JP3537890B2 - ワイヤボンディング方法とその装置 - Google Patents
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Description
た電極と電極部との間をワイヤで接続したり、電極部に
バンプを形成するワイヤボンディング方法とその装置に
関する。
用するワイヤボンディング装置を、図6に基づいて説明
する。
リッジヒータ15を有するヒートステージ部14の上に
載置して固定し、基板13を加熱する。ワイヤ11を挿
通して保持するキャピラリー2を先端に有する超音波ホ
ーン1を保持するヘッド部19と、前記ヒートステージ
部14とは、前後左右に相対移動し、キャピラリー2
が、基板13上に取付けられたIC部品12の接続され
るべき電極の上方に位置決めされる。この位置決めまで
に、IC部品12の接続されるべき電極は、ヒートステ
ージ部14によって加熱されている。
下降し、ワイヤ11の先端を、前記加熱と超音波振動と
によって、前記電極にファーストボンディングする。こ
のファーストボンディングが終了すると、キャピラリー
2は、一旦上昇し、前記ヘッド部19と前記ヒートステ
ージ部14とが前後左右に相対移動して、キャピラリー
2が、基板13上に取付けられたIC部品12の接続さ
れるべき電極部の上方に位置決めされ、キャピラリー2
が、前記電極部上に下降し、ワイヤ11の先端を、前記
加熱と超音波振動とによって、前記電極部にセカンドボ
ンディングする。
が行われる。
の構成では、図7に示すように、セカンドボンディング
すべき基板13上の電極部の面と、超音波ホーン1を上
下方向に回動可能に支持する回転軸6とを同一平面上に
配置し、キャピラリー2が、前記電極部の面に対して垂
直になるように構成されているので、超音波ホーン1を
保持するヘッド部19の一部が、ヒートステージ部14
の上面より下方に位置し、前記ヘッド部19と前記ヒー
トステージ部14との前後左右の相対移動を規制し、ボ
ンディング可能範囲が、超音波ホーン1の長さLに限ら
れるという問題点がある。
14からの熱輻射や熱気に曝されて加熱され、その長さ
が伸縮することによって、ボンディング位置決め精度が
低下するという問題点がある。
ング面がIC部品12の電極部である場合、前記電極部
の面が前記回転軸6の平面上から大きく離れると、つま
り、IC部品12の厚みが厚くなると、キャピラリー2
が、前記のボンディングすべき面への必要な垂直度を維
持できなくなり、セカンドボンディングが不可能になる
という問題点がある。
ィング後、キャピラリー2が、ボンディングするワイヤ
長さ分だけ上昇するときに、キャピラリー2が、回転運
動によって上昇するので、ワイヤ11がボンディングす
べき電極面に対して傾きを持った状態になり、ワイヤ1
1にその形状を与えるので、図9のワイヤボンディング
方向32、33により、セカンドボンディング後のワイ
ヤループの形状が、図9のイ、ロに示すように形状が異
なり、ワイヤ倒れを引き起こす原因になるという問題点
がある。
ィング可能範囲を超音波ホーンの長さ以上に長くでき、
ヒートステージ部の熱による超音波ホーンの伸縮を抑え
てボンディング位置決めの精度を高くし、高段差のボン
ディングが可能で、且つ、ワイヤループの形状が安定す
るワイヤボンディング方法とその装置を提供することを
課題とする。
ンディング方法は、上記の課題を解決するために、超音
波ホーンを、その軸方向が常に水平となるように維持す
るとともに、超音波ホーンの先端部にあるキャピラリー
を、その軸方向が常に鉛直となるように維 持し、前記超
音波ホーンを保持するホーン保持部を、その最下端が常
にヒートステージ上の基板よりも上方に位置するように
して、前記超音波ホーン、前記キャピラリーおよび前記
ホーン保持部を、前記ヒートステージの上方空間におい
て上下左右前後方向に移動させてワイヤボンディングを
行い、且つ、前記超音波ホーンを、その軸方向には、自
身長以上の距離を移動させることを特徴とする。
は、上記の課題を解決するために、ボンディングすべき
基板を載置するヒートステージと、超音波ホーンと、超
音波ホーンの先端部に超音波ホーンの軸方向に垂直に下
方に伸びるように設けられたキャピラリーと、超音波ホ
ーンを保持するホーン保持部と、超音波ホーンの軸方向
が常に水平となるように維持してホーン保持部を上下動
させる上下移動手段と、超音波ホーンの軸方向が常に水
平となるように維持して、前記キャピラリーの下方に前
記基板のボンディングすべき電極又は電極部を位置決め
するために、ホーン保持部をヒートステージに対し相対
的に前後左右動させる位置決め手段とを備え、前記ホー
ン保持部の最下端が常に前記基板よりも上方に位置し、
且つ前記超音波ホーンが、その軸方向に、自身長以上の
距離を移動するように構成したことを特徴とする。
は、上記の課題を解決するために、本願第2発明におい
て、上下移動手段は、ホーン保持部をヒートステージ上
に載置されたボンディングすべき基板に対する平行性を
維持して上下方向に移動させる平行リンク部と、前記平
行リンク部による前記ホーン保持部の移動に対するバラ
ンサー部と、前記ホーン保持部を上下方向に移動させる
駆動部及びその制御部とを有することを特徴とする。
は、上記の課題を解決するために、本願第2発明におい
て、上下移動手段は、ホーン保持部をヒートステージ上
に載置されたボンディングすべき基板に対する平行性を
維持して上下方向に移動させる平行リンク部と、前記ホ
ーン保持部を上下方向に移動させる駆動部及びその制御
部とを有することを特徴とする。
は、上記の課題を解決するために、本願第2発明におい
て、上下移動手段は、ホーン保持部をヒートステージ上
に載置されたボンディングすべき基板に対する平行性を
維持して上下方向に移動するように摺動可能に支持する
エアー軸受部と、前記ホーン保持部を、上下方向に移動
させる駆動部及びその制御部とを有することを特徴とす
る。
は、上記の課題を解決するために、本願第2発明におい
て、位置決め手段は、ホーン保持部を左右方向に移動し
位置決めする左右移動部と、ヒートステージを前後方向
に移動し位置決めする前後移動部とを有することを特徴
とする。
は、上記の課題を解決するために、本願第2発明におい
て、超音波ホーンは、ヒートステージとの間に、熱遮断
部を有することを特徴とする。
は、上記の課題を解決するために、本願第3発明におい
て、位置決め手段は、ホーン保持部を左右方向に移動し
位置決めする左右移動部と、ヒートステージを前後方向
に移動し位置決めする前後移動部と、前記前後移動部の
位置決めを、平行リンク部の揺動によるずれ量を補正し
ながら行う補正制御部とを有し、超音波ホーンは、ヒー
トステージとの間に、熱遮断部を有することを特徴とす
る。
音波ホーンを、その軸方向を水平に維持して上下左右前
後方向に移動させ、前記超音波ホーンの先端部にあるキ
ャピラリーを、その軸方向を鉛直に維持して上下左右前
後方向に移動させるので、高段差のボンディングが可能
になり、又、ワイヤループ形状が安定化して、ワイヤリ
ングの信頼性が向上する。
ピラリーとを、ボンディング対象の基板上を自由に移動
させることができ、従来例では、超音波ホーンとその保
持部とがヒートステージに移動を規制されるのに比べ
て、ボンディング可能範囲が広くなり、前記超音波ホー
ンを、その軸方向には、自身長以上の距離を移動させる
ことができるので、ボンディング可能範囲が広くなる。
身長によって制約されることがなくなるので、その増幅
部の長さを短かくできる結果、超音波ホーンの熱伸縮が
小さくなり、ボンディング位置決め精度が向上し、狭ピ
ッチボンディングが可能になる。
は、第1発明のワイヤボンディング方法を具体的に実施
できる。
は、上下移動手段が、ホーン保持部をヒートステージ上
に載置されたボンディングすべき基板に対する平行性を
維持して上下方向に移動させる平行リンク部と、前記ホ
ーン保持部を上下方向に移動させる駆動部及びその制御
部とを有し、前記超音波ホーンは、その軸方向を水平に
維持して上下左右前後方向に移動し、前記超音波ホーン
の先端部にあるキャピラリーは、その軸方向を垂直に維
持して上下左右前後方向に移動するので、高段差のボン
ディングが可能になり、又、ワイヤループ形状が安定化
して、ワイヤリングの信頼性が向上する。
持部の移動に対するバランサー部を有するので、前記平
行リンク部による回転モーメントが釣り合って、動作が
円滑化する。
は、上下移動手段が、ホーン保持部をヒートステージ上
に載置されたボンディングすべき基板に対する平行性を
維持して上下方向に移動させる平行リンク部と、前記保
持部を上下方向に移動させる駆動部及びその制御部とを
有するので、前記超音波ホーンは、その軸方向を水平に
維持して上下左右前後方向に移動し、前記超音波ホーン
の先端部にあるキャピラリーは、その軸方向を垂直に維
持して上下左右前後方向に移動するので、高段差のボン
ディングが可能になり、又、ワイヤループ形状が安定化
して、ワイヤリングの信頼性が向上する。
は、上下移動手段が、ホーン保持部をヒートステージ上
に載置されたボンディングすべき基板に対する平行性を
維持して上下方向に移動するように摺動可能に支持する
エアー軸受部と、前記ホーン保持部を、上下方向に移動
させる駆動部及びその制御部とを有するので、前記ホー
ン保持部の上下移動に際して、位置ずれが無く、位置ず
れの補正が不要になり、ボンディングの位置決め精度が
向上する。
は、位置決め手段が、ホーン保持部を左右方向に移動し
位置決めする左右移動部と、ヒートステージを前後方向
に移動し位置決めする前後移動部とに分かれているの
で、広い領域を、夫々の小型の部材で構成することがで
き、設備が小型化するだけではなく、高速化が可能にな
る。
は、超音波ホーンが、ヒートステージ との間に、熱遮断
部を有するので、前記超音波ホーンの熱伸縮が小さくな
り、ボンディング位置決め精度が向上し、狭ピッチボン
ディングが可能になる。
は、位置決め手段が、ホーン保持部を左右方向に移動し
位置決めする左右移動部と、ヒートステージを前後方向
に移動し位置決めする前後移動部とに分かれているの
で、広い領域を、夫々の小型の部材で構成することがで
き、設備が小型化するだけではなく、高速化が可能にな
る。
ンク部の揺動によるずれ量を補正しながら行う補正制御
部とを有するので、ボンディングの位置決め精度が向上
する。
の間に、熱遮断部を有するので、前記超音波ホーンの熱
伸縮が小さくなり、ボンディング位置決め精度が向上
し、狭ピッチボンディングが可能になる。
ワイヤボンディング装置の第1実施例を図1、図2に基
づいて説明する。
超音波ホーン1の先端にキャピラリー2が設けられ、超
音波ホーン1の基端に超音波発振子3が取付けられてい
る。
幅部の長さL1 は、キャピラリー2の超音波ホーン1の
軸中心より下の長さL2 の0.5倍〜2倍の長さからな
り、又、キャピラリー2の超音波ホーン1の軸中心より
下の長さL2 は、超音波ホーン1を保持するホーン保持
部4の超音波ホーン1の軸中心より下の長さL3 よりも
長くなっている。
ホーン保持部4が、ワイヤ11をボンディングすべきI
C部品12の面や基板13の面に対して垂直方向(鉛直
方向)に往復揺動するように、ヘッド部19側にある平
行リンク部固定側回転支持部6a、6cと、ホーン保持
部4側にある平行リンク部可動側回転支持部6b、6d
との間を、平行リンク部5a、5bが接続している。リ
ニアモータ7が、前記平行リンク部固定側回転支持部6
a、6cに対して、ホーン保持部4と同じ側の上方に位
置して、ホーン保持部4をZ方向、即ち、上下方向に往
復駆動させ、変位センサ8が、ホーン保持部4の上下位
置を検出している。バランサー9が、ホーン保持部4の
θ方向の回転モーメントの釣り合いを取っている。熱遮
断部10が、カートリッジヒータ15によって加熱され
ているヒートステージ14からの輻射熱が超音波発振子
3に伝わるのを遮断し、ヒートステージ14からの熱気
を吸引パイプ10aで吸引する。
ラリー2に供給送りしたり停止したり開閉駆動し、エア
テンショナー17が、ワイヤ11を上方向に引っ張りワ
イヤ11のたるみを防ぐ。
る基板13と、IC部品12の各電極、電極部の位置を
検出する。
置決めするには、図示しない位置制御部がX−Yテーブ
ル上のヘッド部19を前後左右に移動し、キャピラリー
2を位置決めする。
いて説明する。
波ホーン1の軸中心より下の長さL2 は、超音波ホーン
1を保持するホーン保持部4の超音波ホーン1の軸中心
より下の長さL3 よりも長くなっているので、図2に示
すように、超音波ホーン1とキャピラリー2と超音波発
振子3とが、ヒートステージ14上に載置された基板1
3の上方を自由に移動でき、ボンディング作業範囲を広
くすることができる。
とがあるので、ヒートステージ14の上方を移動して
も、ヒートステージ14からの熱の影響を防ぐことがで
きる。
1 は、キャピラリー2の超音波ホーン1の軸中心より下
の長さL2 の0.5倍〜2倍の長さからなり、その絶対
長が短いので、超音波ホーン1が、ヒートステージ14
からの熱で、伸縮しても、この伸縮による位置決め誤差
が小さくなる。
が、ボンディングすべき電極、電極部の位置を検出し、
前記の図示しない位置制御部が、キャピラリー2の下方
に、前記電極、電極部を位置決めする。リニアモータ7
が、キャピラリー2を保持したホーン保持部4を下方向
に移動させるように動作し、ホーン保持部4は、平行リ
ンク部5a、5bに支持され、平行リンク部回転支持部
6a、6b、6c、6dの回転により、変位センサ8に
よって位置を検出されながら下降する。そして、キャピ
ラリー2に保持されたワイヤ11の先端をボンディング
すべき電極に押圧し、同時に、キャピラリー2を超音波
ホーン1によって超音波振動させてファーストボンディ
ングする。
2を、リニアモータ7によって所定距離上昇させ、図示
しない位置制御部が、前記のボンディングした電極に接
続すべき電極部を前記キャピラリー2の下方に位置決め
し、同時に、キャピラリー2は、変位センサ8によって
位置を検出されながら、リニアモータ7によって下降
し、ワイヤ11が、前記電極部にセカンドボンディング
される。
が一定距離上昇した位置で、クランパー部16が、ワイ
ヤ11を固定して切断する。
イヤ11の先端に金ボールが形成され、以下、上記を繰
り返して、電極と電極部とがワイヤ11でボンディング
される。
行リンク部固定側回転支持部6a、6cを中心に、θ方
向に回動する場合の回転モーメントの釣り合いに、バラ
ンサー9を設けたが、バネ等で釣り合わせても同様の効
果が得られる。
るワイヤボンディング装置の第2実施例を図3に基づい
て説明する。
ータ7が、平行リンク部固定側回転支持部6a、6cに
対して、ホーン保持部4と同じ側の上方に位置している
のに対して、本実施例では、リニアモータ7が、平行リ
ンク部固定側回転支持部6a、6cに対して、ホーン保
持部4と反対側の上方に位置している。
様なので、説明を省略するが、本実施例のように、リニ
アモータ7を、平行リンク部固定側回転支持部6a、6
cに対してホーン保持部4と反対側に位置させると、第
1実施例のバランサー9が不要になり、その分だけ、低
イナーシャ化が図られ、高速化が可能になる。
るワイヤボンディング装置の第3実施例を図4に基づい
て説明する。
ン1を保持するホーン保持部4が、エアー軸受部20に
よって支持されている。エアー軸受部20は、ホーン保
持部4を、ボンディング面に垂直方向に上下移動するよ
うに支持している。
して上死点位置に達したときに、リニアモータ7に加わ
る負荷が0になるように、上方に引上げている。
き電極を検出し、図示しない位置制御部が、前記電極を
キャピラリー2の下方に位置決めする。
位置検出を行いながら、エアー軸受部20が支持するホ
ーン保持部4と共にキャピラリー2を下降させる。
省略するが、本実施例では、第1、第2実施例の平行リ
ンク部5a、5bによる回転運動を伴う上下移動ではな
く、ホーン保持部4が、エアー軸受部20によって垂直
に上下移動するので、回転運動に伴う位置決めずれ量の
補正が不要で、位置決めが容易になり、且つ、バネ部2
1の作用により、リニアモータ7の負担が減少するの
で、更に高速化が可能になる。
るワイヤボンディング装置の第4実施例を図5に基づい
て説明する。
部4が、キャピラリー2を先端部に備えた超音波ホーン
1を保持し、ヘッド部19が、前記ホーン保持部4を上
下方向に移動し位置決めできるように保持している。以
上は、第1、第2、第3実施と同様であるが、本実施例
では、前記ヘッド部19が、左右方向に移動するXテー
ブル部22に保持され、駆動モータ24が回転するボー
ルネジ部23によって、左右方向に移動し、ボンディン
グすべき基板13等を保持するヒートステージ14が、
前後方向に移動するYテーブル部25に保持され、駆動
モータ26が回転するボールネジ部27によって、前後
方向に移動し、前記キャピラリー2の下方に、前記ボン
ディングすべき電極を位置決めする。
構成され、ブロック29は、Yテーブル部25と共に、
ベース部30の上に構成される。
たように、超音波ホーン1とキャピラリー2と超音波発
振子3とが、ヒートステージ14上に載置された基板1
3の上方を自由に移動でき、ボンディング作業範囲を広
くすることができる。
であるので、説明を省略する。
向に、ヒートステージ14を前後方向に移動させている
が、逆構成でも同様の効果を得られる。
ヤボンディング方法とその装置は、高段差のボンディン
グが可能になり、マルチチップモジュール(MCM)等
において、幅広いワイヤリング構成が可能になるという
効果を奏する。
ヤリングの信頼性が向上するという効果を奏する。
型基板(マザーボード)への直接ワイヤボンディングや
8インチウエハー等の大きなウエハーへの金バンプボン
ディング形成ができるという効果を奏する。
ーンの熱伸縮が小さくなり、ボンディング位置決め精度
が向上し、狭ピッチボンディングが可能になるという効
果を奏する。
は、平行リンク部により、キャピラリーが、その軸方向
を垂直に維持して上下左右前後方向に移動し、高段差の
ボンディングが可能になり、又、ワイヤループ形状が安
定化して、ワイヤリングの信頼性が向上するという効果
を奏する。
持部の移動に対するバランサー部を有するので、前記平
行リンク部による回転モーメントが釣り合って、動作が
円滑化するという効果を奏する。
は、平行リンク部により、キャピラリーが、その軸方向
を垂直に維持して上下左右前後方向に移動し、高段差の
ボンディングが可能になり、又、ワイヤループ形状が安
定化して、ワイヤリングの信頼性が向上するという効果
を奏する。
は、ホーン保持部を、ヒートステージ上に載置されたボ
ンディングすべき基板に対する平行性を維持して上下方
向に移動するように摺動可能に支持するエアー軸受部を
有するので、前記ホーン保持部の上下移動に際して、位
置ずれが無く、位置ずれの補正が不要になり、ボンディ
ングの位置決め精度が向上するという効果を奏する。
は、位置決め手段が、左右移動部と、前後移動部とに分
かれているので、広い領域を、夫々の小型の部材で構成
することができ、設備が小型化するだけではなく、高速
化が可能になるという効果を奏する。
は、超音波ホーンが、ヒートステージとの間に、熱遮断
部を有するので、前記超音波ホーンの熱伸縮が小さくな
り、ボンディング位置決め精度が向上し、狭ピッチボン
ディングが可能になるという効果を奏する。
は、位置決め手段が、左右移動部と、前後移動部とに分
かれているので、広い領域を、夫々の小型の部材で構成
することができ、設備が小型化するだけではなく、高速
化が可能になるという効果を奏する。
ンク部の揺動によるずれ量を補正しながら行う補正制御
部を有するので、ボンディングの位置決め精度が向上す
るという効果を奏する。
間に、熱遮断部を有するので、前記超音波ホーンの熱伸
縮が小さくなり、ボンディング位置決め精度が向上し、
狭ピッチボンディングが可能になるという効果を奏す
る。
例の側面図である。
面図である。
ある。
ある。
一実施例の斜視図である。
る。
さ L3 超音波ホーンを保持するホーン保持部の超音波ホ
ーンの軸中心より下の長さ
Claims (8)
- 【請求項1】 超音波ホーンを、その軸方向が常に水平
となるように維持するとともに、超音波ホーンの先端部
にあるキャピラリーを、その軸方向が常に鉛直となるよ
うに維持し、前記超音波ホーンを保持するホーン保持部
を、その最下端が常にヒートステージ上の基板よりも上
方に位置するようにして、前記超音波ホーン、前記キャ
ピラリーおよび前記ホーン保持部を、前記ヒートステー
ジの上方空間において上下左右前後方向に移動させてワ
イヤボンディングを行い、且つ、前記超音波ホーンを、
その軸方向には、自身長以上の距離を移動させることを
特徴とするワイヤボンディング方法。 - 【請求項2】 ボンディングすべき基板を載置するヒー
トステージと、超音波ホーンと、超音波ホーンの先端部
に超音波ホーンの軸方向に垂直に下方に伸びるように設
けられたキャピラリーと、超音波ホーンを保持するホー
ン保持部と、超音波ホーンの軸方向が常に水平となるよ
うに維持してホーン保持部を上下動させる上下移動手段
と、超音波ホーンの軸方向が常に水平となるように維持
して、前記キャピラリーの下方に前記基板のボンディン
グすべき電極又は電極部を位置決めするために、ホーン
保持部をヒートステージに対し相対的に前後左右動させ
る位置決め手段とを備え、前記ホーン保持部の最下端が
常に前記基板よりも上方に位置し、且つ前記超音波ホー
ンが、その軸方向に、自身長以上の距離を移動するよう
に構成したことを特徴とするワイヤボンディング装置。 - 【請求項3】 請求項2に記載のワイヤボンディング装
置において、 上下移動手段は、ホーン保持部をヒートステージ上に載
置されたボンディングすべき基板に対する平行性を維持
して上下方向に移動させる平行リンク部と、前記平行リ
ンク部による前記ホーン保持部の移動に対するバランサ
ー部と、前記ホーン保持部を上下方向に移動させる駆動
部及びその制御部とを有することを特徴とするワイヤボ
ンディング装置。 - 【請求項4】 請求項2に記載のワイヤボンディング装
置において、 上下移動手段は、ホーン保持部をヒートステージ上に載
置されたボンディングすべき基板に対する平行性を維持
して上下方向に移動させる平行リンク部と、前記ホーン
保持部を上下方向に移動させる駆動部及びその制御部と
を有することを特徴とするワイヤボンディング装置。 - 【請求項5】 請求項2に記載のワイヤボンディング装
置において、 上下移動手段は、ホーン保持部をヒートステージ上に載
置されたボンディングすべき基板に対する平行性を維持
して上下方向に移動するように摺動可能に支持するエア
ー軸受部と、前記ホーン保持部を、上下方向に移動させ
る駆動部及びその制御部とを有することを特徴とするワ
イヤボンディング装置。 - 【請求項6】 請求項2に記載のワイヤボンディング装
置において、 位置決め手段は、ホーン保持部を左右方向に移動し位置
決めする左右移動部と、ヒートステージを前後方向に移
動し位置決めする前後移動部とを有することを特徴とす
るワイヤボンディング装置。 - 【請求項7】 請求項2に記載のワイヤボンディング装
置において、超音波ホーンは、ヒートステージと の間に、熱遮断部を
有することを特徴とするワイヤボンディング装置。 - 【請求項8】 請求項3に記載のワイヤボンディング装
置において、 位置決め手段は、ホーン保持部を左右方向に移動し位置
決めする左右移動部と、ヒートステージを前後方向に移
動し位置決めする前後移動部と、前記前後移動部の位置
決めを、平行リンク部の揺動によるずれ量を補正しなが
ら行う補正制御部とを有し、超音波ホーンは、ヒートス
テージとの間に、熱遮断部を有することを特徴とするワ
イヤボンディング装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27910694A JP3537890B2 (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | ワイヤボンディング方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27910694A JP3537890B2 (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | ワイヤボンディング方法とその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH08139140A JPH08139140A (ja) | 1996-05-31 |
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Family
ID=17606507
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27910694A Expired - Fee Related JP3537890B2 (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | ワイヤボンディング方法とその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3537890B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20220120563A (ko) | 2021-02-22 | 2022-08-30 | 가부시키가이샤 신가와 | 와이어 본딩 장치 |
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US7377415B2 (en) * | 2005-06-15 | 2008-05-27 | Kulicke And Soffa Industries, Inc. | Bond head link assembly for a wire bonding machine |
WO2007007683A1 (ja) | 2005-07-07 | 2007-01-18 | National University Corporation Kumamoto University | 基板およびその研磨方法、並びに研磨装置 |
JP4700595B2 (ja) * | 2006-12-04 | 2011-06-15 | 株式会社新川 | ワイヤボンディング装置並びにワイヤボンディング装置のボンディングツール交換方法及びプログラム |
JP2007251215A (ja) * | 2007-07-05 | 2007-09-27 | Nec Corp | ボンディング装置 |
-
1994
- 1994-11-14 JP JP27910694A patent/JP3537890B2/ja not_active Expired - Fee Related
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---|---|---|---|---|
KR20220120563A (ko) | 2021-02-22 | 2022-08-30 | 가부시키가이샤 신가와 | 와이어 본딩 장치 |
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