐出口を通し
   て前記容器内に挿入させ、押し込むに伴い、前記吐出口
   の内周縁部分が、前記溝壁の前記先端部を、該先端部を
   弾性変形させて乗り越え、前記円形周溝に嵌め入れられ
   るようになされていることを特徴とする液体排出用ノズ
   ル。
4. 【請求項４】 容器の吐出口に着脱可能に装着されて、
   該容器内の液体を取り出すために用いられる液体排出用
   ノズルであって、全体が樹脂素材を以って筒状に形成さ
   れており、先端に注ぎ口を有するノズル本体の基端に、
   前記吐出口を通して前記容器内に挿入せしめられる挿入
   筒部が連設されてなり、該挿入筒部の基端側に、前記吐
   出口の内周縁部分を嵌め入れるための円形周溝が設けら
   れ、該円形周溝の溝底に前記内周縁部分の円形内面が密
   接する如くなされ、密接状態を保ちつつ、挿入筒部が軸
   線回りに回動可能であり、又、該円形周溝の、前記挿入
   筒部の先側に位置する溝壁の先端部の外径は、前記吐出
   口の内径よりも若干大きく形成されており、該先端部
   に、挿入筒部の先側に向かうにつれて小径となるテーパ
   ー筒部が連設されており、該挿入筒部をその先側から、
   前記吐出口を通して前記容器内に挿入させ、押し込むに
   伴い、前記吐出口の内周縁部分が、前記溝壁の先端部
   を、該先端部を弾性変形させて乗り越え、前記円形周溝
   に嵌め入れられるようになされていることを特徴とする
   液体排出用ノズル。
5. 【請求項５】 容器の吐出口に着脱可能に装着されて、
   該容器内の液体を取り出すために用いられる液体排出用
   ノズルであって、全体が樹脂素材を以って筒状に形成さ
   れており、先端に注ぎ口を有するノズル本体の基端に、
   前記吐出口を通して前記容器内に挿入せしめられる挿入
   筒部が連設されてなり、該挿入筒部の基端側に、前記吐
   出口の内周縁部分を嵌め入れるための円形周溝が設けら
   れ、該円形周溝の溝底に前記内周縁部分の円形内面が密
   接する如くなされ、密接状態を保ちつつ、挿入筒部が軸
   線回りに回動可能であり、又、該円形周溝の、前記挿入
   筒部の先側に位置する溝壁は突条として形成され、該突
   条の先端部の外径は、前記吐出口の内径よりも若干大き
   く形成されており、該挿入筒部を、その先側から、前記
   吐出口を通して前記容器内に挿入させ、押し込むに伴
   い、前記吐出口の内周縁部分が、前記溝壁の前記先端部
   を、該先端部を弾性変形させて乗り越え、前記円形周溝
   に嵌め入れられるようになされていることを特徴とする
   液体排出用ノズル。
6. 【請求項６】 前記ノズル本体の中間部分は蛇腹状に形
   成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか
   に記載の液体排出用ノズル。
7. 【請求項７】 前記ノズル本体の基端側の背側部分に、
   外気を流入させる空気流入口が設けられると共に、前記
   挿入筒部の、前記空気流入口の反対側に位置させて、容
   器内の液体を流入させる液体流入口が設けられているこ
   とを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の液体排
   出用ノズル。
8. 【請求項８】 ノズル本体の基端側は太径に拡大されて
   おり、該基端側の背側部分が円弧状突面として形成され
   ると共に該基端側の腹側部分は円弧状凹面として形成さ
   れており、該背側部分に、外気を流入させる空気流入口
   が設けられると共に、前記挿入筒部の、前記空気流入口
   の反対側に位置させて、容器内の液体を流入させる液体
   流入口が設けられていることを特徴とする請求項１、２
   又は３記載の液体排出用ノズル。
9. 【請求項９】 ノズル本体の基端側は太径に拡大されて
   おり、該基端側の背側部分が円弧状突面として形成され
   ると共に該基端側の腹側部分は円弧状凹面として形成さ
   れており、該背側部分に、外気を流入させる空気流入口
   が設けられると共に、前記挿入筒部の、前記空気流入口
   の反対側に位置させて、容器内の液体を流入させる液体
   流入口が設けられていることを特徴とする請求項４記載
   の液体排出用ノズル。
10. 【請求項１０】 ノズル本体の基端側は太径に拡大され
    ており、該基端側の背側部分が円弧状突面として形成さ
    れると共に該基端側の腹側部分は円弧状凹面として形成
    されており、該背側部分に、外気を流入させる空気流入
    口が設けられると共に、前記挿入筒部の、前記空気流入
    口の反対側に位置させて、容器内の液体を流入させる液
    体流入口が設けられていることを特徴とする請求項５記
    載の液体排出用ノズル。
11. 【請求項１１】 前記液体流入口は、前記挿入筒部の長
    さ方向に長い長孔状に形成されていることを特徴とする
    請求項７〜１０のいずれかに記載の液体排出用ノズル。
12. 【請求項１２】 前記液体流入口が、前記空気流入口の
    反対側を含んで、前記挿入筒部の周方向に並設されてい
    ることを特徴とする請求項７〜１１のいずれかに記載の
    液体排出用ノズル。