JP3517470B2 - 段ボールシ−トの折り目形成装置 - Google Patents
段ボールシ−トの折り目形成装置Info
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は段ボールシートの折り
目形成装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来段ボ−ルシ−トを折り曲げて箱等を
製造するには、図３（ａ）に示すような筋押し機によっ
て、段ボ−ル１に上下１対のロ−ラ３、２で図３（ｂ）
のように凹凸状の筋５、４を付し、これを証にして折り
曲げていた。あるいは図４（ａ）（ｂ）に示すように例
えば木工用電動カッタ６で段ボ−ル１に楔形断面の溝７
を切り込み［図４（ｃ）］、この部分から折り曲げてい
た。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】図３に示すような筋押
しロールを用いた場合、筋の幅が通常４〜５ｍｍ程に形
成され、筋の凹凸形状も圧潰されて形成されるため不正
確であるから、折り目線の位置を正確に設定することが
できず、４〜５ｍｍ程度の範囲のバラツキが生ずる。従
って段ボールに図２のように平行な折り目ａ、ｂを形成
して箱状体を形成しようとする場合、箱の仕上り寸法Ｈ
が不正確で、段ボールの波形にも影響されて、ほぼ紙厚
に匹適する程度のバラツキが生ずる。しかしこれを精密
な寸法を必要とする箱状体、例えば空調用エアフィルタ
の枠体として用いる場合は、内のり寸法Ｌと濾過体の寸
法Ｍとは一致しなければならず、隙間ｅ、ｅがあっては
ならない。また例えば耐震用の梱包容器であれば内容物
との間の隙間ｅ、ｅは均一でバラツキがなく均等に防振
パッキンを挾む必要があり、内のり寸法Ｌは正確でなけ
ればならない。従ってこれらの用途に対してこの折り目
形成装置は不適である。 【０００４】また図４（ａ）（ｂ）のようにカッタ６を
備えた折り目形成装置で図４（ｃ）の溝７を形成する場
合もあるが、この装置では折り目位置の正確度はやや向
上するものの、カッタ６の形状が不適で、切削加工にお
ける削り面８が粗く、加工時の粉塵発生、加工数増等作
業上の不具合がある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】この発明は上記折り目形
成装置の不具合を無くした折り目形成装置であって、上
部機構と下部機構とを備え、上部機構は成形刃部材を有
しており、成形刃部材は両側に下向き傾斜面を有する横
棒状の押圧部と、押圧部の下端中心線に添って直線状に
下向きに取付けられ刃先となる切り込み形成カッタを有
し、かつ成形刃部材を上下移動可能としてある。また下
部機構は成形刃部材に対向する平坦面を有している。【０００６】 【作用】上記折り目形成装置は、下部機構の平坦面に段
ボ−ルシートを載せ、上方から成形刃を下降させると、
段ボ−ルシートに切り込み形成カッタによる切り込みが
形成され、切り込み部に追従する押圧部により段ボ−ル
上面側が圧潰され、押圧部の断面形状に応じた楔形開口
部が形成される。このように折り目を形成することによ
り、位置が正確で、折り曲げる時無理がない形状の折り
曲げ部が工程で形成され、切削の粉塵等の発生もない。【０００７】 【実施例】図１に本願発明の折り目形成装置の要部を図
示する。折り目形成装置１０は上部機構１１と下部機構
１２とより成り、上部機構１１は上下移動可能となって
おり、成形刃部材１３を有する。成形刃部材１３は横棒
状をなし下面両側に傾斜面１４、１４が形成された押圧
部１５を有し、その間に中心線から垂下して直線状の切
り込み形成カッタ１６が取付けられ、その尖端は刃先と
なっている。【０００８】 下部機構１２の平坦面１７に段ボ−ルシ
ート１８を載せ、成形刃部材１３を下降させると、段ボ
−ルシート１８にまず切り込み１９［図１（ｂ）］が形
成され、次いで切り込み１９の基部に、押圧部１５の形
状に従って楔形切り込み溝２０が形成される。切り込み
１９の深さは、折り曲げ形状に要求される折り曲げの位
置形状の正確度と、折り曲げ部の強度との兼ね合いで決
定されるが、切り込み深さが深いほど正確度が高いが強
度では劣ることとなる。【０００９】 図１（ｂ）のように形成された折り目形状
は楔形切り込み溝２０を閉じる方向に折り曲げられる。
その方法および装置は従来と同様であり、手作業によっ
てもよい。【００１０】 【発明の効果】本願発明は、段ボールシートの折り目形
成装置を上記のような構成にして、切り込みと楔形切り
込み溝を形成することができるようにしたので、折り目
位置を精密に決定することができ、従って段ボールシー
トを無理なく折り曲げができて、内のり寸法が正確を要
する段ボールシートの箱状体等を形成するのに好適な装
置であり、簡単な設備で１工程で段ボールシートに切り
込みと楔形切り込み溝とを正確に能率よく形成すること
ができ、施工中粉塵の発生もない。
目形成装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来段ボ−ルシ−トを折り曲げて箱等を
製造するには、図３（ａ）に示すような筋押し機によっ
て、段ボ−ル１に上下１対のロ−ラ３、２で図３（ｂ）
のように凹凸状の筋５、４を付し、これを証にして折り
曲げていた。あるいは図４（ａ）（ｂ）に示すように例
えば木工用電動カッタ６で段ボ−ル１に楔形断面の溝７
を切り込み［図４（ｃ）］、この部分から折り曲げてい
た。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】図３に示すような筋押
しロールを用いた場合、筋の幅が通常４〜５ｍｍ程に形
成され、筋の凹凸形状も圧潰されて形成されるため不正
確であるから、折り目線の位置を正確に設定することが
できず、４〜５ｍｍ程度の範囲のバラツキが生ずる。従
って段ボールに図２のように平行な折り目ａ、ｂを形成
して箱状体を形成しようとする場合、箱の仕上り寸法Ｈ
が不正確で、段ボールの波形にも影響されて、ほぼ紙厚
に匹適する程度のバラツキが生ずる。しかしこれを精密
な寸法を必要とする箱状体、例えば空調用エアフィルタ
の枠体として用いる場合は、内のり寸法Ｌと濾過体の寸
法Ｍとは一致しなければならず、隙間ｅ、ｅがあっては
ならない。また例えば耐震用の梱包容器であれば内容物
との間の隙間ｅ、ｅは均一でバラツキがなく均等に防振
パッキンを挾む必要があり、内のり寸法Ｌは正確でなけ
ればならない。従ってこれらの用途に対してこの折り目
形成装置は不適である。 【０００４】また図４（ａ）（ｂ）のようにカッタ６を
備えた折り目形成装置で図４（ｃ）の溝７を形成する場
合もあるが、この装置では折り目位置の正確度はやや向
上するものの、カッタ６の形状が不適で、切削加工にお
ける削り面８が粗く、加工時の粉塵発生、加工数増等作
業上の不具合がある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】この発明は上記折り目形
成装置の不具合を無くした折り目形成装置であって、上
部機構と下部機構とを備え、上部機構は成形刃部材を有
しており、成形刃部材は両側に下向き傾斜面を有する横
棒状の押圧部と、押圧部の下端中心線に添って直線状に
下向きに取付けられ刃先となる切り込み形成カッタを有
し、かつ成形刃部材を上下移動可能としてある。また下
部機構は成形刃部材に対向する平坦面を有している。【０００６】 【作用】上記折り目形成装置は、下部機構の平坦面に段
ボ−ルシートを載せ、上方から成形刃を下降させると、
段ボ−ルシートに切り込み形成カッタによる切り込みが
形成され、切り込み部に追従する押圧部により段ボ−ル
上面側が圧潰され、押圧部の断面形状に応じた楔形開口
部が形成される。このように折り目を形成することによ
り、位置が正確で、折り曲げる時無理がない形状の折り
曲げ部が工程で形成され、切削の粉塵等の発生もない。【０００７】 【実施例】図１に本願発明の折り目形成装置の要部を図
示する。折り目形成装置１０は上部機構１１と下部機構
１２とより成り、上部機構１１は上下移動可能となって
おり、成形刃部材１３を有する。成形刃部材１３は横棒
状をなし下面両側に傾斜面１４、１４が形成された押圧
部１５を有し、その間に中心線から垂下して直線状の切
り込み形成カッタ１６が取付けられ、その尖端は刃先と
なっている。【０００８】 下部機構１２の平坦面１７に段ボ−ルシ
ート１８を載せ、成形刃部材１３を下降させると、段ボ
−ルシート１８にまず切り込み１９［図１（ｂ）］が形
成され、次いで切り込み１９の基部に、押圧部１５の形
状に従って楔形切り込み溝２０が形成される。切り込み
１９の深さは、折り曲げ形状に要求される折り曲げの位
置形状の正確度と、折り曲げ部の強度との兼ね合いで決
定されるが、切り込み深さが深いほど正確度が高いが強
度では劣ることとなる。【０００９】 図１（ｂ）のように形成された折り目形状
は楔形切り込み溝２０を閉じる方向に折り曲げられる。
その方法および装置は従来と同様であり、手作業によっ
てもよい。【００１０】 【発明の効果】本願発明は、段ボールシートの折り目形
成装置を上記のような構成にして、切り込みと楔形切り
込み溝を形成することができるようにしたので、折り目
位置を精密に決定することができ、従って段ボールシー
トを無理なく折り曲げができて、内のり寸法が正確を要
する段ボールシートの箱状体等を形成するのに好適な装
置であり、簡単な設備で１工程で段ボールシートに切り
込みと楔形切り込み溝とを正確に能率よく形成すること
ができ、施工中粉塵の発生もない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る装置の実施例の要部を示す図。【図２】
加工されるべき箱状体の図。【図３】
従来の筋押し機の図。【図４】
従来の折り目形成装置の例を示す図。
【符号の説明】
１３ 成形刃部材
１５ 押圧部
１６ 切り込み形成カッタ
１８ 段ボールシート
１９ 切り込み
２０ 楔形切り込み溝
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】【請求項１】 両側に下向き傾斜面を有し、段ボールシ
ートに楔形切り込み溝を形成する横棒状の押圧部と、押
圧部の下端中心線に添って直線状に下向きに取付けられ
刃先となる切り込み形成カッタとでなる成形刃部材を有
し、かつ成形刃部材を上下移動可能にした上部機構と、
成形刃部材に対向する平坦面を有する下部機構とを備え
てなる段ボールシートの折り目形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32145794A JP3517470B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 段ボールシ−トの折り目形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32145794A JP3517470B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 段ボールシ−トの折り目形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08150675A JPH08150675A (ja) | 1996-06-11 |
| JP3517470B2 true JP3517470B2 (ja) | 2004-04-12 |
Family
ID=18132785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32145794A Expired - Fee Related JP3517470B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 段ボールシ−トの折り目形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3517470B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19838514C1 (de) * | 1998-08-25 | 2000-05-04 | Essmann & Schaefer | Rillwerkzeug zum Prägen von Faltrillen bei faltbaren Materialien |
| JP4928912B2 (ja) * | 2006-11-07 | 2012-05-09 | 吉野石膏株式会社 | 石膏ボード製造装置のスコーリング装置 |
| KR200464466Y1 (ko) * | 2011-08-01 | 2013-01-03 | 김광수 | 판지의 접이용 절곡홈 절삭장치 |
| JP2018199276A (ja) * | 2017-05-29 | 2018-12-20 | 株式会社スリースター商会 | 紙製組立箱の折り部調整治具 |
| CN113524796B (zh) * | 2021-07-13 | 2023-07-25 | 苏州埃斐泰净化科技有限公司 | 一种有隔板滤网的滤纸打折装置及方法 |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP32145794A patent/JP3517470B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08150675A (ja) | 1996-06-11 |
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