JP3535206B2 - 羽毛布団製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、羽毛布団製造方法に関
し、特に表側地と裏側地、及びこの両者の間に介在する
中芯地を有した２層構造の羽毛布団の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】羽毛布団は、使用用途に応じて各種のも
のが提供されているが、特に軽さと薄さを要求されるも
のがある。図６、図７は、このような羽毛布団の一例を
示す図で、図６は側断面図、図７は平面図である。図に
示す羽毛布団２０´は、袋体を形成する表裏の側地１
１、１２同士を縦横に格子状に糸１４で縫着すること
で、内部に多数の小区画室２（２₁₁、２₁₂、〜、２₄₆）
を形成している。そして、側地１１、１２の縁部を縁布
１６で被覆することで封止した後、各小区画室内に充填
物である羽毛１を充填して形成されている。この他、袋
体を形成する表裏の側地１１、１２の間に中芯地を介在
させて、布団を２層構造としたものもある。

【０００３】また、図示はしないが、同様な袋体の形成
に接着を用いて側地同士を縦横に格子状に接着すること
で、内部に多数の小区画室を形成したものも知られてい
る。接着には、熱硬化性或いは熱軟化性の接着剤や粘着
剤が使用されている。接着による布団は、外表面に針穴
が全くなく仕上がるので使用に供されても布団内にダニ
等の虫が入り込むことが無く健康上また衛生上も好まし
い。更に充填物に羽毛を用いた羽毛布団では針穴から羽
毛の先が突出して肌触りが悪化したり生理的不快感を起
こさせることもなく長期にわたって快適に使用すること
ができる利点がある。また、接着による製造は、縫着と
比較して簡便で熟練を要さないという利点がある。然し
ながら、接着によるものは強度が不足し耐久性に欠ける
場合もある。また、接着部の剛性が高く布団としての使
用感が悪い傾向がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述したよ
うな状況に鑑みてなされたもので、羽毛布団に好適な接
着に依りながらも従来のものに比して接着部の結合力が
強く耐久性が高く、同時に接着部の剛性もさほど高くな
く使用感の良い、従来にない羽毛布団を製造する方法を
提案することを課題とする。また、製造工程を簡易化す
ることも課題としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本願第一発明の羽毛布団製造方法は、夫々が略等面積
の表側地と、裏側地と、両者の間に介在する中芯地を有
する羽毛布団の製造方法であり、片面に接着剤を塗布し
た帯状布材を用意し、この布材を中芯地に、中芯地の所
定方向に表面及び裏面に所定間隔で略平行に充填孔部を
残して前記帯状布材の中央部で縫着し、帯状布材を両面
に縫着した上記中芯地を、表側地と裏側地の間に互いの
位置を合わせて介在させて一体に保持し、前記接着剤を
硬化させて表側地と裏側地と及び中芯地を接着固定する
とともに表側地と中芯地間及び裏側地と中芯地間夫々に
充填孔を有した多数の小区画室を形成し、上記加工物の
周縁部を封止して最外周部の小区画室を完成させ、前記
各小区画室に夫々の充填孔より羽毛を充填したのち充填
口を封止するとの各過程を順に行う。

【０００６】本願第二発明の羽毛布団製造方法は、上記
第一発明とほぼ同様であって、差異は、上述の布材を中
芯地に縫着する過程に替えて、前記帯状布材を中芯地
に、中芯地の所定方向に表面及び裏面に格子状に各区画
に通じる充填孔部を残して前記帯状布材の中央部で縫着
する過程を用いる点のみである。

【０００７】本願第三発明の羽毛布団製造方法は、上記
第一発明とほぼ同様であって、差異は、上述の布材を中
芯地に縫着する過程に替えて、前記帯状布材を中芯地
に、中芯地の所定方向に表面及び裏面に交互に所定間隔
で略平行に充填孔部を残して前記帯状布材の中央部で縫
着するとの過程を用いる点のみである。

【０００８】本願第四発明の羽毛布団製造方法は、上記
第一発明とほぼ同様であって、差異は、上述の布材を中
芯地に縫着する過程に替えて、前記帯状布材を中芯地
に、中芯地の所定方向に表面及び裏面に交互に所定間隔
で略平行に、また前記所定方向と略直交する方向に中芯
地の裏面に交互に所定間隔で略平行に、中芯地の両面夫
々の直交する布材群による各区画に通じる充填孔部を残
して前記帯状布材の中央部で縫着するとの過程を用いる
点のみである。

【０００９】

【作用】本願第一発明の羽毛布団製造方法では、予め片
面に接着剤を塗布した帯状布材を用意し、所定の長さに
切断した帯状負部材を中芯地の表裏の所定位置に線状に
多数列、接着剤塗布面を外側にして帯状部材の帯幅の略
中央部に沿って縫合しておく。上述所定位置は少なくと
も所定間隔で略平行に充填孔部を残すようにする。表側
地と裏側地を接着する時には、単に上記加工物を２枚の
布の間に挟んで帯状布材部分を表側地外面または裏側地
外面から、押圧或いは加熱する。すると、接着剤が粘着
性のもの（粘着剤）であれば押圧により接着され、接着
剤が熱硬化性であれば熱により硬化し所望の接着が完了
する。また、接着剤が熱軟化性であれば熱により軟化溶
融したのち、冷却により硬化し所望の接着が完了しこの
とき同時に所望の小区画が中芯地の表裏面に２層に形成
される。

【００１０】ついで、従来に於けると同様に上記加工物
の周縁部を封止して最外周部の小区画室を完成させ、前
記各小区画室に夫々の充填孔より羽毛を充填したのち充
填口を封止することで羽毛布団を完成させる。接着後
は、表裏２枚の布に剥離力が加わった場合でも、縫合部
の作用で接着部にはせん断力のみ加わり剥離の作用点は
接着より強固な縫合部に加わる結果、２枚の布を剥離す
る力に対抗する力が格段に強く、接着部の固定機能が損
なわれることがない。また、帯状布材に薄手の柔軟なも
のを選択することで、接着部の柔軟性を容易に高めるこ
とができる。

【００１１】本願第二発明の羽毛布団製造方法では、帯
状布材を中芯地に縫着する過程に於いて、中芯地の所定
方向に表面及び裏面に格子状に各区画に通じる充填孔部
を残して前記帯状布材の中央部で縫着する結果、接着後
に中芯地の表裏面に格子状の小区画室が形成される。従
って、充填後の羽毛が偏在することが少ない。他の過程
は第一発明と同じであり、その作用等も同等であり、繰
り返しを避け省略する。

【００１２】本願第三発明の羽毛布団製造方法では、帯
状布材を中芯地に縫着する過程に於いて、中芯地の所定
方向に表面及び裏面に交互に所定間隔で略平行に充填孔
部を残して前記帯状布材の中央部で縫着する結果、接着
後に中芯地の表裏面に互いにずれた小区画室が形成され
る。従って、充填後の羽毛が偏在することが少なく、接
着部が分散することから柔軟性が保証される。他の過程
は第一発明と同じであり、その作用等も同等であり、繰
り返しを避け省略する。

【００１３】本願第四発明の羽毛布団製造方法では、帯
状布材を中芯地に縫着する過程に於いて、中芯地の中芯
地の所定方向に表面及び裏面に交互に所定間隔で略平行
に、また前記所定方向と略直交する方向に中芯地の裏面
に交互に所定間隔で略平行に、中芯地の両面夫々の直交
する布材群による各区画に通じる充填孔部を残して前記
帯状布材の中央部で縫着する結果、接着後に中芯地の表
裏面に互いにずれた格子状の小区画室が形成される。従
って、充填後の羽毛が偏在することがより少なく、接着
部がより均等に分布することから一層の柔軟性が保証さ
れる。他の過程は第一発明と同じであり、その作用等も
同等であり、繰り返しを避け省略する。

【００１４】

【実施例】次に、本発明の羽毛布団製造方法について詳
細に説明する。図１及び図２は、本願発明の羽毛布団製
造方法を適用した羽毛布団の一例を示す図で、図１は側
断面図、図２は平面図である。この羽毛布団２０、本願
第四発明に直接対応しているが、第一乃至第三発明の例
示ともなっている。図に示す羽毛布団２０では、袋体を
形成する表裏の側地１１、１２の間に中芯地１７を介在
させて、布団を２層構造としより多くの羽毛１が充填可
能な構成となっている。本発明方法はこのような、夫々
が略等面積の表側地と、裏側地と、両者の間に介在する
中芯地を有する羽毛布団を対象とする。側地１１と中芯
地１７の固定、又同じ中芯地１７と側地１２との固定に
は接着が用いられており、上下各層夫々に縦横に格子状
の接着部を配置することで、多数の小区画室２、２´を
形成している。そして、各小区画室内に充填物である羽
毛１を充填したのち充填口２１、２１´を封止すること
で形成されている。以下では、この羽毛布団の製造過程
に沿って、本発明方法を説明する。

【００１５】本発明方法では、先ず帯状布材１３を作成
する。図４（ａ）に中芯地１７と共に示すように、帯状
布材１３は所定幅の帯状の基布の片面に熱硬化性（又
は、熱軟化性）の接着剤ＡＤが塗布或いは含浸されてお
り接着剤側表面は接着処理前にゴミ等が付着して接着性
能が劣化すること等を防止するための保護テープ１５で
被覆される。この保護テープ１５は、後に接着処理（加
熱）の直前に取り去られる。基布は、布地で例えば不織
布を用いる。なお、接着剤には粘着性を持つ粘着剤を用
いることもできる。

【００１６】この帯状布材１３は、図３の接着部断面図
及び図４（ａ）の帯状部材と中芯地の斜視図に拡大して
示すように中芯地１７の所定部位に糸１４で縫合され
る。中芯地１７は、表側地１１と裏側地１２の間に設け
られるもので、表側地１１及び裏側地１２と略同じ形状
の布で、通気性を考慮して編物による素材を用いると好
適である。図４（ｂ）にその構造の一部を例示する。合
成繊維の糸が編まれた構成であってこのため通気性に優
れているのは無論、加えて強度が高くしかも織物による
布地の如くに糸がほつれて突出したり離散することがな
いため寝具に用いて特に好適である。各種のものが利用
可能であり一例として「ナイロンタフター（商品名）」
が市販されている。

【００１７】この中芯地１７の両面に、前述した帯状布
材１３が複数、接着剤側表面を外方にして糸１４により
前記帯状布材１４の幅方向中央部で縫着される。帯状布
材１３の中芯地１７に対する縫着位置は、図示の羽毛布
団２０では、長方形状の中芯地１７の辺に平行な直交す
る２方向に縦横に表面及び裏面に所定間隔で互いが平行
に充填孔部を残して縫着され格子状を呈している。表裏
の格子は互いにずれて位置する。

【００１８】即ち、中芯地１７の一面に長手方向を等分
割（図では６等分）した位置に幅方向に５ヵ所の直線状
接着部を設定し、この位置夫々で前記帯状布材１３を接
着剤側表面を外方にして中央部を糸１４で縫いつける。
また、同じ面に幅方向を等分割（図では４等分）した位
置に長手方向に延びる３ヵ所の直線状接着部を設定し、
この位置夫々で前記帯状布材１３を接着剤側表面を外方
にして中央部を糸１４で縫いつける。

【００１９】これにより、この面は格子状に帯状布材１
３が縫着されて２４の区画に分割される。なお、上述縫
着にあたっては、のちにこの２４個の区画夫々に長手方
向の一端より連通可能に充填孔２ａが形成されるよう
に、対応部分には帯状部材がないように適宜長さの帯状
部材が一列に途切れ途切れに中芯地に対して縫着され
る。

【００２０】中芯地１７の残る片面には、長手方向には
上述した一面（反対面）に取付られた帯状部材の中間位
置に対応する位置に、帯状布材１３が縫い付けられる。
即ち、略等間隔で長手方向６ヵ所で幅方向に延びる前記
帯状布材を接着剤側表面を外方にして中央部を糸１４で
縫いつけ、直線状接着部が設けられる。幅方向について
も、上述した一面（反対面）に取付られた帯状部材１３
の中間位置に対応する位置に、略等間隔で長手方向に延
びて４ヵ所で前記帯状布材１３を接着剤側表面を外方に
して中央部を糸１４で縫いつけ、直線状接着部が設けら
れる。縫着にあたって、やはり充填孔２ａに対する配慮
がなされる。これにより、この面も格子状に帯状布材１
３が縫着されて複数の区画に分割される。

【００２１】なお、両面同一位置に帯状布材１３を接着
剤側表面を外方にして中央部を糸で縫いつけても良い
が、合わせて３つの部材を同時に縫着せねばならない
し、接着後の接着部の剛性が高くなる難点があり、図示
の例がより柔軟性に富む。

【００２２】次に、このようにして帯状布材１３を両面
に縫着した上記中芯地１７を、表側地１１と裏側地１２
の間に互いの位置を合わせて介在させて三者一体に保持
したまま前記帯状布材を表側地外面と裏側地外面の少な
くとも一方より（両面からが望ましい）加熱し、前記接
着剤ＡＤを硬化させて表側地１１と裏側地１２と及び中
芯地１７を加熱して３者を一度に接着する。加熱は、前
記帯状布材を表側地外面と裏側地外面の少なくとも一方
より加熱すれば良いが、工業的には熱圧着機（後述）を
用い両面より加熱する。全ての帯状部材１３について順
に加熱・接着が行われる。この接着固定に伴い表側地１
１と中芯地１７間、及び裏側地１２と中芯地１７間夫々
に充填孔２ａを有した多数の小区画室２、２´（２₁₁、
２₁₂、〜、２₄₆及び２´₁₁、２´₁₂、〜、２´₅₇）が形
成される。上下２層の接着部及び各小区画２は、長手方
向及び幅方向にずれており、これにより、完成羽毛布団
の柔軟性と充填羽毛の均等性が保証される。接着剤が熱
軟化性のものでは、加熱により接着剤が軟化し、続く冷
却過程中で硬化することで接着が行われる。また、粘着
剤を用いたものは、単に両面より押圧することで接着で
きる。

【００２３】上述の熱による接着過程に用いて好適な熱
圧着機の一例を図５に示す。この熱圧着機３０は概略プ
レス機械に似た構成をしており、脚部３１上部に取付け
られた台盤３２上に固定された長尺板状の加工台座３３
と、台盤３３後部に固定され上方向ついで前方へ加工台
座上方まで延出する腕部３５に取りつけられ加工台座へ
と移動してその押圧部で被加工物を加圧し復帰するヘッ
ド部３４と、被加工物の被加圧部を加工台座側あるいは
ヘッド部側の少なくとも一方の面から加熱する加熱部３
７とを有している。また、３６は保護カバー、３８は腕
部３５上部に取付けられ前記ヘッド部３４を駆動するた
めのシリンダ、３９は電磁弁・リレー等からなる制御部
であり、４０は腕部３５上部に取付けられ前記ヘッド部
３４に固定されたガイド棒４１の昇降をガイドするガイ
ド筒である。

【００２４】接着時には、接着部を熱圧着機３０の加工
台座３３上に各部が所定位置関係を保った状態で保持し
たのち空気シリンダ３８によりヘッド部３４を加工台座
３３へと移動（下降）させ接着部分を押圧挟持する。ヘ
ッド部３４は抵抗線やサーミスタを熱源とする加熱部３
７を有していて下端部の押圧面は高温に保たれているた
め押圧と同時に接着部の接着剤ＡＤが加熱により溶融さ
れる。その後ヘッド部３４が上昇移動して被加工物から
離れ、接着部は自然冷却され接着剤ＡＤが硬化して熱圧
着機による接着が完了する。

【００２５】続いて、接着の完了した上記加工物の周縁
部を縁布１６を用いて封止し、最外周部の小区画室を完
成させる。この時、布団の一端には、各小区画の一列に
並んだ充填孔２ａに対応して複数の開口部２１、２１´
を残しておく。以上で袋状の布団側（がわ）の製造過程
が終了し、充填過程が続く。

【００２６】上述の布団側に形成された上下２層になっ
た各小区画室２、２´夫々に充填物である羽毛１を圧縮
空気と共に吹き込み充填する。このためには表側地側を
例にとれば充填機（図示せず）の筒状の充填パイプ３を
前記充填口２１より各充填穴２ａを貫通させて一番奥の
小区画室（例えば２₁₁）まで挿入するそして羽毛１を圧
縮空気と共に吹き込み小区画室２₁₁を羽毛１で満たす。
次に手前の小区画室２₁₂、更に手前の小区画室２₁₃と順
に一列の各小区画室（２₁₁、２₁₂、〜、２₄₆）全てに羽
毛１を適量充填する。同様に他の列を構成する小区画室
２にも順に充填を行う。全く同様の手順で、裏側地側の
各小区画室にも順次羽毛１を適量充填する。この様にし
て全ての小区画室２、２´に羽毛を充填した後全ての充
填口２１、２１´を封止する。以上の各工程により、羽
毛布団２０が完成する。

【００２７】この羽毛布団２０は、上下の接着部を一致
させず長手方向及び幅方向に上下交互に設けて格子が上
下でずれて分布するようにしている。このようにするこ
とに依り、接着部が均等に分布し全体の柔軟性が得られ
る。接着部が同一位置で２層となると剛性は高まり種類
によっては使用感が悪化する慮がある。また、格子のず
れた分布は、充填された羽毛１が均等に分布する結果と
なる。また、接着時に２つの中間部材を位置を合わせて
保持する必要がなく作業しやすい利点もある。

【００２８】以上、縦横にずれた格子状の接着部が上下
２層となった布団２０を例示したが、上述した接着部の
分布形態は布団の種類・目的によって異なる形で良く、
同様に強度のある布団が得られる。即ち、接着強度は上
述したと同等の強さで、必要とする小区画室の広さ（区
分の細かさ）、接着部の柔軟性、充填羽毛の均等性に応
じて別の接着部分布を採用することができる。

【００２９】本願他の発明は、上述した本願第四発明に
於ける、布材を中芯地に縫着する過程のみが異なるもの
である。他の発明である羽毛布団製造方法における、接
着部の設定を以下に列挙する。本願第一発明の羽毛布団
接着方法では、上述の布材を中芯地に縫着する過程で、
前記帯状布材を中芯地に、中芯地の所定方向に表面及び
裏面に格子状に各区画に通じる充填孔部を残して前記帯
状布材の中央部で縫着するものとする。即ち、本願第一
発明は、夫々が略等面積の表側地と、裏側地と、両者の
間に介在する中芯地を有する羽毛布団の製造方法であっ
て、片面に接着剤を塗布した帯状布材を用意し、この布
材を中芯地に、中芯地の所定方向に表面及び裏面に所定
間隔で略平行に充填孔部を残して前記帯状布材の中央部
で縫着し、帯状布材を両面に縫着した上記中芯地を、表
側地と裏側地の間に互いの位置を合わせて介在させて一
体に保持し、前記接着剤を硬化させて表側地と裏側地と
及び中芯地を接着固定するとともに表側地と中芯地間及
び裏側地と中芯地間夫々に充填孔を有した多数の小区画
室を形成し、上記加工物の周縁部を封止して最外周部の
小区画室を完成させ、前記各小区画室に夫々の充填孔よ
り羽毛を充填したのち充填口を封止するとの各過程を順
に行うものである。これは、第四発明をも含むものであ
るが、表裏両面に幅方向一杯の小区画室が長手方向に平
行して多数並んだ形態までを含むものである。

【００３０】本願第二発明の羽毛布団接着方法では、上
述の布材を中芯地に縫着する過程で、前記帯状布材を中
芯地に、中芯地の所定方向に表面及び裏面に格子状に各
区画に通じる充填孔部を残して前記帯状布材の中央部で
縫着するものとする。これは表裏両面に格子状の小区画
室を有するもので、表裏の格子が一致していてもずれた
配置であっても含む（第四発明をも含む）。

【００３１】本願第三発明の羽毛布団接着方法では、上
述の布材を中芯地に縫着する過程で、前記帯状布材を中
芯地に、中芯地の所定方向に表面及び裏面に交互に所定
間隔で略平行に充填孔部を残して前記帯状布材の中央部
で縫着するものとする。これは表裏両面に方形の小区画
室あるいは格子状の小区画室を表裏任意の組み合わせで
有するもので、但し、接着部は必ずずれた配置となる。
例えば表側が格子、裏側が方形・列状の小区画室を持つ
ようなものが得られる。

【００３２】本願第四発明の羽毛布団接着方法は、例示
した羽毛布団の製造に対応するもので、布材を中芯地に
縫着する過程が、中芯地の所定方向に表面及び裏面に交
互に所定間隔で略平行に、また前記所定方向と略直交す
る方向に中芯地の裏面に交互に所定間隔で略平行に、中
芯地の両面夫々の直交する布材群による各区画に通じる
充填孔部を残して前記帯状布材の中央部で縫着するもの
である。

【００３３】なお、各発明で接着部を中芯地の表裏で同
位置とする場合には、表裏２枚の帯状部材の間に中芯地
を一体に保持し、縫着を行う。

【００３４】以上説明したように、本願各発明の羽毛布
団製造方法による接着部は、予め片面に接着剤を塗布し
た帯状布材を、接着剤塗布面を外側にして中芯地に帯幅
の略中央部に沿って縫合して固定しておき、帯状布材を
表側地１１および／または裏側地１２と一体に位置せし
めて加熱して前記接着剤を硬化させており、接着部は図
１に示すように縫合による線状の強い結合部の両側に接
着による結合部が広がる構成となる。なお、接着剤は皮
膜状に極薄く適量塗布されていて、側地と中芯地を接着
することは無い。塗布量の制御技術は確立されており任
意量の塗布ができる。

【００３５】このように２層構造となっているので、２
枚の布を引き離す力が加わった場合には、側地と中芯地
の間は開き直線状の縫合部に力がかかる。この時接着部
では表側地（裏側地）と帯状基布の間にせん断力が加わ
る。接着のせん断力に対する強度は周知のように究めて
高く、結局、接着部と縫合部各々の結合は共に極めて強
固であり、２枚の布の結合は通常の剥離力が加わっても
損なわれることがない。布団の表側地と裏側地を引き離
す力は、中芯地及び２ヵ所の接着部に加わることにな
り、このような力に対しても羽毛布団はやはり充分な強
度を有している。一方で、帯状部材に適切な厚みのもの
を選定することで、同じ強固な接着部は同時に充分な柔
軟性を容易に確保できる。

【００３６】従って、何れの発明によっても、耐久性が
格段に高く一方で接着部は充分な柔軟性を持つ羽毛布団
を製造することができる。そして、接着部の配置に応じ
て更に柔軟性がまし、充填羽毛の均一性が得られる。ま
た、従来に較べ部材の減少と工程の短縮が計れる。な
お、接着による既知効果ではあるが縫い目が外面に直接
出ることがなく、寝具としての製品価値が高く、充填さ
れた羽毛が表面にでることがなく使用感が極めて良い。

【００３７】以上説明した実施例では、帯状布材の片面
に先ず接着層を設けておき接着面を外方にして中芯地に
縫着しているが、帯状布材及び中芯地がともに熱で溶融
する素材であれば、先に中芯地と帯状布材を加熱により
熱接着して固定し（充填孔相当部は空けておく）、しか
る後帯状布材の外方表面に接着層を設けるようにしても
よい。このように、帯状布材と中芯地の固定は糸による
縫着に限らない。また接着層を設けるのは該固定の前で
あっても後であっても良い。いずれの場合でもこのよう
にして形成した部材を用いて上述したと同様の工程によ
り同等の羽毛布団を製造することができる。

【００３８】

【発明の効果】以上詳述したとおり本願各発明方法、即
ち夫々が略等面積の表側地と、裏側地と、両者の間に介
在する中芯地を有する羽毛布団の製造方法は、共通し
て、片面に接着剤を塗布した帯状布材を用意し、この布
材を中芯地に、中芯地の所定方向に表面及び裏面に所定
間隔で略平行に充填孔部を残して前記帯状布材の中央部
で縫着し、帯状布材を両面に縫着した上記中芯地を、表
側地と裏側地の間に互いの位置を合わせて介在させて一
体に保持し、前記接着剤を硬化させて表側地と裏側地と
及び中芯地を接着固定するとともに表側地と中芯地間及
び裏側地と中芯地間夫々に充填孔を有した多数の小区画
室を形成し、上記加工物の周縁部を封止して最外周部の
小区画室を完成させ、前記各小区画室に夫々の充填孔よ
り羽毛を充填したのち充填口を封止するとの各過程を順
に含み構成されている結果、従来のものに比して格段に
高い耐剥離力を示し同時に柔軟性を合わせ持つ高品質な
羽毛布団を製造供給できる。製造された羽毛布団は構成
部分が少なく安価である。また、作業自体も従来の方法
に較べてより簡便となり熟練も要さない。発明毎の接着
部の配置に応じて、布団としての柔軟性を更に増すこと
ができ、充填羽毛の均一性が得られるので、用途に応じ
て各種のものが製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法により製造される布団の一例を示す
拡大側面図である。

【図２】図１の布団に対応する平面図である。

【図３】本願発明に係る接着部の拡大側断面図である。

【図４】本願発明に係る帯状部材を縫合した中芯地材を
示す図である。

【図５】本願発明の接着過程に係る熱圧着機を示す正面
図である。

【図６】従来の布団の一例を示す拡大側面図である。

【図７】図６の布団に対応する平面図である。

【符号の説明】

１…羽毛、 ２、（２₁₁、２₁₂、〜、２₄₆）…小区画室、 ２´、（２´₁₁、２´₁₂、〜、２´₄₆）…小区画室、 ２ａ…充填孔、 １１…表側地、 １２…裏側地、 １３…帯状部材、 １７…中芯地、 ２０…羽毛布団、 ２１…充填口 ＡＤ…接着剤。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A47G 9/02 A47C 27/12

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 夫々が略等面積の表側地(11)と、裏側地
   (12)と、両者の間に介在する中芯地(17)を有する羽毛布
   団の製造方法であって、 片面に接着剤(AD)を塗布した帯状布材(13)を用意し、 この帯状布材(13)を中芯地(17)に、中芯地の所定方向に
   表面及び裏面に所定間隔で略平行に充填孔部(2a)を残し
   て前記帯状布材(13)の中央部で縫着し、 帯状布材を両面に縫着した上記中芯地(17)を、表側地(1
   1)と裏側地(12)の間に互いの位置を合わせて介在させて
   一体に保持し、 前記接着剤(AD)を硬化させて表側地(11)と裏側地(12)及
   び中芯地(17)を接着固定するとともに表側地(11)と中芯
   地(17)間及び裏側地(12)と中芯地(17)間夫々に充填孔(2
   a)を有した多数の小区画室(2) を形成し、 上記加工物の周縁部を充填口(21)を残して封止して最外
   周部の小区画室(2) を完成させ、 前記各小区画室(2) に充填口(21)を介して夫々の充填孔
   (2a)より羽毛(1) を充填したのち充填口(21)を封止する
   との各過程を順に含む羽毛布団製造方法。
2. 【請求項２】 夫々が略等面積の表側地(11)と、裏側地
   (12)と、両者の間に介在する中芯地(17)を有する羽毛布
   団の製造方法であって、 片面に接着剤(AD)を塗布した帯状布材(13)を用意し、 この帯状布材(13)を中芯地(17)に、中芯地の表面及び裏
   面に格子状に各区画に通じる充填孔部(2a)を残して前記
   帯状布材(13)の中央部で縫着し、 帯状布材を両面に縫着した上記中芯地(17)を、表側地(1
   1)と裏側地(12)の間に互いの位置を合わせて介在させて
   一体に保持し、 前記接着剤(AD)を硬化させて表側地(11)と裏側地(12)及
   び中芯地(17)を接着固定するとともに表側地(11)と中芯
   地(17)間及び裏側地(12)と中芯地(17)間夫々に充填孔(2
   a)を有した多数の小区画室(2) を形成し、 上記加工物の周縁部を充填口(21)を残して封止して最外
   周部の小区画室(2) を完成させ、 前記各小区画室(2) に充填口(21)を介して夫々の充填孔
   (2a)より羽毛(1) を充填したのち充填口(21)を封止する
   との各過程を順に含む羽毛布団製造方法。
3. 【請求項３】 夫々が略等面積の表側地(11)と、裏側地
   (12)と、両者の間に介在する中芯地(17)を有する羽毛布
   団の製造方法であって、 片面に接着剤(AD)を塗布した帯状布材(13)を用意し、 この帯状布材(13)を中芯地(17)に、中芯地の所定方向に
   表面及び裏面に交互に所定間隔で略平行に各区画に通じ
   る充填孔部(2a)を残して前記帯状布材(13)の中央部で縫
   着し、 帯状布材を両面に縫着した上記中芯地(17)を、表側地(1
   1)と裏側地(12)の間に互いの位置を合わせて介在させて
   一体に保持し、 前記接着剤(AD)を硬化させて表側地(11)と裏側地(12)及
   び中芯地(17)を接着固定するとともに表側地(11)と中芯
   地(17)間及び裏側地(12)と中芯地(17)間夫々に充填孔(2
   a)を有した多数の小区画室(2) を形成し、 上記加工物の周縁部を充填口(21)を残して封止して最外
   周部の小区画室(2) を完成させ、 前記各小区画室(2) に充填口(21)を介して夫々の充填孔
   (2a)より羽毛(1) を充填したのち充填口(21)を封止する
   との各過程を順に含む羽毛布団製造方法。
4. 【請求項４】 夫々が略等面積の表側地(11)と、裏側地
   (12)と、両者の間に介在する中芯地(17)を有する羽毛布
   団の製造方法であって、 片面に接着剤(AD)を塗布した帯状布材(13)を用意し、 この帯状布材(13)を中芯地(17)に、中芯地の所定方向に
   表面及び裏面に交互に所定間隔で略平行に、また前記所
   定方向と略直交する方向に中芯地の裏面に交互に所定間
   隔で略平行に、中芯地の両面夫々の直交する布材群によ
   る各区画に通じる充填孔部(2a)を残して前記帯状布材(1
   3)の中央部で縫着し、 帯状布材を両面に縫着した上記中芯地(17)を、表側地(1
   1)と裏側地(12)の間に互いの位置を合わせて介在させて
   一体に保持し、 前記接着剤(AD)を硬化させて表側地(11)と裏側地(12)及
   び中芯地(17)を接着固定するとともに表側地(11)と中芯
   地(17)間及び裏側地(12)と中芯地(17)間夫々に充填孔(2
   a)を有した多数の小区画室(2) を形成し、 上記加工物の周縁部を充填口(21)を残して封止して最外
   周部の小区画室(2) を完成させ、 前記各小区画室(2) に充填口(21)を介して夫々の充填孔
   (2a)より羽毛(1) を充填したのち充填口(21)を封止する
   との各過程を順に含む羽毛布団製造方法。